(1)在設計時,相鄰配電室內電纜溝不要互相連通。這樣有利于溝內電纜停電檢修,以免在事故狀態下由他室來的電纜漏電引起電擊事故。

(2)設計時,應考慮室內電纜溝的防滲水問題。配電室周圍排水不暢時,應給電纜溝加防滲墻。如條件允許,可以把配電室地基墊得高于周圍地平或建成二層的配電室,其二層設置配電室,一層沿墻敷設電纜。

(3)應根據實際的情況合理選擇電纜。一般情況下應優先選用交聯聚乙烯電纜,其次是不滴流紙絕緣電纜,最后為普通油浸紙絕緣電纜。在電纜敷設環境高差較大時,不應使用粘性油浸紙絕緣電纜。

(4)電纜敷設前應進行檢查確認。支架應齊全、油漆完整;電纜型號、電壓、規格應符合設計;電纜絕緣良好;當對油紙電纜的密封有懷疑時,應進行潮濕判斷;直埋電纜與水底電纜應經直流耐壓試驗合格。

(5)電纜溝內用角鋼支架配線時,電纜在支架上受力不均勻,其棱角會損傷電纜,尤其在敷設過程中更易損傷。電纜截面越大,損傷越嚴重,因而在敷設大電纜時,應將他們放在支架靠溝壁處。電纜溝支架上的電纜不宜放得太滿,應排列整齊,互不糾纏交錯。這樣,在更換時,容易抽出舊電纜。

(6)室內電纜出口時,出口宜留在墻壁上部,盡量不要從墻腳處出口。這樣可避免物料等液體從電纜口流進電纜溝,同時出口洞留得大些,以利于施工和檢修。

(7)相鄰配電室電纜溝的隔墻應涂上防火涂料。這樣可避免一溝著火時,火苗竄入他溝。

(8)電纜在墻壁夾層或地下室敷設時,應裝相應的照明,也應留幾個觀察口和通風口,以方便日常巡檢。

(9)安裝施工時,低壓電纜有可能有中間接頭,操作時,應用液壓鉗將電纜套管和電纜芯擠壓結實。為了防止濕氣滲入,里層用高壓自粘帶包扎幾層,外層用絕緣塑料帶包扎,以加強機械強度和絕緣強度。多根電纜相鄰有中間接頭時,接頭應錯開放置,接頭處應通風良好,以利于散熱。

(10)配線時應推廣使用電纜橋架。橋架配線靈活,施工和更換電纜時容易、方便。

(11)配線過程中,遇到腐蝕性氣體、液體時,應給電纜加相應的防護措施,如時常有堿液從高處濺落在廠房電纜架上,應給電纜加防水罩。

篇2:電纜防火設計施工驗收標準

(一)一般規定

在電纜敷設設計時,防止因電纜短路或外界火源造成電纜引燃,沿電纜延燃而使火災事故擴大,應對電纜、電纜構筑物采取有效的防火封堵分隔措施。常見的須防火封堵的部位如下:

1.對電纜易著火的部接頭部位、電纜通過高溫、易爆、易燃、危險品倉庫、油箱、油管道、熱管道。

2.發電廠與變電控制中心、重要車間、電纜通道進出口。

3.電纜在架空橋架內敷設、架空橋架通過高溫、易燃、易爆有害氣體的地段。

4.火電廠主廠房及輔助廠房通向外部的所有接口。

5.火電廠鍋爐房及氣輪發電機房。

6.火電廠發電機室內外接口處。

7.火電廠高低壓廠用配電室、單元集控室、直流室、電子計算機室、電子設備室的通道及電纜進入盤、柜、屏、臺、箱等的孔洞。

8.火電廠鍋爐房磨煤機附近、煤倉間的皮帶層、制粉系統的泄壓閥。

9.電纜豎井在零米層與隧道的借口、及穿過各層樓板的豎井口。

10.電纜隧道與溝道的接口處。

11.電纜隧道公用主溝道的分支處。

12.電纜隧道多段配電裝置對應的溝道適當分段處。

13.電纜穿墻處

14.電纜溝及電纜溝的接口處。

15.主控室、網孔室、繼電器室、通訊樓電纜出入口。

16.屋內配電裝置的電纜出入口、進入設備的洞、口。

17.火電廠輸煤配電室、碎煤機室、輸煤線橋、電處塵配電室、脫硫裝置等電纜出入后處。

18.廠區電纜隧(溝)道、架空電纜橋架直線段每隔40-60m為一個防火分隔點。

19.廠區大型排管的大人孔井的管口。

20.廠區電纜構筑物的高壓電纜中間接頭和終端口。

21.易燃、易爆區域的電纜應穿管敷設,關口采用防火堵料封堵。

22.重要回路雙電源供電的電纜及廠用工作與備用電源堆放在統一層次(橋架)內,應對其中一回路進行耐火分隔。

23.在采用難燃及耐火電纜的工程中,仍應考慮防火措施。

24.電纜大型排管、地下埋管或直埋式電纜,應在電纜排管二端封堵。

25.火電廠相鄰機爐的接合部,爐、機借口處應采取防措施。

(二)防火措施的材料選用

1.電纜防火措施應選用具有難燃性或耐火性的防火材料,并應考慮其使用壽命、施工方便、價格合理等綜合因素。

2.根據工程設計的需要設置防火分隔段分別選用防火材料。

(三)電纜材料的應用

1.防火槽盒使用于下列場所:

1.1電纜難燃或耐火槽盒由盒蓋、盒底、防火扎帶、鋼扣等組成。適用與各種電壓等級的電纜在支架上敷設時的防火保護、耐火分隔和阻止電纜著火延燃。

1.2槽盒安裝附件包括捆扎帶、鎖緊扣、隔熱墊塊、鋁合金夾具、專用螺栓幾墊片等。

1.3槽盒用于敷設中低壓電纜,控制電纜時,應選用防火墊塊、防火扎帶、鋼扣、專用螺栓及墊片等附件。

1.4槽盒用于敷設高壓動力電纜時,還應配置鋁合金夾具等附件。

1.5槽盒的選型應按下列要求進行:

1.5.1按敷設電纜數量選擇槽盒規格尺寸,電力電纜填充率宜取得35%-40%,控制電纜宜取代50%-70%,且宜預留10%-25%的工程發展裕量。

1.5.2按電纜敷設方式、走向、選擇槽盒結構型式。

1.5.3選擇封閉式槽盒或半封閉式槽盒,應考慮電纜載流量的要求。

2.防火隔板按使用場合可分下列型式:

2.1A型:適用與需要載人的大型電纜孔洞、電纜豎井封堵。

2.2B型:適用一般電纜孔洞封堵。可用于構筑電纜隧道阻火墻、制作防火隔板。

2.3C型:適用作電纜層間隔板,制作各種形狀的防火罩、防火擋板。

2.4三種品種的防火隔板材料與上訴槽盒材料相同。適應條件與槽盒相同。

3.有機防火堵料由有機高分子材料、阻燃劑、粘接劑等制成,具有長期柔軟性,遇火膨脹,形成堅固的阻火隔熱層。

3.1具有阻火、阻煙、防塵、防小動物等功能。

3.2適用與電纜周圍、電纜貫穿孔洞、電纜穿管管口及其他小型孔隙的阻火封堵。

3.3與無機防火堵料、阻火包、防火隔板可按需要組合使用。

3.4適用與室內外各種環境條件。

3.5能較長期保持柔軟性,更換或增加電纜十分方便。

4.無機防火堵料有耐高溫無機材料混合而成,具有快速凝固的特性。

4.1適用于電纜貫穿孔洞、豎井的封堵。

4.2與有機防火堵料組合使用,構筑阻火墻、阻火段。

4.3適用與戶內、無積水的條件使用。

5.阻火包形如枕頭狀,外包裝由編緊密、經特殊處理的玻璃纖維組成,內部填充無機不燃材料及特殊添加劑。

5.1阻火包與有機防火堵料、防火隔板等組合使用,可用于下列場所:

5.1.1電纜穿樓板孔洞、穿墻孔洞封堵。

5.1.2構筑阻火強、阻火段。

5.1.3豎井及槽盒端頭封堵。

5.2特別適用于電纜經常變更的場所或作為施工中的臨時防火措施。

5.3適用于戶內外各種條件。

6.自粘性法阻火包帶可適用于下列場所:

6.1纏繞與電纜貫穿孔洞封堵層的一側或兩側電纜上,阻火墻兩側電纜上或其他場所需保護的電纜上。

6.2設置阻火段、用于中間接頭的兩側電纜及其相鄰的電纜、終端頭電纜的防火保護。

6.3適用于戶內外各種條件使用。

7.膨脹型防火涂料可適用于下列場所:

7.1涂覆于貫穿孔洞封堵層的一側或兩側電纜,阻火墻兩側電纜上或其他場所需防火保護的電纜上。

7.2涂覆于進出槽盒端頭電纜及從槽盒內引出的電纜。

7.3適用于戶內較干燥與清潔環保條件。

四、電纜防火材料施工要求

(一)防火槽盒的施工

1.安裝前檢查槽盒的外觀質量,不得使用破損的槽盒。

2.槽盒安裝應總體平整、連接可靠、密封性好,槽盒端頭及每隔1m用扎帶和鎖緊扣捆扎牢固。

3.槽盒與支(托)架之間用長度適當的螺栓固定牢固,螺栓的朝向一致,并采用專用墊片。

4.托臂和支架應安裝整齊。

5.設置在槽盒內的隔熱墊塊應排列整齊、間距均勻,符合設計要求,不得將破損的隔熱墊塊安裝在槽盒內。

6.安裝在戶外或含油設備下部的槽盒,卡條開口宜向下,端頭采取防雨式安裝。

7.用阻火包、有機防火堵料封堵槽盒端頭和孔洞時,應封堵嚴密,寬度不小于320mm。

(二)防火隔板的施工

1.安裝前應檢查隔板的外觀質量,不得使用破損的防火隔板。

2.在每檔支架托臂上設置2付專用掛鉤螺栓,使隔板與電纜支(托)架固定牢固。并使隔板垂直或平行于支架,整體在同一平面上,;螺栓頭外露不宜過長,采用專用墊片。

3.防火隔板間連接處有50mm左右搭接,用螺栓固定,采用專用墊片。安裝的工藝缺口及縫隙較大部位用有機防火堵料封堵嚴實。

4.用隔板封堵孔洞時應固定牢固,無缺口、縫隙、外觀平整美觀。

(三)有機防火堵料的施工

1.施工時將有機防火堵料密實嵌于需封堵的孔系中。

2.按設計要求需先電纜周圍包裹一層有機防火堵料時,應包裹均勻密實。

3.用隔板與有機防火堵料配合封堵時,有機防火堵料應高于隔板20mm,呈幾何形狀。當用于屏柜封堵時,在隔板四周做線腳,高20mm,寬20mm,呈幾何形狀。

4.在阻火墻兩側電纜處,有機防火堵料與無機防火堵料封堵應平整。

5.電纜預留孔與電纜保護管兩端用有機防火堵料封堵嚴密,堵料嵌入關口的深處不小于20cm,堵料高出管口1cm,呈幾何狀。

6.當氣溫較底時,有機防火堵料可能較硬,可用熱水浸泡一段時間,等有機防火堵料稍軟后即可施工。

7.為增加電纜和今后發展余量,工程中應預留孔,采用有機防火堵料封堵設置預留孔。

8.有機防火堵料封堵應牢固嚴實,無漏光、漏風、龜裂、脫落現象,表面應光潔平整。

(四)無機防火堵料的施工

1.施工前整理電纜,根據需封堵孔洞的大小,嚴格按產品說明書的要求進行施工。當孔洞面積大于0.1m2,且可能行人的地方應采取堅固措施。

2.無機防火堵料為速固型防火堵料,一般與水混合后,應在5分鐘內完成施工。

3.用無機防火堵料構筑阻火墻時,根據阻火墻的設計厚度,并不小于320mm,采用預制或現澆,自下而上砌筑或澆制。預制型阻火墻的表面用無機防火堵料進行粉刷。

4.阻火墻應設置在電纜支(托)架處,固定牢固,并應設電纜預留孔,底部設排水孔洞。

5.無機防火堵料的封堵,表面應平整光潔,不得紛化、硬化、干裂等缺陷。

(五)阻火包的施工

1.安裝前將電纜做必要的整理,檢查阻火包有無破損,不得使用破損的阻火包。

2.在電纜的周圍裹一層有機防火堵料,將阻火包平服地嵌入電纜空隙中,阻火包應交叉堆砌,厚度以兩個包體為準。

3.當采用阻火包構筑阻火墻時,阻火墻底部用磚砌筑支墩,并設有排水孔,上鋪一塊防火隔板。

4.當采用阻火包構筑阻火墻時,為防止阻火墻坍塌,應采取固定措施。

5.阻火包的堆砌應密度牢固,對側不透光,外觀要整齊。

(六)阻火包帶的施工

1.施工前整理電纜,清楚電纜表面的灰塵、油污。

2.按產品說明書要求進行施工。

3.允許多根小截面控制電纜成束纏繞自粘性阻火包帶,兩端縫隙用有機防火堵料封堵嚴實。

4.阻火包帶接疊加一半的規定均勻纏繞,不應有松動現象。

(七)防火涂料的施工

1.施工前清楚電纜表面的灰塵、油污。涂刷前將涂料攪拌均勻,若太稠時應嚴格根據涂料品種加相應的稀釋劑稀釋。

2.水平敷設的電纜施工時,宜沿電纜的走向均勻涂刷,垂直敷設的電纜宜自上而下粉刷,掌握“先上后下、先內后外”的原則。粉刷次數5-7次,干燥后厚度>1mm。

3.遇電纜密集或成束敷設時,應逐根粉刷,不地漏涂。

4.防火涂料的涂刷表面應光潔干燥,無明顯是厚薄不均。不應有漏涂現象。涂覆厚度應達到時間要求。

五、其他規定

(一)、項目負責人在整個施工過程中,應遵守下列規定:

1.認真執行安全施工規章制度,加強對施工人員的管理,檢查和督促施工人員安全作業,做到安全、文明施工。

2.組織施工人員學習施工標準和熟悉施工圖紙,嚴格按照設計及有關規定、規范、標準要求進行施工。隨時檢查施工質量,發現問題及時整改。

3.現場搭設的腳手架、井架和施工現場使用的電器、機械設備、安全防護裝置,應經驗收合格后才能使用。

(二)、施工人員在施工過程中,應遵守下列規定:

1.必須遵守和執行建設單位的安全生產、文明施工管理。并應接受建設單位監護人員的檢查和監督。

2.必須戴安全帽進入施工現場,高空作業必須系好安全帶。

3.在控制室、開關室工作要有監護人員在現場,應摘下手表、鑰匙、打火機、鋼筆等金屬物品并戴絕緣手套,穿絕緣鞋。

4.需要整理排放電纜時,事前應征求監護人員的同意,并在監護人員監護下進行。

(三)、根據施工實際情況需要改設計時,更改之前需經設計人員同意并辦理更改手續后再施工。

(四)、施工完畢后,應搞好施工環境衛生工作。

六、電纜防火措施施工驗收

1.電纜防火工程施工驗收,應提供下列資料和技術文件:

1)設計施工圖紙、產品說明書、產品合格證。

2)工程預(決)算書。

3)施工驗收完畢施工單位應提供竣工圖。

2.防火槽河安裝應做到與支(托)架固定牢固,封堵嚴密,能滿足防火措施要求。槽盒端頭、交叉口、電纜引出孔洞應封堵嚴實,外觀整潔、美觀、總體平整。

3.防火隔板安裝應牢固,對工藝缺口與縫隙較大部位進行封堵外觀平整美觀。

4.有機防火堵料封堵應牢固嚴實,無漏光、漏風、龜裂、脫落現象表面應光潔平整。

5.無機防火堵料的封堵,表面應平整光潔,不地有粉化、硬化、開裂等缺陷。

6.阻火包的堆砌應嚴密牢固,對側不透光,外觀要整齊。

7.自粘性阻火包帶按疊加一半的規定均勻纏繞,不應有松開現象。

8.防火涂料的涂刷表面應光潔干燥,無明顯的厚薄不均。不應有漏涂現象。涂覆厚度應達到時間要求。

七、引用標準

GB50217電力工程電纜設計規范

GB12666.1-12666.7電線電纜燃燒試驗方法

GB9978建筑構件耐火試驗方法

GB2998定型制品體積密度測定方法

GB3139玻璃鋼導熱系數試驗方法

GB1447玻璃纖維增強塑料拉伸性試驗方法

GB1448玻璃纖維增強塑料壓縮性能試驗方法

GB1449玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法

GB1451塑料簡支梁式沖擊韌性試驗方法

GB/T2406塑料燃燒性能試驗方法,氧指數

GB6011纖維增強塑料燃燒性能試驗方法,大板燃燒法

GB/T2408塑料燃燒性能方法,水平法和垂直法

GB8625建筑材料難燃性能試驗方法

GB5464建筑材料不燃性能實驗方法

GB/T1544.2防火涂料防水性能分級和實驗方法

GB2998定型耐火制品體積密度測定方法

GB528硫化橡膠拉伸性能測定方法

GB1691橡膠耐介質試驗方法

GB3512橡膠熱空氣老化試驗方法

GB2591.23電線電纜彎曲試驗方法

GB/T1804一般公差線性尺寸的未注公差

GA161防火封堵材料的性能要求和試驗方法

GA181電纜防火涂料通用技術條件

CECS31鋼制電纜橋架工程設計規范

CECS24鋼結構防火涂料應用技術規范

八、本標準中術語

1.耐火性(fireresitance)

在特定高溫、時間內在火焰作用下,可保持物體材質結構基本的特性不受破壞。

2.難燃性(flameretardance)

在特定試驗條件下的高溫、時間的火焰作用下,使物體材質被燒著后,當撤去火源能自熄的特性。

3.耐火電纜(fireresistancecable)

在特定高溫、時間內的火焰作用下,電纜仍能維持供電運行的特性。

4.難燃電纜.(fiameretrdancecable)

在特定試驗條件的火焰溫度、時間作用下,使被燒著的電纜撤去火源能迅速自熄的特性。

5.交聯聚乙烯絕緣電纜(*pleinsulatedcable)

聚乙烯絕緣材料經過電子幅照或化學反應進行交聯的電纜。

6.直埋敷設(directburying)

指電纜無敷設構筑物而直接埋在地下,或底部充沙埋設的電纜。

7.防火包(fireprotetionpillows)

用于防火封堵有易于作業的膨脹型柔軟枕袋狀防火材料。

8.自粘性阻火包帶(selrstickyfireretadancebelt)

纏繞在電纜或電纜接頭處,阻止電纜因火災而延燃。

9.防火涂料(fireretardancecoating)

涂刷在電纜外護套上,阻止電纜因火災而延燃。

10.防火槽盒(fireretardancetroughbo*)

代替金屬格橋架中的鋼制槽盒,但具有一定的難燃性能。

11.防火隔板(fureproofpartition)

具有耐火(難燃)性能的板材,對通道或孔洞可作耐火(難然)的分開隔。

12.防火堵料(fireproofblokage)

用于電纜敷設的孔洞封堵,并能有效分隔火焰的延燃。

13.耐火極限(fireprooflimit)

在特定試驗條件下,規定的火焰溫度、供水時間的最大極限值。

14.氧指數(o*ygeninde*)

系指材料燃燒所需可能的最小含氧濃度來表示。

附:各種類型防火封堵施工圖及其施工工藝說明

1.開關屏柜防火封堵施工圖及其施工工藝說明

2.單層電纜橋架三通防火封堵施工圖及其施工工藝說明

3.電纜溝防火封堵施工圖及其施工工藝說明

4.電纜穿樓層空洞防火封堵施工圖及其施工工藝說明

5.電纜穿墻孔洞防火封堵施工圖及其施工工藝說明

6.電纜隧道防火封堵施工圖及其施工工藝說明

7.電纜豎井防火封堵施工圖及其施工工藝說明

8.單層電纜橋架防火封堵施工圖及其施工工藝說明

9.單層電纜橋架防火防火封堵施工圖及其施工工藝說明

10.電纜橋架穿墻孔洞防火封堵施工圖及其施工工藝說明

11.電纜溝進配電室防火封堵施工圖及其施工工藝說明

12.電纜夾層層樓孔洞防火封堵施工圖及其施工工藝說明

13.防火電纜橋架在電纜隧道內的安裝施工圖

14.電纜穿鋼管防火封堵施工圖及其施工工藝說明

開關屏柜防火封堵施工工藝:

電纜進開關屏柜防火封堵施三種情況:

1.孔洞尺寸較小時,可直接在屏柜樓層底部用膨脹螺栓固定一塊防火隔板,用有機防火堵料直接封堵孔洞,為保證美觀漂亮,在其上再加蓋一塊防火隔板。

2.當孔洞尺寸較小時,可直接在屏柜樓層底部用膨脹螺栓固定一塊防火隔板,電纜用有機防火堵料緊密包裹,其余空間用阻火包或無機防火堵料封堵,在其上再加蓋一塊防火隔板。

3.當無法在屏規樓層底部固定防火隔板時,可在屏柜的底部鋪一塊防火隔板,電纜用有機防火堵料包裹幾緊密,其余空間用阻火包或無機防火堵料封堵,在其上再加蓋一塊防火隔板。

4.屏柜底部電纜涂膨脹型防火涂料5-7次,干燥后厚度>1mm。

要求:

1.阻火包應交叉堆砌,堆砌應密實牢固,對側不透光,外觀要整齊。

2.電纜周圍用有機做線腳,高2cm,呈幾何形狀。屏柜四周有機作線腳,高2cm,寬2cm。

3.有機防火堵料的封堵要整齊劃一,外觀平整。

常見要封堵的部位:

1.電纜進入電器柜的開孔部分。

2.電纜進入電器盤的開孔部分。

3.電纜進入控制屏、控制臺的開孔部分。

單層電纜橋架防火封堵的施工工藝:

單層電纜橋架的防火封堵有三種情況:

1.當橋架尺寸較小時,采用有機防火堵料直接封堵橋架。

2.當橋架尺寸較大時,可采用阻火包直接封堵。

3.當橋架尺寸較大時,也可采用無機防火堵料包裹電纜,再在其上堆砌阻火包。

4.在阻火墻兩側各2-4m電纜涂刷膨脹型防火涂料5-7次,干燥厚度>1mm。

5.如橋架不是防火橋架,還應在橋架阻火墻兩側2-4m四周用防火隔板包裹橋架。

要求:

1.阻火包應交叉堆砌,堆砌應密實牢固,對側不透光,外觀要整齊。

2.有機防火堵料的封堵要整齊劃一,外觀平整。

常見要封堵的部位:

1.架空橋架通過高溫、易燃、易爆有害氣體的地段

2.直通橋架每隔40-60m。

3.橋架內電纜穿出處。

4.橋架的三通、四通分支3-5m處.

電纜溝防火封堵的施工工藝:

1.如電纜溝內有水,可在其底部用磚砌一排水通道(或用防火隔板拼湊成排水通道),再在其上加蓋一塊防火隔板。

2.用有機防火堵料包裹電纜,再用阻火包堆砌墻體,厚度以兩個包體為準。

3.在阻火強兩側2-4m電纜涂刷膨脹型防火涂料5-7次,干燥后厚度>1mm。

要求:

1.阻火包應交叉堆砌,堆砌應密實牢固,對側不透光,外觀要整齊。

2.如電纜較少,為使阻火墻牢固,可在阻火墻兩側用防火隔板固定加固。

常見要封堵的部位:

1.公用主溝道的分支處;

2.多段配電裝置對應的溝道適當分段處;

3.長距離溝道中相隔約40-60mm處;

4.主控制室或配電裝置的入口,廠區圍墻處。

樓層孔洞防火封堵的施工工藝:

1.在樓層孔洞下方用膨脹螺栓固定一塊防火隔板,根據電纜的多少在防火板上開矩形孔。

2.從孔洞上方用有機防火堵料或有機或有機防火堵料與阻火包組合封堵孔洞,有機防火堵料應于樓層平面齊平。

3.在孔洞阻火墻兩側2-4m電纜涂膨脹型防火涂料5-7次,干燥后厚度>1mm.

要求:

1.有機防火堵料的封堵要整齊劃一,外觀平整。

2.防火板上所開孔洞大小應適中,有機防火堵料一防火隔板平齊。

常見要封堵的部位:

1.電纜穿過樓層孔洞處。

電纜或橋架穿墻孔洞防火封堵施工工藝:

電纜或橋架穿墻孔洞防火封堵有二種情況:

1.孔洞較小時,直接用有機防火堵料封堵,為增加強度,兩側加防火隔板。防火隔板用膨脹螺栓連接固定,根據孔洞的大小及電纜的數量程度,防火隔板上開適當大小的矩形槽口。

2.孔洞較大時,電纜四周用有機防火堵料封堵,然后用阻火包堆砌,兩側加防火隔板。

3.阻火墻兩側2-4m涂刷膨脹型防火涂料5-7次,干燥后厚度>1mm.

要求:

1.有機防火堵料封堵密實,同時應作到與防火隔板在同一平面,外觀整齊劃一。

2.阻火包應平服嵌入孔洞,交叉堆砌,外觀平整,以側面不透光為準。

常見要封堵的部位:

1.電纜穿墻孔洞處。

2.電纜橋架穿墻孔洞處。

電纜隧道阻火墻施工工藝說明:

1.首先在電纜周圍用有機防火堵料緊密包裹,上加一塊防火隔板。

2.用阻火包從下至上堆砌成墻體,厚度以兩個包體為準。

3.在墻體兩側2-4m電纜涂刷膨脹型防火涂料5-7次,干燥后厚度>1mm。

4.在阻火墻離墻兩側2-3m設防火隔板。

要求:

1.阻火包應交叉堆砌,堆砌應密實牢固,對側不透光,外觀要整齊。

2.防止火焰串越,防火隔板同隧道頂部緊密接觸。

常見封堵的部位:

1.公用主溝道的分支處;

2.多段配電裝置對應的溝道適當分段處;

3.長距離溝道中相隔越40-60米處;

4.主控制室或配電裝置的入口,廠區圍墻處。

電纜豎井防火封堵施工工藝:

1.宜先把電纜成排整理,按孔洞尺寸盡量選用足夠大整塊耐火隔板,并按電纜外徑切割成條狀孔,用角鋼及膨脹螺栓固定在墻壁上。

2.阻火隔層用有機堵料,無機堵料,防火隔板配合使用,電纜周圍用有機堵料包裹,阻火墻厚度至少大于40cm。然后用阻火包堆砌阻火墻,阻火墻四周用防火隔板包裹。

3.在阻火強兩側2-4m電纜涂刷5-7次,干燥后厚度>1mm。

要求:

1.有機防火堵料封堵孔洞處要平整美觀,與隔板平面平齊。

2.阻火包應交叉堆砌,堆砌應密實牢固,對側不透光,外觀要整齊。

3.防火隔板要固定牢固,外觀平整,接口處縫隙用有機防火堵料嚴密封堵。

常見要封堵的部位:

1.電纜隧道引至豎井的接口處。

2.電纜豎井在各層樓板處。

電纜夾層防火封堵施工工藝:

1.在電纜周圍用有機防火堵料包裹,在其上再加一塊防火隔板。

2.用阻火包堆砌成墻體做阻火包。

3.在阻火墻四周用防火隔板包裹。

4.在阻火墻兩側每隔1m鋪設0.3m有機防火堵料段2-3次。

5.在阻火墻兩側電纜2-4m涂刷5-7次,干燥后厚度>1mm。

要求:

1.有機防火堵料封堵要平整美觀。

2.阻火包應交叉堆砌,堆砌要密實牢固,對側不透光,外觀要整齊。

3.防火隔板要固定牢固,外觀平整,接口處縫隙用有機防火堵料嚴密封堵。

常見要封堵的部位:

1.電纜夾層通過高溫、易燃、易爆有害氣體的地段。

2.直通電纜夾層40-60m。

3.電纜夾層內電纜穿出處。

4.電纜夾層離分支處各3-5m處。

電纜溝(隧道)進配電室防火封堵施工工藝:

1.如電纜溝內有水,可在其底部用磚砌一排水通道(或用防火隔板拼湊成排水通道),再在其上加蓋一塊防火隔板。

2.用有機防火堵料包裹電纜,再用阻火包堆砌成墻體,厚度以兩個包體為準。

要求:

1.阻火包應交叉堆砌,堆砌應密實牢固,對側不透光,外觀要整齊。

2.如電纜較少,為使阻火墻牢固,可在阻火墻兩側使用防火隔板固定加固。

常見要封堵的部位:

1.電纜溝進配電室入口主。

2.電纜隧道進配電室入口處。

電纜夾層層樓孔洞防火封堵施工工藝:

1.在有孔洞的夾層孔洞橋架底部用膨脹螺栓固定一塊防火隔板,然后從上面用有機防火堵料封堵孔洞。

2.隔板下部電纜及阻火墻兩側電纜涂刷膨脹型防火涂料5-7次,干燥后厚度>1mm。

要求:

1.有機防火堵料封堵孔洞處要平整美觀,與隔板平面平齊。

2.如有必要,可在此處設置防火墻。

常見要封堵的部位:

1.電纜夾層內,電纜從一層橋架至另一層橋架的孔洞處。

電纜穿鋼管防火封堵施工工藝:

1.將有機防火堵料嵌入鋼管內,嵌入深度不小于5cm。

2.有機防火堵料搞出鋼管口至少1cm,呈幾何形狀。

3.鋼管口一側電纜涂刷膨脹型防火涂料5-7次,干燥后厚度>1mm。

要求:

1.有機防火堵料嵌入鋼管內,嵌入深度不小于5cm。

2.有機防火堵料在鋼管口呈幾何形狀,高出鋼管口至少1cm。

常見要封堵的部位:

1.電纜穿過鋼管處。

篇3:電纜防火設計施工方案

第一部分:電纜防火設計

1、一般規定

1.1、在電纜敷設設計時,防止因電纜短路或由外界火源造成電纜引燃,沿電纜延燃而使火災事故的擴大,應對電纜、電纜構筑物采取有效的防火封堵分隔措施。

1.2、對電纜宜著火的接頭部位,電纜通過高溫、電爆、易燃、危險品倉庫、油箱、油管道、熱管道以及其它等易引發電纜火災的區域,應重點采取各種電纜防火措施,以保證電纜安全運行。

1.3、發電廠與變電所控制中心、重要車間、電纜通道進出口,應進行有效分隔,把火災事故限制在最小范圍內。

1.4、點蘭防火措施,應按工程的重要性,火災機率的范圍和經濟上的合理性,區別不同情況采取相應的電纜防火措施。

2、電纜選型及適用范圍

2.1難燃電纜及耐火電纜的特性,應符合現行國家標準《電線電纜燃燒試驗方法》“成束電線電纜燃燒試驗方法”的規定。

2.2在同一通道中,不得將非難燃電纜與難燃電纜混合敷設。耐火電纜的敷設可不受上述限制。

2.3電纜在采取防火措施時,各類不同措施應考慮對電纜載流量的影響,載流量的修正系數可根據防火材料制造廠提供的測試報告為依據。

2.4在采用難燃及耐火電纜的工程中,仍應考慮電纜防火措施。

3、電纜構筑物及通道的選擇

3.1電纜構筑物的設施,應符合GB50217《電力工程電纜設計規范》及電力行業有關電纜敷設的規定。

3.2同一回路工作電源與備用電源電纜,宜布置在不同層次。

3.3電纜在架空橋架內敷設時,架空橋架的通道應避免通過高溫、易燃、易爆有害氣體的地段。當無法避免上述地段時,應采取難燃或耐火措施。

3.4對主廠房內易積水、油、灰的部位不宜采用電纜溝;當采用架空橋架敷設時,對易積灰易受油噴的橋架應采取防止灰、油噴入的措施。

3.5在電纜隧道、電纜溝、電纜豎井、架空橋架中敷設電纜,應采取相應的防火措施。

3.6電纜大型排管、地下埋管或直埋式電纜,應在電纜排管兩端封堵,或在引出部分以金屬管件密封等防火措施。

4、防止電纜自燃、引燃的措施及部位

.4.1電纜敷設設施,應采取防止電纜自燃或著火延燃的下列措施:

1電纜允許載流量的核算,應根據不同的防火材料的特性,進行核算;

2電纜中間接頭處在兩側電纜各約3m區段和該范圍并列的其它電纜上纏繞自粘性防火包帶;

3電纜通過易爆、易燃、高溫及其它有火災危險的區域,電纜較密集時可敷設在難燃或耐火槽和內,對少量電纜可采用自粘性防火包帶、防火涂料或難燃保護管保護。

4.2火電廠主廠房下列部位應采取電纜防火措施:

1在相鄰機爐的接合部,爐、機接口處;

2主廠房及輔助廠房通向外部的所有接口;

3鍋爐房及汽輪發電機機座靠近油箱、油管、高溫管道處;

4發電機小室的內外接口處

5高低壓廠用配電室、單元集控室、直流室、電子計算機室、電子設備室的通道以及電纜進入盤、柜、屏、臺、箱等的孔洞;

6鍋爐房磨煤機附近、煤倉間的皮帶層、制粉系統的泄壓閥(防爆門)

7電纜豎井在零米層與隧(溝)道的接口,以及穿過各層樓板的豎井口。豎井的長度大于7m時,每隔7m應設置阻火分隔;

8電纜隧道與溝道的接口,以及架空電纜橋架(角鋼支架)穿墻處;

4.3其它場所的下列部位應采取電纜防火措施:

1主控制樓、網控樓、繼電器室、通訊樓的電纜出入口(包括內部穿過各層樓板的豎井口、各類表盤的孔洞);

2室內配電裝置(包括GIS)等電纜出入口、進入設備的洞、孔,以及電纜溝的接口處,穿過各層樓板的豎井口;

3輸煤配電室,碎煤機室、輸煤棧橋、電除塵配電室、脫硫裝置等電纜出入口處,以及電纜進入設備的孔洞,穿過各層樓板的豎井口;

4油泵房、油處理室、油庫區、危險品倉庫等易燃、易爆區域的電纜應穿管敷設,管口采用防火堵料封堵;

5化學水配電室、化學水處理室、中央水泵房、補給水泵房、消防水泵房、雨水泵房等輔助廠房及生產辦公樓的電纜出入口處,以及電纜進入表盤的洞空;

6廠區電纜隧(溝)道和架空電纜橋架直線段不大于100m為一個防火分隔點;

7廠區大型排管的人孔井的管口;

8廠區電纜構筑物中的高壓電纜中間接頭和終端頭;

9直流電源、消防、報警、事故照明、雙重化保護和火電廠水泵房、化學水處理、輸煤系統、油泵房等重要回路的非耐火型電纜,宜布置在兩個互相獨立的通道中,如布置在同一通道中則對其中一回路電纜應作防火處理。

5、電纜構筑物的防火措施

5.1電纜隧道的防火分隔宜采用阻火墻或一段為2m的難燃或耐火槽盒。

5.2電纜溝防火分隔宜采用阻火墻。

5.3電纜隧道的阻火墻厚度不宜小于240mm。阻火墻兩側不小于1.5m的電纜宜纏繞自粘性防火包帶、涂刷防火涂料或采取防火個板分隔。

5.4鋼制電纜橋架防火分隔可在橋架頂部與底部設置防火隔板,其兩側可耍防火涂料、加難燃槽盒或加難燃隔板。對一段需要耐火處理時,可采用鋼制耐火橋架或耐火槽盒。

5.5在一個區段內全部使用難燃或耐火槽盒,其寬度不以大于1000㎜,并應在槽盒中設置專用接地線。

5.6電纜溝應設置防火墻,厚度不宜小于150㎜,對于溝內電纜縱橫交叉而又密集場所(包括電子計算機室電纜層)可用阻火包構筑阻火墻。

5.7大型豎井(指人能通行的豎井)的防火分隔可采用防火隔板、阻火包、有機和無機防火堵料封堵,中間通道可采用防火隔板。

5.8一般豎井若電纜排列整齊可采用防火隔板、有機和無機防火堵料、阻火包封堵。

5.9電纜進入柜、屏、臺、箱等的孔洞宜采用有機和無機防火堵料相互結合充填,有機堵料宜在電纜周圍充填并適當預留,

5.10高壓電纜的中間接頭與終端接頭處應加強防護(包括接頭處相鄰的電纜),接頭處應纏包自粘性防火包帶或刷防火涂料,或用專用難燃或耐火接頭盒。

5.11凡穿越樓板的電纜孔、洞都應采用無(有)機防火堵料,防火隔板或阻火包進行封堵,其封堵厚度不應小于100mm,宜與樓板厚度齊平。

6、電纜防火措施的材料選用

6.1電纜防火措施應選用具有難燃性或耐火性的防火涂料,并應考慮其使用壽命、施工方便、價格合理等綜合因素。

6.2根據工程設計的需要設置防火分隔段分別選用難燃性或耐火性的材料。

6.3難燃性的材料其考核燃燒溫度、時間應等校難燃電纜。耐火性材料及考核燃燒溫度應等效耐火電纜,耐火時間不應少于30min。

7、電纜防火材料的應用

7.1電纜難燃或耐火槽盒由盒底、盒蓋、卡條、密封條等組成。適用于各種電壓等級的電纜在支架或橋架上敷設時的防火保護、耐火分割和防止電纜著火延然。

7.1.1槽盒按材質不同可分為下列品種:

1有機難燃型槽盒,由難燃玻璃纖維增強塑料制成。其拉伸、彎曲、壓縮強度好;耐腐蝕性、耐候性好。適用于戶內外各種環境條件。

2無機不然型槽盒,由無機不燃材料制成。剛型號,適用于戶內環境條件;

3復合難燃型槽盒,以無機不燃材料為基體,外表面或內外表面復合有機高分子難燃材料制成。其氧指數高,拉伸、彎曲、壓縮強度好,剛性好,耐腐蝕性、耐候性較好。適用于戶內外各種環境條件。

7.1.2槽盒由下列結構形式:

1直線型;

2彎型;

3三通型;

4四通型;

5高差型:

6特異型。

7.2槽盒安裝附件包括捆扎帶、鎖緊扣、隔熱墊塊、鋁合金夾具、專用螺栓及墊片等。

7.2.1槽盒用于敷設中低壓電纜、控制電纜時,應選用隔熱墊塊、捆扎帶、鎖緊扣、專用螺栓及墊片等附件。

7.2.2槽盒用于敷設高壓電力電纜時,還應配置鋁合金夾具等附件。

7.3槽盒的選型應按下列要求進行:

7.3.1按7.1條選擇槽盒品種。

7.3.2按敷設電纜數量選擇草和規格尺寸,電力電纜填充率宜取35%~40%,控制電纜宜取50%~70%,且宜預留10%~25%的工程發展裕量。

7.3.3按電纜敷設方式、走向選擇槽盒結構形式。

7.3.4徐安則封閉式槽盒或半封閉式槽盒,應考慮電纜載流量的要求。

7.4防火隔板選擇和使用場所:

7.4.1按材質不同可分為下列品種:

1有機難燃型隔板;

2無機不燃型隔板;

3復合難燃型隔板。

7.4.2按使用場合可分為下列形式:

1A型板:適用于需要載人的大型電纜孔洞、電纜豎井封堵;

2B型板:適用于一般電纜孔洞封堵。可用于構筑電纜隧道阻火墻、制作防火隔板;

3C型板:適用于作電纜層間隔板,制作各種形狀的防火罩、防火擋板。

7.5三種品種的防火隔板材料與上述相對應的槽盒材料相同,適用環境條件可參見第6.1條。

7.6有機防火堵料可由有機高分子材料、阻燃劑、粘接劑等制成,具有長期柔軟性,遇火后炭化,形成堅固的阻火隔熱層。

7.6.1具有阻火、阻煙、防塵、防小動物等功能。

7.6.2適用于電纜周圍、電纜貫穿孔洞、電纜穿管管口及其它小型孔隙的阻火封堵。

7.6.3與無機防火堵料、阻火包、防火隔板可按需要組合使用。

7.6.4適用于戶內外各種環境條件。

7.6.5能較長期地保持柔軟性,對更換或增加電纜較為方便。

7.7無機防火堵料由耐高溫無機材料混合而成,具有快速凝固特性。

7.7.1適用于電纜貫穿孔洞、豎井的封度。

7.7.2與有機防火堵料組合使用,可構筑阻火墻、阻火段。

7.8阻火包形如枕頭狀,外包裝由編織緊密、經特殊處理的玻璃纖維組成,內部填充無機不燃型材料及特種添加劑。

7.8.1阻火包與有機防火堵料、防火隔板等組合使用,可用于下列場所:

1電纜穿樓板孔洞、穿墻孔洞封堵;

2構筑阻火墻、阻火段;

3豎井及槽盒端頭封堵。

7.8.2特別適用于電纜經常變更的場所或作為施工中的臨時防火措施。

7.8.3適用于戶內外各種環境條件。

7.9自粘性防火包帶可適用下列場所:

7.9.1纏繞于電纜貫穿孔洞封堵層的一側或兩側電纜上,阻火墻兩側電纜上或其他場所需要防火保護的電纜上。

7.9.2設置阻火段、用于中間接頭兩側電纜及其相鄰電纜、終端頭電纜的防火保護。

7.9.3適用于戶內外各種環境條件。

7.10防火涂料可適用于下列場所:

7.10.1涂覆于貫穿孔洞封堵層的一側或兩側電纜,阻火墻兩側電纜或其他場所需防火保護的電纜。

7.10.2涂覆于進出槽盒端頭電纜及槽盒內引出的電纜。

7.10.3適用于戶內較干燥與清潔環境條件。

7.11復合玻璃鋼橋架由底、蓋、連接板等組成,適用于各種電壓等級的電纜敷設。

7.11.1復合玻璃鋼橋架按材質不同可分為耐腐難燃型和耐火型兩個品種。

1耐腐難燃型橋架由難燃復合材料制成,阿尼腐蝕性強,防火性、耐氣候性好。適用于戶內外有耐腐性要求的場所。

2耐火型橋架由不燃復合材料制成;適用于防火要求較高的場所。

7.11.2復合玻璃鋼橋架有下列結構形式:

1直線型;

2彎型;

3三通型;

4四通型;

5高差型:

6特異型。

7.11.3復合玻璃鋼橋架附件及支、吊架:

1附件與6.3.1槽盒附件相同;

2支、吊架與普通鋼質電纜橋架的支、吊架相同。

7.11.4復合玻璃鋼橋架的選型宜參考第6.3槽盒選型方式。

7.12電纜接頭保護盒可適用于下列場所:

7.12.1應用于高壓電力電纜中間接頭處。

7.12.2適用于戶內外的各種環境條件。

7.13鋼制耐火橋架是鋼板與無機槽盒復合型的電纜橋架,鋼制橋架表面應進行防腐處理,并涂防火涂料,達到耐火等級要求。

7.13.1適用于戶內外各種環境條件。

7.13.2敷設重要回路需耐火等級的電纜。

第二部分:電纜防火施工方案及施工

1、一般規定

1.1項目負責人在整個施工過程中,應遵守下列規定:

1應認真執行安全施工規章制度,加強對施工人員管理,并落實有關安全施工技術措施,檢查和督促施工人員安全作業,做到安全、文明施工;

2組織施工人員學習施工標準和熟悉施工圖紙,嚴格按照設計及有關規范、規定、標準要求進行施工。隨時檢查施工質量,發現問題及時整改;

3對施工現場搭設的腳手架、井架和施工現場使用的電氣、機械設備、安全防護裝置,應經驗收合格后才能使用。

1.2施工人員在施工過程中,應遵守下列規定:

1必須遵守和執行建設單位的安全生產、文明施工的管理制度。并應接受建設單位監護人員的檢查監督;

2必須戴安全帽進入施工現場,高空作業必須洗好安全帶;

3、在控制室、開關室工作必須要有監護人員的同意,并在監護人員監護下進行。

1.3根據施工實際情況需更改設計時,更改之前應得原設計人員同意并辦理更改手續后再施工。

1.4施工完畢后,應搞好施工現場環境衛生工作。

2、施工要求

2.1槽盒的安裝應符合下列規定:

1安裝前應檢查槽盒外觀質量情況,檢查產品合格證書;

2槽盒安裝應總體平整、聯接可靠、密封性好。槽盒端頭及每隔1000mm用捆扎帶和鎖緊扣捆扎牢固;

3槽盒底與支(托)架之間用長度適合的螺栓固定牢固,螺栓的朝向一致,并采用專用墊片。如托臂或支架不整齊時,安裝時應予校正;

4設置在槽盒內的隔熱塊應排列整齊,間距均勻,符合設計要求,不得將破損的隔熱墊安裝在槽盒內;

5安裝在戶外或含油設備下部的槽盒,卡條開口宜向下,端頭采用防雨式安裝;

6用阻火包、有機防火堵料封堵槽盒端頭和引出電纜孔洞時,應封堵嚴實。

2.2防火隔板的施工,應符合下列規定:

1安裝前應檢查隔板外觀質量情況,檢查產品合格證書;

2在每檔支架托臂上設置兩付專用掛鉤螺栓,使隔板與電纜支(托)架固定牢固;并使隔板垂直或平行支架,整體應確保在同一水平面上。螺栓頭外露不宜過長,采用專用墊片。如遇橋架或支架不平整時,安裝時應校正;

3隔板間聯接處應有50mm左右搭接,用螺栓固定,采用專用墊片。安裝的工藝缺口及縫隙較大部位用有機防火堵料封堵嚴實;

4用隔板封堵孔洞時應固定牢固,固定方法應符合設計要求。

2.3有機防火堵料的施工,應符合下列規定:

1施工時將有機防火堵料密實嵌于需封堵的孔隙中;

2按設計要求需在電纜周圍包裹一層有機防火堵料時,應包裹均勻密實;

3用隔板與有機防火堵料配合封堵時,有機防火堵料應略高于隔板,高出部分宜形狀規則;

4在阻火墻兩側電纜處,有機防火堵料與無機防火堵料應平整;

5電纜預留孔和電纜保護管兩端口應采用有機堵料封堵嚴實。堵料嵌入管口的深度不應小于50㎜。預留孔封堵應平整。

2.4無機防火堵料施工,應符合下列規定:

1施工前整理電纜,根據需封堵孔洞的大小,嚴格按產品說明書的要求進行施工。當孔洞面積大于0.2㎡,且可能行人的地方應采取加固措施;

2用無機防火堵料構筑防火墻時,根據防火墻的設計厚度,采用預制或現澆,自下而上地砌作或澆制;預制型阻火墻的表面用無機防火堵料進行粉刷;

3阻火墻應設置在電纜支(托)架處,構筑要牢固;并應設電纜預留孔,底部設排水孔洞。

2.5阻火包施工,應符合下列規定:

1安裝前,將電纜作必要的整理,檢查阻火包有無破損,不得使用有破損的阻火包;

2在電纜周圍裹一層有機防火堵料,將阻火包平整地嵌入電纜空隙中,阻火包應交叉堆砌;

3當用阻火包構筑阻火墻時,阻火墻底部用磚砌筑支墩,并設排水孔。應采取固定措施以防止阻火墻坍塌。

2.6自粘性防火包帶施工,應符合下列規定:

1施工前作電纜整理;

2按產品說明書要求進行施工;

3允許多根小截面控制電纜成束纏繞自粘性防火包帶,兩端縫隙應用有機防火堵料封堵嚴實。

2.7防火涂料施工,應符合下列規定:

1施工前清除電纜表面的灰塵、油污。涂刷前,將涂料攪拌均勻。若涂料太稠時應嚴格根據涂料品種添加相應的稀釋劑稀釋;

2水平敷設的電纜施工時,宜沿著電纜的走向均勻涂刷,垂直敷設電纜,宜自上而下涂刷,涂刷次數及厚度應符合產品要求,每次涂刷的間隔時間不得少于規定時間;

3遇電纜密集或成束敷設時,應朱根刷涂,不得漏涂。

2.8復合玻璃鋼橋架施工,應符合下列規定:

1安裝前應檢查橋架外觀質量情況,檢查產品合格證書;

2支線段橋架其支撐點間距應小于2000㎜;

3電纜橋架終端部位應設置支、吊架,并予以固定;

4沿橋架全長應另設專用接地線。

2.9電纜接頭保護盒施工,應符合下列規定:

1電纜接頭保護盒必須在停電狀態下施工,接頭盒的上下兩片用螺栓聯接牢固,兩端頭應用有機防火堵料封堵嚴實;

2進出電纜接頭保護盒兩端的電纜及接頭相鄰區段的電纜應進行防火處理。

2.10鋼制耐火橋架施工,應符合下列規定:

1鋼制耐火橋架的施工,應與工程的橋架系統保持一致性;

2電纜引出部分應用金屬保護管或難燃包塑金屬軟管密封。

3、施工驗收

3.1電纜防火工程驗收,應提交下列資料和技術文件:

1設計施工圖紙,產品說明書、產品合格證;

2工程預(決)算書;

3施工驗收完畢施工單位應提供竣工圖。

3.2槽盒安裝應做到與支(托)架固定牢固,封堵嚴密,能滿足防火措施要求。槽盒端頭、交叉口、電纜引出孔洞封堵嚴密,外觀整潔美觀,總體平整。

3.3防火隔板安裝應牢固,對工藝缺口與縫隙較大部位要進行防火封堵,外觀應平整美觀。

3.4有機防火堵料的封堵應牢固嚴實,無脫落現象,表面應平整光潔。

3.5無機防火堵料的封堵表面應平整光潔,不得有粉化、不硬化、開裂等缺陷。

3.6阻火包的堆砌應密實牢固,對側以不透光為合格,外觀平整美觀。

3.7自粘性防火包帶按疊加一半的規定均勻纏繞,不應有松開現象。

3.8防火涂料的涂刷表面應光潔干燥,涂刷應均勻,不應有漏涂現象。每次涂刷間隔時間應達到規定要求。

3.9復合玻璃鋼橋架、鋼制耐火橋架,施工驗收參照3.2條規定。

3.10對不符合本標準要求的項目,應按本標準的要求進行返工。

3.11返工后達不到要求的工程應視為不合格工程。

第三部分:附圖:

設計及說明