一、調(diào)壓裝置運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.調(diào)壓裝置的巡查內(nèi)容應(yīng)包括調(diào)壓器、過濾器、安全放散設(shè)施、儀器、儀表等設(shè)備的運行工況,應(yīng)無泄漏等異常情況;

2.調(diào)壓器及附屬設(shè)備的運行、維護:

1)清除各部位油污、銹斑,管路應(yīng)暢通;

2)檢查調(diào)壓器,應(yīng)無腐蝕和損傷;當發(fā)現(xiàn)問題時,應(yīng)及時處理;

3)新投入運行和保養(yǎng)修理后的調(diào)壓器,必須經(jīng)過調(diào)試,達到技術(shù)標準后方可投入運行;

4)停氣后重新啟用調(diào)壓器時應(yīng)檢查進出口壓力及有關(guān)參數(shù);

5)過濾器接口應(yīng)定期進行嚴密性檢查、前后壓差檢查、排污及清洗。

二、加臭裝置的運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.應(yīng)定期檢查儲液罐內(nèi)加臭劑的儲量;

2.控制系統(tǒng)及各項參數(shù)應(yīng)正常;

3.加臭泵的潤滑油液位應(yīng)符合運行規(guī)定;

4.加臭裝置應(yīng)無泄漏;

5.加臭裝置應(yīng)定期進行清洗、校驗。

三、低壓儲氣柜運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.低壓儲氣柜應(yīng)定期檢查,并符合下列規(guī)定:

1)塔頂塔壁應(yīng)無裂縫損傷和漏氣,水槽壁板與環(huán)形基礎(chǔ)連接處應(yīng)無漏水、氣柜基礎(chǔ)應(yīng)無沉降,并應(yīng)做好記錄;

2)導(dǎo)輪和導(dǎo)軌的運動應(yīng)正常;

3)放散閥門應(yīng)啟閉靈活;

4)雨季前應(yīng)檢查氣柜防雷接地電阻,并應(yīng)做好記錄;

5)冬季應(yīng)檢查保溫系統(tǒng);

6)應(yīng)定期、定點測量各塔環(huán)形水封水位或活塞密封油位。

2.低壓儲氣柜的運行、維護:

1)儲氣柜升降幅度和升降速度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi);

2)儲氣柜運行壓力,不得超出所規(guī)定的壓力;

3)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)輪與軸瓦之間發(fā)生磨損應(yīng)及時修復(fù);

4)導(dǎo)輪潤滑油杯應(yīng)定期加油,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即修理;

5)維修儲氣柜時,操作人員必須佩戴安全帽、安全帶等防護用具,所攜帶工具應(yīng)嚴加保管,嚴禁以拋接方式傳遞工具。

四、高壓儲罐運行與維護應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。

五、壓縮機、烴泵的運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.壓縮機、烴泵的檢查內(nèi)容:

1)壓力、密封、潤滑、冷卻和通風(fēng)系統(tǒng);

2)閥門開關(guān)應(yīng)靈活,連接部件應(yīng)緊固,運動部件應(yīng)平穩(wěn),無異響、過熱、泄漏、振動等;

3)指示儀表應(yīng)正常、各儀表參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi);

4)各項自動、連鎖保護裝置應(yīng)正常;

2.當有下列異常情況時應(yīng)及時停車處理:

1)自動、連鎖保護裝置失靈;

2)潤滑、冷卻、通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常;

3)壓縮機運行壓力高于規(guī)定壓力;

4)指示儀表損壞或儀表顯示數(shù)值不在規(guī)定范圍內(nèi);

5)壓縮機、烴泵、電動機有異聲、振動、過熱、泄漏等現(xiàn)象。

六、壓縮機、烴泵的大、中、小修理,應(yīng)按設(shè)備的保養(yǎng)、維護標準執(zhí)行。

七、儀器、儀表、安全閥的運行維護、定期校驗和更換應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:燃油燃氣設(shè)備安全操作規(guī)程

一、燃油鍋爐操作規(guī)程

(一)司爐工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門登記檢驗合格的鍋爐。

(二)獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證,且你符合操作爐型和類別要求。

(三)鍋爐點火前應(yīng)做到鍋爐體、燃燒機和其他輔機、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查,并確認正常。

(四)打開放空氣閥門,向鍋內(nèi)進水(可用排水的方法檢查水位的控制,報警系統(tǒng)工作是否正常)水位略低于正常水位。

(五)用“手動”啟動風(fēng)機,吹掃爐膛,將控制系統(tǒng)調(diào)至“自動”位置,然后按下“啟動”開關(guān),鍋爐就會按照規(guī)定的程序:吹掃--點火--燃燒(大火或小火)--暫時停爐。如點火程序有故障,可繼續(xù)手動風(fēng)機吹掃,再重新點火,如點火三次不成功,須停止點火和供油,查明原因消除故障后,才能重新點火。

(六)當鍋內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓,空氣閥有蒸汽昌出時,便可關(guān)閉空氣閥。

(七)鍋爐升壓過程,要按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作,確認正常后才能進行供汽或并爐。

(八)正常運行后,應(yīng)經(jīng)常調(diào)整供油、送風(fēng)和給水(全自動鍋爐除外),保持水位和氣壓穩(wěn)定,適應(yīng)負荷需要,保證供汽。

(九)運行中每小時應(yīng)進行巡視檢查一次,并規(guī)定做好各項記錄,簽姓名確認。

(十)每班應(yīng)進行沖洗水位表及排污各一次,安全閥排汽試驗,壓力表沖洗存水彎管和各項安全保護裝置校驗應(yīng)按規(guī)定的要求進行,并如實填寫記錄,簽姓名認可。

(十一)正常停爐時要先停止供油,稍后停止送風(fēng),保持水位高于正常水位。

(十二)遇到下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐:

1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水;

2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;

3、水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;

4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;

5、水位表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器全部失效;

6、設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;

7、鍋爐元件損壞、危及運行人員安全;

8、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;

9、其它異常情況危及鍋爐安全運行

二、燃氣鍋爐操作規(guī)程

(一)凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運

行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。

(二)鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格,并在有效期內(nèi)。

(三)鍋爐運行前應(yīng)具備的條件和檢查項目:

?1.檢查天然氣壓力是否正常,天然氣過濾是否正常通氣,燃燒時油泵及過濾器應(yīng)能正常過油,打開天然氣供氣閥門燃油時應(yīng)打開供油閥門;

?2.檢查水泵是否正常,并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風(fēng)門,手動位置時煙道應(yīng)在打開的位置,應(yīng)將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當?shù)奈恢?

?3.檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上,水位表、壓力表應(yīng)處在開的位置上;

?4.各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施;

?5.除氧器能正常運行;

?6.軟化水設(shè)備能正常運行,軟化水應(yīng)符和GB1576的標準,軟水箱內(nèi)水位正常,水泵運行無故障。

(四)開機

?1.接通電控柜的電源總開光,檢查各部位是否正常、故障是否有信號,如果無信號應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理,排除故障;

?2.燃燒器進入自動清掃、點火、部分負荷、全負荷運行狀態(tài);

?3.在升至一定壓力時,應(yīng)進行定期排污一次,如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次,并檢查爐內(nèi)水位;

(五)爐水控制指標:

1.爐水堿度6~26mmol/L

2.爐水含氧量≤0.1mg/L

3.給水硬度≤0.03mmol/L

4.爐水PH值10~12

(六)正常停爐:

1.關(guān)閉鍋爐運行開關(guān)

2.關(guān)閉天燃氣閥門

?3.鍋筒內(nèi)壓力降低

?4.鍋筒內(nèi)水位處于高水位

?5.檢查排污閥是否關(guān)閉嚴密

?6.關(guān)閉鍋爐上水泵閥門

?7.關(guān)閉電源總開關(guān)

(七)事故停爐:

?1.當發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異常現(xiàn)象,安全控制裝置失靈應(yīng)按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;

?2.鍋爐給水泵損壞,調(diào)解裝置失靈,應(yīng)按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;

?3.當電力燃料方面出現(xiàn)問題時應(yīng)采取按動急斷開鈕;

?4.當有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應(yīng)采取緊急停爐;

(八)臨時停電注意事項:

?1.迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水;

?2.關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門;

?3.關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障;

?4.關(guān)閉除氧器供氣閥門;

?5.按正常停爐順序,檢查鍋爐燃料,汽、水閥門是否符合停爐要求。

?(九)燃氣供應(yīng)不足時的注意事項:

1.迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問清事故原因,并采取相應(yīng)可行的措施;

2.報告上級有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo);

3.隨時觀察燃燒情況,火焰正常為麥黃色。

三、燃氣灶具安全操作規(guī)程

(一)使用燃氣前,檢查所有的灶具燃氣閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài),如關(guān)閉,可打開總閥門。

?(二)檢查各灶具的點火系統(tǒng)及火種是否完好,如有故障,應(yīng)立即排除,否則不可使用。

?(三)用后要及時關(guān)閉所有灶具的閥門,并安排一名值班人員,負責(zé)檢查各灶具的閥門關(guān)閉情況,而后關(guān)閉燃氣總閥門。

?(四)定期檢查管道、閥門是否漏氣,如有異常及時處置,處置有困難的要及時向燃氣專業(yè)部門報修。

篇3:燃氣設(shè)備安全操作規(guī)程

天然氣具有比重輕、易燃、易爆炸等特性。天然氣與氧氣可形成具有很大爆炸力的混合物,在空氣中,天然氣占總體體積超15%時,遇明火即發(fā)生爆炸,在缺少氧氣條件下燃燒,易產(chǎn)生一氧化碳,硫化氫含量較高的天然氣,人員一旦接觸,很快就會發(fā)生急性中毒,為安全使用天然氣保證公司安全生產(chǎn)故制定本安全規(guī)程。

1.操作人員必須熟悉,了解天然氣的特性及其設(shè)備操作要求,并經(jīng)操作訓(xùn)練與考試合格。操作人員不準獨立進入配氣站。

2.非操作人員未經(jīng)許可,不準進入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準,禁止進入配氣站。值班人員應(yīng)隨時提高警惕,嚴防破壞,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施并向領(lǐng)導(dǎo)報告。

3.非操作人員不得任意動用設(shè)備、儀表。

4.嚴格遵守防火制度,配氣站內(nèi)及設(shè)備擺放點嚴禁煙火,嚴禁堆放易燃物。在站內(nèi)進行動火工程,必須有切實可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準方可施工。

5.嚴禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。

6.使用天然氣的場所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。

7.配氣站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置,每班檢查完好。每月進行一次安全檢查,對查出的隱患和存在的問題要及時處理。

8.天然氣引入使用點母管上的總關(guān)閉閥應(yīng)裝設(shè)在安全和便于操作的地點,且應(yīng)無泄漏,經(jīng)常保持完好,有油水分離器或排水管時,應(yīng)每班進行排污。

9.天然氣配氣站及設(shè)備操作人員必須嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度,認真作好值班記錄,工作期間不得擅離職守。

10.操作人員每班前后觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報器,調(diào)壓系統(tǒng)的安全閥,并做詳細記錄。當氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異常現(xiàn)象出現(xiàn)時,要仔細觀察,找出原因,進行處理,重大問題要及時向車間和設(shè)備部門匯報。

11.點火前應(yīng)先檢查各種閥門,管道等是否有漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象,鼓氣設(shè)備等是否運轉(zhuǎn)正常,煙道抽力是否符合開爐標準,操作區(qū)內(nèi)是否有明火。

12.必須按設(shè)備操作使用說明正確操作,禁止違章操。