1.生產工藝

以減壓渣油為原料,經加熱爐對流管預熱后,進入分餾塔下部,與來自焦炭塔頂上部的高溫油所進行傳質傳熱,原料和循環油從分餾塔底抽出,經加熱爐輻射管加熱到5000C,進入焦炭塔底部,在焦炭塔內進行深度的分解和縮合等反應。反應后的油氣自焦炭塔頂逸出,進入分餾塔下部與原料油換熱,經過分餾得到氣體、汽油、柴油、蠟油、循環油等產品。

焦化反應生成的焦炭則聚集在焦炭塔內,經24小時充焦后,切換到新塔。充滿焦的老塔經過大量吹入蒸汽和水冷后,用高壓水(壓力13—15MP、流量140立方米)進行除焦。

2.危險部位

2.1原料油緩沖罐

可貯存冷、熱兩種渣油。當冷、熱渣油互相切換或原料油帶水時,容易造成突沸冒罐或爆破事故。

2.2焦炭塔的四通閥

是焦化換塔操作的重要設備,若無法切換,將造成停工;此外,四通閥因受物料中焦炭摩擦和粘附等影響,容易滲漏著火。

2.3高壓水泵

啟動高壓水泵除焦時,由于水壓力高達13—15MPa、流量140立方米,一旦管線、法蘭泄漏,高壓水噴出,易造成傷人事故。

3.注意事項

3.1原料油緩沖罐

要注意檢查緩沖罐進油前的存水是否放盡,進油時速度不能過快,進油后的罐液面應控制在40—60%,同時應加強脫水。當冷、熱渣油互換時,應先將罐內渣油液面控制在20—30%,待底部存水脫水盡后,再緩緩引油入罐。經常注意原料油性質和出口溫度的變化,當發現放空閥燙手,罐頂冒汽時,這是突沸的預兆,應立即關小或切斷進口閥,防止冒罐。必要時可打開罐頂單向閥后的蒸汽閥,將放空管內存油掃盡,以免堵塞管線。

3.2焦炭塔四通閥

切換四通閥前,應注意檢查螺套,其松動要適當,方向要正確,四通閥是否有正常的汽封。若四通閥無法切換,不能扳回原來位置,而轉油線壓力又繼續上升時,則按緊急放空處理。四通閥附近應備有二氧化碳滅火器或消防蒸汽等,并處于完好狀態。

3.3高壓水泵

在清焦過程中,若發現高壓水管線或法蘭墊片破裂,高壓水噴出,有危及人身和設備的安全時,應立即停高壓水泵。

3.4其它部位

3.4.1加熱爐輻射爐管注水量,是焦化反應和爐管是否結焦的關鍵,必須按工藝卡片的要求,嚴格控制。

3.4.2焦炭塔老塔的進行大吹氣時,在放空塔排出大量尾氣,它含有氯化物等有毒物質,危害工人健康,應排放至瓦斯管網。

3.4.3焦炭塔除焦的水源若為循環水,它經長期、反復地使用,其硫化物、揮發酚、氰化物等有毒有害物質濃度會逐漸增高,應對循環水進行定期藥物凈化。進行監督檢查發現水中有毒物質濃度超標時,除了及時切換新鮮水外,應立即進行凈化。

篇2:S焦化廠安全檢查制度

1、安全檢查是安全管理工作的一個重要組成部分。加強安全檢查,是減少人的不安全行為,消除物的不安全狀態,督促各車間、班組提高安全管理水平的有效手段之一。為進一步強化安全管理,消除事故隱患,促進安全生產,特制訂本制度。檢查內容

2、檢查內容

查思想:重點檢查對安全生產的認識,是否樹立“安全第一預防為主”的思想,領導是否真正關心職工的安全與健康,職工是否樹立“我要安全”的意識,是否認真貫徹黨的安全生產方針以及各項勞動保護政策法令。安全生產工作是否真正列入領導的議事日程,是否正確處理安全與生產的關系和執行安全生產“五同時”。

查管理、查制度:重點查各級安全生產制度的建立和健全情況,查安全生產制度的執行情況,查是否有違章指揮和違章作業情況,是否開展安全生產教育,是否按“四不放過”的原則處理各類事故,是否按“三定四不推”的原則對事故隱患進行整改。車間、班組各種檔案臺帳健全情況。

查現場、查隱患:重點查生產現場人員的不安全行為,定置對象(如工具、物料)是否按定置管理要求擺放,做到整齊清潔,有條不紊,查生產設備的跑、冒、滴、漏情況,是否實現無泄漏,一些要害部位和設備,是否安全標志齊全,安全裝置是否齊全,靈敏、有效。

3、我廠實行三級安全大檢查,即廠級、車間、班組,屬定期檢查制,各級人員必須認真組織安排,廣泛發動群眾檢查各種隱患,對查出的問題,按“三定一不推”的原則,及時安排計劃解決,無力解決的要分類逐級上報有關部門,在未整改之前,要有臨時安全防護措施,確保安全。

4、廠級每月組織一次安全大檢查,由企管科組織,廠長帶隊,職能科室相關人員參加,對廠屬各車間進行檢查。查出的問題由職能科室下達隱患整改通知書,明確整改時間、責任人。原則上要求一周內必須全部整改完畢,對車間無力解決的由分管廠長負責協調整改,車間暫時采取臨時防范措施。

4.車間每周進行一次安全檢查,由車間主任組織,職能人員和各班長參加,對車間區域內的設備、設施進行檢查。查出的問題做好詳細紀錄,安排月計劃,及時整改和采取防范措施,并上報。

5.班組每班檢查一次,由班組長組織,對查出的問題及時整改或上報車間。

6.安全科每周至少進行兩次隱患檢查,重點檢查安全措施的落實情況、隱患整改情況,并對查出的隱患問題解決情況、采取措施進行檢查。

7.各分管廠長組織專業職能部門負責人和職能人員每月進行一次專業性安全檢查,對查出的隱患要督促有關單位及時整改。

1)安全科負責安全規章制度執行情況,安全管理及防塵、防毒的檢查。

2)武保科負責防火、防爆的檢查。

3)機動科負責特種設備、電氣系統,動力、燃氣系統,生產設備,廠房建筑等的檢查。

8、各職能主管部門要負責召集有關單位人員組成檢查小組,針對季節性安全生產的特點,及時對現場設備設施進行檢查,并負責落實各項隱患的整改,對于不認真檢查的單位要進行嚴格考核。

1)機動科和安全科負責防寒、防凍和防雷、防觸電工作的檢查。

2)生產科負責防雨、防洪和防汛工作的檢查。

3)武保科負責防火防爆的檢查,廠辦公室負責防暑降溫工作的檢查。

9.各級安全人員應進行經常性的安全檢查,隨時檢查“三違”現象、安全標志不全、不穿戴勞保用品等,發現后當面提出給予糾正。有發生事故危險者,有權立即停止工作,并向領導匯報,及時解決后方能恢復工作。

10.在重大工程、大中修現場和搶修現場,現場設立專職安全人員,負責現場施工安全。

11.各級各種檢查情況均必須有專人負責記錄。

12、考核:廠安全科對各單位安全檢查落實情況進行監督考核,對各單位檢查情況及廠組織安全檢查查出的問題,按照百分制考核內容要求進行考核兌現。

篇3:焦化廠的職業危害預防措施

(一)生產過程

由于煉焦副產品煤焦油中含有極豐富的化學原料,故大型煉焦廠往往和化工廠同時設置,簡稱為焦化廠。

煉焦是在煉焦爐中把煉焦煤通過干餾煉成焦炭。在煉焦以前,煤要經過一定的處理。處理過程一般分為三個步驟,即破碎、篩分與選煤、配煤。

現代化煉焦爐由連接一體的50~70個狹長的煉焦室組成。煤從室頂的小孔裝入,裝滿后密閉,并在與該室相鄰的燃燒室中燃燒煤氣,燃燒室的溫度約為1100℃。煉焦時,產生的煤氣被引至焦爐煤氣總管,以便進一步處理。煉焦過程終結后,打開焦爐的側門,用推焦機把赤熱的焦炭從煉焦室推到焦車上,送入熄焦塔噴水冷卻。

(二)職業危害

⒈高溫、熱輻射。爐頂操作工人經常受到強熱輻射、高氣溫、日光照射影響可發生中暑。

⒉在輕油和粗苯蒸餾時,如密閉與通風等措施效果不好,車間空氣中苯、甲苯、和二甲苯的濃度可超過國家規定的職業容許限值,長期接觸可導致白細胞減少,甚至發生慢性苯中毒。

⒊在焦爐爐旁及爐頂均可檢出3,4—苯并[a]吡,據調查,北京、東北等地焦化廠工人肺癌死亡率高于當地居民到4~9倍;焦爐工肺癌已列入職業病名單。

⒋蒽醌、焦油、瀝青和蒽油等均可引起各種皮膚病,如急性皮炎、痤瘡、毛囊炎、黑頭粉刺、膚色黑變癥及粗粒革樣皮膚。有報道,瀝青可致皮膚癌發生。

⒌檢修設備時煤氣中毒。

⒍接觸煤塵、外傷、燒傷等。

(三)預防措施

預防煉焦生產中職業危害的重點是解決煉爐逸散物對工人健康的危害,以及高溫、輻射熱、各種焦化產物的危害。解決這些問題的根本對策是進一步實現焦化生產的自動化,以減少操作者與有害因素的接觸機會。同時也應采取一些保護性措施,如防暑降溫、個人防護器、定期檢查、皮膚防護劑等。