1.工藝簡述

氧化瀝青以減壓渣油或溶劑脫出之瀝青等為原料,生產(chǎn)道路瀝青、建筑瀝青和專用瀝青。以生產(chǎn)建筑瀝青為例,減壓渣油至瀝青裝置分冷、熱料,溫度達(dá)2000C以上進(jìn)入氧化塔或氧化釜,通入壓縮空氣在一定溫度下進(jìn)行氧化縮聚等反應(yīng),而生成合格的瀝青。成品瀝青經(jīng)冷卻、成型進(jìn)入瀝青儲(chǔ)存水池。

2.危險(xiǎn)部位

2.1氧化反應(yīng)塔

氧化反應(yīng)塔(氧化釜)是瀝青裝置的主要設(shè)備,常壓操作,通入壓縮空氣,渣油在260—2800C的溫度下,進(jìn)行氧化反應(yīng)。此氧化反應(yīng)是在瀝青的閃點(diǎn)以上接近自燃點(diǎn)的溫度下進(jìn)行的,稍有超溫將會(huì)在塔(釜)內(nèi)著火或爆炸。渣油中含水和輕質(zhì)油較多容易造成氧化塔突沸冒塔。氧化反應(yīng)過程中,氣相產(chǎn)物含有大量油氣和過剩氧存在,若操作不當(dāng)易造成氣相著火或引起爆塔。

2.2尾氣區(qū)及加熱爐

2.2.1尾氣冷卻及尾氣油冷凝塔有的設(shè)在氧化塔頂部,采用柴油或水循環(huán)冷卻,還有的采用干式生產(chǎn)。尾氣冷凝油和油水分液罐排出的不凝氣體和油分有惡臭味,容易引起惡心嘔吐,嚴(yán)重時(shí)皮膚起紅斑點(diǎn)。

2.2.2原料加熱爐和尾氣焚燒爐一般合為一座加熱爐,焚燒尾氣采用瓦斯或燃料油作燃料,如果尾氣嚴(yán)重帶液或?qū)⒒厥盏奈塾蛪喝霠t膛都會(huì)造成爐膛著火冒黑煙。

2.3成型機(jī)

是成品瀝青冷卻的主要設(shè)備,從冷卻塔或成品罐至成型機(jī)放料口,瀝青溫度高于2000C,若濺溢至人體表皮,因其粘度大并有毒,往往引起深度燙傷難以康復(fù),有的造成皮膚增生等后遺癥。

2.4原料罐

主要作冷進(jìn)料緩沖罐。原料罐不能存水,否則高溫渣油進(jìn)入原料罐,易造成突沸冒罐,因罐內(nèi)存水或開停工循環(huán)油回罐帶水,造成冒罐的生產(chǎn)事故常有發(fā)生。

3.注意事項(xiàng)

3.1氧化反應(yīng)塔

3.1.1開工進(jìn)料前,反應(yīng)塔的下部人孔先不封死,經(jīng)檢查確認(rèn)無積水后,再封塔下部人孔,以防突然進(jìn)水。若查出塔底有存水,必須找出水的來源,清除積水后方可進(jìn)料。

3.1.2塔內(nèi)設(shè)十字氧化風(fēng)分布管或篦式分布管。開工前和生產(chǎn)中注意檢查和觀察分布管是否暢通,如有結(jié)焦堵塞,必須及時(shí)拆下清除結(jié)焦。停工后注意清除分布管、柵板、隔板、塔頂、塔底的瀝青焦,預(yù)防堵塞管線和儀表。

3.1.3定期檢查防爆板的強(qiáng)度,做到定期試驗(yàn),安裝正確。及時(shí)檢查塔頂防爆水封的液面和閥門開度,應(yīng)處于正常位置,使其真正起到防爆作用。

3.1.4注意原料閃點(diǎn)是否符合工藝要求,含輕質(zhì)油過多的原料不能進(jìn)塔氧化。塔內(nèi)氣相溫度控制在小于2300C為宜,防止塔內(nèi)氣相自燃著火。如發(fā)現(xiàn)氣相溫度直線上升,而注水量正常,氣相著火的可能性極大。氣相著火后,應(yīng)立即切斷進(jìn)料,減小氧化風(fēng),通入安全蒸汽,加大氣相注水量,

3.2尾氣區(qū)及加熱爐

3.2.1操作中應(yīng)注意冷卻塔頂尾氣流出溫度和壓力,及時(shí)抽出尾氣油,防止將污油壓入爐內(nèi)著火。氣液分離系統(tǒng)應(yīng)采用密閉或半密閉式操作,定期排污。

3.2.2尾氣焚燒爐是處理3.4苯并蓖的關(guān)鍵設(shè)備,焚燒溫度必須大于8200C,以保證3.4苯并蓖的完全焚燒。

3.3成型機(jī)

用人工鋪紙袋或滑石粉脫槽包裝,操作人員均接觸放料尾氣和瀝青塵埃,既要注意瀝青放料噴濺燙傷人,也要注意鏟斗搬運(yùn)未冷卻的液體瀝青燙傷人。因此,操作人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,配備長筒手套、雨靴。為防止顆粒瀝青對(duì)人體影響,除必須戴好口罩外,還必須維護(hù)抽煙風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),以降低機(jī)房內(nèi)尾氣和塵埃的濃度。設(shè)置放料尾氣水洗裝置的,及時(shí)檢查各機(jī)擋板,風(fēng)機(jī)和水洗量,水洗后排放尾氣要符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

3.4原料罐

進(jìn)罐渣油應(yīng)符合質(zhì)量要求,油溫在100—1200C為宜。當(dāng)罐內(nèi)存水,油溫達(dá)960C以上,即容易引起冒罐。因此,管線內(nèi)的掃線蒸汽凝結(jié)水須置換脫凈后方能進(jìn)罐。油溫太低,易凝固,尤其冬天,管線及油罐伴熱加溫必須良好。

篇2:瀝青加熱鍋爐操作人員:安全技術(shù)交底書

1、導(dǎo)熱油爐正常工作時(shí),必須關(guān)閉輔助排氣閥門。如不關(guān)閉輔助排氣閥門,造成導(dǎo)熱油氧化、結(jié)焦、鍋爐報(bào)廢,甚至燒穿爐管,引起火災(zāi)

2、正常工作時(shí),高位槽(膨脹槽)應(yīng)保持高液位(2/3液位以上)。如果高位槽缺油,就造成高位槽導(dǎo)熱油溫度過高,系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定,引起導(dǎo)熱油氧化、裂解、鍋爐報(bào)廢。

3、正常工作時(shí),低位槽(儲(chǔ)油罐)保持低液位,但不能低于其容積的1/3。不然,冷油置換時(shí)引起爆炸。

4、壓差不穩(wěn)定時(shí),不得投入使用。

5、正常停爐時(shí),油溫應(yīng)降至70攝氏度以下,熱油泵方可停運(yùn)。

6、檢查清灰,不然積灰過多,降低熱效率。

7、自環(huán)閥門:當(dāng)停止或減少用熱設(shè)備供熱時(shí),適當(dāng)調(diào)節(jié)自環(huán)閥門,以保證主循環(huán)流通截面不變。

8、及時(shí)清洗過濾器,導(dǎo)熱油爐正常工作時(shí),應(yīng)打開旁通閥門,以減小系統(tǒng)阻力。

9、司爐工不能擅離崗位,如實(shí)填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,如發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理,以免發(fā)生事故。

10、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前應(yīng)先開引風(fēng)機(jī),停止引風(fēng)機(jī)前應(yīng)先停止鼓風(fēng)機(jī)。

11、導(dǎo)熱油爐進(jìn)出口溫差不宜超過20攝氏度,且出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。

12、當(dāng)突然停電時(shí),先迅速把火封死,然后打開冷油置換閥門,用高位槽內(nèi)冷油置換出爐管內(nèi)熱油,放油要緩慢進(jìn)行,不能太急,防止低位槽冷油遇高溫?zé)嵊秃?急劇膨脹氣化,氣體來不及排出,發(fā)生危險(xiǎn)。來電后,高位槽要及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油。

13、半年化驗(yàn)一次導(dǎo)熱油,若有兩項(xiàng)不合格,必須更換導(dǎo)熱油。

篇3:瀝青灑布車:安全技術(shù)交底

1、操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗。

2、檢查機(jī)械、灑布裝置及防護(hù)、防火設(shè)備是否齊全有效。

3、采用固定式噴燈向?yàn)r青箱的火管加熱時(shí),應(yīng)先打開瀝青箱上的煙囪口,并在液態(tài)瀝青淹沒火管后,方可點(diǎn)燃噴燈。加熱噴燈的火焰過大或擴(kuò)散蔓延時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉噴燈,待多余的燃油燒盡后再進(jìn)行使用。噴燈使用前,應(yīng)先封閉吸油管及進(jìn)料口,手提噴燈點(diǎn)燃后不得靠近易燃品。

4、滿載瀝青的灑布車應(yīng)中速行駛。遇有拐彎、下坡時(shí)應(yīng)提前減速,盡量避免緊急制動(dòng)。行駛時(shí)嚴(yán)禁使用加熱系統(tǒng)。

5、駕駛員和機(jī)上操作人員應(yīng)密切配合,操作人員應(yīng)注意自身的安全。作業(yè)時(shí)在噴灑瀝青方向10m以內(nèi)不得有人停留。

6、工作前應(yīng)將灑布車車輪固定,檢查高壓膠管與噴油管連接是否牢固,油嘴和節(jié)門是否暢通,機(jī)件有無損壞。檢查確認(rèn)完好后,再將噴油管預(yù)熱,安裝噴頭,經(jīng)過在油箱內(nèi)試噴后,方可正式噴灑。

7、裝載熱瀝青的油桶應(yīng)該堅(jiān)固不得漏油,其裝油量要低于桶口10cm。向?yàn)⒉架囉拖渥⒂蜁r(shí),油箱要靠穩(wěn),在油箱口緩慢向下倒油,不得猛倒。

8、噴灑瀝青時(shí),手握的噴油管部分應(yīng)加纏舊麻袋或石棉繩等隔熱材料。操作時(shí),噴頭嚴(yán)禁向上。噴頭附近不得站人,不得逆風(fēng)操作。

9、壓油時(shí),速度要均勻,不得突然加快。噴油中斷時(shí),應(yīng)將噴頭放在灑布機(jī)油箱內(nèi),固定好噴管,不得滑動(dòng)。

10、移動(dòng)灑布機(jī),油箱中的瀝青不得過滿。

11、噴灑瀝青時(shí),如發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞或其他故障,應(yīng)立即關(guān)閉閥門,等修理完好后再進(jìn)行作業(yè)。