正家物業(yè)安全管理工作過程的檢驗(yàn)

1.0目的:確保公司安全管理工作過程井然有序,文明服務(wù),禮貌待人,防止違反安全管理規(guī)章制度的行為出現(xiàn)和各類治安案件的發(fā)生。

2.0適用范圍:公司安全管理工作。

3.0職責(zé)

3.1物業(yè)管理部負(fù)責(zé)對安全管理工作進(jìn)行抽檢、周檢、月檢。

3.2管理處護(hù)衛(wèi)主管負(fù)責(zé)對安全管理工作進(jìn)行日檢。

4.0內(nèi)容

4.1安全管理工作過程的分類與檢驗(yàn)過程工作分配。

4.1.1安全管理工作過程包括:

1)道口崗作業(yè);

2)中控室作業(yè);

3)巡邏崗作業(yè);

4.1.2檢驗(yàn)

1)夜間查崗:

A、安全主管每月對各管理處安全管理工作進(jìn)行二次夜間抽檢,檢驗(yàn)結(jié)果記入《夜間查崗記錄表》。

B、護(hù)衛(wèi)主管每周夜間查崗(02:00--06:00)不少于1次,檢查結(jié)果記錄在《夜間查崗記錄表》中。

2)巡檢:安全管理各崗位人員根據(jù)崗位職責(zé)和有關(guān)規(guī)定對小區(qū)進(jìn)行巡檢,檢查結(jié)果記入《巡查記錄表》和《小區(qū)管理日志》。

3)周檢、月檢等參照PD35《服務(wù)檢測控制程序》執(zhí)行。

4.1.3對以上檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重不合格應(yīng)立即查找原因,及時(shí)采取糾正措施,并認(rèn)真填寫《糾正措施報(bào)告》上報(bào)物業(yè)管理部;發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)采取預(yù)防措施,并認(rèn)真填寫《預(yù)防措施報(bào)告》上報(bào)物業(yè)管理部。

4.2各崗位工作檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),參照《安全管理工作檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》

5.0相關(guān)文件與記錄

《安全管理工作檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》

PD35《服務(wù)檢測控制程序》

**-038《管理處周檢查表》**-044《糾正措施報(bào)告》

**-045《預(yù)防措施報(bào)告》

**-003AQ《夜間查崗記錄表》

篇2:金屬制品公司制程檢驗(yàn)管理工作程序

金屬制品公司制程檢驗(yàn)管理程序

1.目的:

1.1.保證產(chǎn)品品質(zhì)的一致性,對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行全面有效控制;

1.2.對半成品進(jìn)行規(guī)定檢驗(yàn),確保產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定,滿足產(chǎn)品客戶要求;

1.3.對制程不合格進(jìn)行預(yù)防管理。

2.適用范圍:

從產(chǎn)品訂單下達(dá)到公司內(nèi)完成所有的生產(chǎn)過程,全部的測試、檢驗(yàn)及環(huán)節(jié)控制。

3.權(quán)責(zé):

3.1.計(jì)劃部:客戶要求的傳達(dá)與聯(lián)絡(luò),產(chǎn)品排產(chǎn)與進(jìn)度控制;對客戶要求傳達(dá)的正確性負(fù)責(zé)。

3.2.生產(chǎn)部:生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行,生產(chǎn)過程品質(zhì)的保證;對本工序的品質(zhì)事故負(fù)責(zé),對上一工序明顯缺陷監(jiān)督,防止不良品的再加工。有關(guān)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對工藝流程、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的確定,相關(guān)文件的編寫;對文件的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。

3.3.品管:監(jiān)督各生產(chǎn)部規(guī)定制程檢驗(yàn)工作的執(zhí)行力度與品質(zhì)統(tǒng)計(jì)控制。

3.4.倉庫:制程中產(chǎn)品數(shù)量的統(tǒng)計(jì)與控制。

4.定義:

4.1.首檢確認(rèn):產(chǎn)品生產(chǎn)前;工藝變更、維修或更換生產(chǎn)設(shè)備、工模夾具、刀具等影響產(chǎn)品品質(zhì)過程的再生產(chǎn)前。對產(chǎn)品品質(zhì)的確認(rèn)工作。

4.2.成品終檢:產(chǎn)品完成所有的制造工序與檢驗(yàn),申請入成品倉前,由品管部OQC對產(chǎn)品制程檢驗(yàn)的審核及準(zhǔn)成品的抽檢工作。

5.流程圖(略)

6.作業(yè)程序:

6.1.產(chǎn)品試板:

6.1.1.沖壓、拉伸、脹形工序:機(jī)修/組長將模具與機(jī)器設(shè)備調(diào)整到最佳狀態(tài),操作工試產(chǎn),產(chǎn)品外觀尺寸符合要求,自檢合格后,再通知IPQC或本車間主任進(jìn)行首檢確認(rèn)。

6.1.2.切修邊工序:組長根據(jù)《產(chǎn)品工藝卡》安裝好夾具、刀具,進(jìn)行加工與調(diào)試,直到加工質(zhì)量符合要求,再由操作員試產(chǎn),試產(chǎn)正常后,通知IPQC進(jìn)行首檢確認(rèn)。

6.1.3.焊接、拋光工序:品管負(fù)責(zé)人對FQC與操作工說明清楚產(chǎn)品焊接、拋光要求,操作工進(jìn)行試產(chǎn),經(jīng)品管負(fù)責(zé)人或FQC確定符合要求后直接進(jìn)行批量生產(chǎn)。

6.2.首檢:

6.2.1.檢驗(yàn)時(shí)機(jī):產(chǎn)品生產(chǎn)前;工藝變更;維修或更換生產(chǎn)設(shè)備、工模夾具、原材料等影響產(chǎn)品品質(zhì)過程的再生產(chǎn)前。

6.2.2.檢驗(yàn)人員:品管負(fù)責(zé)排料、修邊、脹形、成形、釬焊、碰焊等工序的首檢工作,其它工序由各車間主任、班組長負(fù)責(zé)。

6.2.3.檢驗(yàn)記錄:檢驗(yàn)合格的在產(chǎn)品上簽注“首檢合格”與檢驗(yàn)者名字和日期,首檢樣板應(yīng)保存到成品終檢合格為止。

6.2.4.檢驗(yàn)內(nèi)容:IPQC依據(jù)《產(chǎn)品工藝卡》及相關(guān)檢驗(yàn)指導(dǎo)書對試樣產(chǎn)品對外型、尺寸、裝配、表面狀態(tài)檢測,并在檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中的一模(或一個(gè))上寫“首檢合格”并簽名與注明日期。若確認(rèn)不合格,停止試產(chǎn)并反饋給相關(guān)人員,直到維修或調(diào)試到合格為止。首檢樣板保存到OQC“成品終檢”合格為止。

6.3.批量生產(chǎn):

首檢確認(rèn)合格,操作員依據(jù)“首檢樣板”開始批量性生產(chǎn)。

6.4.生產(chǎn)過程自檢與巡檢:

6.4.1.自檢:操作員在生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品外形、控制尺寸自主檢驗(yàn)。

6.4.1.1.沖壓工應(yīng)每生產(chǎn)15~20件自檢一次1~2件。

6.4.1.2.拉伸工序每生產(chǎn)3~5件自檢一次1件。

6.4.1.3.拋光車間:拋光工對每件產(chǎn)品作自檢。

6.4.2.巡檢:

6.4.2.1.檢驗(yàn)人員:品管負(fù)責(zé)排料、修邊、脹形、成形、釬焊、碰焊等工序的巡檢工作,其它工序由各車間主任、班組長負(fù)責(zé)。

6.4.2.2.檢驗(yàn)內(nèi)容:檢驗(yàn)員工是否按自檢/互檢程序操作,并抽檢產(chǎn)品是否合格。

6.4.2.3.檢驗(yàn)頻率:每小時(shí)巡檢一次。

6.4.2.4.檢驗(yàn)記錄:在《制程檢驗(yàn)報(bào)告》中記錄異常原因和時(shí)間。

6.5.工序交接:

當(dāng)產(chǎn)品達(dá)到相應(yīng)數(shù)量,經(jīng)PQC確定產(chǎn)品質(zhì)量合格,產(chǎn)品還需其它生產(chǎn)部門進(jìn)行后序加工的,由生產(chǎn)部相關(guān)人員具體按《生產(chǎn)管理程序》操作。

6.6工序互檢:

本工序接到上工序產(chǎn)品,本工序操作工應(yīng)根據(jù)《產(chǎn)品工藝卡》或產(chǎn)品樣板對產(chǎn)品外型檢驗(yàn)。防止不良品的再生產(chǎn)造成更大損失。若檢驗(yàn)合格,則進(jìn)行加工;若產(chǎn)品不合格,拒收產(chǎn)品,并交本組組長或車間主任處理。

6.7專檢:

在拋光與包裝線設(shè)專檢,對產(chǎn)品進(jìn)行全檢。若檢驗(yàn)合格,則轉(zhuǎn)下一工序,若檢驗(yàn)不合格依照《不合格品管理程序》處理,并記錄在《FQC日報(bào)表》。

6.8準(zhǔn)成品報(bào)檢:

當(dāng)產(chǎn)品完成所有生產(chǎn)工序,且被包裝線FQC確定合格,生產(chǎn)部口頭知會(huì)品管OQC對準(zhǔn)成品進(jìn)行“成品終檢”。

6.9成品終檢:

OQC對本程序規(guī)定的制程檢驗(yàn)有選擇的稽查,以確保制程品質(zhì)符合規(guī)定;對準(zhǔn)成品抽檢,以保證產(chǎn)品符合客戶要求;若檢驗(yàn)不合格,拒收該產(chǎn)品并將結(jié)果反饋給交貨部門,根據(jù)實(shí)際情況決定是否開出《糾正與預(yù)防措施表》。若檢驗(yàn)合格,則在《成品檢驗(yàn)報(bào)告》中簽名確認(rèn)。《成品檢驗(yàn)報(bào)告》一式三份,品管一份,倉庫與財(cái)務(wù)部各一份。生產(chǎn)部依據(jù)《生產(chǎn)管理程序》與《倉庫管理程序》辦理入倉。

7.參考文件

7.1《生產(chǎn)管理程序》

7.2《不合格品管理程序》

7.3《倉庫管理程序》

7.4《糾正與預(yù)防措施管理程序》

8.相關(guān)表單

8.1《制程檢驗(yàn)報(bào)告》

8.2《FQC日報(bào)表》

篇3:檢驗(yàn)科各專業(yè)組質(zhì)量管理工作制度

1、組織實(shí)施各項(xiàng)檢驗(yàn)工作,并按時(shí)完成。

2、執(zhí)行國家現(xiàn)行有效的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,經(jīng)確認(rèn)的檢驗(yàn)程序和質(zhì)量管理體系文件,確保質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行。

3、根據(jù)工作的需要,提出試劑、標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)和耗材的采購申請。

4、進(jìn)行預(yù)防措施的制定和實(shí)施。

5、完成相關(guān)記錄的編制、填寫、收集和歸檔前管理。

6、配合內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核,并對審核中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行整改。

7、提供本部門有關(guān)的報(bào)告資料,并負(fù)責(zé)糾正措施的制定與實(shí)施。

8、進(jìn)行項(xiàng)目的試運(yùn)行。

9、負(fù)責(zé)本專業(yè)設(shè)備的購置申請的提出、使用、日常維護(hù)、定期維護(hù)。

10、負(fù)責(zé)對儀器設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng),保證其處于受控狀態(tài)和在有效期內(nèi)使用。

11、提出試劑、儀器設(shè)備購置計(jì)劃。

12、按要求做好各項(xiàng)原始記錄,及時(shí)存檔。

13、參加實(shí)驗(yàn)室間能力驗(yàn)證/比對、工作質(zhì)量內(nèi)部審核活動(dòng)。

14、負(fù)責(zé)對本組的設(shè)施、環(huán)境條件進(jìn)行控制。

15、負(fù)責(zé)編制檢驗(yàn)報(bào)告。

16、負(fù)責(zé)采樣工作的實(shí)施。