一、工程概況

水倉(cāng)外環(huán)截止2005年3月5日已施工至變坡處,由于受斷層及構(gòu)造應(yīng)力影響,水倉(cāng)外環(huán)上平巷出現(xiàn)冒頂,目前冒頂段已基本通過(guò),因整個(gè)巷道位于斷層內(nèi),巖石松軟破碎,穩(wěn)定性差,無(wú)法采用常規(guī)法施工,根據(jù)2005年2月28日專(zhuān)題會(huì)議紀(jì)要,經(jīng)研究決定,采用工作面預(yù)注漿,而后采取錨網(wǎng)噴棚砼聯(lián)合支護(hù)形式進(jìn)行施工,為保證安全施工,特編本措施。

二、地質(zhì)概況

水倉(cāng)外環(huán)巖性為紫紅色粉砂巖,層帶理發(fā)育,含泥質(zhì)包裹體,該段巷道遇正斷層,巖石松軟破碎,穩(wěn)定性差,受構(gòu)造應(yīng)力及碎脹力作用,巷道掘進(jìn)后即出現(xiàn)收斂、內(nèi)移、變形。

三、技術(shù)特征

變更后永久支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴棚砼聯(lián)合支護(hù)。

錨網(wǎng)噴外層支護(hù),錨桿ф18×1800㎜,間排距75×750㎜,噴厚70,噴砼標(biāo)號(hào)C20,金屬網(wǎng)規(guī)格:ф6.5×1750×950㎜,網(wǎng)格100㎜,搭接150㎜。

U25支架,棚間距750㎜,U25支架加工凈半徑4300㎜,棚外鋪網(wǎng)密閉,木背板間花背,規(guī)格1300×100×50㎜,每棚配掛鉤5個(gè)。

砼支護(hù)標(biāo)號(hào)C30。

支護(hù)總厚度:噴厚70㎜+背板50㎜+網(wǎng)13㎜+砼300+棚110㎜=543㎜。

四、施工方案

每次注漿前先把工作面噴漿封閉,噴厚200㎜,架棚段復(fù)噴成巷,把已架棚段進(jìn)行壁厚注漿,而后對(duì)工作面進(jìn)行預(yù)注漿,注漿深度4m,掘3m,以后循環(huán)進(jìn)行,注漿后應(yīng)停工24h后方可掘進(jìn)。

五、施工方法

1、工作面預(yù)注漿

1.1注漿錨桿參數(shù)

注漿錨桿ф25×4000㎜,ф25×2000㎜,鉆孔ф32㎜,拱部仰角20?,墻部外插20?,拱部布3根,兩幫各1根。附注漿錨桿加工圖。

1.2注漿參數(shù)

(1)本次注漿為工作面預(yù)注漿,目的加固圍巖,充填圍巖裂隙,使破碎圍巖膠結(jié)成整體,保證安全施工,維護(hù)巷道長(zhǎng)期穩(wěn)定。

(2)注漿采用單液漿。水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥,水灰比0.4~0.5。

(3)注漿壓力3~4Mpa。

(4)注漿設(shè)備

QZB-50/60型風(fēng)動(dòng)注漿機(jī)

(5)注漿施工工藝

注漿設(shè)備材料工具準(zhǔn)備→打注孔→安注漿錨桿→裝閥門(mén)→管路連接→清水澆注→注漿→停止注漿關(guān)閉注漿閥→注下孔→4小時(shí)后拆除閥門(mén)→全部注漿孔結(jié)束

2、掘進(jìn)

工作面預(yù)注漿4m,掘3m。

掘進(jìn)采用7655型風(fēng)鉆鉆孔,實(shí)行光面爆破,預(yù)留光爆層二次爆破,實(shí)行打淺眼少裝藥放振炮,每次掘進(jìn)不得超過(guò)1.6m。

必要時(shí)拱部采用風(fēng)鎬刷掘。

3、架棚支護(hù)

架棚必須采用金屬前探梁臨時(shí)支護(hù)。

架棚施工工藝

安全檢查→移前探梁→放棚梁→垂中線(xiàn)找中→棚梁腳丫度平→找拱梁高度→接頂→找基礎(chǔ)→架棚腿→棚腿找線(xiàn)→上卡纜及掛鉤→鋪網(wǎng)背背板→校核尺寸

4、澆注砼

澆注砼施工工藝

找基礎(chǔ)→立墻體模板→找尺寸→澆注墻體砼→立拱架→找尺寸→澆注拱部砼

六、施工技術(shù)安全管理措施

1、架棚施工安全管理措施

(1)、加強(qiáng)頂板管理,嚴(yán)禁空頂作業(yè),架棚支護(hù)必須堅(jiān)持使用前探梁臨時(shí)支護(hù)。

(2)、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,開(kāi)工前、支護(hù)前班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,找掉迎頭浮矸、危巖,確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)進(jìn)入工作面工作。

(3)、找頂工作必須遵守下列規(guī)定:

①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂,一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn),觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。

②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始,由外向里先頂板后兩幫,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

③用長(zhǎng)把工具找頂時(shí),應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

④頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后再順著裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。

(4)、每班應(yīng)安排專(zhuān)人對(duì)支架進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,支架卡纜螺栓重新檢查緊固。

(5)、棚梁放置后必須采取措施進(jìn)行加固,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行下道工序施工。

(6)、施工中若發(fā)生冒落必須等頂板穩(wěn)定,在確認(rèn)安全的情況下,安排有經(jīng)驗(yàn)的工人處理,處理冒頂前應(yīng)先備足材料,清理好退路,處理過(guò)程中必須有專(zhuān)人看護(hù)頂板。

(7)、冒頂前預(yù)兆:發(fā)出聲響,片幫、掉渣,出現(xiàn)裂隙、漏頂,脫層等。

(8)、架棚前必須對(duì)U型鋼支架逐架校核尺寸,并用油漆標(biāo)定,防止有誤。

(9)、架棚前應(yīng)對(duì)中腰線(xiàn)及控制點(diǎn)進(jìn)行校核。

(10)、處理冒頂施工前對(duì)相關(guān)巷道進(jìn)行錨噴或錨網(wǎng)噴加固。

(11)、棚腿柱窩挖到設(shè)計(jì)深度,落至實(shí)底。

(12)、U型支架架設(shè)后不得出現(xiàn)前傾、后仰等現(xiàn)象。

(13)、架棚支護(hù)必須采用拉桿,其數(shù)量規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,并做到齊全有效。

(14)、裝卸金屬棚時(shí),應(yīng)抓緊握牢,輕裝輕卸,齊心協(xié)力,密切配合并有專(zhuān)人指揮。

(15)、運(yùn)輸金屬棚時(shí),應(yīng)用鐵絲固定牢固,運(yùn)輸車(chē)輛兩幫嚴(yán)禁站人,過(guò)曲線(xiàn)段、交岔點(diǎn)時(shí)減速慢行,并吹哨示警。

(16)、腳手架搭設(shè)牢固可靠,架板嚴(yán)禁出現(xiàn)懸壁探頭現(xiàn)象,腳手架木板厚度不小于δ50mm,不得使用裂縫、腐朽木板,架板上不得存放過(guò)多的物件。

(17)、壁后充填密實(shí),以減緩地壓對(duì)支架作用力。

2、注漿施工安全管理措施

(1)所有工作人員都必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,注漿操作人員必須經(jīng)過(guò)短期培訓(xùn)方可上崗。

(2)攪拌水泥漿時(shí),嚴(yán)禁有結(jié)塊水泥、雜物,以防堵塞吸漿籠頭。

(3)注漿設(shè)備下井前必須進(jìn)行檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可下井。

(4)注漿前要對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)做壓水耐壓試驗(yàn),檢查管路上所有接頭、閥門(mén)及管件耐壓能力,如不符合要求應(yīng)及時(shí)更換或調(diào)整,直到符合要求時(shí)方可開(kāi)始注漿。

(5)注漿泵及輸漿管各接頭要連接牢固可靠。

(6)注漿人員嚴(yán)格執(zhí)行注漿泵操作規(guī)程,佩戴防護(hù)眼鏡、乳膠手套,注漿管路要牢固,以防脫出傷人,放漿時(shí)人員避開(kāi)放漿閥門(mén),防止?jié){液濺入眼內(nèi),注意觀察壓力表變化情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。

(7)注漿前要檢查泵完好情況,周?chē)欠裼姓系K,人員是否站在安全地點(diǎn)。

(8)做好注漿原始記錄及簽證工作,井下所有工作人員時(shí)刻觀察巖壁情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止注漿,并向技術(shù)人員匯報(bào)

(9)注漿結(jié)束后,應(yīng)立即用清水沖洗管路和注漿泵。

(10)嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁班中打鬧。

(11)吸水泥漿管及吸水玻璃管做好標(biāo)記,不能混用,用完后沖洗干凈,以防堵管。

(12)注漿時(shí)指派專(zhuān)人觀察巷幫,發(fā)現(xiàn)有掉皮、開(kāi)裂、凸起等異常現(xiàn)象應(yīng)立即通知打開(kāi)卸壓閥、關(guān)閉孔口閥門(mén)及注漿泵,沖洗注漿管路,待卸壓后,即可封孔。。

七、文明施工

一、文明施工

1、巷道內(nèi)保持清潔、排水溝暢通。

2、巷道內(nèi)工具材料要分類(lèi)碼放,擺放整齊并掛標(biāo)識(shí)牌。

3、巷道底板平整、無(wú)淤泥,無(wú)積水無(wú)雜物,浮矸不超過(guò)軌枕面。

4、施工圖板內(nèi)容齊全,圖文清晰,保護(hù)完好,懸掛位置合理。

5、巷道內(nèi)各種設(shè)施要做到五不漏即不漏風(fēng)、水、油、電壓風(fēng)。

(二)本措施未盡事宜按《-480m水平水倉(cāng)掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:西下山進(jìn)風(fēng)巷過(guò)斷層施工技術(shù)措施

西下山進(jìn)風(fēng)巷過(guò)斷層施工安全技術(shù)措施

一、概述

截止2011年7月3日8點(diǎn)班結(jié)束,西下山進(jìn)風(fēng)巷累計(jì)掘進(jìn)794m,預(yù)計(jì)前方m將出現(xiàn)一正斷層(斷層產(chǎn)狀為:263°∠70°H=2m),斷層發(fā)育附近煤層及頂板裂隙發(fā)育,易出現(xiàn)片幫及冒頂現(xiàn)象,為保證安全掘進(jìn)通過(guò)斷層,特編制此安全技術(shù)措施。

二、巷道支護(hù)

揭露斷層后,架設(shè).3.8×3.2m(梁×腿)工鋼金屬網(wǎng)剎桿棚,棚距0.8m,棚腿叉角80°,柱窩深度50mm。頂部布置兩根拉桿,分距梁頭0.4m,每幫在棚腿中部布置1根拉桿。頂部布置7根剎桿。

三、施工

1、錨網(wǎng)棚同原規(guī)程錨網(wǎng)支護(hù)施工工藝。

2、架設(shè)工鋼棚時(shí),用鍬和風(fēng)鎬翻柱窩,控制好棚距,將柱窩鑿至設(shè)計(jì)深度,搭設(shè)穩(wěn)固作業(yè)平臺(tái),由兩人各扶一腿豎好兩幫棚腿,上好拉桿;然后,作業(yè)人員站在可靠的作業(yè)平臺(tái)上將梁上好,鋪上金屬網(wǎng)并與前排聯(lián)好,上好拉桿,校正中線(xiàn),保證棚梁水平,用剎桿或道木將梁腿絞緊。

3、施工第一架工鋼棚時(shí),棚腿和梁必須用鉛絲與金屬網(wǎng)相連拴好。

4、臨時(shí)支護(hù)采用2根1.5-2m長(zhǎng)8#槽鋼穿插于已架好的棚梁上,并探出空頂區(qū),臨時(shí)將頂板管理。正面煤墻采取使用兩根架桿將護(hù)網(wǎng)搶撐在煤墻上或用探出的臨時(shí)支護(hù)槽鋼挑起迎面煤墻護(hù)網(wǎng)進(jìn)行臨時(shí)管理,或采取打設(shè)兩根玻璃鋼錨桿進(jìn)行管理。

5、若剎桿按設(shè)計(jì)數(shù)量絞不緊時(shí),可增加剎桿的數(shù)量和密度。

6、工鋼棚與錨網(wǎng)棚中線(xiàn)一致。

四、安全質(zhì)量管理

1、棚腿叉角控制在180—195mm/m,且棚腿明暗一致。

2、工鋼棚水平誤差≤30mm。

3、工鋼棚棚距誤差±30mm。

4、頂、幫剎桿絞實(shí)。

5、巷道凈寬允許誤差:-10~+50mm。

6、傾斜巷道迎山角不得超過(guò)±0.5°,巷道每變化6°~8°,迎山角變化1°,且不得退山。

7、棚梁離合接口錯(cuò)位<5mm。

8、剎桿、拉桿位置必須成線(xiàn)。

五、安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”制度,必須保證超前探測(cè)20m,并在超前鉆探中盡可能探明斷層落差。

2、施工至距預(yù)測(cè)斷層前20m,保證排水管路緊跟窩頭且準(zhǔn)備好排水設(shè)施。

3、加強(qiáng)探測(cè)鉆孔孔口瓦斯檢查和監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)采取措施。

4、窩頭作業(yè)時(shí),必須認(rèn)真做好敲幫問(wèn)頂,使用好臨時(shí)支護(hù)設(shè)施。

;5、施工距預(yù)測(cè)斷層前10m開(kāi)始,密切觀察煤層及頂?shù)装遄兓?同時(shí)對(duì)斷層落差進(jìn)行詳細(xì)探明,當(dāng)煤墻松軟有明顯節(jié)理變化時(shí),應(yīng)放慢掘進(jìn)機(jī)截割速度及控制進(jìn)刀深度。

6、施工至距預(yù)測(cè)斷層前10m,根據(jù)探明落差,確定巷道施工腰線(xiàn),如落差大于1m時(shí),提前10m開(kāi)始留底煤施工,如落差小于1m時(shí),待斷層揭露后,由地測(cè)科根據(jù)落差給定腰線(xiàn)進(jìn)行破底板施工。

7、揭露斷層后,退后兩架開(kāi)始架設(shè)工鋼棚,過(guò)斷層5m后恢復(fù)正常施工,工鋼棚頂采用剎桿、道木絞實(shí)。

8、施工中密切注意頂?shù)装寮懊簤Πl(fā)育完整情況,斷層位置處打設(shè)離層儀加強(qiáng)礦壓監(jiān)測(cè),隨時(shí)觀測(cè)頂板離層儀的變化情況。

9、其余嚴(yán)格執(zhí)行《西下山進(jìn)風(fēng)巷錨網(wǎng)支護(hù)綜掘施工作業(yè)規(guī)程》。

規(guī)程(措施)編制通知單

編號(hào):

施工單位?掘二?施工地點(diǎn)?西下山進(jìn)風(fēng)巷

規(guī)程名稱(chēng)?西下山進(jìn)風(fēng)巷過(guò)斷層施工安全技術(shù)措施

通知日期?2011年7月4日?完成日期?2011年7月13日

通知人?李漢超?編制人?

說(shuō)明

截止2010年6月19日0點(diǎn)班結(jié)束,西下山進(jìn)風(fēng)巷累計(jì)掘進(jìn)732m,預(yù)計(jì)前方90m將出現(xiàn)一正斷層(斷層產(chǎn)狀為:263°∠70°H=2m),斷層發(fā)育附近煤層及頂板裂隙發(fā)育,易出現(xiàn)片幫及冒頂現(xiàn)象,為保證安全掘進(jìn)通過(guò)斷層,需制定過(guò)斷層期間掘進(jìn)的安全技術(shù)措施。

篇3:Z皮帶機(jī)道過(guò)斷層施工技術(shù)安全措施

一、概述

2444皮帶機(jī)道施工至△5點(diǎn)前29m時(shí),迎頭見(jiàn)一落差為1.5m~2.5m的正斷層,因斷層走向與巷道掘進(jìn)走向夾角較小,施工較困難,為確保施工過(guò)程中的安全,特制定本施工技術(shù)安全措施。

現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人:朱友成、朱玉國(guó)、高光

現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人:張紅果、王祥志、劉長(zhǎng)勝

斷層位置及產(chǎn)狀示意圖

二、主要施工技術(shù)安全措施

1、施工前,要做到先檢查后工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,處理好后,方可工作。

2、鉆眼前,必須認(rèn)真檢查鉆眼機(jī)具各部件是否齊全完好,鉆眼機(jī)具的供風(fēng)彎管接頭必須擰緊,防止工作時(shí)脫扣傷人。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度,只有檢測(cè)迎頭及20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí),才能裝藥放炮。放炮后待30min炮煙散盡后,人員進(jìn)入迎頭前,由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排兩名經(jīng)驗(yàn)豐富的職工對(duì)迎頭的頂幫進(jìn)行認(rèn)真找掉。找掉時(shí),一人操作,一人監(jiān)護(hù)頂板,人員站在安全地點(diǎn),留好安全退路,按照從外向里,從頂?shù)綆鸵来芜M(jìn)行找掉活矸危巖,找掉時(shí)使用的長(zhǎng)把工具長(zhǎng)度不小于2m。打錨桿等支護(hù)作業(yè)期間,要使用好臨時(shí)支護(hù)設(shè)施,確保人員作業(yè)安全。

4、頂、幫錨桿間排距仍按700mm×700mm進(jìn)行施工,允許誤差不超過(guò)±50mm。幫錨桿距迎頭不超過(guò)2排,底角錨桿距迎頭不得超過(guò)4排。頂、幫錨桿使用一塊z2370樹(shù)脂錨固劑錨固,裝藥后攪拌時(shí)間25~35s。錨索使用z2370、ck2370各一塊樹(shù)脂錨固劑,ck2370樹(shù)脂錨固劑裝在錨索孔底部。

5、過(guò)斷層期間,必須逐排掘進(jìn),循環(huán)進(jìn)尺0.7m,最大臨時(shí)控頂距離不超過(guò)1.0m。即掘一排,錨固一排,偽頂破凈,從中間向兩邊逐個(gè)錨固,打一根錨固一根,嚴(yán)格按照錨桿快速安裝工藝進(jìn)行施工,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。錨索按1.4m“3-3”進(jìn)行布置,一根布置在巷道中線(xiàn)上,另兩根各距巷道中心線(xiàn)0.9m對(duì)稱(chēng)布置。

6、因斷層與施工巷道夾角較小,當(dāng)斷層面進(jìn)入到上幫時(shí),在頂板完好處進(jìn)行逮頂,每次循環(huán)逮頂高度不得大于2.0m,并在逮頂臺(tái)階處向迎頭方向200mm處打三根錨索,錨索在巷道中線(xiàn)上布置一根,另兩根各距巷道中心線(xiàn)0.9m對(duì)稱(chēng)布置,錨索鋼絞線(xiàn)比錨索孔長(zhǎng)250mm,錨索尾部露出鎖具150~250mm,錨索間排距允許誤差不超過(guò)±150mm。外露長(zhǎng)度超過(guò)350mm時(shí)必須及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打,錨索預(yù)緊力:120kn≤預(yù)緊力≤140kn。發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不足及時(shí)進(jìn)行二次張拉。

7、過(guò)斷層期間頂板及兩幫均使用金屬網(wǎng)進(jìn)行支護(hù),當(dāng)巷道上幫高度超過(guò)4.0m時(shí),必須在距頂板向下1.5m處每2.1m布置一根φ18.9mm,l=7250mm錨索,加強(qiáng)支護(hù)。

8、過(guò)斷層期間,使用好三棵安全點(diǎn)柱,嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。其頂板能使用吊環(huán)式撅頂?shù)罆r(shí),必須使用撅頂?shù)琅浜先冒踩c(diǎn)柱使用。

9、過(guò)斷層的地點(diǎn)增加頂板離層儀,并掛牌管理以邊觀察頂板下沉量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)巷道頂板下沉量≥150mm時(shí),必須采取打點(diǎn)柱或套棚等措施支護(hù)頂板,以防冒頂堵人。

10、每班接班前,必須對(duì)迎頭20m范圍的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查,對(duì)頂、幫錨桿及錨索進(jìn)行二次緊固、二次張拉,確保錨桿的螺母扭矩力為250~300n·m,錨索的預(yù)緊力為120~140kn。對(duì)失效的、角度不合格的錨桿、錨索必須及時(shí)補(bǔ)打。

11、過(guò)斷層區(qū)段,加強(qiáng)“一通三防”管理,嚴(yán)格按照通風(fēng)工區(qū)制定的措施要求執(zhí)行,風(fēng)袋出口距迎頭不得大于5m。

12、斷層過(guò)去5m以后,頂板較穩(wěn)定時(shí),頂板錨索布置方式按原施工措施執(zhí)行。

13、其它不盡事宜,仍按《2444掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及2444皮帶機(jī)道施工技術(shù)安全措施執(zhí)行。

編制:

掘進(jìn)二區(qū)

2011年1月10日