1目的:規范拌和樓設備的操作,確保安全生產2范圍:所有拌和樓設備3操作流程

4?基本規定4.1一般規定4.1.1拌和樓實行樓長負責制,每班由當班班長負責,每班在主控室,衡量層,混凝土出料層分別配置操作人員,并配備相應的維修人員。4.1.2拌和樓的運行和維修人員,必須熟悉砼生產的基本知識,掌握本樓的構造、性能、操作方法和使用原則,具備各自崗位相當的熟練的操作和維修技能,方可擔任相應的工作。4.1.3運行人員應明確各自的工作職責,在拌和樓運行期間,應堅守各自工作崗位,不得擅離職守,不得進行與生產無關的其它活動。4.1.4嚴禁酒后及精神、情緒不正常的人員登樓操作,非運行和維修人員,末經許可不準上樓,無關人員禁止進入主控室。4.1.5嚴禁非本樓當班操作人員使用微機設備,嚴禁外來軟盤插入本樓微機做其它工作,嚴禁在微機上玩游戲。4.1.6末經有關部門授權,任何人不得擅自修改微機系統的密碼口令。4.1.7樓上配備的防火設施必須齊全、符合要求,并按規定放置,按規定更換藥劑,運行和維修人員均應掌握基本的消防知識,并會正確使用這些設施。4.1.8樓內禁止存放汽油酒精等易燃品,必須使用時,應采取可靠的安全措施,用后立即收回。其它潤滑油脂亦應放在指定的地點,廢油、廢棉紗應及時收集并運至樓外處理,不準亂潑亂扔。4.1.9嚴禁用明火取暖或照明。4.1.10機械設備啟動時,應發出警示信號,經5秒鐘后啟動。4.1.11停機時回轉給料器伸縮套如尚未落入至下止點,任何人員不得進入其動作范圍。4.1.12機械設備維護和檢修時,必須切斷電源,取下鑰匙,關閉管路閥門,并作警示標志,以免誤操作,造成事故。4.1.13液壓和潤滑系統加油時,必須添加與原油箱內相同的牌號的油料,禁止將不同生產廠家或不同種類的油料混合使用。4.1.14拌和樓內嚴禁吸煙。4.2電氣安全規定4.2.1電氣部分發生故障,應由專職電工進行檢修。電工檢修和處理故障必須通過當班班長,恢復送電時,應由當班班長統一指揮。4.2.2電氣運行和維修人員在維護、維修電氣設備時必須先切斷電源,并掛警示牌。4.2.3維修人員所用的攜帶式照明燈電壓,不得超過36V。4.2.4電氣設備的帶電部分,當斷電開電源后,對地絕緣電阻應不小于0.5MΩ,所有電氣設備的金屬外殼,必須可靠的接地,其接地電阻不大于10MΩ。4.2.5長期停用或經故障處理后的電機,必須經絕緣測試合將方可投入使用。4.2.6電氣設備在運行時出現保護裝置的動作或熔斷器燒斷時,應查明原因,在消除故障后,方可恢復運行,熔斷器的容量不得隨意加大。4.2.7必須保持電動機,傳感器的清潔和干燥,防止電機受潮或吸入粉塵。4.2.8清洗拌和機外部時必須注意保護泵站電機、閥的線圈及儀器表,不得使其被水淋受潮。4.2.9未經設備監理同意,不得隨意改變電氣線路和元器件,檢查故障時,允許裝接鋪助連線,故障排除后,必須立即拆除。4.2.10嚴禁帶電插、拔微機與外部連線。4.2.11當發生觸電或重大機械事故時,應立即斷開有關電源,進行搶救,并向有關部門報告。4.2.12電氣發生火災時,應當即切斷有關電源,對于可能帶電部分,必須使用絕緣滅火器。5安全操作要求5.1啟動5.1.1啟動前的檢查與準備①首先確認上次停機前,各單機及聯動情況是良好的,如有故障或缺陷,應予以修復,排除后方可投入生產運行。②檢查各潤滑點潤滑情況,各主要機械設備使用件是否松動,傳動皮帶的張緊是否適度,并清除配料置內,拌和機內外和傳動件,其他工作部位及其附近的異物。③檢查壓縮空氣壓力是否在要求的范圍內(1#樓0.5~0.7MPa,2#樓0.8~1.0MPa),并有無漏氣現象,各減壓閥應符合設定壓力。④檢查回轉給料器伸縮套筒是否伸縮自如,伸縮套筒伸出時能否與相應拌和機口吻合良好。⑤檢測四臺攪拌機及砼出料弧門液壓裝置油箱內的油量。⑥保證料倉內各種物料均有足夠的儲量并能正常供料。生產溫控砼時,料倉內骨料溫度應符合規定要求。⑦所有機電設備在線監測裝置及微機控制系統均應處于完好狀態。⑧停機時間較長,在重新投入生產前,必須進行靜態校秤,并先模擬生產程序空轉試車,確認正常后,方可自動循環生產。⑨嚴格按試驗中室提供的混凝土配比單進行配比設定,并經質檢員校對無誤。⑩主控室及拌和各層的運行人員全部就位。⑾按下相應樓層按鈕,通知周邊工作人員注意安全,在設備運行部位掛上“正在運行”警示牌。5.1.2啟動程序①先合上各配電柜的電源開關,再嚴格按步驟啟動計算機。②啟動拌和機、液壓油泵和回轉給料器電機、經檢查并確認拌和筒轉動平穩,無異常噪音,回轉給料器轉斗對位準確后,方可進行生產性運行,如停機時間較短且確認停機前運轉情況較好,可不作預啟動。③啟動除塵器引風機,拌和層軸流風機,并檢查各風機運轉情況。④啟動砼出料弧門液壓油泵。5.2運行5.2.1配料①正常情況下,應采用自動生產循環控制。②生產過程中,如發現故障或異常情況,應中止配料或改為手動稱量,故障排除后,恢復自動生產循環。③若某種物料在配料過程中發生嚴重超秤,必須立即通知質檢人員及試驗室采取補救措施,不得擅自處理。5.2.2卸料①正常情況下,當配料過程結束后,只要卸料條件滿足,系統將自動進入卸料階段。②若發生下列情況,應將卸料開關撥向斷開位置。③稱量已經結束,臨時需要調整其中物料的用量時。④卸料過程中,機械設備發生異常現象,必須立即中斷卸料時。5.2.3拌和①拌和時間可隨時設定,具體拌和時間根據砼試驗結果確定,嚴禁擅自更改。②除突然停電或緊急情況外,拌和機不得重載停車或重載啟動,運轉過程中,如因偶然原因發生重復進料,此時應繼續運轉,并適當延長撐拌時間,直至完成拌和并將砼卸出。③拌和機在運轉過程中,如發生故障,應及時停機處理,不得繼續工作,如維修時間較長或重載停電,應及時將砼卸盡。5.3進料操作①當進料時,應根據各料倉存料情況發出要料信號,并按下上料膠帶機啟動電鈴,上料時應先啟動上料膠帶機再啟動其前端的供料設備。②來料品種與回轉漏斗對準的料倉位置必須一致,嚴禁料種混雜。③粉料氣力輸送,壓力不得超過0.35MPa。④在氣力輸送之前和輸送結束停氣后,抖袋20秒以上。⑤若發現倉頂除塵器濾袋脫落或破壞,應及時修復或更換。5.4運行中的檢查①檢查各弧門,螺旋機,氣動蝶(球)閥,電磁氣閥,回轉漏斗,回轉給料器、液壓電磁換向閥等動作和運轉是否正常,如有故障,應停機排除。②檢查各氣缸吊耳螺絲及其它傳動部件的連接件是否松動,如有異常,應立即停機調整緊固。③檢查各減速機及傳動部件應運轉平穩,無異常噪音和過熱現象。④各電機的溫升不得超過60℃。⑤攪拌機液壓系統最佳工作油溫為40℃。允許最高工作油溫為60℃。⑥檢查各系統是否有漏水、漏氣、漏灰、漏油、漏電現象。⑦檢查攪拌機筒口與回轉給料器接合處密封狀況。⑧觀察各配電柜、臺內指示燈是否與現場設備運行狀態相一致,儀表指示值與負荷情況是否對應和正常。⑨檢查電氣設備有無異聲、異味,電氣元件,裝置的固定及連線螺絲是否松動。5.5停機①短時間停止生產,將各操作開關拔向斷開位置,無需切斷電源開關。②較長時間停止生產1)完成日常保養全部項目2)停止除塵器引風機、開動拌袋裝置,工作5分鐘后停。3)清洗外加劑秤斗。4)對各樓層進行清掃或清洗。5)將各操作開關撥向斷開位置。6)除照明用電外,將各電源開關置于斷開位置。5.6記錄每班在每次作業完成及交接班前后應完成如下記錄:1、班前五分鐘活動記錄;2、設備運行、檢修及交接班記錄;3、班中安全活動記錄。

篇2:拌和系統粉塵污染應急預案格式

1、總則

根據《中華人民共和國環境保護法》和公司《環境污染事故應急救援預案》,為保護生活環境與生態環境,減小因拌和作業中水泥、沙石料產生的粉塵而造成的環境污染,特制定本預案。

2、適用范圍

本預案適用于公司拌和系統的使用單位可能出現的粉塵污染的預防與處理。

3、性質

砼拌和作業中的污染屬粉塵污染,它因對大氣的污染而可能受到相關方面的投訴,是比較嚴重的污染,因而被公司確定為重要環境因素。

4、組織機構與職責

4.1、公司成立拌和系統粉塵污染事故應急小組

組長:主管副總經理

組員:設備管理部、工程管理部、安全質量監督部、拌和系統使用單位

4.2、公司應急小組下設辦公室

地點:設備管理部

電話:000-8313

4.3、各拌和系統使用單位各自成立本單位環境污染應急救援組織,并制定各自的粉塵污染應急預案,預案中應確定組織機構及職責、應急方法、報告制度、事故處理辦法、獎罰制度等有關內容,并上報公司小組審批。

4.4、事故單位應設現場指揮,負責報告公司和相關方(包括環境保護部門及遭受損失方等),組織實施應急行動,并參與事故的調查與處理。

5、應急措施原則

5.1發生粉塵污染事故應立即停止生產,并仔細查找原因,采取相應的預防控制措施。

5.2準備滅塵用水、器具(吸塵器等),并派維修人員立即修理事故部位,盡快恢復生產。

6、糾正完善

6.1粉塵污染事故發生后,情節較嚴重的,事故發生部門或單位負責人應在24小時內以書面形式上報公司。

6.2根據情節輕重,公司/基層單位對粉塵污染事件進行調查處理,并對事故責任人進行相應的懲罰,對在應急救援中有功人員進行獎勵。

7、附則

7.1本預案自公布之日起實施。

7.2本預案由設備管理部負責解釋。

某施工企業

2010年3月10日

篇3:拌和機安全操作規程

1、拌和機必須安置在堅固的地方,用支架支腳架穩,不準以輪胎代替支撐。

2、凡外露的齒輪、鏈輪等轉動部位應設防護裝置;電動機應接地良好。

3、開動拌和機前,應檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構是否良好。

4、在作業時間,操作手不得離開工作崗位,不準隨意讓別人代替自己操作。

5、拌和機的加料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作完畢應將料斗鎖好,并檢查一切保護裝置。

6、運轉時,嚴禁將工具和手伸入攪拌筒內,嚴禁向旋轉部位加油,嚴禁進行清掃、檢修等工作。

7、未經允許,禁止拉閘、合閘和進行不合規格的電氣維修。

8、現場檢修時,應固定好料斗,切斷電源,進入攪拌筒工作時,外面應有人監護。

9、拌和機的運轉部分,要經常加油潤滑。

10、工作結束后,應將拌和機清洗干凈,然后切斷電源,開關箱上鎖。

11、拌和機工應熟悉掌握拌和機的構造、性能、操作方法和使用規則。