1、全面貫徹“安全第一”,“預(yù)防為主的指導(dǎo)方計,公司的安全生產(chǎn)目標是實現(xiàn)無死亡、無重大火災(zāi)、無重大交通安全事故。

2、參加施工人員,必須按規(guī)定著裝,施工過程中“工作負責人、監(jiān)時工作負責人、監(jiān)護人、安全員”必須按要求佩戴身份標志,參加施工的人員必須佩戴工作證。

3、每天開工前做好安全措施和技術(shù)措施布置,正確組織安全工作,檢查落實安全措施。

4、嚴禁穿高跟鞋、拖裙進入施工現(xiàn)場。

5、嚴禁酒后作業(yè),酒后開車和無駕駛證兼職司機證開公司的車輛。

6、雷雨及臺風天氣,嚴禁在電氣設(shè)備或線路上工作。

7、在居民區(qū)交通道路附近開挖基坑,應(yīng)坑蓋或可靠護欄,夜間應(yīng)設(shè)紅燈警示。

8、在通車的道路上工作應(yīng)設(shè)置路牌,路牌必須放置在距施工點對點30米的集位置,以確保駕駛員有足夠的剎車余地,并設(shè)專人監(jiān)護,防止車輛及行人靠近。

9、當施工需監(jiān)時封路,各方路口必須設(shè)雙人雙牌并使用旗語指揮信號,確保車輛及行人的安全。

10、施工臨時用電的線路架設(shè)必須和符合監(jiān)時施工用電要求,不準電源沿地面而過,不準直直接掛靠在金屬結(jié)構(gòu)上。

11、業(yè)離地2米以上必須系安全帶,3米以上必須使用雙保險安全帶,登高用的竹梯必須裝設(shè)防滑套,并按要求綁扎鐵線。

12、督促和監(jiān)護工作人中遵守?電業(yè)安全工作規(guī)程?。

13、嚴格執(zhí)行工作票所列安全措施,檢查工作票所載安全措施是否完備和安全措施是否符合現(xiàn)場條件。

14、自覺遵守國家、行業(yè)及本單位有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)條例,規(guī)程及規(guī)章制度,自覺遵守勞動紀律。

15、有權(quán)制止他人違章作業(yè),有權(quán)拒絕和地違章指揮。

16、施工過程嚴格遵守?電業(yè)安全工作規(guī)程?、?農(nóng)村低壓電氣安全工作規(guī)程?執(zhí)行電力部門及上級公司總裁有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定,正使用安全工具,做好安全措施,防止觸電、高空墜落機械損傷事故發(fā)生。

17、杜絕違章指揮和違章作業(yè)。

18、嚴格按照設(shè)計進行施工,當設(shè)計與現(xiàn)場條件不符時,必須取得設(shè)計方和建設(shè)方的同意,才能變更設(shè)計,發(fā)生爭議時,應(yīng)顧全大局,雙方協(xié)議商解決。

19、施工人員在施工現(xiàn)場必須遵守各項安全規(guī)定及施工規(guī)范。

20在施工或嚴格執(zhí)行?電業(yè)安全工作規(guī)程?中的有關(guān)規(guī)定。施工中所使用器材運輸、保管、驗收必須符合國家現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)定。

21、工程竣工時,應(yīng)按?電氣裝置安裝施工交接試驗?的規(guī)定交付竣工技術(shù)資料。

興達建設(shè)工程有限公司

篇2:現(xiàn)場混凝土澆搗施工技術(shù)方法

現(xiàn)場混凝土澆搗的施工技術(shù)與方法

混凝土工程采用商品混凝土,每層結(jié)構(gòu)的混凝土一次澆搗。泵車及硬管布料布置見附圖。

1澆搗前的準備工作

1.每次混凝土澆搗前由技術(shù)員、項目經(jīng)理召集施工班組進行技術(shù)交底,介紹本次施工分項概況如:混凝土方量、等級、澆搗順序及操作要點等。

2.準備好必要的施工設(shè)備和操作工具。

1)澆搗梁板混凝土配備不少于4只(并有備貨)高頻振動棒和1只直徑為7CM振動棒,澆搗模板時,另配備平板振動機不少于1臺。

2)夜間施工配備足夠的照明設(shè)備,使用"小太陽"要保證安全。

3)配備足夠數(shù)量的長柄平、長短刮尺、木蟹、麻線及50公斤滾筒3只。

4)準備足夠數(shù)量的覆蓋物如麻袋、塑料薄膜等,以防雨季混凝土受損。

3.對施工縫處混凝土提前澆水濕潤,但不得積水,另外澆混凝土前清除模板內(nèi)雜物。

4.澆搗前仔細檢查軸線尺寸,預(yù)留洞及埋件標高,位置和模板支撐情況,在自檢的基礎(chǔ)上,請監(jiān)理、業(yè)主同時復(fù)驗,辦好隱蔽工程驗收手續(xù),簽好澆搗令。

5.安排好鋼筋工、木工、水電工、機修工若干名進行值班,以便及時發(fā)現(xiàn)問題時及時整改。

2砼施工工藝流程圖

3混凝土澆搗的一般操作要求

1.振動器操作要快插慢拔,上下略微抽動,插點要均勻排列,逐點移動,不得遺漏。

2.振動棒移動次序可行列式,也可交錯式,注意避讓預(yù)埋管子。

移動半徑控制在30厘米以內(nèi),振動棒不準碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。

3.分層澆搗應(yīng)使振動棒插入下層混凝土5-10厘米,以消除兩層混凝土接縫,同時要注意上層混凝土澆搗要在下層砼初凝以前。

4.在某一部位振動器振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈水平狀,出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡,不再顯著沉落,振動時間振動棒一般為20秒,平板振動器振動30秒左右。

5.柱混凝土應(yīng)分層澆搗振實,嚴禁全高混凝土灌滿后再振動,第一次下料必須經(jīng)振實后方可繼續(xù)下料,每次下料不得超過50厘米高。

6.在斜坡澆筑混凝土(如梯段)應(yīng)以斜面底部澆起,以利用后澆重力,壓實下部混凝土。

7.本工程樓板厚度大都為10厘米以上,宜用平板振動器澆搗,但對于和板連為一體的梁,應(yīng)用插入式振動器逐點補振,嚴禁漏振。

8.夜間施工,特別是澆搗板墻和柱時,混凝土澆到哪里,振動器就要到哪里,行燈(或小太陽)就跟到哪里。

9.混凝土應(yīng)連續(xù)澆搗,先澆搗柱混凝土后,須隔1-1.5個小時,再澆搗梁板混凝土。

10.混凝土澆搗過程中,應(yīng)派專人對柱頭等關(guān)鍵、難澆部位側(cè)模進行敲打,檢查其混凝土密實性。

11.混凝土振實后,表面即用長柄平整,根據(jù)柱筋上標高控制點拉麻線,用長短刮尺刮平,待混凝土稍收水后,再用滾筒反復(fù)滾壓,直至出漿,用木蟹打抹兩遍即可。及大柱頭部位也要用木蟹打抹壓實。

12.結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次;

2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次;

3)當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次;

4)每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次;

5)每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。

13.混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

14.施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

4柱混凝土澆筑

1.柱澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

2.柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進,連續(xù)進行。

5梁、板混凝土澆筑

1.本工程樓板的梁板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"推進,先將梁分層澆筑成階梯形,當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

2.樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面。

3.梁板澆搗每一層不留置施工縫一次性完成。

4.樓梯施工縫位置:根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。

5泵送砼的關(guān)鍵要點

1.在泵送砼施工中,泵車設(shè)置的位置要進行加固,確保平整。

2.本工程均采用汽車泵送料,使用混凝土泵運輸車進行供料。

3.泵管固定時,不得直接支撐在鋼筋、模板及予埋件上。水平管要求每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定。

4.在高溫、炎熱季節(jié)施工時,要在砼輸送管上遮蓋濕布或草袋,并每隔一定時間撒水濕潤降溫。

6泵送砼的施工操作要點

1.混凝土的泵送:混凝上的施工是一項專業(yè)技術(shù)工作。安全使用及操作,應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后,方可上崗獨立操作。

2.在按置混凝土泵車時,應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完成伸出,并插好安全銷在場地軟弱時應(yīng)采取措施在支腿下墊枕木等,以防混凝土泵車的移動或傾翻。

3.混凝土泵車與輸送管連通后,應(yīng)按所用混凝土泵車使用說明書的規(guī)定進行全面檢查,符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。混凝土泵車啟動后,應(yīng)先泵送適量的水,以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查,確認混凝土泵車和輸送管中沒有異物后,可以采用與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。也可以采用純水泥漿或1:2水泥漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料,不得集中澆筑在同一處。

4.開始泵送時,混凝土泵車應(yīng)處于慢速,勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。同時,應(yīng)觀察混凝土泵車的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后,再按正常速度進

行泵送。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行。如必須中斷時,其中斷時不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。

5.泵送混凝土?xí)r,混凝土泵車的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵車的輸出效率,二是有利于機械的保護。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。

6.泵送時,如輸送管內(nèi)出現(xiàn)了空氣,應(yīng)立即進行反泵吸出混凝土,將其至料斗中重新攪拌,排出空氣后再泵送。

7.在混凝土泵送過程中,如果需要接長輸送管時,應(yīng)按照前述要求仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿,進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。

混凝土泵送中,不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在末澆筑的地方。

8.當混凝土泵車出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時,不得強行泵送,并應(yīng)立即查明原因,采取措施排除。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位,并進行慢速泵送或反泵,防止堵塞。當輸送管被堵塞時,應(yīng)采取下列方法排除:

1).反復(fù)進行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新攪拌后再進行泵送;

2).可用木槌敲擊等方法,查明堵塞部位,若確實查明了堵管部位,可在管外用擊松混凝土后,重復(fù)進行反泵和正泵,排除堵塞;

3).當上述兩種方法無效時,應(yīng)在混凝土卸壓后,拆除堵塞部位的輸送管,排除混凝土堵塞物后,再接通管道。重新泵前,應(yīng)先排除管內(nèi)空氣,擰緊接頭,

9.在混凝土泵送過程中,若需要有計劃中斷泵送時,應(yīng)向預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位,停止泵送;并且中斷時間不要超過lH。同時應(yīng)采取下列措施:

混凝土泵車卸料清洗后重新泵送,采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中,進行慢速間歇循環(huán)泵送;有配管輸送混凝時,可進行慢速間歇泵送。

10.固定式混凝土泵,可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料,進行慢速間歇泵送;或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物,進行間歇反泵和正泵。

11.慢速間歇泵送時,應(yīng)每隔4~5分鐘進行四個行程的正、反泵。

當向下泵送混凝土?xí)r,應(yīng)先把輸送管上氣閥打開,待輸送管下段混凝土有了一定壓力時,方可關(guān)閉氣閥。

12.混凝土泵送即將結(jié)束前,應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量,并應(yīng)及時告知混凝土攪拌處。

13.泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的混凝土,應(yīng)按預(yù)先定的處埋方法和場所,及時進行妥善處理。

14.泵送完畢時,應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物,重新泵送或清洗混凝土泵時,布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向,以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。

7混凝土的養(yǎng)護

1.應(yīng)在落筑完畢后的12H以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護;

2.混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7D;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14D;

3.澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài);混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同;

4.采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土,其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密,并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水;

5.混凝土強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

6.當日平均氣溫低于5℃時,不得澆水。

篇3:現(xiàn)場臨時用電施工技術(shù)要求措施

現(xiàn)場臨時用電施工技術(shù)要求

1.本工程按JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進行施工。所有電箱必須是集團公司指定產(chǎn)品。

2.根據(jù)臨電平面布置圖,從配電柜到一級配電箱、一級到二級電箱的電纜在圍墻附近、臨建周邊埋地敷設(shè),埋地0.8m,電纜上下各鋪10cm細砂,再滿鋪寬240mm的紅磚一層。電纜過大門或穿越道路時穿鋼套管保護。所有電箱下電纜經(jīng)150mm鋼管引入施工作業(yè)面。

3.嚴格區(qū)分電箱等級,確保三級保護,四級控制,為方便使用,電箱應(yīng)編號噴涂于門上,并作好檢查維修記錄,具體如下:J-2-1電箱序號;三級電箱以此類推。

4.本工程使用臨時配電箱應(yīng)符合北京市有關(guān)臨時用電管理規(guī)定,配電箱符合三相五線制接零保護系統(tǒng)TN-S要求。

5.二級配電箱處PE線各做一組重復(fù)接地。接地極采用50×50×5鍍鋅角鋼,接地極每根長度2.5m,間距5.0m,接地電阻<1.0Ω,塔吊接地電阻<4Ω。

6.二級配電箱的漏電開關(guān)的動作電流30mA,動作時間應(yīng)小于0.1S。

7.開關(guān)箱內(nèi)的用電設(shè)備不可一閘多用,每臺設(shè)備應(yīng)有自己的開關(guān)箱,嚴禁一個開關(guān)電器控制兩臺以上的用電設(shè)備(含插座),以保證安全。

8.電纜敷設(shè)前要檢查表面有無損傷,型號、截面是否符合設(shè)計要求,施工前做耐壓試驗,絕緣電阻值應(yīng)不小于10Ω,電纜敷設(shè)時彎曲半徑不小于外徑的十倍,圍墻上每隔30m應(yīng)設(shè)警告牌,寫明"下有電纜"并注明埋深,在大門口及電纜彎曲處應(yīng)加設(shè)警告牌。