項目部采用的一般控制措施

參加地下工程施工的有關技術人員,管理人員,作業人員(包括民技工)必須接受地下工程施工安全教育,經考試合格后方可上崗。

進入地下工程施工區域的施工人員應按規定著勞保裝、必須戴安全帽,并佩戴好必要的安全防護用品。

施工作業前應做好安全技術交底工作,并按要求做好記錄。

施工中做好“班前“危險預知”活動,并按要求做好記錄。

特種作業人員必須持證上崗,非特種作業人員不得從事特種作業。

現場施工人員應嚴格遵守安全操作規程及相關安全管理規定,正確使用工器具,服從安全人員的管理。高處作業時施工人員必須系好安全帶,爬梯,平臺,通道等必須牢固可靠并掛標示牌,臨空面,懸空作業必須掛好安全網。

廣泛進行安全生產教育,增強全員安全生產意識和自我防護意識,使施工人員都明確各自的安全責任,認真貫徹執行“安全生產、預防為主”的方針,打好安全基礎,形成全員參加、人人有責、全員管理的安全生產氛圍。

根據“管生產必須管安全”和“誰施工誰負責安全”的原則,建立各級安全生產責任制,分級管理,層層簽訂安全生產責任書,落實安全生產責任制。

現場作業人員和機械操作手嚴禁酒后上崗。

專職安全人員進行現場巡視,發現違規必須及時制止和處理。建立安全生產定期和不定期檢查制度。

施工設備、工器具等應經常檢查、維護和保養。挖裝,運輸設備操作人員作業前應對設備的安全性能進行檢查,確保設備安全運行。

洞口削坡,應嚴格按照明挖要求進行。嚴禁上下同時作業,同時應作好坡面、馬道加固及排水等工作。

進洞前,必須對洞臉巖體進行鑒定,確認穩定或采取措施后方可開挖洞口。洞口應設置防護棚。其順洞軸方向的長度,可依實際地形、地質和洞型斷面選定,一般不宜小于5m。

地下工程采用380/220V三相四線制;導洞內照明、工作面的工作燈,應采用36V或24V安全電壓,并絕緣良好,保證施工人員的安全。專業電工經常對用電線路進行安全檢查、測試,定期測試開關、接地電阻的接觸和安全情況,并有書面記錄,發現問題及時糾正。風水管線應敷設上墻,且平順、穩固、可靠。

寒冷及高缺氧地區應認真選擇施工方法和施工機械,配備防凍設施,必須加強通風,必要時應有補氧措施。

施工現場懸掛必要的安全標識牌。施工區域應設置安全作業警戒線,并派設安全警戒人員,禁止閑雜人員進入。

項目部采用的具體控制措施

安全技術交底

開工前,項目總工程師組織編寫施工組織設計,并組織施工、技術、質檢、安全、測量人員對現場情況進行核查,符合施工組織設計要求后由項目總工程師組織進行技術交底,使參與施工項目有關施工、技術、質檢、安全、測量人員了解施工特點、施工方法、施工質量、施工安全和工期進度計劃要求,并對施工方法,施工程序和措施等做到心中有數。做好“施工技術交底記錄”并在生產過程中檢查落實。

地下工程開挖,應采用光面爆破或預裂爆破技術,光面孔或預裂孔嚴格按爆破設計施工。

爆破材料應符合施工使用條件和國家規定的技術標準。每批爆破材料使用前,應進行有關的性能檢驗。爆破材料的運輸、儲存、加工、現場裝藥、聯線、起爆及瞎炮處理,必須遵守《爆破安全規程》的有關規定。

裝藥前對鉆孔作業面進行必要的清理,采用風或水清洗炮孔,采用各種措施清理塌孔。

炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯結,應由經過訓練的炮工,按爆破設計圖的規定進行。安全部門對爆破作業過程實施監察,發現存在安全隱患時,可先行使否決權。

從事爆破作業人員應持有相應證件,爆破操作人員必須持《爆破作業證》上崗,熟知本工種的安全操作規程和崗位標準,身體健康,認真負責。爆破施工過程必須嚴格遵守《爆破安全規程》(GB6722-2003)之規定。

炮工在起爆過程中必須嚴格遵守操作規程,現場安全員根據作業規模做好人員、設備的避炮警戒工作,不能撤離的施工機具應加以妥善防護。單向開挖隧洞,安全地點至爆破工作面的距離,應不少于300m。

洞室群幾個工作面同時放炮時,應有專人統一指揮,確保點炮人員全部及時撤離。

響炮后必須進行檢查,遺留問題處理完畢且爆破后20分鐘內禁止進入爆破區域,盡量讓有害氣體排除干凈。

開挖完成后職工進行作業前進行敲幫問頂工作,期間有班組安全員、班組長進行監護進行,臺車上有專用撬棍。敲幫問頂工作貫穿整個施工,要時常進行,避免由于其他原因造成傷害。

車輛在施工區域行駛,時速不得超過15km,洞內時速不超過5km,在會車、彎道、險坡段不得超過3km/h。

自卸汽車、裝載機、機動翻斗車等除駕駛室外,不準乘人,駕駛室不準超額坐人。

各種機動車輛均不準帶病或超載運行。

安全管理人員應隨時對出渣運輸道路安全進行經常檢查,窄道、彎道、險道處應設標志,當道路出現險情時,嚴禁盲目行駛,待處理后方可通行。

完成掌子面松動巖塊的撬挖和開挖區域殘余開挖料的清理后施工人員,應根據施工說明書的規定,及時進行支護。開挖期間和每放炮后,都有應對支護進行檢查維護,在圍巖出現有害的松弛變形之前支護完畢。使之保持良好的受力狀態。

噴錨支護施工前,施工技術人員應通過現場試驗或依工程類比法制定合理的錨桿參數對于特殊不良地質的臨時支護,應結合永久支護進行,即在不拆除或部分拆除臨時支護的條件下,進行永久性支護。

噴射工作前,應采取綜合防塵措施,盡量降低粉塵濃度,有條件時,可設置防止水幕,以及采用水泥裹砂法噴射混凝土的新工藝。

篇2:基礎工程開挖安全防護措施

基礎工程開挖安全防護措施

1、平基大面積開挖后,應按規范要求放邊坡,設置足夠的基坑地下水和雨天積水的降排水設施設備,基坑上沿設置臨邊防護,每下降一個施工高度應檢查清除邊坡上的松散層或設置防垮塌屏障。用電設施、機械設備采用TN-S接零保護系統。

2、根據現場情況在場地四周用鋼管及木板搭設擋土板。

3、用頁巖磚砌井圈,高出地面200防止出渣時坑口掉石傷人。

4、挖孔樁施工過程中,在土層內嚴格按設計澆注護壁混凝土,當發現土層中有淤泥易跨塌,應減少每次護壁高度,盡快施工混凝土護壁。另外采取打入鋼筋,塞草墊(見基礎施工方案)。

5、挖孔樁內出渣時,利用專門的橡皮桶吊出,禁止使用小籮筐之類的移掉渣的工具。使用的繩子應采用尼龍繩,每天作業前應檢查繩子。每天作業前應檢查繩子有無破損,不能保證安全的要及時更換?？觾茸鳂I人員必須堅持戴安全帽。出渣時,為基坑不深時,人員應出坑再吊土。當基坑較深,不便于出入時,坑內設置半幅模板作水平防護板,人員在板下站立,防止掉渣傷人。

6、坑內人員出入時,必須使用專門的鋼筋(φ16)爬梯出入,同時腰系尼龍繩,坑口有人收繩并監護。嚴禁利用機械卷揚設施作人員的出入工具,此條必須作強制性規定,在交底時下達。

7、為了防深坑中沼氣等有毒氣體傷人,每天開班前,應利用小型空壓機,放入氣管對坑底進行掃氣10分鐘以上。測試是否有毒或缺氧,確定井下安全后才能下井作業。挖孔樁施工時,坑口必須有人監護,隨時查看是否缺氧(由坑口出渣人員兼職)。并采用鼓風機送風。

8、施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作,電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘,嚴禁一閘多用。孔上電纜必須加空2.0m以上,嚴禁拖地和埋壓土中,孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或36V以下的安全燈。

篇3:基坑支護降水土方開挖安全防護技術措施

基坑支護、降水及土方開挖安全防護技術措施

1降水作業

1.1本工程地下水位-5.00m,基坑開挖深度最大為-14.500m,遠遠低于地下水位,根據施工區域內的工程地質、水文地質資料、開挖范圍和深度,以及防坍防陷防流砂的要求,采用井點降水措施降低地下水位,施工期間必須監測地下水位,并保證地下水位經常低于開挖底面1.5m以上。

1.2在第一個管井井點或第一組輕型井點安裝完畢后,應立即進行抽水試驗,如不符合要求,應根據試驗結果對設計參數作適當調整。

1.3在降水期間,定期進行沉降和水位觀測并作出記錄,并應經常觀測并記錄水位,以便發現問題及時處理。

2基坑支護

2.1根據本工程《基坑工程施工方案》,基坑支護方式采用樁錨支護體系,局部與酒店相連處因樁機不能就位,采用鋼管樁。

2.2基坑周圍嚴禁超堆荷載?；舆叾阎酶黝惤ㄖ牧系?應按規定距離堆置。各類施工機械距基坑邊的距離,應根據設備重量、基坑支護、土質情況確定。

2.3基坑作業時,應指定專人指揮、監護,出現位移、開裂及滲漏時,應立即停止施工,將作業人員撤離作業現場,待險情排除后,方可作業。

2.4采用灌注樁作基坑開挖的支護結構,按照有關樁基礎施工的規定進行施工,保證施工質量和安全。灌注樁作擋土墻,宜按間隔跳打(鉆)的次序進行施工。

2.5采用錨桿噴射混凝土作樁間護壁,為基坑開挖的支護結構,其施工安全和防塵措施,應符合下列要求:

2.5.1施工前,應認真進行安全技術交底,應認真檢查和處理錨噴支護作業區的危石。施工中應明確分工,統一指揮。

2.5.2施工機具應設置在安全地帶,各種設備應處于完好狀態,張拉設備應牢靠,張拉時應采取防范措施。防止夾具飛出傷人。機械設備的運轉部位應有安全防護裝置。

2.5.3錨噴支護必須緊跟工作面;應先噴后錨,噴射混凝土厚度應為50mm,噴射作業中,應有專人隨時觀察土體變化情況。

2.5.4施工中,應定期檢查電源電路和設備的電器部件;電器設備應設接地、接零,并由持證人員安裝操作,電纜、電線必須架空,嚴格遵守施工現場臨時用電安全技術規范,確保用電安全。

2.5.5噴射機、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗,合格后方可使用。

2.5.6噴射混凝土施工作業中,要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象,發現問題,應及時處理。

2.5.7處理機械故障時,必須使設備斷電。向施工設備送電前,應通知有關人員。

2.5.8噴射作業中處理堵管時,應將輸料管順直,必須緊按噴頭防止擺動傷人,疏通管路的工作風壓不得超0.4MPa。

2.5.9向錨桿孔注漿時,注漿罐內應保持一定數量的砂漿,以防罐體放空,砂漿噴出傷人。

2.5.10施工中,噴頭和注漿管前方嚴禁站人。噴射混凝土作業人員工作時,宜采用電動送風防塵口罩、防塵帽、壓風呼吸器等防護用具。

2.5.11錨噴作業區的粉塵濃度不應大于10mg/m3。

2.5.12防塵措施,錨噴支護施工中,宜采取下列方法減少粉塵濃度:①在保證順利噴射的條件下,增加骨料含水量;③在噴射機或混合攪拌處,設置集塵器;④如粉塵濃度較高,應設置除塵水幕;⑤加強作業區的局部通風。

2.6檢驗錨桿錨固力應遵守下列要求:①拉力計必須固定可靠;②拉拔錨桿時,拉力計前方和下方嚴禁站人;③錨桿桿端一旦出現縮頸時,應及時卸荷。

2.7預應力錨索的施工安全應遵守下列要求:①張拉錨索時,孔口前方嚴禁站人;②拱部或邊墻進行預應力錨索施工時。其下方嚴禁進行其他操作;③對穿型預應力錨索施工時,應有聯絡裝置,作業中應密切聯系;④封孔水泥砂漿未達到設計強度的70%時,不得在錨索端部懸掛重物或碰撞外錨具。

2.8基坑頂四周地面找坡至雨水排水溝,坑壁(邊坡)處如有陰溝或局部滲漏水時,必須設法堵截或引出坡外,防止邊坡受沖刷而坍塌。防止地面水流入基坑內造成邊坡土體破壞。

2.9雨后加密對邊坡及周邊建筑物的沉降及位移觀測頻次,及時分析雨水對它們的影響,發現問題,及時反饋并分析,采取相應的搶救措施,使基坑不發生意外破壞和變形,確保工程順利施工。

3土方開挖作業

3.1基坑開挖上口線東西方向長約166m,南北方向長為101m。槽底標高:與酒店相連處13軸~15軸范圍內為從-14.500m至-8.300m漸變階段,其余部分為-8.300m?；娱_挖面積約為16400m2,坑底面積約為14000m2,土方量約為11.2萬方,加上護坡樁施工產生的土方,土方量共計12萬方。土方施工特點:開挖面積大,土方量大,基坑深。

3.2采用機械挖土,采用從上而下施工,禁止采用挖空腳底的操作方法,機械旋轉半徑內不得有人。

3.3土方開挖后,按照現場安全防護要求在基坑的周圍搭設安全保護欄桿,避免人員墜落坑中,造成工傷。施工中禁止向基坑內投擲物品,以免砸傷槽底施工人員。夜間應設紅燈示警。

3.4基坑內局部土方開挖過程中,應采取措施防止碰撞支護結構、工程樁或擾動基底原狀土。發生異常情況時,應立即停止挖土,并應立即查清原因和采取措施,方能繼續挖土。

3.5開挖深度超過1.5m,應設人員上下坡道和爬梯,以免發生墜落,開挖深度超過2m的,必須在邊沿設兩道1.5m高護身欄桿,危險處,夜間應設紅色標志燈。

3.6坑邊開挖線1700mm以外用紅白相間的φ48鋼管設1.5m高的護身欄,上桿距地1.45m,下桿距地0.6m,立桿間距為3m,和樁頂梁上預埋鋼筋焊接,外側滿掛密目網,下口設掃地桿封嚴。

3.7土方施工中,施工人員要經常注意檢查邊坡是否有裂縫,一旦發現,立即停止一切作業,待處理和加固后,才能進行施工。

3.8開挖土方時,應有專人指揮,防止機械傷人或墜土傷人,挖土機的工作范圍內,不準進行其它工作。

3.9基坑邊1m以內不得堆土、堆料、停置機具。

3.10基坑開挖時,兩人操作間距應大于2.5m。多臺機械開挖,挖土機間距應大于10m。

3.11挖土應自上而下,逐層進行,嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。

3.12基坑開挖應嚴格按要求放坡,操作時應隨時注意土壁的變動情況,如發現有裂紋

或部分坍塌現象,應及時放坡或支撐處理,并注意支撐、防護的穩固和土壁的變化,確定安全后,方可進行下道工作,有護坡樁和護坡墻的基坑在開挖時,定人定時對邊坡進行監測。

3.13基坑四周應設安全欄桿,人員不得趴在欄桿上往坑底看;拋擲物料工具。

3.14基坑上下應先挖好階梯或開斜坡道,采取防滑措施,禁止攀邊坡上下;

3.15用手推車運土,應先平整好道路,不得放手讓車自動翻轉;

3.16基坑清土時,應從中央開始,退向坑邊,已清理好的地方不再上人,澆筑混凝土時,施工人員可站在木板上操作,盡可能減少對基底土的擾動;

3.17重物距邊坡應有一定距離,汽車不小于3m,起重機不小于4m,土方堆放不小于1m,堆土高度部不超過1.5m,材料堆放應不小于1m;

3.18挖土機也按規定離坡邊有一定的安全距離,以防塌方,造成翻車事故,一般距離不小于1.5m。