1、總則

項目洞室開挖施工安全防護措施

1.1?為了認真貫徹國家有關安全生產的法律、法規,保證從事水電水利洞室工程施工全體員工的安全健康和工程的安全,特制定《項目洞室工程施工安全防護措施》,以下簡稱本措施。

1.2?編制本措施的主要依據是《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國建筑法》和《建設工程安全生產管理條例》。

1.3?本措施規定了水電水利洞室工程施工的安全防護要求。

1.4?本措施適用于項目洞室工程的安全防護措施制定與施工。

1.5?施工單位應遵守本措施。保證安全生產所需要的投入,及時消除施工生產事故隱患,確保安全施工。

1.6?工程開工前,施工單位應核對設計文件,根據施工區域的地形、地質、水文、氣象和洞室管線等資料,制定相應的安全防護措施,并逐級向施工人員交底,確保有效地實施。

1.7?各單位應加強與氣象、水文等部門的聯系,及時掌握氣溫、雨雪、風暴和汛情等預報,編制工程項目的重大安全事故及突發事件的應急預案,建立應急救援組織,配備應急救援器材,并定期組織應急救援演練。建設單位應負責向施工單位提供有關氣象、水文方面的資料。

1.8?施工單位應按國家安全生產有關規定,建立健全相應的安全管理機構和設立專職或兼職安全管理人員。

1.9?參加施工的各級人員應熟知和遵守本崗位(工種)的各項安全防護操作規程,并應定期進行安全防護考核,合格者方可上崗,對于從事特種作業的人員,應按規定進行專門的安全作業培訓,取得資格證書后,持證上崗。

1.10?作業人員上崗前,應按規定穿戴防護用品。施工負責人和安全檢查員應隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況,不按規定穿戴防護用品的人員不得上崗。

?2、基本規定

2.1施工單位應堅持“管生產必須管安全”的原則,負責工程的施工安全。

2.2在制定施工組織設計時,必須制定安全防護措施,逐級審核、批準后實施。在施工前做好安全防護措施的交底工作。

2.3組織員工開展安全教育和防護培訓,提高員工的安全素質和自我保護能力;班組長應進行輪訓;離崗時間較長的員工,應重新培訓合格后方可進行洞室工程施工;新進場員工必須經過培訓合格后方可上崗。

2.4大中型項目應設專門的安全監督管理部門,配備符合條件的專職安全員。

2.5施工單位應加強施工工序分包隊伍和農民工安全管理,應對農民工進行統一用工、統一培訓、統一勞保、統一食宿。

2.6加強施工機械設備安全管理,特別是大中型專用機械設備的管理,做到統一停放、統一維修、統一使用,強制保養。

2.7開挖施工前,應掌握必要的工程地質、水文地質、氣象條件、環境因素等資料,根據現場的實際情況,制定施工方案。施工中應遵循各項安全防護規程和措施,按施工方案組織施工,在施工過程中加強對人、機、料、法、環等因素的安全控制,保證作業人員、設備的安全。

2.8?開挖施工前,應根據設計文件和合同標書復查洞室構造物(電纜、管道等)的埋設位置和走向,并采取防護或避讓措施。施工中如發現危險物品及其它可疑物品時,應立即停止開挖,報請有關部門處理。

2.9?開挖過程中,做好圍巖穩定的安全支護工作,防止洞口及洞室發生塌方、掉塊。加強對地質條件的變化,遇到不良地質構造和存在事故隱患的部位進行長期觀察,并應及時采取防范措施,并設置必要的安全圍欄和警示標志。

2.10?開挖過程中,應采取有效的截水、排水措施,防止地表水和洞室水影響開挖作業和施工安全。

2.11?洞口應設置明顯標志,進洞人員應實施掛牌登記制度。

2.12?洞內的施工道路應平整、暢通、無積水。

2.13?洞內的風、水、電管線、通訊設施、施工照明等布置合理。

2.14?施工用各類腳手架、吊籃、通道、爬梯、護欄、安全網等安全防護設施完善、可靠。

2.15?各類安全標牌、警示標識齊全、醒目、符合有關措施。

?3?洞室開挖

3.1.1鉆孔前應將作業面清出實底,必須采用濕式鉆孔法鉆孔,其水壓不小于0.3MPa,風壓不得小于0.5MPa。

3.1.2嚴禁沿殘留炮孔進行鉆進。

3.1.3在有巖中、高地應力地區開挖洞室施工時,要制定專門的安全防護措施。

3.1.4各平行洞室開挖過程中,要嚴格進行爆破控制,確保不影響相鄰洞室的施工安全和相鄰洞室已實施的噴混凝土、錨桿等不因爆破振動影響。

3.1.5洞室開挖過程中,應根據圍巖的具體情況適時采取恰當的支護措施,保證施工安全。

3.1.6洞室工程開挖過程中,如遇到不良地質構造或易發生塌方地段、有害氣體逸出及洞室涌水等突發事件,應立即停工,并將作業人員撤至安全地點。

3.1.7洞室工程開挖作業設置的風、水、電等管線路應符合相關安全規定。

3.1.8每次放炮后,應進行全方位的安全檢查,并清除危石、浮石,若發現非撬挖所能排除的險情時,應果斷地采取其他措施進行處理。洞內進行安全處理時,應有專人監護,隨時觀察險石動態。

3.1.9處理冒頂或邊墻滑脫等現象時,應遵守下列規定:

1、查清原因,制定具體施工方案及安全防范措施,迅速處理。

2、洞室水活躍的地段,應先治水后治坍塌。

3、準備好暢通的撤離通道,備足施工器材。

4、處理工作開始前,應先加固好塌方段兩端未被破壞的支護或巖體。

5、處理坍塌,一般宜先處理兩側邊墻,然后再逐步處理頂拱。

6、施工人員應在可靠的掩體下進行工作;整個過程應有專人現場監護。

7、隨時觀察險情變化,及時修改或補充原訂措施計劃。

8、開挖與襯砌平行作業時的距離,應按設計要求控制,但一般不宜小于規范要求。

4.1?不良地質地段開挖

4.1.1根據工程地質資料制定施工防護措施和安全防護措施,并向作業人員進行交底。作業現場應有專職安全人員進行監護作業。

4.1.2不良地質地段的支護要嚴格按施工方案進行,待支護穩定并驗收合格后方可進行下一工序的施工。

4.1.3不良地質地段宜采用必要的超前探測手段,摸清掌子面前的圍巖狀況,以便制訂應對安全防護措施。當開挖后,圍巖自穩時間不能滿足支護要求時,應先采取超前支護等措施預加固圍巖,然后再實施開挖。

4.1.4當出現圍巖不穩定、涌水及發生塌方情況時,所有作業人員應立即撤至安全地帶。

4.1.5施工時采取淺鉆孔、弱爆破、多循環,盡量減少對圍巖的擾動。采取分部開挖,及時支護。每一循環進尺宜控制在0.5m~1.5m左右。

4.1.6在完成一個開挖作業循環時,應全面清除危石,及時支護,防止落石。

4.1.7在不良地質地段施工,應做好工程地質、洞室水類型和涌水量的預報工作,并設置排水溝、積水坑和充足的抽排水設備。

4.1.8在軟弱、松散破碎帶施工,應待支護穩定后方可進行下一段施工作業。

4.2?石方機械挖運

4.2.1洞內嚴禁使用汽油機為動力的石方挖運設備。機械挖運設備,應有廢氣凈化措施。

4.2.2機械設備操作人員須經培訓考試持證上崗,操作人員在工作中不得擅離崗位,不得操作與操作證不符的機械,不得將機械設備交給無本工種操作證的人員操作。

4.2.3操作人員應按照本機說明書規定,嚴格執行工作前的檢查制度及工作后的檢查保養制度、工作中嚴格按照操作規程運行設備。

4.2.4機械運轉中其他人員不得登車,必須上下時應通知司機停車。

4.2.5挖運前須清理工作面的危石,在確保安全的情況下方可進行挖運。

4.2.6挖運現場應有足夠的照明。

4.2.7掌子面挖掘時,應采用先上后下、先左后右挖掘,以保持掌子面的穩定。

4.2.8出渣道路應保持平整通暢,并設置排水溝。

4.2.9出渣地點應有明顯標志,并設專人指揮。

4.2.10采用裝載機挖裝時,裝載機應低速鏟切,不得大油門高速猛沖。

4.2.11要根據掌子面的情況,采用不同的鏟掘方法,嚴禁鏟斗載荷不均或單邊受力,鏟掘時鏟斗切入不宜過深。

4.2.12裝車時嚴禁裝偏,卸渣應緩慢。

4.2.13挖掘機械工作范圍內嚴禁人員停留,后退時應連續鳴號。

4.2.14人工裝運時,作業人員須按規定穿戴好勞動保護用品。嚴禁把手伸入車內、或放在斗車幫上。重量超過50kg的石塊不得用人力裝斗。

?4.3?通風及排水

4.3.1洞井施工時,應向工作面供應3m3/min.人的新鮮空氣。

4.3.2洞深長度大于洞徑3~5倍時,應采取通風措施。

4.3.3采用自然通風,需盡快打通導洞。導洞未打通前應有臨時通風措施;工作面風速不得小于0.15m/s,最大風速:不大于4m/s,

4.3.4通風機吸風口,應設鉛絲護網。

4.3.5施工期間,通風管或風扇線路的終點距工作面不應大于30m,必要時應在通風管上設置中間接力風機,以保證能良好地排除污染空氣。

4.3.6應設有爆破后降塵噴霧灑水設施。

4.3.7管路宜靠巖壁吊起,不得阻礙交通,架空安裝時,支點或吊掛應牢固可靠。

4.3.8嚴禁在通風管上放置或懸掛其他物體。

4.3.9施工時,空氣中所含瓦斯、煙霧和粉塵等雜質的濃度應符合國家有關規定。

4.3.10如果在地下開挖中使用柴油機設備,其設備排氣口應裝凈化器,工作面上應提供的新鮮空氣量最小為4m3/kW?min。

4.3.11禁止地下開挖中使用燒汽油或液化石油氣(丙烷、丁烷、乙烯、丁烯)的內然機。

4.3.12施工場地,施工前應充分考慮施工用水和外部影響的滲水量,妥善安排排水能力,以利施工機械設備、工作人員在正常條件下進行施工。

4.3.13地下工程開挖排水見《水電水利工程施工通用安全防護規程》第5.8節施工排水的有關規定。

?4.4?地下洞室施工照明

4.4.1每一段地下工程應提供連續運行的照明裝置。除了一般照明系統外,還應當為正在進行施工的開挖面提供專用照明,這種照明裝置應當采用泛光燈、熒光燈或其他滿足施工需要的照明裝置。不允許電線或者燈泡緊靠作業面。除非出于特殊的工作條件需要,不允許在隧洞的任何部分使用明火照明。

4.4.2所有的動力線和照明線應當保持絕緣狀態。

4.4.3動力線和照明用線應當在隧洞的一側布置,引爆用電線則應布置在隧洞的另一側,并與電話線或通信線路保持適當的距離。

4.4.4所有的線路應當使用具有絕緣能力的絕緣子將線牢靠固定在洞壁上,且不會受到爆破影響而損壞。一般照明系統的最低亮度應當滿足規范DL/T5099-1999第13.3節中的規定。

4.4.5照明系統電壓不得高于220V。潮濕地段應設安全低壓照明。

4.4.6在不良地質地段施工應按所制定的臨時安全用電方案實施,設置漏電保護器,并有斷、停電應急措施。

4.5?施工安全監測

4.5.1施工安全監測在于掌握圍巖動態,判斷圍巖穩定性;驗證施工方法及支護效果,指導設計與施工并及時發現險情,為施工安全提供預測預報。

4.5.2根據工程地質與水文地質資料、設計文件,合同文件、結合工程實際,確定具體的安全施工監測方案。

4.5.3施工安全監測布置重點:

1、洞內:Ⅲ~Ⅴ類圍巖地段、地下水較豐富地段、斷層破碎帶、洞口及岔口地段、埋深較淺地段、受鄰區開挖影響較大地段及高地應力區段等。

2、洞外:埋深較淺的軟巖或軟土區段。

4.5.4施工安全監測的主要內容:

1、洞內:圍巖收斂位移、圍巖應力應變、頂拱下沉、底拱上抬、支護結構受力變形、爆破振動、有害氣體和粉塵等。

2、洞外:地面沉降、建筑物傾斜及開裂、地下管線破裂受損等。

4.5.5大型洞室安全監測重點:

1、垂直縱軸線的典型洞室斷面。

2、貫穿于高邊墻的小型隧洞口及其洞口內段。

3、巖壁梁的巖臺(尤其下方有小洞室)部分。

4、相鄰洞室間的薄體巖壁。

5、不利于地質構造面組合切割的不穩定體。

4.5.6施工時應做好儀器設施的保護。

4.5.7監測儀器鉆孔注漿后20h內不允許近區爆破作業。重新爆破前應做好儀器的保護措施,以免飛石破壞。

4.5.8監測重點巡視地點:

1、爆破后隧洞掌子面圍巖及前沿支護狀態。

2、大小洞室群體的交叉段、洞口段、洞室巖壁及拱座地段。

3、軟弱圍巖地段及支護結構狀態。

4、外洞口邊坡與不穩定山體,洞上方地面與受影響建筑物,洞口防汛設施等。

4.5.9監測中趨向穩定的初步安全判別:在一般情況下,當圍巖與支護結構具備以下變化特征時,將趨向穩定:

1、隨著開挖面的遠離,測值變化速率有逐漸減緩趨勢。

2、測值總量已達到最大回歸值80%以上。

3、位移增長速率小于0.1mm/d~0.3mm/d(軟巖取大值)。

4.5.10監測中發現下述任一情況時,應以險情對待,須跟蹤監測,并及時預警預報。

1、開挖面在逐漸遠離或停止不變,但測值變化速率無減緩趨勢,或有加速增長趨勢。

2、圍巖出現間歇性落石的現象。

3、支護結構變形過大過快,有受力裂縫在不斷發展等。

4.5.11監測中設計警戒值的初步判別:當測值總量或增長速率達到或超過警戒值時,則認為不安全,需要報警,需要撤退人員和設備。

4.5.12在施工安全監測管理中應建立監測信息反饋流程,提高信息化施工水平。

5、石方爆破作業

5.1?現場運送運輸爆破器材

5.1.1禁止炸藥與雷管同車運輸。

5.1.2須按GB6722-2003《爆破安全規程》規定落實執行。

5.2預裂爆破、光面爆破

5.2.1全斷面開挖的洞室及分層開挖的大洞室頂拱周邊應采用光面爆破,分層開挖的大洞室中下層邊孔可采用光面爆破或預裂爆破。預裂孔、光面孔應按照設計圖紙的要求鉆鑿在一個布孔面上,鉆孔偏斜誤差不超過國標要求。

5.2.2使用該防護時,驗孔、裝藥等應在現場爆破工程防護人員指導監督下由熟練爆破員操作。

5.2.3布置在同一平面上的預裂孔、光面孔,宜用導爆索聯接并同時起爆,并分段起爆。

5.2.4預裂爆破、光面爆破均應采用不耦合裝藥,緩沖炮孔可采用不耦合裝藥和間隔裝藥。若采用藥串結構藥包,在加工和裝藥過程中應防止藥卷滑落。若設計要求藥包裝于孔軸線,則應使用專門的定型產品。

5.2.5預裂爆破、光面爆破都應按設計進行填塞。

5.3大型洞室中下層采用梯段爆破時,周邊孔必須采用光面爆破或預裂爆破,制定專門的安全措施,并進行質點振動測試,質點振速滿足有關要求。

5.4鉆孔爆破施工前,應進行現場生產性爆破試驗,確定合理的爆破參數。

5.5爆破作業時必須嚴格按爆破設計方案鉆孔、裝藥、聯網、起爆。在開挖過程中,應根據地質情況的變化及時改變鉆孔和爆破防護,修正爆破參數。

5.6地下洞室爆破宜采用塑料導爆管、非電毫秒雷管、導爆索、導火索等爆破器材,當施工現場的雜散電流值大于30mA,不宜采用電力起爆。當受條件限制需要采用電力起爆時,應采取下列防雜散電流的措施:

5.6.1檢查爆破作業面周圍電氣設備的接地質量。

5.6.2爆破導線不得有破損和裸露接頭。

5.6.3應采用紫銅橋絲低電阻電雷管或無橋絲電雷管,并應采用高能發爆器引爆。

5.7相向開挖的兩個工作面相距30m放炮時,雙方人員均需撤離工作面;相距15m時,應停止一方工作,單向開挖貫通。豎井或斜井單向自下而上開挖,距貫通面5m時,應自上而下貫通。

5.8不允許在工作面上或在距工作面50m以內加工藥包。

5.9在新澆混凝土和灌漿區附近爆破作業時,質點振動速度不得大于允許值。

?6、施工支護

6.1?施工支護前,應根據地質條件、結構斷面尺寸、開挖工藝、圍巖暴露時間等因素進行支護設計,制定詳細的施工作業指導書,并向施工作業人員進行交底。

6.2?施工人員作業前,應認真檢查施工區的圍巖穩定情況,需要時應進行安全處理。

6.3?作業人員應根據施工作業指導書的要求,及時進行支護。

6.4?開挖期間和每茬炮后,都應對支護設施進行檢查維護。

6.5?對不良地質地段的臨時支護,應結合永久支護進行,即在不拆除或部分拆除臨時支護的條件下,進行永久性支護。

6.6?施工人員作業時,應按規定正確佩戴個人勞動保護用品。

6.7?錨噴支護

6.7.1施工前,應通過現場試驗或類比法,確定合理的錨噴支護參數。

6.7.2錨噴作業的機械設備,應布置在圍巖穩定或已經支護的安全地段。

6.7.3噴射機、注漿器等設備,應在使用前進行安全檢查,并在洞外進行密封性能和耐壓試驗,滿足安全要求后方可使用。

6.7.4噴射作業面,應采取綜合防塵措施降低粉塵濃度,采用濕噴混凝土。有條件時,可設置防塵水幕。

6.7.5巖石滲水較強的地段,噴射混凝土之前應排出滲水。噴后鉆排水孔,防止噴層脫落傷人。

6.7.6凡錨桿孔的直徑大于設計規定的數值時,不得安裝錨桿。

6.7.7錨噴工作結束后,應指定專人檢查錨噴質量,若噴層有脫落、變形、厚度不夠等情況,應及時查明情況及時處理。

6.7.8砂漿錨桿灌注漿液時,應遵守下列規定:

1、作業前應檢查注漿罐、輸料管、注漿管是否完好。

2、注漿罐有效容積應不小于0.02m3,其耐壓力不應小于0.8Mpa(8kg/cm2),使用前應進行耐壓試驗。

3、作業開始(或中途停止時間超過30min)時,應用水或0.5~0.6水灰比的純水泥漿潤滑注漿罐及管路。

4、注漿工作風壓應逐漸升高。

5、輸料管應連接緊密,不得有回折。

6注漿罐與注漿管的操作人員應相互配合,連續進行注漿作業,罐內儲料應保持在罐體容積的三分之一左右。

6.7.9噴射機、注漿器、水箱、油泵等設備,應安裝壓力表和安全閥,使用過程中如發現破損或失靈時,應立即更換。

6.7.10施工期間應經常檢查輸料管、出料彎頭、注漿管以及各種管路的連接部位,如發現磨薄、擊穿或連接不牢等現象,應立即處理。

6.7.11帶式上料機及其他設備外露的轉動和傳動部分,應設置保護罩。

6.7.12施工過程中處理機械故障時,應停機、斷電、停風。在開機送風、送電之前應預先通知有關的作業人員。

6.7.13噴頭和注漿管前方站人;噴射作業的堵管處理,應盡量采用敲擊法疏通,若采用高壓風疏通時,風壓不得大于0.4Mpa(4kg/cm2),并將輸料管放直,握緊噴頭,噴頭不得正對有人的方向。

6.7.14當噴頭(或注漿管)操作手與噴射機(或注漿器)操作人員不能直接聯系時,應有可靠的聯系手段。

6.7.15預應力錨索和錨桿的張拉設備應安裝牢固,操作方法應符合有關規程的規定。正對錨桿或錨索孔的方向不得站人。

6.7.16超過3米高度作業臺架安裝,應牢固可靠,并設置欄桿;作業人員應系安全帶。

6.8?構架支護

6.8.1構架支撐包括鋼支撐、鋼筋混凝土支撐及混合支撐,其架設應遵守下列規定:

1、應嚴格檢查支撐材料質量。

2、支撐立柱應放在平整巖石面上,應挖柱窩。

3、支撐和圍巖之間,應用木板、楔塊或小型混凝土預制塊塞緊。

4、危險地段,支撐應跟進開挖作業面;必要時,可采取超前固結的施工方法。

5、預計難以拆除的支撐應采用鋼支撐。

6、支撐拆除時應有可靠的安全措施。

6.8.2支撐應經常檢查,發現桿件破裂、傾斜、扭曲、變形及其它異常征兆時,應仔細分析原因,采取可靠措施進行處理。

篇2:基礎工程開挖安全防護措施

基礎工程開挖安全防護措施

1、平基大面積開挖后,應按規范要求放邊坡,設置足夠的基坑地下水和雨天積水的降排水設施設備,基坑上沿設置臨邊防護,每下降一個施工高度應檢查清除邊坡上的松散層或設置防垮塌屏障。用電設施、機械設備采用TN-S接零保護系統。

2、根據現場情況在場地四周用鋼管及木板搭設擋土板。

3、用頁巖磚砌井圈,高出地面200防止出渣時坑口掉石傷人。

4、挖孔樁施工過程中,在土層內嚴格按設計澆注護壁混凝土,當發現土層中有淤泥易跨塌,應減少每次護壁高度,盡快施工混凝土護壁。另外采取打入鋼筋,塞草墊(見基礎施工方案)。

5、挖孔樁內出渣時,利用專門的橡皮桶吊出,禁止使用小籮筐之類的移掉渣的工具。使用的繩子應采用尼龍繩,每天作業前應檢查繩子。每天作業前應檢查繩子有無破損,不能保證安全的要及時更換。坑內作業人員必須堅持戴安全帽。出渣時,為基坑不深時,人員應出坑再吊土。當基坑較深,不便于出入時,坑內設置半幅模板作水平防護板,人員在板下站立,防止掉渣傷人。

6、坑內人員出入時,必須使用專門的鋼筋(φ16)爬梯出入,同時腰系尼龍繩,坑口有人收繩并監護。嚴禁利用機械卷揚設施作人員的出入工具,此條必須作強制性規定,在交底時下達。

7、為了防深坑中沼氣等有毒氣體傷人,每天開班前,應利用小型空壓機,放入氣管對坑底進行掃氣10分鐘以上。測試是否有毒或缺氧,確定井下安全后才能下井作業。挖孔樁施工時,坑口必須有人監護,隨時查看是否缺氧(由坑口出渣人員兼職)。并采用鼓風機送風。

8、施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作,電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘,嚴禁一閘多用。孔上電纜必須加空2.0m以上,嚴禁拖地和埋壓土中,孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或36V以下的安全燈。

篇3:基坑支護降水土方開挖安全防護技術措施

基坑支護、降水及土方開挖安全防護技術措施

1降水作業

1.1本工程地下水位-5.00m,基坑開挖深度最大為-14.500m,遠遠低于地下水位,根據施工區域內的工程地質、水文地質資料、開挖范圍和深度,以及防坍防陷防流砂的要求,采用井點降水措施降低地下水位,施工期間必須監測地下水位,并保證地下水位經常低于開挖底面1.5m以上。

1.2在第一個管井井點或第一組輕型井點安裝完畢后,應立即進行抽水試驗,如不符合要求,應根據試驗結果對設計參數作適當調整。

1.3在降水期間,定期進行沉降和水位觀測并作出記錄,并應經常觀測并記錄水位,以便發現問題及時處理。

2基坑支護

2.1根據本工程《基坑工程施工方案》,基坑支護方式采用樁錨支護體系,局部與酒店相連處因樁機不能就位,采用鋼管樁。

2.2基坑周圍嚴禁超堆荷載。基坑邊堆置各類建筑材料的,應按規定距離堆置。各類施工機械距基坑邊的距離,應根據設備重量、基坑支護、土質情況確定。

2.3基坑作業時,應指定專人指揮、監護,出現位移、開裂及滲漏時,應立即停止施工,將作業人員撤離作業現場,待險情排除后,方可作業。

2.4采用灌注樁作基坑開挖的支護結構,按照有關樁基礎施工的規定進行施工,保證施工質量和安全。灌注樁作擋土墻,宜按間隔跳打(鉆)的次序進行施工。

2.5采用錨桿噴射混凝土作樁間護壁,為基坑開挖的支護結構,其施工安全和防塵措施,應符合下列要求:

2.5.1施工前,應認真進行安全技術交底,應認真檢查和處理錨噴支護作業區的危石。施工中應明確分工,統一指揮。

2.5.2施工機具應設置在安全地帶,各種設備應處于完好狀態,張拉設備應牢靠,張拉時應采取防范措施。防止夾具飛出傷人。機械設備的運轉部位應有安全防護裝置。

2.5.3錨噴支護必須緊跟工作面;應先噴后錨,噴射混凝土厚度應為50mm,噴射作業中,應有專人隨時觀察土體變化情況。

2.5.4施工中,應定期檢查電源電路和設備的電器部件;電器設備應設接地、接零,并由持證人員安裝操作,電纜、電線必須架空,嚴格遵守施工現場臨時用電安全技術規范,確保用電安全。

2.5.5噴射機、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗,合格后方可使用。

2.5.6噴射混凝土施工作業中,要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象,發現問題,應及時處理。

2.5.7處理機械故障時,必須使設備斷電。向施工設備送電前,應通知有關人員。

2.5.8噴射作業中處理堵管時,應將輸料管順直,必須緊按噴頭防止擺動傷人,疏通管路的工作風壓不得超0.4MPa。

2.5.9向錨桿孔注漿時,注漿罐內應保持一定數量的砂漿,以防罐體放空,砂漿噴出傷人。

2.5.10施工中,噴頭和注漿管前方嚴禁站人。噴射混凝土作業人員工作時,宜采用電動送風防塵口罩、防塵帽、壓風呼吸器等防護用具。

2.5.11錨噴作業區的粉塵濃度不應大于10mg/m3。

2.5.12防塵措施,錨噴支護施工中,宜采取下列方法減少粉塵濃度:①在保證順利噴射的條件下,增加骨料含水量;③在噴射機或混合攪拌處,設置集塵器;④如粉塵濃度較高,應設置除塵水幕;⑤加強作業區的局部通風。

2.6檢驗錨桿錨固力應遵守下列要求:①拉力計必須固定可靠;②拉拔錨桿時,拉力計前方和下方嚴禁站人;③錨桿桿端一旦出現縮頸時,應及時卸荷。

2.7預應力錨索的施工安全應遵守下列要求:①張拉錨索時,孔口前方嚴禁站人;②拱部或邊墻進行預應力錨索施工時。其下方嚴禁進行其他操作;③對穿型預應力錨索施工時,應有聯絡裝置,作業中應密切聯系;④封孔水泥砂漿未達到設計強度的70%時,不得在錨索端部懸掛重物或碰撞外錨具。

2.8基坑頂四周地面找坡至雨水排水溝,坑壁(邊坡)處如有陰溝或局部滲漏水時,必須設法堵截或引出坡外,防止邊坡受沖刷而坍塌。防止地面水流入基坑內造成邊坡土體破壞。

2.9雨后加密對邊坡及周邊建筑物的沉降及位移觀測頻次,及時分析雨水對它們的影響,發現問題,及時反饋并分析,采取相應的搶救措施,使基坑不發生意外破壞和變形,確保工程順利施工。

3土方開挖作業

3.1基坑開挖上口線東西方向長約166m,南北方向長為101m。槽底標高:與酒店相連處13軸~15軸范圍內為從-14.500m至-8.300m漸變階段,其余部分為-8.300m。基坑開挖面積約為16400m2,坑底面積約為14000m2,土方量約為11.2萬方,加上護坡樁施工產生的土方,土方量共計12萬方。土方施工特點:開挖面積大,土方量大,基坑深。

3.2采用機械挖土,采用從上而下施工,禁止采用挖空腳底的操作方法,機械旋轉半徑內不得有人。

3.3土方開挖后,按照現場安全防護要求在基坑的周圍搭設安全保護欄桿,避免人員墜落坑中,造成工傷。施工中禁止向基坑內投擲物品,以免砸傷槽底施工人員。夜間應設紅燈示警。

3.4基坑內局部土方開挖過程中,應采取措施防止碰撞支護結構、工程樁或擾動基底原狀土。發生異常情況時,應立即停止挖土,并應立即查清原因和采取措施,方能繼續挖土。

3.5開挖深度超過1.5m,應設人員上下坡道和爬梯,以免發生墜落,開挖深度超過2m的,必須在邊沿設兩道1.5m高護身欄桿,危險處,夜間應設紅色標志燈。

3.6坑邊開挖線1700mm以外用紅白相間的φ48鋼管設1.5m高的護身欄,上桿距地1.45m,下桿距地0.6m,立桿間距為3m,和樁頂梁上預埋鋼筋焊接,外側滿掛密目網,下口設掃地桿封嚴。

3.7土方施工中,施工人員要經常注意檢查邊坡是否有裂縫,一旦發現,立即停止一切作業,待處理和加固后,才能進行施工。

3.8開挖土方時,應有專人指揮,防止機械傷人或墜土傷人,挖土機的工作范圍內,不準進行其它工作。

3.9基坑邊1m以內不得堆土、堆料、停置機具。

3.10基坑開挖時,兩人操作間距應大于2.5m。多臺機械開挖,挖土機間距應大于10m。

3.11挖土應自上而下,逐層進行,嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。

3.12基坑開挖應嚴格按要求放坡,操作時應隨時注意土壁的變動情況,如發現有裂紋

或部分坍塌現象,應及時放坡或支撐處理,并注意支撐、防護的穩固和土壁的變化,確定安全后,方可進行下道工作,有護坡樁和護坡墻的基坑在開挖時,定人定時對邊坡進行監測。

3.13基坑四周應設安全欄桿,人員不得趴在欄桿上往坑底看;拋擲物料工具。

3.14基坑上下應先挖好階梯或開斜坡道,采取防滑措施,禁止攀邊坡上下;

3.15用手推車運土,應先平整好道路,不得放手讓車自動翻轉;

3.16基坑清土時,應從中央開始,退向坑邊,已清理好的地方不再上人,澆筑混凝土時,施工人員可站在木板上操作,盡可能減少對基底土的擾動;

3.17重物距邊坡應有一定距離,汽車不小于3m,起重機不小于4m,土方堆放不小于1m,堆土高度部不超過1.5m,材料堆放應不小于1m;

3.18挖土機也按規定離坡邊有一定的安全距離,以防塌方,造成翻車事故,一般距離不小于1.5m。