引言:近年來,隨著gg開放的不斷深入,我國建筑業(yè)迅猛發(fā)展,建筑投資的規(guī)模日益加大,動工投產(chǎn)的高層建筑項目也日益增多。在給城市帶來繁華的同時也帶來了安全問題,高層建筑施工的安全問題,未來幾年,我國高層建筑將以更快的速度向前發(fā)展。由于高層建筑具有層數(shù)多、施工量大的特點,它的出現(xiàn)給建筑行業(yè)帶來了許多安全問題。因此,加強高層建筑施工的安全措施就顯得非常必要。

?1高層建筑與普通建筑施工共同存在的問題

1.1建筑安全立法滯后于建筑市場的發(fā)展。

全國普遍存在無證設計、無證施工、越級設計、越級施工、層層轉(zhuǎn)包以及傷亡事故誤報、漏報、瞞報、不報現(xiàn)象。

1.2建筑安全管理機制和管理辦法落后。

我國很多地區(qū)沒有專門的建筑安全管理機構(gòu)和專職人員。很多企業(yè)趁轉(zhuǎn)換經(jīng)營機制之機,撤銷或合并安全管理機構(gòu),削弱安全人員,使得施工中安全工作無人負責,無人監(jiān)督管理。

1.3人員素質(zhì)低,安全意識差。

建筑行業(yè)的許多施工人員缺乏安全意識和事故的應急能力,這是事故高發(fā)的重要原因。一些建筑企業(yè)招用農(nóng)民工、臨時工,未經(jīng)必要的安全教育和技術(shù)培訓就上崗。這些都使得施工現(xiàn)場管理混亂,事故層出不窮。

1.4安全措施經(jīng)費的投入不足。

當前建筑行業(yè)安全經(jīng)費嚴重不足,直接影響著施工現(xiàn)場安全防護標準化的實施。經(jīng)費的欠缺也使得一些必要的安全防護措施不能落實。

1.5建筑市場混亂,缺乏制約措施。

在當前市場經(jīng)濟的過渡時期,由于缺乏嚴格的安全控制措施,一些企業(yè)非法轉(zhuǎn)包,越級發(fā)包現(xiàn)象嚴重。還有一些建設單位和非法中介人利用手中的權(quán)利,收受賄賂,不顧企業(yè)安全資質(zhì),使得一些建筑企業(yè)資質(zhì)與所承接工程等級不符,給施工帶來了不安全因素。

?2高層建筑自身的特點及存在的安全問題

高層建筑由于其自身的特點,在施工的過程中有很多不同于一般建筑施工的危險因素。

2.1高層建筑施工機械化程度高。

存在機械的地方就存在安全隱患,長期操作機械的員工容易思想麻痹、違章作業(yè)、缺少防護設施以及自我保護素質(zhì)差等。高空機械操作不僅容易傷害自己,更容易誤傷他人造成安全事故。

2.2高層建筑施工高度高。

高層建筑大量的施工作業(yè)都是在高空進行的,50米以上的高空與10多米高度的作業(yè)有質(zhì)的不同。高層建筑樓面預留洞墜人致死更是常有發(fā)生,平常不大注意的小石塊從百米高空下落可以砸死人。另外,高空作業(yè)物料上下困難,就連最方便的自來水也要采用特殊措施才能上去。一個小火苗容易造成火警,營救也比較困難。因此,大量高空作業(yè)帶來的不安全因素,是高層建筑施工安全技術(shù)必須要充分考慮和解決的。

2.3高層建筑施工交叉作業(yè)多。

高層建筑層數(shù)多,作業(yè)立體化,在一個垂直空間許多層次上都要進行工作,上下層次互相造成傷亡事故時有發(fā)生。如某高層建筑工程,上面有人想看看升降機在哪里,當頭探到井道口,而下面正好把升降機開上來,造成人員傷亡。上面落物砸死砸傷下面人員的事故就更多了。高層建筑施工不可避免交叉作業(yè),所以必須要有可靠的安全措施來防范可能發(fā)生的事故。

2.4高層建筑施工工期長。

高層建筑施工工期一般都在兩年左右,大的項目工期可達三至四年,許多設施放置以后就要使用一年至幾年。在此期間,人員變動、氣候變化等人為的與自然的因素都能使正常的設施轉(zhuǎn)入危險狀態(tài),不注意就容易發(fā)生事故。所以,由于高層建筑施工工期長,各種由于時間變化帶來的許多不安全因素,必須認真考慮。

3高層建筑施工安全對應措施

3.1加強機械設備的管理

3.1.1以人為本,強化技能培訓。

在設備管理中,企業(yè)應始終以抓人的教育為根本。設備管理說到底是由人來體現(xiàn)的,因此抓好、抓住人的管理和使用是兌現(xiàn)管理制度最根本的方法。企業(yè)應堅持以人為本,通過教育、培訓等手段,不斷提高人的安全意識、操作水平,使設備管理有了實實在在的著落點,使安全生產(chǎn)也有了質(zhì)的保證。同時多引進專業(yè)化隊伍,提高職工素質(zhì)。

3.1.2以機為對象加強設備維修保養(yǎng)。

加強對建筑起重機械設備的維修保養(yǎng)工作,使設備自身素質(zhì)得到充分利用,不僅保證了設備在施工生產(chǎn)流程中發(fā)揮應有的作用,也有效地減少了設備故障,同時也延長了設備的使用壽命。企業(yè)要根據(jù)每臺機械的情況,規(guī)定設備不同等級的維修保養(yǎng)制度,使設備在進場前都具有可靠的性能,這是確保設備安全運轉(zhuǎn)的物質(zhì)保證。對使用年限長的設備進行檢測評估。

3.2全面增強施工人員的安全意識,牢固樹立安全生產(chǎn)第一的方針。

以專業(yè)安全知識為內(nèi)容,用行政獎勵、法律、法規(guī)為手段,全面增強施工人員的安全意識,不斷提高施工人員的自我安全防范能力,明確自己安全生產(chǎn)責、權(quán)、利的關(guān)系,以達到施工安全效益最佳的目的。加強專業(yè)安全知識、技術(shù)的日常教育與培訓,用安全典型事例和事故進行教育;對照法律、法規(guī)認真地進行分析、討論,將安全法律、法規(guī)逐件公示在安全教育宣傳欄中;積極組織各類管理人員,參加好的安全講座和參觀受表彰表揚的項目工程;通過重視人員的管理、機制的建立、系統(tǒng)的完善、營造出施工企業(yè)的安全文化。

3.3科學的方法安全管理

3.3.1建立強有力的企業(yè)安全管理機制

切實執(zhí)行“企業(yè)負責”制,各方面各層次人員落實責任,建立起橫向到邊,縱向到底,高效運作,隊伍思想業(yè)務文化素質(zhì)高的企業(yè)安全管理網(wǎng)絡。切實履行“社會監(jiān)督”職責,形成上下結(jié)合,獎懲嚴明,對各層次能進行有效監(jiān)督的企業(yè)勞動保護監(jiān)督體系。完善企業(yè)安全管理各項基本法規(guī)、規(guī)章制度和獎懲制度等,使其規(guī)范、科學、適用并嚴格執(zhí)行。

3.3.2明確高層建筑工程項目的安全生產(chǎn)專項責任人

在施工中,明確安全控制由項目經(jīng)理全面負責,要制定安全管理工作的要點。明確施工安全的承諾與目標,編制工程項目安全計劃及實施細則,建立安全生產(chǎn)責任制,完善安全保證體系。

3.4抓好施工前與施工中的安全管理。

工程施工安全產(chǎn)生于生產(chǎn)過程中,必須要以“預防為主”,做好施工前的準備和施工過程中的監(jiān)督與管理。施工前要循序漸進,分步驟、分階段地進行。

3.4.1做好施工前的調(diào)查研究。針對現(xiàn)場的地形、地物、地貌進行勘查、記錄,及時發(fā)現(xiàn)可能造成安全隱患的因素,并依據(jù)實地記錄、設計文件做好安全技術(shù)措施的編制以及現(xiàn)場安全警示的工作。開展好安全生產(chǎn)的宣傳教育,實施安全技術(shù)培訓與考核,并做好安全技術(shù)交底工作。施工中,要遵循“按圖施工”的原則,充分了解、掌握設計文件的要求及安全技術(shù)措施的內(nèi)容。做好各項安全防護及應力支撐系統(tǒng)的驗收工作。特別是井支架、腳手架、各類支撐等。卸料平臺等經(jīng)常性重負荷受力的部位,要按照安全計算的模式進行搭建。掌握全程施工動態(tài),及時發(fā)現(xiàn)、糾正違規(guī)操作和違紀行為。

3.4.2加強施工中的事前預控和過程控制。所有進入施工現(xiàn)場的人員,都必須符合國家、省、市有關(guān)部門頒布的各項安全規(guī)程的規(guī)定,用工手續(xù)要完備;施工單位在開工前要建立完善的安全生產(chǎn)責任制,建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導組織機構(gòu),編制安全管理網(wǎng)絡,使之成為整個工程的完整體系;嚴格實行書面安全交底,施工單位安全部門應編制教育計劃大綱,編制相應的安全知識考試,每個參與工程施工的新進場人員均要進行安全考核,嚴格控制施工人員準入制度。

?4結(jié)束語

現(xiàn)代高層建筑隨著社會生產(chǎn)和科學技術(shù)的進一步發(fā)展,安全生產(chǎn)是永恒的主題,是一切工作的基礎。如何保證高層建筑的安全施工,有效地控制和降低施工過程中安全事故的發(fā)生,是擺在施工管理人員面前的一項重要課題。安全工作只有起點,沒有終點,只有真正做到領(lǐng)導重視、措施落實、考核到位,嚴格獎懲兌現(xiàn),不斷健全與完善安全管理工作,進一步發(fā)展安全技術(shù)和提高廣大人員的安全工作素質(zhì),才能實現(xiàn)建筑行業(yè)的不斷發(fā)展。

篇2:超高層建筑施工特殊技術(shù)措施

超高層建筑施工的特殊技術(shù)措施

根據(jù)本工程的特點,又因本工程為超高層,在超高層建筑施工時,需要一些特殊的技術(shù)措施方能確保某些特殊工藝的施工質(zhì)量,如結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換梁的施工、高強砼的裂縫控制措施等。

高強度砼防裂措施

根據(jù)以往施工經(jīng)驗,高強砼若不采取特殊技術(shù)措施,砼很容易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象,針對本工程特點,結(jié)合本公司以往施工經(jīng)驗,為確保高強砼不產(chǎn)生裂縫,特采取以下措施:

1、高強砼產(chǎn)生裂縫最主要的原因是因為砼的收縮,一旦收縮應力大于砼的抗拉強度,必然造成砼的開裂,為減少和防止砼的開裂,首先應注意優(yōu)化砼的配合比設計:

(1)減少水泥用量,盡量避免使用高標號的水泥。

(2)盡量降低砼漿量體積,增加粗骨料用量。

(3)采用合理的外加劑,如減水劑、微膨脹劑等,以降低高強砼的用水量。

(4)摻入Ⅰ級磨細粉煤灰,改善和易性,減少水泥用量,推遲水化熱峰值的出現(xiàn),以利于砼的養(yǎng)護工作。

(5)要求商品砼站在配制商品砼前,提交書面的砼配制及試驗方案,同時施工單位指派專人對商品砼站的原材料進行定期檢查與不定期抽查。

2、防止高強砼裂縫施工技術(shù)措施:

(1)所有高強砼均采用高頻振搗器進行振搗,分層與布點合理,避免欠振和過振,墻柱均采取分層澆筑的方法,鋼筋密集的地方先插入高頻或小口徑振動棒,然后50cm一層,分層鋪設砼,振動器插入間距不大于400mm,插入下層砼50mm左右,振搗表面以剛出現(xiàn)泛漿為度,以免構(gòu)件表面水泥漿過厚。

(2)采取二次振搗和二次壓面,減少硬化前后的裂縫,二次振搗開始時間一般為第一次振搗后3小時左右。

(3)加強養(yǎng)護,為防止砼早期失水,成型后立即覆蓋,在強度達到5-10Mpa時(約16-20小時)砼表面即開始包裹塑料布并覆蓋草包養(yǎng)護,要求草包的濕度達到100%,墻體和柱子拆模后,懸掛麻袋片,澆水養(yǎng)護十四晝夜,這樣既可以避免內(nèi)部失水,又可降低砼內(nèi)外溫差,且有利于部分外加劑在高濕條件下充分發(fā)揮作用。

(4)由于高強泵送砼水泥及粉煤灰摻量較大,往往會在柱墻頂形成厚約100mm的浮漿層,結(jié)硬后內(nèi)部空隙較多,強度極低,對此,要求墻柱砼澆筑時高出原砼面100mm,然后由專業(yè)工人刮去浮漿層。以確保砼表面質(zhì)量。

(5)在澆筑砼前,制定嚴密的現(xiàn)場施工措施、各項操作細則,加強技術(shù)交底、檢查和監(jiān)控制度。

(6)建立砼施工日志,對原材料澆筑情況、人員班組、部位、氣象條件均做好記錄,作為分析問題的原始依據(jù)。

(7)施工中定時分別在攪拌站和泵送前測定砼坍落度。

(8)砼運輸過程中,不得任意加水。

篇3:小高層建筑分部分項工程施工方法技術(shù)措施

小高層建筑主要分部分項工程的施工方法和技術(shù)措施

1、施工測量及沉降觀測塑

本工程的施工測量,將委托專業(yè)測量單位進行沉降觀測。

(1)平面測量控制

根據(jù)平面定位放線圖,測出建筑物輪廓線坐標,再根據(jù)設計圖紙上建筑物的邊腳幾何關(guān)系,使用經(jīng)緯儀,輔以鋼尺丈量,現(xiàn)場放出建筑物的各軸線,并在每個施工區(qū)域內(nèi)設2個永久性坐標控制點。

(2)標高測量控制

主要用鋼卷尺沿結(jié)構(gòu)外墻向上豎直測量,引測步驟是:

A、先用水準儀根據(jù)業(yè)主提供的水準點將高程引測到設立的控制樁頂,然后向上引測出相同地起始標高(一般為+0.5米)。

B、用鋼尺沿鉛直方向,向上量至施工層,標記出+0.5米水平線,各層標高均應有起始標高線向上直接量取。將水準儀安置到施工層,校測由下向上傳遞的各水平線,其誤差應在5mm內(nèi),然后抄平,準確彈出各層的0.5米線,供施工用。

2、土方工程

根據(jù)工程特點,基礎土方開挖采用機械開挖,開挖前先對場內(nèi)進行降水,并對基坑開挖后不能施打的工程樁預先按設計要求打好,土方開挖距基坑底設計標高+500時,停止開挖,待工程樁全部施工完畢后該部份土采用人工挖掘。

土方開挖后,將富余土方運出場外。

具體施工方案詳《基礎施工組織設計》

3、鋼筋工程

(1)、鋼筋加工均在現(xiàn)場加工,12以上梁筋采用閃光對焊,柱筋采用豎向電渣壓力焊,板筋采用冷搭接。

(2)、鋼筋配置前要做好以下幾項工作:鋼筋原材料的檢驗和試驗,若出現(xiàn)生銹的鋼筋,必須先除銹,保證鋼筋原材料及焊接接頭的鋼筋合格,確保工程質(zhì)量,鋼筋的切斷一般先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損失。

(3)、大于200厚的樓地板雙層鋼筋,為保證上下層鋼筋不變形,在上下層鋼筋間增設16@1000板凳鐵梅花形布置。

(4)、梁板等鋼筋綁扎牢固,在澆筑砼前應檢查鋼筋位置,如有偏移應加以較正。采取措施按設計綁扎好梁、柱接頭內(nèi)的核心箍筋,做到數(shù)量夠,位置對。

(5)、梁板鋼筋的綁扎必須先綁立柱,再綁次梁和板的鋼筋,梁的上下鋼筋必須按規(guī)范要求將接頭錯開(一般上筋接頭在跨中,下筋接頭在支座),按設計圖紙要求綁扎負彎矩鋼筋及吊筋。

(6)、梁、板等鋼筋綁扎牢固,柱鋼筋預留預埋部位必須電焊牢固,在澆筑砼前應檢查鋼筋位置,如有偏移應加以較正。

(7)、鋼筋焊接的斷頭要直,斷面要平,正式施焊前應先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件,經(jīng)檢驗合格后,才能焊接參數(shù)進行施工,鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后,均須進行焊前試驗。

(8)、確保鋼筋保護層的措施,梁、柱、板均用同板強度水泥砂漿墊塊。板負彎矩鋼筋采用"馬凳鐵"以確保鋼筋位置的正確,確保負彎矩鋼筋不被踩蹋錯位。鋼筋位置的允許偏差見下表:

項次項目允許偏差(mm)

1受力鋼筋的排距+5

2鋼筋彎起點位置20

3箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架+20

焊接骨架+10

4焊接預埋件中心線位置5

水平高差+3,0

5受力鋼筋保護層基礎+10

柱、梁+5

板、墻+3

鋼筋工程質(zhì)量檢驗標準:

(1)、根據(jù)設計圖紙檢查根據(jù)的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確;特別要注意檢查負筋的位置。

(2)、檢查根據(jù)接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。

(3)、檢查砼保護層是否符合規(guī)定。

(4)、檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變形現(xiàn)象。

(5)、鋼筋表面不允許有油污、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹。

4、模板工程

(1)、模板工程施工技術(shù)

本工程結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。模板制安的優(yōu)劣直接影響到結(jié)構(gòu)梁板柱的定位是否準確,砼澆灌能否順利進行以及代表工程外觀的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼表面是否美觀等。模板工程更是整個工程的面子工程。

本工程的主要模板工藝包括地下室底板模板、承臺模板、基礎地梁模板、柱模、梁模、板模。為保障模板工程的安裝質(zhì)量,應嚴格按以下要求進行。

A、熟悉工程特點,全面理解結(jié)構(gòu)施工及設計意圖,仔細核對圖紙會審紀要、更改通知、選用圖集做法等。經(jīng)核對無誤后,木工長應綜合以上施工文件,畫出柱子定位圖、主次梁分布圖、板配板圖、樓梯詳圖、特殊部位處理大樣等。在圖中若發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)圖中出現(xiàn)構(gòu)件位置沖突應立即與業(yè)主交流意見,若不能取得肯定答復則需與設計方聯(lián)系,盡早解決問題并將結(jié)果通報其他專門的主管人。在以上模板圖中,須詳細標注構(gòu)件與軸線的關(guān)系尺寸、標高、截面尺寸、預留洞位置、起止位置。對于樓梯圖,應計算出斜板底模長度,平臺梁底模與斜板底模的距離,踏步在斜板上的投影長,梯板厚度的垂直投影高度、上跑與下跑在轉(zhuǎn)書處錯開距離等。模板圖完成后應與鋼筋工長、木工操作組組長交換意見,及時發(fā)現(xiàn)錯漏,把問題解決在安裝之前,避免非設計更改返工。

B、在墊層或板面上彈出定位軸線、梁中心線(或邊線)、柱定位線、樓梯起步線、預留洞控制線。為使支模過程中便于檢查校核,還應在距離柱邊線200~500的位置彈出檢查線。線彈好后應用紅油漆標注,放線中應核對垂直相交線的垂直度。若發(fā)現(xiàn)結(jié)果與結(jié)構(gòu)圖或模板圖有差異時應仔細分析原因找出錯誤并及時修正。

C、根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點作出剛模、架管木方扣件的分期分批進場計劃及對拉件加工計劃,確保模板安裝工程的順利進行,避免因材料供應問題引起怠工。

D、根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點作出模板安裝技術(shù)要求,一般可采用如下支設方法:

(1)地下室,地下室底板采用240厚磚胎模,基礎底板上的于留基坑、積水坑部位采用組合鋼模板支模。

(2)基礎,基礎地梁采用55系列鋼模、在支模前應檢查定位線放到己澆注完成的砼。控制標高可測放到己固定的柱子主筋上,一般以+300~+500為宜,不應過高,否則會因鋼筋的垂直度而影響精度,檢查地梁上的預埋管線等是否已安裝到位及是否影響模板安裝,就緒后通知操作組進行模板安裝,側(cè)模安裝就位后進行加固。可采用背管加固也可采用背水平后焊斜撐筋加固。斜撐及豎管的間距不應大于1.2米。

加固后應再次根據(jù)定位線標高控制線拉通線檢查模板平度、吊模上口標高。確保模板安裝偏差在允許范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)偏差超標或加固不足、扣件不緊、接縫不嚴等現(xiàn)象必須責令停工,到滿足砼澆灌要求。

模板安裝完成后應派人值守,禁止他人在模板上行走或拆支撐桿。同時禁止砼運輸

通道支架與模板支撐桿相連,更不得接將運輸通道放在模板上。

(3)柱模:

本工程柱模可按以下工序進行據(jù)定位軸線檢查主筋箍筋是否位置正確,拉箍等是否影響。板就位。若發(fā)現(xiàn)問題應通知鋼筋工長進行處理。

清掃柱內(nèi)焊渣等雜物,若柱腳四周砼不平整應修鑿平整以免漏漿而致鋼筋砼柱爛根。

搭設燈籠架或梁板支架。

柱模裝就位。

在兩側(cè)吊正校直。

加背楞加固。第一道水平背管自+200起加設,每600間距設道。

自檢合格后請業(yè)主、監(jiān)理進行驗收,并根據(jù)檢查意見調(diào)整合格后準備澆灌。

(4)、墻模:

本工程墻模可以按以下工序進行:

測放定位線、標高控制線并在板模上放出輔助檢查線。

止水板安裝。

吊模安裝(同反梁支模)。

底板、梁砼。

墻模拼裝,先封半邊同時將對拉件加入后吊正并背管加固。

另側(cè)墻模拼裝并兩側(cè)同時加固吊正垂直。

安裝加固要求:

對拉件應從最下一塊模板的第一個銷孔開始加設并且距模板下腳距不大于200,對拉件雙向間距不大于750。并仔細檢查對拉件是否同時扣于兩側(cè)模板,u型扣件是否扣緊,嚴防虛扣假扣。對拉件在使用前應檢查銷孔中心距離是否正確、焊縫長度是否足夠、與模板系列規(guī)格是否配套等,對于不符合要求的對拉件必須挑出禁用。

鋼模兩側(cè)背水平管、立管各一道,背管雙向間距不宜大于750。

加設斜拉桿。斜撐桿下腳應頂于堅固的構(gòu)件,確保撐桿不移位。

墻模安裝就位后應進行全面檢查:

根據(jù)控制線檢查位置是否正確。

吊線檢查垂直度孔是否符合要求。

尺檢截面是否正確。

拉通線檢查上孔是否平直通順。

加固是否牢固。

以上各項都合格后請業(yè)主、監(jiān)理進行驗收,并根據(jù)檢查意見調(diào)整合格后準備澆灌。

(5)、梁模板:

搭設滿堂架:

滿堂架的立桿間距應根據(jù)板厚、梁截面大小確定。立桿要規(guī)整,做到縱橫對齊通順,使其能均勻受荷。立桿的桿長要與層高相配合,搭設后桿頂不得超過板底模,禁止搭前不選管而搭后超高而吹割的現(xiàn)象發(fā)生。架體的每步高度不大于1800,掃地桿高不大于200。樓梯下滿堂架還必須設45度剪刀撐,否則在澆砼時樓梯梁板將移位。立桿立起后立即將標高測放到立桿上和己砌好的磚墻上。

鋪梁底模。要重點注意梁柱接頭的處理。

拼梁側(cè)模,梁高小于600時可兩側(cè)同時封,梁高大于600時,只能先封一側(cè),待梁筋綁扎完成后再封另一側(cè)。

側(cè)模加固。

板模拼裝。

板模采用20厚加厚層板為底模,下設250*50木方內(nèi)楞,、內(nèi)楞間距為300一450,內(nèi)楞兩端要用鉛絲捆于鋼管外楞上。底模拼縫處需有木方內(nèi)楞。由于本工程板厚多不為50的模數(shù),而梁模為50的模數(shù),將導致板與梁側(cè)模出現(xiàn)空隙,這一空隙要用木條拼嚴。在模板上測放輔助檢查線,供檢校柱筋、梁位置用。根據(jù)輔助檢查線拉通線檢查梁模、柱頭、模板位置是否正確,尺檢梁高寬及柱頭尺寸是否正確,發(fā)現(xiàn)問題必須責令整改。到板下仔細檢查立桿密度、側(cè)模加固牢固程度、扣件是否擰緊、模板拼縫質(zhì)量。自檢合格后進行板筋綁扎。

在梁板砼澆灌中應派專人到板下值守并檢查加固。

(6)、模板拆除

應在砼施工結(jié)束達到規(guī)定要求后進行,模板拆除應與安裝順序相反,即先裝后拆,后裝先拆。對拆下的模板應臥放在平整的場土上,面板朝天,周圍設置好保護欄桿,防止被碰壞,模板連接拼縫處的砼漿水用鏟刀清除,先用干凈棉紗擦抹,然后用砼清洗劑擦干凈,涂刷精制油,備周轉(zhuǎn)使用。

模板工程相關(guān)要求詳附圖。

5、砼工程:

(1)根據(jù)工程特點,地下室砼采用商品砼、泵送工藝,其余結(jié)構(gòu)砼均為現(xiàn)場攪拌、泵送或塔吊澆灌。

(2)基礎及墊層施工:基礎土方開挖至設計標高后,應辦理地基驗槽手續(xù)后澆灌素砼墊層。設備基礎底板超深時應采取降水措施,確保砼的質(zhì)量。

(3)上部結(jié)構(gòu)工程的砼垂直運輸,采用HBT60型砼泵、布料機管,隨施工層升高。

(4)泵送砼應注意以下事項:

A、操作者使用泵車時,應對整個區(qū)域負責,并具有良好的視野,如果在泵送操作時,操作者看不到布料軟管,可在澆筑砼的地點與泵車建立通訊聯(lián)系,操作者離開泵車時,應保證不能有未經(jīng)批叫的人員操作泵車。

B、開始泵送工作前,應檢查泵送管路,管長及軟管確保其連接可靠,為減少泵送摩阻力,泵管應于結(jié)構(gòu)物連接緊固,并力求彎管最少,線路最短最省。

C、在泵送距離大,輸送量大的情況下,宜采用兩組平行管路。

D、正常泵送過程中應保持持續(xù)泵送,盡量避免泵送中斷。已施工現(xiàn)場應事先做好管路,泵車就位與連接,卸料和坍落度檢查等工作,泵送過程中,要注意砼坍落度的損失,嚴格把坍落度控制在最小范圍內(nèi)。

E、初泵時先泵水濕潤,再泵約1m3的砂漿,管路總長小于100米時用1:2砂漿,大于100米時用1:1砂漿。若泵送中發(fā)生堵塞時,立即反泵3~4個行程,把管路內(nèi)砼收回到斗中并再攪拌,再緩慢泵送,直到堵塞排除后再正常泵送,正常泵送量不許隨意轉(zhuǎn)換向。主控閥和換限接己調(diào)好的動作自換向,每次澆筑量仔細算準,避免混凝土剩余過多,泵送完畢或因故停頓,每隔5~10min利用泵機抽吸返復推動2~3次。

F、在高溫條件下施工時,應在水平輸送管上覆蓋兩層*席,防止直接日照,并要求每隔一定時間灑水濕潤,這樣能使管道內(nèi)的砼不至于大量的熱量而失水影響混凝土坍落度,導致管道堵塞,影響泵送。

G、摻用FTS高效泵送劑。禁用不合格的外摻劑。

H、加強工程技術(shù)管理,在澆筑過程中若有了問題要及時與設計院、建設單位、監(jiān)理單位聯(lián)系商量解決辦法,工程制定的所有技術(shù)措施一定要落到實處,以確保施工質(zhì)量。

(5)框架澆筑

A、每層澆筑時,先澆柱,再澆筑梁、板,柱子澆筑宜在梁板模板安裝后,鋼筋未綁扎前進行,以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱砼操作平臺用。

B、澆筑砼時,澆筑層厚度應符合下表規(guī)定:

項次搗實混凝土的方法澆筑層的厚度(mm)

1插入式振搗作用部份的1.25

2表面振動200

3人工搗固在基礎、無筋砼或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250

在梁、墻、板、

柱結(jié)構(gòu)中200

在配筋密列結(jié)構(gòu)中150

4輕骨料混凝土插入或振動300

表面振搗(振搗時須加荷200

C、澆筑過程中,要分批做坍落度試驗,如坍落度與原規(guī)定不符時,應予調(diào)整配合比。

D、澆筑時,要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩蹋鋼筋,特別是豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置必須正確。

(6)剪力墻澆筑除按一般原則進行外,還應注意以下幾點:

A、門窗洞口部位應以兩側(cè)同時下料,高差不能太大,以防止門窗洞口模板移動。先澆搗窗臺下部,后澆窗間墻,以防止窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。

B、開始澆筑時,應先澆筑100mm厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。每次鋪設厚度以50mm為宜。

C、砼澆搗過程中,不可隨意挪動鋼筋,要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所以預埋件的牢固程度和位置的準確性。

(7)澆筑柱砼時,應控制砼的自由下料高度在2米以內(nèi),澆砼前,應先清除模板內(nèi)的雜物,腳底要沖洗干凈,先澆筑約100mm左右的水泥砂漿,防止爛根,再分層澆筑,分層厚度為40Omm左右,用D7Omm插入式振搗器振搗,振搗點沿柱筋內(nèi)側(cè)布置,由四周向中間振搗,插入下層砼深度在50~100mm,振動棒移動間距為250~300mm(梅花式)每次震動時間為15s左右,在振動過程中,視砼翻漿和不再下沉及砼表面氣泡泛起,方可將振動棒慢慢上拔。

(8)澆筑砼避免雨天施工,并準備好防雨遮蓋材料。澆筑樓面砼前,在柱插筋及梁面上焊接雙向短鋼筋@2000,統(tǒng)一做好標高控制線,控制好砼標高及平整度。

(9)正確留設施工縫

A、地下室:地下室側(cè)壁在距底板頂面600處留設第一道施工縫,在地下室頂板處框架梁下300處留設第二道施工縫。施工縫處均設3mm厚鋼板止水帶。

B、主樓施工縫:根據(jù)本工程特點,水平施工縫只留在梁下50mm處及樓板的頂面,垂直施工縫在正常情況下不留,因特殊情況,樓面上應留在跨中三分之一處(受力最小的地方)。

(10)砼澆灌施工縫時的必要處理

A、在己硬化的砼澆筑砼前,應清除垃圾、水泥薄膜,表面上松動的砂石和軟弱砼層,鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤,殘留在砼面的積水應清除。

B、施工縫位置附近回彎鋼筋時,要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除,

C、在澆灌前,水平施工縫宜先鋪上10~15m而厚的水泥砂漿一層,配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。

D、從施工縫開始澆灌時,要避免直接靠近縫邊下料,機械振搗前宜向施工縫處逐漸推進,便其緊密結(jié)合。

(11)砼的養(yǎng)護及保護

砼的養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護,每天派專人澆水,保持砼表面潤濕,養(yǎng)護時間一般在7~14天,必要時覆蓋*席。

6、砌體工程

(1)組砌方法

本工程填充墻為空心磚,在砌筑前,先在基層砌筑不少于三線的粘土實心磚,并在洞口兩側(cè)砌筑不少于300mm寬實心磚。與上層梁底處做成"滾磚"。

(2)施工方法

施工前先對基層找平,并預排,使砌體模數(shù)相符。

7、架子工程

(1)腳手架搭設順序:

基礎處理、墊板--放置縱向掃地桿--立柱--橫向掃地桿--第一步縱向水平桿--第一步橫向水平桿--連墻件(或加斜撐)--第二步縱向水平桿--第二步橫向水平桿--立安全網(wǎng)、布兜網(wǎng)。

由于其要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載,因此腳手架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性,故應注意:在大橫桿與立桿的交點處必須設置小橫桿,并與大橫桿卡牢。立桿下應有底座和墊板,底層土方應夯實,整個架子應設置必要的支撐和連接點,以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。

(2)搭設立柱的注意事項

A、搭接長度不應小于1米,不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件

至桿件的邊緣不得少于100mm。

B、開始設立柱時,應每隔六跨設一道拋撐,直至連墻件安裝穩(wěn)定

后,方可根據(jù)情況拆除。

C、當搭至有連墻件的有構(gòu)造層時,搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿。應立即設置連墻件。

(3)搭設縱、橫向水平桿的注意事項

A、搭設縱、橫向水平桿時,縱向水平桿設于橫向水平桿之下,在立柱的內(nèi)側(cè),并采用直角扣件與柱扣緊,縱向水平桿一般宜采用對拉扣件連接,也可采用搭接。對接、搭接應符合以下要求,對接接頭應交錯布置,不應設在同步、同跨內(nèi),相鄰接頭距離不應小于500mm,并應避免設在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度不應小于1米,并應等距離設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。

B、橫向水平桿,每一立柱接點處必須設置一橫向水平桿,并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上,該桿軸線偏離節(jié)點的距離不應大于150mm,在雙排架中,靠墻一側(cè)的外伸長度不應大于500mm。

(4)搭設連墻件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項

A、連墻件中拉筋宜呈雙排并垂直于墻面設置,與腳手架連接的一端可稍微下斜,不容許向上翹起。

B、每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5~7根之間,每道剪刀撐寬度不應小于4跨,且不小于6米,斜桿與地面的傾角宜在45一60度之間;剪刀撐桿的接頭采用搭接,斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出桿或立柱上,旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點的距離不應大于150mm。

C、橫向支撐的斜桿應在1一2步,由底至層頂層呈之字型連續(xù)布置,斜桿應采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上。

(5)扣件安裝的注意事項:

A、扣件螺栓擰緊扭力不應小于40N?m,并不大于65N?m。

B、主節(jié)點處,固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支撐等等扣件的中心線距主節(jié)點距離不應大于150mm。

C、對接扣件的開口應朝上朝內(nèi)。

D、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應大于100mm。

(6)鋪設腳手板的注意事項:

A、應鋪滿、鋪穩(wěn),靠墻一側(cè)面不應大于150mm。

B、采用搭接或?qū)討弦韵乱?腳手板一般設置在三根橫向水平桿上,當腳手板長度小于2米時,可采用兩根橫向水平桿,并將腳手板兩端與其可靠固定,以防傾翻。腳手板宜采用平鋪,宜采用對接鋪設。腳手板的探頭應采用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿上。

(7)搭設欄桿、擋腳板的注意事項:

A、欄桿和擋腳板應搭設在外排立柱的內(nèi)側(cè)。

B、上欄桿上皮高度1.2米,中欄桿居中設置。

C、擋腳板高度不應小于150mm。

8、裝飾工程

A、室內(nèi)裝修:包括樓地面、內(nèi)墻面、頂棚等。

樓地面主要為提漿地面,局部拋光地磚。

地磚應鋪貼平整,分格縫嚴密。

內(nèi)墻面主要為抹灰面層,抹灰砂漿應達到設計要求,嚴格主操作規(guī)程操作,要求面層不得而知有空鼓、爆灰和裂縫等缺陷。

頂棚主要為雙飛粉,要求三遍成活,應不掉粉、不漏刷、不透底和不污染,與其它裝飾面材料界限分明,接縫嚴密。

B、涂料工程

涂料工程施工時,施工環(huán)境應當清潔干凈。施工時的環(huán)境溫度不宜低于+10。C,相對濕度不宜大于60%,涂刷時,砼、抹灰基層表面含水率不宜大于8%。涂料工程施工前,根據(jù)設計要求應做樣子或樣板間,一直保存到竣工為止。

涂刷時使用的膩子應堅實牢固,不得而知粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后,應打磨平整光滑,并清理干凈。

涂料的工作粘度或稠度須加以控制,應根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定,不可過稀、過稠。

9、防腐工程

先了解設計要求,掌握施工方法,做好技術(shù)交底工作。凡穿過防腐層的管道、套管、預留孔、預埋件均應預先留設。防腐蝕工程基層表面的浮皮、水泥渣及松動部分要清理干凈。基礎外露及地下部分的砼面表面按設計要求做好防腐工序。

10、屋面工程

防水層屋面分層做法按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及質(zhì)量評定標準和有關(guān)操作規(guī)程進行施工。上道工序完成后必須請業(yè)主、監(jiān)理單位進行檢查驗收,并辦理好隱蔽記錄的簽證手續(xù)。防水層施工前,應按有關(guān)質(zhì)量要求嚴格把好材料、配合比的質(zhì)量關(guān),基層雜物、浮渣應清理干凈,出屋面管道、井口、泛水處理應符合設計要求,基層干燥、平整符合要求后,屋頂風速不大時,便進行防水施工。

11、門窗工程

門窗應按設計功能選好型材質(zhì)量,按設計圖紙位置安裝,要求不扭曲,連接牢固,配件齊全,開關(guān)靈合。木門框與墻、柱接觸面應涂刷防腐瀝青。油漆色澤應符合設計及有關(guān)質(zhì)量要求,先樣板,后整體。鋁合金門窗不準焊接,不準錘擊,不準受防腐和污染,粉刷完成后可撕去保護膠紙。

12、成品保護措施

A、項目經(jīng)理要做到合理安排工序,科學管理,抓好全體職工的思想教育工作,精心組織施工,文明施工。

B、凡參加施工的土建、安裝等單位,均應制定成品保護措施,共同遵守。嚴格安排各工序的交叉作業(yè)計劃,互不影響,確保各類產(chǎn)品的面飾優(yōu)良。做好成品保護檢查記錄。,

C、建立成品保護小組,設專人分區(qū)段管理,裝修后期門鎖鑰匙的使用建立書面記錄。

D、制定成品保護獎懲條款,并堅決執(zhí)行。

E、收尾階段,加強安全保衛(wèi),成品保護及清潔衛(wèi)生工作。