主體施工階段危險(xiǎn)源主要有:塔吊、腳手架、臨邊洞口、大模板吊裝及堆放、鋼筋機(jī)械、施工用電等,其中塔吊及腳手架可能造成群死群傷事故,判定為A級危險(xiǎn)源,臨邊洞口、大模板堆放及吊裝、施工用電等可能造成人員傷亡的事故,判定為B級危險(xiǎn)源,機(jī)械使用可能造成人員傷害的事故,判定為C級危險(xiǎn)源,可能導(dǎo)致的事故有:高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)等,根據(jù)對危險(xiǎn)源的識別及可能導(dǎo)致的安全事故,針對性的采取以下措施:

1、塔吊的安全措施

1.1塔司、起重工必須持證上崗,嚴(yán)禁酒后操作。

1.2所有作業(yè)人員在吊裝過程中,要檢查吊環(huán)和鋼絲繩是否安全可靠,無誤后,進(jìn)行吊裝作業(yè)。明確分工,各負(fù)其責(zé)信號清晰,專人指揮。安裝作業(yè)過程中,要做到"互相提醒、互相照應(yīng)、互相監(jiān)督"。

1.3吊裝作業(yè)中,有下列情況之一者不準(zhǔn)吊裝:

1指揮信號不明確不準(zhǔn)吊。

2斜掛斜拉不準(zhǔn)吊。

3吊物重量不明或超負(fù)荷不準(zhǔn)吊。

4散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準(zhǔn)吊。

5吊物上有人不準(zhǔn)吊。

6埋在地下物不準(zhǔn)吊。

7機(jī)械安全裝置失靈或帶病時(shí)不準(zhǔn)吊。

8現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點(diǎn)時(shí)不準(zhǔn)吊。

9重物越人頭棱刃物體沒有襯墊措施不準(zhǔn)吊;

10六級以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊。

1.4散裝物須裝入筐、籠、箱內(nèi)起吊,且不得超出容器上口。塔吊司機(jī)必須聽從專業(yè)信號指揮,嚴(yán)禁非信號工指揮塔吊,信號工必須用對講機(jī)指揮塔吊和協(xié)調(diào)群塔作業(yè)。使用兩根以上繩扣吊裝時(shí),繩扣間的夾角大于100度角,應(yīng)采取防止脫鉤的措施。

1.5塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí),必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈,鋼筋纏繞必須緊密,兩個(gè)吊點(diǎn)長度必須均勻,鋼筋吊起時(shí),保證鋼筋水平,預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí),要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號工指揮,不得無人指揮或亂指揮。

1.7成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。

1.8短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn),嚴(yán)禁掛在長料上。

2、高空墜落、物體打擊安全措施

2.1高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架,操作人員應(yīng)佩帶安全帶。

2.2所有施工人員佩戴安全帽,嚴(yán)禁酒后作業(yè)

2.3腳手架要嚴(yán)格按照施工方案搭設(shè),要有嚴(yán)格的技術(shù)交底,要有節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖,操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行,所有偏差數(shù)值必須控制在允許范圍之內(nèi)。

2.4操作面必須滿鋪腳手板,離地面不得大于20cm,不得空隙和探頭板、飛跳板,腳手板下層兜設(shè)水平網(wǎng)、操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)兩道護(hù)身欄桿和一道欄桿,立掛安全網(wǎng)。下口封嚴(yán),防護(hù)高度應(yīng)為1m。

2.5操作臺上操作人員不得直接站在模板或支撐上操作,以免踩滑或踏斷支撐而墜落,高處作業(yè)所用的物料必須堆放平穩(wěn),不得置放在臨邊和洞口附近,也不可妨礙通行和裝卸。拆卸下的物料、廢料等要隨時(shí)清理并及時(shí)運(yùn)走,不得任意放置。傳遞物料不得拋擲,施工作業(yè)現(xiàn)場內(nèi),凡有墜落可能的任何物料都必須一律先行撤除或加以固定。

2.6在施工程出人口應(yīng)搭設(shè)寬于出入通道兩側(cè)各1m的防護(hù)棚,棚頂應(yīng)滿鋪不小于5cm厚的腳手板(高層要搭設(shè)兩層,間隔不小于500mm),非出人口和通道兩側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉。多層結(jié)構(gòu)防護(hù)棚長度不小于3m,高層不小于6m,防護(hù)棚高度不低于3m。

3、防模板倒塌事故措施

3.1模板工程施工的設(shè)計(jì)和材質(zhì)要求必須符合國家有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),制定有效方案,技術(shù)部門要會同有關(guān)工程、安全部門會簽審批。

3.2現(xiàn)澆混凝土模板支撐系統(tǒng)必須有設(shè)計(jì)計(jì)算書,結(jié)合施工工藝和季節(jié)施工的特點(diǎn)(冬期保溫措施等)制定安全和防火措施。

3.3模板安裝必須按施工組織設(shè)計(jì)程序進(jìn)行,嚴(yán)禁任意改動。

3.4模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中,必須有臨時(shí)固定設(shè)施,嚴(yán)防模板傾覆。

3.5模板上物料及設(shè)備應(yīng)合理分散設(shè)置,不得造成荷載集中。

3.6模板存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),各種模板應(yīng)分門別類存(堆)放整齊,并有可靠的防傾倒措施。大模板應(yīng)存放在專門設(shè)計(jì)的插放架內(nèi)。

3.7模板拆除應(yīng)按區(qū)域逐塊進(jìn)行,嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。

3.8懸空作業(yè)處應(yīng)有可靠的作業(yè)面,支拆3m以上高度模板時(shí),應(yīng)搭設(shè)腳手架工作臺;高度不足3m的,可采用移動式高凳等措施,不準(zhǔn)站在拉桿、支撐桿等物件和在梁底模上行走操作。

3.9高處、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)模板拆除,應(yīng)有專人指揮和切實(shí)可行的安全措施。嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

3.10已拆除的模板、拉桿、支撐等物應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放,避免操作人員因疏忽扶空、踏空而發(fā)生墜落事故。

3.11拆模作業(yè)間隙,應(yīng)將已活動的模板、拉桿撐等固定牢固,嚴(yán)防掉落、倒塌傷人。

4、防腳手架倒塌事故措施

4.1腳手架支搭及所用構(gòu)件必須符合規(guī)范及《施工工程安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》要求,確保架體實(shí)用、穩(wěn)固、美觀。

4.2鋼管腳手架應(yīng)用外徑48mm,壁厚3.5mm,無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。木腳手架應(yīng)用小頭直徑不小于5cm,無腐朽、折裂、枯節(jié)的杉槁,腳手桿件不得鋼木混搭。

4.3腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板,離墻面不得大于20cm,操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)兩道護(hù)身欄桿和一道18cm高的擋腳板。腳手板鋪設(shè)不得有空隙和探頭板、飛跳板。腳手架施工層操作面下方必須設(shè)置一道水平安全網(wǎng),雙排架里口與結(jié)構(gòu)外墻間水平網(wǎng)無法防護(hù)時(shí)可鋪設(shè)腳手板。組裝式腳手架架體必須用密目安全網(wǎng)沿外架內(nèi)側(cè)進(jìn)行封閉,安全網(wǎng)之間必須連接牢固,封閉嚴(yán)密,并與架體固定。

5、消防措施

5.1多層板、方木及木材堆放區(qū)必須設(shè)在距消火栓較近的地方。木模及木材除按規(guī)定碼放整齊外,垛與垛之間必須設(shè)90cm以上寬度的消防通道,并備有足夠的消防器材,設(shè)專職人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場消防安全作業(yè)。

5.2木料、多層板堆放區(qū)及木工棚嚴(yán)禁吸煙及明火作業(yè)。當(dāng)必須明火作業(yè)時(shí),必須有消防員開具的用火證,有專人看護(hù)。木料堆放場地應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品,且道路暢通,提高自救能力;

5.3安排專人負(fù)責(zé)消防及場容的管理工作,對消防器材要定期檢查;施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

6、機(jī)械使用安全措施

6.1進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前,必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收,合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè),并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。

6.2鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上,設(shè)置機(jī)棚和排水溝,防雨、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地,焊工必須穿戴防護(hù)衣具,以保證操作人員安全。

6.3鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修,定期檢查各種機(jī)械的零部件,特別是易損部件,出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。

6.4鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí),彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。

6.5切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí),要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)作業(yè)。活動刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料,并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料,或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動部件上。

6.6打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。

6.7操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。

6.8用砂輪片切割時(shí)壓力不宜過大,切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機(jī)時(shí),要佩帶絕緣手套及防護(hù)墨鏡。

6.9直螺紋壓設(shè)備應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員持證操作,不許經(jīng)常更換操作人員。

6.10套絲時(shí)操作人員的手不得離機(jī)器套頭過近,防止手不小心伸到里面受傷。

6.11直螺紋機(jī)的電源線要及時(shí)用絕緣鉤和纜線用支架掛好,嚴(yán)禁隨意鋪設(shè)、拖地或在鋼筋中鋪設(shè)。

6.12混凝土泵管磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,以防使用過程中突然爆烈傷人。接管時(shí)應(yīng)區(qū)分高壓管和低壓管,自混凝土泵口20米以內(nèi)應(yīng)接高壓泵管,其后再接低壓管,入模處應(yīng)接一根軟管。

6.13泵車的基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠,無坍塌,不得有不均勻沉降。泵管固定與支撐要嚴(yán)格區(qū)分,在泵機(jī)出口處、錐形管、彎管、垂直立管等受力較大部位為固定管,固定必須牢固。澆筑面水平管彎管由于受力較小為支撐管,采用焊有鋼板的鋼筋馬凳鋪設(shè)雙跳板作為支撐,管接口處應(yīng)加墊木方,以防拗?jǐn)啾霉堋?/p>

6.14泵車操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn),并按規(guī)定程序進(jìn)行操作。

6.15敷設(shè)管道時(shí),尤其是彎管、錐形管,必須憑經(jīng)驗(yàn)或小錘敲擊管壁,檢查管件的磨損情況。磨損嚴(yán)重的,必須及時(shí)更換。

6.16泵管氣洗時(shí),管端必須加彎管且彎頭朝下,禁止在管端附近站人,以防發(fā)生傷人事故。

6.17泵送混凝土?xí)r,在泵機(jī)出口處、順錐形管方向、泵管接口處垂直泵管方向、管端部、泵管彎管附近5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,防止泵管破裂傷人。氣洗泵管時(shí),管端必須加設(shè)彎管且開口朝下,管端不允許站人。

6.18地泵受料斗必須蓋好鐵蓖子才可接通電源進(jìn)行工作。

6.19如遇受料斗出現(xiàn)故障,必須先關(guān)閉電源才可進(jìn)行維修。每次打灰后要清洗地泵,地泵沉淀池根據(jù)沉淀量及時(shí)進(jìn)行清挖。

6.20地泵每周要進(jìn)行保養(yǎng),經(jīng)常檢查液壓機(jī)是否缺油。

7、防觸電措施

7.1設(shè)備必須有地線連接。

7.2設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置。

7.3設(shè)備在接通電源后不得觸摸任何帶電電器件,以防觸電,不得讓水等具有導(dǎo)電能力的物質(zhì)進(jìn)入電器箱。

7.4設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電源。

7.5設(shè)備維修必須有專門人員進(jìn)行,不得私自進(jìn)行維修、裝改。

7.6設(shè)備在移動及裝卸時(shí)要平穩(wěn),以免傾翻傷人。

7.7設(shè)備使用過程中嚴(yán)禁戴手套。

篇2:高層大廈結(jié)構(gòu)工程主要施工方法

30層大廈結(jié)構(gòu)工程主要施工方法

1鋼筋工程

本工程結(jié)構(gòu)施工的鋼筋主要在場內(nèi)鋼筋加工廠加工制作,并根據(jù)工程進(jìn)度的需要做好鋼筋原材進(jìn)場和加工計(jì)劃。

鋼筋的連接方式為:直徑<Ф20的鋼筋采用綁扎搭接,≥Ф20的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋接頭,端頭輔以冷擠壓連接。

2模板工程

1)基礎(chǔ)底板模板

依據(jù)流水段劃分及工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn),基礎(chǔ)底板外模采用240mm厚磚模,底板混凝土分段連續(xù)澆筑,反梁模板采用60系列組合鋼模板。

2)地下室結(jié)構(gòu)模板

地下外墻模板采用60系列定型組合鋼模板,橫豎背楞均采用Φ48×3.5鋼架管,穿墻螺栓全部采用M16防水型螺栓,確保外墻防水質(zhì)量;

柱采用δ=18的雙面覆膜膠合板,50×100mm木方作背楞,1000mm以下柱柱箍采用10號槽鋼,不加設(shè)穿柱螺栓,保證柱的成型質(zhì)量,柱箍采用兩個(gè)10號槽鋼,采用對拉螺栓加固;

頂板模板及梁模板采用δ=15mm的雙面覆膜膠合板,周轉(zhuǎn)使用。

樓板及梁支撐體系采用早拆體系,采用鋼管腳手架和多功能早拆托座,保證施工質(zhì)量,加快模板周轉(zhuǎn)。

3)地上結(jié)構(gòu)模板

地上結(jié)構(gòu)柱采用δ=18的雙面覆膜膠合板,50×100mm木方作背楞,1000mm以下柱柱箍采用10號槽鋼,不加設(shè)穿柱螺栓,保證柱的成型質(zhì)量;

裙樓樓板及梁支撐體系采用早拆體系,樓板及梁模板采用δ=15的雙面覆膜膠合板;

主樓核心筒剪力墻模板采用定制全鋼大鋼模板。

3混凝土工程

混凝土全部采用商品混凝土,根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),墻連柱、柱、梁、板同時(shí)澆筑,單柱先澆柱后澆梁板,混凝土澆筑除框架柱采用塔吊吊運(yùn)外,其余全部采用泵送入模,配以布料桿,提高機(jī)械化施工程度,降低勞動強(qiáng)度,加快施工進(jìn)度;

樓板混凝土采用隨打隨抹光施工工藝,保證砼表面平整度誤差在±2mm以內(nèi)。

4腳手架工程

地下室外墻結(jié)構(gòu)及防水施工采用雙排腳手架,步距1.2m,步高1.8m,架寬根據(jù)土方開挖預(yù)留的工作面確定,寬度不得小于400mm;地下樓板及柱施工采用早拆體系滿堂腳手架,步距1.2m,步高1.8m。

地上外架5層以下采用雙排落地鋼管腳手架,步距1.2m,步高1.5m。

主樓五層以上外架采用爬升腳手架,核心筒采用外掛架。

樓板及柱施工采用滿堂腳手架,步距1.2m,步高1.8m。

5防水工程

地下室外墻和屋面、廁浴間的防水施工均采用招標(biāo)的方式選擇有資質(zhì)的防水隊(duì)伍進(jìn)行施工,我方24小時(shí)對其施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控,尤其是屋面和廁浴間的防水必須作蓄水試驗(yàn),時(shí)間不得小于24小時(shí)。

篇3:高層公寓地下室結(jié)構(gòu)工程施工方法

高層公寓樓地下室結(jié)構(gòu)工程施工方法

1、地下室工程概況:本工程基礎(chǔ)墊層為C15素砼100mm,樁頂嵌入承臺100mm厚。地下室底板為C35鋼筋砼300mm厚。

2、墊層施工:

(1)本工程基礎(chǔ)墊層為C15素砼100mm,樁頂嵌入承臺100mm厚,C15素砼墊層100mm厚施工方法:素砼墊層施工工藝。

(2)素砼墊層工藝流程:找標(biāo)高、彈面層水平層--抹灰餅--抹標(biāo)筋--澆筑墊層素砼--抹面層壓光--養(yǎng)護(hù)

3、基礎(chǔ)和地下室施工:

地下室為一層,底板厚為300mm,承臺厚為1200mm,混凝土總方量為3500m3,根據(jù)圖紙要求設(shè)后澆帶,可分為三個(gè)流水段,先完成C樓,在完成B樓,最后完成A樓。

基坑挖土期間加強(qiáng)地表水有組織排除,擬計(jì)劃在基坑上部四周設(shè)明溝防止地表水流入基坑,基坑內(nèi)設(shè)集水溝及集水井,及時(shí)排除雨水等,并做好暴雨時(shí)的派水準(zhǔn)備。

墊層完成后及時(shí)進(jìn)行放樣。

鋼筋和其他原材料進(jìn)場后立即進(jìn)行抽樣復(fù)試,合格后方可用于工程。

鋼筋模板事先需進(jìn)行翻樣預(yù)制,以便減少差錯(cuò)和縮短施工時(shí)間,鋼筋模板施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范。

基礎(chǔ)底板砼強(qiáng)度等級為C35,厚為300mm,屬大體積砼,需采用保溫法施工,為防止混凝土內(nèi)外溫差過大,引起砼開裂,擬采取下述措施:

(1)請混凝土廠商,采用水化熱低的水泥,并采取摻用粉煤灰、磨細(xì)礦砂、微膨脹劑等其他技術(shù)措施,控制水泥用量減少水化熱。砼澆筑前召集各有關(guān)方面開專題會,進(jìn)行技術(shù)交底。

(2)澆搗后及時(shí)搭接覆蓋尼龍薄膜和麻袋、草包等保溫材料,減少內(nèi)外溫差。砼厚大于500mm的部位增加覆蓋保溫材料。

(3)砼終凝后,蓄水保溫。

(4)控制澆搗速度,有利于減少內(nèi)外溫差。

(5)每200平方米左右設(shè)一個(gè)側(cè)溫孔,對于電梯井和集水井處設(shè)側(cè)溫孔,當(dāng)內(nèi)外溫差大于250C時(shí),加強(qiáng)保溫措施。側(cè)溫孔采用D15鍍鋅管制作,上端露出砼面20cm,下端埋入砼1m,每兩小時(shí)側(cè)依次并做詳細(xì)記錄。

(6)外強(qiáng)板及坡道冊墻板在施工縫處即底板上40cm設(shè)置鋼板止水帶。鋼板止水帶采用5mm厚鋼板制作,寬度為40cm,鋼板止水帶采用雙面搭接焊,焊接固定時(shí),嚴(yán)禁燒穿鋼板。(見下圖)

(7)地下室外墻板施工時(shí)所有穿墻螺桿和穿墻套管,均焊止水片,嚴(yán)禁有穿墻鐵絲存在。穿墻螺桿采用φ12鋼筋制作,外側(cè)墊小模板,垂直方向及水平方向布置間距600×600mm。

(8)底板及外墻需滿足≥0.8Mpa抗?jié)B要求。

(9)外墻板砼澆筑完成后,澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d,墻板拆模時(shí)間可能延長,這對減少墻板砼的裂縫有利。

(10)墻板施工不留豎向施工縫。

(11)嚴(yán)格控制砼坍落度,每臺班測試不能少于3次,單坍落度誤差大于±1cm時(shí),及時(shí)通知供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)整,當(dāng)坍落度誤差大于±3cm時(shí),退貨處理。

(12)為保證地下室底板、墻板和頂板砼的施工質(zhì)量,需要進(jìn)行嚴(yán)密的組織,保證人力、物力充足,能連續(xù)澆搗,每次砼澆搗均不留施工縫。砼振搗要根據(jù)泵管流向插入振搗引導(dǎo)砼流向,做好“不漏振,快插慢拔,點(diǎn)到為止,恰倒好處”,既要使砼振搗密實(shí),有不能使上浮水泥漿在砼表面沉積過多,外墻板在翻邊處(墻板止水鋼板處)的砼振搗密實(shí)后,嚴(yán)禁在與底板交接處再插入振動機(jī)振動,以防交接處出現(xiàn)蜂窩和孔洞。

(13)基礎(chǔ)底板砼面的標(biāo)高控制:在墻、柱四個(gè)角筋上測設(shè)統(tǒng)一的標(biāo)高。

(14)地下室墻板模板拆除后,割除墻板對穿螺桿外露部分,去除小模板,并做8mm厚50×50mm左右1:2水泥砂漿灰餅覆蓋外露鋼筋頭,確認(rèn)外墻無蜂窩麻面等缺陷后,方可進(jìn)行外墻涂料施工。地下室結(jié)構(gòu)砼和外防水,經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后即進(jìn)行基坑四周的土方回填。

(15)外墻高度在4~4.5m之間,分二~三皮澆搗,一皮澆搗高度在1.2~1.4m左右,間隔時(shí)間以0.5~1小時(shí)為宜,有利于減少砼收縮裂縫。

(16)每次澆搗砼前必須清理模板內(nèi)的雜物,并對模板充分澆水濕潤。