一、瀝青操作人員均應進行體檢。凡患有結膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應者,不宜從事瀝青作業。

二、從事瀝青作業人員,皮膚外露部分均須涂抹防護藥膏。工地上應配有醫務人員。

三、瀝青操作工的工作服及防護用品,應集中存放,嚴禁穿戴回家和進行集體宿舍。

四、瀝青的加熱及混合料拌制,宜設在人員較少、場地空曠的地段。產量較大的拌和設備,有條件的應增設防塵設施。

五、塊狀瀝青搬運一般宜在夜間和陰天進行,尤應避免炎熱季節。搬運時宜采用小型機械裝卸,不宜用手直接裝運。

六、液態瀝青宜采用液態瀝青車運送,使用時應遵守下列規定:

(1)用泵抽送熱瀝青進出油罐時,工作人員應避讓;

(2)向儲油罐注入瀝青時,當浮標指標達到允許最大容量時,要及時停止注入;

(3)滿載運行時,遇有彎道、下坡時要提前減速,避免緊急制動。油罐裝載不滿時要始終保持中速行駛。

七、用吊耳吊裝桶裝瀝青時,應遵守下列規定:

(1)吊裝作業應有專人指揮。瀝青桶的吊索應綁扎牢固;

(2)吊起的瀝青桶不得從運輸車輛的駕駛室上空越過,并應稍高于車廂板,以防碰撞;

(3)臂旋轉半徑范圍內不得站人;

(4)放倒的瀝青桶經跳板向上(下)滾動裝(卸)車時,要在露出跳板兩側的鐵桶上各套一根繩索,收放繩索時要緩慢,并應兩端同步上下。

八、工運送液態瀝青,裝油量不得超過容器的2/3。

九、瀝青的預熱與熬制可采用蒸汽、導熱油、太陽能及遠紅外等加工工藝。

十、蒸汽加溫瀝青是,其蒸汽管道應連接牢固,嚴加保護,在人員易觸及部位,必須用保溫材料包扎。

十一、太陽能油池上面的工作梯必須具有防滑措施,嚴禁非作業人員攀登。

十二、遠紅外加熱瀝青,應遵守下列規定:

(1)使用前應檢查機電設備和短路過載保安裝置是否良好,電氣設備有無接地,確認符合要求后方可合閘作業;

(2)瀝青油泵應進行預熱,當用手能轉動聯軸器時,方可啟動油泵送油。輸油完畢后將電機反轉,使管道中余油流回鍋內,嚴防柴油流入油鍋。

十三、導熱油加熱瀝青,應遵守下列規定:

(1)加熱爐使用前必須進行耐壓試驗,水壓力應不低于額定工作壓力的二倍;

(2)對加熱爐及設備應作全面檢查,各種儀表應齊全完好。泵、閥門、循環系統和安全附件應符合技術要求,超壓、超溫報警系統應靈敏可靠;

(3)必須經常檢查循環系統有無滲漏、振動和異聲,定期檢查膨脹箱的液面是否超過規定,自控系統的靈敏性和可靠性是否符合要求,并應定期清除爐管及除塵器內的積灰;

(4)導熱油的管道應有防護設施。

十四、明火熬制瀝青

1、鍋灶設置

(1)支搭的瀝青鍋灶,應距建筑物至少30M,距電線垂直下方在10M以上,周圍不得有易燃易爆物品,并應備用鍋蓋、滅火器等防火用具;

(2)油鍋上方搭設的防雨棚,嚴禁使用易燃材料;

(3)瀝青鍋的前沿(有人操作的一面)應高出后沿10cm以上,并高出地面0.8-1.0M;

(4)舀、盛熱瀝青的勺、桶、壺等不得錫焊。

2、瀝青預熱

(1)打開瀝青桶上大小蓋。當只有一個桶蓋時,應在其相對方向另開一孔,以便通氣出油。桶內如有積水必須先予排除;

(2)操作人員應注意瀝青突然噴出,如發現瀝青從桶的砂眼中噴出,應在桶外的側面,鏟以濕泥涂封,不得用手直接涂封;

(3)烤油中如發現瀝青桶口堵塞時,操作人員應站在側面用熱鐵棍疏通;

(4)烤油時必須用微火,不得用大火猛烤;

(5)臥桶烤油的油槽應搭設牢固。流向儲油鍋的通道要暢通。

3.瀝青熬制

(1)熬油鍋內不得有水和雜物,瀝青投入量不得超過油鍋容積的2/3,塊狀瀝青應改小并裝在鐵絲瓢內下鍋,不得直接向鍋內拋擲,嚴禁烈火加熱空鍋時加入瀝青。

(2)預熱后的瀝青宜用溜槽流下油鍋;如用油桶直接倒入油鍋時,桶口應盡量放低,防止被熱瀝青濺傷;

(3)在熬制瀝青時,如發現油鍋漏油,必須立即熄滅爐火;

(4)舀油時應用長柄勺,并要經常檢查其聯接是否牢固;

(5)油料脫水應緩慢加熱,經常攪動,嚴禁猛火導致瀝青溢鍋;如發現有漫油跡象時,應立即熄滅爐火;

(6)熬油工應隨時掌握油溫變化情況,當白色煙轉為紅、黃色煙時,應立即熄滅爐火;

(7)熬油現場臨時堆放的瀝青及燃料不應過多,堆放位置距瀝青鍋爐應在5m以外。

十五、灑布車(機)工作地段應有專人警戒。施工現場的障礙物應清除干凈,灑油時作業范圍內不得有人。施工現場嚴禁使用明火。

十六、瀝青撒布車作業

1.檢查機械、灑布裝置及防護、防火設備是否齊全有效。

2.采用固定式噴燈向瀝青箱的火管加熱時,應先打開瀝青箱上的煙囪口,并在液態瀝青淹沒火管后,方可點燃噴燈。加熱噴燈的火焰過大或擴散蔓延時應立即關閉噴燈,待多余的燃油燒盡后再行使用。噴燈使用前,應先封閉吸油管及進料口,手提噴燈點燃后不得接近易燃品。

3.滿載瀝青的灑布車應中速行駛。遇有彎道、下坡時應提前減速,盡量避免緊急制動。行駛時嚴禁使用加熱系統。

4.駕駛員與機上操作人員應密切配合,操作人員應注意自身的安全。作業時在噴灑瀝青方向10M內不得有人停留。

十七、瀝青灑布機作業

1.工作前應將灑布車輪固定,檢查高壓膠管和噴油管聯接是否牢固,油嘴和節門是否暢通,機件有無損壞。檢查確認完好后,再將噴油嘴預熱,安裝噴頭,經過在油箱內試噴后,方可正式噴灑。

2.裝載熱瀝青的油桶應堅固不得漏油,其裝油量要低于桶口10CM。向灑布機油箱注油時,油桶要靠穩,在油箱口緩慢向下倒油,不得猛倒。

3.噴灑瀝青時,手握的噴油管部分應加纏舊麻袋或石棉繩等隔熱材料。操作時,噴頭嚴禁向上。噴頭附近不得站人,不得逆風操作。

4.壓油時,速度要均勻,不得突然加快。噴油中斷時,應將噴頭放在灑布機油箱內,固定好噴管,不得滑動。

5.移動灑布機時,油箱中的瀝青不得過滿。

6.噴灑瀝青時,如發現噴頭堵塞或其他鼓掌,應立即關閉閥門,等修理完好后再行作業。

十八、人工拌和作業時應使用鐵壺或長柄勺倒油,壺嘴或勺口不應提的過高,防止熱油濺起傷人。

十九、瀝青混合料拌和設備作業應遵守下列規定:

(1)作業前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內不得有存料;

(2)配有濕式除塵系統的拌和設備其除塵系統的水泵應完好,并保證噴水量穩定且不中斷;

(3)卸料斗處于地下底坑時,應防止坑內積水淹沒電器元件。

(4)拌和機啟動、停機,必須按規定程序進行。點火失效時,應及時關閉噴燃器油門,待充分通風后再行點火。需要調整點火時,必須先切斷高壓電源。

(5)液化氣點火時,必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點燃后,必須關閉總閥門。

(6)連續式拌和設備的燃燒器熄火時應立即停止噴灑瀝青。當烘干拌和桶著火時,應立即關閉燃燒器鼓風機及排風機,停止供給瀝青,再用含水量高的細骨料投入烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火。

(7)關機后應清楚皮帶上、各供料斗及除塵裝置內外的殘余積物,并清晰瀝青管道。

二十、瀝青混合料拌和站的各種機電(包括使用微電腦控制進料的)設備,在運轉前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查,確認正常完好后才能合閘運轉。

二十一、機組投入正常運轉后,各部門、各工種都要隨時監視各部位運轉情況,不得擅離崗位。

二十二、運轉過程中,入發現有異常情況,應報告機長,并及時排除鼓掌。停機前應首先停止進料,等各部位(拌鼓、烘干筒等)卸完料后,才可提前停機。再次啟動時,不得帶負荷啟動。

二十三、運轉中嚴禁人員靠近各種運轉機構。

二十四、攪拌機運行中,不得使用工具伸入滾筒內掏挖或清理。需要清理時必須停機。如需人員進入攪拌鼓內工作時,鼓外要有人監護。

二十五、料斗升起時,嚴禁有人在斗下工作或通過。檢查料斗時應將保險鏈掛好。

二十六、拌和站機械設備需經常檢查的部位應設置鐵爬梯。采用皮帶上料時候儲料倉應加防護。

二十七、瀝青混合料攤鋪機攤鋪作業,應遵守下列規定:

(1)駕駛臺及作業現場要視野開闊,清楚一切有礙工作的障礙物。作業時無關人員不得在駕駛臺上逗留,駕駛員不得擅離崗位;

(2)運料車向攤鋪機卸料時,應協調動作,同步進行,防止互撞;

(3)換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行;

(4)熨平板預熱時,應控制熱量,防止因局部過熱而變形。加熱過程中,必須有專人看管;

(5)駕駛力求平穩,不得急劇轉向。彎道作業時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10CM,以免發生碰撞;

(6)用柴油清洗攤鋪機時,不得接近明火。

篇2:某熱拌瀝青混合料路面混合料攤鋪碾壓施工安全技術交底

熱拌瀝青混合料路面混合料攤鋪碾壓施工安全技術交底

1.混合料攤鋪施工安全要求

(1)各種作業機械、車輛應按規定路線行駛,有序作業;瀝青混合料攤鋪過程中,應由作業組長統一指揮,協調作業人員、機械、車輛之間的相互配合關系。

(2)粘在車槽上的混合料應在車下使用長柄工具清除,不得在車槽頂升時,上車清除。

(3)指揮人員應隨時檢查車輛周圍情況,確認安全后,方可向車輛操作工發出行駛、卸料指令;瀝青混合料運輸車輛在現場路段上行駛、卸車時,必須由專人指揮。

(4)特殊情況下,由于條件限制,現場需使用加熱工具的火箱應符合下列要求:

1)用火前必須申報,經現場消防管理人員檢查、驗收,確認消防措施落實并簽發用火證后,方可用火。

2)火箱應遠離易燃、易爆物品10m以上;與施工用柴油桶距離不得小于5m。

3)嚴禁火箱設置在架空線路下方;火箱應設專人管理,作業結束必須及時熄火。

(5)機械攤鋪應符合下列要求:

l)攤鋪路段的上方有架空線路時,其凈空應滿足攤鋪機和運輸車卸料的要求,機械應與架空線路保持安全距離。

2)瀝青混凝土攤鋪機作業,應由專人指揮;機械行駛前,指揮人員應檢查周圍環境,確認前后方無人和障礙后,方可向機械操作工發出行駛信號;機械行駛前應鳴笛示警。

3)瀝青混合料運輸車向攤鋪機倒車靠近過程中,車輛和機械之間嚴禁有人。

4)瀝青混凝土攤鋪機運行中,現場人員不得攀登機械,嚴禁觸摸機械的傳動機構。

5)清洗攤鋪機的料斗螺旋輸送器必須使用工具;清洗時必須停機,嚴禁煙火。

6)攤鋪機運行中,禁止對機械進行維護、保養工作。

(6)人工攤鋪應符合下列要求:

1)鐵鍬鏟運混合料時,作業人員應按順序行走,鐵鍬必須避開他人,并不得揚鍬攤鋪。

2)手推車、機動翻斗車運料時,不得遠扔裝車。

3)攤鋪作業在酷熱時段應采取防暑措施。

2.混合料碾壓施工安全要求

(1)瀝青混合料碾壓過程中,應由作業組長統一指揮,協調作業人員、機械、車輛之間的相互配合關系,保持安全作業。

(2)壓路機運行時,現場人員不得攀登機械,嚴禁觸摸機械的傳動機構;兩臺以上壓路機作業時,前后間距不得小于3m,左右間距不得小于1m。

(3)作業中必須設專人指揮壓路機,指揮人員應與壓路機操作工密切配合,根據現場環境狀況及時向機械操作工發出正確信號,并及時疏導周圍人員。

(4)施工現場應根據壓路機的行駛速度,確定機械運行前方的危險區域,在危險區域內不得有人。

(5)使用壓路機應符合相關的道路機械安全技術交底的具體要求。

篇3:熱拌瀝青混合料路面透層油粘層油施工安全技術交底

熱拌瀝青混合料路面透層油與粘層油施工安全技術交底

1.特殊情況下,由于條件限制,現場需明火熬制瀝青時,應編制專項安全技術措施,并應經主管部門批準,并形成文件;用火前應進行用火申報,經現場消防管理人員檢查、驗收,確認消防措施落實并簽發用火證后,方可熬制瀝青。

2.灑布機作業必須由專人指揮;作業前,指揮人員應檢查現場作業路段,確認檢查井蓋蓋牢、人員和其他施工機械撤出作業路段后,方可向灑布機操作工發出作業指令。

3.現場使用瀝青宜由有資質的生產企業配制的合格產品;需現場熬制時,應嚴格按照經主管部門批準的專項安全技術措施的要求進行操作。

4.施工前應根據施工現場條件,確定瀝青混合料運輸和場內調運路線;運輸道路應堅實、平整,寬度不宜小于5m。

5.凡患有結膜炎、皮膚病和對瀝青過敏反應者不宜從事瀝青作業。

6.施工區域應設專人值守,非施工人員嚴禁入內;施工人員應按規定佩戴工作服、手套、鞋等勞動保護用品。

7.瀝青噴灑前,必須對檢查井、閘井、雨水口采取覆蓋等安全防護措施;瀝青灑布前應進行試噴,確認合格;試噴時,油嘴前方3m內不得有人。

8.人工裝卸桶裝瀝青運輸車應符合下列要求:

(1)運輸車輛應停放在平坡地段制動,并設方木擋掩牢固。

(2)瀝青桶在跳板上滾動時,應由專人指揮;瀝青桶兩端應系控制繩,收放兩端控制繩時,應緩慢、同步進行;跳板應有足夠的強度,坡度不得過陡。

(3)發現瀝青桶泄漏,必須堵嚴后,方可搬運。

9.在道路上灑布透層油、粘層油應使用專用灑布機作業。

10.采用液態瀝青車運送液態瀝青時應符合下列要求:

(1)向儲油罐注入瀝青,當浮標指示達到允許最大容量時,應及時停止注入;用泵抽熱瀝青進出油罐時,作業人員應避開。

(2)滿載運行時,遇有彎道、下坡應提前減速,不得緊急制動;油罐裝載不滿時,應始終保持中速行駛。

11.施工前,應檢查運輸道路上方架空線路,確認路面與電力架空線路的垂直距離符合安全距離要求、通訊架空線的高度滿足車輛的運輸安全要求。

12.塊狀瀝青搬運宜在夜間和陰天,并應避開炎熱時段;搬運時宜采用小型機械裝卸,不宜直接用手裝運。

13.遠紅外加熱瀝青應符合下列安全要求:

(1)加熱設備應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求;使用前應檢查,確認正常。

(2)輸油完畢后應將電機反轉,使管道中余油流回鍋內,并立即用柴油清洗瀝青泵和管道;清洗前,必須關閉相應閥門,嚴防柴油流入瀝青鍋。

14.人工運送液態瀝青時,裝油量不得超過容器容積的2/3。

15.瀝青灑布時,施工人員應位于瀝青灑布機的上風向,并宜距噴灑邊緣2m以外。

16.吊裝桶裝瀝青時應符合下列要求:

(1)吊裝作業應設專人指揮,吊臂旋轉范圍內嚴禁有人,瀝青桶的吊裝應綁扎牢固。

(2)吊起的瀝青桶不得從運輸車輛的駕駛室上方越過、不得碰撞車體。

(3)瀝青桶落地放穩后,作業人員方可靠近摘卸吊繩。

17.明火熬制瀝青應符合下列要求:

(1)熬制瀝青鍋內不得有水和雜物,瀝青投入量不得超過瀝青鍋容積的2/3,塊狀瀝青應改小并裝在鐵絲瓢內入鍋,不得直接向鍋內拋擲,嚴禁烈火加熱空鍋時加入瀝青。

(2)預熱后的瀝青宜用溜槽泄入瀝青鍋;用瀝青桶直接倒入鍋內時,桶口應盡量放低,不得使熱瀝青濺出傷人。

(3)瀝青一旦著火,必須立即用鍋蓋將瀝青鍋蓋上,并封爐熄火;外溢的瀝青著火,必須立即用干砂、濕麻袋等滅火;嚴禁在著火的瀝青中澆水;現場應按消防規定配備消防器材。

(4)熬制現場臨時堆放的瀝青和燃料不宜過多,堆放位置應距離瀝青鍋5m以外。

(5)熬制中應隨時掌握瀝青溫度變化狀況,發現白煙轉為紅、黃色時,應立即熄滅爐火。

(6)瀝青脫水應緩慢加熱,經常攪動,嚴禁猛火;瀝青不得溢鍋,發現漫油時應立即熄滅爐火。

(7)熬制過程中發現瀝青鍋漏油,必須立即熄滅爐火;舀取瀝青應用長柄勺,并應經常檢查,確認連接牢固。

(8)作業結束時,必須熄火、關閉爐門、蓋牢鍋蓋。

18.六級(含)以上風力時,不得進行瀝青灑布作業;透層油噴灑后應及時撒布石屑。

19.熬制瀝青鍋灶的設置應符合下列要求:

(1)鍋灶應遠離易燃、易爆物20m以上,與建筑物的距離不得小于15m;架空線路垂直下方不得設置鍋灶。

(2)瀝青鍋的前沿(有人操作的一面)應高出后沿l0cm以上,并高出地面80cm~100cm。

(3)瀝青鍋與煙囪的凈距應大于80cm,鍋與鍋的凈距應大于2m,火口頂部與鍋邊應設置高度70cm的隔離設施。

(4)鍋蓋應采用鋼質材料,嚴禁使用敞口鍋;鍋灶上方應設防雨棚,棚應采用阻燃材料。

(5)舀、盛熱瀝青的勺、桶、壺等不得錫焊。

20.明火預熱桶裝瀝青應符合下列要求:

(1)預熱前必須打開瀝青桶的大小孔蓋,遇僅一個孔蓋時,必須在其相對方向另開一孔;桶內有積水,必須排除。

(2)加熱時必須用微火,嚴禁猛火。

(3)發現瀝青從桶的砂眼中噴出,應在桶外側面以濕泥堵封,不得直接用手堵封。

(4)加熱中發現瀝青桶孔口堵塞時,操作人員必須站在側面用熱鋼釬疏通。

(5)瀝青匯集槽應支搭牢固;流向瀝青鍋的通道應暢通。

(6)現場應按消防部門規定配備消防器材。

(7)作業結束后,必須熄火。