瀝青混凝土路面具有堅實、耐久、平整、良好的抗滑性,防滲、耐疲勞的性能和抗高溫開裂的溫度穩定性,我國絕大部分高等級公路都采用瀝青混凝土路面。但隨著國民經濟快速發展,交通物流業的成長壯大,大型超載車輛與日俱增,瀝青路面過早地出現了開裂、推移、泛油、剝落、車轍等病害,正常維修期大大提前,直接影響了車輛的安全運行,影響了道路投資效益的正常發?揮。

本人從瀝青混凝土路面的設計、施工、養護方面,簡述預防瀝青混凝土路面病害的措施。

1?設計方面

首先根據公路建設的實際情況嚴格設計標準,科學規劃。從目前的設計規范來看,在車輛荷載等級換算方面,可能產生較大偏差,特別是應考慮較大車輛荷載對路基路面產生的影響,?其換算關系不是簡單的倍數關系,在這方面要引進部分省、市科研機械的成果和國外科研機?構的一些參數修定。

其次,盡可能減薄瀝青面層厚度。原因有四:第一,半剛性基層瀝青路面結構承載能力可由半剛性基層來承擔;第二,提高瀝青路面使用性能不是用厚的瀝青面層,而是用優質瀝青;第三,瀝青面層的裂縫不只是反射裂縫,在正常施工情況下,大部分是瀝青面層本身的溫縮裂縫;第四,厚的瀝青?面層易導致車轍的產生。

2?嚴格施工質量控制

優秀的設計、合理的工期是修筑高質量公路的基礎,而科學施工則是修筑高質量公路的保證。

2.1材料的選配

選用具有良好的高低溫性能、抗老化性能、含蠟量低、高粘度的優質國產或進口瀝青,在條件許?可的情況下,可在瀝青中摻入各種類型的改性劑。

骨料應選用表面粗糙,石質堅硬、耐磨性強、嵌擠作用好,與瀝青粘附性能好的集料。

2.2混合料級配的確定

瀝青混合料的高溫穩定性和抗疲勞性能,低溫抗裂性、路面表面特性和耐久性是相互制約、相互?矛盾的。混合料的配比設計實際上各種性能之間抗平衡或優化高度,應根據當地的氣候條件和交通情?況作具體分析,盡量兼顧。

2.3嚴格控制施工質量

瀝青路面施工必須按全面管理的質量要求,建立健全有效的質量保證體系?,實際目標管理,工序管理,明確責任,對施工全過程,每道工序的質量?進行嚴格的檢查、評定,以保證其達到質量標準。具體抓好以下幾個方面:

(1)嚴格控制瀝青拌合料的拌合質量,加大馬歇爾試驗頻率,嚴格控制混合料的油石比、穩定度、?流值指標。

(2)合理灑布透層油,粘層油。在進行各層攤鋪前,必須保持頂面清潔,對于水泥穩定類半剛性?基層,透油層應以慢裂型乳化瀝青為宜。用瀝青灑布車噴灑時,應保持穩定的車速和噴灑量,不能流?淌或形成油膜。

(3)提高面層攤鋪質量。在攤鋪混合料時,運距不能過遠,攤鋪厚度均勻,壓實設備數量應配?套,碾壓遍數不能太少,以免混合料空隙太大,一般不能進行補料,尤其是下面層;基層雨后潮?濕未干,不能攤鋪。縱橫向接縫應緊密、平順、各幅間重疊的混合料應用人工鏟走。

(4)嚴格控制碾壓質量,提高碾壓效果。瀝青混凝土攤鋪整平之后,應趁熱及時碾壓。碾壓過程分初壓、復壓和終壓三個階段。初壓用60—80KN雙輪壓路機以1.5-2.0km/h的速度先碾壓2?遍,使混合料得以初步穩定。隨即用100-120KN三輪壓路機或輪胎壓路機復壓4-6遍。碾壓速度:三輪壓路機為3km/h;輪胎壓路機為5km/h。復壓階段碾壓至穩定無顯著輪跡為止。終壓是在復壓之后用60-80KN雙輪壓路機以3km/h的碾壓速度碾壓2-4遍,以消除碾壓過程中產生的輪跡,并?確保路面表面的平整。碾壓時壓路機開行的方向應平行于路中心線。

(5)嚴格控制接縫施工質量。瀝青混凝土路面的各種施工縫處,往往由于壓實不足,容易產生臺?階、裂縫、松散等病害,影響路面的平整度和耐久性,施工時必須十分注意。

1)縱縫施工。對當日先后修筑的兩個車道,攤鋪寬度應與已鋪車道重疊3-5cm,所攤鋪的混合料應高出相鄰已壓實的路面,以便壓實到相同的厚度。對不在同一天鋪筑的相鄰車道,或與舊瀝青路面連接的縱縫,在攤鋪新料之前,應對原路面邊緣加以修理,要求邊緣鑿齊,塌落松動部分應刨除,露出堅硬的邊緣。縫邊應保持垂直,并需在涂刷一薄層粘層瀝青之后方可攤鋪新料。

縱縫應在攤鋪之后立即碾壓,壓路機應大部分在已鋪好的路面上,僅有10-15cm的寬度壓在新鋪?的車道上,然后逐漸移動跨過縱縫。

2)橫縫施工。橫縫應與路中線垂直。接縫時先沿已刨齊的縫邊用熱瀝青混合料覆蓋,以資預熱,?覆蓋厚度約15cm,待接縫處瀝青混合料清除,換用新的熱混合料攤鋪,隨即用熱夯沿接縫邊沿夯?搗,并將接縫的熱料鏟平,然后趁熱用壓路機沿接縫邊緣碾壓密實。

3?加強養護管理

經驗表明,科學有效的養護不但保證瀝青路面的服務性能,也是防止早期病害進一步發展,節省?養護資金的有效手段。

4?結束語

瀝青路面的好、壞,不只是施工部門單一的質量控制,各相關部門都應引起重視,并根據其成因,從路面設計、原材料進場到具體施工有針對性地采取一系列預防和改善措施,同時建立健全質量保證體系;從管理部門、設計部門到施工部門層層重視,層層控制、層層落實,只有這樣,才能使我們的公?路建設全面提高,更上一個新臺階。

篇2:某熱拌瀝青混合料路面混合料攤鋪碾壓施工安全技術交底

熱拌瀝青混合料路面混合料攤鋪碾壓施工安全技術交底

1.混合料攤鋪施工安全要求

(1)各種作業機械、車輛應按規定路線行駛,有序作業;瀝青混合料攤鋪過程中,應由作業組長統一指揮,協調作業人員、機械、車輛之間的相互配合關系。

(2)粘在車槽上的混合料應在車下使用長柄工具清除,不得在車槽頂升時,上車清除。

(3)指揮人員應隨時檢查車輛周圍情況,確認安全后,方可向車輛操作工發出行駛、卸料指令;瀝青混合料運輸車輛在現場路段上行駛、卸車時,必須由專人指揮。

(4)特殊情況下,由于條件限制,現場需使用加熱工具的火箱應符合下列要求:

1)用火前必須申報,經現場消防管理人員檢查、驗收,確認消防措施落實并簽發用火證后,方可用火。

2)火箱應遠離易燃、易爆物品10m以上;與施工用柴油桶距離不得小于5m。

3)嚴禁火箱設置在架空線路下方;火箱應設專人管理,作業結束必須及時熄火。

(5)機械攤鋪應符合下列要求:

l)攤鋪路段的上方有架空線路時,其凈空應滿足攤鋪機和運輸車卸料的要求,機械應與架空線路保持安全距離。

2)瀝青混凝土攤鋪機作業,應由專人指揮;機械行駛前,指揮人員應檢查周圍環境,確認前后方無人和障礙后,方可向機械操作工發出行駛信號;機械行駛前應鳴笛示警。

3)瀝青混合料運輸車向攤鋪機倒車靠近過程中,車輛和機械之間嚴禁有人。

4)瀝青混凝土攤鋪機運行中,現場人員不得攀登機械,嚴禁觸摸機械的傳動機構。

5)清洗攤鋪機的料斗螺旋輸送器必須使用工具;清洗時必須停機,嚴禁煙火。

6)攤鋪機運行中,禁止對機械進行維護、保養工作。

(6)人工攤鋪應符合下列要求:

1)鐵鍬鏟運混合料時,作業人員應按順序行走,鐵鍬必須避開他人,并不得揚鍬攤鋪。

2)手推車、機動翻斗車運料時,不得遠扔裝車。

3)攤鋪作業在酷熱時段應采取防暑措施。

2.混合料碾壓施工安全要求

(1)瀝青混合料碾壓過程中,應由作業組長統一指揮,協調作業人員、機械、車輛之間的相互配合關系,保持安全作業。

(2)壓路機運行時,現場人員不得攀登機械,嚴禁觸摸機械的傳動機構;兩臺以上壓路機作業時,前后間距不得小于3m,左右間距不得小于1m。

(3)作業中必須設專人指揮壓路機,指揮人員應與壓路機操作工密切配合,根據現場環境狀況及時向機械操作工發出正確信號,并及時疏導周圍人員。

(4)施工現場應根據壓路機的行駛速度,確定機械運行前方的危險區域,在危險區域內不得有人。

(5)使用壓路機應符合相關的道路機械安全技術交底的具體要求。

篇3:熱拌瀝青混合料路面透層油粘層油施工安全技術交底

熱拌瀝青混合料路面透層油與粘層油施工安全技術交底

1.特殊情況下,由于條件限制,現場需明火熬制瀝青時,應編制專項安全技術措施,并應經主管部門批準,并形成文件;用火前應進行用火申報,經現場消防管理人員檢查、驗收,確認消防措施落實并簽發用火證后,方可熬制瀝青。

2.灑布機作業必須由專人指揮;作業前,指揮人員應檢查現場作業路段,確認檢查井蓋蓋牢、人員和其他施工機械撤出作業路段后,方可向灑布機操作工發出作業指令。

3.現場使用瀝青宜由有資質的生產企業配制的合格產品;需現場熬制時,應嚴格按照經主管部門批準的專項安全技術措施的要求進行操作。

4.施工前應根據施工現場條件,確定瀝青混合料運輸和場內調運路線;運輸道路應堅實、平整,寬度不宜小于5m。

5.凡患有結膜炎、皮膚病和對瀝青過敏反應者不宜從事瀝青作業。

6.施工區域應設專人值守,非施工人員嚴禁入內;施工人員應按規定佩戴工作服、手套、鞋等勞動保護用品。

7.瀝青噴灑前,必須對檢查井、閘井、雨水口采取覆蓋等安全防護措施;瀝青灑布前應進行試噴,確認合格;試噴時,油嘴前方3m內不得有人。

8.人工裝卸桶裝瀝青運輸車應符合下列要求:

(1)運輸車輛應停放在平坡地段制動,并設方木擋掩牢固。

(2)瀝青桶在跳板上滾動時,應由專人指揮;瀝青桶兩端應系控制繩,收放兩端控制繩時,應緩慢、同步進行;跳板應有足夠的強度,坡度不得過陡。

(3)發現瀝青桶泄漏,必須堵嚴后,方可搬運。

9.在道路上灑布透層油、粘層油應使用專用灑布機作業。

10.采用液態瀝青車運送液態瀝青時應符合下列要求:

(1)向儲油罐注入瀝青,當浮標指示達到允許最大容量時,應及時停止注入;用泵抽熱瀝青進出油罐時,作業人員應避開。

(2)滿載運行時,遇有彎道、下坡應提前減速,不得緊急制動;油罐裝載不滿時,應始終保持中速行駛。

11.施工前,應檢查運輸道路上方架空線路,確認路面與電力架空線路的垂直距離符合安全距離要求、通訊架空線的高度滿足車輛的運輸安全要求。

12.塊狀瀝青搬運宜在夜間和陰天,并應避開炎熱時段;搬運時宜采用小型機械裝卸,不宜直接用手裝運。

13.遠紅外加熱瀝青應符合下列安全要求:

(1)加熱設備應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求;使用前應檢查,確認正常。

(2)輸油完畢后應將電機反轉,使管道中余油流回鍋內,并立即用柴油清洗瀝青泵和管道;清洗前,必須關閉相應閥門,嚴防柴油流入瀝青鍋。

14.人工運送液態瀝青時,裝油量不得超過容器容積的2/3。

15.瀝青灑布時,施工人員應位于瀝青灑布機的上風向,并宜距噴灑邊緣2m以外。

16.吊裝桶裝瀝青時應符合下列要求:

(1)吊裝作業應設專人指揮,吊臂旋轉范圍內嚴禁有人,瀝青桶的吊裝應綁扎牢固。

(2)吊起的瀝青桶不得從運輸車輛的駕駛室上方越過、不得碰撞車體。

(3)瀝青桶落地放穩后,作業人員方可靠近摘卸吊繩。

17.明火熬制瀝青應符合下列要求:

(1)熬制瀝青鍋內不得有水和雜物,瀝青投入量不得超過瀝青鍋容積的2/3,塊狀瀝青應改小并裝在鐵絲瓢內入鍋,不得直接向鍋內拋擲,嚴禁烈火加熱空鍋時加入瀝青。

(2)預熱后的瀝青宜用溜槽泄入瀝青鍋;用瀝青桶直接倒入鍋內時,桶口應盡量放低,不得使熱瀝青濺出傷人。

(3)瀝青一旦著火,必須立即用鍋蓋將瀝青鍋蓋上,并封爐熄火;外溢的瀝青著火,必須立即用干砂、濕麻袋等滅火;嚴禁在著火的瀝青中澆水;現場應按消防規定配備消防器材。

(4)熬制現場臨時堆放的瀝青和燃料不宜過多,堆放位置應距離瀝青鍋5m以外。

(5)熬制中應隨時掌握瀝青溫度變化狀況,發現白煙轉為紅、黃色時,應立即熄滅爐火。

(6)瀝青脫水應緩慢加熱,經常攪動,嚴禁猛火;瀝青不得溢鍋,發現漫油時應立即熄滅爐火。

(7)熬制過程中發現瀝青鍋漏油,必須立即熄滅爐火;舀取瀝青應用長柄勺,并應經常檢查,確認連接牢固。

(8)作業結束時,必須熄火、關閉爐門、蓋牢鍋蓋。

18.六級(含)以上風力時,不得進行瀝青灑布作業;透層油噴灑后應及時撒布石屑。

19.熬制瀝青鍋灶的設置應符合下列要求:

(1)鍋灶應遠離易燃、易爆物20m以上,與建筑物的距離不得小于15m;架空線路垂直下方不得設置鍋灶。

(2)瀝青鍋的前沿(有人操作的一面)應高出后沿l0cm以上,并高出地面80cm~100cm。

(3)瀝青鍋與煙囪的凈距應大于80cm,鍋與鍋的凈距應大于2m,火口頂部與鍋邊應設置高度70cm的隔離設施。

(4)鍋蓋應采用鋼質材料,嚴禁使用敞口鍋;鍋灶上方應設防雨棚,棚應采用阻燃材料。

(5)舀、盛熱瀝青的勺、桶、壺等不得錫焊。

20.明火預熱桶裝瀝青應符合下列要求:

(1)預熱前必須打開瀝青桶的大小孔蓋,遇僅一個孔蓋時,必須在其相對方向另開一孔;桶內有積水,必須排除。

(2)加熱時必須用微火,嚴禁猛火。

(3)發現瀝青從桶的砂眼中噴出,應在桶外側面以濕泥堵封,不得直接用手堵封。

(4)加熱中發現瀝青桶孔口堵塞時,操作人員必須站在側面用熱鋼釬疏通。

(5)瀝青匯集槽應支搭牢固;流向瀝青鍋的通道應暢通。

(6)現場應按消防部門規定配備消防器材。

(7)作業結束后,必須熄火。