(一)、一般規(guī)定

1、起重工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。

2、起重工應(yīng)健康,兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。

3、作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境,吊索具、防護用品、吊裝區(qū)域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業(yè)。

4、輪式或履帶式起重機作業(yè)時,必須確定吊裝區(qū)域,并設(shè)警戒標志,必要時派人監(jiān)護。

5、大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上(含六級)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業(yè),嚴禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。

6、在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時,必須保持下表所列的最小安全距離。

輸電導(dǎo)線電壓(KV)

1以下

1-15

20-40

60-110

220

允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向最近距離(M)

1.5

3

4

5

6

允許沿輸電導(dǎo)線水平方向最近距離(M)

1

1.5

2

4

6

7、起重機司機、指揮信號、持鉤工必須具備下列操作能力:

(1)、起重機司機必須熟知下列知識和操作能力:

A、所操作的起重機的構(gòu)造和技術(shù)性能。

B、起重機安全技術(shù)規(guī)程、制度。

C、起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關(guān)系。

D、鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇。

E、一般儀表的使用及電氣設(shè)備常見故障的排除。

F、鋼絲繩接頭的穿結(jié)(卡接、插接)。

G、吊裝構(gòu)件重量計算。

H、操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機構(gòu)故障,并能采取有效措施。

L、制動器突然失效能作緊急處理。

(2)、指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力:

A、應(yīng)掌握所指揮的起重機的技術(shù)性能和起重工作性能,能定期配合司機進行檢查。能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設(shè)備。

B、能看懂一般的建筑結(jié)構(gòu)施工圖,能按現(xiàn)場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構(gòu)件材料和設(shè)備等。

C、掌握常用材料的重量和吊運就位方法及構(gòu)件重心位置,并能計算非標準構(gòu)件和材料重量。

D、正確地使用吊具、索具、編插各種規(guī)格的鋼絲繩。

E、有防止構(gòu)件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。

F、掌握起重機最大起重量和各種高度,幅度時的起重量,熟知吊裝,起重有關(guān)知識。

G、具備指揮單機、雙機或多機作業(yè)的指揮能力。

H、嚴格執(zhí)行"十不吊"的原則。即:被吊物重量超過機械性能允許范圍;信號不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牽物;散物捆綁不牢;立式構(gòu)件;大模板等不用卡環(huán);零碎物無容器;吊裝物重量不明等。

(3)、掛鉤工必須對固定并熟知下列知識和操作能力:

A、必須服從指揮信號的指揮。

B、熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。

C、熟悉起重機的技術(shù)性能和工作性能。

D、熟悉常用材料重量,構(gòu)件的重心位置及就位方法。

E、熟悉構(gòu)件的裝卸、運輸、堆放的有關(guān)知識。

F、能正確使用吊、索具和各種構(gòu)件的栓掛方法。

8、作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底,聽從統(tǒng)一指揮。

9、使用起重機作業(yè)時,必須正確選擇吊點的位置,合理穿掛索具,試吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。

10、使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時,吊車性能應(yīng)一致,單機荷載應(yīng)合理分配,且不得超過額定荷載的80%,作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮,動作一致。

(二)、基本操作

1、穿繩:確定吊物重心,選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤,不得將手臂件到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物,必須加襯墊,用套索。

2、掛繩:應(yīng)按順序掛繩,吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊鉤可用兜掛法,必須保護吊物平衡,對于易滾、易滑或超長貨物,宜采用繩索方法,使用卡環(huán)鎖緊吊繩。

3、試吊:吊繩套掛牢固,起重機緩慢起升,將吊繩繃緊稍停,起升不得過高。試吊中,指揮信號工、掛鉤工,司機必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時,必須立即停止起吊,采取措施并確認安全后方可起吊。

4、摘繩:落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易散的吊物,摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時,應(yīng)選用其他機具輔助,嚴禁攀登吊物及繩索。

5、抽繩:吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直,緩慢起繩,不得斜拉、強拉、不得旋轉(zhuǎn)吊壁抽繩。如遇吊繩被壓,應(yīng)立即停止抽繩,可采取提頭方式吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。

6、吊掛作業(yè)遵守以下規(guī)定:

A、兜繩吊掛應(yīng)保持吊點位置準確,兜繩不偏移,吊物平衡。

B、鎖繩吊掛應(yīng)便于摘繩操作。

C、卡具吊掛時應(yīng)避免卡具在吊裝中被碰撞。

D、扁擔(dān)吊掛時,吊點應(yīng)對稱于吊物中心。

7、捆綁作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

A、捆綁必須牢固。

B、吊運集裝箱等箱式吊物裝車時,應(yīng)使用捆綁工具將箱體與車連接牢固,并加墊防滑。

C、管材、構(gòu)件等必須用緊線器緊固。

8、新起重工具,吊具應(yīng)按說明書檢驗,試吊后方可正式使用。

9、長期不用的起重、吊掛機具,必須進行檢驗,試吊,確認安全后方可使用。

10、鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得少于8-10。

(三)、構(gòu)件及設(shè)備的吊裝

1、作業(yè)前應(yīng)檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等,確認安全后方可作業(yè)。

2、作業(yè)時應(yīng)緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移,并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。

3、移動構(gòu)件、設(shè)備時,構(gòu)件、設(shè)備必須和拍子連接牢固,保持穩(wěn)定,道路應(yīng)堅實平整,作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)一致,使用卷揚機移動構(gòu)件或設(shè)備時,必須用慢速卷揚機。

4、碼放構(gòu)件的場地應(yīng)堅實平整。碼放后應(yīng)支撐牢固,穩(wěn)定。

5、吊裝大型構(gòu)件使用千斤頂調(diào)整就位時,嚴禁兩端千斤頂同時起落;一端使用兩個千斤頂調(diào)整就位時,起落速度應(yīng)一致。

6、超長型構(gòu)件運輸中,懸出部分不得大于總長的1/4,并應(yīng)采取防護傾覆措施。

7、暫停作業(yè)時,必須把構(gòu)件、設(shè)備支撐穩(wěn)定,連接牢固后方可離開現(xiàn)場。

(四)、吊索具

1、作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。

2、嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑,不得有裂紋,嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%,鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%。扭轉(zhuǎn)變型超過10%,危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時,應(yīng)報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時,應(yīng)報廢心軸。

3、編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300MM。編插鋼絲繩強度應(yīng)按原鋼絲繩強度的70%計算。

4、吊索的水平夾角應(yīng)大于45°。

5、使用卡環(huán)時,嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力,起吊前必須檢查封閉鎖是否擰緊,不得使用有裂紋、變形的吊環(huán)。嚴禁用焊補方法修復(fù)卡環(huán)。

6、凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用:

A、在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%。

B、出現(xiàn)擰緊扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形,鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。

C、鋼絲繩直徑減少7%-10%。

D、鋼絲表面鋼絲磨損或腐蝕程度,達表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩明業(yè)變硬。

7、使用新購置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證,并試吊,確認安全。

篇2:起重吊裝作業(yè)一般規(guī)定

1.范圍

1.1為了加強工程項目在施工階段的起重作業(yè)安全管理,減少和避免人身傷害與設(shè)備事故,特制定本規(guī)定。

1.2本規(guī)定適用于本公司工程項目施工生產(chǎn)范圍內(nèi)的起重作業(yè)管理。

2.引用文件

GB5082《起重吊運指揮信號》;

GB6067-85《起重機械安全規(guī)程》;

3.起重作業(yè)的定義及分級

3.1本規(guī)定所指的起重作業(yè)系指在工程項目施工中利用起重機械進行重物起落和轉(zhuǎn)移等作業(yè)。

3.2起重作業(yè)按工件重量劃分為以下三個等級:

大型:50噸以上;

中型:25噸至50噸;

小型:25噸以下。

4.起重作業(yè)的管理

4.1一般規(guī)定

4.1.1

大中型設(shè)備、構(gòu)件或小型設(shè)備在特殊條件下的吊裝,應(yīng)編制吊裝方案和吊裝安全技術(shù)措施,經(jīng)施工與安全環(huán)保部審批后組織實施;實施中未經(jīng)審批許可,不得隨意改變原方案和措施。

4.1.2吊裝作業(yè)前必須進行吊裝技術(shù)交底,吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)

要求及起重機械的操作方法。

4.1.3起重指揮人員(信號工)、司索人員

(起重工)和起重機械操作人員,必須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格,取得地方主管部門頒發(fā)的《特種作業(yè)人員操作證》后,方可從事起重指揮和操作作業(yè),嚴禁無證操作。

4.1.4吊裝前,應(yīng)了解氣象變化情況,當雨、雪天氣或風(fēng)速大于10.8米/秒時,不得進行吊裝作業(yè);當環(huán)境溫度低于零下20℃吊裝時,吊裝機械、索具及被吊設(shè)備、構(gòu)件應(yīng)具備與氣溫相適應(yīng)的低溫性能。

4.1.540噸以上的設(shè)備吊裝前,應(yīng)進行作業(yè)許可申請,并按吊裝方案對起重機械進行全面檢查,確

認符合吊裝方案后,由安全環(huán)保部確認批準后,方可進行試吊和吊裝作業(yè)。

4.1.6吊裝過程中,作業(yè)人員應(yīng)堅守崗位,聽從指揮,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即向指揮者報告,無指揮者的

命令不得擅自操作,但緊急停車信號除外。

4.1.7禁止使用起重機械移送人員;在必須使用吊籃進行施工作業(yè)時,吊籃的制作、使用應(yīng)符合《高處作業(yè)管理規(guī)定》中4.5條的規(guī)定要求,在作業(yè)前應(yīng)制定詳細可靠的施工安全保護措施,并按要求進行審批。

4.1.8起重吊運指揮信號應(yīng)按GB5082《起重吊運指揮信號》的規(guī)定執(zhí)行。

4.2起重機械

4.2.1本規(guī)定所指起重機械包括橋式起重機、門式起重機、輪胎式起重機、履帶式起重機、塔式起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設(shè)備和輔具(如吊籃)等。

4.2.2施工單位新購置(進口)的起重機械,必須具有特種設(shè)備生產(chǎn)許可證或者安全認可證,其生產(chǎn)廠家必須是國家主管部門指定并核發(fā)合格證(進口許可證)的專業(yè)制造廠,其安全、防護裝置必須齊全、完備,有產(chǎn)品合格證和安全使用、維護、保養(yǎng)說明書。

4.2.3施工單位自行制造或者改造使用起重機械,必須將設(shè)計或者改造的相關(guān)資料,報所在地監(jiān)督檢驗機構(gòu)審核通過,并報所在地區(qū)地、市級以上特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)備案后,方可以進行制造或者改造。

4.2.4施工單位的起重機械使用前,必須經(jīng)單位所在地區(qū)的地、市級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢驗,由其出具驗收檢驗報告、頒發(fā)安全檢驗合格標志,并到特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)注冊登記;將安全檢驗合格標志固定在特種設(shè)備顯著位置上。

4.2.5需要在施工現(xiàn)場安裝組對的起重機械(如:塔式起重機、桅桿起重機、升降機等),安裝完畢后,須經(jīng)施工所在地區(qū)的地、市級以上監(jiān)督檢驗機構(gòu)檢驗,出具驗收檢驗報告、頒發(fā)安全檢驗合格標志,并到特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)注冊登記;將安全檢驗合格標志固定在特種設(shè)備顯著位置上后,方可投入正式使用。

4.2.6施工單位安裝、維修起重機械,需取得國家授權(quán)部門頒發(fā)的許可證;安裝、維修保養(yǎng)、操作等作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考核,取得地、市級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書后,方可從事相應(yīng)工作。

4.2.7對于本公司非人力驅(qū)動且起重量大于0.5噸(含0.5噸)的各類起重機械,由設(shè)備管理部建立技術(shù)管理檔案。

4.2.8起重機械在使用過程中必須按照國家標準和行業(yè)有關(guān)規(guī)定、進行每天作業(yè)前的檢查、經(jīng)常性安全檢查(每月至少一次)和定期安全檢查(每年至少一次);對在檢查中發(fā)現(xiàn)的起重設(shè)備問題,必須進行檢修處理,并保存檢修檔案。

4.3起重機具

4.3.1所有起重機具、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等機具必須具有合格證及使用說明書。

4.3.2自制、改造和修復(fù)的吊具、索具,必須有設(shè)計資料(包括圖紙、計算書等)和工作、檢查記錄,并按規(guī)定進行存檔。

4.3.3起重機具的使用、拆除和移動應(yīng)符合使用說明書及操作規(guī)程的規(guī)定。

4.3.4麻繩只適用于手動吊裝及輕便工件的移動和在吊裝中作手拉溜繩使用,不得在機械驅(qū)動的吊裝作業(yè)中作為吊裝索具使用。

4.3.5起重作業(yè)用的鋼絲繩,應(yīng)符合國家有關(guān)標準且滿足以下要求:

a.鋼絲繩的最小安全系數(shù)不得小于下表的規(guī)定:

?

b.鋼絲繩插接長度應(yīng)為繩徑的20~30倍,繩徑較粗的鋼絲繩應(yīng)用較大的倍數(shù);

c.接長的鋼絲繩不宜用于起重滑車組上,當必須使用時,接頭應(yīng)經(jīng)拉力試驗證明確實可靠,且鋼絲繩接頭能順利通過滑輪繩槽;

d.鋼絲繩不得與電焊導(dǎo)線或其他電線接觸;當發(fā)現(xiàn)鋼絲繩受電弧傷害時應(yīng)按本條的有關(guān)規(guī)定進行檢查處理;

e.鋼絲繩使用中不得與棱角及鋒利物體接觸,無法避免時應(yīng)墊以圓滑物件保護;

f.鋼絲繩不得成銳角折曲、扭結(jié),也不得受夾、受砸而變成扁平;

g.鋼絲繩在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查、修整、潤滑、保養(yǎng);當發(fā)現(xiàn)磨損、銹蝕、斷絲、電弧傷害等現(xiàn)象時,應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定降低受力;當一個捻距內(nèi)斷絲及電弧傷害達到下列數(shù)量時即應(yīng)報廢:

?

4.3.6吊裝帶的安全使用和檢查

4.3.6.1吊裝帶使用的基本要求:

a.使用的吊帶必須有產(chǎn)品合格證明,不要使用有破損的吊帶;

b.按照吊帶的額定載荷選用;

c.吊帶不要打結(jié)使用;

e.當負荷吊物壓在吊帶上時,不要在吊物的下面拖拉吊帶;

f.被吊物的棱角要進行隔離保護,不能損壞吊帶;

g.如果吊帶用于非正常的化學(xué)環(huán)境中或用于持續(xù)的高溫條件下,使用前應(yīng)征求廠家或吊裝專家的確認建議;

h.不要將吊帶存放在紫外光線或在陽光直接照射下或高溫附近;

i.經(jīng)常檢查合格吊帶的起重能力,并熟知吊裝夾角、鉤掛等方面對減少其起重量的影響。

4.3.6.2使用前,經(jīng)常對吊帶進行外觀檢查:

a.檢查是否有磨損、切割和抽絲處;

b.檢查吊帶的顏色是否褪色;

c.檢查布料的硬度;

e.檢查吊帶的任何一部分是否軟化或炭化;

f.檢查吊帶縫合處是否破裂或脫線;

g.檢查標有制造商名稱、制作材料和額定起重量的識別標簽。

4.3.7滑車的選用應(yīng)按吊裝方案的要求進行,滑車使用前應(yīng)進行清洗、檢查、潤滑;必要時重要部件(軸、吊環(huán)、吊鉤)要進行無損檢測;滑車組兩滑車之間的凈距不宜小于滑輪直徑的5倍;滑車貼地面使用時要防止泥砂進入滑輪槽內(nèi);滑車有下列情況之一時不得使用:

a.滑車上有裂紋或永久變形;

b.滑輪槽面磨損深度達到3毫米;

c.滑輪槽壁磨損達到原壁厚的20%;

d.吊鉤的危險斷面磨損達到原厚度的10%;

e.吊鉤扭曲變形達到10°;

f.輪軸磨損達到軸徑的2%;

g.軸套磨損達到壁厚的10%。

4.3.8吊鉤上的防止脫鉤裝置應(yīng)齊全完好,吊鉤有缺陷時不得補焊。

4.3.9繩卡應(yīng)無裂紋及表面創(chuàng)傷,螺母可用手自由擰入,但不得松動。

4.3.10卸扣表面應(yīng)光滑,不得有毛刺、裂紋、變形等缺陷;卸扣不得補焊;卸扣螺桿旋入時,應(yīng)順利自如,螺紋必須全部擰入螺口內(nèi)。

4.3.11卷揚機是起重作業(yè)中用于重物起落的常用機具,使用前和使用過程中應(yīng)按有關(guān)標準進行全面檢查,確保其性能完好,安全可靠:

a.卷揚機應(yīng)固定牢固,受力時不得向橫向偏移;轉(zhuǎn)動部件應(yīng)潤滑良好、制動可靠;電氣設(shè)備和導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好、接地(接零)保護可靠;

b.鋼絲繩在卷筒中間位置時,應(yīng)與卷筒軸線成直角;卷筒與第一個導(dǎo)向滑輪的距離應(yīng)大于卷筒長度的20倍,不得小于15米;卷筒內(nèi)的鋼絲繩最外一層應(yīng)低于卷筒兩端凸緣高度一個繩徑;

c.鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊,繩端固定牢靠,工作時卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈;

d.卷揚機的電動機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操作盤標識一致;

e.卷揚機外露傳動部分,必須有防護罩,運轉(zhuǎn)中不得拆除;

f.卷揚機操作人員、吊裝指揮人員和拖、吊的重物三者之間,視線不得受阻,如有障礙物,應(yīng)增設(shè)中轉(zhuǎn)指揮點;

g.卷揚機的電動機、變阻器的溫度一經(jīng)發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定值時,應(yīng)立即停車查找原因;

h.卷揚機制動器打滑失靈時,應(yīng)立即停車檢查、修理或調(diào)整。

4.3.12臨時吊耳須經(jīng)吊耳焊工、檢驗員檢查合格,并在簽字認可(在吊耳附近用記號筆簽字),方可進行起吊作業(yè)。

4.4吊裝作業(yè)

4.4.1吊裝作業(yè)時必須明確指揮人員,指揮人員的安全帽上有顯著的識別標識,標識樣式如附件一。

4.4.2在采用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,應(yīng)盡量選用相同機種和相同起重能力的起重機械并合理布置;明確吊裝總指揮和中間指揮,統(tǒng)一指揮信號。吊裝時,鋼絲繩應(yīng)保持垂直,升降、運行應(yīng)保持同步,每臺起重機械的載荷不宜超過額定起重能力的75%。

4.4.3輪胎式吊車,作業(yè)前支腿應(yīng)全部伸出,并在支撐板下墊好不小于支撐板面積3倍的道木或鋼基板,支腿有定位銷的必須插上;底盤為懸掛式的吊車,伸出支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。

4.4.4作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥;若需調(diào)整支腿,必須在無載荷時進行,并將臂桿轉(zhuǎn)至正前方或正后方;作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿下沉,吊車傾斜等不正常現(xiàn)象時,應(yīng)立即放下重物,調(diào)整后方能作業(yè)。

4.4.5如需吊運工件行走時,載荷不得超過吊車的允許起重量;工件應(yīng)處于吊車的正前方,離地不得超過500毫米,對于較長物件要防止擺動,緩慢行駛。

4.4.6吊車在起重額定負荷或接近額定負荷時,應(yīng)將重物吊離地面200~500毫米,停止提升,檢查吊車的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性,確認無誤后,方可繼續(xù)提升;對于易擺動的物件,應(yīng)拴溜繩控制。

4.4.7利用工件本身的部件(如管口、人孔等)作為吊裝受力點時,吊裝技術(shù)負責(zé)人應(yīng)負責(zé)對工件及零部件的強度進行核算,并采取必要的保護措施。

4.4.8未設(shè)吊耳的工件用捆扎法或其他兜系的方法捆綁時,捆綁處所墊防滑墊塊要堅硬結(jié)實,并有足夠的強度和摩擦力。

4.4.9嚴禁使用起重機或其它起重機械起吊超載或重量不清的物品或埋置物體。

4.4.10進行大型吊裝作業(yè)前應(yīng)逐級組織作業(yè)前的安全技術(shù)檢查:

4.4.10.1班組自檢,主要內(nèi)容應(yīng)包括:

a.檢查吊鉤、鋼絲繩、環(huán)形鏈、滑輪組、卷筒、減速器等易損零部件的安全技術(shù)狀況;

b.檢查電氣裝置、液壓裝置、離合器、制動器、限位器、防碰撞裝置、警報器等操縱

c.檢查吊具與吊索選擇是否適當,質(zhì)量和使用是否符合安全技術(shù)要求;

d.檢查起重機械與地面的固定或墊木的設(shè)置情況,劃定不準無關(guān)人員進入的安全警戒區(qū)域并派人看護;

e.檢查、確認起重機械作業(yè)時或在作業(yè)點靜置時各部位活動空間范圍內(nèi)沒有在用的電線、電纜和其他障礙物。

4.4.10.2施工部門復(fù)檢:吊裝準備工作完成后,在班組自查整改的基礎(chǔ)上,進行復(fù)檢。

4.4.10.3聯(lián)合檢查:在自檢、復(fù)檢合格后由項目組組織聯(lián)合檢查;必要時,應(yīng)會同相關(guān)方組織聯(lián)合檢查。檢查內(nèi)容包括:

a.吊裝技術(shù)方案及吊裝安全技術(shù)措施;

b.施工機、索具的實際配備是否與方案規(guī)定相符,如不相符,說明原因并有審批見證

的資料;

c.設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺拴是否符合質(zhì)量要求,吊裝承載地基的處理是否滿足技術(shù)方案中的地耐力要求,施工現(xiàn)場是否平整;

d.機具、隱蔽工程(如地錨、桅桿地基等)吊裝保證措施的落實情況和自檢記錄;

e.待安裝的設(shè)備或構(gòu)件是否符合設(shè)計要求;

f.施工用電和天氣預(yù)報情況;

g.施工機具維修使用情況;

h.施工人員的分工、指揮人員指揮的資質(zhì)和熟練程度;

i.其他方面的準備工作等。

4.4.10.4在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,由施工部門負責(zé)人組織落實、整改,直至合格為止。

4.4.10.5項目組或安全環(huán)保部負責(zé)對起重作業(yè)及相應(yīng)級別的檢查整改情況進行監(jiān)督確認。

4.4.11吊裝作業(yè)中,起重指揮應(yīng)嚴格執(zhí)行吊裝方案,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與吊裝技術(shù)負責(zé)人協(xié)商解決。

起重指揮人員應(yīng)遵守以下規(guī)定:

a.必須按規(guī)定的指揮信號進行指揮;

b.及時糾正吊裝作業(yè)人員的錯誤行為;

c.正式起吊前應(yīng)進行試吊,試吊中檢查全部機具、地錨受力情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將構(gòu)件放回地面,故障排除后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝;

d.吊裝過程中,任何崗位出現(xiàn)故障,必須立即向指揮者報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位;

e.指揮吊運、下放吊鉤或吊物時,應(yīng)確保下部人員、設(shè)備的安全;重物就位前,不許解開吊裝索具;

f.對可能出現(xiàn)的事故,應(yīng)及時采取必要的防范措施。

4.4.12吊裝作業(yè)中,起重機司機(起重操作人員)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

a.必須按指揮人員(或中間指揮人員)所發(fā)出的指揮信號進行操作;對緊急停車信號,不論由何人發(fā)出,均應(yīng)立即執(zhí)行;

b.在制動器、安全裝置失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢等情況下禁止起重操作;

c.無法看清場地、吊物情況和指揮信號時應(yīng)停止進行起重操作;

d.起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩和吊物應(yīng)遠離高低壓輸電線路,必須在輸電線路近旁作業(yè)時,必須按規(guī)定保持足夠的安全距離,不能滿足時,應(yīng)在停電后進行吊裝作業(yè);

e.在停工或休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索懸吊在空中;

f.在起重機械工作時,嚴禁對起重機械進行檢查和維修;禁止在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)的制動器;

g.下放吊物時,嚴禁自由下落(溜);不得利用極限位置限制器停車。

4.4.13吊裝作業(yè)中,司索人員(起重工)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

a.聽從指揮人員的指揮,并及時報告險情;

b.根據(jù)重物的具體情況和吊裝方案要求選擇合適的吊具與吊索并保證正確使用;

c.吊物捆綁必須牢靠,吊點和吊物的重心應(yīng)在同一垂直線;捆綁余下的繩頭,應(yīng)緊繞在吊鉤或吊物之上;多人綁掛時,由一人負責(zé)指揮;

d.禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留;因特殊情況進入懸吊物下方時,必須事先與指揮人

員和起重機操作人員聯(lián)系,并設(shè)置支撐裝置;不得停留在起重機運行軌道上;

e.吊掛重物時,起吊繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊;吊運零散的物件時,必須使用專門的吊籃、吊斗等器具;

f.不得綁掛和起吊不明重量或與其它重物相連、埋在地下或與地面和其它物體凍結(jié)在一起的重物;

g.人員與吊物應(yīng)保持一定的安全距離;放置吊物就位時,可采用拉繩或撐竿等輔助就位。

4.4.14吊裝作業(yè)完畢,施工單位的作業(yè)人員應(yīng)做好以下工作:

a.將吊鉤和起重臂放到規(guī)定的穩(wěn)妥位置,所有控制手柄均應(yīng)放到零位;對使用電氣控制的起重機械,必須將總電源開關(guān)切斷;

b.對在軌道上工作的起重機,應(yīng)將起重機錨定住;

c.將吊索、吊具收回放置于規(guī)定的地方,并對其進行檢查、維護;對達到報廢標準的要及時更換;

d.對接替工作人員,應(yīng)告知設(shè)備、設(shè)施存在的異常情況及尚未消除的故障;

e.對起重機械進行維護保養(yǎng)時,切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。

5.其他

若在碼頭使用浮吊進行大件吊裝作業(yè),則應(yīng)先編制好方案,除遵守以上規(guī)定外,還需報海事部門批準后方可執(zhí)行。

本規(guī)定未盡事宜按國家和行業(yè)有關(guān)標準執(zhí)行。

6.記錄

6.1作業(yè)許可申請單

6.2起重吊裝作業(yè)檢查表

篇3:起重吊裝施工作業(yè)管理規(guī)定

1、1.目的

確保起重吊運作業(yè)滿足規(guī)定要求,保證施工安全。

2.適用范圍:

施工項目的其中吊運作業(yè)控制。

3.職責(zé):

3.1公司安全管理部負責(zé)編制本辦法并進行監(jiān)督檢查。

3.2/工程管理部負責(zé)審批重大起重吊運作業(yè)的技術(shù)方案,監(jiān)督、檢查項目的工作,黨群綜合部負責(zé)特殊工種人員的培訓(xùn)管理。?

3.3施工項目部負責(zé)各類起重吊運作業(yè)的方案編制及實施,綜合部負責(zé)特種作業(yè)人員管理,安全部負責(zé)檢查、監(jiān)督工作。?

4.參考文獻

4.1《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》

4.2《起重機械安全規(guī)程》(GB6061-85)

4.3《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》

4.4《起重機械吊具與索具安全規(guī)程》(LD48-93)。

4.5《起重吊運指揮信號》(GB5082-85)

5.規(guī)定內(nèi)容:

5.1通則

5.1.1起重作業(yè)人員上班前、班中嚴禁飲酒。起重作業(yè)人員操作時必須精神飽滿,精力集中,操作時不準吃東西、不準看書報、不準打瞌睡、不準開玩笑等。

5.1.2起重作業(yè)人員接班時,應(yīng)進行例行檢查,發(fā)現(xiàn)裝置和零件不正常時,必須在操作前排除。

5.1.3起重機開車前,必須鳴鈴或報警。操作中起重機接近人時,亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴聲或報警。

5.1.4操作應(yīng)按指揮信號進行。對緊急停車信號,不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。

5.1.5非起重機駕駛?cè)藛T不準隨便進入起重機駕駛室。檢修人員得到起重機司機許可后,方可進入駕駛室。

5.1.6當起重物上或其周圍確認無人時,才可以閉合主電源。如電源斷路裝置上裝鎖或有標牌時,應(yīng)由有關(guān)人員除掉后才可以閉合主電源。

5.1.7閉合主電源前,應(yīng)使所有的控制器手柄或手輪置于零位。

5.1.8起重機上有兩人工作時,事先沒有互相聯(lián)系和通知,起重機司機不得擅自開動或脫離起重機。

5.1.9駕駛起重機應(yīng)用手操作手柄,不許用人體其部位去轉(zhuǎn)動控制器,正常情況下不要用安全裝置停機,以防在異常情況下來不及采取緊急安全措施。

5.1.10工作中遇到突然停電,應(yīng)將所有的控制器手柄板回零位,在重新工作前應(yīng)檢查起重機動作是否都正常,因停電使重物懸掛半空時,起重作業(yè)人員應(yīng)使地面人員緊急避讓,并應(yīng)立即將危險區(qū)域圍欄起來,不準任何人進入危險區(qū)。

5.1.11起重機停止作業(yè)時,應(yīng)把重物妥放置地面。

5.1.12多人掛鉤操作時,駕駛?cè)藛T應(yīng)服從預(yù)先確定的指揮人員的指揮。吊動中發(fā)生緊急情況時任何人都可發(fā)生停止作業(yè)的信號,駕駛?cè)藛T應(yīng)緊急停車。

5.1.13起重機起吊重物時,一定要進行試吊,試吊高度H≤0.5m,經(jīng)試吊發(fā)現(xiàn)無危險時方可進行起吊。

5.1.14在任何情況下,吊運重物不準從人的上方通過,吊臂下方不得有人。

5.1.15在吊運過程中,重物一般距離地面0.5m以上,吊物下方嚴禁站人。在旋轉(zhuǎn)起重機工作地帶,人員應(yīng)站在起重機動臂旋轉(zhuǎn)范圍之外。

5.1.16在軌道上露天作業(yè)的起重機,當工作結(jié)束時,應(yīng)將起重機錨定住。

5.1.17起重作業(yè)人員進行維護保養(yǎng)時,切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。如有未消除的故障應(yīng)通知接班人員。

5.1.18控制器應(yīng)逐步開動,不要將控制器手柄從順轉(zhuǎn)位置直接猛轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)位置(特殊情況除外)應(yīng)先將控制器轉(zhuǎn)動零位,再換反方向,否則吊起的重物容易晃動或因銷子、軸等受到過大扭力而發(fā)生事故。

5.1.19起重機工作時不得進行檢查和維修,不得在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)的制動器。

5.1.20不準利用極限位置限制器停車。無下降極限位置限制器的起重機,吊鉤在最低工作位置時,卷筒上的鋼絲繩必須保持有設(shè)計規(guī)定的安全圈數(shù)。

5.1.21起重機工作時,臂架、吊具、索具、輔具、纜風(fēng)繩及重物等,與輸電線的最小距離必須符合有關(guān)規(guī)定。

5.1.22流動式起重機工作前應(yīng)按使用說明書的要求平整停機場地,牢固可靠地打好支腿。

5.1.23對無反接制動性能的起重機,除特殊緊急情況外,不準利用打反車進行制動。

5.1.24用兩臺或多臺起重機吊動同一重物時,鋼絲繩應(yīng)保持垂直,各臺起重機的升降、運行應(yīng)保持同步,各臺起重機所承受的載荷均不得超過各自的額定起重能力。如達不到上述要求,應(yīng)降低額定起重能力到80%,也可由項目總工根據(jù)實際情況降低額定起重能力使用。吊運時,項目總工及機材負責(zé)人應(yīng)在場指揮。

5.1.25有主、副兩套起升機構(gòu)的起重機,主、副鉤不應(yīng)同時開動(對于設(shè)計允許同時作用的專用起重機除外)。

5.1.26?起重機不應(yīng)靠近架空輸電線路作業(yè),如遇特殊情況,必須在線路近旁作業(yè)時,應(yīng)采取安全保護措施。起重機與架空輸電導(dǎo)線的安全距離不得小于表1-1規(guī)定。

5.1.27嚴格遵守起重機“十不吊”。

(1)指揮信號不明或違章指揮不吊;

(2)超負荷不吊;

(3)工作緊固不牢不吊;

(4)吊物下面有人不吊;

(5)安全裝置不靈不吊;

(6)工件埋在地下不吊;

(7)光線明暗視線不清不吊;

(8)斜拉工件不吊;

(9)棱角物件沒有防護措施不吊;

(10)鋼液包過滿不吊。

5.2起重指揮人員

5.2.1吊運指揮人員必須是18周歲以上(含18周歲),視力在0.8以上,無色盲癥,聽力能滿足工作條件的要求,身體健康者。

5.2.2指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),勞動部門考核合格,并發(fā)給安全技術(shù)操作證后,方可從事指揮。

5.2.3指揮人員必須嚴格執(zhí)行GB5082-85標準與起重機司機聯(lián)絡(luò)時做到準確無誤。

5.2.4指揮人員應(yīng)熟知GB6061-85《起重機械安全規(guī)程》和LD48-93《起重機械吊具與索具安全規(guī)程》。

5.2.5指揮人員不能干涉起重機司機對手柄或旋鈕的選擇。

5.2.6指揮人員對所指揮的起重機械,必須熟悉技術(shù)性能后方可指揮。

5.2.7負責(zé)載荷的重量計算和索具吊具的正確選擇。

5.2.8指揮人員負責(zé)對可能出現(xiàn)的事故采取必要的防范措施。

5.2.9指揮人員應(yīng)佩戴鮮明的標志和特殊顏色的安全帽。

5.2.10指揮人員在發(fā)出吊鉤或負載下降信號時,應(yīng)有保護負載降落地點的人身、設(shè)備安全措施。

5.2.11在開始指揮起吊負載時,用微動信號指揮;待負載離開地面100~200mm時,停止起升,進行試吊,確認安全可靠后,方可用正常起升信號指揮重物上升。

5.2.12指揮起重機在雨、雪天氣作業(yè)時,應(yīng)先經(jīng)過試吊,檢驗制動器靈敏可靠后,方可進行正常的起吊作業(yè)。

5.2.13在高處指揮時,指揮人員應(yīng)嚴格遵守高處作業(yè)安全要求。

5.2.14指揮人員選擇指揮位置時:

(1)應(yīng)保證與起重機司機之間視線清楚。

(2)在所指定的區(qū)域內(nèi),應(yīng)能清楚地看到負載。

(3)指揮人員應(yīng)與被吊運物體保持安全距離。

(4)當指揮人員不能同時看見起重機司機和負載時,應(yīng)站到能看見起重機司機的一側(cè),并增設(shè)中間指揮人員傳送信號。

5.3起重司索人員

5.3.1作業(yè)前,應(yīng)穿戴好安全帽及其它防護用品。

5.3.2根據(jù)吊重物件的具體情況選擇相適應(yīng)的吊具與索具。

5.3.3作業(yè)前應(yīng)對吊具與索具進行檢查后,方可投入使用。

5.3.4起升重物前,應(yīng)檢查連接點是否牢固可靠。

5.3.5吊具承載時不得超過額定起重量,吊索(含各分支)不得超過安全工作載荷(含高低溫、腐蝕等特殊工況)。

5.3.6作業(yè)中不得損壞吊件、吊具與索具,必要時應(yīng)在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊。

5.3.7起重機吊鉤的吊點,應(yīng)與吊重重心在同一條鉛垂線上,使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。

5.3.8禁止司索或其它人員站在吊物上一同起吊,嚴禁司索人員停留在吊重物下。

5.3.9起吊重物時,司索人員應(yīng)與重物保持一定的安全距離。

5.3.10應(yīng)做到經(jīng)常清理作業(yè)現(xiàn)場,保持道路暢通。安全通道暢通無阻。

5.3.11聽從指揮人員的指揮,發(fā)現(xiàn)不安全情況時,及時通知指揮人員。

5.3.12應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)吊具、索具,確保使用安全可靠,延長使用壽命。

5.3.13在高處作業(yè)時,應(yīng)嚴格遵守高處作業(yè)的安全要求。

5.3.14捆綁后留出的繩頭,必須緊繞吊鉤或吊物,防止吊物移動時,拉住沿途人員或物件。

5.3.15吊運成批零散物件時,必須使用專門吊籃、吊斗等器具;同時吊運兩件以上重物,要保持平衡,不得相互碰撞。

5.3.16吊重物就位前,要墊好襯木,不規(guī)則物件要加支撐,保持平?,不得將物件壓在電氣線路和管道上面或堵塞通道,物件堆放要整齊平衡。

5.3.17卸往運輸車輛上的吊物,要注意觀察中心是否平穩(wěn),確認不致傾倒時,方可松綁,卸物。

5.3.18吊運化學(xué)危險物品,要嚴格遵守國務(wù)院頒布的《化學(xué)危險品安全管理條件》有關(guān)規(guī)定。

5.3.19工作結(jié)束時,所使用的繩索吊具應(yīng)放置在規(guī)定的地點,加強維護保養(yǎng)。達到報廢標準的吊具、吊索要及時更換。

5.4車輛裝載

5.4.1用機動車輛裝貨物時,不得超載、超高、超長、超寬,如遇必須運送超寬、高、長物件時,除嚴格遵守交通部門有關(guān)規(guī)定外,還須確定妥善的運輸方法和安全措施。

5.4.2裝載物要捆綁穩(wěn)固牢靠,圓筒形物件臥倒裝運時必須采取防止?jié)L動的措施。

5.4.3裝車時,不得人貨混裝,隨車人員要注意站立位置,不得在貨物之間或貨物與前車廂板間隙內(nèi),嚴禁攀爬或坐臥在貨物上面。

5.4.4易燃易爆化學(xué)危險物品嚴禁與其它貨物混裝,要輕搬輕放。搬運場地禁止吸煙。

5.4.5裝卸時,應(yīng)根據(jù)吊位變化,注意站立位置,嚴禁在吊物下操作。

5.4.6鐵路車輛裝運物件,不得超過車輛允許高度和寬度。鐵路兩側(cè)1.5m范圍以內(nèi),不得堆放裝卸物件,不得在車輛底下或頂上休息。

5.4.7在高欄車廂裝卸貨物時,起重機司機無法看清車廂內(nèi)的指揮信號時,應(yīng)設(shè)中間指揮,正確傳遞信號。

5.5手拉葫蘆

5.5.1使用前應(yīng)仔細檢查吊鉤、鏈條、鋼絲繩、輪軸及制動器等是否良好,傳動部分是否靈活,并在傳動部分加潤滑油。

5.5.2不得超載使用,接鏈人數(shù)應(yīng)根據(jù)葫蘆能力的大小而定,如拉不動時,應(yīng)檢查葫蘆是否損壞,嚴禁增加拉鏈人數(shù)。

5.5.3葫蘆吊掛必須牢固可靠,使用時應(yīng)先反手拉手鏈,將起重鏈倒松,使其有最大的起重距離。

5.5.4起吊時,應(yīng)先緩慢升起,待鏈條張緊后,檢查葫蘆各部有無變化;當確認無誤后,方能繼續(xù)作業(yè)。

5.5.5起吊物件時,除操作葫蘆的人員外,其它人員不得靠近被起吊物。

5.5.6起吊物件時,必須捆綁牢固可靠,吊具吊索應(yīng)在允許負荷范圍內(nèi)。

5.5.7用兩個葫蘆同時起吊一件重物時必須有專人指揮,負荷應(yīng)均勻分擔(dān),操作人員動作要協(xié)調(diào)一致。

5.5.8放下物件時,必須緩慢輕放,不允許自由落下。

5.5.9使用完畢后,應(yīng)將葫蘆上的污物擦干凈,防止生銹,嚴重腐蝕,斷痕,裂紋及磨損的鏈條,應(yīng)按鏈條的報廢標準,予以更新。

5.6電動葫蘆

5.6.1操作前,認真檢查電動葫蘆的安全裝置,鋼絲繩、吊具及綁扎方法和電器是否符合運行安全要求。

5.6.2不得超負載使用,上升時不準裝限裝置,起升時不準握在繩索與物件之間。

5.6.3使用拖掛線電氣開關(guān)啟動時,要求拖掛絕緣必須良好,操作者注意站立位置。

5.6.4發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常時,立即停車并通知檢修人員檢修。

5.6.5手動開關(guān)、電氣元件應(yīng)經(jīng)常檢查,非電氣人員禁止擅自修理電器。

5.6.6單機電動葫蘆在軌道變處或接近轉(zhuǎn)道盡頭時,必須減速運行。

5.6.7電動葫蘆在露天工作時,應(yīng)有防雨、雪設(shè)施。

5.6.8工作完畢后,必須把總閘拉開,切斷電源,清理工作現(xiàn)場。

5.6.9起吊重物,必須嚴格遵守起重司索人員的安全操作規(guī)程,嚴禁斜吊斜拉,物件捆綁應(yīng)牢固可靠。

5.7卷揚機

5.7.1安裝時,基座必須平?牢固,并設(shè)置可靠地地錨,搭設(shè)工作棚,操作人員的位置應(yīng)能看清楚指揮人員起吊中的物件。

5.7.2作業(yè)前,檢查卷揚機與地面固定情況,防護設(shè)施,電氣線路,制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。

5.7.3皮帶和開式齒輪轉(zhuǎn)動的部分,均需裝設(shè)防護罩,導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑車。

5.7.4動力正反轉(zhuǎn)卷揚機,卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開頭上指示的方向一致。

5.7.5從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離,帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應(yīng)大于20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。

5.7.6在卷揚機制動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。

5.7.7卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時,應(yīng)停機重新排列,嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳拉、踩鋼絲繩。

5.7.8作業(yè)中任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚機。休息時物件或吊籠應(yīng)降低至地面。物件提升后,操作人員不得離開卷揚機。

5.7.9作業(yè)中如遇停電,應(yīng)切斷電源,將提升物件降至地面。

5.7.10露天作業(yè)的卷揚機其電動機上應(yīng)設(shè)置防雷雨罩。

5.7.11作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)將總電源開關(guān)切斷,并根據(jù)要求清理現(xiàn)場保養(yǎng)卷揚機及各部件。

5.8流動式起重機

5.8.1起重機司機必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)勞動部門考核合格,并發(fā)給安全技術(shù)操作合格證后,方可單獨操作。嚴禁無證人員單獨動用起重機???

5.8.2起重機作業(yè)時,應(yīng)有足夠的工作場地,起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。

5.8.3作業(yè)前,必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物及構(gòu)件重量和分布等情況進行全面了解。

5.8.4操作人員在進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,應(yīng)鳴聲示意。

5.8.5司機室遠離地面的起重機在正常指揮發(fā)生困難時,可設(shè)中間傳遞信號指揮人員,或采取其它有效聯(lián)系辦法進行指揮。

5.8.6起重臂下、吊鉤和被吊重物下面嚴禁任何人停留。

5.8.7不得超載起吊不明重量的物件。

5.8.8使用兩臺起重機同時起吊一臺重物時,必須有專人統(tǒng)一指揮,兩車升降速度要保持相同,其物件的重量不得超過所允許的最大重量的80%。

5.8.9在進行滿負荷或接近滿負荷起吊時,禁止同時進行兩種或兩種以上的操作動作。

5.8.10嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物?，F(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板,必須全部松動后方可起吊。

5.8.11起重機在起吊滿負荷或接近滿負荷時,應(yīng)將重物吊起離地面10cm左右,停止提升并檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性,綁扎的牢固性,確認無誤后方可提升。對于有可能晃動的重物,必須拴拉繩。

5.8.12起重機在輸電線下面通過時,應(yīng)先將起重臂放下。

5.8.13起重機工作時,不得進行檢查或調(diào)整機件。

5.8.14遇6級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣,應(yīng)停止起重機露天作業(yè)。

5.8.15對任何人發(fā)出的緊急停止信號,必須立即停車,待消除不安全因素后方可繼續(xù)工作。

5.8.16停工或休息時,不得將吊物懸掛在空中。夜間作業(yè)在的足夠的照明。

5.8.17工作完畢,吊鉤起重臂應(yīng)放在規(guī)定穩(wěn)定位置,所有控制手柄應(yīng)在零位。

5.9橋式起重機

5.9.1橋式起重機司機必須經(jīng)勞動部門培訓(xùn),考核合格,并持有操作證者方能獨立操作。

5.9.2開車前認真檢查機械設(shè)備、電器和防護保險裝置是否完好、可靠,如控制器、制動器、限制器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈嚴禁吊運。

5.9.3起重機的明顯部位,必須掛有清晰可見的額定起重量標準牌。

5.9.4起重機禁止超負荷使用。

5.9.5必須垂直起升重物,禁止斜拉斜吊。

5.9.6?起重機司機除服從指揮人員發(fā)出指揮信號外,任何人發(fā)出的停車信號,都必須立即停車。

5.9.7起重機司機必須在接到指揮信號時方能操作,起重機起動前應(yīng)先鳴鈴。

5.9.8?當接近卷揚器限位器、大小車臨近終端或鄰近起重機相遇時,速度要放慢,禁止用倒車代替制動,限位器代替停車,緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

5.9.9工作停歇時,不得將重物懸在空中停留。運行中,地面有專人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告,嚴禁吊物在人頭上越過。

5.9.10兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,鋼絲繩保持垂直,各臺起重機的升降運行保持同步,各臺起重機所承載荷均不得超過各自額定起重能力80%。

5.9.11禁止起吊埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的重物,禁止用吊具拖拉車輛。

5.9.12禁止吊具與人同在一個箱或船倉內(nèi)裝卸物料。

5.9.13起重機工作中,禁止任何人停留在起重機上或起重機軌道上。

5.9.14吊運重物應(yīng)在安全通道內(nèi)運行,在沒有障礙的路線上運行時,吊具或重物的底面必須離開地面2m以上。

5.9.15禁止利用起重機吊具運送或起升人員。

5.9.16起升液態(tài)金屬、有害液體或重要物品時,不論重量多少,均須先起升200~300mm,驗證制動器靈敏可靠后,再正式起升。

5.9.17禁止從起重機上向地面拋擲物品。

5.9.18露天工作的起重機和裝卸橋,在風(fēng)力為六級或六級以上禁止作業(yè)。

5.9.19在起重機上進行檢修時,起重機必須斷電,并在電源開關(guān)上掛上“不準送電”牌子。多機共用同一電源時,應(yīng)掛在應(yīng)該機的保護電箱的電源開關(guān)上,并應(yīng)在被修理的起重機兩側(cè)設(shè)置臨時護欄、標志牌或信號燈,必要時請專人監(jiān)護的指揮,以防鄰機碰撞。

5.9.20每年至少一次對起重機進行全面技術(shù)檢查工作。

5.10塔式起重機

5.10.1起重機必須安裝運行、變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置,并保證靈敏可靠。對有升降式司機室的起重機,斷繩保護裝置要可靠。

5.10.2起重機專用的臨時配電箱,宜設(shè)置在軌道中部附近,電源開關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求,電纜卷筒應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活,安全可靠,不得拖纜。

5.10.3檢查軌道平直,無沉陷,軌道螺栓無松動,排除軌道上的障礙物,松開夾軌器并向上固定好。

5.10.4作業(yè)前重點檢查:

(1)機構(gòu)結(jié)構(gòu)的外觀情況,各傳動機構(gòu)應(yīng)正常。

(2)各齒輪箱,液壓油箱的油位應(yīng)符合標準。

(3)主要部位連接螺栓不得松動。

(4)鋼絲繩磨損情況及纏繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定。

(5)供電電纜應(yīng)無破損。

(6)查看前一班作業(yè)的各種記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時做出處理。

(7)與指揮人約定好指揮信號的種類及相關(guān)事宜。

(8)開始操作時,先鳴號發(fā)出警示,提醒注意。

5.10.5吊鉤得升接近臂桿頂部,小車行至端點或起重機行車接近軌道端部時,應(yīng)減速緩行至停止位置。吊鉤距離臂桿頂部不得小于1m,起重機距軌道端部不得小于2m。

5.10.6動臂式起重機的起重、回轉(zhuǎn)、運行三種動作可以同時進行,但變幅只能獨立進行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查,允許帶載的變幅在滿負荷或接近滿載時,不得變幅。

5.10.7提升重物后,嚴禁自由下降。重物或位時,可用微動機構(gòu)或使用制動器使之緩慢下降。

5.10.8提升的重物平穩(wěn)后,在跨越障礙物時,重物底部應(yīng)高出其跨越障礙物0.5m以上。

5.10.9兩臺起重機同在一條軌道上或相近軌道上進行作業(yè)時,應(yīng)保持兩機之間任何接近部位距離不得小于5m。

5.10.10嚴禁在彎道上進行吊裝作業(yè)或吊重物轉(zhuǎn)彎。

5.10.11起吊時不準用吊鉤直接吊繞重物,必須用索具或?qū)Ｓ闷骶摺?/p>

5.10.12細長易燃的物品,要捆扎兩道以上,并且要有兩個吊點。在吊運過程中吊運的物品應(yīng)保持水平,不準偏斜,更不能使長度方向朝下,以免在吊運過程中,重物由于自重或振動等原因從捆綁中滑落,發(fā)生事故。

5.10.13不得在起吊的重物上再連掛其它重物,以免吊索具超載,破壞原來的捆扎方式,或發(fā)生扯、刮、連、帶現(xiàn)象。

5.10.14吊運零散物品,要用鋼、籃或其它容器盛裝,不可用繩索捆扎。

5.10.15外形大或長的物體要有拽繩,以防止擺動,拽繩應(yīng)在被吊物體的兩端,各設(shè)一個。

5.10.16嚴禁將不同種類或不同規(guī)格型號的索具混在一起作用。

5.10.17嚴禁超載起吊,不能起吊與其它重物相連,埋在地下,與地面和其它物體凍結(jié)在一起的以及各種不明重量的重物。

5.10.18各種塔式起重機,禁止在非工作風(fēng)力下作業(yè)。一般的塔式起重機規(guī)定六級以上,風(fēng)速為11~13m/s,風(fēng)壓約105N/㎡的情況為非工作風(fēng)力。

5.10.19禁止無操作合格證人員操作。

5.10.20作業(yè)后,起重機應(yīng)停放在軌道中間位置,臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并放松回轉(zhuǎn)控制器。小車及平?柄應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置。吊鉤提升到離臂桿頂端2~3m處。

5.10.21鎖緊夾軌器,使起重機與軌道固定,如遇8級大風(fēng)時,應(yīng)另拉纜繩與地錨或建筑物固定。

5.10.22有電梯裝置的塔式起重機,應(yīng)將電梯升到10m左右,防止外人進出。

5.10.23任何人上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢修時,??須戴安全帶。