一、怎樣安全使用起重機械?

(1)司機和操作人員要經過專業的培訓,并經有關部門頒發合格證后才能上崗作業,做到專機專人。指揮人員在作業前要熟悉所指揮機車的性能和了解所吊構件重量、現場周圍環境。

(2)操作人員對起吊的構件重量不明時要進行核實,不能盲目起吊。起吊連接在固定物上的物件,或埋在地下不明重量的構件,及與地面凍結的構件,必須采取技術措施后再起吊。

(3)起重機在輸電線路近旁作業,要采取安全保護措施。起重機與架空輸電線的安全距離應不小于規定。

(4)起重機操作人員在操作時,精神要集中,要服從指揮人員的指揮。在發現有信號不清或錯誤時,可以拒絕執行,要問清后再執行操作。在一般情況下起重機司機設二個人,一個人在機上進行操作,一個在機車周圍進行監護。在作構件安裝時可設高空和地面兩個指揮人員。

(5)起重機使用的鋼絲繩,其結構形式、規格、強度要符合該機型的要求,卷筒的鋼絲繩要連接牢固,排列整齊。當鋼絲繩全部放出時,卷筒上至少要留三圈以上。

(6)起重機在吊重自由下降時,因重力的作用對起重機產生大的沖擊力,會造成機車的失穩傾翻,所以在非重力下降式起重機中,不能帶載自由下降。但也有些進口起重機中在采取降低額定負荷量等措施后可使用自由降落。

履帶式起重機有哪些安全裝置?

二、履帶式起重機工作裝置有哪些

履帶式起重機作業時的臂桿仰角,一般不超過78°,臂桿的仰角過大,易造成起重機后傾或發生將構件拉斜的現象。起重機作業后要將臂桿降至40°~60°之間,并轉至順風方向,以減少臂桿的迎風面積,防止遇大風將臂桿吹向后仰,發生翻車和折桿事故。

為了保證在操作時的安全作業,起重機設有安全裝置,一般情況下有以下幾種安全裝置:

(1)起重量指示器(角度盤,也叫重量限位器)

裝在臂桿根部接近駕駛位置的角度指示,它隨著臂桿仰角而變化,反映出臂桿對地面的夾角,知道了臂桿不同位置的仰角,根據起重機的性能表和性能曲線,就可知在某仰角時的幅度值、起重量、起升高度等各項參考數值。

(2)過卷揚限制器(也稱超高限位器)

裝在臂桿端部滑輪組上限制鉤頭起升高度,防止發生過卷揚事故的安全裝置。它保證吊鉤起升到極限位置時,能自動發出報警信號或切斷動力源停止起升,以防過卷。

(3)力矩限制器

力矩限制器是當荷載力矩達到額定起重力矩時就自動切斷起升或變幅動力源,并發出禁止性報警信號的安全裝置,是防止超載造成起重機失穩的限制器。

(4)防臂桿后仰裝置和防背桿支架

防臂桿后仰裝置和防背桿支架,是當臂桿起升到最大額定仰角時,不再提升的安全裝置,它防止臂桿仰角過大時造成后傾。

三、設備吊裝要注意什么?

我們常遇到設備的裝、運、安裝等項工作,不論是采用扒桿起吊或是機械吊裝都應注意以下幾點:

吊裝中的要求:

(1)土法施工用的滾動法裝卸移動設備,滾杠的粗細要一致,年度應比托排寬度長50cm,嚴禁帶手套填滾杠。裝卸車時滾邊的坡度不得大于20°,滾道的搭設要平整、堅實,接頭錯開,滾動的速度不宜太快,必要時要用溜繩。

(2)在安裝過程中,如發現問題應及時采取措施,處理后再繼續起吊。

(3)用扒桿吊裝大型塔類設備時,多臺卷揚機聯合操作,必須要求各卷揚機的卷揚速度大致相同,要保證塔體上各吊點受力大致趨于均勻,避免塔體受力不勻而變形。

(4)采用回轉法或扳倒法吊裝塔罐時,塔體底部安裝的鉸腕必須具有抵抗起吊過程中所產生水平推力的能力,起吊過程中塔體的左右溜繩必須牢靠,塔體回轉就位高度時,使其慢慢落入基礎,避免發生意外和變形。

(5)在架體上或建筑物上安裝設備時,其強度和穩定性要達到安裝條件的要求。在設備安裝定位后要按圖紙的要求連接緊固或焊接,滿足了設計要求的強度和具有穩固性后,才能脫鉤,否則要進行臨時固定。

?四、海上大型起重機防風抗臺安全操作的基本要求

海上大型起重機械防風抗臺安全操作主要有兩個方面的內容,一是日常防風工作,主要是作業中的防突發性陣風問題和作業后的防風安全操作。二是抵御臺風對起重機的危害,即所謂起重機的抗臺問題。抗臺的主要內容有臺風來臨前的安全操作、臺風中及臺風后的安全操作。起重機械的防陣風和抗臺風問題綜合起來,就是人們常講的“防風抗臺"問題。海港碼頭大型起重機械防風抗臺的基本要求主要有以下幾點。

1)?經常檢查行走制動、防爬(防滑)制動裝置和錨定、系纜等防風抗臺裝置,使之保持良好的技術狀況和工作可靠性。

2)?每次作業結束后,應將起重機械開到指定地點停放,將起重機械錨定牢固,使防爬裝置處于防滑制動狀態。大車輪子下塞好防滑模塊,吊鉤升至頂端,抓斗放至地面,將岸邊集裝箱起重機的吊具起升到最高位置,前大梁收至最小幅度,鎖定起重小車,各操作手柄置于零位,切斷電源。

3)?作業中遇到設計級別以上陣風時,應停止作業,并按上述第2條做好防風工作。

4)?臺風來臨前,應將起重機械移至指定位置停放,按上述第2條做好抗臺工作,還要系好防風纜繩。對于單臺門機,允許其回轉機構自由回轉時,各門機之間的距離應大于50m。對于單臺門機,不允許回轉機構自由回轉時,各門機之間的距離應大于15m,并鎖緊防轉柱銷和回轉制動器。

5)?防風設施簡陋,防風能力不足的起重機械應采取相應措施,提高其抗風能力。

6)?臺風中應隨時巡檢防風設施的完好情況,發現問題及時處置,確保安全。

7)?臺風結束后,全面檢查防風抗臺設施,及時修復遭損壞的設施。

篇2:起重吊裝作業安全措施

起重吊裝作業安全措施

1一般規定

1.1起重工必須經專門安全技術培訓,考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業。

1.2起重工應健康,兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發性昏厥及其他影響起重吊裝作業的疾病與生理缺陷。

1.3作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品。吊裝區域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業。

1.4輪式或履帶式起重機作業時必須確定吊裝區域,并設警戒標志,必要時派人監護。

1.5大雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業。嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業。

1.6在高壓線垂直或水平方向作業時,必須保持表1.6所列的最小安全距離。

表1.6起重機與架空輸電導線的最小安全距離

輸電導線電壓(kV)1以下1~1520~4060~110220

允許沿輸電導線垂直方向

最近距離

允許沿輸電導線水平方向

最近距離(m)11.5246

1.7起重機司機、指揮信號、掛鉤工必須具備下列操作能力:

1.起重機司機必須熟知下列知識和操作能力:

(1)所操縱的起重機的構造和技術性能。

(2)起重機安全技術規程、制度。

(3)起重量、變幅、起升速度與機械穩定性的關系。

(4)鋼絲繩的類型、鑒別、保養與安全系數的選擇。

(5)一般儀表的使用及電氣設備常見故障的排除。

(6)鋼絲繩接頭的穿結(卡接、插接)。

(7)吊裝構件重量計算。

(8)操作中能及時發現或判斷各機構故障,并能采取有效措施。

(9)制動器突然失效能作緊急處理。

2.指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力:

(1)應掌握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能,能定期配合司機進行檢查。能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。

(2)能看懂一般的建筑結構施工圖,能按現場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構件、材料和設備等。

(3)掌握常用材料的重量和吊運就位方法及構件重心位置,并能計算非標準構件和材料的重量。

(4)正確地使用吊具、索具,編插各種規格的鋼絲繩。

(5)有防止構件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。

(6)掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量,熟知吊裝、起重有關知識。

(7)具備指揮單機、雙機或多機作業的指揮能力。

(8)嚴格執行"十不吊"的原則。即:被吊物重量超過機械性能允許范圍:信號不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牽物;散物捆綁不牢;立式構件、大模板等不用卡環;零碎物無容器;吊裝物重量不明等。

3.掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力:

(1)必須服從指揮信號的指揮。

(2)熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。

(3)熟悉起重機的技術性能和工作性能。

(4)熟悉常用材料重量,構件的重心位置及就位方法。

(5)熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識。

(6)能正確使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。

1.8作業時必須執行安全技術交底,聽從統一指揮。

1.9使用起重機作業時,必須正確選擇吊點的位置,合理穿掛索具,試吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴禁其他人員進入吊裝作業區。

1.10使用兩臺吊車抬吊大型構件時,吊車性能應一致,單機荷載應合理分配,且不得超過額定荷載的80%。作業時必須統一指揮,動作一致。

2基本操作

2.1穿繩:確定吊物重心,選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤,不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物,必須加襯墊,用套索。

2.2掛繩:應按順序掛繩,吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法,必須保護吊物平衡,對于易滾、易滑或超長貨物,宜采用繩索方法,使用卡環鎖緊吊繩。

2.3試吊:吊繩套掛牢固,起重機緩慢起升,將吊繩繃緊稍停,起升不得過高。試吊中,指揮信號工、掛鉤工、司機必須協調配合。如發現吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時,必須立即停止起吊,采取措施并確認安全后方可起吊。

2.4摘繩:落繩、停穩、支穩后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物,摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時,應選用其他機具輔助,嚴禁攀登吊物及繩索。

2.5抽繩:吊鉤應與吊物重心保持垂直,緩慢起繩,不得斜拉、強拉、不得旋轉吊壁抽繩。如遇吊繩被壓,應立即停止抽繩,可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。

2.6吊掛作業應遵守以下規定:

1.兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。

2.鎖繩吊掛應便于摘繩操作。

3.卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。

4.扁擔吊掛時,吊點應對稱于吊物中心。

2.7捆綁作業應遵守以下規定:

1.捆綁必須牢固。

2.吊運集裝箱等箱式吊物裝車時,應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固,并加墊防滑。

3.管材、構件等必須用緊線器緊固。

2.8新起重工具、吊具應按說明書檢驗,試吊后方可正式使用。

2.9長期不用的超重、吊掛機具,必須進行檢驗、試吊,確認安全后方可使用。

2.10鋼絲繩、套索等的安全系數不得小于8~10。

3三角架(三木搭)吊裝

3.1作業前必須按安全技術交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。

3.2作業前應將作業場地整平、壓實。三角架(三木搭)底部應支墊牢固。

3.3三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm,捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固,底部三腳距離相等,且為架高的1/3至2/3。相鄰兩桿用排木連接,排木間距不得大于1.5m。

3.4吊裝作業時必須設專人指揮。試吊時應檢查各部件,確認安全后方可正式操作。

3.5移動三角架時必須設

專人指揮,由三人以上操作。

4構件及設備的吊裝

4.1作業前應檢查被吊物、場地、作業空間等,確認安全后方可作業。

4.2作業時應緩起、緩轉、緩移,并用控制繩保持吊物平穩。

4.3移動構件、設備時;構件、設備必須和拍子連接牢固,保持穩定。道路應堅實平整,作業人員必須聽從統一指揮,協調一致。使用卷揚機移動構件或設備時,必須用慢速卷揚機。

4.4碼放構件的場地應堅實平整,碼放后應支撐牢固、穩定。

4.5吊裝大型構件使用千斤頂調整就位時,嚴禁兩端千斤頂同時起落;一端使用兩個千斤頂調整就位時,起落速度應一致。

4.6超長型構件運輸中,懸出部分不得大于總長的1/4,并應采取防護傾覆措施。

4.7暫停作業時,必須把構件、設備支撐穩定,連接牢固后方可離開現場。

5吊索具

5.1作業時必須根據吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。

5.2嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑,不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉變形超過10%、危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時,應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時,應報廢心軸。

5.3編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。

5.4吊索的水平夾角應大于45°。

5.5使用卡環時,嚴禁卡環側向受力,起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環。嚴禁用焊補方法修復卡環。

5.6凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續使用:

1.在一個節距內的斷絲數量超過總絲數的10%。

2.出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現象。

3.鋼絲繩直徑減少7%~10%。

4.鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度,達表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩明顯變硬。

7使用新購置的吊索具前應檢查其合格證,并試吊,確認安全。

篇3:施工現場起重吊裝安全技術措施

施工項目現場起重吊裝安全技術措施

1.進行吊裝作業人員,必須戴好安全帽,高處作業系好安全帶,嚴禁酒后作業。

2.做好班前安全技術交底,詳細制定施工方案和施工順序,并告訴所有參加作業人員,明了自己的作業內容及安全區域,專人監督安全生產,非作業人員嚴禁進入作業區域。

3.檢查索具,工具符合安全技術要求,統一指揮信號,劃分安全區域,專人監督安全生產,非作業人員嚴禁進入作業區域。

4.作業時,機械操作人員必須按設備性能,起重大小,多少進行試吊,確定吊點中心,保證平衡起吊就位,嚴禁超重吊裝,對不明重量物體應查清重量并向有關指揮人員匯報批準方準按預定方案作業。

5.起吊時,吊臂下和吊件吊及吊臂的回轉范圍內嚴禁無關人員停留或通過。上下交叉作業時,中間必須設置防護隔離措施。

6.多吊點吊裝時,必須防止吊件受力不均勻遭受破壞。應根據吊裝工藝及吊裝措施進行吊裝。

7.起吊時,吊件上禁止放置或懸掛零星物件。

8.吊裝期間遇有大風、大雪、大雨禁止進行吊裝工作,,夜間施工時,必須有足夠的照明。

9.嚴禁將重物長時間懸吊空中,當作業中休息或離開應將吊物落到地面。

10.當施工現場有多臺吊裝設備同時作業時應制定防碰撞措施。