一、路塹施工安全要求

1.路塹施工,無論采取何種開挖方法,均應保證在開挖過程中及竣工后的排水暢通。施工時應及時做好塹頂截、排水及地下水的排水工作,排除一切可能影響邊坡穩定的地面水和地下水,并隨時檢查和做到:

(1)開挖區保持排水系統暢通,并與原排水系統相適應。

(2)排出的水不得危及路基及附近建筑物地基、道路和農田等。

(3)對邊坡開挖過程中出現的地下水,在采取臨時排水措施后方能繼續開挖。

(4)巖溶地區,塹頂或基地的巖溶水、上升泉水應進行治理,不得任意堵塞出水口或任意抽水,以免導致突發性坍陷。

(5)塹頂為土質或含有軟弱夾層的巖石時,天溝應及時鋪砌或采取其它防滲措施,以確保邊坡穩定。

(6)天溝、側溝及其他引、截排水設施嚴禁挖筑在未加處理的虛碴、棄土上,溝坡、溝底要平順,溝內無浮土、雜物。

2.路塹開挖時,應經常注意坡面的穩定情況。每次開工、收工前均應對坡面、坡頂附近進行認真檢查,對有裂縫和坍方的跡象或有危石、危土時,應立即處理。開挖坡面應盡可能地接近設計坡度,坡面上的松動塊石應及時清除干凈。凡不能處理且對施工安全有威脅時,應暫停施工,并報告上級處理。

3.路塹開挖應自上而下進行,防止因開挖不當造成坍塌,嚴禁掏底開挖。

4.在開挖過程中,若出現巖層的走向、傾角不利于邊坡穩定及施工安全的地段應及時采取措施:

(1)順層開挖,不挖斷巖層。

(2)采取減弱施工振動的措施。

(3)在設有擋土墻的上述地段,應采取短開挖或馬口開挖并設臨時支護等措施。

5.人力挖掘時,兩人操作的間距不得小于2~3M。嚴禁在危石下方工作、休息和存放機具。數人同撬一石,必須統一指揮,動作一致。

6.開挖工作應與裝、運作業面相互錯開,嚴禁上下重疊作業。

7.在高于3M的坡面上作業,必須系安全繩;在路塹內作業,必須戴安全帽;在高陡斜坡、冰凍及泥濘的地方作業,應注意防滑,禁止穿高跟鞋、涼鞋及拖鞋;嚴禁在同一安全樁上系幾根安全繩和在一根安全繩系幾個人。安全樁必須牢固可靠。

8.嚴禁有間發性癲癇、高血壓、心臟病及惡性貧血者擔任撬石和高邊坡作業。

9.改建既有線及增建第二線時,在原有路基穩定性可能受影響的地段,應采取安全防護措施及防止變形或加固建筑物的措施。

10.在運營線上開挖路塹應周密安排施工,不應使軌道和設備受到損傷,并必須在封鎖時間內完成作業,確保線路按時安全開通。

二、爆破作業的安全規則

路塹爆破施工的基本方法有:裸露爆破法、炮孔法、深孔法、藥壺法、小洞室法、大爆破等。施工時,可根據工程特點、施工條件、地理環境,因地制宜地加以選擇,做到合理確定爆破參數,正確布置炮孔和藥包,既提高爆破效果和經濟效益,又確保安全施工。

1.爆破作業的基本要求

(1)從事爆破作業的人員[爆破工作負責人、參加爆破作業人員、爆破工程技術人員、爆破器材庫主任、爆破班(組)長等],必須經過有關部門專門的爆破安全技術培訓,熟悉爆破器材性能、操作方法和安全規則,并經考試合格,做到持證上崗。

(2)爆破作業必須做到安全生產,操作中要加強安全技術交底和檢查,認真貫徹執行國家《爆破安全規程》和鐵道部《鐵路路基施工技術安全規則》中《爆破作業》的有關規定。

(3)進行爆破器材加工和爆破作業的人員,嚴禁穿摩擦產生靜電的化纖衣服。

(4)人工打炮眼時,打眼人必須思想集中,不得東張西望,聊天說笑,舉錘人立腳處必須穩固,如有冰雪應先清除,嚴禁穿高跟鞋,并應站在掌釬人的側面,嚴禁打對面錘。掌釬人必須按規定使用防護用品。

(5)修整高壓管路、抽換炮釬、移動或整修鑿巖機及清潔水箱加水等工作,均應將有關的風水閥關閉后進行。嚴禁利用膠管內的高壓風直接吹散塵埃和石屑。

(6)爆破用品使用前應根據有關規定要求進行質量檢驗。每炮使用的引線長度應根據燃燒速度決定;燃燒速度應分批分卷進行試驗。引線與雷管的聯接,應根據當時所需數量在加工房或指定地點進行;聯接時必須使用雷管鉗,嚴禁用牙咬。

(7)起爆藥包必須在裝藥時制作,嚴禁事先做好放在一邊。制做時,嚴禁直接用雷管插入起爆藥包,必須用與雷管直徑相同的木條或竹釬先在藥包一端插一個深為1.5倍雷管長度的小孔,然后放入接好引線的雷管,封閉孔口。

(8)爆破材料的領取,應由裝炮負責人按一次需用量填寫領藥憑證,經有關負責人審查批準后到庫房提取。炸藥和雷管嚴禁由一人同時搬運,電雷管嚴禁與帶電物品(如干電池手電筒等)一起攜帶運送,搬炸藥與拿雷管的人員同行時,兩人之間的距離不得小于50M。爆破材料應直接送達工地,存放在指定地點隨用隨取。領到爆破器材后,應直接送到爆破工點,嚴禁亂丟亂放。放炮后的剩余材料應經專人檢查核對后及時交還入庫,嚴禁隨地存放或帶入宿舍。

(9)點炮人員必須有計劃地依次點炮并選好安全躲炮地點,每人每次點炮超過5炮時,應以信號雷管控制點炮時間,當點炮人聽到信號雷管爆炸后,必須立即停止點炮進入安全區。并將點炮情況向炮工組長詳細匯報。信號雷管的引線長度應比最短的點炮引線短0.8M,但其總長不得小于1M。

(10)爆破所用雷管必須經過檢查試爆,電雷管還須檢查電阻,生銅銹的雷管嚴禁使用。

(11)用電雷管起爆時,當電線敷設完畢后,應以經過定期檢查合格的專用爆破電橋檢查電路的總電阻,使其符合要求,炮響后必須立刻取下爆破機的手柄,然后摘除電線,待煙塵消散后方可進入爆破區檢查。爆破機的手柄應始終由爆破班(組)長一人攜帶、使用、保管。

(12)爆破區近處有閃電和雷聲的時候或在雨云彌漫,有可能突然發生雷電的時候,嚴禁使用電雷管起爆;有瓦斯地區,嚴禁使用普通雷管起爆。

(13)爆破線路必須與帶電的照明線或動力線分開。

(14)爆破工點300M范圍內禁止進行其它爆破工作。

2.爆破作業現場的安全組織和管理

(1)爆破作業現場必須統一指揮,明確分工,有組織的進行,做到統一部署,行動一致,并與鄰隊密切聯系,做好協調。

(2)禁止吸煙,禁止將火柴、打火機、武器與其它易燃品帶入工地。

(3)工地的道路要修整好,以便于工作人員行走和運輸爆破材料。

(4)起爆前,警戒區四周必須派設一定數量的警戒人員,警戒區內的人畜必須撤離,施工機具應妥善安置。警戒人員必須手持紅旗和喊話筒(或口笛),以便顯示標志和傳達信號。警戒人員清場后必須及時向現場值班干部報告,在確認爆破區安全的情況下,由值班干部下達起爆命令后方能起爆。

(5)在有車、船通過的施工地段,必須與有關運輸部門取得密切聯系,規定放炮時間。

(6)進行大爆破或特殊爆破作業時,現場應專門組織爆破技術組和安全警戒組。

爆破技術組:由主管爆破的技術人員和參加爆破作業的有關人員組成,其主要任務是:

①進行爆破設計并組織施工;

②負責對爆破作業人員進行安全教育和考核,制定爆破實施計劃;

③組織爆破時的裝藥、網絡聯接和防護工作;

④負責爆破后爆區的檢查及有關爆破事故的技術處理。

安全警戒組:由主管安全保衛的人員組成,其主要任務是:

①爆破前負責與周圍居民、單位的聯系并確定爆破警戒范圍;

②負責爆破材料的運輸、發放、保管及銷毀;

③檢查爆破工地的安全情況;

④負責爆破前裝藥區的警戒,炸藥加工房的警戒,并設立警戒標志。

⑤爆破時負責爆破區周圍的人、畜、車輛撤離、警戒等任務,爆破后負責對周圍的安全檢查。

爆破技術組和安全警戒組要挑選有技術水平和責任心強的同志組成,并熟悉爆破作業,有一定的職權。

(7)警戒范圍,一般小炮應距放炮地點200M以外;用藥量較多的爆破,警戒距離應經過計算決定。

3.裝藥作業的安全要求

(1)裝藥作業必須是有爆破操作合格證的爆破工擔任。裝炮區內,嚴禁吸煙點火,非裝炮人員在裝炮開始前,必須撤離裝炮地點。裝炮完畢必須檢查并記錄裝炮個數、地點,以便起爆后核對有無瞎炮,并進行處理。

(2)裝填炸藥應根據設計要求的炸藥品種、數量、位置進行。裝藥要分次裝入,用竹、木棍輕輕壓實,嚴禁用鐵棒等金屬器具或用力壓入炮孔內。炮孔內不得掉入石屑。當炮孔深度較大時,藥包要用繩子吊下,或用竹、木制炮棍送入,不得直接往孔內丟藥包。導爆索只許用鋒利刀一次切割好。

(3)裝藥前應事先與當地氣象部門聯系,避免在雷雨天裝藥。萬一遇上暴風雨或閃電打雷時,應停止裝藥、安裝電雷管和聯接電線等操作。

(4)爆破孔的堵塞,應保證其質量和長度,并保護好起爆網絡。堵塞材料宜用與炮孔壁摩擦力大,能結成一個整體,充填時易于密實,不漏氣的材料。堵塞直孔最好用1:2~1:3(粘土:粗砂)的泥砂混合物,含水量在20%左右,分層輕輕壓緊,不能用力擠壓。水平炮孔和斜孔宜用2:1的土砂混合物,作成直徑比炮孔小,5~8CM,長100~150CM的圓柱形炮泥棒(或泥蛋)進行填塞密實,泥團不可使用已干燥變硬的或過濕的,直井、平洞可在藥包處鋪水泥袋紙,用干砂或土砂填塞到距藥室至少3M處,余下用砂袋或細石碴回填直至井口(或洞口)。洞室導坑的橫洞應用水泥袋裝砂土或用黃土加砂混合料回填堵滿,縱向導洞以干砌片石或細石碴封填。填塞長度均應大于最小抵抗線長度的10%~15%。堵塞時應注意切勿搗壞導火索和雷管的腳線。

4.瞎炮的處理方法和安全要求

(1)如炮孔外的電線、導火索或導爆索或淺腳經檢查性能尚好,可以重新接線起爆。

(2)當孔深在50CM以內時,可用表面爆破法炸毀;當炮孔較深且用藥量不太多時,可以先把上部填塞物用木制或竹制工具小心掏出,再用壓力不大的水浸泡并沖洗出,并將拒爆藥包的雷管銷毀,或將上部炸藥掏出部分后,再重新裝入起爆藥包起爆。

(3)可在原炮眼四周60CM處打與之平行的新炮眼,重新裝藥起爆銷毀原瞎炮,但鉆孔時,要避免鉆頭觸及原孔雷管與炸藥;且需注意巖層節理情況,在打眼地點不得有連通瞎炮之裂紋。

(4)對洞室瞎炮,可用重新起爆或小孔爆破的方法處理。如未爆炸藥包與塌下的巖石混合時,可將未爆炸的炸藥浸濕,再進行清除。

(5)處理瞎炮時,禁止拉住電雷管的腳線,把雷管從藥包內拉出;禁止把藥包或帶雷管的藥包從炮眼內掏出;禁止把殘眼底部加深擴大,再裝藥爆破。

(6)處理瞎炮時,必須設立警戒區,禁止無關人員在附近做其他工作。

三、棄土堆的規定

1.路塹棄土應按計劃、整齊地堆在路的一側或兩側,以及距鐵路較遠的荒山、空地等。

2.棄土堆位置與高度的確定應保證路塹邊坡和自身的穩定,并考慮地形以及對附近建筑物、農田、水利、河道、交通的影響。

3.棄土堆若置于山坡上側時,應連續堆集,并應保證棄土堆本身及路塹邊坡的穩定;若置于山坡下側,則應間斷堆集,每隔適當距離留有缺口,以保證棄土堆內側地面水能順利排出;當沿河棄土時,不得棄入河道,阻塞河流,擠壓橋孔或涵管口,以免改變水流方向和加劇對河岸的沖刷,或造成泥石流危害下游。

4.在地面橫坡陡于1:5的路堤邊坡上和浸水的路堤邊坡上,不得堆置棄土;必須堆置時,應采取加強路堤邊坡穩定的措施。

5.當路塹土質松軟或在巖層傾向線路且傾角對邊坡不利的地段,不得在塹頂設置棄土堆。

6.嚴禁在巖溶漏斗處和暗河口棄土,嚴禁貼近橋墩臺棄土造成偏壓。

篇2:石方路塹施工方法措施

石方路塹施工方法

本工程石方路塹開挖段主要為K0+916.9~k1+118.9段,在K1+720~K1+780段,尚有小量石方開挖路塹。

石方路塹開挖:路段共有石方103415立方米。由于本合同段所挖的土石方基本上需利用,故要在爆破后將不符合填筑要求的石塊先進行破碎,然后運出。緊靠K1+000右側是馬鞍山發電廠,在施工開山挖方中要保證馬鞍山發電廠在確保人身、建筑物安全的情況下不停止發電。故決定采取在開挖邊界沿設計坡面打預裂孔的措施,預裂孔深與炮孔等同,也內不裝炸藥和其他爆破材料,孔的距離不大于炮孔縱向間距的1/2。局部如有建筑物特別靠近開挖邊線地段,可采用人工開鑿、化學爆破及控制爆破。具體的方案尚待進場后詳細現場調查分折后再行作出。

(1)施工方法

恢復路基中線,放出邊線,釘牢邊樁。

用挖掘機及推土機整修施工便道,清理表層覆蓋土及危石。

在地面上準確放出炮眼(井)位置,豎立標牌,標明孔井號,深度,裝藥量。

用推土機配合爆破,創造臨空面,使最小抵抗線方向面向原路面方向。

炮眼按其不同深度,采用手風鉆或潛孔鉆鉆孔,預裂爆破時采用"一字型"。

爆破施工要嚴格控制飛石距離,采取切實可行的措施,確保人員和建筑物的安全,如采用毫秒微差爆破技術,將一響最大藥量控制為最深單孔藥量,當最深梯段為HT時,單孔裝藥量Q按下式計算:

Q=e?q?HT?Wd

其中:e--炸藥換算系數

q--梯段爆破單位耗藥量

Wd--最小抵抗線

為確保邊坡爆破質量,采用預裂爆破技術,光面爆破技術和排眼毫秒爆破技術,同時配合選擇合理的爆破參數,減少沖擊波影響,降低石料大塊率,以減少二次破碎,利于裝運和填方。

裝藥前要布好警戒,選擇好通行道路,認真檢查炮孔、洞室,吹凈殘渣,排除積水,做好爆破器材的防水保護工作,雨季或有地下水時,可考慮采用乳化防水炸藥。

裝藥分單層、分層裝藥,預裂裝藥及洞室內集中裝藥。光眼裝藥后用木桿搗實,填塞粘土,洞室裝藥時,將預先加好的起爆體放在藥包中心位置,周圍填以硝酸安全炸藥,用砂粘土填塞,填塞時要注意保護起爆線路。

認真設計,嚴密布設起爆網絡,防止發生短路及二響重疊現象。

順利起爆,并清除邊坡危石后,用推土機清出道路,用推土機、鏟運機縱向出土填方,運距較遠時,用挖掘機機械裝土,自卸汽車運輸。

隨時注意控制開挖斷面,切勿超爆,適時清理整修邊坡和暴露的孤石。

路基開挖至設計標高,經復測檢查斷面尺寸合格后,及時開挖排水管道的溝槽,路槽整理要掌握好,不要留孤石和超爆,做到一次標準成型驗收合格。

(2)安全措施

炸藥庫遠離居民點300米以上,每天施工前按當天用量領取,每天下班時檢查炸藥是否用完,如有剩余則送回炸藥庫所存放,嚴格控制領用的制度,確保炸藥不流失。

施爆前,規定醒目清晰的爆破信號,及時疏散危險區內的人員、牲畜、設備、及車輛等,并在危險區周圍設警戒起爆前15分鐘由指揮員發布起爆準備命令,爆破站作最后一次驗收檢查和安全檢查,如無新情況在接到起爆命令后點火起爆,起爆后15分鐘,由指定爆破作業人員進入爆破區內作安全檢查,確認無拒爆現象和其他問題后,方能解除警戒。

爆破后如發現有瞎炮,應由原施工人員參加處理,采取安全措施排除,可沿導洞小心掏取塞物,取出爆體,用水灌浸藥室使炸藥失效,然后清除。也可在距瞎炮的取近距離不小于0.6m處,另打眼爆破,當炮眼不深時,也可裸露藥包爆破。

篇3:路塹側溝施工技術交底

交底內容:一、準備工作1、現場準備:施工場地平整,施工便道通暢,保證水、電現場使用。2、材料準備:所需材料已經進場并檢驗合格,周轉材料如模板、鋼管、卡具等備齊,各作業班組根據作業內容的不同,分配相應作業人員。3、溝槽開挖前,應做好排水設施,安全防護設施。溝槽開挖后應及時進行立模澆筑施工,并做好安全防護設施,防止塌方。二、施工流程及操作要點1、施工范圍(一)DK25+072.5~DK25+630、DK26+310~DK26+830段路基左側,DK25+072.5~DK25+610、DK26+330~DK26+370、DK26+445~DK26+670、DK26+770~DK26+810段路基右側路塹矩形側溝施工,深度為1.0m,寬度為0.8m,側溝壁厚0.3m,側溝低厚0.2m。(二)DK25+960~DK25+977.5、DK26+080~DK26+250、DK27+030~DK27+390段路基左側,DK26+080~DK26+137.5、DK27+130~DK27+230、DK27+250~DK27+290、DK27+330~DK27+370段路基右側路塹矩形側溝施工,深度為0.9m,寬度為0.7m,側溝壁厚0.3m,側溝低厚0.2m。(三)DK29+275~DK29+695、DK30+005~DK30+163.268、DAK29+900~DAK29+930、DAK30+150~DK30+230、DK30+370~DK30+450、DK30+550~DK30+590、DK30+770~DK30+950、DK31+010~DK31+330、DK31+470~DK31+570、DK31+670~DK31+830、DK31+950~DK32+010段路基左側,DK29+275~DK29+695、DK29+885~DK30+163.268、DAK29+900~DAK29+930、DAK30+150~DK30+230、DK30+350~DK30+450、DK30+550~DK30+590、DK30+770~DK31+830、DK31+930~DK32+010段路基右側路塹矩形側溝施工,深度為0.8m,寬度為0.6m,側溝壁厚0.2m,側溝低厚0.2m。均采用C30混凝土澆筑,每隔20m設一道沉降縫,縫寬2cm,縫內用瀝青麻筋填塞并保證不滲漏水。2、施工程序及技術要點(一)、施工放樣(1)放出側溝邊線,檢查路基寬度。(2)放樣斷面距離按10m控制。(二)、側溝施工第一步:現澆溝底(1)進場后先根據技術交底的“側溝中線高程”進行清溝,高挖低填。側溝設計寬度見水溝尺寸及鋼筋布置圖,為了保證支模方便,清溝時側溝兩側各加寬30cm。(2)鋼筋籠加工應平順,鋼筋根數及間距按照技術交底給的“側溝尺寸及鋼筋布置詳圖”執行。(3)模板采用鋼模板拼裝,鋼管和方木混合支撐。保證模板平順牢固。先支外模,安放鋼筋籠,鋼筋籠下面用厚度為3cm的混凝土預制塊支墊,保證鋼筋的保護層厚度。(4)在立好鋼筋籠后,在模板上標出混凝土流水面高度,澆筑的時候嚴格控制標高。第二步:現澆溝壁(1)模板采用鋼模,鋼管和方木混合支撐,并用定型支架支撐,混凝土采用小振搗棒振搗,以保證側溝側壁穩定光滑直順。模板高度不能低于側溝頂面標高,保證水溝的深度。(2)在溝幫兩側沿縱向每隔2米放置一個Φ50mm的排水管(從溝底流水面向上20cm處,見附圖),把排水管綁定在鋼筋籠上,保證混凝土澆筑過程中水管不移動。排水管兩頭堵緊,中間裝滿砂子,便于拆模后清理。排水管向側溝內側傾斜4%橫坡。(3)澆筑時不應過快,防止跑模,邊灌邊振搗。待澆筑到標高后,用抹子收面,保證溝壁平順。3、施工要點(一)模板采用鋼模板拼裝。當砼下落高度大于2米時,要采用相應的措施,避免砼產生離析。(二)混凝土澆灌從低處開始分層均勻進行,分層厚度不宜大于40cm(泵送不宜大于60cm),澆筑速度每小時不宜超過1m。采用插入式振搗器振搗,振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍,并與側模保持5~10cm的距離,切勿漏振或過振。振搗過程中應將振搗器上下抽動,并應插入下層混凝土內5~10cm,以使混凝土上下層結合密實。在砼澆灌過程中,如表面泌水過多,應及時將水排走或采取逐層減水措施,以免產生松頂,澆灌到頂面后,應及時抹面,定漿后再二次抹面,使表面平整。(三)砼拆模非承重模板應在混凝土強度達到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時,方可拆除。拆除模板時,不得影響或中斷混凝土的養護工作。養護時間不應小于10天。(四)嚴格按照交底及設計規范要求施工,不得擅自修改設計。(五)混凝土澆筑應連續進行,當因故間歇時,其間歇時間應小于前層混凝土初凝時間。允許間歇時間應根據環境溫度、水泥品種、水膠比和外加劑類型等條件通過實驗確定。當允許間歇時間已超過時,應按澆筑中斷處理,同時應留置施工縫并做出記錄。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直。(六)在施工縫處新澆混凝土之前,應對已硬化混凝土的表面進行鑿毛處理并充分濕潤,但不得有積水。鑿毛后露出的新鮮混凝土面積應不低于總面積的75%。人工鑿毛時混凝土強度不低于2.5MPa,用機械鑿毛時混凝土強度不低于10MPa。4、路塹側溝尺寸允許偏差及檢驗標準序號檢驗項目允許誤差施工單位檢驗數量檢驗方法石質路塹側溝現澆或預制溝1溝底中心位置+50mm0+50mm0每100m抽樣檢驗各5處尺量2溝底高程±20mm±10mm水準測量3凈空尺寸±20mm±20mm尺量4邊坡坡度(偏陡量)5%設計坡度5%設計坡度坡度尺量5鋪砌厚度-10mm-10mm尺量6溝底坡度±5%設計坡度±5%設計坡度坡度尺量7溝底平整度25mm12mm3.0m長直尺或鋼尺量8平臺寬度+50mm0+50mm0尺量9溝頂高程——0mm-20水準測量三、安全文明施工要求及措施1、機具、材料、棄土等應堆放在基坑邊坡四周1.5m以外。2、進入冬季施工時要做好防滑防凍措施,防止人員滑倒墜落。3、配齊配足勞動安全防護用品,確保安全防護。進入施工現場必須戴好安全帽。4、應定期檢查用電安全,及時消除隱患。施工現場使用統一的標準配電箱。嚴格做到三級配電二級漏電保護。施工電器設備的保護接地、接零措施必須嚴格按照規定實施。5、主要施工工點懸掛、張貼相關的宣傳標語、宣傳牌。6、工地現場施工材料必須堆放整齊,統一標識清楚。四、質量標準1、側溝施工前,要先檢查其與測設中線的相對位置、溝底高程、側溝寬度。2、澆筑混凝土前,要嚴格檢查模板的牢固性。3、水溝溝幫立模要注意放置排水管,并使排水管安防牢固。4、每次灌注混凝土前要將混凝土接茬部位鑿毛并保持濕潤,并將殘碴、雜物和積水清除干凈。5、模板必須加固牢靠結實,保證水溝線條平順。6、夏季施工應用草席覆蓋灑水養生。7、拆模時要注意不能磕碰內壁,保證所有砼外露面平順光潔,邊角線條流暢,顏色一致。8、混凝土表面應光滑平整,不得有蜂窩、麻面和露筋。

9、混凝土縫處不得有夾渣縫。