1.噴錨機(jī)具應(yīng)完好，管路接口應(yīng)嚴(yán)密，防護(hù)裝置必須齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。使用前應(yīng)檢查、試運(yùn)行，確認(rèn)正常。

　　2.邊坡噴錨支護(hù)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定自上而下分段、分層進(jìn)行。

　　3.噴射混凝土應(yīng)采用混凝土噴射機(jī)，并符合下列要求：

　　(1)作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)用品，禁止裸露身體作業(yè)。

　　(2)作業(yè)后應(yīng)卸下噴嘴清理干凈，并將噴射機(jī)外粘附的混凝土清除干凈。

　　(3)噴射手和機(jī)械操作工應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)和發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，密切配合。

　　(4)噴嘴前方嚴(yán)禁站人，噴嘴不得對(duì)向人和設(shè)備。

　　(5)作業(yè)中暫停時(shí)間超過(guò)1h和作業(yè)后，必須將倉(cāng)內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

　　(6)噴射機(jī)手必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格方可上崗。

　　4.支護(hù)作業(yè)應(yīng)由作業(yè)組長(zhǎng)指揮。采用空氣壓縮機(jī)時(shí)，其操作工應(yīng)聽(tīng)從鉆孔、注漿操作工的指令;機(jī)具發(fā)生障礙，必須停機(jī)、斷電、卸壓后方可處理。

　　5.在邊坡支護(hù)施工過(guò)程中，道路上的車(chē)輛應(yīng)限速行駛，并清除路面上的堅(jiān)硬物;邊坡支護(hù)的泄水通道結(jié)構(gòu)和泄水孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

　　6.上層支護(hù)后，應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，方可開(kāi)挖下層土方;有爆破作業(yè)時(shí)，噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時(shí)間不得小于3h。

　　7.施工中，作業(yè)面下方不得有人;邊坡采用圬工砌體支護(hù)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

　　(1)砂漿拌和、運(yùn)輸和砌體養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。

　　(2)砌筑施工過(guò)程應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)交底的具體要求。

　　(3)砌體材質(zhì)、厚度、砂漿標(biāo)號(hào)、砌體養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。

　　(4)原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區(qū)外。

　　8.安設(shè)鋼筋(或型鋼)骨架與掛網(wǎng)前應(yīng)清理作業(yè)面松土和危石，確認(rèn)土壁穩(wěn)定;安骨架應(yīng)與挖掘土方緊密結(jié)合，挖完一層土方后應(yīng)及時(shí)安裝骨架，每層骨架應(yīng)及時(shí)形成閉合框架;掛網(wǎng)應(yīng)及時(shí)，并與骨架連接牢固。

　　9.使用灰漿泵應(yīng)符合下列要求：

　　(1)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)球閥完好，泵內(nèi)無(wú)干硬灰漿等物，各連接件緊固牢靠，安全閥已調(diào)到預(yù)定安全壓力。

　　(2)作業(yè)后應(yīng)將輸送管道中的灰漿全部泵出，并將泵和輸送管道清洗干凈。

　　(3)故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)泄?jié){閥使壓力下降，再排除故障;灰漿泵壓力未達(dá)到零時(shí)，不得拆卸空氣室、安全閥和管道。

　　10.用空氣壓縮機(jī)配合作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

　　(1)開(kāi)啟送氣閥前應(yīng)檢查輸氣管道及其接口，確認(rèn)暢通、無(wú)漏氣，并通知有關(guān)人員后方可送氣。出氣口前不得有人。

　　(2)作業(yè)中貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過(guò)銘牌規(guī)定，安全閥應(yīng)靈敏有效;進(jìn)、排氣閥、軸承和各部件應(yīng)無(wú)異響或過(guò)熱現(xiàn)象。

　　(3)空壓機(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥;貯氣罐必須放在通風(fēng)良好處，半徑15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接和熱加工作業(yè)。

　　(4)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效，機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

　　11.在ⅳ、ⅴ級(jí)巖石中進(jìn)行噴錨支護(hù)施工時(shí)，噴錨支護(hù)必須緊跟開(kāi)挖面;作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)觀察圍巖變化情況，確認(rèn)安全;應(yīng)先噴后錨，噴射混凝土厚度不得小于5cm;錨桿施工應(yīng)在噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行。

　　12.采用水平鉆機(jī)鉆孔時(shí)應(yīng)符合下列要求：

　　(1)鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁人員觸摸鉆桿，人員應(yīng)避離鉆機(jī)后方和下方。

　　(2)鉆孔時(shí)應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　(3)鉆機(jī)采用軌道移位時(shí)，軌道應(yīng)安裝穩(wěn)固、水平、順直，兩軌高差、軌距應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)規(guī)定，鉆機(jī)定位后應(yīng)鎖緊止輪器。

　　(4)采用高壓射水輔助鉆孔時(shí)，排出的泥水、殘?jiān)鼞?yīng)及時(shí)清理，妥善處置，不得漫流。

　　(5)鉆機(jī)應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固，小型鉆機(jī)需輔助后背時(shí)，應(yīng)與后背支撐牢固。

　　(6)采用套管成孔，用頂推方法拔套管時(shí)，必須有牢固的后背;用倒鏈牽引方法拔套管時(shí)，必須有牢固的錨固點(diǎn)。后背與錨固結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)受力驗(yàn)算，確認(rèn)安全。

　　13.作業(yè)中，坡面出現(xiàn)坍塌征兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，待采取安全技術(shù)措施，確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)作業(yè)。

　　14.錨桿施工應(yīng)符合下列要求：

　　(1)錨桿進(jìn)行拉拔試驗(yàn)、張拉時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，張拉前方嚴(yán)禁有人;錨桿注漿應(yīng)連續(xù)作業(yè)，漿液應(yīng)飽滿，漿液配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。

　　(2)錨桿應(yīng)隨噴射混凝土的完成，且達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可自上而下分層施工。

　　(3)錨桿鎖定48h內(nèi)，發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力松弛應(yīng)補(bǔ)張拉;孔內(nèi)灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，方可放張。

　　(4)鉆孔和注漿前，應(yīng)檢查噴層表面，確認(rèn)無(wú)異常裂縫;作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)支護(hù)穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)，將人員撤至安全地帶，待采取安全技術(shù)措施，確認(rèn)支護(hù)穩(wěn)定后，方可繼續(xù)作業(yè)。

　　(5)搬運(yùn)、安裝錨桿時(shí)，不得碰撞人、設(shè)備;錨桿類(lèi)型、間距、長(zhǎng)度、排列方式和錨桿張拉時(shí)張拉程序、控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

　　15.注漿作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

　　(1)作業(yè)和試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁裸露身體作業(yè)。

　　(2)作業(yè)中注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的漿液，防止放空后漿液噴出傷人。

　　(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機(jī)具、器皿的廢液，應(yīng)及時(shí)清理，妥善處置。

　　(4)注漿機(jī)械操作工和漿液配制人員，必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方可上崗。

　　(5)漿液原材料中有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等時(shí)，必須儲(chǔ)存在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，設(shè)專人管理，建立領(lǐng)發(fā)料制度，且余料必須及時(shí)退回。

　　(6)注漿應(yīng)分級(jí)、逐步升壓至控制壓力，注漿初始?jí)毫Σ坏么笥?.1mpa;填充注漿壓力宜控制在0.1mpa～0.3mpa。

　　(7)注漿的材料、配比和控制壓力等，必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設(shè)計(jì)要求，通過(guò)試驗(yàn)確定。漿液材料應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。

　　16.噴錨支護(hù)施工中應(yīng)采取減少粉塵濃度的措施。

篇2:高邊坡支護(hù)技術(shù)交底措施

交底內(nèi)容:1、排架施工本工程排架縱長(zhǎng)達(dá)51m、高度約90m。排架高度高且自然邊坡破碎陡峭,整個(gè)施工過(guò)程中要注意安全。1、腳手架布置:橫距為1.2m,縱距為1.4m,步距為1.4m。2、搭設(shè)作業(yè)程序:排架基礎(chǔ)放樣(鋪放木墊板或墊石)→排架搭設(shè)→設(shè)置剪刀撐、臨時(shí)支撐、臨時(shí)連墻桿→設(shè)置連墻桿→鋪裝作業(yè)層跳板→設(shè)置腳手架安全防護(hù)設(shè)施(安全護(hù)欄、安全網(wǎng))→整體驗(yàn)收排架搭設(shè)①放置縱向掃地桿后,自端部起依次向兩邊豎立(第1根)立桿,底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿并與立桿固定(固定立桿底端前,應(yīng)吊線確保立桿垂直)。②每邊豎起3-4根立桿后,隨即裝設(shè)第一步縱向平桿(與立桿扣接固定)和橫向平桿(小橫桿,靠近立桿并與縱向平桿扣接固定)、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求一。③設(shè)置連墻桿,并隨搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)連墻件和剪刀撐。④搭設(shè)人行爬梯,爬梯采用“之字形”搭設(shè)。⑤裝設(shè)作業(yè)層間橫桿、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、檔腳板。并采用塑料網(wǎng)對(duì)腳手架進(jìn)行封閉圍護(hù)措施。3、連墻桿按二步三跨梅花形設(shè)置。剛性連接:在腳手架搭設(shè)時(shí)首先在坡面上按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置臨時(shí)連墻件,臨時(shí)連墻件采用Φ28mm錨筋,長(zhǎng)度1m,入巖90cm,與腳手架內(nèi)側(cè)橫桿通過(guò)直徑12mm鋼筋盤(pán)繞進(jìn)行焊接連接,焊接滿足規(guī)范連接要求,待系統(tǒng)砂漿錨桿施工完成后,按梅花形4.2m×2.8m間距通過(guò)直徑12mm鋼筋將系統(tǒng)錨桿與腳手架內(nèi)側(cè)立柱焊接連接,另外整體腳手架按6m×6m布置抗浮拉條。4、剪刀撐在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置,角度45°~60°,斜桿的接長(zhǎng)采用搭接,搭接長(zhǎng)度不小于1m,等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。5、排架搭拆技術(shù)要求(1)腳手架的搭設(shè)作業(yè),必須在統(tǒng)一指揮下,嚴(yán)格按照要求規(guī)定程序進(jìn)行。在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì),確有實(shí)際情況需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí),應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。(2)搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平整,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行清理后才能進(jìn)行鋼管腳手架搭設(shè)。采取先搭設(shè)起始段而后向前延伸的方式,當(dāng)兩組作業(yè)時(shí),可分別從相對(duì)角開(kāi)始搭設(shè)。(3)腳手板邊緣與坡面之間隙應(yīng)小于300mm,與擋腳板的間隙應(yīng)小于100mm。腳手板采用對(duì)接平鋪時(shí),對(duì)接處兩側(cè)必須設(shè)置支撐橫桿,橫桿距離控制在100-200mm之間;搭設(shè)鋪設(shè)時(shí),其搭接長(zhǎng)度不小于200mm,且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支承橫桿。腳手板兩端15-20m處采用10~14號(hào)鍍鋅鐵絲與小橫桿捆扎牢固,避免發(fā)生滑動(dòng)和翹起。鋪板時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。(4)剪刀撐、斜撐、連墻桿應(yīng)隨腳手架的搭升及時(shí)設(shè)置。剪刀撐設(shè)置在外側(cè),斜桿與水平面交角45º,水平投影寬度不小于2跨或4m,斜桿與結(jié)構(gòu)桿件之間至少有3道連接,其中在斜桿接頭部位至少有1道連接;連墻點(diǎn)間距4.2m*2.8m。(5)在腳手架立桿底端之上100-300mm處一律設(shè)縱向和橫向掃地桿,并與立桿連接牢固。桿件接頭相互錯(cuò)開(kāi)并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。搭接接頭長(zhǎng)度≥1m。(6)在作業(yè)層面上,在其外側(cè)邊緣設(shè)置擋護(hù)高度≥1.1m的欄桿和腳擋板,同時(shí)加設(shè)安全網(wǎng)防護(hù)。(7)上下腳手架的爬梯設(shè)置扶手欄桿并清除通道中的障礙,確保人員上下的安全。(8)質(zhì)量檢查:節(jié)點(diǎn)應(yīng)連接可靠,桿件端部伸出扣件之外的長(zhǎng)度不得小于100mm。其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力距達(dá)到40-60N.m。結(jié)構(gòu)控制指標(biāo)按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》8.4.6附表要求執(zhí)行。3.1.2腳手架布置:橫距為1.2m,縱距為1.2m,步距為1.2m。搭設(shè)高度15m,長(zhǎng)度約15m左右。排架示意圖見(jiàn)圖1、2。2、錨桿、排水孔施工(1)本工程砂漿錨桿按桿徑分為Φ28mm、Φ32mm,長(zhǎng)度分別6m、9m。錨桿按間排距1.5m×1.5m交錯(cuò)、交替布置。排水孔φ50,入巖3.0m,間排距3.0m,梅花形布置,仰角5°。(2)鉆孔前按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行孔位放樣,鑿孔孔位偏差不大于10cm。孔深偏差不大于5cm。不合格的鉆孔不得進(jìn)行錨桿安裝。(3)錨桿安裝前,對(duì)桿體材料進(jìn)行平直、除銹、去油污處理;錨桿內(nèi)端頭切成20~40度斜面,以利于插桿。錨桿采用人工安裝并插入孔底。(4)錨桿注漿時(shí)采用PVC管插入距孔底5cm~10cm,用注漿泵向孔內(nèi)注漿,隨后邊注漿邊向外拔管,直到注滿為止。并確保錨桿孔內(nèi)漿體飽滿。錨桿注漿后三日內(nèi),嚴(yán)禁敲擊、碰撞及拉拔錨桿。錨桿分布展開(kāi)圖見(jiàn)圖3。3、噴射混凝土施工(1)本工程噴射混凝土主要為聚丙烯纖維砼網(wǎng)噴,采用強(qiáng)度等級(jí)為C25,噴射厚度10cm,聚丙烯纖維摻量為0.9kg/m3(2)網(wǎng)噴混凝土在噴射前布設(shè)鋼筋網(wǎng),鋼筋直徑為φ6.5mm,鋼筋網(wǎng)采用在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工廠將鋼筋調(diào)直斷料后,運(yùn)至施工部位現(xiàn)場(chǎng)綁扎編制成網(wǎng),間距為150mm;為減少對(duì)環(huán)境的污染,噴射方法選用濕噴法。(3)在噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查,并做好以下準(zhǔn)備工作:清除受?chē)娒娴母∈δ_的石渣和堆積物;安設(shè)工作平臺(tái);用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面,對(duì)遇水易潮解泥化的巖層,采用高壓風(fēng)清掃巖面;埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志;在受?chē)娒娴嗡课宦裨O(shè)導(dǎo)管排水,導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水,對(duì)淋水處可設(shè)截水圈排水。(4)噴射作業(yè)時(shí)得技術(shù)要求1、噴射作業(yè)開(kāi)始時(shí),應(yīng)先給水后送料;結(jié)束時(shí),應(yīng)待風(fēng)停后再關(guān)水;2、噴射作業(yè)時(shí),料流出口與受?chē)娒鎽?yīng)垂直,并保持0.6~1.Om的距離;開(kāi)始噴射時(shí),應(yīng)減少噴頭至受?chē)娒娴木嚯x,并調(diào)節(jié)噴射角度,以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實(shí)性;鋼筋被混凝土覆蓋后,應(yīng)加大噴射距離至規(guī)定要求,以保證噴射混凝土表面的平整度3、噴射手應(yīng)控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈濕潤(rùn)光澤,無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象;4、噴射時(shí),噴頭應(yīng)按螺旋形軌跡(直徑約30Omm)一圈壓半圈地移動(dòng),以保持噴射面平整;5、噴射作業(yè)中,如因堵管、停風(fēng)、輸料中斷或噴射作業(yè)完畢后,應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥,并將噴頭朝下放置,以防混合用水倒流入輸料管中;6、噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住,應(yīng)及時(shí)清除,再行補(bǔ)噴。(5)噴射混凝土終凝2h后,及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。在每個(gè)工序完畢之后,要經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員、監(jiān)理的驗(yàn)收方可進(jìn)行下個(gè)工序的施工。4、錨索施工4.1施工工藝流程本工程隨機(jī)錨索施工工藝流程見(jiàn)圖4.3-1。4.2預(yù)應(yīng)力錨索施工方法4.2.1施工平臺(tái)本工程在EL1695、EL1705高程個(gè)布置兩根T=1000KN,L=30m/35m的錨索,錨索施工平臺(tái)利用已搭設(shè)的右岸邊坡支護(hù)排架進(jìn)行施工。在原排架基礎(chǔ)上利用拉筋與坡面錨桿連接對(duì)其進(jìn)行加固后,再進(jìn)行錨索施工平臺(tái)的搭設(shè)。4.2.2鉆孔1000kN預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔孔徑為115mm。1000KN錨索孔采用22m3電動(dòng)空壓機(jī),YG-60型潛孔鉆配置115m潛孔沖擊器鉆孔。錨索鉆孔在施工平臺(tái)上進(jìn)行,鉆機(jī)下鋪設(shè)滑軌以便于鉆機(jī)固定就位及水平移位。施工前,采用全鉆儀按設(shè)計(jì)要求測(cè)定孔位,鉆機(jī)安裝就位并調(diào)整傾角及方位角,將鉆機(jī)固定開(kāi)鉆。本錨索錨固角為俯角15。。錨索孔開(kāi)孔偏差控制在10cm以內(nèi)。孔斜誤差不大于孔深的2%。在鉆進(jìn)過(guò)程中,隨時(shí)記錄鉆進(jìn)速度、回風(fēng)、返碴等情況。用ZD*型電子多點(diǎn)照像測(cè)斜儀分段測(cè)定已成孔孔道的曲線坐標(biāo),采用專用的錨孔曲線數(shù)據(jù)演示軟件對(duì)孔道偏差進(jìn)行分析,在鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)采用扶正器糾偏。鉆孔完畢后,對(duì)孔道進(jìn)行全孔段圍巖探測(cè),以確保內(nèi)錨固段處于穩(wěn)定的巖層內(nèi)。如果孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度,而仍處于破碎或斷層等軟弱巖層,須延長(zhǎng)孔深時(shí),報(bào)監(jiān)理人認(rèn)可后繼續(xù)鉆進(jìn)直至監(jiān)理人認(rèn)可的穩(wěn)定巖層為止。錨孔鉆進(jìn)過(guò)程中,若出現(xiàn)不回風(fēng)、不返碴、塌孔、卡鉆等現(xiàn)象或因地質(zhì)條件復(fù)雜節(jié)理裂隙發(fā)育,滲水量較大及巖石破碎等情況,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行孔道固結(jié)灌漿處理,并采用相應(yīng)的鉆機(jī)掃孔后,用高壓風(fēng)水沖洗孔道至清潔干凈,將孔口用編織帶封堵,以防異物進(jìn)入;沖洗情況、測(cè)斜成果資料及鉆孔原始記錄報(bào)送監(jiān)理人驗(yàn)收。4.2.3孔道固結(jié)灌漿處理孔道固結(jié)灌漿采用單孔單灌,漿液采用NJ-400型高速攪拌機(jī)拌制,華氏HS-B2型灌漿機(jī)配合JW180攪拌桶灌漿。水泥漿液不大于0.5:1(重量比)。在保證造孔成孔的條件下,應(yīng)盡量減少預(yù)灌漿量。如果在灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重串孔、冒漿、漏漿不起壓,應(yīng)根據(jù)具體情況采取嵌縫、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿、灌水泥砂漿等方法進(jìn)行處理,若注漿段單位水泥注入量大于200kg/m,應(yīng)停止灌漿,并及時(shí)通知監(jiān)理人。固結(jié)灌漿結(jié)束,待凝1~2d后進(jìn)行掃孔。具體待凝掃孔時(shí)間,需通過(guò)試驗(yàn)確定。掃孔過(guò)程中遇到問(wèn)題及時(shí)記錄查明原因加以處理。掃孔結(jié)束后,采用高壓風(fēng)沖洗孔道,確保孔內(nèi)清潔干凈。孔道經(jīng)檢查合格后,對(duì)孔口臨時(shí)封堵保護(hù)。4.2.4錨索制安鋼絞線下料在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行。下料長(zhǎng)度按照錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取。將無(wú)粘結(jié)鋼絞線錨頭嵌固端擠壓套安裝處去皮洗油。清洗時(shí),采用汽油等清洗劑去除防腐油脂。對(duì)鋼絞線PE層出現(xiàn)局部破損的部位,用水密性膠帶進(jìn)行修補(bǔ),膠帶搭接寬度不小于帶寬的1/2。將定長(zhǎng)鋼絞線卷盤(pán)掛牌架空存放并覆蓋待運(yùn)。鋼絞線卷盤(pán),采用8T平板車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),人工或提升架運(yùn)至施工平臺(tái)上,按施工圖紙要求進(jìn)行錨索體編制。鋼絞線及其他索體附件按施工圖紙要求編排并綁扎成束,鋼絞線與錨頭嵌固端擠壓套采用GYJA型專用擠壓機(jī)擠壓連結(jié)。鋼絞線采用無(wú)鋅鐵絲編簾,并按內(nèi)錨段承載體的分組要求,對(duì)鋼絞線采用不同顏色的膠帶纏繞粘貼在張拉段絞線端頭進(jìn)行分組編號(hào)區(qū)分。錨索體采用無(wú)鋅鐵絲捆扎。錨索體入孔前,用高壓風(fēng)將孔道再次沖洗,錨索經(jīng)核對(duì)無(wú)誤且經(jīng)驗(yàn)收合格后,由人工將錨索體扛抬至孔位附近,徐徐送入錨索孔內(nèi),錨索外露長(zhǎng)度必須滿足張拉施工操作。對(duì)于孔深較大的錨索孔,如穿索困難,采用自制專用穿索設(shè)備輔助人工穿索。索體就位后,及時(shí)將錨索外露部分包裹,以防污損。4.2.5錨墩澆筑錨墩混凝土采用二級(jí)配,封錨混凝土采用一級(jí)配,其配比由試驗(yàn)確定。混凝土拌和系統(tǒng)布置在施工馬道上,混凝土熟料采用采用JZ350型拌合機(jī)拌制、斗車(chē)裝載。提升機(jī)運(yùn)至施工平臺(tái),小桶轉(zhuǎn)運(yùn)入模,振搗器振實(shí)。在混凝土澆筑前,先將混凝土面打毛,并沖洗干凈,再安裝孔口墊板、套管及網(wǎng)片鋼筋等。安裝模板并潤(rùn)濕混凝土面驗(yàn)收合格,即可澆筑混凝土。錨墊板安裝時(shí)要保證與孔道軸線垂直,套管與孔道軸線對(duì)中。并將套管與孔道間的孔隙加以密封。混凝土澆筑完畢后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。錨索、錨墩結(jié)構(gòu)圖如圖4。4.2.6錨索灌漿隨機(jī)錨索注漿分為錨固段注漿和張拉段注漿二部分,采用純水泥漿灌注。錨固段注漿在鋼墊座安裝結(jié)束后進(jìn)行,張拉段灌漿在錨固段注漿結(jié)束后適時(shí)進(jìn)行。漿液按監(jiān)理人批準(zhǔn)的配比由NJ600攪拌機(jī)拌制后,輸送至JJS-2B攪拌桶由華氏HS-B2型灌漿機(jī)灌漿。錨固段灌漿壓力一般為0.5MPa~0.7Mpa,自由段灌漿壓力一般為0.1MPa~0.5Mpa。錨索封孔灌漿采取有壓自下而上進(jìn)行。灌漿過(guò)程中,觀察出漿管的排水、排漿情況,當(dāng)排液比重與灌漿比重相同時(shí),進(jìn)行屏漿,屏漿壓力0.3MPa~0.4MPa,屏漿時(shí)間20~30min。自由段注漿時(shí),水泥漿液不大于0.5:1(重量比)。在保證自由段錨索孔注漿密實(shí)的的條件下,盡量減少自由段圍巖灌漿量。如果在注漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重串孔、冒漿、漏漿不起壓,根據(jù)具體情況采取嵌縫、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿、灌水泥砂漿等方法進(jìn)行處理,若仍難以解決,及時(shí)通知監(jiān)理人。4.2.7錨索張拉錨索孔漿體的水泥結(jié)石達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,進(jìn)行錨索張拉。自由式單孔多錨頭防腐型錨索由于其內(nèi)錨頭的各組鋼絞線長(zhǎng)度不一,采用單根預(yù)緊、單根張拉方式,先張拉錨具中心部位鋼絞線,后張拉錨具周邊鋼絞線,按照間隔對(duì)稱分序進(jìn)行。一個(gè)張拉循環(huán)完畢,進(jìn)行下一個(gè)張拉循環(huán),直至達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力。張拉采用YDC240Q型液壓千斤頂配2YBZ2-80電動(dòng)高壓油泵進(jìn)行。張拉前,須對(duì)千斤頂、高壓油泵及壓力表測(cè)力計(jì)進(jìn)行配套標(biāo)定并繪制其標(biāo)定曲線,以作為錨索正式張拉的控制依據(jù)。標(biāo)定不合格的張拉設(shè)備和儀器不得使用,標(biāo)定間隔期不超過(guò)6個(gè)月。張拉設(shè)備和儀器遭強(qiáng)烈碰撞,必須重新標(biāo)定后才準(zhǔn)使用。張拉作業(yè)采用應(yīng)力應(yīng)變雙控分級(jí)張拉程序。張拉過(guò)程要緩慢、連續(xù)、勻速加荷,達(dá)到設(shè)計(jì)荷載的1.05~1.1倍后,穩(wěn)壓10~20min后鎖定。鎖定后的48h內(nèi),若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)值以下時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。張拉應(yīng)力分級(jí)程序?yàn)?預(yù)緊→25%σ→50%σ→75%σ→100%σ→105%σ~110%σ。在進(jìn)行張拉施工時(shí),認(rèn)真記錄測(cè)力計(jì)讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及在不同張拉力時(shí)鋼絞線伸長(zhǎng)值,記錄成果應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人。4.2.8補(bǔ)償張拉張拉鎖定后48h內(nèi),若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)值以下時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。補(bǔ)償張拉采用與前述張拉施工相同的方式進(jìn)行。4.2.9外錨頭保護(hù)錨具外的鋼絞束除留存15cm外,切除其余部分。外錨頭按設(shè)計(jì)要求用混凝土保護(hù),外錨頭(含外露鋼絞線)保護(hù)層的厚度不小于10cm。對(duì)不同錨固類(lèi)型的外錨頭用不同顏色涂料粉刷進(jìn)行標(biāo)識(shí),達(dá)到醒目和良好區(qū)分效果。4.3質(zhì)量檢查及驗(yàn)收4.3.1質(zhì)量檢查預(yù)應(yīng)力錨索施工過(guò)程中,會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和檢驗(yàn):(1)每批鋼絞線到貨后的材質(zhì)檢驗(yàn);(2)預(yù)應(yīng)力錨索安裝前,每個(gè)錨束孔鉆孔規(guī)格、孔深的檢測(cè)和清孔質(zhì)量的檢查;(3)預(yù)應(yīng)力錨束入孔前,每根錨束制作質(zhì)量的檢查;(4)錨索孔灌漿前,漿液試驗(yàn)成果檢查;(5)預(yù)應(yīng)力錨束張拉工作結(jié)束后,對(duì)每根錨束的張拉應(yīng)力和補(bǔ)償張拉的效果進(jìn)行檢查。4.3.2驗(yàn)收試驗(yàn)(1)預(yù)應(yīng)力錨束驗(yàn)收試驗(yàn):預(yù)應(yīng)力錨束施工中,按設(shè)計(jì)和監(jiān)理人指示隨機(jī)抽樣進(jìn)行,抽樣數(shù)量不應(yīng)小于3束。(2)完工抽樣檢查的合格標(biāo)準(zhǔn),以應(yīng)力控制為準(zhǔn),實(shí)測(cè)值不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值的5%,不小于3%。當(dāng)驗(yàn)收試驗(yàn)與完工抽樣檢查合并進(jìn)行時(shí),其試驗(yàn)數(shù)量為錨束總數(shù)量的5%。4.3.3完工驗(yàn)收(1)預(yù)應(yīng)力錨束施工全部結(jié)束后,按規(guī)定向監(jiān)理人申請(qǐng)完工驗(yàn)收,并按監(jiān)理人要求提交完工驗(yàn)收資料。(2)將各項(xiàng)質(zhì)量檢查記錄、試驗(yàn)成果、預(yù)應(yīng)力錨束驗(yàn)收記錄和抽樣檢查記錄等資料提交監(jiān)理人審查后,作為預(yù)應(yīng)力錨索工程的完工驗(yàn)收資料。5、安全注意事項(xiàng)(1)施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按勞保著裝,班前進(jìn)行安全施工技術(shù)交底,每日進(jìn)行安全巡檢,對(duì)不服從安全人員檢查,拒不執(zhí)行安全管理制度的施工作業(yè)人員進(jìn)行嚴(yán)肅處理,對(duì)存在安全隱患的施工部位、工序等應(yīng)責(zé)令整改后施工。(2)對(duì)有不安全因素的邊坡,進(jìn)行處理和采取相應(yīng)的防護(hù)措施。山坡上所有危石及不穩(wěn)定巖體均撬挖排除。(3)高排架作業(yè),拴好安全帶,嚴(yán)禁隨手往下亂扔?xùn)|西。(4)盡量避免交叉作業(yè)。(5)支護(hù)完畢后,所有清場(chǎng)的材料嚴(yán)禁直接往下丟,應(yīng)該用人或工具往下傳至地面。附件1:排架布置示意圖附件2:錨桿分布展開(kāi)圖附件3:錨索、錨墩結(jié)構(gòu)示意圖

篇3:邊坡支護(hù)工程安全技術(shù)交底

一、邊坡支護(hù)的一般規(guī)定

1.邊坡支護(hù)工程中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時(shí),應(yīng)符合下列要求:

(1)使用中受力時(shí),嚴(yán)禁超過(guò)材料使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的允許拉力。

(2)纖維吊索、吊帶應(yīng)由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn),具有合格證。

(3)用纖維吊索捆綁鋼性物體時(shí),應(yīng)用柔性物襯墊。

(4)各類(lèi)纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng),禁止與使用說(shuō)明書(shū)中所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸,防止受環(huán)境腐蝕。天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì);人造纖維不得接觸有機(jī)溶劑,聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體,聚酯纖維不得接觸堿性溶液。

(5)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。

(6)使用中,纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過(guò)30°,吊帶軟索眼連接處夾角不得超過(guò)20°。

(7)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后,應(yīng)及時(shí)用清水沖洗;潮濕后不得加熱烘干,只能在自然循環(huán)空氣中晾干。

(8)纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無(wú)腐蝕性化學(xué)物品場(chǎng)所。

(9)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時(shí),其極限工作載荷應(yīng)減少15%。

(10)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;*、椰子皮纖維不得制作吊索;直徑小于16mm細(xì)繩不得用作吊索;直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索。

(11)當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢:

繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂;繩表面纖維嚴(yán)重磨損,局部繩徑變細(xì)或任一繩股磨損達(dá)原繩股1/3;繩索捻距增大;繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷,有殘存碎纖維或纖維顆粒;纖維出現(xiàn)軟化或老化,表面粗糙纖維極易剝落,彈性變小、強(qiáng)度減弱;嚴(yán)重折彎或扭曲;繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦;繩索表面過(guò)多點(diǎn)狀疏松、腐蝕;插接處破損、繩股拉出、索眼損壞;已報(bào)廢的繩索嚴(yán)禁修補(bǔ)重新使用。

(12)當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢:織帶(含保護(hù)套)嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷;承載接縫綻開(kāi)、縫線磨斷;吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱;纖維表面粗糙易剝落;吊帶出現(xiàn)死結(jié);吊帶表面有過(guò)多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦;帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。

(13)纖維繩穿過(guò)滑輪使用時(shí),輪槽寬度不得小于繩徑。

(14)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定溫度以外環(huán)境使用,且不得在有熱源、焊接作業(yè)場(chǎng)所使用。

2.用斜道運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求:

(1)支、拆斜道必須由架子工操作。使用前,必須檢查驗(yàn)收,確認(rèn)合格,并形成文件。

(2)防護(hù)欄桿的材料、固定方式、搭設(shè)方法等要符合安全規(guī)定。

(3)斜道應(yīng)堅(jiān)實(shí)、直順,不宜設(shè)彎道;斜道寬度應(yīng)較運(yùn)輸車(chē)輛寬lm以上,坡度不宜陡于1:6。

(4)斜道臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿,進(jìn)出口處的欄桿不得伸出欄柱。

(5)施工前,應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸車(chē)輛的種類(lèi)、寬度、載重和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況,對(duì)斜道結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工設(shè)計(jì),其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求。

(6)施工中應(yīng)經(jīng)常檢查,確認(rèn)安全;發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理,確認(rèn)合格。

3.在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機(jī)關(guān)、學(xué)校、企業(yè)、事業(yè)單位及其附近施工時(shí),應(yīng)集中、快速和倒段施工,減少外露溝槽的時(shí)間,維護(hù)人行安全。

4.高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺(tái),并符合下列要求:

(1)腳手架寬度應(yīng)滿足施工安全的要求;在平臺(tái)寬度范圍必須鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。

(2)支搭、拆除腳手架應(yīng)符合腳手架施工安全技術(shù)交底的具體要求。

(3)防護(hù)欄桿的底部必須設(shè)置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板;擋腳板下的空隙不得大于lcm;擋腳板上有孔眼時(shí),孔徑不得大于2.5cm。

(4)防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成,上桿離地高度應(yīng)為1.2m,下桿離地高度應(yīng)為50cm~60cm。欄桿柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,且不得大于2m。

(5)欄桿的整體構(gòu)造和欄桿柱的固定,應(yīng)使防護(hù)欄桿在任何處能承受任何方向的1000N外力。

(6)在路塹、溝槽邊緣固定欄桿柱時(shí),可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深;鋼管離路塹、溝槽邊沿的距離,不得小于50cm。

(7)上下平臺(tái)應(yīng)設(shè)安全梯等設(shè)施供作業(yè)人員之用;作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)檢查,確認(rèn)安全。

(8)在混凝土結(jié)構(gòu)上固定欄桿柱時(shí),采用鋼質(zhì)材料時(shí)可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊牢;采用木欄桿時(shí)可在預(yù)埋件上焊接30cm長(zhǎng)的∟50×5角鋼,其上、下各設(shè)一孔,以直徑10mm螺栓與木桿件拴牢。

(9)在砌體上固定欄桿柱時(shí),可預(yù)先砌入規(guī)格相適應(yīng)的設(shè)預(yù)埋件的預(yù)制塊,并按要求進(jìn)行固定。

(10)木質(zhì)欄桿上桿梢徑不得小于7cm,下桿梢徑不得小于6cm,欄桿柱梢徑不得小于7.5cm,并以不小于12號(hào)的鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應(yīng)順平向下;鋼筋橫桿上桿直徑不得小于16mm,下桿直徑不得小于14mm,欄桿柱直徑不得小于18mm,采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應(yīng)順平向下;鋼管橫桿、欄桿柱均應(yīng)采用直徑48mm×(2.75~3.5)mm的管材,以扣件固定或焊接牢固。

5.作業(yè)中使用金屬吊索具應(yīng)符合下列要求:

(1)嚴(yán)禁在吊鉤上焊補(bǔ)、打孔;吊鉤表面應(yīng)光潔,無(wú)剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。

(2)編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩,編繩段的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm,編插鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按原鋼絲繩破斷拉力的70%計(jì)。

(3)嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力,起吊時(shí)封閉鎖必須擰緊;不得使用有裂紋、變形的卡環(huán);嚴(yán)禁用補(bǔ)焊方法修復(fù)卡環(huán)。

(4)吊索具應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn),具有合格證,并經(jīng)試吊,確認(rèn)合格。

(5)鋼絲繩切斷時(shí),應(yīng)在切斷的兩端采取防止松散的措施。

(6)鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的規(guī)定,用于吊掛和捆綁時(shí),安全系數(shù)不得小于6;用于卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí),其安全系數(shù)不得小于5。

(7)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢:危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10%;開(kāi)口度比原尺寸增加15%;扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10°;危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形;板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%,其心軸磨損達(dá)原尺寸的5%時(shí),應(yīng)分別報(bào)廢。

(8)鋼絲繩使用完畢,應(yīng)及時(shí)清理干凈、加油潤(rùn)滑、理順盤(pán)好,放至庫(kù)房妥善保管。

6.進(jìn)人基坑、溝槽和在邊坡上施工應(yīng)檢查邊坡土壁穩(wěn)定狀況,設(shè)攀登設(shè)施,確認(rèn)安全,在施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查,確認(rèn)安全;施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

7.使用三角架、倒鏈吊裝應(yīng)符合下列要求:

(1)倒鏈安裝應(yīng)牢固,使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤(pán)等部件,確認(rèn)完好。

(2)倒鏈?zhǔn)褂猛戤?應(yīng)拆卸清洗干凈,注加潤(rùn)滑油,組裝完好,放至庫(kù)房妥善保管,保持鏈條不銹蝕。

(3)拉動(dòng)鏈條必須一人操作,嚴(yán)禁兩人以上猛拉;作業(yè)時(shí)應(yīng)均勻緩進(jìn),并與鏈輪方向一致,不得斜向拽動(dòng);嚴(yán)禁人員站在倒鏈的正下方。

(4)人工移動(dòng)三腳架時(shí),應(yīng)先卸除倒鏈;移動(dòng)時(shí),必須由作業(yè)組長(zhǎng)指揮,每支腳必須設(shè)人控制,移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、步調(diào)一致。

(5)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況,確認(rèn)制動(dòng)有效;齒輪應(yīng)經(jīng)常加油潤(rùn)滑。

(6)吊物需在空間暫時(shí)停留時(shí),必須將小鏈拴系在大鏈上。

(7)使用的鏈葫蘆外殼應(yīng)有額定噸位標(biāo)記,嚴(yán)禁超載;氣溫在-10℃以下,不得超過(guò)其額定起重量的一半。

(8)使用時(shí),應(yīng)先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動(dòng)牽引鏈條;起重鏈條受力后,應(yīng)檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況,確認(rèn)合格后,方可繼續(xù)起吊作業(yè)。

(9)吊裝過(guò)程中,吊物下方嚴(yán)禁有人。

(10)三角架應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地基上,支墊穩(wěn)固;底腳宜呈等邊三角形,支腿應(yīng)用橫桿件連成整體,底腳處應(yīng)加設(shè)木墊板。

(11)三角架的支腿應(yīng)根據(jù)被吊裝物的質(zhì)量進(jìn)行受力計(jì)算確定;三支腿頂部連接點(diǎn)必須牢固。

(12)暫停作業(yè)時(shí)應(yīng)將倒鏈降至地面或平臺(tái)等安全處。

8.用起重機(jī)吊運(yùn)構(gòu)件、混凝土、模板等符合下列要求:

(1)操作工和吊裝指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

(2)起重機(jī)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整,場(chǎng)地松軟時(shí)必須加固,并確認(rèn)合格;在臨近溝槽、基坑邊作業(yè)時(shí),應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、槽(坑)深、槽(坑)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)情況、起重機(jī)械及其吊裝構(gòu)件等質(zhì)量和環(huán)境狀況,確定安全距離,且不得小于1.5m。

(3)嚴(yán)禁起重機(jī)在電力架空線下方作業(yè),需在線路一側(cè)作業(yè)時(shí),機(jī)械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離必須符合要求。

(4)吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)信號(hào)工指揮;作業(yè)前,指揮人員必須檢查吊索具、周?chē)h(huán)境狀況,確認(rèn)安全。

(5)起吊較大的構(gòu)件、模板等吊物應(yīng)拴系拉繩。

(6)作業(yè)前,應(yīng)了解周?chē)h(huán)境、行駛道路、架空線路、建(構(gòu))筑物和被吊物質(zhì)量與形狀等情況,掌握吊裝要點(diǎn)。

9.使用汽車(chē)、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)應(yīng)符合運(yùn)輸機(jī)械相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求;使用手推車(chē)應(yīng)符合下列要求:

(1)運(yùn)輸桿件材料時(shí),應(yīng)捆綁牢固。

(2)裝土等散狀材料時(shí),車(chē)應(yīng)設(shè)擋板,運(yùn)輸中不得遺灑。

(3)卸土等散狀材料時(shí),應(yīng)待車(chē)輛擋板打開(kāi)后,方可揚(yáng)把卸料,嚴(yán)禁撒把。

(4)在坡道上運(yùn)輸應(yīng)緩慢行駛,控制速度,下坡前方不得有人。

(5)路塹、溝槽邊卸料時(shí),距塹、槽邊緣不得小于lm,車(chē)輪應(yīng)擋掩牢固,槽下不得有人。

二、邊坡支護(hù)工程鋼筋施工

1.人工搬運(yùn)鋼筋時(shí),作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng),動(dòng)作協(xié)調(diào);搬運(yùn)過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)觀察周?chē)h(huán)境和架空物狀況,確認(rèn)環(huán)境安全;作業(yè)中應(yīng)按指定地點(diǎn)卸料、堆放,碼放整齊,不得亂扔、亂堆放;上下傳遞鋼筋時(shí),作業(yè)人員必須精神集中、站位安全,上下方人員不得站在同一豎直位置上;需在作業(yè)平臺(tái)上碼放鋼筋時(shí),必須依據(jù)平臺(tái)的承重能力分散碼放,不得超載。

2.鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求:

(1)焊接前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接性能試驗(yàn),確認(rèn)合格,并形成文件。

(2)作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動(dòng)保護(hù)用品。

(3)焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?0m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品;不能滿足時(shí),必須采取安全防護(hù)措施。

(4)作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)檢查周?chē)h(huán)境,確認(rèn)安全;施焊前必須履行用火申報(bào)手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查,確認(rèn)消防措施落實(shí)并簽發(fā)用火證。

(5)作業(yè)后,必須關(guān)機(jī)、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場(chǎng)地、滅絕火種,待消除焊料余熱后,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

(6)施焊作業(yè)時(shí),配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處,并采取防止火花燙傷的措施。

(7)焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。

(8)接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

3.使用車(chē)輛運(yùn)輸鋼筋,鋼筋必須捆綁、打摽牢固。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人指揮。指揮人員必須站位于車(chē)輛側(cè)面安全處。

4.鋼筋加工宜集中進(jìn)行,并應(yīng)符合下列要求:

(1)鋼筋加工所使用的各種機(jī)械、設(shè)備,應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用管理。

(2)鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分類(lèi)碼放整齊。

(3)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格配料制作。

(4)現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)鋼筋場(chǎng)時(shí),場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)障礙物;鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)碼放整齊;余料等應(yīng)集中堆放,妥善處置。

(5)鋼筋加工場(chǎng)搭設(shè)應(yīng)符合下列要求:

(1)加工場(chǎng)必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

(2)加工場(chǎng)不得設(shè)在電力架空線路下方。

(3)加工場(chǎng)搭設(shè)完成,應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件后,方可使用。

(4)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求布置加工機(jī)具、料場(chǎng)與廢料場(chǎng),并形成運(yùn)輸、消防通道。

(5)各機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。

(6)加工機(jī)具應(yīng)設(shè)工作棚,棚應(yīng)具有防雨(雪)、防風(fēng)功能。

(7)含有木材等易燃物的模板加工場(chǎng),必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)識(shí)。

(8)操作臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固、安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。

(9)加工機(jī)具應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

(10)加工場(chǎng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,不得與材料庫(kù)、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置,場(chǎng)區(qū)周?chē)鷳?yīng)設(shè)圍擋。

5.使用起重機(jī)吊運(yùn)較長(zhǎng)材料和骨架時(shí),必須使用專用吊具捆綁牢固,并應(yīng)采取控制搖擺的措施。嚴(yán)禁超載吊運(yùn)。

6.鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求:

(1)作業(yè)后應(yīng)檢查,并確認(rèn)鋼筋綁扎牢固、骨架穩(wěn)定后,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

(2)綁扎橫向鋼筋時(shí),應(yīng)先固定兩端,定位后方可全面綁扎。

(3)綁扎墻體豎向鋼筋時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施,確認(rèn)穩(wěn)固后方可作業(yè)。

(4)綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。

三、邊坡支護(hù)工程模板施工

1.施工前,應(yīng)對(duì)邊坡側(cè)立面擋土墻模板進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。模板及其支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求,能承受澆筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力和施工中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。

2.模板與支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)件,需加工時(shí),宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中生產(chǎn),具有合格證。

3.支撐連接應(yīng)牢固,支撐桿件不得撐在不穩(wěn)定物體上,模板支架不得使用腐朽、銹蝕、扭裂等劣質(zhì)材料;模板、支架必須置于堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上。

4.現(xiàn)場(chǎng)加工模板及其附件等應(yīng)按規(guī)格碼放整齊;廢料、余料應(yīng)及時(shí)清理,集中堆放,妥善處置。

5.支設(shè)、組裝較大模板時(shí),操作人員必須站位安全,且相互呼應(yīng);支撐系統(tǒng)安裝完成前,必須采取臨時(shí)支撐措施,保持穩(wěn)定。

6.吊運(yùn)組裝模板時(shí),吊點(diǎn)應(yīng)合理布置,吊點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,起吊時(shí),吊裝模板下方嚴(yán)禁有人。

7.高處安裝模板必須設(shè)安全梯或斜道,嚴(yán)禁攀登模板和支架上下,上下高處和溝槽必須設(shè)攀登設(shè)施,并應(yīng)符合下列要求:

(1)采購(gòu)的安全梯應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);現(xiàn)場(chǎng)自制安全梯應(yīng)符合下列要求:

梯子必須堅(jiān)固,梯梁與踏板的連接必須牢固,梯子結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)材料性能經(jīng)受力驗(yàn)算確定;梯子需接長(zhǎng)使用時(shí),必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過(guò)一處;連接后的梯梁強(qiáng)度、剛度,不得低于單梯梯梁的強(qiáng)度、剛度,梯腳應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)基面上,放置牢固,不得墊高使用,梯子上端應(yīng)有固定措施;攀登高度不宜超過(guò)8m;梯子踏板間距宜為30cm,不得缺檔;梯子凈寬宜為1Ocm~50cm;梯子工作角度宜為75°~15°。

(2)人員上下梯子時(shí),必須面向梯子,雙手扶梯;梯子上有人時(shí),他人不宜上梯。

(3)施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用,人行土坡道應(yīng)符合下列要求:

坡道土體應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)實(shí),宜設(shè)階梯,表層宜硬化處理,無(wú)障礙物;寬度不宜小于lm,縱坡不宜陡于1.3;兩側(cè)應(yīng)設(shè)邊坡,溝槽側(cè)無(wú)條件設(shè)邊坡時(shí),應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)防護(hù)欄桿;施工中應(yīng)采取防揚(yáng)塵措施,并經(jīng)常維護(hù),保持完好。

(4)采用斜道(馬道)時(shí),腳手架必須置于堅(jiān)固的地基上,斜道寬度不得小于lm,縱坡不得陡于1.3,支搭必須牢固。

8.槽內(nèi)使用磚砌體做側(cè)模施工前,應(yīng)根據(jù)槽深、土質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況等對(duì)側(cè)模進(jìn)行驗(yàn)算,其強(qiáng)度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求;砌體未達(dá)到施工設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度,側(cè)模不得承受外力,作業(yè)人員不得進(jìn)入槽內(nèi)。

9.模板拆除應(yīng)符合下列要求:

(1)模板拆除應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定后,方可進(jìn)行。

(2)使用起重機(jī)吊裝模板應(yīng)由信號(hào)工指揮,吊裝前,指揮人員應(yīng)檢查吊點(diǎn)、吊索具和環(huán)境狀況,確認(rèn)安全,方可正式起吊;吊裝時(shí),吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人;吊運(yùn)模板未放穩(wěn)定時(shí),不得摘鉤。

(3)預(yù)拼裝組合模板宜整體拆除,拆除時(shí),應(yīng)按規(guī)定方法和程序進(jìn)行,不得隨意撬、砸、摔和大面積拆落。

(4)暫停拆除模板時(shí),必須將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴(yán)禁留有松動(dòng)或懸掛的模板、桿件。

(5)拆除的模板和支撐應(yīng)分類(lèi)碼放整齊,帶釘木桿件應(yīng)及時(shí)拔釘,盡快清出現(xiàn)場(chǎng)

四、邊坡支護(hù)工程現(xiàn)澆混凝土施工

1.施工前,使用壓縮空氣等清除模板內(nèi)雜物時(shí),作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁噴嘴對(duì)向人,空壓機(jī)操作工應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格;電氣接線與拆卸必須由電工操作,并符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求。

2.高處作業(yè)時(shí)支搭的腳手架、作業(yè)平臺(tái)應(yīng)牢固;支搭完成后應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格,并形成文件后,方可使用。

3.混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求:

(1)車(chē)輛應(yīng)行駛于安全路線,停置于安全處;混凝土運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)設(shè)專人指揮。

(2)施工中,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的澆筑程序、分層連續(xù)澆筑。

(3)卸料時(shí),車(chē)輛應(yīng)擋掩牢固,卸料下方嚴(yán)禁有人;自卸汽車(chē)、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)輸、卸料時(shí),應(yīng)設(shè)專人指揮;指揮人員應(yīng)站位于車(chē)輛側(cè)面安全處,卸料前應(yīng)檢查周?chē)h(huán)境狀況,確認(rèn)安全后,方可向車(chē)輛操作工發(fā)出卸料指令。

(4)從高處向模板倉(cāng)內(nèi)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)使用溜槽或串筒;溜槽、串筒應(yīng)堅(jiān)固,串筒應(yīng)連接牢固。嚴(yán)禁攀登溜槽或串筒作業(yè)。

(5)采用混凝土泵車(chē)輸送混凝土?xí)r,嚴(yán)禁泵車(chē)在電力架空線路下方作業(yè),需在其一側(cè)作業(yè)時(shí),應(yīng)滿足安全距離要求。

(6)混凝土振動(dòng)設(shè)備應(yīng)完好;防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效;電氣接線、拆卸必須由電工負(fù)責(zé),并應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求,使用前應(yīng)檢查,確認(rèn)安全;作業(yè)中應(yīng)保護(hù)纜線,隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)漏電征兆、電纜破損等必須立即停止作業(yè),由電工處理。

(7)嚴(yán)禁操作人員站在模板或支撐上進(jìn)行澆筑作業(yè)。

(8)施工中,應(yīng)配備模板操作工和架子操作工值守;模板、支撐、作業(yè)平臺(tái)發(fā)生位移、變形、沉陷等倒塌征兆時(shí),必須立即停止?jié)仓?施工人員撤出該作業(yè)區(qū),經(jīng)整修、加固,確認(rèn)安全,方可恢復(fù)作業(yè)。

(9)使用振動(dòng)器的作業(yè)人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

4.混凝土澆筑完成,應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的方法養(yǎng)護(hù);覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)使用阻燃性材料,用后應(yīng)及時(shí)清理,集中放至指定地點(diǎn)。

5.現(xiàn)澆混凝土應(yīng)經(jīng)模板、鋼筋驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件后方可進(jìn)行澆筑。

五、邊坡支護(hù)工程路塹邊坡噴錨支護(hù)施工

1.噴錨機(jī)具應(yīng)完好,管路接口應(yīng)嚴(yán)密,防護(hù)裝置必須齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。使用前應(yīng)檢查、試運(yùn)行,確認(rèn)正常。

2.邊坡噴錨支護(hù)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定自上而下分段、分層進(jìn)行。

3.噴射混凝土應(yīng)采用混凝土噴射機(jī),并符合下列要求:

(1)作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)用品,禁止裸露身體作業(yè)。

(2)作業(yè)后應(yīng)卸下噴嘴清理干凈,并將噴射機(jī)外粘附的混凝土清除干凈。

(3)噴射手和機(jī)械操作工應(yīng)有聯(lián)系信號(hào),送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)和發(fā)生堵塞時(shí),應(yīng)及時(shí)聯(lián)系,密切配合。

(4)噴嘴前方嚴(yán)禁站人,噴嘴不得對(duì)向人和設(shè)備。

(5)作業(yè)中暫停時(shí)間超過(guò)1h和作業(yè)后,必須將倉(cāng)內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

(6)噴射機(jī)手必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格方可上崗。

4.支護(hù)作業(yè)應(yīng)由作業(yè)組長(zhǎng)指揮。采用空氣壓縮機(jī)時(shí),其操作工應(yīng)聽(tīng)從鉆孔、注漿操作工的指令;機(jī)具發(fā)生障礙,必須停機(jī)、斷電、卸壓后方可處理。

5.在邊坡支護(hù)施工過(guò)程中,道路上的車(chē)輛應(yīng)限速行駛,并清除路面上的堅(jiān)硬物;邊坡支護(hù)的泄水通道結(jié)構(gòu)和泄水孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

6.上層支護(hù)后,應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定,方可開(kāi)挖下層土方;有爆破作業(yè)時(shí),噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時(shí)間不得小于3h。

7.施工中,作業(yè)面下方不得有人;邊坡采用圬工砌體支護(hù)時(shí),應(yīng)符合下列要求:

(1)砂漿拌和、運(yùn)輸和砌體養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。

(2)砌筑施工過(guò)程應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)交底的具體要求。

(3)砌體材質(zhì)、厚度、砂漿標(biāo)號(hào)、砌體養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。

(4)原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區(qū)外。

8.安設(shè)鋼筋(或型鋼)骨架與掛網(wǎng)前應(yīng)清理作業(yè)面松土和危石,確認(rèn)土壁穩(wěn)定;安骨架應(yīng)與挖掘土方緊密結(jié)合,挖完一層土方后應(yīng)及時(shí)安裝骨架,每層骨架應(yīng)及時(shí)形成閉合框架;掛網(wǎng)應(yīng)及時(shí),并與骨架連接牢固。

9.使用灰漿泵應(yīng)符合下列要求:

(1)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)球閥完好,泵內(nèi)無(wú)干硬灰漿等物,各連接件緊固牢靠,安全閥已調(diào)到預(yù)定安全壓力。

(2)作業(yè)后應(yīng)將輸送管道中的灰漿全部泵出,并將泵和輸送管道清洗干凈。

(3)故障停機(jī)時(shí),應(yīng)先打開(kāi)泄?jié){閥使壓力下降,再排除故障;灰漿泵壓力未達(dá)到零時(shí),不得拆卸空氣室、安全閥和管道。

10.用空氣壓縮機(jī)配合作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

(1)開(kāi)啟送氣閥前應(yīng)檢查輸氣管道及其接口,確認(rèn)暢通、無(wú)漏氣,并通知有關(guān)人員后方可送氣。出氣口前不得有人。

(2)作業(yè)中貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過(guò)銘牌規(guī)定,安全閥應(yīng)靈敏有效;進(jìn)、排氣閥、軸承和各部件應(yīng)無(wú)異響或過(guò)熱現(xiàn)象。

(3)空壓機(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥;貯氣罐必須放在通風(fēng)良好處,半徑15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接和熱加工作業(yè)。

(4)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效,機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

11.在Ⅳ、Ⅴ級(jí)巖石中進(jìn)行噴錨支護(hù)施工時(shí),噴錨支護(hù)必須緊跟開(kāi)挖面;作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)觀察圍巖變化情況,確認(rèn)安全;應(yīng)先噴后錨,噴射混凝土厚度不得小于5cm;錨桿施工應(yīng)在噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行。

12.采用水平鉆機(jī)鉆孔時(shí)應(yīng)符合下列要求:

(1)鉆孔時(shí),嚴(yán)禁人員觸摸鉆桿,人員應(yīng)避離鉆機(jī)后方和下方。

(2)鉆孔時(shí)應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(3)鉆機(jī)采用軌道移位時(shí),軌道應(yīng)安裝穩(wěn)固、水平、順直,兩軌高差、軌距應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)規(guī)定,鉆機(jī)定位后應(yīng)鎖緊止輪器。

(4)采用高壓射水輔助鉆孔時(shí),排出的泥水、殘?jiān)鼞?yīng)及時(shí)清理,妥善處置,不得漫流。

(5)鉆機(jī)應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固,小型鉆機(jī)需輔助后背時(shí),應(yīng)與后背支撐牢固。

(6)采用套管成孔,用頂推方法拔套管時(shí),必須有牢固的后背;用倒鏈牽引方法拔套管時(shí),必須有牢固的錨固點(diǎn)。后背與錨固結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)受力驗(yàn)算,確認(rèn)安全。

13.作業(yè)中,坡面出現(xiàn)坍塌征兆時(shí),必須立即停止作業(yè),待采取安全技術(shù)措施,確認(rèn)安全后,方可恢復(fù)作業(yè)。

14.錨桿施工應(yīng)符合下列要求:

(1)錨桿進(jìn)行拉拔試驗(yàn)、張拉時(shí),應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行,張拉前方嚴(yán)禁有人;錨桿注漿應(yīng)連續(xù)作業(yè),漿液應(yīng)飽滿,漿液配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。

(2)錨桿應(yīng)隨噴射混凝土的完成,且達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,方可自上而下分層施工。

(3)錨桿鎖定48h內(nèi),發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力松弛應(yīng)補(bǔ)張拉;孔內(nèi)灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后,方可放張。

(4)鉆孔和注漿前,應(yīng)檢查噴層表面,確認(rèn)無(wú)異常裂縫;作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)支護(hù)穩(wěn)定狀況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),將人員撤至安全地帶,待采取安全技術(shù)措施,確認(rèn)支護(hù)穩(wěn)定后,方可繼續(xù)作業(yè)。

(5)搬運(yùn)、安裝錨桿時(shí),不得碰撞人、設(shè)備;錨桿類(lèi)型、間距、長(zhǎng)度、排列方式和錨桿張拉時(shí)張拉程序、控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

15.注漿作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

(1)作業(yè)和試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品,嚴(yán)禁裸露身體作業(yè)。

(2)作業(yè)中注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的漿液,防止放空后漿液噴出傷人。

(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機(jī)具、器皿的廢液,應(yīng)及時(shí)清理,妥善處置。

(4)注漿機(jī)械操作工和漿液配制人員,必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格方可上崗。

(5)漿液原材料中有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等時(shí),必須儲(chǔ)存在專用庫(kù)房?jī)?nèi),設(shè)專人管理,建立領(lǐng)發(fā)料制度,且余料必須及時(shí)退回。

(6)注漿應(yīng)分級(jí)、逐步升壓至控制壓力,注漿初始?jí)毫Σ坏么笥?.1MPa;填充注漿壓力宜控制在0.1MPa~0.3MPa。

(7)注漿的材料、配比和控制壓力等,必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設(shè)計(jì)要求,通過(guò)試驗(yàn)確定。漿液材料應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。

16.噴錨支護(hù)施工中應(yīng)采取減少粉塵濃度的措施