隨著建筑技術的發展,生產工藝的不斷改進和提高,對給排水工程的設計、施工、維修和運行管理的要求也就越來越高。要想使管網達到優質、高效、低能耗運行的目的,除要有合理的設計方案外,給排水系統安裝質量的優劣將會對日后的使用產生極大的影響。優質的安裝施工質量和科學的管理是保障管網系統高效安全運行的必要條件。為了滿足給排水建筑施工技術要求,提高施工質量,需要施工人員不斷學習,提高自身的技術素質,只有這樣,才能保證安裝工程的質量,立足于建筑安裝工程的基本建設。以下根據我自身實踐經驗,針對建筑的給排水施工方面談談自己的一點體會。

一、給水管道的施工

1.給水管道特點及選用原則

目前出現的新型建筑給水管材包括以下幾種:聚氯乙烯類、聚乙烯類、聚丙烯類、聚丁烯類、工程塑料類以及復合管類:鋼塑、鋁塑、銅塑復合管等。

在管材的選用上,受多種因素影響,需要綜合考慮國家及地方相關政策、標準、規范,并根據地區特點、工程性質、設計標準等因素綜合選取。其中,管道使用位置及使用方法是管材選用需要值得注意的問題,而管件與連接則是管材選用的一個容易忽視卻十分關鍵的問題。

2.給水管道施工措施

PPR給水管在做熱熔連接時,要掌握好加熱時間和連接插入的深度。插入太深,造成管道斷面減少;插入太淺令接口處強度降低。溫度、加熱時間和接縫壓力是熱熔連接的三個關鍵因素。鋁塑復合管需要卡套式連接,其滲漏的主要原因是:O型橡膠圈和C型壓環套的相對位置沒有調整好,另有管口剪切不垂直、螺帽沒擰緊等原因。鋁塑復合管屬半軟性材料,公稱外徑De≤1.2598in的管道,其轉彎時應盡量利用管道自身直接彎曲,彎曲半徑不小于管外徑的5倍。對于直埋暗敷熱水管,為防止在轉彎段填塞的水泥砂漿出現裂紋,應注意管槽砂漿填塞做法。鋼塑復合管需要采用螺紋連接時,旋入配件的長度應嚴格按照標準旋人牙數進行控制;管端、管螺紋清理加工后,應進行防腐密封處理,采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋;外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位均應涂防銹密封膠;用厭氧密封膠密封的管接頭,需養護24h以上才能試壓。采用專用施工機具,不能隨意替換。溝槽式連接要采用專用橡膠密封圈,不能用普通非襯塑鋼管連接所用的密封件代替。PE*給水管暗敷在地坪(含木地板)架空層內的熱水管宜設防護套管,既起保護管道和隔熱保溫的作用,又便于更換管道。套管可采用硬聚氯乙烯波紋管。安裝De≤25Inrn的管道時,利用管道自身的可彎性能,不設或少設管道連接件,彎曲半徑(以管軸線計)不得小于6De;90°轉彎時設金屬彎管夾,并與管道固定牢靠。

二、排水管道的施工

1.排水管道漏水、堵塞原因分析

首先是施工方面的原因,施工單位在使用材料時沒有選擇經檢驗合格的產品,供應商以次充好,加上在安裝之前沒有做材料的漏水試驗。這樣容易把帶有沙眼等質量問題的材料用上,導致漏水;其次是住戶本身的原因;再次是設計方面本身有問題。

2.排水管道漏水、堵塞防治措施

為了避免交叉施工中造成管道堵塞現象,在管道安裝前,除應認真疏通管腔,清除雜物,合理按規范規定正確使用排水配件;在安裝管道時,應保證坡度,符合設計要求與規范規定及排水管口采用水泥砂漿封口等措施外,還必須采取如下多種技術措施以防止管道堵塞:由于建筑結構需要原因,當立管上設有乙字管時,根據規范要求,應在乙字管的上部設檢查口便于檢修。排水管道安裝時,埋地排出管與立管暫不連接,在立管檢查口管插端用托板基或其他方法支牢,并及時封堵立管穿二層的樓板洞,待確認立管伺定可靠后,拆除臨時支撐物。在土建裝修基本結束后,給水明設支管安裝前,對底層及二層以上管道做灌水試驗檢查,證實各管段暢通,然后用直通套(管)筒將檢查口管與底層排出管連接。排水管道施工中,待分段進行排水管道充水膠囊灌水檢驗合格后,在放水過程中如發現排水流速緩慢,說明該水平支管段內有堵塞,應查明水平支管被堵塞部位,并將垃圾雜物等清理干凈。為保證樓面地漏及屋面管口免受黃砂、石子、垃圾等掉落入排水管內,所有地漏及伸出屋面的透氣管雨水管口應及時用水泥砂漿封閉,并經常檢查封閉的管口是否被土建工人拆開。衛生器具就位時,先拆除排水管口的臨時封閉件,檢查管內是否有雜物,并把管口清理干凈,認真檢查衛生器具各排承孔確實無堵塞后,再進行衛生器具的就位。在土建砌筑小便槽時,污水管口應用木塞堵住,防止土建抹水泥砂漿或裝修瓷磚面層時,砂漿及垃圾掉入污水管,在完成通水能力試驗后,再裝罩式排水栓并加以防護措施。在進行水磨石地面施工時,應先確定臨時排水措施,避免排水管道作其排水通道。排水栓、地漏等處存水彎塞頭在交叉施工中暫不封堵,待通水試驗前沖洗后再行安裝。

三、W型元承口機制柔性排水鑄鐵管的施工方法和注意事項

1.施工方法

首先下料,用無鋸齒來切割管材,要保證管口平直。其次連接,松開不銹鋼卡箍,取出內襯橡膠圈,將橡膠圈和不銹鋼卡箍套入管口一側,待管口對齊后,將橡膠圈置于接口上,鎖緊不銹鋼卡箍緊固螺絲即完成管道連接。再次支架設置,在直管段上就管材強度而言,每3m設置個支架,也是可以的。但由于W型無承口機制柔性排水鑄鐵管接口屬柔性接口,當支架置于直管段中段時,理論上找到管道重心點也可將管道保持平衡,實際工作中,此點較難找,因此,常常無法使管道接口保證平滑,影響了管道坡度,在實際施工中,我們采取了每隔1.5m設置一個支架的方法來進行支架布置,結果證明,此間距較好解決了管道外觀和管道坡度問題,在其它管段上,我們仍然比照承插鑄鐵排水管的支架設置要求,每個接口處設置一個支架。

2.注意事項

在進行W型無承口機制鑄鐵排水管的施工時,有以下幾點需要注意:管道切口一定要整齊,否則無法保證管道接口的嚴密性;管道接口處兩端管材的外徑要保證一致,一旦發現不一致時更換或進行修整;設置支架時,其支架根部位置一定要用線拉來確定吊點位置,用支架的整齊來保證管道的外觀整齊,而不是反之。

篇2:給排水工程施工技術工藝驗收標準

給排水安裝工程施工技術、工藝及驗收標準

1、工藝流程

安裝準備--預制加工--干管安裝--立管安裝--支管安裝管道試壓--管道防腐和保溫--管道沖洗。

2、安裝準備:認真熟悉圖紙,根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業設備圖和裝修建筑圖,核對各種管道和坐標、標高是否有交叉,管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決,辦好變更洽商記錄。

3、預制加工:按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結構位置做上標記,按標記分段量出實際安裝的準確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管、套絲、上零件、調直、校對,按管段分組編號)。

4、支管安裝:

①支管明裝:將預制好的支管從立管甩口處依此逐段進行安裝,有截門時應將截門蓋卸下再安裝,根據管道長度適當加好臨時固定卡,核定不同衛生器具的冷熱預留高度、位置是否正確,找平找正后裁支管卡件,去掉臨時固定卡,上好臨時絲堵。支管如裝有水表應先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管,安裝水表。

②支管暗裝:確定支管高度后畫線定位,剔出管槽,將預制好的支管敷在槽內,找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱預留口要做在明處,加好絲堵。

③熱水支管:熱水支管穿墻處按規范要求做好絲套管。熱水支管應在冷水支管的上方,支管預留口位置應為左熱左冷。其余安裝方法同冷水支管。

5、管道試壓:鋪設、暗裝、保溫的給水管在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣,充滿水后進行加壓,當壓力升到規定要求時停止加壓,進行檢查,如各接口和閥門均無滲漏,持續到規定時間,觀察其壓力下降在允許范圍內,通知有關人員驗收,辦理交接手續。然后把水泄凈,被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理,再時行隱蔽工作。

6、管道沖洗:管道在交工使用前必須進行沖洗,沖洗應用自來水連續進行,應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續

7、管道防腐和保溫

①管道防腐:給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規范施工,所有型鋼支架及管道鍍鋅破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。

②管道保溫:給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式:管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求,質量達到國家驗收規范標準。

8、質量標準

①隱蔽道管和給水系統的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。

檢查方法:檢查系統或分區(段)試驗記錄

②管道及管道支座(墩)嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。

檢查方法:觀察或檢查隱蔽工程。

③給水系統竣工后或交付使用前,必須進行沖洗。

檢驗方法:檢查沖洗記錄

第二條:基本項目

①管理坡度的正負偏差應符合設計要求

檢驗方法:用水準儀(水平尺)拉線的尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。

②碳素鋼和螺蚊加工精度符合國際《管螺蚊》規定,螺蚊清潔規整,無斷絲或缺絲,連接牢固,管螺蚊無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損,螺紋露出部分防腐蝕良好,接口處無處露油麻等缺陷。

檢驗方法:觀察或解體檢查。

③碳素鋼管的法蘭連接應對接平行、緊密,與管子中心垂直。螺桿露出螺母長度一致,且不大于螺桿直徑的1/2,螺母在同側,襯墊材質符合設計要求和施工規范規定。

檢查方法:觀察檢查。

④非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直,焊波均勻一致,焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規范規定。

檢查方法:觀察或用焊接檢測尺檢查。

⑤金屬管道的承插和套箍接口結構及所有填料符合設計要求和施工規范規定灰口密實飽滿,膠圈接口平直無扭曲,對口間隙準確,環縫間隙均勻,灰口平整、光滑,養護良好,膠圈接口回彈間隙符合施工規范規定。

檢查方法:觀察和尺量檢查。

⑥管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應構造正確,埋設平正牢固,排列整齊。支架與管道接觸緊密。

檢驗方法:觀察或手板檢查。

⑦閥門安裝:型號、規格、耐壓和嚴密性試驗符合,設計要求和施工規范。位置、進出口方向正確,連接牢固、緊密,啟閉靈活,朝向合理,表潔凈。

檢驗方法:手板檢查和檢查出廠合格證、試驗單

⑧埋地管的防腐層材質和結構符合設計要求和施工規范規定,卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固,表面平整,無皺折、空鼓、滑移、各封口不嚴等缺陷。

檢查方法:觀察或切開防腐層檢查。

⑨管道、箱類和金屬支架的油漆和種類和涂刷遍數符合設計要,附著良好,無脫皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均勻,色澤一致,無流淌及污染現象。

檢驗方法:觀察檢查

⑩成品保護

(1)安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板,不得踏壓,其支托卡架不得作為其他用途的受力點。

(2)管道在噴漿前要加以保護,防止灰漿污染管道,

(3)截門的手輪在安裝時應卸下,交工前統一安裝好。

(4)水表應有保護措施,為防止損壞,可統一在交工前裝好。

應注意的質量問題

(1)管道鍍鋅層損壞:由于壓力管鉗日久失修,卡不住管道造成。

(2)立管甩口高度不準確:由于層高超出允許偏差或測量不準。

(3)立管距離不一致或半明半暗:由于立管位置安排不當,或隔斷墻位移偏差太大造成。

篇3:給排水管道安裝施工技術要求規程

給排水管道安裝施工技術要求

1質量保證

按招標方要求,本工程所提供的設備及材料宜為生產此類設備至少有十年歷史的廠商的產品,最終須通過發展商確認。

2資料呈審

提交完整的產品資料和樣品包括技術數據、材料及設備的裝配圖、測試證明書等以供審批。

3材料驗收

1)管道的選材必須按照設計要求的材質、規格型號進行選用,材料的性能必須達到國家規范標準要求。給水管道產品性能不低于"**寶、**達"之標準。

2)進入施工現場的材料必須是簇新的,并帶有色帶、標記、有明顯的生產廠家標記。

3)管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。

4)管材的壁厚應符合設計要求和生產規范要求。

5)管材的品牌必須選用業主認可的品牌。

6)材料進入施工現場后,報監理工程師驗收合格后,方可在本工程中使用。

7)進入施工現場的材料必須合理堆放,不得由于堆放保管不好而影響的施工和使用性能。