綜合樓室內(nèi)給排水工程施工技術(shù)方案

*給排水工程概況

生活給水采用市政供水方式。

建筑排水就近排入地下二層已設(shè)集水坑內(nèi),提升排入室外已設(shè)化糞池。

排水管道采用UPVC塑料管,粘合劑連接。

閥門及附件

*管徑≥DN50采用閘閥,其他采用截止閥,所有給水閥門前設(shè)置活接頭一個(gè)。

*管道安裝方法和要求

室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝

超市日常用水,直接由市政管網(wǎng)供給。

*主控項(xiàng)目

①室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)壓力為1.0Mpa,10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查,不滲不漏為合格。

②給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn),做好記錄。

③給水系統(tǒng)安裝管道在交付使用前必須沖洗和消毒,并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn),符合《國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。

④水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

⑤敞口水箱必須做滿水實(shí)驗(yàn),方法是滿水靜止24小時(shí),不滲不漏為合格;密閉水箱必須做壓力實(shí)驗(yàn),方法是試驗(yàn)壓力下10分鐘壓力不降,不滲不漏為合格。

*一般項(xiàng)目

①鋼管的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固,其間距應(yīng)符合下表規(guī)定:

管徑

mmDN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN

100DN

150

保溫管m1.5222.533444.56

不保溫管m2.533.544.55666.88

②給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法

1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米

全長25m以上1

≯25用水平尺直尺拉線和尺量檢查

2立管垂直度鋼管每米

全長5m以上3

≯8吊線和尺量檢查

3成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查

③室內(nèi)給水設(shè)備的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法

1靜止設(shè)備坐標(biāo)15

標(biāo)高±5

垂直度(m)5

2離心水泵立式泵體垂直度(m)0.1

臥式泵體垂直度(m)0.1

連軸器同心度軸向傾斜0.8

徑向位移0.1

室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝

在衛(wèi)生間采用PVC地漏,,生活污水就近排入地下二層集水坑內(nèi),提升排入室外已設(shè)化糞池;生鮮區(qū)采用不銹鋼地漏及清掃口,污水經(jīng)管道系統(tǒng)經(jīng)隔油池處理后直接排入市政管網(wǎng);生活廢水直接排入市政管網(wǎng);管材排水有壓管為無縫焊接鋼管,焊接;其余排水為排水鑄鐵管,承插連接,雨水管為UPVC塑料管。

*主控項(xiàng)目

①隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn),其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面的高度。

②壓力排水管道,按排水泵的2倍進(jìn)行水壓試驗(yàn),保持30分鐘,不滲無漏為合格。

③室內(nèi)雨水管注水至最上部雨水斗,15分鐘水位不下降,不滲不漏為合格。

④污水管道坡度按下表規(guī)定

管徑mmDN50DN75DN100DN150

污水、廢水管標(biāo)準(zhǔn)坡度0.0350.0250.020.01

雨水管標(biāo)準(zhǔn)坡度------0.010.01

⑤UPVC塑料管必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求,裝設(shè)伸縮節(jié),伸縮節(jié)間距不得大于4m。

⑥排水立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn),通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達(dá)到100%。

*一般項(xiàng)目

①UPVC排水管支、吊架間距應(yīng)符合下表規(guī)定:

管徑(mm)

立管1.21.52.02.02.0

橫管0.50.751.101.31.6

②通向室外的排水管,穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí),應(yīng)采用45度三通和45度彎頭連接,并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。

③由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管,井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平,并有不小于90度的水流轉(zhuǎn)角,如跌落差大于300mm可不受角度限制。

④用于室人排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接,應(yīng)采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,立管與排出管端部的連接,應(yīng)采用兩個(gè)45度彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。

⑤室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1坐標(biāo)15

2標(biāo)高±15

3橫管縱橫方向彎曲塑料管每1m1.5用水準(zhǔn)儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查

全長(25m以上)≯38

4立管垂直度塑料管每1m3吊線和尺量檢查

全長(5m以上)≯15

衛(wèi)生器具安裝

*主控項(xiàng)目

①排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固,低于排水表面,周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。

②衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。

③與排水管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施;管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲、防漏措施。

④連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏,其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固,與管道的接觸應(yīng)平整。

*一般項(xiàng)目

①衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1坐標(biāo)單獨(dú)器具10拉線、吊線和尺量檢查

成排器具5

2標(biāo)高單獨(dú)器具±15

成排器具±10

3器具水平度2用水平尺和尺量檢查

4器具垂直度3吊線和尺量檢查

②衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表所示:

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1大便器高、低水箱角閥及截止閥±

10尺量檢查

2水嘴±10

3沐浴器噴頭下沿±15

4浴盆軟管沐浴器掛鉤±20

③衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表:

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1橫管彎曲度每1m長2用水平尺量檢查

橫管長度≤10m,全長<8

橫管長度>10m,全長10

2衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標(biāo)單獨(dú)器具10用尺量檢查

成排器具5

3衛(wèi)生器具的接口標(biāo)高單獨(dú)器具±10用水平尺和尺量檢查

成排器具±5

*管道安裝其它方法和要求

鍍鋅鋼管

*鍍鋅鋼管采用砂輪切割機(jī)切割,切口應(yīng)平滑,用專用套絲機(jī)套絲,保證絲扣接口連接緊密;

*管道安裝前,要對每一根進(jìn)行校正,不合格的不準(zhǔn)使用,不準(zhǔn)安裝;

*管道在安裝過程中和收工后,應(yīng)隨時(shí)間管口封好,以防止?jié)駳狻⑽畚锘蚱渌s物進(jìn)入管內(nèi);

*管道在安裝過程中,應(yīng)根據(jù)圖紙和現(xiàn)場條件,進(jìn)行實(shí)測實(shí)量,然后再進(jìn)行組裝,以提高工作效率;

管理清除

*所有管道、閥門和配件在裝配成系統(tǒng)前,用金屬刷和棉紗將管內(nèi)的油垢、油脂或污物清除干凈;

*清洗處理后的管道應(yīng)用塑料布或管帽充分而嚴(yán)密地密封好,以防再次污染;

UPVC管道安裝

*UPVC管在安裝過程中,應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物與管材和管件接觸。

*UPVC管道操作場地,根本上明火和吸煙,同時(shí)通風(fēng)必須良好。操作集中的地區(qū),要設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。

配管與粘接步驟:

*按圖紙要求的坐標(biāo)和標(biāo)高放線,并繪制實(shí)測施工圖;

*按實(shí)測施工圖進(jìn)行配管,并進(jìn)行預(yù)裝配。

*管道粘接。

*接頭養(yǎng)護(hù)。

UPVC管連接要求:

*管道粘接時(shí),環(huán)境濕度不能太高,操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源,防止撞擊和陽光直射,且施工環(huán)境需滿足粘接劑冬季施工要求;

*管口內(nèi)外涂抹膠粘劑前應(yīng)有鬃刷或尼龍刷除去臟物,用于布擦揩承插口。若在粘接表面有油污,可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃,水跡及油污。

*抹膠粘劑時(shí),要先涂抹承口,后涂抹插口,涂抹承口時(shí),應(yīng)由里向外,膠粘劑應(yīng)涂抹均勻,并適量;

*涂抹膠粘劑后,要在20秒內(nèi)完成粘接,若操作過程中,膠粘劑出現(xiàn)干涸,應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后,重新涂抹。

*粘接時(shí),應(yīng)將插口輕插入承口中,對準(zhǔn)軸線,迅速完成。插入深度至少應(yīng)超過標(biāo)記。插入過程中,可稍做旋轉(zhuǎn),但不得超過四分之一圈,不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

*粘接完畢,立即將接頭處多余的膠粘劑擦干凈;

*剛粘接好的接頭,要避免受力,須靜置固化一定時(shí)間后,才可以繼續(xù)安裝。

*安裝工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

施工中常見的質(zhì)量通病

*原因分析

1)接管時(shí)鉛油、麻絲上的過多;

2)管內(nèi)有雜物(運(yùn)輸、存放等原因造成);

3)管口飛刺未清理,管道縮口變徑;

4)主管三通預(yù)留口(去支管的口)未保護(hù)。

*預(yù)防措施

1)上鉛油麻絲要適量;

2)安裝前仔細(xì)檢查,清理管內(nèi)雜物;

3)安裝前管口飛刺必須清理干凈;

4)主管三通預(yù)留口采取堵口的方法加以保護(hù)。

水平管道安裝時(shí)主管或支管的垂直或水平度達(dá)不到要求

*原因分析

1)管件絲扣不正;

2)管道套絲不正;

管材彎曲

*預(yù)防措施

1)選用合格管件

2)套絲操作規(guī)范、正確,并認(rèn)真檢查討好的絲扣是否合格;

3)安裝前檢查管材質(zhì)量,彎曲的調(diào)直后再安裝。

管卡松動、離墻尺寸不一致,標(biāo)高誤差大

*原因分析

1)支架孔打完后未用水沖洗;

2)水泥砂漿配比不正確;

3)支架插入后四周未用碎塊卡緊;

4)土建未抹墻面,先敷設(shè)管卡;

5)埋設(shè)管卡時(shí)未拉線或放線。

*預(yù)防措施

1)支架埋設(shè)前必須將魚尾掰開;

2)支架孔打完后必須用水沖洗干凈;

3)了解土建用水泥砂漿配合比;

4)支架插入后,先用碎石頭將卡子四周卡緊再敷水泥;

5)參照土建墻面或標(biāo)準(zhǔn)塊做支架,同時(shí)埋設(shè)支架時(shí)必須拉線。

管道通水后螺紋連接處返潮、有滴水或滲水現(xiàn)象

*原因分析

1)螺紋有斷絲;

2)接頭松緊不合適;

3)管道裂紋或管件有砂眼;

4)支架距離不合適,管道受力不均勻;

5)埋地管道斷絲、漏水;

*預(yù)防措施

1)螺紋加工端正、光滑、無毛刺,不斷絲亂絲,絲頭尺寸合格;

2)管道絲扣連接時(shí),先用手?jǐn)Q2-3扣,然后再用管鉗;

3)管道安裝完畢,必須進(jìn)行嚴(yán)密性或水壓試驗(yàn),并全數(shù)檢查;

4)支架按要求埋設(shè)牢固;

5)埋地管道回填土?xí)r,首先分層夯實(shí)管道周圍,避免局部受力。

法蘭連接處返潮、滴水

*原因分析

1)法蘭與管道中心線不垂直,致使法蘭面不平行;

2)墊片質(zhì)量不符合要求;

3)墊片在法蘭面墊設(shè)的厚度不均勻或用兩塊墊片;

4)法蘭螺栓不配套;

5)法蘭端面(端口)焊接不符合要求;

*預(yù)防措施

1)法蘭安裝要平正,安裝在管道上的法蘭最上面的一對必須水平;

2)法蘭墊片材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求;

3)石棉橡膠墊用前需用機(jī)油浸泡,涂鉛油或鉛粉,墊片表面要清潔;

4)法蘭螺栓按規(guī)定使用,按工藝要求安裝;

5)保證焊接質(zhì)量。

管道焊口漏水、滴水嚴(yán)重

*原因分析

1)坡口和對口間

隙不符合要求;

2)咬肉或未焊透;

3)燒穿或焊瘤;

4)氣孔、裂紋、夾渣等。

*預(yù)防措施

1)掌握好對口間隙和坡口尺寸要求;

2)防止咬肉缺陷,選好焊條;隨時(shí)調(diào)整運(yùn)條速度和焊條角度;

3)焊接電流適當(dāng);

4)防止焊接裂紋,要注意不能突然來弧,弧長適當(dāng);

5)防止熔渣超前。

污物或臭氣不能正常排放

*原因分析

1)管道干、支管連接采用T型三通;

2)使用彎曲半徑小于90度的彎頭;

3)檢查或清掃口數(shù)量不夠,朝向不對;

*預(yù)防措施

1)管道干、支管之間連接采用45度或135度斜三通及90度斜四通;

2)檢查和清掃口數(shù)量和位置準(zhǔn)確;

3)把好材料關(guān)。

排水不暢,堵塞、衛(wèi)生器具排水抽力不夠

*原因分析

1)管件安裝前未清堂;

2)封堵或保護(hù)不當(dāng),致使管內(nèi)進(jìn)入雜物;

3)管道局部坡度不均,甚至倒坡;

4)管道塌腰;

5)管件選用不當(dāng),使局部受阻;

6)未進(jìn)行通水、通球試驗(yàn)。

*預(yù)防措施

1)管及管件安裝前要清除管內(nèi)雜物和鑄造殘留物;

2)及時(shí)封死管口,防止雜物如內(nèi);

3)掌握好坡度,禁止倒坡;

4)支吊架距離均勻,防止過大使管道塌腰;

5)按要求選用管件;

6)按規(guī)定做好通水、通球試驗(yàn)。

排水管甩口不準(zhǔn),管道坐標(biāo)位移

*原因分析

1)管道固定不牢;

2)整體考慮不周;

3)土建施工碰撞管道;

4)土建偏差過大,造成甩口偏差過大。

*預(yù)防措施

1)管道底部要墊牢,固定牢固;

2)掌握管道位置要求和衛(wèi)生潔具尺寸;

3)與土建協(xié)調(diào)好保護(hù)措施;

4)加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與土建協(xié)商解決。

衛(wèi)生器具安裝不平正,不牢固

*原因分析

1)預(yù)埋木磚未作防腐處理,木磚不牢;

2)螺栓不合格或栽設(shè)不牢固;

3)固定措施不當(dāng);

4)器具與墻面接觸面不夠;

5)支架結(jié)構(gòu)不對或支架剛度不夠;

6)螺栓埋設(shè)深度不夠。

*預(yù)防措施

1)配合土建預(yù)埋時(shí),木磚必須檢驗(yàn)合格,并進(jìn)行防腐處理;

2)按規(guī)定選用螺栓并栽設(shè)牢固;

3)找好墻面水平度,用水平尺找好器具水平;

4)按標(biāo)準(zhǔn)圖選好支架;

5)螺栓按要求安裝、緊固。

大便器與上下水管道接頭處漏水

*原因分析

1)大便器上水口膠皮破裂;

2)大便器接口處被砸壞;

3)排水管甩口不準(zhǔn)確,大便器出口插入排水管深度不夠;

4)大便器出口與排水管連接處填實(shí)不好;

5)土建施工中撞擊衛(wèi)生器具。

*預(yù)防措施

1)安裝前注意檢查皮墊,上螺栓時(shí)不得用力過大,否則螺母易滑絲;

2)保護(hù)好大便器接口處;

3)甩口高度合適,保證有足夠的插入深度;

4)大便器與排水管在連接處用油灰或1:5的白灰水泥合膏抹平。

篇2:給排水工程施工技術(shù)工藝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

給排水安裝工程施工技術(shù)、工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、工藝流程

安裝準(zhǔn)備--預(yù)制加工--干管安裝--立管安裝--支管安裝管道試壓--管道防腐和保溫--管道沖洗。

2、安裝準(zhǔn)備:認(rèn)真熟悉圖紙,根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖,核對各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉,管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決,辦好變更洽商記錄。

3、預(yù)制加工:按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖,在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記,按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對,按管段分組編號)。

4、支管安裝:

①支管明裝:將預(yù)制好的支管從立管甩口處依此逐段進(jìn)行安裝,有截門時(shí)應(yīng)將截門蓋卸下再安裝,根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡,核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留高度、位置是否正確,找平找正后裁支管卡件,去掉臨時(shí)固定卡,上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管,安裝水表。

②支管暗裝:確定支管高度后畫線定位,剔出管槽,將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi),找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口要做在明處,加好絲堵。

③熱水支管:熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好絲套管。熱水支管應(yīng)在冷水支管的上方,支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱左冷。其余安裝方法同冷水支管。

5、管道試壓:鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣,充滿水后進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓,進(jìn)行檢查,如各接口和閥門均無滲漏,持續(xù)到規(guī)定時(shí)間,觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi),通知有關(guān)人員驗(yàn)收,辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈,被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理,再時(shí)行隱蔽工作。

6、管道沖洗:管道在交工使用前必須進(jìn)行沖洗,沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行,應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)

7、管道防腐和保溫

①管道防腐:給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國家驗(yàn)收規(guī)范施工,所有型鋼支架及管道鍍鋅破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。

②管道保溫:給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式:管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求,質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①隱蔽道管和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢查方法:檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗(yàn)記錄

②管道及管道支座(墩)嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

檢查方法:觀察或檢查隱蔽工程。

③給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前,必須進(jìn)行沖洗。

檢驗(yàn)方法:檢查沖洗記錄

第二條:基本項(xiàng)目

①管理坡度的正負(fù)偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

檢驗(yàn)方法:用水準(zhǔn)儀(水平尺)拉線的尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。

②碳素鋼和螺蚊加工精度符合國際《管螺蚊》規(guī)定,螺蚊清潔規(guī)整,無斷絲或缺絲,連接牢固,管螺蚊無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損,螺紋露出部分防腐蝕良好,接口處無處露油麻等缺陷。

檢驗(yàn)方法:觀察或解體檢查。

③碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密,與管子中心垂直。螺桿露出螺母長度一致,且不大于螺桿直徑的1/2,螺母在同側(cè),襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢查方法:觀察檢查。

④非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直,焊波均勻一致,焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。

檢查方法:觀察或用焊接檢測尺檢查。

⑤金屬管道的承插和套箍接口結(jié)構(gòu)及所有填料符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定灰口密實(shí)飽滿,膠圈接口平直無扭曲,對口間隙準(zhǔn)確,環(huán)縫間隙均勻,灰口平整、光滑,養(yǎng)護(hù)良好,膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。

檢查方法:觀察和尺量檢查。

⑥管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確,埋設(shè)平正牢固,排列整齊。支架與管道接觸緊密。

檢驗(yàn)方法:觀察或手板檢查。

⑦閥門安裝:型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合,設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。位置、進(jìn)出口方向正確,連接牢固、緊密,啟閉靈活,朝向合理,表潔凈。

檢驗(yàn)方法:手板檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單

⑧埋地管的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固,表面平整,無皺折、空鼓、滑移、各封口不嚴(yán)等缺陷。

檢查方法:觀察或切開防腐層檢查。

⑨管道、箱類和金屬支架的油漆和種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要,附著良好,無脫皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均勻,色澤一致,無流淌及污染現(xiàn)象。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查

⑩成品保護(hù)

(1)安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板,不得踏壓,其支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)。

(2)管道在噴漿前要加以保護(hù),防止灰漿污染管道,

(3)截門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下,交工前統(tǒng)一安裝好。

(4)水表應(yīng)有保護(hù)措施,為防止損壞,可統(tǒng)一在交工前裝好。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)管道鍍鋅層損壞:由于壓力管鉗日久失修,卡不住管道造成。

(2)立管甩口高度不準(zhǔn)確:由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)。

(3)立管距離不一致或半明半暗:由于立管位置安排不當(dāng),或隔斷墻位移偏差太大造成。

篇3:給排水管道安裝施工技術(shù)要求規(guī)程

給排水管道安裝施工技術(shù)要求

1質(zhì)量保證

按招標(biāo)方要求,本工程所提供的設(shè)備及材料宜為生產(chǎn)此類設(shè)備至少有十年歷史的廠商的產(chǎn)品,最終須通過發(fā)展商確認(rèn)。

2資料呈審

提交完整的產(chǎn)品資料和樣品包括技術(shù)數(shù)據(jù)、材料及設(shè)備的裝配圖、測試證明書等以供審批。

3材料驗(yàn)收

1)管道的選材必須按照設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)、規(guī)格型號進(jìn)行選用,材料的性能必須達(dá)到國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。給水管道產(chǎn)品性能不低于"**寶、**達(dá)"之標(biāo)準(zhǔn)。

2)進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料必須是簇新的,并帶有色帶、標(biāo)記、有明顯的生產(chǎn)廠家標(biāo)記。

3)管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。

4)管材的壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)規(guī)范要求。

5)管材的品牌必須選用業(yè)主認(rèn)可的品牌。

6)材料進(jìn)入施工現(xiàn)場后,報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,方可在本工程中使用。

7)進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料必須合理堆放,不得由于堆放保管不好而影響的施工和使用性能。