1編制說明

1.1?本施工技術措施為山東昊達乙烯衍生物工程10萬噸/年eva裝置給排水安裝管線及井室而編制,將在以下列出采取的各種技術措施。

1.2?為保證現場施工進度要求,經過總包單位批準,閥門到貨比正常晚到1個月,閥門井直管通過,后期安裝閥門時提供的非金屬墊片無法安裝到位,與總包協商后采取在管線上多焊接一道焊口的方式解決,用此方式共安裝五個閥門。

1.3?由于廠家前期來的法蘭尺寸與實際尺寸不否,準備打壓的兩塊盲板650*650mm20mm厚,16孔已經完成,兩塊盲板不能用于閥門打壓,重新制作打壓盲板。

1.4?我單位承建的eva裝置dn1000循環水安裝工程閥門井施工中我單位按照圖紙會審記錄答復,循環水管線閥門井尺寸已確定,按照圖紙尺寸即井類詳圖和05s502圖集施工,經現場實測現場閥門井井壁尺寸無法滿足圖集05s502-90頁中h和hm-hl尺寸,圖集要求hm-hl段長最小為2250mm而現場最長尺寸可做到1200mm,現鋼筋已全部預制完成!需重新預制。

1.5?我單位承建的eva裝置dn1000循環水水表井制作,由于前期設計未給水表井形式,應總包要求先回填,現水表井形式已給,需要進行二次開挖。共計兩個循環水水表井。

1.6?由于循環水兩個dn100022.5度彎頭按圖紙尺寸施工達不到變為管心相距1.2米,與設計聯系按照現場尺寸達到管心相距即可,已預制完2個22.5度彎頭重新預制。

1.7?由于按原設計圖紙施工發現循環水三通處與大小頭相撞,現場總包技術負責人及施工經理與專業工程師擬定方案與設計聯系按照此擬定方案施工需重新吊出制作,過道管下沉200mm,重新預制彎頭及短接。

1.8?由于甲供材料管材到達現場沒有坡口,dn1000管共8根,dn600管共36根?,dn400管共55根,dn300管20根,dn200管200根,dn100管50根,現場進行打磨坡口!

1.9?我單位施工化學品庫消防水時,由于化學品庫都為巖石區,所以聯系業主爆破,由于爆破超深平均750mm共300米,我單位按照標高回填,共回填25車*7=175m?;。

1.10?由于我單位承建的機柜間室內給排水,由于給水管線和污水管線與電纜槽相撞,因電纜槽無法變更,所以給排水管線整體下沉500mm從電纜槽下側通過。

1.11?由于東側循環水(坐標:a724.75b879.50至a779.50b879.50)和北側循環水(坐標:a779.50b879.50至a779.50b840)管道在2013年9月6日已完成100米管溝,消防管道在2013年9月6日已完成400米,按規范要求應該回填第二層,現場土方開挖出的土含有石頭達不到回填土的要求,根據業主、監理、總包決定用業主指定的回填土,但由于下雨道路泥濘,回填土無法到達指定的位置,所以產生二次倒運,運距2公里,現場共用1臺鉤機、1個翻斗車、2個力工配合二次倒運。

1.12?由于施工東側消防水管道焊接時因管溝里側為排水溝,現場道路沒有吊車作業面,沒有龍門架作業面,然后采用兩臺鉤機進行管道焊接。

1.13由于施工地下管線時,開挖消防水及壓縮單元循環水管線溝槽時遇見孤石,經總包同意我單位可先用破碎頭破碎然后清理。

1.14由于山東連續降雨一星期,管溝內雨水積滿,需要降水方可施工,現場用水泵及開挖排水溝一個排雨水。

1.15由于循環水管線、消防管線、生產給水管線和生活給水管線按照圖紙施工到紅線外一米,所以廠區圍擋需要拆除,現已施工完畢,圍擋需重新恢復上。

1.16由于區域變電所(三)土建施工時未來給排水施工圖,所以土建施工未預留給排水過墻套管,我單位施工給排水時上下樓需要用水鉆鉆墻!

1.17我單位施工生產給水及生活給水水表井和閥門井四個井室開挖時遇到回填區,由于四個井室間距過小,工期緊迫,故采用大開挖的方式作業。作業坑過大,施工場地狹窄有限,施工部位全部為回填土,土質松軟,為防止塌方,采取護坡措施。

1.18由于材料都已防腐完進場,按照總包指定放在機柜間東側場地,由于吉林化建進場安裝鋁料倉,所以地管材料需要倒運到變電所東側,在由于壓縮單元設備進場需要放到變電所東側,所以地管材料再一次需要倒運到機柜間西側,共倒運2次。

1.19我方已對壓縮單元生活給水閥門井開挖完,現因為鹽阜吊裝壓縮機廠房鋼結構,需要吊裝場地,應總包協調要求對已開挖完生活給水閥門井回填夯實。

1.21由于2#庫生產污水管線按照藍圖原設計標高與地梁標高相撞,設計回復管線都向東移500mm及降低500mm,現場進行二次開挖和焊接。

1.22?由于包裝及庫房土建施工時就在要給排水圖紙配合施工,但是給排水圖紙一直未到現場,所以包裝樓雨淋閥室地下噴淋管線安裝時包裝樓內沒有操作面,所以開挖和回填都是人工進行開挖和回填。

1.23?由于施工全廠綜合化學品庫生活污水管線時開挖碰到孤石需爆破,業主聯絡單086回復由施工單位自行處理,應總包要求由我單位聯系風鎬破碎及清理。

1.24?由于2013年10月主干線已施工完,10月之后各個裝置單元支線及支線與主線連接污水檢查井電子版圖紙才到現場,所以現場主線已回填夯實完在施工支線,所有支線與主線連接處及生產污水井都為人工二次開挖,井室共15處420m?;土方,生活給水支線共6處72m?;土方,循環水支線共6處524m?;土方,消防水支線共11處425m?;土方。

1.25?由于去年按照電子施工版圖紙生產污水主線已施工完,今年到現場藍圖主管廊東側生產污水增加一個污水井,此污水井為二次開挖。

1.26由于生產污水管道為氬弧焊接和手工電弧焊接鋼制管道,所以施工進度需要總包與業主溝通管道無需做閉水試驗,井室需要做閉水試驗,所以現場所有井室里面管頭都需要用盲板盲死及拆除。

1.27?由于施工主線時支線圖紙未到,所以支線涉及到二次試壓,還有操作面不夠施工條件也涉及到二次試壓,生活給水共5次,消防水共4次。

1.28由于包裝廠房支線與主線相碰需要過20#路,現場路面切割及破碎清理,由于外網排水溝及三條主線已施工完,我單位圖紙才到達現場施工,所以需人工配合開挖。

1.29由于va單元及原料卸載單元設計變更在5月20日下發現場,設計人員到達現場出的圖才進行施工,由于土建基礎和鋼結構都已安裝完,此變更部分機械設備和人工都比正常施工時間多三倍。

1.30?由于料倉北側2條地下管線開挖共100米,深度為2米,此部分為業主回填區,所以開挖出的土質無法作為回填土,土方都需外運,運距2公里。

1.31?由于外網采暖甲供材料到貨比材料計劃要求到貨時間晚到2個月,所以化學品庫圍墻,廠房地坪和廠區電纜溝都已施工,所以部分管線需要人工開挖。

1.32本施工所包括的工程量和工程材料用量以圖紙為準,措施材料以方案及現場實際發生為準。

工程概況

2.1?現場實際情況以及采用的措施方法已在編制說明中詳細列出,在此不在贅述。

2.2?為保證施工過程安全,需采取安全防護措施,方可施工。

編制依據

3.1設計圖紙

3.2?施工現場實際情況

3.3?施工規范:

《工程測量規范》gb50026-2007

《石油化工給水排水管道施工及驗收規范》sh3533-2003

《給水排水管道工程施工及驗收規范》gb50268-2008

《工程建設施工企業質量管理規范》gb/t50430-2007

施工準備

4.1技術準備

4.1.1編制施工方案及技術交底、安全交底;

4.1.2編制所需資源計劃。

4.2?現場準備

4.2.1?所需材料運至現場,擺放就位,并檢查合格。

措施方法

5.1?閥門井內增加焊口施工

5.1.1?采用切割管道安裝閥門,用25噸吊車將閥門就位后,固定法蘭與閥門后,方可施工管道上的焊口。

5.1.2由于前期閥門井已施工完,現需要安裝閥門,閥門井需要維護,立柱100mm*100mm*4mm圓鋼管進行維護施工,共6個閥門井

5.2?重新制作閥門試壓盲板

5.2.1?因閥門試壓需要650*650mm20mm厚盲板2塊,按照大慶院甲供到場法蘭制作兩塊,因現場無條件開口,拉倒20km外找到機床公司加工盲板,開孔16個,因廠家失誤到場法蘭口徑不符合閥門口徑,所以此兩塊盲板廢掉需要重新制作盲板

5.3?循環水水表井重新加工鋼筋與預制

5.3.1?兩名鋼筋工加工2250mm長度鋼筋用時一天,但因設計所給出圖集與現場尺寸存在差距,與設計溝通需重新加工成1200mm長鋼筋,所以前期加工2250mm鋼筋廢掉重新加工1200mm鋼筋

5.4?二次開挖循環水水表井

5.4.1作業坑四周設置鋼板樁,采用7m/根[200槽鋼,間距為1m壓入坑底2m,豎向每300mm間距加150mm*150mm角鋼進行加固,槽鋼與角鋼采用滿焊連接,四周加模板進行護坡,模板尺寸為1.9m*2.44m厚為12mm

5.4.2?因管線直管通過,為防止已施工完管線防腐層不被破壞,管上皮以下不允許采用機械挖掘,采用人工挖掘,鉤機向坑外倒土

5.5?重新預制2個dn1000循環水?22.5度彎頭

5.5.1?由于圖紙尺寸與實際現場尺寸不符,所以按照圖紙焊接一頭的彎頭需要用25噸吊車吊裝切割下來

5.5.2?重新下料打磨破口及預制dn10002個22.5度彎頭

5.6?重新施工dn1000循環水大小頭與三通處

5.6.1?拆除dn1000大小頭和三通,25噸吊車吊出管材,在三通處增加200mm短管來避開相碰

5.6.2?過路處dn600管下降200mm,已開挖完的管溝又進行人工開挖200mm,人工倒運土方

5.7?現場打磨破口

5.7.1?由于甲供材料管材到達現場沒有坡口,dn1000管共8根,dn600管共36根?,dn400管共55根,dn300管20根,dn200管200根,dn100管50根,現場進行打磨坡口!

5.8?爆破清理

5.8.1?因爆破隊伍已出場,所以應總包要求爆破由我單位負責,我單位聯系破碎設備進行破碎及清理,碎石外運,運距2公里

5.9因爆破管底回填一層200mm厚回填土,現場用200鉤機和翻斗車進行倒運回填土,回填管溝

5.10?生產給水、生活給水閥門井及水表井大開挖

5.10.1生產給水、生活給水閥門井及水表井距離過近,由工期要求較緊,四井不能順序開挖,為防止已施工完管線防腐層不被破壞,管上皮以下不允許采用機械挖掘,采用人工挖掘倒土。

5.10.2為保證現場文明施工,施工后多余土方需外運,運距2km。

5.11?包裝樓雨淋閥室給排水管線技措

5.11.1人工土方開挖

5.11.2?人工素土夯實,倒運100m

5.11.3?人工回填,倒運100m

5.11.4人工土方回填

5.12?2#庫生產污水重新施工技措

5.12.1由于2#庫生產污水圖紙與設備基礎圖紙相碰問題,給排水進行變更,管線都向東移500mm和降低500mm,此部分都為人工開挖和人工夯填

5.12.2管道需要切割,打磨破口,重新焊接,防腐層因開挖都破損所以需要重新防腐

5.13支線與主線二次開挖和人工開挖技措

5.13.1?由于2013年10月主干線已施工完,10月之后各個裝置單元支線及支線與主線連接污水檢查井電子版圖紙才到現場,所以現場主線已回填夯實完在施工支線,所有支線與主線連接處及生產污水井都為人工二次挖掘倒土,井室共15處420m?;土方,生活給水支線共6處72m?;土方,循環水支線共6處524m?;土方,消防水支線共11處425m?;

5.13.2?為保證現場文明施工,施工后多余土方需外運,運距2km。

5.14?由于生產污水管道為氬弧焊接和手工電弧焊接鋼制管道,所以施工進度需要總包與業主溝通管道無需做閉水試驗,井室需要做閉水試驗,所以現場所有井室里面管頭都需要用盲板盲死及拆除

5.14.1?盲板需要管工下料,焊工焊接,閉水試驗完,里面水需要用潛水泵抽走

5.15?由于施工主線時支線圖紙未到,所以支線涉及到二次試壓,還有操作面不夠施工條件也涉及到二次試壓,生活給水共5次,消防水共4次

5.15.1?打壓用打壓泵,水源已經撤出,所以采用人工運輸水進行試壓

5.16包裝廠房支線與主線相碰需要過20#路,現場路面切割及破碎清理,由于外網排水溝及三條主線已施工完,我單位圖紙才到達現場施工,所以需人工配合開挖。

5.16.1?為保證現場文明施工,施工后多余土方需外運,運距2km。

5.17va單元及原料卸載單元設計變更在5月20日下發現場,設計人員到達現場出的圖才進行施工,由于土建基礎和鋼結構都已安裝完,此變更部分機械設備和人工都比正常施工時間多三倍。

5.17.1人工土方開挖

5.17.2?人工素土夯實,倒運100m

5.17.3?人工回填,倒運100m

5.18外網采暖甲供材料到貨比材料計劃要求到貨時間晚到2個月,所以化學品庫圍墻,廠房地坪和廠區電纜溝都已施工,所以部分管線需要人工開挖

資源供應計劃

6.1人員供應計劃

人員供應計劃

序號職務人數備注1項目經理12技術員13施工員14材料員15安全員16力工57木工28焊工49鋼筋工310瓦工211管工3

6.2材料供應計劃

材料供應計劃

序號材料名稱材質、規格、型號單位數量備注1焊機臺32手推車臺43蛙式打夯機hw40臺34腳手管48*3.5m4005打壓泵臺16角磨機個3

質量標準

7.1?焊接質量必須符合規范要求。。

7.2?必須保證模板安裝牢固。

安全環保技術措施

8.1?工人施工時帶好安全帽,并正確帶好下額帶。

8.2?工人施工前組織工人學習施工方案,并做好技術交底及安全交底。

8.3?施工現場材料統一清理碼放整齊。

8.4?施焊處必須配備消防器材,并將其置于明顯位置。

8.5?其它未盡事宜執行國家相關標準及規范。

篇2:給排水工程施工技術工藝驗收標準

給排水安裝工程施工技術、工藝及驗收標準

1、工藝流程

安裝準備--預制加工--干管安裝--立管安裝--支管安裝管道試壓--管道防腐和保溫--管道沖洗。

2、安裝準備:認真熟悉圖紙,根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業設備圖和裝修建筑圖,核對各種管道和坐標、標高是否有交叉,管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決,辦好變更洽商記錄。

3、預制加工:按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結構位置做上標記,按標記分段量出實際安裝的準確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管、套絲、上零件、調直、校對,按管段分組編號)。

4、支管安裝:

①支管明裝:將預制好的支管從立管甩口處依此逐段進行安裝,有截門時應將截門蓋卸下再安裝,根據管道長度適當加好臨時固定卡,核定不同衛生器具的冷熱預留高度、位置是否正確,找平找正后裁支管卡件,去掉臨時固定卡,上好臨時絲堵。支管如裝有水表應先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管,安裝水表。

②支管暗裝:確定支管高度后畫線定位,剔出管槽,將預制好的支管敷在槽內,找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱預留口要做在明處,加好絲堵。

③熱水支管:熱水支管穿墻處按規范要求做好絲套管。熱水支管應在冷水支管的上方,支管預留口位置應為左熱左冷。其余安裝方法同冷水支管。

5、管道試壓:鋪設、暗裝、保溫的給水管在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣,充滿水后進行加壓,當壓力升到規定要求時停止加壓,進行檢查,如各接口和閥門均無滲漏,持續到規定時間,觀察其壓力下降在允許范圍內,通知有關人員驗收,辦理交接手續。然后把水泄凈,被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理,再時行隱蔽工作。

6、管道沖洗:管道在交工使用前必須進行沖洗,沖洗應用自來水連續進行,應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續

7、管道防腐和保溫

①管道防腐:給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規范施工,所有型鋼支架及管道鍍鋅破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。

②管道保溫:給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式:管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求,質量達到國家驗收規范標準。

8、質量標準

①隱蔽道管和給水系統的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。

檢查方法:檢查系統或分區(段)試驗記錄

②管道及管道支座(墩)嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。

檢查方法:觀察或檢查隱蔽工程。

③給水系統竣工后或交付使用前,必須進行沖洗。

檢驗方法:檢查沖洗記錄

第二條:基本項目

①管理坡度的正負偏差應符合設計要求

檢驗方法:用水準儀(水平尺)拉線的尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。

②碳素鋼和螺蚊加工精度符合國際《管螺蚊》規定,螺蚊清潔規整,無斷絲或缺絲,連接牢固,管螺蚊無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損,螺紋露出部分防腐蝕良好,接口處無處露油麻等缺陷。

檢驗方法:觀察或解體檢查。

③碳素鋼管的法蘭連接應對接平行、緊密,與管子中心垂直。螺桿露出螺母長度一致,且不大于螺桿直徑的1/2,螺母在同側,襯墊材質符合設計要求和施工規范規定。

檢查方法:觀察檢查。

④非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直,焊波均勻一致,焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規范規定。

檢查方法:觀察或用焊接檢測尺檢查。

⑤金屬管道的承插和套箍接口結構及所有填料符合設計要求和施工規范規定灰口密實飽滿,膠圈接口平直無扭曲,對口間隙準確,環縫間隙均勻,灰口平整、光滑,養護良好,膠圈接口回彈間隙符合施工規范規定。

檢查方法:觀察和尺量檢查。

⑥管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應構造正確,埋設平正牢固,排列整齊。支架與管道接觸緊密。

檢驗方法:觀察或手板檢查。

⑦閥門安裝:型號、規格、耐壓和嚴密性試驗符合,設計要求和施工規范。位置、進出口方向正確,連接牢固、緊密,啟閉靈活,朝向合理,表潔凈。

檢驗方法:手板檢查和檢查出廠合格證、試驗單

⑧埋地管的防腐層材質和結構符合設計要求和施工規范規定,卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固,表面平整,無皺折、空鼓、滑移、各封口不嚴等缺陷。

檢查方法:觀察或切開防腐層檢查。

⑨管道、箱類和金屬支架的油漆和種類和涂刷遍數符合設計要,附著良好,無脫皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均勻,色澤一致,無流淌及污染現象。

檢驗方法:觀察檢查

⑩成品保護

(1)安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板,不得踏壓,其支托卡架不得作為其他用途的受力點。

(2)管道在噴漿前要加以保護,防止灰漿污染管道,

(3)截門的手輪在安裝時應卸下,交工前統一安裝好。

(4)水表應有保護措施,為防止損壞,可統一在交工前裝好。

應注意的質量問題

(1)管道鍍鋅層損壞:由于壓力管鉗日久失修,卡不住管道造成。

(2)立管甩口高度不準確:由于層高超出允許偏差或測量不準。

(3)立管距離不一致或半明半暗:由于立管位置安排不當,或隔斷墻位移偏差太大造成。

篇3:給排水管道安裝施工技術要求規程

給排水管道安裝施工技術要求

1質量保證

按招標方要求,本工程所提供的設備及材料宜為生產此類設備至少有十年歷史的廠商的產品,最終須通過發展商確認。

2資料呈審

提交完整的產品資料和樣品包括技術數據、材料及設備的裝配圖、測試證明書等以供審批。

3材料驗收

1)管道的選材必須按照設計要求的材質、規格型號進行選用,材料的性能必須達到國家規范標準要求。給水管道產品性能不低于"**寶、**達"之標準。

2)進入施工現場的材料必須是簇新的,并帶有色帶、標記、有明顯的生產廠家標記。

3)管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。

4)管材的壁厚應符合設計要求和生產規范要求。

5)管材的品牌必須選用業主認可的品牌。

6)材料進入施工現場后,報監理工程師驗收合格后,方可在本工程中使用。

7)進入施工現場的材料必須合理堆放,不得由于堆放保管不好而影響的施工和使用性能。