一、工程概述:

呂家坨礦洗煤廠末煤干燥系統,位于四車間0-25.3m內的八個層面上的01-04軸線內。拆除原干燥系統是為了給下一步的繼續改造,以適應300萬噸洗煤能力的要求,讓出改造空間。這次拆除主要分兩部分一是機械設備拆除,二是燃料倉、設備基礎等鋼筋混凝土的拆除。機械設備拆除總重約1220噸。

拆除設備明細:

序號設備名稱技術參數數量備注1425皮帶1臺2426皮帶1臺3427皮帶1臺4429刮板機1臺5433皮帶1臺6442皮帶1臺7443皮帶1臺8452皮帶1臺9458出渣皮帶1臺10457出渣刮板機4臺11道煙5趟12除塵器5臺13431引風機5臺14干燥爐4臺15干燥滾筒2臺16燃料倉2個鋼筋混凝土結構17入料閘板8個燃料倉至干燥爐18441圓盤給料機1臺19破碎給料機4臺干燥爐至457出渣刮板20457刮板機給料溜槽4臺干燥爐至457出渣刮板21鼓風機4臺22爐排伺服機及泵站4臺23設備相關電器拆除二、拆除:

拆除原則:

1.由于要拆除的設備分布在不同的層面及多各位置,拆除時應遵從隔層完成的形式,

2.按拆除明細核對各層需拆除設備,詳細了解每臺設備的布置及結構情況。

3.由于車間內的浮選和過濾仍在生產,故應采用彩條布,把施工場地圍起來,明確區分開作業與生產的區域。

4.對有影響的下層及同層的運轉設備進行有效防護隔離。其形式為絞手管搭設框架,絞手板遮擋。

5.用彩條布把暴露的精煤易受拆除飛濺物影響的部分臨時遮蓋起來,加以保護,防止精煤污染。

6.設備拆除應以解螺栓為主,對銹蝕嚴重不能解的采用割連接螺栓的方法。

7.拆除前要先清除設備本體上的和所拆設備周圍的油污、煤塵及其他易燃、易爆品,以防發生火災或爆炸事故。

8.配電室摘除設備電源,以后要用的掛停電牌,以后不用的在盤上直接落下電纜

9.拆除過程中應最大限度的保護設備本體,做不到的要征得甲方同意。

10.拆除設備出現的孔洞要及時、可靠的攔護好,孔洞的攔護采用絞手管和絞手管扣件搭設成欄桿形式,上掛警示牌、障礙燈。以防墜人墜物(封堵的位置、欄桿的位置、數量、尺寸另見補充措施)

設備的拆除:

干燥滾筒的拆除:

干燥滾筒作為本次拆除工程中的單件重量最大的構件,直徑米、重約噸。

位于+4-+8之間。為安全、高效地將其拆除特制定如下具體拆除方法。

1.拆除設備電源、驅動裝置、齒圈、滾道、入料、排料溜槽所有附件。

2.拆除433皮帶,為運出干燥滾筒讓出空間。

3.從+8米西墻上5-6軸線拆出一個不小于24平方米的吊裝孔(如兩個干燥滾筒都拆除該吊裝孔將不小于48平方米)。

4.在上層樓板適當的地方打吊點孔8個(每個吊點孔要配1根2米長的dn100的厚壁管,以便使吊點孔周圍的梁也一同受力),布置四臺10噸倒鏈,先將滾筒吊平(拆除前為傾斜放置)再吊起,使其高出+8米平面約400毫米

5.在滾筒下沿滾筒長度碼放道板垛,道板垛上鋪上不小于48㎞/m的鋼軌,再用300﹟槽鋼,槽向上制成如圖形狀的假底,將滾筒放到假底上,然后依靠10噸倒鏈倒位和其他倒鏈的水平牽引,將滾筒尾部滑移出墻外。

6.墻外布置兩臺50噸汽車吊,一臺先吊住配合倒鏈繼續向外移滾筒,待到位置合適時另一臺吊車吊住,兩臺車相配合將滾筒吊出車間。

煙道的拆除:

煙道直徑1.3米,內襯保溫磚每節1.5米,它所處的車間凈高非常大,要有十五、六米之多。中間沒有間隔層且煙道在樓頂上還有1.5米左右拆除難度很大。具體步驟如下

1.在所要拆除的煙道周圍搭設可靠的絞手,高度15-16米,鋪上不小于40毫米厚的絞手板

2.在樓頂綁一個三角架先將樓頂一段去掉,。

3.在車間近樓頂處拆掉500毫米一段割碎取出,在下一段的上口內焊吊點,導鏈吊鉤自煙道內下來將其吊住,割開后松導鏈至合適位置,由返在樓頂鋼梁上的調度絞車接過送下。

4.以后各段就可不用樓頂導鏈而直接使用調度絞車即可。

5.樓頂上的一段可先將煙道同樓板的結合處鑿開,由該孔利用導鏈吊下。

6.拆除其他各煙道重復1-5的工作。

車間內其他設備的拆除如皮帶、鼓、引風機的拆除較為簡單不在贅述。

(二)非標件拆除

平臺和各種作用的溜槽如除塵溜槽、入煤溜槽、溜灰管等非標件占有很大比例,他們多分布在層高較大的層面內拆除工作非常煩瑣必須拆一臺,搭一次絞手具體拆除方法可根據拆除的方便性、安全性自行決定,也不在贅述。

(三)干燥爐、燃料倉的拆除

在拆除干燥爐、燃料倉和(二)中的煙道、旋風筒前,應先將車間內的6臺排風扇恢復好。以防拆除過程中的粉塵超過濃度引發危險,或對施工人員的身體造成損害。

拆除前搭設可靠腳手,該絞手長15米高5米,(每個干燥爐和每個燃料倉均需拆除、搭設4次才能完成)自上而下用風鎬逐段拆除,所拆雜物要及時清出車間。

這些地方的拆除要配充足的照明,個別地方還要配36v行燈進行輔助照明。

4.去除的部分要嚴格按要求完成,不清的要與設計或甲方及時溝通,確認。

5.去除的切口應盡可能整齊,孔洞完成后加設臨時牢固欄桿,以確保安全。欄桿的加設應符合規范要求。

6.燃料倉在拆除前要確認,它的拆除是否對樓層結構的整體穩定性和強度有影響。

三、成品保護:

1.按拆除明細核對各層需拆除設備,詳細了解每臺設備的布置及結構情況。

2.由于車間內的浮選和過濾仍在生產,故應采用彩條布,把施工場地圍起來,明確區分開作業與生產的區域。

3.對有影響的下層及同層的運轉設備進行有效防護隔離。其形式為絞手管搭設框架,絞手板遮擋。

4.用彩條布把暴露的精煤易受拆除飛濺物影響的部分臨時遮蓋起來,加以保護,防止精煤污染。

5.設備拆除應以解螺栓為主,對銹蝕嚴重不能解的采用割連接螺栓的方法。

6.拆下的設備應盡可能的保證其完整的運出。

7.舊設備在車間內水平牽引運輸時,一定要鋪滾杠或穿假底,以免損壞地面和所運設備。

8.車間內的梁、柱(起重梁除外)當起重梁和地錨使用時,一定要事先核算其強度和穩定性,在滿足要求時還應對梁、柱進行外表的保護。方可使用。

四、文明施工:

在車間內用彩條布將施工區和生產區嚴格分開。

臨時用電的電纜應盡可能采用吊掛方式敷設。

拆除設備出現的孔洞要及時、可靠的攔護好,并掛障礙燈以防墜人墜物。

每班收工前要將所拆雜物及時清出車間。并運到礦方指定地點。保持施工現場的清潔

在恰當的位置懸掛各種警示牌板。以提醒有關人員注意。

五、安全注意事項:

(一)防墜落的措施:

1.開工之前,對施工現場的各個層面進行安全確認,所有孔洞須進行封堵或加欄桿遮護;

2.新開樓板的孔洞要加欄桿遮護,并加警示燈,光線不足的部位加設臨時照明;

3.在孔洞附近操作、作業的人員要佩帶好安全帶并栓掛在牢固可靠的部位,無栓掛保險帶位置時,禁止開工;

4.拆除高處構件時,要搭設可靠的腳手,腳手應符合規范要求;

5.吊裝孔四周設置欄桿和腳踢板;

6.登高作業者,要站在牢固可靠的部位,栓掛好保險帶,在其他人員的監視下進行操作,精神不爽,血壓過高者,禁止登高作業;

7.在有墜落危險的區域,設置防墜落警示牌。

(二)防墜物砸人的措施:

1.在起重吊物的下方,吊裝口及作業面下方,設置明顯標志和遮攔,禁止非作業人員進入該區域;

2.嚴格禁止在同一垂直位置的多層和雙層作業,必須同時作業的,必須搭設可靠的嚴密的遮護并制定專門措施后方可實施;

3.進入車間,作業人員及其他人員一律帶好安全帽;

吊裝孔四周清理干凈并在邊緣設置高度200mm的腳踢板,防止被異物踢下。

車間內的天車在使用前要經專人檢修,試車后方可使用。

吊件用繩扣要有足夠的安全系數,且棱角處要加墊。

吊運、牽引構件或多人作業時要指派專人指揮,信號規定明確、清楚。

(三)防火措施:

四車間含浮選和干燥兩部分,車間內既有柴油、發泡劑又有大量煤塵是礦方的一級防火單位。在這樣一個環境下實施拆除,防火工作尤為重要。

1.電、氣焊所使用的工具設備經檢修完好,嚴防有漏氣、漏電等缺陷的設備,工具投入使用;

2.氧氣瓶,乙炔瓶間距大于5m,兩瓶距明火距離大于10m;

3.氧氣瓶,乙炔瓶分開貯存,兩瓶安全附件齊全;

4.焊工持證上崗;

5.電、氣焊作業前,開具點火作業申請,批準后,在監護人員同意后方允許點火作業;

點火作業前,清理凈作業范圍及火星濺落范圍內的一切易燃物品,備好消防滅火器材后,方允許點火作業;

每一點火點要有2瓶干粉滅火器和不少于20㎏的沙子,還要將水源引到點火點。

拆除干燥爐、燃料倉和(二)中的煙道、旋風筒前,應先將車間內的排風扇恢復好。以防拆除過程中的粉塵超過濃度引發危險,或對施工人員的身體造成損害。

9.點火作業時和點火作業后,專人檢查作業范圍,確認無復燃可能時,方可撤離現場;

10.油漆、稀料單獨建庫存放,且不允許在車間內存放;

11.禁火區域設立禁火明顯標志。對糾正違規者和違規者實施重獎重罰制度。

12.成立防火領導小組,負責日常防火的領導,檢查和監督工作;

防火領導小組成員組成

組長:趙雅新

副組長:賈衛國

成員:鄭春芳?佟俊德王來順解文弟曹連賀張慶成張順治

任大力侯元寶

附表材料使用明細

序號材料名稱規格型號數量備注1調度絞車11.4kw2臺配5分繩200米2導鏈10t、5t、3t、2t各43卸扣10t、5t、3t14個10t4個5t、3t各5個4單滑車5t?3t各25鋼軌48㎏/m96米拆滾筒時的滑道6道木100根7槽鋼300﹟10米制作設備假底8鋼管dn100厚壁10米固定臨時吊點9焊機2臺配電焊線2套10氣割4套11水線200米各種照明燈用12行燈變壓器36v1臺爐內等處用13絞手管60根配緊固扣件14絞手板50塊15鐵線8﹟100㎏16彩條布1捆17膠管4分100米防火用18干粉滅火器6臺19沙箱3個20棕繩5分1捆21三串5t2個22跨鎬5t2臺23鉗工常用工具3套

篇2:組合鋼框木(竹)膠合板模板安裝拆除施工技術交底

工程名稱:組合鋼框木(竹)膠合板模板的安裝與拆除

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

1、范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆混凝土框架(包括框架剪力墻)、剪力墻及筒體結構模板施工。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1鋼框木(竹)膠合板塊:長度為900、1200、1500、1800和2400mm;寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條,配以組合鋼模板。

2.1.2定型鋼角模:陰角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm);陽角模150×150×900mm(1200、1500、1800);可調陰角模250mm×250mm×900mm(1200、1500、1800mm)及可調T型調節模板,L型可調模板和連接角模等。

2.1.3連接附件:U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。

2.1.4支撐系統:定型空腔龍骨(桁架梁)、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調早拆翼托、單可調早拆翼托、立桿墊座、立桿可調底座、模板側向支腿、木方。

2.1.5脫模劑:水質隔離劑。

2.1.6工具:鐵木榔頭、活動(套口)板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。

2.2作業條件:

2.2.1模板設計:

2.2.1.1確定所建工程的施工區、段劃分。根據工程結構的形式、特點及現場條件,合理確定模板工程施工的流水區段,以減少模板投入,增加周轉次數,均衡工序工程(鋼筋、模板、混凝土工序)的作業量。

2.2.1.2確定結構模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號,以減少配板的種類、數量和明確模板的替代流向與位置。

2.2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖,應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置,縱橫龍骨規格、數量及排列尺寸;柱箍選用的形式及間距;支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時,還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。

2.2.1.4繪圖與驗算:在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上,要嚴格對其強度、剛度及穩定性進行驗算,合格后要繪制全套模板設計圖,其中包括:模板平面布置配板圖,分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。

2.2.1.5軸線、模板線(或模邊借線)放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點,并辦好預檢手續。

2.2.3模板承墊底部,治模板內邊線用1∶3水泥砂漿,根據給定標高線準確找平。外墻、外柱的外邊根部,根據標高線設置模板承墊木方,與找干砂漿上平交圈,以保證標高準確和不漏漿。

2.2.4設置模板(保護層)定位基準,即在墻、柱主筋上距地面5~8cm,根據模板線,按保護層厚度焊接水平支桿,以防模板水平位移。

2.2.5柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢;水電管線、預留洞。預埋件已安裝完畢,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦完隱預檢手續。

2.2.6預組拼裝模板:

2.2.6.1拼裝模板的場地應夯實平整,條件允許時應設拼裝操作平臺。

2.2.6.2按模板設計配板圖進行拼裝,所有卡件連接件應有效的固緊。

2.2.6.3柱子、墻體模板在拼裝時,應預留清掃口、振搗口。

2.2.6.4組裝完畢的模板,要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑,分規格fwyg放。

3、施工工藝

3.1柱模板安裝工藝:

3.1.1單塊就位組拼工藝流程:

搭設安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三等層柱模板

及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定

3.1.2單塊安裝柱模板施工要點:

3.1.2回先將柱子第一層四面模板就位組拼好,每面帶一陰角模或連接角模,用U形卡反正交替連接。

3.1.2.2使模板四面按給定柱截面線就位,并使之垂直,對角線相等。

3.1.2.3用定型柱套箍固定,楔板到位,銷鐵插牢。

3.1.2.4以第一層樓板為基準,以同樣方法組拼第二、三層,直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結,以防傾倒。

3.1.2.5對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正,并安裝定型斜撐,或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環上,每面設兩個拉(支)桿,與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質量,最后進行群體的水平拉(支)桿及剪刀支桿的固定。

3.1.2.6將柱根模板內清理干凈,封閉清理口。

3.1.3單片預組拼柱模板工藝流程:

單片預組拼柱組拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模連接→安裝第三、四片柱模→檢查柱模對角線及位移并糾正→自下而上安裝柱箍并做斜撐→全面檢查安裝質量→群體柱模固定

3.1.4單片在組拼模板安裝施工要點:

3.1.4.1單片模板,一柱四片,每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設圓型龍骨時,用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設空腹方鋼龍骨時,用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設清掃口,組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸,并編號、涂刷脫模劑、分規格堆放。

3.1.4.2吊裝就位第一片模板,并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。

3.1.4.3隨即吊裝第二片柱模,用陰角模(或連接角模)與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼,作好支撐或固定。

3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接,使之呈方桶型。

3.1.4.5自下而上安裝柱套箍,要求同3.1.3.3,較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐,同3.1.3.5。

3.1.4.6以上述方法安裝一定流水段柱模后,全面檢查安裝質量后,并做群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。

3.1.5整體預組拼柱模板安裝工藝流程:

組拼整體柱模板并檢查→吊裝就位→安裝支撐→全面質量檢查→柱模群體固定

3.1.6整體預組拼柱模板安裝施工要點:

3.1.6.1吊裝前,先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差,連接件、卡件、柱箍的數量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝,并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起,以利柱模從頂部套入。

3.1.6.2當整體柱模安裝于基準面上,模板下口服線后,用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風繩與柱頂四角連接,另一端錨于地面,校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后,支撐固定。當柱高超過6m時,不宜單根支撐,宜幾根柱同時支撐連成構架。

3.1.6.3梁柱模板分兩次支設時,最上一層模板應保留不拆,以利于二次支梁柱模板的連接,與接槎通順。

3.2墻模板安裝工藝:

3.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程:

組裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板(兩側)→安裝內鋼楞→調整模板平直→調整模板平直→安裝第二步至頂部兩側模板→安裝內鋼楞調平直→安裝穿墻螺栓→安裝外鋼楞→加斜撐并調模板平直→與柱、墻、樓板模板連接

3.2.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點:

3.2.2.1在安裝模板前,按位置線安裝門窗洞口模板,與墻體鋼筋固定,并安裝好預埋件或木磚等。

3.2.2.2安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管,并將兩側模對準墻線使之穩定,然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上,調整兩側模的平直。

3.2.2.3用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部,內鋼楞外側安裝外鋼楞,并將其用方鋼

卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定,穿墻螺栓由內外鋼楞中間插入,用螺母將蝶形扣件擰緊,使兩側模板成為一體。安裝斜撐,調整模板垂直,合格后,與墻、柱、樓板模板連接。

3.2.2.4鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠,松緊力度一致。

3.2.3預拼裝墻模板工藝流程:

安裝前檢查→安裝門窗口模板→一側墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內雜物→安裝就位另一側墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側墻模→調整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接

3.2.4預拼裝墻模板安裝施工要點:

3.2.4.1檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號,符合圖紙后,安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。

3.2.4.2將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位,安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75°,使其穩定座落于基準面上。

3.2.4.3安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓桿端向上,套管套于螺桿上,清掃清模內雜物。

3.2.4.4以同樣方法就位另一側墻模板,使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母,然后調整兩塊模板的位置和垂直,與此同時調整斜撐角度,合格后,固定斜撐,緊固全部穿墻螺栓的螺母。

3.2.4.5模板安裝完畢后,全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定,模板拼縫及下口是否嚴密。

3.3梁模板安裝工藝:

3.3.1梁模板單塊就位安裝工藝流程:

彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁模→安裝另一側梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固

3.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點:

3.3.2.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標高引測用),共復核。

3.3.2.2安裝梁模支架之前,首層為土壤地面時應平整夯實,無論首層是土壤地面或樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板,并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排(設計定),間距以60~100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞(或定型鋼楞)或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿,立桿加可調底座。

3.3.2.3在支柱上調整預留梁底模板的厚度,符合設計要求后,拉線安裝梁底模板并找直,底模上應拼上連接角模。

3.3.2.4在底模上綁扎鋼筋,經驗收合格后,清除雜物,安裝粱側模板,將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞,附以斜撐,其間距一般宜為75cm。當粱高超60cm時,需加腰楞,并穿對拉螺栓(或穿墻螺栓)加固。側梁模上口要拉線找直,用定型夾子固定。

3.3.2.5復核檢查梁模尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時,在梁上連接陰角模,與板模拼接固定。

3.3.3梁模板單片預組合模板安裝工藝流程:

彈出梁軸線及水平線并做復核→搭設梁模支架→預組拼模板檢查→底模吊裝就位安裝→起拱→側模安裝→安裝側向支撐或梁夾固定→檢查梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→與相鄰模板連固

3.3.4梁模板單片預組合模板安裝施工要點:檢查預組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高,符合設計要求后,先把梁底模吊裝就位于支架上,與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側模板,與底模連接。安裝側支撐固定,檢查梁模位置、尺寸無誤后,再將鋼筋骨架吊裝就位,或在梁模上綁扎入模就位。卡上梁上口卡,與相鄰模板連固。其操作細節要點同單塊就位安裝工藝。

3.3.5梁模整體預組合模板安裝工藝流程:

彈出梁軸線及水平線并做復核→搭設梁模支架→梁模整體吊裝就位→梁模與支架連固→復核梁模位置尺寸→側模斜撐固定→上梁目口

3.3.6梁模整體預組合模板安裝施工要點:復核梁模標高及軸線,搭設雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木(鋼)楞。梁底模長向連固通長鋼(木)楞,以增加底模整體性,便于吊裝。復核預組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點位置,進行試吊。吊運時,梁模上口加支撐,以增加整體剛度。吊裝就位,校正梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞,與支架橫楞固定。梁側模用斜撐固定。

3.4樓板模板安裝工藝:

3.4.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程:

搭設支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上皮標高、平整度

3.4.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點:

3.4.2.1支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關內容。支架的支柱(可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始,依次逐排安裝,同時安裝鋼(木)楞及橫拉桿,其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為80~120cm,鋼(木)楞間距為60~120cm,需要裝雙層鋼(木)楞時,上層鋼(木)楞間距一般為40~60cm。

3.4.2.2支架搭設完畢后,要認真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定,根據給定的水平線,認真調節支模翼托的高度,將鋼(木)楞找平。

3.4.2.3鋪設定型組合鋼框竹(木)模板塊:先用陰角模與墻模或梁模連接,然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相間,并用一定數量的鉤頭螺栓(或按設計)與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設,以減少仰面,在板面下作業。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫,采用拼縫模或木方嵌補,但拼縫應嚴密。

3.4.2.4平模鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高,并進行校正。

4、模板拆除施工工藝

4.1模板拆除的一般要點:

4.1.1側模拆除:在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。

4.1.2底模及冬季施工模板的拆除,必須執行《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204―92)的有關條款。作業班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。

4.1.3預應力混凝土結構構件模板的拆除,除執行4.1.2條的規定外,側模應在預應力張拉前拆除;底模應在結構構件建立預應力后拆除。

4.1.4已拆除模板及支架的結構,在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載;當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時,必須經核算,加設臨時支撐。

4.2模板拆除的一般要點:

4.2.1拆裝模板的順序和方法,應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時,應遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側向支撐,后拆豎向支撐等原則。

4.2.2模板工程作業組織,應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全,拆模時,人員熟知情況,易找拆模關鍵點位,對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。

4.3樓板、梁模板拆除工藝:

4.3.1工藝流程:

拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁連接件及側模板→下調樓板模板支柱頂翼托螺旋2~3m,使模下降→分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統

4.3.2拆除工藝施工要點:

4.3.2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板,以使兩相鄰模板斷連。

4.3.2.2下調支柱頂翼托螺桿后,先拆鉤頭螺栓,以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷,再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板,或用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時,或用人工托扶放于地上,或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度,在原有鋼楞上適量搭設腳手板,以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。

4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時,應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿,然后向兩端逐根下調,再按4.3.2.2條要求做后續作業。拆除梁底摸支柱時,亦從跨中向兩端作業。

4.4柱子模板拆除工藝:

4.4.1分散拆除工藝流程:

拆除拉桿或斜撐→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除豎楞,自上而下拆鋼框竹編模板→模板及配件運輸維護

4.4.2分片拆模工藝流程:

拆掉拉桿或斜撐→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱連接角一側U形卡,分二片或四片拆離→吊運片模板

&

nbsp;4.4.3柱模拆除要點:

4.4.3.1分散拆除柱模時,應自上而下、分層拆除。拆除第一層時,用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口,使之松動,脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時,要輕擊模邊肋,切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。

4.4.3.2分片拆除柱模板時,要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模,使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓,以防整片柱模傾倒傷人。

4.5墻模拆除工藝:

4.5.1墻模分散拆除工藝流程:

拆除斜撐→自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞→分層自上而下拆除內楞及竹編模板→模板及配件運輸及維護

4.5.2墻模整體拆除工藝流程:

拆除穿墻螺栓→調節三角斜支腿絲框使底腳離開地面→拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板→敲擊組拼大模立楞上端,使之脫離墻體→用撬棍撬組拼大模底邊肋,使之全部脫離墻體→吊運組拼大模

4.5.3墻模拆除工藝施工要點:

4.5.3.1分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時,先拆墻兩端接縫窄條模板,然后再向墻中心方向逐塊拆除。

4.5.3.2整拆墻體組拼大模板,在調節三角斜支腿絲杠使地腳離地時,以模板脫離墻體后與地面呈75°為宜。無工具型斜支腿時,拆掉斜撐后,拆除穿墻螺栓時,要留下最上排和中排的部分螺栓,使之松開但不退掉螺母和扣件,在模板撬離時,以防傾倒。

5、質量標準

5.1保證項目:模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性;其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對濕陷性黃土,必須有防水措施;對凍脹士,必須有防凍融措施。

檢查方法:對照模板設計,現場觀察或尺量檢查。

5.2基本項目

5.2.1接縫寬度不得大于1.5mm。

檢查方法:觀察和用楔形塞尺檢查。

5.2.2模板表面清理干凈,并采取防止粘結措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積,墻板應不大于1000cm2;柱、梁應不大于400cm2。

檢查方法:觀察和用尺量計算統計。

允許偏差項目,見表4-3。

表4-3

6、成品保護

6.1預組拼的模板要有存放場地,場地要平整夯實。模板平放時,要有木方墊架。立放時,要搭設分類模板架,模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

6.2工作面已安裝完畢的墻、柱模板,不準在吊運其它模板時碰撞,不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠,以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板,不可做臨時堆料和作業平臺,以保證支架的穩定,防止平面模板標高和平整產生偏差。

6.3拆除模板時,不得用大錘、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和內部受到損傷。

7、應注意的質量問題

7.1梁、板模板:梁、板底不平、下撓;梁側模板不平直;梁上下口漲模:防治的方法是,梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定,使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行設計要求,以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上,防止支柱下沉,使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞,再進行側向支撐,以保證上下口模板不變形。

7.2柱模板:

7.2.1漲模、斷面尺寸不準:防治的方法是,根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞,以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。

7.2.2柱身扭向:防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨),吊線找垂直時,相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點,使線墜到地面,線墜所示兩點到柱位置線距離均相等,即使柱模不扭向。

7.2.3軸線位移,一排

柱不在同一直線上:防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線,然后分別彈出每柱的另一方向軸線,再確定柱的另兩條邊線。支模時,先立兩端柱模,校正垂直與位置無誤后,柱模項技通線,再支中間各柱模板。柱距不大時,通排支設水平拉桿及剪刀撐,柱距較大時,每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和位置正確。

7.3墻模板:

7.3.1墻體厚薄不一,平整度差:防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度,龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業中要認真執行。

7.3.2墻體爛根,模板接縫處跑漿;防治方法是,模板根部砂漿找平塞嚴,模板間卡固措施牢靠。

7.3.3門窗洞口混凝土變形:產生的原因是,門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢,門窗模板內支撐不足或失效。

7.4鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時,應輕搬輕放;發現鋼框和加勁肋有損壞變形,應及時修理;模板分類分規格碼放,對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆;對木竹膠合板的側面、切割面、孔壁,應用封邊漆封閉。

8、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

8.1模板工程技術交底記錄。

8.2模板工程預檢記錄。

8.3模板工程質量評定。

技術負責人:交底人:接交人:

篇3:框架結構定型組合鋼模板安裝拆除施工技術交底

工程名稱:框架結構定型組合鋼模板的安裝與拆除

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

1、范圍

本工藝標準主要適用于工業與民用建筑現澆框架剪力墻結構定型組合鋼模板安裝與拆除。

2、施工準備

2.1材料與主要機具:

2.1.1定型組合鋼模板:長度為600、750、900、1200、1500mm;寬度為100、150、200、250、300mm。

2.1.2定型鋼角模:陰陽角模、連接角模。

2.1.3連接件:U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。

2.1.4支承件:柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。

2.1.5鋼模板及配件應嚴格檢查,不合格的不得使用。經修理后的模板也應符合質量標準的要求。

2.1.6隔離劑:不宜用廢機油。

2.1.7斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。

2.2作業條件

2.2.1模板設計:根據工程結構型式和特點及現場施工條件,對模板進行設計,確定模板平面布置,縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸,柱箍選用的型式及間距,梁板支撐間距,模板組裝形式(就位組裝或預制拼裝),連接節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖)。模板數量應在模板設計時按流水段劃分,進行綜合研究,確定模板的合理配制數量。

2.2.2預制拼裝:

2.2.2.1拼裝場地應夯實平整,條件許可時應設拼裝操作平臺。

2.2.2.2按模板設計圖進行拼裝,相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊,龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。

2.2.2.3柱子、剪力墻模板在拼裝時,應預留清掃口或灌漿口。

2.2.3模板拼裝后進行編號,并涂刷脫模劑,分規格堆放。

2.2.4放好軸線、模板邊線、水平控制標高,模板底口應做水泥砂漿找平層,檢查并校正,柱子用的地錨已預埋好。

2.2.5柱子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預埋件已安裝,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦完隱檢手續。

3、操作工藝

3.1安裝柱模板:

3.1.1工藝流程:

彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢

3.1.2按標高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺,以便保證柱軸線邊線與標高的準確,或者按照放線位置,在柱四邊離地5~8cm處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板,以防止位移。

3.1.3安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小,預拼成一面一片(一面的一邊帶一個角膜),或兩面一片,就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定,用U形卡將兩側模板連接卡緊,安裝完兩面再安另外兩面模板。

3.1.4安裝柱箍:柱箍可用角鋼、鋼管等制成,采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應根據拉模尺寸、側壓力大小,在模板設計中確定柱箍尺寸間距。

3.1.5安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊設2根拉桿,固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環上,用經緯儀控制,用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°,預埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。

3.1.6將柱模內清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預檢。

3.2安裝剪力墻模板:

3.2.1工藝流程:

彈線→安門洞口模板→安一側模板→安另一側模板→調整固定→辦預檢

3.2.2按位置線安裝門洞模板,下預埋件或木磚。

3.2.3把預先拼裝好的一面模板按位置線就位,然后安裝拉桿或斜撐,安塑料套管和穿墻螺栓,穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定。

3.2.4清掃墻內雜物,再安另一側模板,調整斜撐(拉桿)使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓。

3.2.5模板安裝完畢后,檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴密,辦完預檢手續。

3.3安裝梁模板:

3.3.1工藝流程:

彈線→支立柱→調整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側模→辦預檢

3.3.2柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。

3.3.3安裝架鋼支柱之前(如土地面必須夯實),支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排,當梁截面較大時可采用雙排或多排,支柱的間距應由模板設計規定,一般情況下,間距以60~100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木,支柱雙向加剪力撐和水平拉桿,離地50cm設一道,以上每隔2m設一道。

3.3.4按設計標高調整支柱的標高,然后安裝梁底板,并拉線找直,梁底板應起拱,當梁跨度等于或大于4m時,梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。

3.3.5綁扎梁鋼筋,經檢查合格后辦理隱檢,并清除雜物,安裝側模板,把兩側模板與底板用U形卡連接。

3.3.6用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規定,一般情況下宜為75cm,梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時,加穿梁螺栓加固。

3.3.7安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈,檢查合格后辦預檢。

3.4安裝樓板模板:

3.4.1工藝流程:

地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢

3.4.2土地面應夯實,并墊通長腳手板,樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時,支柱應垂直,上下層支柱應在同一豎向中心線上。

3.4.3從邊跨一側開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定;再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規定。一般支柱間距為80~120cm,大龍骨間距為60~120cm,小龍骨間距為40~60cm。

3.4.4調節支柱高度,將大龍骨找平。

3.4.5鋪定型組合鋼模板塊:可從一側開始鋪,每兩塊板間邊肋用U形卡連接,U形卡安裝間距一般不大于30cm(即每隔一孔插一個)。每個U形卡卡緊方向應正反相間,不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊,在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替,但均應拼縫嚴密。

3.4.6平臺板鋪完后,用水平儀測量模板標高,進行校正,并用靠尺找平。

3.4.7標高校完后,支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20~30cm處一道,往上縱橫方向每隔1.6m左右一道,并應經常檢查,保證完整牢固。

3.4.8將模板內雜物清理干凈,辦預檢。

3.5模板拆除:

模板應優先考慮整體拆除,便于整體轉移后,重復進行整體安裝。

3.5.1柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐,卸掉柱箍,再把連接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。

3.5.2墻模板拆除:先拆除穿墻螺栓等附件,再拆除斜拉桿或斜撐,用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體,即可把模板吊運走。

3.5.3樓板、梁模板拆除:

3.5.3.1應先拆梁側幫模,再拆除樓板模板,拆樓板模板先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留1~2根支柱暫不拆。

3.5.3.2操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龍骨自由墜落。

3.5.3.3用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后,集中運出,集中堆放。

3.5.3.4樓層較高,支模采用雙層排架時,先拆上層排架,使龍骨和模板落在底層排架上,上層鋼模全部運出后,再拆底層排架。

3.5.3.5有穿墻螺栓者,先拆掉穿墻螺栓和梁托架,再拆除梁底模。

3.5.4側模板(包括墻柱模板)拆除時,混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規定時,應符合施工規范的規定。

3.5.5拆下的模板及時清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時集中收集管理。

3.5.6拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔,以防止模板變形和損壞。

4、質量標準

4.1保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性;其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。

4.2基本項目:模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑,嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。

4.3允許偏差項目見表4-2。

模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差表4-2

允許偏差(mm)

單層多層

高層框架

柱、墻、梁軸線位移

5

3

尺量檢查

標高

±5

+2-5

用水準儀或拉線和尺量檢查

墻、柱、梁截面尺寸

+4-5

+2-5

尺量檢查

每層垂直度

3

3

用2m托線板檢查

相鄰兩板嵩低差

2

2

用直尺和尺量檢查

表面平整度

5

5

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位移

3

3

中心線位移

2

2

外露長度

+100

+10-0

中心線位移

10

10

截面內部尺寸

+100

+100

5、成品保護

5.1吊裝模板時輕起輕放,不準碰撞,防止模板變形。

5.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和楞角。

5.3拆下的鋼模板,如發現模板不平時或肋邊損壞變形,應及時修理。

5.4鋼模在使用過程中應加強管理,分規格堆放,及時補涂刷防銹劑。

6、應注意的質量問題

6.1柱模板容易產生的問題是:截面尺寸不準,混凝土保護層過大,柱身扭曲。防止辦法是:支模前按圖彈位置線,校正鋼筋位置,支柱前柱子應做小方盤模板,保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度,設計好柱箍尺寸及間距,柱四角做好支撐及拉桿。

6.2梁、板模板容易產生的問題是:梁身不平直,梁底不平,梁側面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下撓。防止辦法是:梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距,使模板支撐系統有足夠的強度及剛度,防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上,墊通長腳手板,防止支柱下沉,梁、板模板應按設計要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊,防止上口變形。

6.3墻模板容易產生的問題是:墻體混凝土厚薄不一致,截面尺寸不準確。拼接不嚴,縫子過大造成跑漿。模板應根據墻體高度和厚度通過設計,確定縱橫龍骨的尺寸及間距,墻體的支撐方法,角模的形式。模板上口應設拉結,防止上口尺寸偏大。其他詳見“現澆剪力墻結構大模板”。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

7.1模板分項工程預檢記錄。

7.2模板分項工程質量評定資料。

技術負責人:交底人:接交人: