1電泳涂裝的“三廢”分析

1.1電泳涂裝的廢水、淤渣主要來源于預洗排水、除油除銹淤渣及其處理后的清洗排水、磷化淤渣及磷化后的洗排水、電沉積后的洗排水。這些工序的廢水或淤渣其成分主要是:

a、預洗排水:主要是物理性雜質,如油污、泥沙等,PH≥7;

b、除油除銹淤渣:失效的酸洗液及其緩蝕劑、表面活性劑等添加劑以及Fe2+、Fe2O3、油污、泥沙等雜質,PH<7;

c、除油除銹后洗排水;殘存酸洗液及其添加劑、Fe2+、Ca2+、等雜質,PH<7;

d、磷化淤渣:失效的磷化液,內含Fe、Zn、Mn的磷酸鹽及Ca2+、Mg2+、PO43-、NO3-等離子,PH<7;

e、磷化后洗排水,分為兩部分;

①自來水洗排水:殘存磷化液及添加劑和雜技等,PH<7;

②純水洗排水:雜質已非常少,主要是Ca2+、Mg2+等,PH≤7。

f、電沉積后洗排水:少量涂料粒子,PH≤7。

1.2廢氣,主要是酸霧和有毒的溶劑。來源于:

a、除銹過程所使用的酸洗液會有一些揮發性的酸霧排放大氣中,排放量的大小視所使用的酸洗液產品的不同而異。

b、電沉積后的濕涂膜在干燥固化時,殘存的有機助劑會從涂膜內釋放出來而污染了大氣。

2治理“三廢”的措施

據分析,電泳涂裝“三廢”的嚴重性不僅在於污水的排放量(一條中小型涂裝線其耗水量約7t/h),而且在於廢水的PH值、所含的雜質(成分和含量)在不少方面都超出了環保的允許范圍。根據電泳涂裝中廢水、廢氣、淤渣的性質(酸堿性)、成份及成因,“三廢”的治理可從如下幾方面著手:

2.1對一些由物理性雜質所造成的廢水(如預洗排水中的油污、泥沙)可采用自然沉降法和油水分離法處理,除去其中的油污、泥砂后排放。

2.2在治理廢氣上,主要是引用新材料、新產品、新技術,以最大限度地減少廢氣的排放量,主要有:

a、針對預涂件的材質及表面狀態,引用高效環保型清洗劑,在保證清洗效果的前提下,選一些節能、酸霧揮發性小的清洗劑;

b、開發和選購低溶劑型的涂料,亦是涂料界和涂裝界所共同追求的一個目標;

c、針對預涂件的材質及表面狀態,選擇一些針對性強、清洗效果好的而且酸霧少的表面處理方法和工藝,如以油污為主無銹或微銹的A3冷軋板件、光潔度較高的儀器、儀表處等,如采用超聲波綜合表面處理技術要比一般采用酸洗法(或二合一法)好,因為用超聲波法處理這類工件,不僅可以獲得較好的處理質量和經濟效果,而且安全,酸霧少,對環境污染較輕。

2.3處理淤渣時,其原則主要考慮兩方面:第一,最大限度的減少處理量;第二,盡可能做到收廢利舊、綜合利用,從而達到既降低了處理成本又減少了環境污染的目的。

在電泳涂裝中有兩種淤渣要處理:第一種是除油除銹工序周期性要處理的淤渣(包括超聲波法工作液的淤渣)。處理這種淤渣可以首先采用固——液分離技術,將無效的洗液淤渣分離成固態和液態兩部分,再將液態部分采用油——水分離技術,除去其中的油污,余下的無效酸洗液按酸液的技術要求,加料重新配制酸洗液加以回用;而對于分離出來的固態部分則用石灰中和攪拌充分后廢棄。第二種是磷化淤渣。處理這種淤渣亦可以采用固——液分離技術,將其分離成固態和液態兩部分,對固態部分可根據其成份、環保的要求、顧客的技術條件作出相應的處理。有資料介紹,可以用它來加工成化肥,亦不失為一種利國、利民之舉措;對液態部分則按磷化液的技術要求,加料配制成磷化液加以回用。

2.4處理廢水其原則亦是從兩方面考慮:其一,根據各工序排水雜質情況和各水洗工序對清洗水水質的不同要求,盡可能做到排水回用和提高排水回用的利用率;其二,最大限度地降低廢水的排放量。措施主要有兩個:第一,在相關工序應用一些新設備,如在電沉積后利用“超濾”液來清洗后涂件,就可以起到既減少了涂料泳后涂件夾帶損失,又減少了洗水的耗水量和對環境的污染。針對陰極電泳涂裝而言,超濾裝置已是一個不可缺少的重要設備。現在要做的工作主要是兩方面:一方面是剛上線尚未購置該設備的顧客,在選購時如有經濟條件盡可能選購性能好的超濾設備;另一方面是在用的顧客要加強對設備的管理和提高操作水平,其目的都是為了提高超濾設備的分離和濃縮效果,以獲得較好的經濟效果和社會效益。第二,改進洗水工藝流程。這是一個很有潛力的工作。

2.5改進洗水工藝,將各水洗工序由原來的開路流程改變成閉(半閉)路洗流程。

1)排水回用原則

只要工序排水所含的雜質離子和PH值不對下道工序工作液造成負面影響,即不降低其使用效果和壽命,均具有回用價值。

2)各洗水工序排水回用水質分析

A、預洗排水:由于含有較多油污、泥沙,很難回用,可廢棄。

B、除油除銹后洗排水:內含一定量殘酸、油污、Fe2+等,PH一般不大于7,可回用亦可廢棄,視工件表面狀態、水洗質量要求、供水情況等而定。如回用,可作為預洗水之用。

C、磷化后洗排水,分為兩部分:

①自來水洗排水:含有殘存的磷化液及其它添加劑,PH一般不大于7。此排水雜質離子本身就是從磷化液中帶出,不擔心它對磷化液的干擾和污染,故可返回用于除銹后水洗。

②純水(循環純水)洗排水:此排水雜質離子含量不很高,其水質應高于或接近一般自來水,唯PH值略低于自來水,其回用價值較高,可取代自來水用于磷化后首段自來水洗或除銹后水洗。

D、電沉積后純水洗排水:排水中主要含涂料粒子,PH一般不大于7,其電導雖接近或略高于自來水,乃是涂料粒子和少許溶劑分子所致,故不擔心對電泳槽液造成污染,可用于磷化后首段水洗或循環純水洗。

3)排水回用的意義

如果將上述三道水洗排水適當加以回用,將整條涂裝線各水洗工序采用閉路、半閉路循環洗。據初步測算,可降低1/3~1/2的耗水量,其污水的排放量(處理量)也相應減少1/3以上。無疑,這對于節約能源、降低涂裝成本,特別是對減少環境污染非常有意義。

篇2:電泳行車手安全操作規程

為了保障生產設備和人身的安全,特制定安全生產操作規程:

一、上班時必須集中精神做好工作,在工作中禁止玩耍,不準談論與工作無關的其它事件,嚴禁酒后上班。

二、配制(或添加)各種酸堿或腐蝕性的化工原料時,必須穿戴好各種防護用具,防止意外發生。

三、配制酸液時必須先向槽內注入一定量的水,然后緩慢加入硫酸,嚴禁先注硫酸后加水。

四、備用的各種化工原料必須妥善管理好,要存放在安全可靠的地方,防止泄露而引起傷人或損壞設備。

五、生產中不準站在槽面上生產作業,維修時要做好安全防范措施,當班人員嚴禁穿拖鞋上班。

六、生產中要經常檢查吊車、導電橫桿、吊鉤、電氣設備等的安全性能,吊車起吊或放下時要小心操作,防止碰傷設備或損壞工件。

七、操作者如發現吊車有問題,不得強行使用,必須立即停機,通知維修人員進行檢修,排除故障。在吊車維修期間必須關掉開關,操作者離開操作臺,無維修人員同意不得擅自合上開關,啟動吊車。維修完畢后,操作者必須將各方向試一次,是否與原來方向一致,如有不符合立即重修后才能使用。

八、生產中吊機盡量不要在堿槽及酸槽上方停留時間過長,避免酸堿氣息腐蝕電動機,否則容易漏電。

九、進行陽極氧化時必須注意吊車脫鉤后才允許啟動整流器。氧化完畢必須先切斷電源才準起吊陽極架,以免接頭擊傷人或損壞設備。

十、打撈跌落氧化或著色槽內的型材時,必須先關閉電源,然后才打撈型材,防止短路引起傷人和損壞設備。

十一、整流設備和制冷設備是車間的關鍵設備,操作人員必須嚴格按設備的使用說明進行操作和保養。

篇3:電鍍電泳操作規程

1、認真執行本廠的操作規程和制度,不得擅自離崗,服從班長及管理人員的安排。

2、進入生產崗位,按規定穿戴勞保用品,注意安全用電,做到安全生產、文明生產。

3、生產前,認真做好準備工作,擦洗極棒、檢查各種電器是否正常、測試電解液溫度、測試PH值、清洗掛具鉤、更換清洗水等。

4、電鍍電泳都必須做到鍍前試鍍,試鍍無問題后在批量電鍍,發現次品要及時處理,杜絕次品流入下一道工序,發現大批量次品必須停鍍,并立即通知技術人員或廠部。

5、提掛過程不碰缸、不越缸,杜絕提掛過程將電鍍液帶出灑落的現象出現。

6、維護各種槽液的清潔,熟練掌握電鍍時間、電流密度、槽液溫度及鍍液的日常維護。

7、嚴格執行工藝流程操作,由于操作失誤造成的產品質量問題由當事人承擔,防止產品碰、擦、刮,上掛必須小心謹慎,避免人為損壞產品。

8、電泳車間員工要熟練掌握操作技能,正確使用電泳設備及電泳槽的日常維護工作。

10、下班后要及時將掉缸產品打撈,如果發現有掉缸產品未打撈或崗位留有鍍件班組總體罰款10元。