1.總則

1.為了規(guī)范員工在涂裝作業(yè)場所進行生產作業(yè)活動過程中工作行為,控制和減少員工接觸危險、有害因素,避免或減少因接觸危險源造成的傷害,特制定本規(guī)定。

2.適用范圍

2.適用于進入涂裝作業(yè)區(qū)域所有人員。

3.術語

3.1消防重點單位:指發(fā)生火災可能性較大以及發(fā)生火災可能造成重大人員傷亡或者財產損失,經公安機關消防機構按照國家有關標準確定并依法報當地人民政府備案的單位。

3.2危險源:可能導致死亡、傷害、職業(yè)病、財產損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。

3.3危險有害因素:指可對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導致疾病的因素。

4.職責

4.1涂裝作業(yè)場所因使用危險化學品和易燃材料被確定為公司消防重點部位,作為主體責任部門,負責開展部門安全工作。

4.2安環(huán)后勤部作為安全監(jiān)督管理部門,負責開展安全監(jiān)督、檢查、考核、培訓,督促責任部門積極開展安全工作。

4.3進入涂裝作業(yè)場所人員必須嚴格遵守本規(guī)定要求,對于違反本安全規(guī)定要求行為承擔相應責任。

5.主要內容

5.1涂裝作業(yè)場所存在的危險、有害因素:

5.1.1由于使用油漆、稀料、固化劑、天然氣、丙酮等易燃材料所產生的火災。

5.1.2由于使用C型吊具吊運鈑金件進行電泳涂裝所產生的打擊、碰撞、劃傷等所引起的起重傷害。

5.1.3由于涂裝作業(yè)場所設有水洗池、酸洗池、脫脂池、預脫脂池、純水池、UF水洗、純水池所引起的淹溺。

5.1.4由于使用叉車進行運輸物料所產生的碰撞、碾壓、物體倒塌等所引起的起重傷害。

5.1.5由于使用硫酸、中和劑、磷化液等危險化學品或接觸熱水管道所引起的灼燙。

5.1.6由于進行噴漆作業(yè)接觸油漆、稀料、固化劑等溶劑中的苯或涂裝作業(yè)接觸硫酸、中和劑等酸、堿性霧狀氣體所引起的中毒。

5.1.7進行噴漆工件打磨或工件吹灰崗位所引起的接觸粉塵職業(yè)危害。

5.1.8設備操作人員、維修人員進行設備操作、維護、保養(yǎng)、維修所引起的觸電,電泳槽電泳過程中所引起的觸電。

5.1.9設備操作人員、維修人員進行設備操作、維護、保養(yǎng)、維修所進行的登高作業(yè)引起的高空墜落。

5.1.10貨物運輸車輛出入或裝卸貨物過程中所引起的車輛傷害。

5.1.11操作人員進行上件、下件過程中與鈑金件接觸所引起的劃傷、割傷等其他傷害。

5.2進入涂裝工作區(qū)域勞動防護用品穿戴要求:

5.2.1進入涂裝生產區(qū)域員工必須穿防靜電服、佩戴防塵軟帽,指定崗位作業(yè)人員必須戴安全帽,戴安全帽必須系好下頜帶,調整好安全帽內襯和松緊度,留長發(fā)的女工須將頭發(fā)挽起扎好放在安全帽(防塵軟帽)帽內。

5.2.2進入涂裝作業(yè)區(qū)域員工必須穿防靜電鞋,進入工作程序時必須佩戴手套。

5.2.3外來參觀人員進入涂裝車間參觀必須佩戴安全帽,穿著完整鞋套。

5.2.4噪聲超過85分貝工作崗位應佩戴耳塞,噪聲超過100分貝,工作崗位佩戴耳塞的前提下再佩戴護耳罩。

5.2.5電泳線前處理人員接觸危險化學品時應佩戴防毒口罩、護目鏡、耐酸堿橡皮手套。

5.2.6打磨、吹灰、擦凈人員應佩戴防塵口罩;調漆、噴漆人員應穿著防靜電噴漆服,佩戴防毒口罩,設備維護人員按照標準對過濾棉進行檢測。

5.2.7電工人員進行高壓停送電工作時穿戴絕緣靴、絕緣手套,站在絕緣板上使用絕緣工具工作。

5.2.8登高作業(yè)人員高空作業(yè)需辦理高空作業(yè)審批手續(xù),佩戴安全帽、安全帶、安全繩,登梯作業(yè)穿軟底鞋。

5.2.9進入爆炸危險區(qū)域時必須佩戴安全帽、穿防靜電工作服、穿防靜電安全鞋,禁止穿纖維衣物和帶鐵掌鞋進入。

5.2.10進入密閉空間區(qū)域作業(yè)時,應該根據現場環(huán)境佩戴適宜的安全防護用具。

5.2.11相關方及外來人員進入生產區(qū)域和危險區(qū)域參照公司安全管理制度執(zhí)行。

5.3危險化學品安全使用要求:

5.3.1涂裝作業(yè)場所操作危險化學品的人員必須經過安全培訓,掌握、了解危險化學品特性和應急防范措施。

5.3.2危險化學品進貨后,必須登記入庫存放,嚴禁堆放在生產現場或廠區(qū)。

5.3.3危險化學品存放應按其性質分類存放,堆垛高度密度不超過該類?；返臉藴室?不得與劇毒、可燃物品性質相抵觸的物品混放。

5.3.4危險化學品倉庫必須保證良好的通風,定期通風換氣,禁止產生火花或明火作業(yè)。

5.3.5危險化學品倉庫溫度、濕度應嚴格控制、經常檢查,發(fā)現變化及時調整。

5.3.6裝卸、搬運危險化學品時應按有關規(guī)定進行,做到輕裝、輕卸。嚴禁摔、碰、撞、擊、拖拉、傾倒和滾動。開啟稀料桶、固化劑、油漆桶必須使用防爆的銅制或鋁制工具(如銅扳手、螺絲刀),嚴禁用鐵器敲打、開啟桶裝油漆、固化劑、稀料、樹脂漆等易燃液體。

5.3.7易燃易爆危險化學品實行專人“限量領用,余量退存”制度,倉庫內禁止存放敞口的易燃易爆危險化學品,現場的易燃易爆化學品未使用完應給予封閉處理,防止易燃氣體揮發(fā)。

5.3.8使用易燃易爆危險化學品的場所,如調漆間、噴漆室、打磨室、天然氣管道區(qū)域、燃燒機工作區(qū)等10米范圍內嚴禁有明火作業(yè)、熱源、火源,防止有產生電火花的因素存在。存儲、使用易燃易爆危險化學品的場所及周邊區(qū)域嚴禁使用手機、對講機等通訊設施,進入易燃易爆區(qū)域前必須將手機、對講機等電子設備關閉。

5.3.9易產生靜電的設備與裝臵,必須按規(guī)定設臵靜電導除設施,并定期檢查。

5.3.10天然氣管道、閥門、接頭、燃燒機應定期進行檢查,使用后應及時關閉,避免出現天然氣泄漏。

5.3.11易燃易爆危險化學品使用必須有確定的責任人,專人控制,明確危險品的性質、滅火方法,能夠處理應急情況。

5.4職業(yè)衛(wèi)生安全防護要求:

5.4.1油漆、稀料、固化劑、硫酸、磷化液、脫脂劑、樹脂漆等危險化學品屬于易燃、易爆、毒害工業(yè)產品,在使用過程中要注意職業(yè)衛(wèi)生,部分溶劑可以經過皮膚、呼吸系統、食道進入人體,禁止人員未佩戴防護用品直接接觸危險化學品。

5.4.2作業(yè)時應避免溶劑、涂料、腐蝕品與皮膚直接接觸,防止化學品灼傷,進行以上工作要穿防護服,佩戴防護面具、防護眼罩、防護手套、帽子等工裝保護身體。

5.4.3工作后做好洗手、洗臉、嗽口等清潔工作。皮膚粘到涂料、稀料后,用肥皂清洗。溶劑、涂料如進入到眼部,應立即用大量清水沖洗,并迅速就醫(yī)。

5.4.4吸入漆霧而感到不適時應立即到戶外,若感異常,并迅速就醫(yī)。

5.4.5呼吸道及皮膚敏感和過敏體質的人員,請不要從事噴涂作業(yè)。

5.4.6非作業(yè)場所人員不要隨意進入噴漆區(qū)域和電泳前處理區(qū)域,進入現場人員要掌握以上安全注意事項,避免發(fā)生意外傷害事故。

5.5涂裝車間安全注意事項:

5.5.1由于涂裝作業(yè)場所存在多種危險、有害因素,也存在多種危險源,涂裝作業(yè)場所人員及進入涂裝作業(yè)場所相關方人員必須學習并遵守涂裝作業(yè)場所安全管理規(guī)定要求,明確各種危險有害因素防范措施,避免安全事故發(fā)生,特別申明在進入涂裝作業(yè)場所時不允許攜帶任何火源(火柴、打火機)等。

5.5.2禁止非設備操作人員操作烘干爐、燃燒機、陰極電泳等設備,設備操作人員嚴格遵守設備安全操作規(guī)程,做好設備日常檢查、維護工作,禁止拆除設備安全防護裝臵操作設備,禁止設備運行時進入設備內部進行檢修和維護保養(yǎng)。

5.5.3維修動火作業(yè)時必須進行審批,對作業(yè)區(qū)域進行危險性辨識,采取可靠的安全措施后才能進行動火作業(yè)。

5.5.4進行調漆、噴漆作業(yè)時,必須穿戴好防靜電服、防靜電鞋、橡膠手套、防護眼鏡、防毒口罩。

5.5.5打磨室、噴漆室、調漆間區(qū)域必須保持通風狀態(tài)下才能進行工作,員工熟練掌握消防器材的使用方法,出現緊急情況時,按照應急處理程序進行處理。

5.5.6禁止人員隨意進入烘爐或過濾風箱內,禁止人員隨意攀爬樓梯進入設備高處,特殊需要時必須經過車間主任同意。

5.5.7禁止人員隨意打開電泳段兩側觀察門,觀察門不能正常使用時應立即進行報告,避免人員墜入池內出現淹溺事故。禁止人員登上前處理水槽邊緣,或橫穿前處理水槽,避免人員墜入水槽出現淹溺事故。

8.5.8升降平臺升降起落時人員必須與升降機保持安全的距離,防止升降平臺造成擠傷,上件、下件人員應將車殼懸掛牢固,避免車身墜落傷人。

5.5.9禁止人員進入C型吊具吊運車殼的下方,或者C型吊具運行軌道下方進行長時間停留,禁止人員在噴漆烘干爐、電泳烘干爐進出口處穿行或停留。

5.5.10電泳槽是一個具有危險性的高電壓工作場所,正常生產或通電時,嚴禁在電泳槽中進行任何操作(如取樣,檢查陽極管或電動葫蘆維修),不得隨意打開電泳調壓柜。

5.5.11作業(yè)場所分布公司Ⅰ級危險點(調漆間,中涂和面漆噴房)、Ⅱ級危險點(烘爐區(qū))、Ⅲ級危險點(CO2氣瓶間),制定了嚴格的管控措施,無關人員不得涉入。

5.5.12廢棄的油漆桶及沖洗槍的廢稀料要集中盛放入指定標識好的容器內,并隨時封閉良好。浸潤過油漆稀料的抹布不要亂扔,必須集中放到指定的廢桶內,集中由送固廢站由公司統一處理。

6.考核

6.1違反涂裝作業(yè)場所安全管理規(guī)定的違章指揮、違章操作人員,將對責任人進行考核。6.2違反涂裝作業(yè)場所安全管理規(guī)定造成安全事故的對責任人進行責任追究,根據事故

嚴重程度給予考核。

6.3對于多次違反涂裝作業(yè)場所安全管理規(guī)定的人員進行加倍考核,情節(jié)嚴重人員將報告公司行政人事部予以嚴格處理。

7.附則

7.1本規(guī)定解釋權歸安環(huán)后勤部,安環(huán)后勤部將根據實際情況的變化進行適當調整和補充新的條款。

7.2本規(guī)定由總經理批準后實施。

7.3本規(guī)定生效后,公司原有規(guī)定與本規(guī)定有抵觸的,以本規(guī)定為準。

篇2:工業(yè)廠區(qū)作業(yè)場所安全管理制度

1、道路及車輛管理

(1)廠區(qū)車行道、人行道和救護線路應當平坦暢通,夜間應當有足夠的照明。在道路和軌道交叉處,必須有明顯和統一的交通標志、信號裝置或者落桿。

(2)其他部分參照《廠區(qū)交通安全管理制度》WHNY/ZD-40-2011

2、生產場所建筑物、構筑物設備基礎管理

(1)生產所需的坑、井、壕、池必須設置固定蓋板或圍欄。在危險處必須設警示牌。夜間必須設置警告紅燈。

(2)、建筑物必須堅固安全。廠房結構應當無傾斜、裂紋、風化、下塌現象。

(3)、升降口、大小孔洞、樓梯、平臺、走橋必須加設欄桿(高度105cm)。進出口處,欄桿應當拆卸方便,使用后可以及時恢復。嚴禁從高處向下亂扔物品。

(4)、工業(yè)建筑物、構筑物和設備基礎都應加強維護,并保持原設計要求,嚴禁增加額外負荷(包括拴、掛、吊裝工具、起重錨點和支撐)以及任意開扎、拆除。

(5)、凡因特殊情況需要開孔、拆除、修改原設計,必須做出具體方案,經生產技術部門批準后方可進行。

(6)、對原有的廠房,工業(yè)建筑物應定期進行普查鑒定,對防潮、防汛、防凍、防震、防雷擊、防腐蝕方面存在的缺陷和問題要及時采取措施解決。

(7)、主要建筑物、構筑物、設備基礎均應設置標點,結合大修進行檢查,做出記錄,發(fā)現隱患及時提出解決措施,及時處理。

(8)、嚴格控制工藝條件,保證檢修質量,杜絕跑、冒、滴、漏。地面不準有積水、積酸、積堿及其它侵蝕性物質,防止損壞樓板、地面、基礎墻面等建筑物。凡有防腐隔離層的地面、基礎、酸溝、墻壁等嚴禁亂開孔、敲擊和與高溫物或火焰接觸,以免防腐隔離層受損壞。

(9)、設置排氣筒(管)、排水管取樣點等,應遠離建筑物,以防止侵蝕下沉。

(10)、廠區(qū)內道路上,不準堆放或排放有侵蝕性的物料,不準隨意破壞道路。如施工需要,需要主管部門批準后方可,施工完畢由施工單位負責及時修復。

(11)、有破壞路面性的各種車輛及運輸設備,必須有可靠的保護路面不受破壞的措施,并經主管部門批準后,才可在廠區(qū)道路行走或拉運。

(12)、為確保廠區(qū)地下設施不受破壞,保證安全生產,因工程或生產需要動土時,必須按規(guī)定辦理動《土作業(yè)許可證》方可施工。

(13)、工業(yè)建筑物、構筑物、設備基礎設計審查和竣工驗收應有生產技術部門的人員參加。

(14)廠房內井、孔、溝的蓋板必須與地面齊平。確因安裝檢修需要在樓板打孔時,必須經有關技術部門審查批準后方可施工。施工結束后,應當恢復原狀。

(15)、電纜及管道不得設在經常有人通行的地板上。廠房內懸掛的溜槽、管道及電纜的高度不得低于2m。

(16)、廠房內的主要通道寬度不得小于1.5m,次要通道不得小于0.7m。凡跨越機器的部位,應當設置過橋或走臺。行走路面應當防滑。

(17)、作業(yè)場所的光線應當充足,采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作業(yè)場所的照明必須符合操作要求。

?3、設備設施安全管理

(1)、冰凍期間,室外管道應當包扎。自卸車應當添加防凍劑。冰凍作業(yè)場所應當鋪墊防滑材料。高層建筑的冰溜應當清除或在人行過道處設置遮掩防護。

(2)、機械設備上的運動部分應配備隔離防護裝置,以保護人身安全。隔離防護裝置有的裝在機械設備上,如防護罩、隔離檔板等,防止相關人員接觸機械運動部分;有的置于機械設備周圍一定距離,如防護屏、防護柵欄等,防止相關人員進入危險區(qū)域;各種設備的傳動部分必須安設可靠的防護裝置。網狀防護裝置的網孔不得大于50mm×50mm。各種傳動輸送帶選型必須符合技術要求,安裝松緊適度。

(3)、設備在運轉中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修設備或進入機內清理雜物時,必須嚴格執(zhí)行停電掛牌制度,并設專人監(jiān)護。

(4)、清掃作業(yè)場所時,不得用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件。不得用水淋澆軸瓦降溫。

(5)、嚴禁任何人跨越運行的設備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條。行人橫過鐵路應當設安全道或安全橋。確因工作需要穿越鐵路時,必須做到“一停、二看、三通過”。嚴禁爬車、鉆車或從兩車之間通過。

(6)、操作人員必須按規(guī)定穿戴勞保護用品。長發(fā)應當盤入帽內。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現場作業(yè)。

(7)、在實施新建、改建、擴建建設項目或進行技術改造時,應按標準規(guī)定的“三同時”原則,配備必要的防護欄、防護網、防護罩、報警裝置等設備安全設施,并與主體工程同時投入使用。

(8)、生產技術部監(jiān)督設備安全設施的配置、安裝過程,確保設備安全設施符合相關驗收準則的要求安裝單位對設備安全設施安裝、調試、正常運轉后,應經生產技術部驗收合格后,方可投入正常運行。

(9)、各有關單位應在危險作業(yè)、設備維修等特殊情況下,臨時配置安全防護設施。

(10)、設備安全設施所在部門應確保設備安全設施隨主體生產設備同時開、關,確保設備安全設施發(fā)揮安全防護作用。

(11)、各類機械設備、電氣設備等應配備聯鎖防護安全裝置,防止操作者的誤操作引發(fā)事故、事件;

(12)、在設備發(fā)生故障,如振動、噪聲、溫度、壓力、負載、速度、位置發(fā)生超出規(guī)定極限而可能引發(fā)事故、事件時,應設置超限保險安全裝置;

(13)、在鍋爐、壓力容器、壓力管道等設備設施上應設置壓力表、安全閥、防爆膜、卸壓膜等超壓安全裝置,當設備設施內部的流體介質超過規(guī)定壓力限值時,應能夠泄壓,防止發(fā)生泄露、爆炸等事故、事件;

(14)、在各類電氣設備設施中,為了保證操作人員和維修人員的安全應采用斷電保護裝置、電容器放電裝置、接地保護、電氣箱/柜/盒等防觸電安全裝置。

(15)、在各類設備設施中應配置必要的檢測控制與警示裝置,以便在設備設施發(fā)生故障或人處于危險區(qū)域內時,向操作人員和維修人員發(fā)出危險警報信號;

4、外委施工管理

(1)、施工單位進廠要向廠安健環(huán)部提供其單位安全資質證書、安全管理人員資質證書、特種作業(yè)人員資質證書復印件,與廠部簽定勞務安全健康環(huán)保協議,明確雙方安全健康環(huán)保責任,履行相應安全健康環(huán)保義務。

(2)、施工單位人員進廠由廠安健環(huán)部、作業(yè)車間、班組進行三級安全教育,每一級安全教育考試合格后方可進行下一級安全教育。

(3)、建立外委隊伍管理檔案,盡可能保證施工單位管理人員、專業(yè)人員的相對穩(wěn)定性和隊伍的專業(yè)化。

(4)、對工程項目執(zhí)行“一工程、一措施、一評估、一驗收”制度,確保項目的安全和質量。

(5)、外來施工人員特種作業(yè)時必須要做到持證上崗。

(6)、對風險性大的基建項目,要由作業(yè)所在車間協助外委單位進行作業(yè)前危險源辨識,并在作業(yè)過程中嚴格按照規(guī)定安全措施執(zhí)行。

篇3:酒店會議場所環(huán)境衛(wèi)生管理制度

酒店會議場所環(huán)境衛(wèi)生管理制度

1、會議室內禁止吸煙,設置明顯禁煙標志和專門吸煙室。吸煙室安裝獨立通排風裝置,并保持通風良好,空氣清潔。對顧客吸煙要勸阻,吸煙室外不設置煙缸。

2、營業(yè)場所室內外環(huán)境整潔、美觀,地面無果皮、痰跡和垃圾。墻面、掛圖、壁燈干凈無塵。

3、場所內的衛(wèi)生間地面必須保持干燥潔凈,便池、馬桶、面盆必須隨時清理干凈,臺面、鏡面、烘手機必須干凈無塵。

4、營業(yè)場所內及包房應加強自然通風,保持機械通風設備的正常運轉,機械通風設備按衛(wèi)生要求定期清洗過濾設備,保證室內足夠的新風量。