在大體積混凝土結構施工中,混凝土裂縫的控制是一個很重要的課題。由于大體積混凝土結構的截面尺寸較大,由外荷載引起裂縫的可能性很小,但由于水泥在水化反應中釋放的水化熱所產生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用,會產生較大的溫度應力和收縮應力,這將成為大體積混凝土結構出現裂縫的主要因素。位于天津市的凱得大廈工程施工概況如下:二期工程主樓地下2層,鋼筋混凝土筏形基礎承臺板厚3.0m,平面48.80m×48.80m,承臺混凝土量為6360m3。商鋪樓地下1層,承臺板厚1.8m,混凝土量為1817m3。地下車庫承臺板厚1.0m,混凝土量為2319m3,承臺中段設后澆帶一道。承臺混凝土強度等級為C30,抗滲等級P8,總量10496m3。設計要求為達到無裂縫自防水的技術要求。本研究采用了ZY膨脹混凝土,并對ZY膨脹混凝土的應用作了研究,確定了ZY補償收縮混凝土配合比,在無縫施工方案的實施過程中采取了有效的控制措施。

一、無縫施工方案設計

1.設計機理以摻加ZY膨脹劑的補償收縮混凝土為基本材料,以加強帶取代后澆帶連續澆筑超長混凝土結構。根據混凝土結構無縫設計的要求,將廣場的底板進行了分塊:后澆帶將整個底板分成4塊,形成4個澆筑單元,塊中又設有膨脹加強帶,將其再分成4塊,整個底板分成了16塊。底板的分塊確定后,墻板與頂板與底板相同的部位留設后澆帶及加強帶,其留設的方法與底板相同。膨脹加強帶寬2米,邊緣每側設密孔鐵絲網用鋼筋加固,防止加強帶外混凝土流入加強帶內。混凝土澆筑時先澆帶外混凝土,澆到加強帶時改用摻量ZY膨脹劑混凝土施工。考慮到膨脹作用會使強度降低,膨脹加強帶的混凝土強度等級應該提高,并加大膨脹劑用量,用這樣的方法循環施工達到超長無縫結構的目的。

2.補償收縮混凝土根據GBJ119288“混凝土外加劑應用技術規范”的規定,產生0.2至0.7MPa以下自應力混凝土為補償收縮混凝土。

為了實測出限制膨脹率,實驗室進行了摻加ZY試件的限制膨脹率試驗,試驗證實摻加ZY確實可獲得微膨脹性,摻量的大小對膨脹率的大小是有直接影響的。

3.配合比的設計混凝土材料的選擇:1.水泥:采用唐山水泥廠生產的42.5Mpa普通硅酸鹽水泥。2.砂:選用遵化中砂,細度模數M*=2.6~2.8,表現密度2.64克/立方厘米,松散密度1410千克/立方米,緊密密度1550千克/立方米,含泥量≤3%。3.石:選用薊縣石子,粒徑為5~31.5mm連續級配,壓碎指標8%~9.8%,含泥量≤3%。4.膨脹劑:北京中巖特材公司生產的ZY膨脹劑。5.減水劑:選用楊柳青電廠的Ⅱ級粉煤灰。

4.后摻少量減水劑的預備措施混凝土澆筑正值7~8月份高溫季節,易造成混凝土坍落度損失加大,降低混凝土工作度方面的要求,加之可能出現的運輸途中堵車或施工中出現臨時需處理的問題,使澆搗速度減緩,延誤了混凝土的入模時間,因時間延長造成混凝土坍落度損失加大,致使不能滿足泵送要求,此時應嚴禁加入生水,而應采取二次摻少量的FDN2I減水劑的后摻法,補償和恢復混凝土的坍落度損失。在配合比中FDN2I減水劑量為0.8%,一般該減水劑的摻量最高為1%,在后摻減水劑時只考慮在0.2%以內。后摻法比先摻法或同摻法在相同摻量下減水作用顯著提高,是能補償坍落度損失的。但應注意凡后摻減水劑的運輸車,應快速攪拌30轉或1秒以上。其摻量和攪拌時間由專人負責實施。

5.地下室墻體混凝土配合比及澆筑的措施在墻板混凝土配合比設計試配,確定設計配合比階段,采取了降低水灰比的措施。底板與墻板同為C30P8,而底板的水灰比為0.47。而墻板的水灰比為0.41,混凝土的坍落度指標底板為18~20厘米,墻板坍落度指標控制在14~16厘米。采取該措施的目的在于減少用水量、降低混凝土的收縮。在混凝土澆筑階段,采用二次振搗的工藝,即在混凝土初凝前進行二次振搗。避免混凝土因沉降收縮而引起的裂縫。這些措施的實施對控制墻體裂縫的出現是非常有必要的。在澆筑過程中其他方面的控制均與底板的控制措施方法相同。

二、施工方案

1.為保證相鄰已有建筑物安全,先施工商鋪樓、車庫基礎,后施工主樓基礎,這樣承臺施工由淺入深,同時也降低了商鋪樓、車庫的基坑降水費用。

2.主樓承臺分兩層澆筑,每層厚1.5m,商鋪樓承臺一次澆筑,承臺中心水平位置埋設DN50冷卻循環水管,距承臺底300mm到承臺表面向上100mm埋設DN50垂直散熱管,間隔6m雙向均勻布置,即采用內散外蓄綜合養護措施降低大體積混凝土的溫升值。

3.加強技術管理(1)加強原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴格按照方案及交底的要求指導施工,明確分工、責任到人。加強計量監測工作,定時檢查并做好詳細記錄,認真對待澆筑過程中可能出現的冷縫,并采取相應措施加以杜絕。(2)加強對人員的技術管理,對于每一個環節的施工節點,都要進行施工前的技術交底,施工結束后要進行施工過程的技術應用總結,特別是對大體積混凝土施工過程中產生的各種現象,仔細分析,討論研究,做到施工過程中不出現差錯。

4.合理組織勞動力及機械設備(1)施工人員分兩大班四六制作業。每班交接班工作提前半小時完成,并明確接班注意事項,以免交接班過程帶來質量隱患。(2)承臺澆注采用自由式泵送,并用塔吊配合,以免接、拆泵或堵管時混凝土出現冷縫。每臺泵輸出混凝土量為22m3/h左右,塔吊吊運混凝土4.5m3/h左右。(3)人員安排應滿足施工方案的要求,事先做好人員調動工作,對人員做到有序管理。

5.采用切實可行的施工工藝主樓、車庫、商鋪樓承臺澆筑,均由東向西不間斷地推進。根據泵送大體積混凝土的特點,采用“分段定點,一個坡度,薄層澆筑,循序推進,一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法,能較好地適應泵送工藝,避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗和接長,從而提高泵送效率,簡化混凝土的泌水處理,保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚,故澆筑結束須在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍,打磨壓實,以閉合混凝土的收縮裂縫。

三、混凝土養護措施

加強混凝土的養護及溫測工作(1)采用蓄水法保溫養護,蓄水深度19cm以上。商鋪樓承臺在混凝土施工期間通入冷卻循環水,以便加快承臺內部熱量的散發。為保證冷卻水溫度控制可靠、流量調節方便并節約用水,將循環水管的一端接到用于地坑降水的DN150總排水管,另一端接至承臺面,使冷卻水養護循環往復,有效地控制內外溫差。(2)為及時掌握混凝土內部溫升與表面溫度的變化值,在承臺內埋設若干個測溫點,采用L形布置,每個測溫點埋設測溫計2根,一根埋置于承臺混凝土的中心位置,測量混凝土中心的最高溫升,另一根置于管底至承臺上表面100mm,測量混凝土的表面溫度,測溫管的表面均露出混凝土表面100mm,用100℃的紅色水銀溫度計測溫,以方便讀數。

四、幾點體會

(1)采用內散外蓄綜合養護措施,可有效降低混凝土的溫升值,且可大大縮短養護周期,對于超厚大體積混凝土施工尤其適用。

(2)主樓承臺混凝土分層澆筑,下層混凝土的表面設置了棋盤式高低塊(高差5cm),形成上下連接的鍵塊,并將抗縮鋼筋伸出澆筑面20cm以上。在混凝土終凝前,用鋼絲刷拉毛表面水泥膜層處理水平施工縫,再清掃沖洗干凈,這樣可加強上下混凝土的連接,節省鑿毛施工縫的人工。

(3)大體積混凝土采用泵送工藝,泵送過程中常會發生輸送管堵塞故障,故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力,泵管直徑,輸送管線布置應合理。泵管上遮蓋濕麻袋,并經常淋水散熱。混凝土中的砂石要有良好的級配,粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比宜為1:3,砂率宜在40%~45%之間,水灰比宜在0.5~0.55之間,坍落度宜在15~18之間。

篇2:大體積混凝土養護注意要點

大體積混凝土養護的注意要點

大體積混凝土養護在施工中十分的重要,因此,在施工中要做好混凝土養護工作。建設監理公司指出,做好大體積混凝土養護需要注意以下幾點:

1、混凝土的中心溫度和表層溫度及空氣溫度與混凝土表層溫度的差值不宜大于20℃,如果混凝土結構的抗裂能力足夠好,溫度則應該保持在20℃~24℃之間。

2、混凝土在拆模過程中,中心溫度和表層溫度之間以及內部溫度與外界氣溫之間的溫差應該在20℃以下。

3、為了強化混凝土的抗裂性,一般可以將抗裂鋼筋網片布設在混凝土的表層。循環在混凝土表層布設抗裂鋼筋網片不但能夠強化混凝土的抗裂性,而且還能對混凝土收縮過程產生干裂進行有效的控制。

4、通過預埋冷卻管循環水法控制混凝土內部溫度,循環冷卻水的溫度應低于混凝土內部溫度且應控制在25℃內。高溫天氣應取偏大值。

篇3:住宅大體積混凝土施工技術措施

高層住宅大體積混凝土施工技術措施

(一)施工措施

本工程基礎筏板厚達2.5m,為防止大體積砼產生裂縫,保證大體積砼的澆筑質量,施工時,要嚴格按以下措施組織施工:

1、盡量采用低水化熱水泥,如礦渣水泥,以降低水泥水化熱;

2、采用高強水泥以減少水泥用量,水泥強度不低于42.5;

3、摻加粉煤灰,粉煤灰作為摻合料的顯著特點是水化熱低,和易性好。使用前,要跟據相關規定對粉煤灰進行細度檢測,控制摻和比例與操作程序,保證混凝土拌合物的均勻性。

4、摻加泵送緩凝劑,降低水灰比,已達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。施工中要加強監控,以保證對混凝土的其他性能不起有害作用。緩凝時間初步定位6-8小時。

5、本次基礎筏板砼澆搗采用3臺HBT-60B砼輸送泵,分3路澆搗,詳細澆搗路線見附圖。混凝土分層澆搗,每層厚度300-500,按"分段定點,一個坡度,薄層澆鑄,循序漸進,一次到頂"的斜面分成的方法。采用插入式振搗器,插點間距和振搗時間應按施工規范要求執行,帶最上一層混凝土澆筑完成20-30min后進行二次復搗。

6、砼表面處理。由于泵送砼的塌落度及流動性大,最后一次砼振搗后,表面有較厚一層水泥漿層,混凝土硬化時很容易產生干縮裂縫,為此,應對混凝土表面進行處理。通常在混凝土初凝前1-2小時用粒徑10-20mm碎石均勻鋪撒在混凝土表面,刮平、拍實,并用木抹子收光拉毛。

(二)砼的泌水處理

因泵送砼游離水偏多,在砼澆筑過程中,大量游離水會流向基坑最低處,故在澆筑大承臺砼時,大量的積水應立即用污水泵抽出。不允許砼向水中澆搗,避免因水浸產生蜂窩或不密實。

1、砼澆筑完成一個平面后為防止泵送砼表面因水泥漿太多水份流失太快,產生表面收水裂縫,所以砼在初凝前進行二次振搗,振搗應注意時機,以振搗后振動棒抽出時無振動眼,砼自然閉合為宜,振動完后及時用滾筒碾壓后用木槎板打磨,壓實以閉合收水裂縫。

2、對大體積砼,必須采取表面保溫潮濕養護,雙層塑料布加雙層草包全封閉養護既要使砼內水份保持一定的濕度又要使砼內外溫差控制在25℃,采取電熱板照射使其表面升溫,因此大體積砼完畢后12-14小時后加覆蓋表面體溫養護,養護時間不少于14天。

(三)大體積砼養護及測溫

1、掌握砼內溫度變化情況,在現場設置測溫房進行全天測溫,采用電子測溫儀對砼內、外溫度,大氣溫度,水溫進行及時溫度測試,按規定時間進行,做好測溫數據的記錄,并及時繪制溫度曲線,測溫人員發現溫差有上升時應及時地向工程技術人員通報,技術人員要采取表面升溫措施。

2、大體積砼內外溫差需控制在25℃以內,為掌握砼溫度變化,采用電阻側溫方法,對大體積砼的澆筑溫度進行測溫。采用晝夜測溫連續監測,前5天每3h測溫一次,5天以后每6h測溫一次,連續進行不少于10天。

3、測溫要求

(1)測量探頭:熱電偶

(2)導線:四芯導線

(3)測溫儀:W*K02型

(4)測點布置:W*K02(8個點/每臺)4臺設備

(5)測溫步驟

a、設備的配件購買,按實際布線長度。

b、鋼筋綁扎完畢,立即進行測點布置,并調試成功

c、砼接觸探頭之前,每兩小時測溫一次,直至砼接觸探頭

d、砼與探頭接觸時,每半小時測溫一次,直至砼澆筑完畢

e、砼澆筑過程中,應薄層澆筑,當溫度上升時,應合采取降溫措施,如撒冰,降低入摸溫度。

f、砼澆筑完畢,茬砼溫度峰值出現前后,應準備草包等物質防止砼表面溫度下降,每一小時測溫一次

g、當砼峰值溫度出現后約兩天,即可拆除測溫裝置,整個過程完畢

h、測溫數據處理,繪制測溫曲線

4、大體積砼保溫材料熱工計算

本工程基砼底板厚H=2.5m,施工時平均氣溫為18℃(To=18℃,Tb=18℃),要求砼內外溫度控制在25℃以內,采用草袋保溫養護。砼為C40抗滲砼7,采用42.5號礦渣水泥配制用量Q=360Kg/m3,砼入模溫度為25℃,查表知草袋導熱系數取λ=0.14W/mk。

Tma*=1.1Q/(10+18)=1.1×360/10+18=57.6℃

Ta=Tma*-25℃=32.6℃

草袋厚度:

δ=0.5Hλ(Ta-Tb)×k/(25×λ)

=0.5×2.5×0.14(32.6-18)×1.3/(2.3×25)

=0.058m

=5.8cm

所以,初步采用3層草袋保溫養護,為保證保溫效果,可增加一層塑料布,以增強抗風能力。