一、概況:

東回大巷從A點向東施工23m后將在上方橫過北軌大巷,且東回大巷底板距北軌大巷頂板法線距離只有3.5m,為保證能安全過巷,依據生產技術科的“立交設計”要求在北軌大巷過巷段前后12.5m范圍內架設U29鋼棚,共計20架。特編制本措施予以指導。

二、施工準備:

1、加工前探梁2根4m長的11#工字鋼、工作臺橫梁3根長4.8m的4吋鋼管、前探梁掛鉤6付(25#的圓鋼加工)6個配套前探梁托板(δ16mm鋼板制作)、費舊皮帶50m。

2、施工前將架棚處的電纜落地用準備好的皮帶蓋好,確保施工中不被破壞。

三、施工方案:

1、考慮到北軌施工斷面較大,必須搭設作業平臺,作業平臺釆用在每個幫部距底板2.5m處打3個水平的φ42mm深1m的鉆孔,鉆眼間距為1.8m,平臺橫梁用3根φ108mm,長4800m的鋼管制作。搭設工作臺時先將兩根2m長的廢鉆桿從鋼管兩端插入4吋鋼管內,然后將鉆桿插入打好的鉆孔內,最后在三個橫梁上鋪滿規格為長×寬×厚=4000×350×50mm的優質木板。并用鈀釘固相固定同時用鐵絲與鋼管綁牢,確保牢固可靠。

2、在測量部門標定的架棚位置退后1m、3m頂板位置各打兩根φ22×2400錨桿,錨桿排距為1.5m,做為吊掛前探梁之用,前探梁釆用兩根4m長的11#工字鋼,將前探梁吊環固定在吊掛錨桿上,要確保牢固可靠。

3、在需架棚位置用風鎬刷幫挑頂至架棚所需的寬度(5500mm)和高度(4400mm)。(詳見東回大巷過北軌大巷立交設計之C—C斷面圖)

4、根據設計棚距0.6m,因此每次挑頂、刷幫循環量不得大于0.8m。最大控頂距控制在1m以內。

5、架棚時首先將前探梁固定好,用以安設棚梁,棚梁掛好后用中腰線按設計要求找平找正,調好高度,之后用網片將頂部背好。再用中腰線找出棚子的腿窩,將腿窩挖夠深度后栽上棚腿,如底板松軟,棚腿必須穿鞋.挖好柱窩,然后立棚腿(棚腿必須放在實底上,否則必須加墊整料石)。每根立起的棚腿由二人扶好,把棚腿用卡纜與頂梁搭接固定好后,然后根據中腰線調整好支架位置(棚距為600mm,搭接長度為500mm),上好拉鉤(Ф25㎜圓鋼,L=500mm),然后將幫部及墻部上好網片,并在棚腿預留孔位置打設固定錨桿。再用木撐把棚與兩幫臨時固定。之后由兩側對稱充填矸石,直至棚頂充滿為止。

6、架好第一、第二棚,上好前探梁后,下循環施工時先竄移前探梁,用掛鉤將前探梁吊掛在已架好的頭兩架棚上,并用木剎剎緊。然后將棚梁按要求架在前探梁上,架棚時,嚴格按中腰線施工,控制好高度、吊斜等。前探梁每施工一循環向前挪移一次;如此循環施工直至巷道穿過結束。

7、U29型棚必須按設計要求使用拉桿,每棚安設3個拉桿,正頂一根,兩側棚腿處再各設一根。U29型棚搭接長度為500mm,為確保搭接長度,卡纜間距250mm,要求卡纜構件齊全、正規有勁;U型卡子開絲100mm,每幅卡纜必須配齊二個螺帽、兩個平墊片、兩個彈簧墊片,卡纜必須用機械或力矩扳手擰緊.扭矩不小于200N.m,并經常緊固。

8、棚子架設結束后及時噴射100mm厚的砼封閉圍巖。

四、架棚支護技術要求:

1、架棚棚距嚴格控制為600mm,誤差不超過±50mm。

2、架棚用的前探梁不得少于2根,每根不得少于3付掛鉤,且掛鉤須均勻布置在前探梁上,掛鉤用25#的圓鋼加工,用作前探梁托板的鋼板厚度不得小于16mm。不得用其他材料代替工字鋼作為前導梁使用。新上好的頂梁要用鐵絲和前探梁固定,以免接頂和進行其它作業時頂梁滑落出現事故。

3、卡纜要依要求安設緊固,每班必須安排專人檢查、緊固卡纜。

4、嚴格按中、腰線架設固定棚梁、棚腿,拉桿必須依要求安設。

5、已架好的棚子,必須用網片背頂,頂部如有冒落處,須用矸石勾頂。

6、腿窩深度不得小于設計深度,且不得大于設計深度的50mm,.架棚施工時,棚腿嚴禁懸空。如有松軟巖層,棚腿跟部要墊硬矸石,防止棚腿在松軟巖層中下沉.。

7、架設好的棚子嚴禁存有明、暗腿;邁步、吊斜;喝風、亮牙、吊唇等現象。

8、嚴禁架設等勁棚,幫頂必須接實,嚴禁空頂、空幫、空肩窩.

9、每架棚下井之前要在地面檢驗,看加工是否符合設計要求以避免影響架棚質量。

10、施工中要加強頂板管理,嚴禁空頂作業。

四、其它未盡事宜參照《東回大巷作業規程》、《煤礦安全規程》執行。

篇2:砌磚工程施工技術安全交底

　　單位工程名稱

　　施工項目

　　班組名稱

　　施工日期

　　1.施工前準備

　　1.1根據設計圖紙要求，積極準備和檢驗進場的各種材料。

　　l.2對施工部位進行清理及基線復核。

　　l.3提前搭設并檢驗腳手架的牢固和安全使用要求。

　　l.4做好皮數桿的分配設計工作，定出標高和抄平控制點。

　　l.5中小型砌塊磚砌筑前一天，應將砌塊和原結構部位接合處澆水濕潤，確保砌體粘結。

　　2. 操作工藝要點

　　2.1砂漿拌制

　　2.1.1根據試驗室提供的砂漿配合比進行稱量配料，水泥用量精確度應控制在±2%以內，砂石灰膏等配料精確度控制在±5%以內。不準使用粘土摻與拌和。

　　2.1.2砂漿應用機械攪拌,投料順序先砂、水泥、摻合物后加水，攪拌時間自投料完畢算起，每槽不得少于1.5min。

　　2.1.3砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在攪成后3小時和4小時內使用完畢。

　　2.1.4砂漿強度等級必須符合設計要求，并按規定留足強度試塊。

　　2. 2砌筑方法

　　2.2.1磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度為3/4磚時，采用二平一側砌法，并設雙面拉線控制，每砌一程不得超過二皮和平三皮磚拉線(240、180),磚墻厚度為1/2磚或1/4時，采用全順砌法，但要挑選同厚度塊料，使雙面持平，并每皮磚縫間錯平齊。弧形磚墻可采用全順的砌法。 空斗墻僅適用于一磚墻，采用平砌和側砌相結合，依其立面的砌筑形分別有一斗一臥，二斗一臥，三斗一臥和全斗等四種砌法。

　　2.2.2使用新型砌塊時，一般為燒結粘土空心磚、粉煤灰磚、陶粒磚、珍珠巖磚、加氣混凝土磚等，其砌法與l/2磚墻相同，但砂漿宜用灰刀掛抹，特別是垂直灰縫，應掛足砂漿，如是空心砌塊時，門窗洞邊、轉角、接槎宜用實心砌塊配合，砌筑時宜掛二皮磚線或一皮磚線砌筑。

　　2.2.3磚墻(磚砌體)砌筑應上下錯縫，內外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿度不得低于80%，水平灰縫和豎向灰縫寬度，一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。

　　2.2.4磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，實心磚墻的斜槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎有困難時，除轉角外，也可留直槎，但必須做成陽 砌磚工程施工技術安全交底卡

　　no：3第2頁共3頁 槎，并加設拉結筋，拉結筋數量按每12cm(半磚)墻厚放置一根ф6的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻留槎處算起，每邊均不應少于50cm末端彎成90°鉤。

　　2.25墻與柱的拉結筋在澆砼時留設，如漏設時應用膨脹螺絲焊接。砌筑鋼筋磚過梁時, 如設計無要求時，底層應鋪3cm厚1:3水泥砂漿，鋼筋埋入砂漿中，兩邊伸入支座不應少于240mm，鋼筋兩端并設彎鉤。

　　2.2.6砌筑平拱過梁應按1%起拱拱腳下面應伸入墻內不小于20㎜，并砌成鍥形，灰縫的寬度,頂上不應大于15mm，底面不應小于5mm，應用mu7.5以上的磚，不低于m5砂漿砌筑。

　　2.2.7磚砌體的允許偏差不應超過以下數值：墻、柱端垂直度，全高10m內10mm，1 0m 外20mm，每層5mm。表面平整度:清水墻、柱5mm，混水墻、柱8mm。水平縫厚度(10皮累計數)士8mm，水平灰縫平直度l 0米計清水墻±7mm，混水l 0mm清水墻游丁走縫20mm，外墻上下窗口偏移20mm，門窗洞口寬度上下5㎜。

　　2.2.8木磚預埋：木磚應在砌筑時壓砌，但木磚必須經防腐處理，砌壓時小頭在外，大頭在內，木紋順磚走向。數量按洞口高度確定：高度在1.2m以內者，每邊2塊， 高度2～3m者，每邊4塊。須埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。

　　3.安全規定

　　3.l砌筑基坑磚時，磚塊及漿料應離坑邊0.5～1.om地方堆放，不允許站蹲在墻上做劃線轉角，清掃墻面等操作。

　　3.2砂漿機要置放在堅實平整的地面上，進料口上應裝上鐵柵欄，傳動帶必須裝護罩，機械運磚時嚴禁將工具伸入滾筒內，檢查機械或停電下班休息時，要拉開電掣、 電箱上鎖后方可進行工作，電箱內不準存放任何東西，電源線及開關、插座、防 漏電開關等必須有專職人員安裝。

　　3.3手推車進籠及裝載材料不準超荷，材料裝載不得超出車斗之上。車子放置要平穩，車把不得伸出吊籠外，在樓層間，人員或手推車進籠前先掛鉤，落籠前先除鉤，方可打訊號降落。嚴禁人員乘吊籠上落，嚴禁站在平臺口或鋼井架口觀看。

　　3.4不準向上或向下拋擲物件，如人力傳遞磚塊時，架子要穩固，傳遞人員位置對齊，上傳下接時要抓穩后放松。

　　3.5腳手架搭設(臨時)要牢固，橋、枋要搭好，不得有探頭板，腳手板不得少于兩塊，不得使用朽廢的腳手板，架子高于2m時，應加橫桿斜撐，加強聯結，腳手架升降用的小鐵山，不得小于中9mm，要橫貫內外管孔，嚴禁用鐵釘代用，橋枋不允許同時站兩人或多人，人員上落要設木梯，不得攀爬上下。

　　3.6材料堆放要穩固，樓面堆放磚塊及材料不得過分集中，不允許超過設計要求的荷載，運橋腳手架，堆放磚塊不準超過三皮側磚。材料堆放及人員不準過分集中。

　　3.7每層段工作完成后，應及時清理剩余材料，機具轉移運走，不應留余垃圾，做到場地干凈。

　　4.本卡無規定者按gbj203--98《砌休工程施工驗收規范》和jgj59-99《建筑施工安全檢查標準》。 砌磚工程施工技術安全交底卡 5.本工藝的特殊要求：

　　單位工程責任交底人：接受交底人：

　　交底日期：年月日

篇3:施工技術科安全生產責任制(煤礦)

一、負責進行安全生產的技術研究工作,有計劃地解決安全生產技術上的重大問題。

二、負責安全技術、勞動衛生措施項目的工藝設計和審查,解決生產施工中有關安全技術方面的問題。

三、參與安全技術方面的標準、規范、規程的制定和審查。

四、編制或修訂操作規程、崗位操作法必須符合安全技術條件要求。

五、在技術革新、技術改造、新產品試制,新工藝、新材料的采用工作中,都必須有安全技術方面的要求,應盡量符合安全、衛生要求。

六、負責組織制訂新產品,新工藝的安全操作法和安全技術規程,在試生產前,要妥善采取各項安全措施,并進行安全技術指導。

七、責任目標:確保安全生產技術措施落實到位,年度安全技術難題解決率100%,公司各項規程、施工方案等適用率100%。