1國(guó)內(nèi)外隧道建設(shè)及防水情況國(guó)內(nèi)外已建成大量地鐵、隧道,逐步形成了較成熟的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算理論與工程實(shí)踐體系,但是在隧道及地下工程的防水方面認(rèn)識(shí)則相對(duì)落后。地鐵不可避免地要經(jīng)過(guò)含水量較高的地層(如上海地鐵所處地層大多為飽和含水軟粘土層),所以必將受到地下水的有害作用。如果沒(méi)有可靠的防水、堵漏措施,地下水就會(huì)侵入隧道,影響其內(nèi)部結(jié)構(gòu)與附屬管線,乃至危害到地鐵的運(yùn)營(yíng)和降低隧道使用壽命。盾構(gòu)隧道滲漏水的位置是管片的接縫、管片自身小裂縫、注漿孔和手孔等。其中以管片接縫處為防水重點(diǎn)。通常接縫防水的對(duì)策是使用密封材料,以西德為代表的歐洲方面,采用非膨脹合成橡膠,靠彈性壓密,以接觸面壓應(yīng)力來(lái)止水,以耐久性與止水性見(jiàn)長(zhǎng)。德國(guó)PHOENI*公司提供的隧道襯砌合成橡膠墊就是其中較典型的形式,其工作機(jī)理如圖1所示。以日本為代表的方面,則采用水膨脹橡膠,靠其遇水膨脹后的膨脹壓止水。它的特點(diǎn)是可使密封材料變薄、施工方便,但耐久性尚待驗(yàn)證。國(guó)內(nèi)主要采用水膨脹橡膠,并已開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)水膨脹類(lèi)材料與密封墊兩者的復(fù)合型。

2盾構(gòu)法隧道的防水設(shè)計(jì)方法防水方法包括結(jié)構(gòu)自防水和其它附屬措施,如管片外防水涂層、管片接縫防水、做二次襯砌等。

2.1管片結(jié)構(gòu)的自防水結(jié)構(gòu)自防水是首選的防水措施,主要方法為管片材料采用防水混凝土。地鐵結(jié)構(gòu)物一般用普通防水混凝土,而盾構(gòu)隧道襯砌由預(yù)制管片拼裝而成,多用外加劑防水混凝土,抗?jié)B可達(dá)S12以上,滲透系數(shù)K<10-11cm/s.

2.2管片外防水涂層管片外防水涂層需根據(jù)管片材質(zhì)而定,凡有較深裂紋的管片一般都要增加外防水涂層。對(duì)鋼筋混凝土管片而言,一般要求:①涂層應(yīng)能在盾尾密封鋼絲刷與鋼板的擠壓摩擦下仍保持完好;②當(dāng)管片弧面的裂縫寬度達(dá)0.3mm時(shí),仍能抗0.6MPa的水壓,長(zhǎng)期不滲漏;③涂層應(yīng)具有防迷流的功能,其體積電阻率、表面電阻率要高;④涂層應(yīng)具有良好的抗化學(xué)腐蝕、抗微生物侵蝕能力和足夠的耐久性;⑤涂層要有良好的施工季節(jié)適應(yīng)性,施工簡(jiǎn)便,成本低廉。但應(yīng)指出,若管片制作質(zhì)量高,采用抗侵蝕水泥,不做外防水層也是可以的。

2.3管片接縫防水管片接縫防水包括彈性密封墊防水、嵌縫防水和向接縫內(nèi)注入聚氨酯藥液等。下面介紹可靠性高的彈性密封墊防水的各種要求:(1)功能要求①短期防水要求密封材料因壓縮產(chǎn)生的接觸面應(yīng)力大于設(shè)計(jì)水壓力;②長(zhǎng)期防水要求接觸面應(yīng)力不小于設(shè)計(jì)水壓力;③密封墊在設(shè)計(jì)水壓力下允許張開(kāi)值應(yīng)滿足下式:δ≤BD/(ρmin—0.5D)十δ。十δs式中:δ——環(huán)縫中彈性防水密封墊在設(shè)計(jì)水壓力下允許的縫張開(kāi)值(mm);ρmin——隧道縱向撓曲的最小曲率半徑(mm);D——襯砌外徑(mm);B——管片寬度(mm);δ。——生產(chǎn)、施工中可能產(chǎn)生的環(huán)縫間隙(mm);δs——鄰近建筑物引起的接縫張開(kāi)值(mm)。(2)耐久性要求包括防水功能耐久性、耐水性、耐動(dòng)力疲勞性、耐干濕疲勞性、耐化學(xué)腐蝕性等。(3)密封材料種類(lèi)可分為單一材料的、合成材料的及水膨脹的。現(xiàn)多采用水膨脹橡膠。它大大改善了盾構(gòu)法隧道的防水性,是今后的發(fā)展方向。在設(shè)計(jì)時(shí)必須根據(jù)實(shí)際情況確定合適的膨脹倍率、膨脹時(shí)間及環(huán)境可能造成的影響。

3隧道滲漏水機(jī)理引起隧道滲漏水的原因主要是防水材質(zhì)不良或違反操作規(guī)程造成的,具體可分為以下幾類(lèi):

①管片在制作時(shí)養(yǎng)護(hù)不合理,表面出現(xiàn)氣孔和龜縮裂縫;管片在運(yùn)輸、拼裝中受擠壓、碰撞,缺邊掉角;

②水膨脹橡膠粘貼不牢,或下坡時(shí)過(guò)早浸水使膨脹止水效果降低;

③管片拼裝質(zhì)量差,螺栓未擰緊,接縫張開(kāi)過(guò)大;

④手孔、螺栓孔、注漿孔等薄弱部位未加防水墊片,封孔施工質(zhì)量差。

4上海地鐵二號(hào)線隧道堵漏實(shí)例

4.1工程概況上海地鐵二號(hào)線區(qū)間隧道采用盾構(gòu)法施工,東昌路—東方路段位于浦東新區(qū),其防水部分由上海市隧道工程設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì),上海市基礎(chǔ)工程公司施工。隧道的襯砌為預(yù)制鋼筋混凝土管片,外徑6200mm,內(nèi)徑5500mm,環(huán)寬1000mm.管片7昆凝土C50、S8,襯砌環(huán)縫及縱縫間防水采用彈性密封襯墊。該圓形隧道的標(biāo)準(zhǔn)斷面如圖2所示。地鐵途經(jīng)三個(gè)地質(zhì)層:①人工填土;②表層土;③第1層軟土。隧道大部分埋設(shè)于該層軟土中,它主要為灰色淤泥質(zhì)粘土、粘土、粉質(zhì)粘土加薄層粉砂,含水率43.1%一57.9%,垂直滲透系數(shù)10-6一10-7cm/s,水平滲透系數(shù)根據(jù)層理不同差別很大。1998年4月,在隧道竣工驗(yàn)收之前,筆者應(yīng)上海市基礎(chǔ)工程公司委托,對(duì)該區(qū)段隧道的滲漏水進(jìn)行了調(diào)查,并提出了治理措施。

4.2滲漏情況調(diào)查經(jīng)初步勘察,該區(qū)間段襯砌管片總體防水質(zhì)量是好的,但進(jìn)出洞口部位滲漏較為嚴(yán)重。對(duì)上行線進(jìn)洞口l00環(huán)做了詳細(xì)調(diào)查,結(jié)果如下:(1)該區(qū)間滲漏水主要為管片接縫處滲漏水。進(jìn)洞25環(huán)雖然做了縱環(huán)整環(huán)嵌縫,但因?yàn)橐恍┉h(huán)縫寬度不均勻,嵌入工字條后不能相互粘貼牢,而加封的水泥層又較薄,達(dá)不到防水目的,因而有幾環(huán)滲漏很?chē)?yán)重,個(gè)別接縫處甚至有嚴(yán)重線漏。(2)該區(qū)間隧道為兩頭高、中間低。盾構(gòu)在下坡段推進(jìn)時(shí),盾尾容易形成積水,從而使底部彈性密封墊過(guò)早遇水膨脹,防水能力下降,所以下坡段底部滲漏較上坡段嚴(yán)重。

4.3滲漏處理方案根據(jù)不同部位、滲漏水的不同形式,采取下列具體處理措施:(1)環(huán)縱縫的線漏、滴漏以及兩腰滲漏水處宜采用注漿堵漏,即在滲漏嚴(yán)重處先打一小孔,插入塑料細(xì)管引排滲漏水,同時(shí)插入另一

漿管壓注聚氨酪漿材封堵滲水通道,當(dāng)確認(rèn)不滲漏水時(shí)剪斷注漿管(對(duì)有多處滲漏水點(diǎn)情況,應(yīng)先上后下,最后封堵兩腰)。在埋管處用快凝水泥封縫,周?chē)v環(huán)采用工字形水膨脹膩?zhàn)訔l加封氯丁膠乳水泥作整環(huán)嵌縫處理。對(duì)于已做工字條嵌縫但仍有滲漏的環(huán)縫,在注漿堵水后,宜取出工字條,涂刷界面劑,再用快凝水泥封縫。(2)0.15mm以下潮濕裂縫或微裂縫可采用無(wú)機(jī)水性高滲透密封劑涂刷封閉處理(如AS混凝土墻面涂料,SWF水泥密封材料等)。(3)對(duì)o.20mm以上的微裂縫也應(yīng)注漿,采用聚合物砂漿類(lèi),用氯丁膠乳、鹵偏乳液、丙烯酸乳液等涂抹封閉。(4)對(duì)于集中滲漏區(qū)段,可利用回填注漿孔鉆穿管片注入超細(xì)早強(qiáng)水泥和水溶性聚氨酪漿液。管片打穿時(shí),考慮到注漿孔涌泥,配以橡塞密封裝置。(5)區(qū)間7昆凝土管片存在的邊、角缺損部位,可采用高強(qiáng)、快凝、粘結(jié)良好的修補(bǔ)材料,如NC聚合物快速修補(bǔ)劑。

4.4二次調(diào)查按照上述防水堵漏方案,經(jīng)過(guò)2個(gè)多月的施工,滲漏情況已明顯好轉(zhuǎn),絕大多數(shù)的線漏、滲漏都已消除,只有個(gè)別地方還有少量滲水,基本上達(dá)到設(shè)計(jì)要求,證明方案是行之有效的。該工程也已被上海市市政局質(zhì)檢站定為優(yōu)質(zhì)工程。

篇2:盾構(gòu)主機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程

1.操作要求

•盾構(gòu)機(jī)必須由經(jīng)過(guò)操作培訓(xùn),考核合格的指定專(zhuān)人進(jìn)行操作。

•盾構(gòu)機(jī)操作人員必須了解盾構(gòu)機(jī)各系統(tǒng)功能、結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)相關(guān)關(guān)系。

2.操作前準(zhǔn)備

盾構(gòu)機(jī)司機(jī)操作前需檢查以下系統(tǒng)狀況:

•延伸水管、高壓電纜是否正常

•供電是否正常

•循環(huán)水壓力,濾清器是否正常

•皮帶機(jī)、滾筒、皮帶是否正常

•空壓機(jī)運(yùn)行是否正常

•油箱油位是否正常

•脂系統(tǒng)是否正常

•泡沫劑液位是否正常

•沙漿系統(tǒng)保障是否正常運(yùn)行

•后配套軌道是否正常

3.操作順序

1)啟動(dòng)液壓油冷卻循環(huán)泵。

2)啟動(dòng)潤(rùn)滑油、脂潤(rùn)滑泵。

3)啟動(dòng)控制泵、補(bǔ)油泵。

4)順序啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)泵及螺旋輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)泵。

5)啟動(dòng)推進(jìn)泵及輔助泵。

6)啟動(dòng)刀盤(pán)密封脂泵,保持泵送頻率7次/分左右,即氣動(dòng)脂泵氣動(dòng)壓力2bar。

7)啟動(dòng)刀盤(pán)旋轉(zhuǎn),根據(jù)盾構(gòu)機(jī)扭轉(zhuǎn)值選擇刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)方向(刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與所要求降低滾動(dòng)值的方向相同),根據(jù)地質(zhì)不同選擇刀盤(pán)轉(zhuǎn)速檔位。

8)選擇手動(dòng)或半自動(dòng)方式啟動(dòng)泡沫系統(tǒng)。應(yīng)目測(cè)泡沫發(fā)生效果,及時(shí)檢查處理。

9)啟動(dòng)盾尾密封脂泵,檢查各氣動(dòng)閥是否能正常開(kāi)啟,否則檢查處理。

10)將推進(jìn)缸壓力旋扭擰至最小,啟動(dòng)盾構(gòu)機(jī)推進(jìn),調(diào)節(jié)速度

調(diào)節(jié)旋扭,同時(shí)調(diào)節(jié)推進(jìn)油缸壓力。根據(jù)刀盤(pán)扭矩調(diào)整總推進(jìn)壓力,根據(jù)VMT顯示調(diào)整各組推進(jìn)油缸壓力。

11)啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)。

12)打開(kāi)螺旋輸送機(jī)后倉(cāng)門(mén),啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)。

13)根據(jù)盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)模式的不同選擇土倉(cāng)壓力,在敞開(kāi)模式時(shí),保證土倉(cāng)在1bar左右,以確保土倉(cāng)中渣土堆積;在土壓平衡模式下,根據(jù)工程部下達(dá)土壓指令保證土壓值。土倉(cāng)壓力的調(diào)節(jié)通常在保證掘進(jìn)速度時(shí)調(diào)節(jié)螺旋輸送機(jī)與推進(jìn)速度之間關(guān)系滿足土壓要求。

14)根據(jù)掘進(jìn)隧道狀況調(diào)節(jié)盾尾與主機(jī)間鉸接度,在曲線掘進(jìn)時(shí)應(yīng)保持其鉸接油缸行程差;曲線掘進(jìn)結(jié)束時(shí)放松鉸接油缸并拖回非曲線狀態(tài)。通常的掘進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)調(diào)節(jié)鉸接油缸的三種工作狀態(tài)。

15)掘進(jìn)結(jié)束時(shí),按以上相反順序進(jìn)行操作,保留冷卻、潤(rùn)滑泵、輔助泵及推進(jìn)油泵,將按扭設(shè)置為管片安裝,推進(jìn)泵壓力一般設(shè)置在90bar。

4.操作注意事項(xiàng)

1)方向調(diào)節(jié)

•按VMT顯示盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)與設(shè)計(jì)隧道線路間關(guān)系調(diào)節(jié)盾構(gòu)機(jī)方向、姿態(tài)。

•方向調(diào)節(jié)即調(diào)節(jié)盾構(gòu)機(jī)五組推進(jìn)油缸的壓力,形成其行程差,達(dá)到調(diào)向目的,盾構(gòu)機(jī)軸線與設(shè)計(jì)軸線基本吻合時(shí)應(yīng)時(shí)盾構(gòu)機(jī)有輕微向上趨勢(shì),以適應(yīng)盾構(gòu)機(jī)因自重產(chǎn)生的下沉趨勢(shì)。

•盾構(gòu)機(jī)調(diào)向不能調(diào)節(jié)幅度過(guò)大,以免卡住盾殼或造成管片難以適應(yīng),應(yīng)以緩慢調(diào)節(jié)方式進(jìn)行。

•盾構(gòu)機(jī)單掘進(jìn)循環(huán)內(nèi)滾動(dòng)調(diào)節(jié)幅度不能超過(guò)10mm。

2)設(shè)定值

•盾構(gòu)機(jī)上大量保護(hù)性質(zhì)設(shè)定值在調(diào)試結(jié)束時(shí)已設(shè)定,故對(duì)于保護(hù)性質(zhì)設(shè)定值不能隨意改動(dòng),特別是油溫的設(shè)定,主油箱停機(jī)溫度不能高于60度。

•泡沫系統(tǒng)設(shè)定值應(yīng)在大量實(shí)驗(yàn)后才能進(jìn)行更改,不能隨意改動(dòng)。

3)檢查

•由于盾構(gòu)機(jī)上部分保護(hù)、觀測(cè)設(shè)置不完善,故盾構(gòu)機(jī)操作人員應(yīng)定時(shí)觀察設(shè)備狀況。

4)注漿

•任何情況下,沒(méi)有注漿一般不允許進(jìn)行掘進(jìn)操作。

5.安全操作規(guī)定

1)盾構(gòu)機(jī)操作員必須集中精力,不與非操作人員聊天、嬉戲。

2)嚴(yán)格遵守指令土壓要求。

3)嚴(yán)格進(jìn)行土量管理,發(fā)現(xiàn)異常,立即上報(bào)并及時(shí)采取措施,土量過(guò)大時(shí),立即調(diào)小倉(cāng)門(mén)開(kāi)啟度,或降低掘進(jìn)速度,增加土壓倉(cāng)壓力;土量過(guò)小時(shí),加大掘進(jìn)速度,降低土壓倉(cāng)壓力。

4)決不允許非操作員操作盾構(gòu)機(jī)。

篇3:盾構(gòu)刀具更換安全操作規(guī)程

一、換刀前的材料、設(shè)備準(zhǔn)備

更換盾構(gòu)刀盤(pán)上的滾刀時(shí),需要以下輔件:鉗子、起吊裝置、加長(zhǎng)桿、裝配平臺(tái)、扭矩扳手;照明燈為24V白熾燈,3~4只;蓄電池應(yīng)急照明燈2~3只;小型抽水泵2臺(tái);人員進(jìn)入土倉(cāng)內(nèi)需用安全帶、繩索、套鞋等。

二、更換刀具步驟

工作人員進(jìn)入土倉(cāng)后,清洗上部分刀具,然后在刀盤(pán)背面用卡尺檢查刀具的磨損情況。按照下列步驟進(jìn)行滾刀更換:

1、將鉗子夾在滾刀的周邊上,擰入吊環(huán)螺栓并使用鏈條予以固定,防止意外打開(kāi)或墜落。

2、使用一個(gè)加長(zhǎng)桿拆卸滾刀楔子及螺母。松開(kāi)固定桿螺母,并向前推動(dòng)楔子,直至其轉(zhuǎn)動(dòng)90度并可以向后拉動(dòng)為止。

3、固定裝配平臺(tái),并確保其得到正確的定位。

4、首先通過(guò)鉗子,沿被拆卸的楔子方向,橫向拉動(dòng)滾刀,然后向后拉動(dòng)至裝配平臺(tái),并使用起吊裝置提起滾刀。

5、清理滾刀刀座,并按相反順序的步驟安裝新滾刀。

6、更換滾刀后,將固定桿的螺栓緊固至規(guī)定的力矩。蓋形螺母和鎖止螺母一樣,起到鎖止螺栓并保護(hù)螺紋的作用。

在刀具更換完成后,可清理土倉(cāng),關(guān)閉倉(cāng)門(mén)。人員退出后試轉(zhuǎn)刀盤(pán)若干圈后,再安排人員進(jìn)入土倉(cāng)復(fù)緊刀具,確認(rèn)上緊后,退出土倉(cāng),關(guān)閉倉(cāng)門(mén)。

三、更換刀具作業(yè)的安全說(shuō)明

因?yàn)榭赡軙?huì)出現(xiàn)開(kāi)挖面部分倒塌的情況,所以進(jìn)入土倉(cāng)非常危險(xiǎn)。在整個(gè)時(shí)間內(nèi)都必須非常仔細(xì)地觀察開(kāi)挖面狀態(tài)。作為緊急安全室,前室必須始終讓所有人進(jìn)入,不能被管路堵塞。所有需要的起重工具都要固定在預(yù)定的支架上并經(jīng)過(guò)檢查,保證安全操作。

四、換刀作業(yè)的人員安排

安排4組20人參加換刀作業(yè),每2組進(jìn)行交替換刀。每組5人,其中2人在土倉(cāng)內(nèi)完成刀盤(pán)具的檢查及拆卸、安裝刀具,監(jiān)查工作面的穩(wěn)定情況并做好換刀作業(yè)記錄,另外2人在人閘中,負(fù)責(zé)刀具、工具的輸送、刀盤(pán)的點(diǎn)動(dòng)操作,剩余1人在人閘外負(fù)責(zé)其他輔助作業(yè)。

每組完成4把單刃滾刀(或16把齒刀或4把邊刮刀或4把正面齒刀)的拆裝后立即撤出人閘休息,同時(shí)另外一組開(kāi)始換刀作業(yè),完成預(yù)定作業(yè)量后撤出人閘,前一組開(kāi)始作業(yè)。如此反復(fù)進(jìn)行,直至換完所有需更換的刀具,換刀過(guò)程中如有工作人員感到不適,立即安排其撤離換刀作業(yè)區(qū),同時(shí)備用人員頂替其工作。

五、應(yīng)急預(yù)防措施及地表監(jiān)測(cè)

換刀過(guò)程中加強(qiáng)地面檢測(cè)工作,監(jiān)測(cè)頻率為3-4次/天,必要時(shí)監(jiān)測(cè)頻率為1次/2h或1次/1h,換刀作業(yè)時(shí)派專(zhuān)人巡檢。在盾構(gòu)恢復(fù)推進(jìn)前安排監(jiān)測(cè)人員進(jìn)行巡查工作。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),監(jiān)測(cè)負(fù)責(zé)人立即通知換刀作業(yè)值班人,命令工作人員撤離土倉(cāng),關(guān)閉土倉(cāng)閘門(mén),馬上進(jìn)行密閉式(不出土)推進(jìn)工作,找到新的圍巖穩(wěn)定地點(diǎn)進(jìn)行換刀作業(yè)。同時(shí)加強(qiáng)地表監(jiān)測(cè),準(zhǔn)備砂土以防地表坍塌時(shí)可以馬上進(jìn)行回填工作。

在開(kāi)土倉(cāng)之前應(yīng)聯(lián)系好有關(guān)單位,使出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)能及時(shí)通知有關(guān)單位進(jìn)行搶險(xiǎn)工作。

六、無(wú)氣壓條件下的換刀操作規(guī)程:

盾構(gòu)機(jī)將要抵達(dá)計(jì)劃換刀位置前的掘進(jìn)采用慢速推進(jìn)和慢轉(zhuǎn)刀盤(pán)的方式掘進(jìn),以減小盾構(gòu)機(jī)對(duì)隧道工作面土體的擾動(dòng)。同時(shí)采用凝固時(shí)間短的漿液進(jìn)行同步注漿,并利用吊裝螺栓孔對(duì)連接橋附近的成形隧道進(jìn)行二次補(bǔ)注漿,以增加盾尾附近成型隧道的穩(wěn)定性。采用轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)和敲擊盾殼的方式防止注漿漿液與盾尾固結(jié)在一起。

在盾構(gòu)機(jī)停止推進(jìn)后打開(kāi)承壓壁上的卸水孔進(jìn)行排水并記錄水流量,報(bào)監(jiān)理審批后實(shí)施刀具的檢查及更換作業(yè)。

1、檢查及更換刀具前的準(zhǔn)備工作

1)停止盾構(gòu)機(jī)的推進(jìn),根據(jù)工作面地質(zhì)情況,排出土倉(cāng)內(nèi)1/2--2/3的碴土,打開(kāi)人閘與土倉(cāng)間的閘門(mén)冷卻土倉(cāng),釋放土倉(cāng)異味;

2)檢查盾構(gòu)機(jī)承力墻上的球閥及閘閥,對(duì)堵塞的球閥及閘閥進(jìn)行疏通,保證能夠正常使用;

3)對(duì)加壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查,保證其功能正常;

4)對(duì)盾構(gòu)機(jī)各系統(tǒng)進(jìn)行檢查,保證其功能完好;

5)對(duì)進(jìn)行換刀的操作人員進(jìn)行換刀前的技術(shù)交底,對(duì)換刀的操作程序、安全事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的交底;

6)準(zhǔn)備好需更換的刀具及其附件如螺栓、鎖塊等;

7)準(zhǔn)備好照明燈具、小型通風(fēng)機(jī)、風(fēng)鎬、潛水泵、風(fēng)動(dòng)扳手、葫蘆、木板、安全帶等材料、工具及電焊機(jī)等機(jī)料具;

8)對(duì)可能發(fā)生的突發(fā)事件作好充分的估計(jì)及應(yīng)對(duì)措施;

2、換刀作業(yè)

1)將刀盤(pán)操作切換到人閘刀盤(pán)點(diǎn)動(dòng)控制面板進(jìn)行操作;

2)將刀盤(pán)需更換刀具的部位旋轉(zhuǎn)到最佳換刀位置;

3)在更換刀具部位上方前體上焊接吊裝刀具用的吊耳;

4)在刀盤(pán)更換刀具部位下方焊接支架掛耳,安裝換刀作業(yè)支撐木板;

5)將刀具及刀座清洗干凈;

6)利用葫蘆將刀具掛好,用風(fēng)動(dòng)工具松開(kāi)刀具螺栓,然后取出刀具,測(cè)量刀具高度,用風(fēng)鎬修整換刀位置的隧道工作面,保證有充分的刀具安裝空間,做好安裝刀具前的安裝座清潔工作;

7)將刀具通過(guò)人閘運(yùn)送出去,然后將須更換的刀具運(yùn)送進(jìn)去,按拆刀的相反步驟將刀具裝好、擰緊至設(shè)計(jì)扭矩值;

3、作業(yè)安全措施

1)對(duì)參加的人員進(jìn)行安全交底,人人作到心中有數(shù),對(duì)進(jìn)行換刀的操作人員進(jìn)行換刀前的技術(shù)交底;

2)保證充足的照明,準(zhǔn)備好換刀所需的材料、工具及機(jī)料具;

3)對(duì)可能發(fā)生的突發(fā)事件作好充分的估計(jì)及應(yīng)對(duì)措施;

4)換刀前對(duì)刀盤(pán)前方的工作面進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查,確認(rèn)地層條件穩(wěn)定的條件下進(jìn)行換刀,在換刀過(guò)程中對(duì)工作面進(jìn)行監(jiān)視;特別應(yīng)注意工作面突發(fā)性的涌水、涌沙現(xiàn)象;

5)開(kāi)倉(cāng)前,對(duì)盾構(gòu)機(jī)各系統(tǒng)進(jìn)行檢查,保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn);

6)嚴(yán)格按以下檢查程序操作:

(1)首先對(duì)換刀區(qū)域的渣土進(jìn)行分析確認(rèn)是否需要進(jìn)行加固或降水等輔助措施,完成以上工作并拼裝管片后進(jìn)行排土;

(2)刀盤(pán)位置由00旋轉(zhuǎn)到900然后旋轉(zhuǎn)到2700;

(3)同時(shí)螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)將碴土排出;

(4)打開(kāi)承壓板上的泄水孔,進(jìn)行泄水;

(5)在開(kāi)始之前所有讀數(shù)要求做好記錄,如壓力傳感器指示的水土壓力、所有推進(jìn)油缸壓力、推進(jìn)油缸伸長(zhǎng)量、VMT的測(cè)量距離,在檢查期間經(jīng)常監(jiān)控以便任何變化能夠被注意到;

(6)所有到刀盤(pán)和土倉(cāng)承力墻上的水和泡沫閥人工關(guān)閉。

(7)所有從第2次刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)每次漏掉的渣土增加量、變化情形都要記錄。

(8)允許大約30分鐘的土壓力監(jiān)控當(dāng)土倉(cāng)是空的時(shí)任何變化要被記錄

(9)在拼裝完管片后,將木楔從推進(jìn)油缸之間楔進(jìn)管片與盾尾的空隙中,以支撐最后的拼裝完成的管片,防止長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)造成管片運(yùn)動(dòng);在豎曲線段進(jìn)行換刀作業(yè)時(shí),為防止盾體、電瓶車(chē)、臺(tái)車(chē)、管片進(jìn)給小車(chē)后退,在臺(tái)車(chē)行走輪和進(jìn)給小車(chē)的前后方加防動(dòng)楔塊;

(10)從最后推進(jìn)時(shí)用的漿液取出樣品記錄凝結(jié)時(shí)間;

(11)清潔并打開(kāi)在承力墻上的人閘室門(mén),使用手電筒進(jìn)行外觀檢查;

(12)使用氣動(dòng)扳手和46mm的套筒從承力墻上人閘門(mén)移開(kāi)所有門(mén)閂。

(13)慢慢的從后面拿開(kāi)保留的塊并打開(kāi)門(mén)。

(14)使用Samsons系統(tǒng)進(jìn)行通風(fēng)或者用2"的空氣管接在samsons上或者從盾構(gòu)機(jī)通風(fēng)機(jī)延伸管道。

(15)清潔并固定工作平臺(tái);

(16)在進(jìn)入以前進(jìn)行氣壓測(cè)試;

(17)安裝照明裝置;

(18)由具有資質(zhì)的人員進(jìn)行地層監(jiān)視和所有情況的報(bào)告,例如進(jìn)來(lái)的水、裂縫位置、碎片或者材料的破裂;

(19)記錄所有地層的情形和低煤氣監(jiān)控;

(20)在推進(jìn)完成后,如果需要加壓縮空氣到土倉(cāng)需要遵循上述需要的壓力;

(21)在檢查期間提前進(jìn)行地表沉降監(jiān)控。控制室直接和監(jiān)控人員保持聯(lián)系。任何變化必須記錄,并立即執(zhí)行指令。

七、氣壓條件下的換刀作業(yè)

在施工過(guò)程中如發(fā)生必須換刀、且根據(jù)地質(zhì)條件分析必須在加壓條件下進(jìn)行時(shí)采用加壓換刀作業(yè)。作業(yè)時(shí)遵守以下操作規(guī)程。

1、進(jìn)出人閘

人閘的操作由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人閘安全管理員進(jìn)行。人閘管理員需要的各種操作和顯示元件都安放在人閘的外部。只允許通過(guò)高壓空氣檢查和經(jīng)過(guò)相應(yīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)入人閘。定期檢查所有設(shè)施的功能(如顯示儀表,帶式記錄儀,暖氣,時(shí)鐘,溫度計(jì),密封閥等)。

2、進(jìn)出人閘前室

前室用于在土倉(cāng)和壓力室加壓空氣中工作時(shí)送入材料或進(jìn)入人員。前室的操作與主室相近,唯一的區(qū)別是使用的閥和顯示儀表不同。人閘上前室的閥及儀表:“前室通入空氣閘閥”、“前室排氣閘閥”、“前室排氣量流量計(jì)”、“前室壓力壓力表”。

3、進(jìn)入主室

1)檢查顯示儀表,帶式記錄儀,暖氣,時(shí)鐘,溫度計(jì),電話,緊急電話,密封閥等。檢查密封門(mén)的清潔狀況。

2)人員進(jìn)入主室。

3)開(kāi)動(dòng)雙紙帶記錄儀,檢查其工作是否正常以及儲(chǔ)紙量。

4)關(guān)閉主室與前室之間的隔離門(mén),注意正確鎖閉。

5)主室壓力墻上的人閘門(mén)處于密封狀態(tài)。

6)人閘管理員和在主室中坐著的人員建立電話聯(lián)系。

7)人閘管理員緩慢打開(kāi)“主室通入空氣閘閥”,按照規(guī)定緩慢增加主室的壓力,直至達(dá)到工作壓力。(人閘中的工作壓力最高可達(dá)到3bar,當(dāng)超過(guò)3bar以后,就會(huì)通過(guò)安全閥自動(dòng)卸壓。)

8)主室中的人員可以根據(jù)自己的要求調(diào)定暖氣。

9)當(dāng)主室的壓力和土倉(cāng)的壓力相同時(shí),人閘中的人員緩慢打開(kāi)主室和土倉(cāng)之間的密封門(mén),進(jìn)入土倉(cāng)。人閘管理員關(guān)閉帶式記錄儀。

4、離開(kāi)主室

1)主室和前室之間的人閘門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。

2)要出來(lái)的人員離開(kāi)土倉(cāng),進(jìn)入主室。

3)壓力墻門(mén)和壓力墻上用于平衡壓力的閘閥必須關(guān)閉。

4)人閘管理員和在人閘中坐著的人員之間建立電話聯(lián)系。

5)人閘管理員打開(kāi)帶式記錄儀。

6)人閘管理員在觀察壓力表“主室壓力”和流量計(jì)“主室排氣”的同時(shí),開(kāi)始使用“主室排氣”閥緩慢降低主室壓力。與此同時(shí),使用閘閥“主室通入空氣”向人閘通入空氣,但不能使壓力再次上升。

7)調(diào)節(jié)“主室排氣”閘閥和“主室通入空氣”閘閥,使人閘在通風(fēng)的情況下達(dá)到一個(gè)符合規(guī)范的穩(wěn)定而緩慢的降壓過(guò)程。在這一過(guò)程中,“主室排氣量”流量計(jì)顯示的流量必須不低于每人0.5m3/min。

8)在這一進(jìn)出過(guò)程中,人閘里人員可以打開(kāi)暖氣,推薦的溫度范圍是最低15攝氏度,最高28攝氏度。

9)當(dāng)主室壓力達(dá)到常壓后,就可以打開(kāi)主室隔墻上通往前室的密封門(mén),人員走出主室。

10)人閘管理員關(guān)閉帶式記錄儀,把進(jìn)出過(guò)程(日期、時(shí)間、壓力、人數(shù)等)登記到進(jìn)出人閘登記簿中。

5、把挖掘刀具送入挖掘室

使用起重設(shè)備把材料送入人閘前室,然后關(guān)閉人閘前室門(mén),向前室逐漸增壓,壓力達(dá)到規(guī)定值并和主室壓力平衡后,打開(kāi)前室和主室之間的密封門(mén)。把材料從前室移動(dòng)到主室,然后打開(kāi)壓力倉(cāng)壁上的閘門(mén),將刀具送入土倉(cāng)。

6、安全說(shuō)明

在進(jìn)入人閘的過(guò)程中,嚴(yán)格遵守以下安全說(shuō)明:

1)定期檢查電話和緊急電話設(shè)施的正常功能。

2)不許患有傷風(fēng)感冒和流感的人員進(jìn)入人閘,以防震破鼓膜。

3)人員進(jìn)出人閘時(shí)必須穿干燥衣服。

4)必須注意人閘前面和里面所有警告牌和信息牌的內(nèi)容,嚴(yán)格遵守其中的規(guī)定。

5)檢查門(mén)密封和密封面的清潔和損壞情況,必要時(shí)更換密封。

6)每次進(jìn)出人閘之前,都要檢查確定帶式記錄儀的功能完好和貯紙量。

7)應(yīng)連續(xù)觀察人閘內(nèi)人員的身體狀況,如果人閘里一名或多名人員有感覺(jué)不適的癥狀,馬上中斷作業(yè),使其撤離人閘。

8)保證在高壓空氣中工作的人員出入閘后在工地上逗留2個(gè)小時(shí),以觀察他們的身體狀況。

9)有人在氣壓作業(yè)時(shí)確保不停電。

10)有人在氣壓作業(yè)時(shí),地面必須有救護(hù)車(chē)和救護(hù)人員等候。

7、進(jìn)入土倉(cāng)

如果地層穩(wěn)定,可直接打開(kāi)倉(cāng)門(mén)進(jìn)入土倉(cāng);如果地層不穩(wěn)定,應(yīng)采取氣壓換刀作業(yè),檢查人員將通過(guò)氣壓倉(cāng)進(jìn)入土倉(cāng)。氣壓作業(yè)作為一種特殊作業(yè),有一系列嚴(yán)格的規(guī)定,主要包括:

1)人員必須接受體檢。

2)體檢合格的人必須接受相關(guān)的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)。

3)壓氣作業(yè)中的各項(xiàng)操作必須滿足國(guó)家的相關(guān)規(guī)定。

4)嚴(yán)格遵守規(guī)定的加壓時(shí)間和減壓時(shí)間。

5)正式作業(yè)前做好一切應(yīng)急準(zhǔn)備。

6)對(duì)人員作業(yè)后的不適要及時(shí)治療。

在氣壓換刀的情況下,當(dāng)工人進(jìn)入土倉(cāng)后,最重要的是保證工人在工作過(guò)程中不受塌落材料和突然涌水的傷害,所以應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況,在停止掘進(jìn)之后可能需要向土倉(cāng)的渣土中加入聚合物,并用刀盤(pán)混合均勻,以穩(wěn)定和密封開(kāi)挖面,然后按以下步驟進(jìn)行操作:

1)壓縮空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的管路通過(guò)壓力隔墻后面的單獨(dú)接口用水進(jìn)行沖洗,以防止挖掘下的材料進(jìn)入壓縮空氣回路中。

2)清洗后給壓縮空氣裝置加壓(壓力墻上所有的閘閥均關(guān)閉)。

3)開(kāi)始向土倉(cāng)內(nèi)注入壓縮空氣。

4)必須排出適量渣土,直到土倉(cāng)壓力隔板上面的土壓計(jì)顯示出在壓縮空氣調(diào)節(jié)設(shè)備上調(diào)定的空氣壓力。

5)停止刀盤(pán)和螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng),關(guān)閉螺旋器閘門(mén)。

6)人員進(jìn)入主室,由人閘安全管理員將主室調(diào)至土倉(cāng)的壓力狀態(tài)。

7)人員進(jìn)入人閘主室,待土倉(cāng)和主室的壓力平衡后,則可以小心打開(kāi)土倉(cāng)門(mén)進(jìn)入土倉(cāng),在這一過(guò)程中,要時(shí)刻注意落下的開(kāi)挖料。

8、安全說(shuō)明

在進(jìn)入土倉(cāng)的過(guò)程中,必須嚴(yán)格遵守以下安全說(shuō)明:

1)必須關(guān)閉螺旋輸送機(jī)后閘門(mén),如果螺旋輸送器的閘門(mén)沒(méi)有關(guān)閉,就會(huì)造成壓縮空氣猛烈從螺旋輸送器噴出的危險(xiǎn),這會(huì)導(dǎo)致開(kāi)挖面穩(wěn)定性降低(開(kāi)挖面坍塌、涌水)。土倉(cāng)的壓力減弱和開(kāi)挖面的穩(wěn)定性降低均會(huì)對(duì)人員的生命造成嚴(yán)重的傷害。

2)可能會(huì)出現(xiàn)開(kāi)挖面部分倒塌的情況,所以進(jìn)入土倉(cāng)非常危險(xiǎn),在整個(gè)時(shí)間內(nèi)都必須非常仔細(xì)地觀察開(kāi)挖面穩(wěn)定狀況。

3)必須遵守所有的安全措施,防止工作材料的滾動(dòng)和下落,以保證刀具的安全運(yùn)輸。

4)所有需要的起重工具都要固定在預(yù)定的支架上并經(jīng)過(guò)檢查,保證安全操作。

5)全部人員都系安全繩,特別是在刀盤(pán)上工作時(shí),必須把它固定在土倉(cāng)上面的吊點(diǎn)上。

6)作為緊急安全室,前室必須始終讓所有的工人進(jìn)入,不許被管路、電纜或其它材料堵塞。在土倉(cāng)里進(jìn)行超壓工作過(guò)程中,前室的門(mén)必須關(guān)閉,這樣可以保證前室在任何時(shí)候都可以從兩邊進(jìn)入。

7)無(wú)論盾構(gòu)機(jī)處于何種操作方式,都不允許在鋪設(shè)供應(yīng)管路時(shí)穿過(guò)人閘門(mén),造成堵塞。

8)換刀人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格體檢,確定健康后方可以進(jìn)行換刀操作。

9)有人在氣壓作業(yè)時(shí)確保壓縮空氣的供應(yīng)。

10)有人在氣壓作業(yè)時(shí),地面必須有救護(hù)車(chē)和救護(hù)人員等候。