為了確實搞好隧洞掘進機(TBM)施工現(xiàn)場安全管理工作,有效杜絕安全隱患和安全事故的發(fā)生,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《TBM安全操作規(guī)程》、國家有關安全法規(guī),特對大同市塔山礦的現(xiàn)場施工安全進行了專項布置和規(guī)定。

一、隧洞施工安全:

1、TBM掘進安全:

(1)在隧洞工地工作的人員,最低限度須使用以下安全用品:安全帽、履尖帶鋼板的勞保鞋、護目鏡、護耳器(耳套、耳塞或兩者)。并且還須使用工地安全管理規(guī)定或地方安全法律所要求的勞保用品,比如自我搶救用品、礦燈、安全帶等。千萬不能獨自進洞。如果使用了標簽牌,進出隧洞應及時取走或放回各自的標簽。

(2)切記遵守所有工地安全制度及操作程序,同時也應遵守地方安全法規(guī)。在進洞前接受必要的培訓和所需的證書。

(3)所有人員進入隧洞須識別機器起動的信號,同時也須識別其他的聽覺或視覺警報信號。

(4)千萬不可把移動的傳送帶當作運輸設備或用來載人。

(5)盡量避免直接觀看激光光束,盡管其功率很小,但也會對眼睛造成損傷。

(6)千萬不能站在可能因附物或移動的機器部件而致傷的地方。這對操作地機承重設備的人員。(比如:對從事管片或支撐安裝人員、操作升降、切割設備的人員來說尤為重要)

(7)仔細檢查隧洞外露面或刀盤前面的拱頂是否有潛在的落石存在。清除散放的物體,必要時提供支撐。在任何可能的時候?qū)C器進行維修以前應繼續(xù)打鉆直到碰到堅硬的巖石,時刻提防石頭從運輸機、隧洞拱頂或機器頂部掉落下來的可能性。

(8)繞機器爬行時須特別小心。為了避免滑落,應將扶手、走道和梯子保持干凈并使其處于良好的工作狀態(tài)。立即擦掉濺落的油污。注意隧洞頂部是彎曲的表面,可能很滑,所以在機器里面爬行時須特別小心。

(9)在組裝鉸刀或其它重物時須異常小心,以免后挫或其它傷害。

(10)在每班次工作前應檢查所有懸?guī)А⒒嚰捌渌鹬匮b置是否處于良好狀態(tài)。不要把起重裝置當作其它非設計的工具來使用,不可超過它們的載重量。

(11)不允許未經(jīng)許可的人員操作或調(diào)試設備。

(12)掘進機作業(yè)時,內(nèi)噴裝置的使用水壓不得小于3MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa。

(13)當液壓軟管處于壓力狀態(tài)下時不可在機器上踩踏或拉拽,不可把液壓管或電纜線當作梯子的橫檔、工作平臺或儲存場來使用。

(14)按照規(guī)定的線路來引導軟管和電纜以最大限度避免將人絆倒,同時也防止對其它設備造成危害,保持機器周圍場地干凈,避免其它危險。

2、隧洞支護安全:

(1)打錨桿前,必須敲幫問頂,將活矸石處理掉,確保安全方可作業(yè)。

(2)錨桿、錨噴支護錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度,混凝土標號、噴體厚度,圍巖涌水處理等,必須符合施工圖、相關規(guī)范和監(jiān)理工程師要求,并在施工組織設計或作業(yè)規(guī)程中進行規(guī)定。

(3)使用錨固劑固定錨桿時,應將孔沖洗干凈,錨固劑應按規(guī)定攪拌均勻。

(4)錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。在隧洞做錨固力試驗時,必須有安全措施。

(5)噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應有養(yǎng)護措施。作業(yè)人員必須佩帶勞動保護用品。

(6)錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。

(7)處理堵塞的噴射管路時,噴槍口的前方及其附近嚴禁有其他人員。

(8)巖幫的涌水點,必須處理。

3、文明施工:

對于施工現(xiàn)場雜物亂堆亂放,井下煙頭、煙盒及廢碴以及井口附近積水、雜物的問題要加強管理,并對各施工班組進行整頓,做到各班組能及時清理自己工作范圍。做到施工過程工完料盡。現(xiàn)場材料安放有序。

二、通風和瓦斯、粉塵防治:

1、通風:

(1)風量核算:隧峒通風使用2×65KW二級串聯(lián)軸流風機,風量1250m3/min,全壓5000Pa,通過直徑為900mm的柔性風管從峒口將新鮮空氣輸送到掌子面和各工作區(qū)、供風系統(tǒng)主要考慮工作人員50人,每人每小時用風量4m3/min,共計200m3/min;峒內(nèi)使用內(nèi)燃機車180HP(134Kw)兩臺,100HP(74.4Kw)一臺,內(nèi)燃機車每Kw的用風量為1.5m3/min(歐洲二號標準),共計用風量為(134×2+74.4)×1.5=513.6m3/min;電器設備冷卻每1000KVA用風量150m3/min,總裝機功率為1800KVA,共計用風量為(150×1.8)=270m3/min;降低瓦斯?jié)舛?以保證安全生產(chǎn),用風量為50m3/min(估算)。因此,總共需提供風量為1183.6m3/min。考慮到在施工的初始階段,小火車在峒內(nèi)的使用頻率不高,此風機能滿足生產(chǎn)的需要。當進入施工的后期,根據(jù)施工的實際情況,向峒內(nèi)的供風量應適當增大。

(2)采取措施:由于我部首次施工煤礦隧洞,對于有瓦斯隧洞施工經(jīng)驗不足,為了掘進工作的順利進行,我部積極與煤礦有關部門協(xié)商和學習,共同就瓦斯問題采取對癥措施。同時由于隧洞內(nèi)內(nèi)燃機車、掘進除塵和降低瓦斯?jié)舛刃栾L量較大,我部準備配置必要的風量、風速檢測裝置,隨時監(jiān)測供風情況,及時采取補救措施。而且,我部擬在樁號2+100處采取一套2×37KW對旋式風機串聯(lián)通風,保證隧洞通風安全符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

(3)掘進工作面的進風流中,氧氣濃度不低于20%,二氧化碳濃度不超過0.5%。有害氣體的濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》要求。

(4)掘進工作面的空氣溫度不超過30℃,機電設備段的空氣溫度不超過34℃。否則必須停止作業(yè)。

(5)對掘進工作面和其他用風點,應根據(jù)實際需要隨時測風,每次測風結(jié)果應記錄并寫在測風點的記錄牌上,并根據(jù)測風結(jié)果采取措施,進行風量調(diào)節(jié)。回風流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,并安裝瓦斯斷電儀。

2、瓦斯防治:

(1)隧洞必須建立瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度,并配備便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學式甲烷檢測儀,要求每班至少檢測2次。TBM安裝瓦斯斷電儀。

(2)回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止作業(yè),撤出人員,采取措施進行處理。

3、粉塵防治:

(1)TBM機頭和機尾除塵風筒,設置噴霧除塵裝置,鉆錨桿孔采取濕式鉆孔。

(2)噴射混凝土結(jié)束后,隧洞應分幾段噴霧降塵。

(3)作業(yè)人員必須佩帶勞動保護用品。

4、通風安全監(jiān)控:

(1)甲烷斷電儀、瓦斯探測儀、甲烷傳感器、風量檢測儀必須按照安全規(guī)程要求的檢驗制度進行檢驗。

(2)安全監(jiān)控設備必須定期進行調(diào)試、校正,每月至少一次。

三、防火:

1、隧洞滅火管理:

(1)完善隧洞防火措施和制度,必須符合國家有關防火的規(guī)定。

(2)TBM利用供水系統(tǒng)設置消防管路,并采取保證消防用水。

(3)電、氣焊作業(yè)必須制定安全措施,并遵守《煤礦安全規(guī)程》和國家有關規(guī)程要求。

(4)液壓油、柴油必須裝入蓋嚴的油桶,由專人押送到使用地點。

(5)防火器材必須每季進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、隧洞滅火防治:

(1)保證隧洞通風,降低瓦斯?jié)舛取?/p>

(2)布置消防水路,經(jīng)常沖洗作業(yè)面,減少發(fā)生火災范圍。

(3)布置專用滅火器,防止火災蔓延。

(4)配備急救自救器,防止工作人員發(fā)生一氧化碳或其他有害氣體中毒。

四、水防治:

1、隧洞水防治:

(1)TBM配備了機組排水系統(tǒng)和隧洞排水系統(tǒng),保證掘進工作的順利進行。

(2)根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)條件和設計圖紙等,繪制掘進工程平面圖,并隨時觀測水文變化情況。水淹沒的掘進區(qū)域,應排除積水后進行掘進施工。

(3)隧洞有與河流、湖泊、溶洞、含水層等水力聯(lián)系的導水斷層、裂隙、陷落柱時,必須查明位置,掘進作業(yè)進行時,應進行探放水前進。

2、隧洞排水:

(1)工作、備用和檢修水泵,工作水泵應能在20h內(nèi)排出24h的正常涌水量。備用泵的工作能力應不小于70%的工作水泵能力。檢修水泵的能力應不小于25%的工作水泵能力。

(2)工作水管的能力應能配合工作水泵在20h內(nèi)排出24h的正常涌水量。工作和備用水管的總能力,應能配合工作和備用水泵在20h內(nèi)排出24h的最大涌水量。

(3)當隧洞涌水超出設計范圍,可在涌水段加設水倉和排水泵站。

3、探放水:

必須做好水害分析預報,堅持有疑必探,先探后掘的探放水原則。編制探放水設計,并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。

五、爆炸:

1、材料貯運:

(1)爆炸器材貯存租用宏遠公司爆炸器材庫房,按照國家有關規(guī)程存放,并由對方代為看管。

(2)爆炸材料運輸,除遵守民用爆炸物品管理條例外,還應遵守煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定。

2、隧洞爆破:

(1)所有爆破作業(yè)人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定。

(2)爆破工作必須由專職爆破工擔任。

(3)爆破作業(yè)必須按照規(guī)程要求編制爆破作業(yè)說明書。

(4)裝藥和爆破必須有專職安全員警戒,并對電纜、水管和風筒等設施進行保護。

六、運輸:

1、峒內(nèi)和現(xiàn)場行車必須制定行車安全措施。機車司機必須按信號指令行車,在開車前必須發(fā)出開車信號。機車運行中,嚴禁將頭或身體探出車外,司機離開座位時,必須扳緊剎車閘(在撥渣機上除外),但不得關閉車燈。必須定期檢修機車和渣斗車,要常抓不懈經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)隱患,及時處理。

2、運人車發(fā)車前應檢查連接部件、輪軸和車閘等,嚴禁同時運送爆炸、易燃物品或附掛材料車,列車行駛速度不得超過4m/s。

3、雙軌段必須設置信號閉瑣,人員上下車,嚴禁其他車輛進入乘車場。

4、乘車人員嚴禁人體及其攜帶工具和零件露出車外,車未停穩(wěn)或行駛中,嚴禁人員上、下車和在車內(nèi)站立。

5、緊急停車信號非危險情況,任何人不得使用緊急停車信號。

七、電氣:

1、當電線控制盒不在電工的直接控制下應將其鎖住。

2、不可將電線盒當作工具箱或配件儲存處來使用。變壓器和發(fā)動機應有的震動和磁性可以導致偶然接觸。

3、只有稱職的電工可以對電器進行檢修和保養(yǎng)。取消所有可以形成回路的監(jiān)視裝置和鈴,在對帶電線路進行保養(yǎng)時須關掉電源,開關上須標有“停止使用”的標記。

4、一些帶電原件可能有多極電源一在保養(yǎng)前要確保其斷開。一些固體電路組合原件(固體組件)在斷開后可能有帶電的危險。這些固體組件在檢修前須與電源分離。

5、在正常的檢修和保養(yǎng)期,除非要求,否則不得隨便改動安全聯(lián)鎖線路、安全保護裝置或其它安全裝置。在重新操作前須確保所有安全裝置和線路已經(jīng)復位并且運行正常。

6、施工現(xiàn)場臨時電力線路架設及電力設施的安裝和使用應符合規(guī)范要求,還應按施工組織設計要求架設,嚴禁任意接線接電,現(xiàn)場各種機電設備、電線、線路均要專人負責管理和專人操作,并要掛操作(規(guī)程)牌,安裝安全裝置,設三級漏電保護器,非機械、機具操作人員不準動用機械機具,操作規(guī)程人員必須持證上崗,嚴格管理。

7施工現(xiàn)場必須設有保證施工安全要求的照明,危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具,要求必須采用安全電壓。

篇2:盾構(gòu)施工掘進作業(yè)風險控制專項措施

一、重點控制措施

1.施工作業(yè)區(qū)設置安全圍欄,懸掛安全警示標志,標志應清晰、齊全。

2.核準隧道軸線位置是否準確,準確定位障礙物的位置。

3.加密地質(zhì)勘探孔的數(shù)量,詳細了解地質(zhì)狀況,及時調(diào)整施工參數(shù)。

4.加強監(jiān)測,觀測封門附近、工作井和周圍環(huán)境的變化

5.隧道內(nèi)必須配有足夠的照明設施,并按時進行有毒有害氣體檢測。

6.隧道內(nèi)配有足夠的通風設備,并將新鮮空氣送至工作面。

7.隧道內(nèi)配備帶欄桿的安全通道。隧道內(nèi)運輸、豎井垂直運輸,設專人指揮,設備配備電鈴,并限速行駛。嚴禁施工人員搭乘運輸車輛。

8.管片拼裝時,拼裝機旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人。

9.注漿前應與注漿操作人員、制漿人員取得聯(lián)系確認無誤后方可啟動注漿泵,及時檢查管路連接是否正確、牢固,服從操作臺操作工指揮,及時正確關閉閥門,沖洗管路作業(yè)必須兩人操作。

10.掘進過程中及時掌握盾構(gòu)機監(jiān)控電腦顯示數(shù)據(jù),查聽機械運轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)并排除設備故障。

11.基座框架結(jié)構(gòu)的強度和剛度應滿足出洞段穿越加固土體所產(chǎn)生的推力。

12.建立獨立的通訊系統(tǒng),保證作業(yè)過程中井上與作業(yè)面通訊暢通。

篇3:盾構(gòu)掘進施工:安全技術交底

1.一般要求:

(1)采用敞開式盾構(gòu)掘進,土層中有水時,必須采取降水等控制措施。

(2)設備的電氣接線與拆卸必須由電工操作,使用前應由電工檢查,確認合格。

(3)穿越鐵路、軌道交通、房屋等建(構(gòu))筑物時,應采取防護措施,并經(jīng)管理單位同意方可施工。

(4)盾構(gòu)掘進施工宜使用盾構(gòu)機,施工前應根據(jù)工程與水文地質(zhì)情況、設備供應情況,選擇適宜的盾構(gòu)機械類型。

(5)盾構(gòu)施工中,滲漏、遺灑的液壓油和各種漿液等應及時處理,保持作業(yè)環(huán)境清潔,且不得堵塞排污管道和污染地下水。

(6)盾構(gòu)進出豎井前應對隧道洞口的土體進行加固,并完成封門施工;土體加固范圍應根據(jù)地質(zhì)條件和隧道埋深確定,且長度不得小于盾構(gòu)長度,寬度不得小于盾構(gòu)兩側(cè)外各2m。

(7)盾構(gòu)及其部件在吊運中應加強保護,不得損壞和變形;盾構(gòu)設備在現(xiàn)場總裝調(diào)試合格并形成文件后,應試掘進50m~l00m,待確認正常后,方可正式投入使用;盾構(gòu)在使用中應定期檢查、維修和保養(yǎng)。

(8)盾構(gòu)在保養(yǎng)和維修中嚴禁自行更換、改裝原有配件,配件有損壞時應采用原生產(chǎn)企業(yè)提供的備用件或經(jīng)設計部門、上級主管部門批準使用的加工件,盾構(gòu)的保養(yǎng)和維修必須在完全停機,并采取安全技術措施情況下進行。

(9)施工過程中,必須按監(jiān)控量測方案的規(guī)定,布設監(jiān)測點,設專人對下列情況進行觀察量測并記錄,隨時分析,確認正常:

1)成洞管片隆陷、裂縫和變形。

2)影響區(qū)內(nèi)地面和地下管線等構(gòu)筑物隆陷。

3)影響區(qū)內(nèi)地上建筑物的隆陷、位移、裂縫、傾斜等。

2.設備與輔助裝置

(1)始發(fā)豎井上起重設備宜采用門式起重機。

(2)后背結(jié)構(gòu)的安裝、拆除應采用始發(fā)豎井的起重設備進行。

(3)盾構(gòu)設備進入接收豎井并就位后,應立即關機、斷電、卸壓。

(4)后背結(jié)構(gòu)應根據(jù)盾構(gòu)最大頂力進行施工設計,經(jīng)計算確定;后背結(jié)構(gòu)應安裝牢固、與豎井壁貼實,并與頂力軸線垂直,符合施工設計要求;拆除后背應符合下列要求:

1)拆除時,非作業(yè)人員嚴禁進入豎井。

2)拆除的設備和材料應及時運走或按指定地點碼放整齊。

3)當成洞管片與周圍土壤間的總摩擦力大于最大頂力后,方可拆除后背。

4)安裝盾構(gòu)設備前豎井支護結(jié)構(gòu)和基座混凝土應達到設計強度;導軌安裝應經(jīng)驗收,確認合格;安裝盾構(gòu)設備,應采用起重機進行;高處作業(yè)應支搭作業(yè)平臺;安裝盾構(gòu)設備必須嚴格按設備使用說明書的規(guī)定進行。

(5)豎井內(nèi)采用組裝管片傳遞反力時,應符合下列要求:

1)組裝管片端面應與隧道軸線垂直。

2)組裝管片環(huán)向應圓順,拴接應牢固。

3)組裝管片應固定牢固,與后背之間應貼實。

4)位于提升口處的組裝管片,應采取加強措施和防撞保護。

5)施工中應隨時對管片進行檢查,發(fā)現(xiàn)管片緊固螺栓有松動,應及時緊固;發(fā)現(xiàn)管片有錯臺、劈裂、掉角和其他損壞現(xiàn)象,應及時更換。

(6)安裝、拆除傳力柱應符合下列要求:

1)裝拆傳力柱時,豎井內(nèi)不得進行其他作業(yè)。

2)傳力柱軸線應在通過盾構(gòu)軸線的鉛垂面上。

3)傳力柱之間應連接牢固,并應安設鎖定裝置。

4)傳力柱與盾尾管片頂接處,應安設帶有柔性襯墊的弧形頂塊。

(7)基座和導軌施工應符合下列要求:

1)導軌應根據(jù)盾構(gòu)質(zhì)量選擇相應的型號。

2)基座宜采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),并與施工豎井底板連接牢固。

3)基座混凝土應達到設計強度的50%,且不得低于5MPa,方可安裝導軌。

4)導軌應牢固地安裝在基座上,并應安裝直順,與豎井側(cè)壁之間應支撐牢固。

5)導軌端頭與封門間應留有安裝、調(diào)整密封裝置的操作間隙,其間隙不宜小于50cm。

6)基座應根據(jù)盾構(gòu)的質(zhì)量、尺寸、導軌和施工荷載進行設計,其強度、剛度應滿足盾構(gòu)安裝、施工、拆除和檢修的要求。

(8)拆除盾構(gòu)設備,應符合下列要求:

1)拆除盾構(gòu)設備應采用起重機進行。

2)設備拆除前必須先拆除其電氣接線。

3)拆除的盾構(gòu)設備,應及時運至指定地點碼放整齊。

4)盾構(gòu)設備具備拆除條件后,應及時拆除并撤出接收豎井。

3.掘進

(1)盾構(gòu)掘進前應具備下列條件:

1)封門已按規(guī)定拆除。

2)已經(jīng)對作業(yè)人員進行了安全技術交底,并形成文件。

3)掘進起始段已經(jīng)完成土體加固,強度達到施工設計規(guī)定的要求。

4)影響區(qū)內(nèi)地面、管線、建(構(gòu))筑物的監(jiān)測點布設完畢,并明確了專人負責。

5)漿液配制和輸送系統(tǒng)安裝完畢,經(jīng)檢查、試運行、驗收,確認合格并形成文件。

6)豎井運輸系統(tǒng)安裝完畢、盾構(gòu)設備安裝完畢、后背和傳力柱安裝完畢并與盾構(gòu)連接緊密,經(jīng)驗收確認合格并形成文件。

(2)掘進過程中必須根據(jù)監(jiān)控量測情況,及時調(diào)整施工方法,確認正常。

(3)從事盾構(gòu)掘進施工的作業(yè)人員,必須經(jīng)過安全技術培訓,經(jīng)考核合格方可上崗。

(4)拆除豎井封門應編制方案,規(guī)定拆除程序和相應的安全技術措施。封門宜采用靜力法拆除。

(5)掘進過程中,應由專業(yè)技術人員擔任施工現(xiàn)場指揮,根據(jù)掘進情況,及時、準確地向崗位發(fā)出操作指令。

(6)拆除始發(fā)豎井封門后,應及時將盾構(gòu)切入土體,并將洞口與盾構(gòu)之間的間隙密封;當盾構(gòu)全部進入土體后,應及時調(diào)整密封裝置,使洞口與管片環(huán)間的間隙密封。

(7)盾構(gòu)掘進應連續(xù)作業(yè),實行交接班制度,交接時應對盾構(gòu)設備進行檢查,確認合格并記錄后,方可繼續(xù)作業(yè)。

(8)盾構(gòu)進入接收豎井前,接收豎井應按設計要求完成,結(jié)構(gòu)強度應達到設計規(guī)定。

(9)盾構(gòu)進入接收豎井土體加固段前,土體加固應完成,且其強度應達到施工設計的規(guī)定。

(10)盾構(gòu)推進至接收豎井封門附近時應停止推進,拆除封門。拆除封門后,盾構(gòu)應立即推進,盡快通過洞口,并及時將洞口與盾構(gòu)之間的間隙密封。當盾構(gòu)全部進入接收豎井后,應立即將洞口與管片環(huán)間的間隙密封。

(11)采用盾構(gòu)機掘進應符合下列要求:

1)每一循環(huán)進尺長度,應滿足安裝一環(huán)管片的要求。

2)盾構(gòu)機操作工,必須按照機械使用說明書的規(guī)定程序操作。

3)使用泥水平衡盾構(gòu)機時,應設泥水分離裝置和排水設施,不得泥水漫流。

4)掘進過程中,應隨時觀察密封艙壓力,并保持壓力穩(wěn)定,且不得大于控制壓力。

5)掘進中應隨時觀測盾構(gòu)機切削功率變化情況,并進行控制,保持切削功率穩(wěn)定,且不得大于額定功率。

6)盾構(gòu)機運行中,出現(xiàn)故障必須立即報告項目經(jīng)理部主管領導研究處理。處理故障前必須編制方案,針對處理中可能出現(xiàn)的不安全狀況采取相應的安全技術措施。方案應按施工組織設計管理規(guī)定的程序進行審批后,方可實施。

(12)掘進過程中出現(xiàn)下列情況之一時,必須立即停止掘進作業(yè),經(jīng)過分析,采取措施,確認安全后,方可恢復掘進作業(yè):

1)開挖面發(fā)生嚴重塌方。

2)遇到障礙物無法掘進。

3)傳力柱發(fā)生彎曲或扭曲。

4)后背變形、位移超過規(guī)定。

5)頂力驟然增大或超過控制頂力。

6)成洞管片出現(xiàn)裂縫或接口出現(xiàn)劈裂、錯位。

7)成洞管片沉降值、沉降速率和變形大于設計規(guī)定。

8)盾構(gòu)機的切削功率(或切削扭矩)和密封艙壓力大于額定值。

9)影響區(qū)內(nèi)地面、地下管線、建(構(gòu))筑物的沉降、傾斜度、結(jié)構(gòu)裂縫和變形等量測數(shù)據(jù)有突變或超過限值。

(13)采用敞開式盾構(gòu)掘進應符合下列要求:

1)敞開式盾構(gòu)嚴禁帶水掘進。

2)掘進過程中,頂力不得大于控制值。

3)掘進過程中,人員必須在盾構(gòu)殼內(nèi)作業(yè)。

4)用管片襯砌時,每一循環(huán)進尺,應滿足安裝一環(huán)管片的要求。

5)在盾構(gòu)刃腳切入土體后方可掘進,掘進中刃腳應始終保持切入土體內(nèi)。