班組是企業的細胞,班組員工是企業最基層的生產實踐者,是把可能的生產力變為現實生產力的直接操作者。班組安全建設是企業安全生產管理工作的基礎,班組的安全素質決定著企業的安全素質。只有做好班組的安全生產管理工作,才能從源頭防止事故的發生。我們303站電氣運行一班在公司的正確引導下,分廠的大力帶動與支持下牽頭主搞站內安全型班組建設。本班安全型班組建設具體工作從以下幾方面開展:

一、建立完善的班組安全基礎建設臺帳。

我班建立了健全的班組安全規章制度臺帳,嚴格用制度規范班組成員行為,建立以崗位安全責任制為主體的安全管理制度,規范和細化了安全生產規程、安全技術規程、安全操作規程,認真落實安全生產責任制。要分工明確,各司其責,在制度面前人人平等。

二、班組安全教育和培訓。

安全工作只有起點,沒有終點,要創造性地抓好經常性教育培訓和集中性教育培訓。本班的安全培訓計劃和安全學習資料臺帳的建立做到了這一點,通過每輪班定期的安全教育和培訓,增強班組成員的安全意識,增長安全知識,提高安全操作技能。

三、積極開展豐富多彩的安全活動。

本班的班組安全活動方法各異,形式多樣,主要有安全事故應急預案、安全隱患排查及整改方案、安全規程每日一題、安全寄語和溫馨提示等。這些都是為確保本站班組成員安全知識更加豐富、安全技能不斷提高,實現由“要我安全”到“我要安全”的轉變,最終提高整體抵御風險的能力。本站班組安全活動是以“學、查、論、練”為主要內容。

學:即圍繞本站、本崗位的生產和安全實際情況,學習安全規章制度、安全生產知識、崗位操作規程等。

查:即發揮班組成員的主觀能動性,讓每一名員工查找現場和崗位存在的隱患,對發現的問題進行匯總,開展廣泛討論、分析,制定解決問題的辦法和方案,對較大或存在共性的問題應制定切實可行的預防措施。

論:即對前一階段的安全生產情況進行總結,對每一道工序、每一個班組成員的安全情況進行充分評估,尤其要對個別員工的危險行為及時進行安全警示教育。

練:充分發揮有實際操作經驗的員工“傳、幫、帶”作用。通過先觀摩別人操作增加感性認識,然后進行實際操作,再讓其他員工進行現場觀看,提出意見和建議,進而規范每一名員工的操作行為,讓員工銘記操作過程只有規定動作,沒有自選動作。

四、成立健全的消防器材和勞動防護用品管理臺帳。

勞動防護用品是保護班組成員必不可少的用具,是員工干活的保護傘。消防器材可以應對突發性火災。健全的管理臺帳可以對消防器材的充裝,使用及維護統一管理,做到用時合格,存取方便,確保應急得心應手。

總之,班組安全建設是企業班組安全生產工作的基礎,是企業安全生產工作能否實現本質安全的關鍵所在。只有通過班組安全建設,提高每一名員工的安全意識和安全技能,才能使安全生產成為一種自覺行為,逐步形成班組安全文化乃至企業安全文化,使企業生產在安全高效的良性狀態下運行。

在此,我們特向公司匯報并參賽本次的安全型班組競選,望我們的成績可以得到公司的肯定,無論能否獲得此項榮譽,我們都會使好的安全氛圍一直延續……

篇2:某軋機防火本質安全型措施

一、導致軋機火災發生的因素

1、由于軋制油為易燃液體、易揮發、閃點低,加上鋁箔在發生塑性變形過程中產生大量的熱,必然會在軋機在生產過程中,在軋機設備周圍產生大量的油霧。軋制速度越高,則產生的油煙越多,如不及時排走或回收效果不好。當油煙達到一定濃度時遇到火源,即可能造成燃燒,爆炸,釀成事故。一般來說,軋機本體內的火源有:

1)靜電。金屬鋁在摩擦加工過程中極易失去電子而帶上靜電荷。

2)火花,包括電氣短路、打火產生的電火花和鐵質工器具敲擊等不正常的機械摩擦產生的火花。

2、軋機的軋輥剛性,機件安裝精度,軋輥軸承配合間隙等不符合要求,機械摩擦、震動,都可能在軋機高速運轉中,產生局部高溫;局部溫度過高,超過軋制油閃點。

二、什么是本質安全型防范措施

本質安全型原本用途是電器或設備防爆的一個類別。具體解釋是:通過控制設備本身能量水平,使其在正常工作或故障條件下均低于點燃爆炸性氣體的臨界條件,不至產生火花或低于點燃爆炸性氣體的溫度,而不是通過其他方式屏蔽或阻攔。

借鑒電器設備的本質安全型概念,軋機防火措施也要做到:對一切可能引起火災的因素,加以防范和控制,消除一切隱患。在工作中處處按照標準、規程作業,把事故降低到最低甚至實現零事故。其防范措施的基本特征:

一是人的安全可靠性。不論在何種作業環境和條件下,都能按規程操作,杜絕“三違”,實現個體安全;

二是物的安全可靠性。不論在動態過程中,還是靜態過程中,物始終處在能夠安全運行的狀態;

三是系統的安全可靠性。在日常安全生產中,不因人的不安全行為或物的不安全狀況而發生事故,形成“人機互補、人機制約”的安全系統;

四是制度規范、管理科學,培訓教育到位。

三、軋機防火防范措施

高速鋁箔軋機安全防火的關鍵,是如何消除火源及局部過熱產生的高溫。

1、防止靜電:控制靜電產生的條件是當前軋機火工作主要任務之一,預防的措施有:

1)設備、管道、油箱等保證接地良好,并定期校驗;

2)不斷提高工人操作水平,減少人為誤操作造成的軋制力陡增、斷帶、塞料等現象,從源頭減少火花的產生;;

3)及時清理軋機底盤碎箔屑,以防堆積過多,造成尖端放電;

4)加入適量的抗靜電劑;

5)控制易生靜電的其他因素(如穿純棉工作服、防靜電勞保鞋、防靜電地板等);

2、防止油煙濃度過高:

1)在高速鋁箔軋制中,軋機周圍產生高濃度的油蒸汽很難避免,為了盡量降低油蒸汽的濃度,要求有良好的排煙設施,并應保證排煙裝置的正常運行。進出風流暢、排煙防火閥完全打開,使其排風量達到最大值。

2)工藝油油箱的設計和使用油箱中設有兩道濾網。濾網1的作用是緩沖油流速度,過濾碎箔屑。避免鋁屑進入回油管、避免堵塞造成回油不暢。濾網2緊密與油箱結合,減弱污油在油箱中的渦流幅度,并盡可能通過油箱對大地放電。

3)在使用中合理控制工藝油量,一般工藝油占油箱體積的75/-80%,以減少油氣所占據的空間。

3、油霧潤滑不良是引起軋機火災最主要原因之一,在生產中,應對油霧潤滑系統重點管理,發現問題及時停車處理。

1)加強工作輥、支承輥、導輥油霧潤滑系統的點檢與檢查,保證油霧發生器油位、油壓、風壓、溫度符合要求,油霧發生器與軸承箱的連接管路應暢通,以提供足夠的潤滑條件。

2)檢查、試驗噴油量,既保證主線溫度冷卻需要,也要保證流量合適,回油暢通。

4、加強軋輥內環、軸承的檢查與管理,每次換輥都應進行檢查,對有故障的部位及時修理與更換。

1)落實軋輥軸承箱的裝配、檢查制度與作業工藝標準,定期清洗、檢查、更換。軸承箱的安裝松緊應適度,避免輥脖與軸承內套產生相對運動。

2)軋輥軸承游隙。軸承游隙的控制相當重要,因為軋輥在高速運轉時,游隙的大小對軸承的疲勞壽命,溫升,噪聲,振動等都有很大的影響。從溫升方面考慮,當游隙過大時,會造成摩擦力不均勻,易產生熱引發火情;當游隙過小時,易突然出現抱死和破裂,滑動摩擦嚴重,溫度急劇上升引發火情。根據軋機的特性,工作游隙范圍取(145-225),新安裝的軸承取150,最大游隙為220。

5、合理選擇基礎油和添加劑。

1)鋁箔軋制過程中產生“油泥”,主要是由于基礎油與添加劑或添加劑與添加劑之間的互容性不好造成的。選擇合理的基礎油和添加劑,對提高鋁箔質量,防止“油泥”造成的火災事故有重要意義。如果產生“油泥”,應及時更換不合理的添加劑或基礎油,同時軋制油中可以加入適量的抗靜電劑等。

2)高速鋁箔的軋制油除了有良好的潤滑性、冷卻性、流動性、退火性能、穩定性及無難聞的氣味等特點外,基礎油與添加劑、兩種或兩種以上的添加劑之間還要有良好的互容、不易變質的特性。

6、軋制油溫度及軋輥溫度其他各部位溫度,隨著軋制的連續進行、箔卷溫度逐漸上升也隨著提高。軋輥溫度對箔材軋制有重要影響。不但影響軋輥的中凸度和軋出產品的平直度,而且由于軋制油粘度隨溫度變化而影響鋁箔道次壓下量和表面光潔度,所以對軋輥的溫差凸度進行控制,軋制油油溫一般控制在40-60。

7、加強對檢修、維護工作的管理:

1)養成良好作業習慣,在軋機區不拋擲工具、廢料等金屬物品;設備檢修應該正確操作,使用銅質工具;天車吊具卸下后應及時切斷吊具電源,避免意外火花的產生;

2)維護、檢修人員要經常巡視,關注軋機的運行情況,如出現異常要盡快查明原因及時處理,因設備出現故障時最易造成著火。檢修段做好軋機防火定期檢查,嚴格檢查設備裝況,做好設備保養、維護。

3)定期檢查和監測設備及油箱油管的對地電阻,如發現異常應及時查清原因并加以處理;

4)在有條件的情況下,可將主電機及電控室與軋機區充分隔離,既能防范油氣對電氣設備的侵蝕,又降低了電氣火花引燃油氣的可能性。現在某些廠家已經采用了此項措施;

5)加強對電氣設備的定期檢查和保養,在有油蒸汽的地方,必須使用防爆型電器設備。嚴格按照電氣安全規程規定要求,規范檢修維護電氣線路。電氣設備要符合防火、防爆技術要求,嚴防短路。

6)加強軋制區明火作業的管理,嚴格執行檢修設備的用火、動火管理制度;指定專人負責及審批。

7)在維修焊接軋機本體時,采用專人負責,提前停機,并在軋機旁裝設風機加速油氣揮發,焊接時用干凈鋁板鋪墊接收焊渣,多人提滅火器以備不測。

8、軋機在生產過程中,對操作人員要求:

1)必須提高防火意識,密切注視軋機的運行情況,對容易引發火情的部位、因素要特別關注;

2)提高操作水平,盡量防止斷片的發生;

3)生產前或生產后必須清理地坑內的鋁屑,保證軋機地坑、機體內部的清潔,消除起火隱患。

9、嚴格定期檢查、試驗滅火裝置,確保防火裝置的可靠性,將火災損失降到最小。如有條件,還可將粗精軋機的高壓二氧化碳自動滅火瓶組串聯為一個可互相調用的系統,因為有可能將一臺軋機的全部二氧化碳噴完后火災仍未被撲滅;

10、提高防火意識,加強員工教育,使每位員工都了解安全防火常識,掌握各種滅火器材、滅火設備在不同火情時的正確使用方法。發生火災時應首先采取滅火措施,同時以最快的速度撥打火警電話,以免延誤滅火時機。

11、事后應及時對火災的起因認真總結,有針對性地消除火災隱患。

篇3:本質安全型電氣設備防爆原理規范

本質安全型電氣設備的防爆原理是:通過限制電氣設備電路的各種參數,或采取保護措施來限制電路的火花放電能量和熱能,使其在正常工作和規定的故障狀態下產生的電火花和熱效應均不能點燃周圍環境的爆炸性混合物,從而實現了電氣防爆,這種電氣設備的電路本身就具有防爆性能,也就是從“本質”上就是安全的,故稱為本質安全型(以下簡稱本安型)。采用本安電路的電氣設備稱為本質安全型電氣設備。由于本安型電氣設備的電路本身就是安全的,所產生的火花、電弧和熱能都不能引燃周圍環境爆炸性混合物,因此本安型電氣設備不需要專門的防爆外殼,這樣就可以縮小設備的體積和重量,簡化設備的結構。同時,本安型電氣設備的傳輸線可以用膠質線和裸線,可以節省大量電纜。因此,本安型電氣設備具有安全可靠、結構簡單、體積小、重量輕、造價低、制造維修方便等優點,是一種比較理想的防爆電氣設備。但由于本安型電氣設備的最大輸出功率為25W左右,因而使用范圍受到了限制。目前本安型電氣設備主要用于通訊、信號和控制系統,以及儀器,儀表等。

本質安全型電氣設備分為單一式和復合式兩種型式。單一式本安型電氣設備是指電氣設備的全部電路都是由本質安全電路組成的,如攜帶式儀表多為單一式。復合式本質安全型電氣設備是指電氣設備的部分電路是本質安全電路,另一部分是非本安電路,如調度電話系統。

本安型電氣設備同其他型式的防爆電氣設備一樣,由于使用環境不同分為Ⅰ類和Ⅱ類兩種類型設備。Ⅱ類設備根據最小點然電流比的不同分為A、B、C三級,見表1-2規定;按其最高表面溫度的不同分為六組,見表1-3規定。本安型電氣設備根據安全程度的不同分為ia和ib兩個等級。ia等級是指電路在正常工作、一個或二個故障時,都不能點烯爆炸性體混合物的電氣設備。當正常工作時,安全系數為2;一個故障時,安全系數為1.5;兩個故障時,安全系數為1。ib級是指正常工作和一個故障時,不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。當正常工作時,安全系數為2;一個故障時,安全系數為1.5。

從上面安全等級劃分標準中可以看出,ia等級的本質安全型電氣設備的安全程度高于ib等級。從技術要求上看,ia等級的本質安全型電氣設備比ib等級的本質安全型電氣設備要更高更嚴。本質安全型電氣設備的標志為“i”。

本質安全電路是設計制造本質安全型電氣設備的關鍵所在。所謂本質安全電路是指在電路設計時通過合理地選擇電氣參數,使電路在規定的試驗條件下,無論是正常工作或是在規定的故障狀態下產生的電火花和熱效應都不能點燃規定的爆炸性混合物的電路。上述“規定的試驗條件”是指在考慮了各種最不利因素,(這包括一定的安全系數、試驗介質的濃度等)的試驗條件;“電火花”是指電路中觸點動作火花(包括按鈕、開關、接觸器接點、各種控制接點等所產生的火花),以及電路短路、斷路或接地時所產生的電火花,也包括靜電和摩擦產生的火花;“熱效應”是指電氣元件、導線過熱形成的表面溫度及熱能量和電熱體的表面溫度及熱能量;“正常工作”是指本質安全型電氣設備在設計規定的條件下工作;“規定的故障狀態”是指除“可靠元件或組件”外,所有與本質安全性能有關的電氣元件損壞或電路連接發生的故障,諸如電氣元件短接、晶體管或電容擊穿、線圈匝間短路等均為規定的故障狀態。“可靠元件或組件”是指在使用、存儲和運輸期間不會出現影響本質安全電路安全性能的故障的元件或組件。