一、導(dǎo)致軋機(jī)火災(zāi)發(fā)生的因素

1、由于軋制油為易燃液體、易揮發(fā)、閃點(diǎn)低,加上鋁箔在發(fā)生塑性變形過程中產(chǎn)生大量的熱,必然會(huì)在軋機(jī)在生產(chǎn)過程中,在軋機(jī)設(shè)備周圍產(chǎn)生大量的油霧。軋制速度越高,則產(chǎn)生的油煙越多,如不及時(shí)排走或回收效果不好。當(dāng)油煙達(dá)到一定濃度時(shí)遇到火源,即可能造成燃燒,爆炸,釀成事故。一般來說,軋機(jī)本體內(nèi)的火源有:

1)靜電。金屬鋁在摩擦加工過程中極易失去電子而帶上靜電荷。

2)火花,包括電氣短路、打火產(chǎn)生的電火花和鐵質(zhì)工器具敲擊等不正常的機(jī)械摩擦產(chǎn)生的火花。

2、軋機(jī)的軋輥剛性,機(jī)件安裝精度,軋輥軸承配合間隙等不符合要求,機(jī)械摩擦、震動(dòng),都可能在軋機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)中,產(chǎn)生局部高溫;局部溫度過高,超過軋制油閃點(diǎn)。

二、什么是本質(zhì)安全型防范措施

本質(zhì)安全型原本用途是電器或設(shè)備防爆的一個(gè)類別。具體解釋是:通過控制設(shè)備本身能量水平,使其在正常工作或故障條件下均低于點(diǎn)燃爆炸性氣體的臨界條件,不至產(chǎn)生火花或低于點(diǎn)燃爆炸性氣體的溫度,而不是通過其他方式屏蔽或阻攔。

借鑒電器設(shè)備的本質(zhì)安全型概念,軋機(jī)防火措施也要做到:對一切可能引起火災(zāi)的因素,加以防范和控制,消除一切隱患。在工作中處處按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程作業(yè),把事故降低到最低甚至實(shí)現(xiàn)零事故。其防范措施的基本特征:

一是人的安全可靠性。不論在何種作業(yè)環(huán)境和條件下,都能按規(guī)程操作,杜絕“三違”,實(shí)現(xiàn)個(gè)體安全;

二是物的安全可靠性。不論在動(dòng)態(tài)過程中,還是靜態(tài)過程中,物始終處在能夠安全運(yùn)行的狀態(tài);

三是系統(tǒng)的安全可靠性。在日常安全生產(chǎn)中,不因人的不安全行為或物的不安全狀況而發(fā)生事故,形成“人機(jī)互補(bǔ)、人機(jī)制約”的安全系統(tǒng);

四是制度規(guī)范、管理科學(xué),培訓(xùn)教育到位。

三、軋機(jī)防火防范措施

高速鋁箔軋機(jī)安全防火的關(guān)鍵,是如何消除火源及局部過熱產(chǎn)生的高溫。

1、防止靜電:控制靜電產(chǎn)生的條件是當(dāng)前軋機(jī)火工作主要任務(wù)之一,預(yù)防的措施有:

1)設(shè)備、管道、油箱等保證接地良好,并定期校驗(yàn);

2)不斷提高工人操作水平,減少人為誤操作造成的軋制力陡增、斷帶、塞料等現(xiàn)象,從源頭減少火花的產(chǎn)生;;

3)及時(shí)清理軋機(jī)底盤碎箔屑,以防堆積過多,造成尖端放電;

4)加入適量的抗靜電劑;

5)控制易生靜電的其他因素(如穿純棉工作服、防靜電勞保鞋、防靜電地板等);

2、防止油煙濃度過高:

1)在高速鋁箔軋制中,軋機(jī)周圍產(chǎn)生高濃度的油蒸汽很難避免,為了盡量降低油蒸汽的濃度,要求有良好的排煙設(shè)施,并應(yīng)保證排煙裝置的正常運(yùn)行。進(jìn)出風(fēng)流暢、排煙防火閥完全打開,使其排風(fēng)量達(dá)到最大值。

2)工藝油油箱的設(shè)計(jì)和使用油箱中設(shè)有兩道濾網(wǎng)。濾網(wǎng)1的作用是緩沖油流速度,過濾碎箔屑。避免鋁屑進(jìn)入回油管、避免堵塞造成回油不暢。濾網(wǎng)2緊密與油箱結(jié)合,減弱污油在油箱中的渦流幅度,并盡可能通過油箱對大地放電。

3)在使用中合理控制工藝油量,一般工藝油占油箱體積的75/-80%,以減少油氣所占據(jù)的空間。

3、油霧潤滑不良是引起軋機(jī)火災(zāi)最主要原因之一,在生產(chǎn)中,應(yīng)對油霧潤滑系統(tǒng)重點(diǎn)管理,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車處理。

1)加強(qiáng)工作輥、支承輥、導(dǎo)輥油霧潤滑系統(tǒng)的點(diǎn)檢與檢查,保證油霧發(fā)生器油位、油壓、風(fēng)壓、溫度符合要求,油霧發(fā)生器與軸承箱的連接管路應(yīng)暢通,以提供足夠的潤滑條件。

2)檢查、試驗(yàn)噴油量,既保證主線溫度冷卻需要,也要保證流量合適,回油暢通。

4、加強(qiáng)軋輥內(nèi)環(huán)、軸承的檢查與管理,每次換輥都應(yīng)進(jìn)行檢查,對有故障的部位及時(shí)修理與更換。

1)落實(shí)軋輥軸承箱的裝配、檢查制度與作業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn),定期清洗、檢查、更換。軸承箱的安裝松緊應(yīng)適度,避免輥脖與軸承內(nèi)套產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)。

2)軋輥軸承游隙。軸承游隙的控制相當(dāng)重要,因?yàn)檐堓佋诟咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),游隙的大小對軸承的疲勞壽命,溫升,噪聲,振動(dòng)等都有很大的影響。從溫升方面考慮,當(dāng)游隙過大時(shí),會(huì)造成摩擦力不均勻,易產(chǎn)生熱引發(fā)火情;當(dāng)游隙過小時(shí),易突然出現(xiàn)抱死和破裂,滑動(dòng)摩擦嚴(yán)重,溫度急劇上升引發(fā)火情。根據(jù)軋機(jī)的特性,工作游隙范圍取(145-225),新安裝的軸承取150,最大游隙為220。

5、合理選擇基礎(chǔ)油和添加劑。

1)鋁箔軋制過程中產(chǎn)生“油泥”,主要是由于基礎(chǔ)油與添加劑或添加劑與添加劑之間的互容性不好造成的。選擇合理的基礎(chǔ)油和添加劑,對提高鋁箔質(zhì)量,防止“油泥”造成的火災(zāi)事故有重要意義。如果產(chǎn)生“油泥”,應(yīng)及時(shí)更換不合理的添加劑或基礎(chǔ)油,同時(shí)軋制油中可以加入適量的抗靜電劑等。

2)高速鋁箔的軋制油除了有良好的潤滑性、冷卻性、流動(dòng)性、退火性能、穩(wěn)定性及無難聞的氣味等特點(diǎn)外,基礎(chǔ)油與添加劑、兩種或兩種以上的添加劑之間還要有良好的互容、不易變質(zhì)的特性。

6、軋制油溫度及軋輥溫度其他各部位溫度,隨著軋制的連續(xù)進(jìn)行、箔卷溫度逐漸上升也隨著提高。軋輥溫度對箔材軋制有重要影響。不但影響軋輥的中凸度和軋出產(chǎn)品的平直度,而且由于軋制油粘度隨溫度變化而影響鋁箔道次壓下量和表面光潔度,所以對軋輥的溫差凸度進(jìn)行控制,軋制油油溫一般控制在40-60。

7、加強(qiáng)對檢修、維護(hù)工作的管理:

1)養(yǎng)成良好作業(yè)習(xí)慣,在軋機(jī)區(qū)不拋擲工具、廢料等金屬物品;設(shè)備檢修應(yīng)該正確操作,使用銅質(zhì)工具;天車吊具卸下后應(yīng)及時(shí)切斷吊具電源,避免意外火花的產(chǎn)生;

2)維護(hù)、檢修人員要經(jīng)常巡視,關(guān)注軋機(jī)的運(yùn)行情況,如出現(xiàn)異常要盡快查明原因及時(shí)處理,因設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)最易造成著火。檢修段做好軋機(jī)防火定期檢查,嚴(yán)格檢查設(shè)備裝況,做好設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)。

3)定期檢查和監(jiān)測設(shè)備及油箱油管的對地電阻,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)查清原因并加以處理;

4)在有條件的情況下,可將主電機(jī)及電控室與軋機(jī)區(qū)充分隔離,既能防范油氣對電氣設(shè)備的侵蝕,又降低了電氣火花引燃油氣的可能性。現(xiàn)在某些廠家已經(jīng)采用了此項(xiàng)措施;

5)加強(qiáng)對電氣設(shè)備的定期檢查和保養(yǎng),在有油蒸汽的地方,必須使用防爆型電器設(shè)備。嚴(yán)格按照電氣安全規(guī)程規(guī)定要求,規(guī)范檢修維護(hù)電氣線路。電氣設(shè)備要符合防火、防爆技術(shù)要求,嚴(yán)防短路。

6)加強(qiáng)軋制區(qū)明火作業(yè)的管理,嚴(yán)格執(zhí)行檢修設(shè)備的用火、動(dòng)火管理制度;指定專人負(fù)責(zé)及審批。

7)在維修焊接軋機(jī)本體時(shí),采用專人負(fù)責(zé),提前停機(jī),并在軋機(jī)旁裝設(shè)風(fēng)機(jī)加速油氣揮發(fā),焊接時(shí)用干凈鋁板鋪墊接收焊渣,多人提滅火器以備不測。

8、軋機(jī)在生產(chǎn)過程中,對操作人員要求:

1)必須提高防火意識(shí),密切注視軋機(jī)的運(yùn)行情況,對容易引發(fā)火情的部位、因素要特別關(guān)注;

2)提高操作水平,盡量防止斷片的發(fā)生;

3)生產(chǎn)前或生產(chǎn)后必須清理地坑內(nèi)的鋁屑,保證軋機(jī)地坑、機(jī)體內(nèi)部的清潔,消除起火隱患。

9、嚴(yán)格定期檢查、試驗(yàn)滅火裝置,確保防火裝置的可靠性,將火災(zāi)損失降到最小。如有條件,還可將粗精軋機(jī)的高壓二氧化碳自動(dòng)滅火瓶組串聯(lián)為一個(gè)可互相調(diào)用的系統(tǒng),因?yàn)橛锌赡軐⒁慌_(tái)軋機(jī)的全部二氧化碳噴完后火災(zāi)仍未被撲滅;

10、提高防火意識(shí),加強(qiáng)員工教育,使每位員工都了解安全防火常識(shí),掌握各種滅火器材、滅火設(shè)備在不同火情時(shí)的正確使用方法。發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)首先采取滅火措施,同時(shí)以最快的速度撥打火警電話,以免延誤滅火時(shí)機(jī)。

11、事后應(yīng)及時(shí)對火災(zāi)的起因認(rèn)真總結(jié),有針對性地消除火災(zāi)隱患。

篇2:剝肋滾軋機(jī):安全交底

工程名稱魯商中心1B區(qū)7#-9#樓分部工程魯商中心9#樓分項(xiàng)工程名稱鋼筋直螺紋剝肋滾軋機(jī)操作規(guī)程交底內(nèi)容:交底內(nèi)容:1.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全各項(xiàng)規(guī)章制度。2.進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽,戴好安全帽帶,現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。嚴(yán)禁嬉笑打鬧。3.凡是參加現(xiàn)場施工的工人,必須遵守其安全操作規(guī)程,并要持證上崗。4.接通電源,打開冷卻水閥門,按下正轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕,即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄,向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削,當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時(shí),剝肋刀自動(dòng)張開,轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給,即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋,當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力,并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長度,當(dāng)進(jìn)給刀一定程度后,即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給,知道整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車,自動(dòng)退刀。5.當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位。6.剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋,刀刃會(huì)變鈍,此時(shí)應(yīng)將電源斷掉,將剝肋刀卸下,將刀具的前刃面磨去0.2~0.3mm(嚴(yán)禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。7.剝肋刀刃口崩裂不能正常使用時(shí),應(yīng)更換新刀片。8.滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時(shí),應(yīng)該及時(shí)更換新滾絲輪。9.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴(yán)禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。10.在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻,切勿猛進(jìn),以防刀刃崩裂。11.滑道應(yīng)定期清理并涂油。12.鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。13.減速器應(yīng)定期加油,保持規(guī)定油位。14機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。交底人接底人安全員日期2010-10-16日期2010-10-16日期2010-10-16安全技術(shù)交底工程名稱魯商中心1B區(qū)7#-9#樓分部工程各工種分項(xiàng)工程名稱電焊工交底內(nèi)容:1、電焊機(jī)外殼必須接地良好。2、電焊機(jī)要有獨(dú)立的二次降壓開關(guān),開關(guān)放在防雨箱內(nèi),拉合閘應(yīng)做側(cè)向操作。3、焊鉗與焊把絕緣良好,連接牢固。更換焊條戴手套,在潮濕地點(diǎn)工作,應(yīng)站在絕緣板上。4、嚴(yán)禁在壓力容器或管道上施焊,帶電設(shè)備,應(yīng)先切斷電源再操作。5、焊接貯存過易燃易爆有毒品的容器或,必須清除于凈,并將后有孔打開。6、在密閉的金屬容器上施焊時(shí),必須有可靠的接地系統(tǒng),通風(fēng)良好,并有專人監(jiān)護(hù)。7、焊接預(yù)熱工件時(shí),應(yīng)有石棉布或板作隔離措施。8、把子線地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固。9、更換場地移動(dòng)地時(shí),應(yīng)切斷電源,并不得物持把子線爬梯登高。10、雷雨時(shí)應(yīng)停止露天作業(yè)。11、施焊的場所周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行覆蓋隔離。12、必須在易燃易爆外時(shí)應(yīng)報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn),做好防范措施。13、電焊機(jī)的一二次導(dǎo)線應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。14、工作結(jié)束進(jìn)切斷電源,并檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無起火危險(xiǎn)方可離開。交底人接底人安全員日期2010-10-16日期2010-10-16日期2010-10-16安全技術(shù)交底工程名稱魯商中心1B區(qū)7#-9#樓分部工程各工種分項(xiàng)工程名稱防火工程交底內(nèi)容:1、施工現(xiàn)場大門口、生活區(qū)、食堂、倉庫、配電室、木工棚等處要設(shè)置必須的消防器材。2、易燃易爆物品要分類存放,并標(biāo)識(shí)清楚。3、施工現(xiàn)場動(dòng)火要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度。4、臨時(shí)用電要規(guī)范,嚴(yán)禁亂拉亂接。所有電器設(shè)備、燈具要定期檢查。5、起重機(jī)必須有可靠接地,所有電氣設(shè)備都應(yīng)于機(jī)體妥善連接。6、氧氣、乙炔瓶的安全裝置要齊全,且存放距離要符合安全要求。7、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙,隨地亂扔煙頭,吸煙必須到吸煙室。8、明火作業(yè)時(shí),必須設(shè)專人監(jiān)督,防止火災(zāi)發(fā)生。9、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場或生活區(qū)使用電爐等禁止使用電器。交底人接底人安全員日期2010-10-20日期2010-10-20日期2010-10-20

篇3:冶金企業(yè)職業(yè)危害與預(yù)防軋機(jī)

軋機(jī)(rollingmills)

軋機(jī)涉及熱軋或冷軋的許多作業(yè),可以是高度自動(dòng)化的大型設(shè)備,也可以是仍然依靠大量手工勞動(dòng)的小型裝置。軋機(jī)可以單獨(dú)進(jìn)行生產(chǎn),也可以與金屬的初級(jí)生產(chǎn)相結(jié)合。現(xiàn)在的普遍趨勢是向大型連續(xù)自動(dòng)化軋機(jī)發(fā)展。

到目前為止,絕大多數(shù)軋機(jī)所軋制的都是黑色金屬,但有色金屬、特別是銅和鋁,也可用軋機(jī)加工。本條目概括地論述軋鋼機(jī),但大部分論述對于有色金屬軋機(jī)同樣適用。

在軋鋼廠中,從均熱爐出來的鋼錠首先在初軋機(jī)或板坯軋機(jī)上加工,生產(chǎn)出大方坯、短條坯或扁坯。然后把扁坯軋成鋼板和帶鋼,把方坯或短條坯軋成結(jié)構(gòu)鋼、型鋼和棒材。一般用熱軋加工大型材,而冷軋只用于截面變化較小的型材,使其表面狀態(tài)符合要求。

軋制(必要時(shí)冷卻)以后,產(chǎn)品被切成標(biāo)準(zhǔn)長度,經(jīng)過捆扎或用其他方式整理后送到精整工段。

危害及其防護(hù)

事故機(jī)械化雖已經(jīng)減少了機(jī)器的軋壓事故。但是有些地方、特別是在冷軋車間和精整工段,仍很容易發(fā)生事故。

在冷軋中,特別是在不停機(jī)進(jìn)行清理的時(shí)候,有軋壓于兩根軋輥之間的危險(xiǎn)。所以軋輥輥隙應(yīng)妥善防護(hù),并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督,防止不停機(jī)進(jìn)行清理。剪切機(jī)、切料頭機(jī)、剪邊機(jī)的危險(xiǎn)部件都應(yīng)嚴(yán)加防護(hù),否則會(huì)造成嚴(yán)重事故。

如果企圖在不允許跨越處跨越輥道、特別是熱軋車間輥道,可能會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的工傷事故,所以輥道上方應(yīng)裝設(shè)足夠數(shù)量的過橋,并規(guī)定必須從過橋上跨越輥道。活套軋制可能造成大范圍傷害和燒傷,特別是造成下肢嚴(yán)重?fù)p傷,需要有安全操作臺(tái)及其他防護(hù)設(shè)施。

在帶鋼軋機(jī)和薄板軋機(jī)上,要特別注意防止工人被割傷。不但薄鋼卷容易造成這種事故,捆扎鋼卷用的鐵皮也會(huì)割傷工人。搬運(yùn)鋼卷時(shí),可能因鐵皮折斷而造成嚴(yán)重傷害。

在帶鋼和薄板軋鋼車間常遇到的另一種危害是由于噴涂大量的油和防銹劑而引起的。盡管采取了防護(hù)措施來限制已噴涂油或防銹劑的產(chǎn)品的放置,但這些產(chǎn)品仍然積在地坪和通道上,容易引起滑跌事故。所以除了必須定期揩拭地面外,還應(yīng)在地面上鋪設(shè)格柵或吸油材料,并應(yīng)向工人提供帶防滑底的靴子。

即使是自動(dòng)化工廠,在機(jī)座上進(jìn)行更換重要軋輥的改裝工作也會(huì)發(fā)生事故。良好的計(jì)劃往往可以減少換輥次數(shù)。換輥工作不應(yīng)在時(shí)間緊迫的情況下進(jìn)行,而且必須有適當(dāng)?shù)墓ぞ?這點(diǎn)頗為重要。

現(xiàn)代工廠雖然日益自動(dòng)化,但是也會(huì)發(fā)生許多小故障,往往需要工作人員在整套設(shè)備或部分設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下進(jìn)行檢修。這時(shí)會(huì)發(fā)生諸如忘記對液壓系統(tǒng)使用機(jī)械防護(hù)裝置之類的事情,事情釀成嚴(yán)重后果。在有液壓設(shè)備的車間,應(yīng)特別注意防火的部署和組織工作。因?yàn)闄z修液壓系統(tǒng)時(shí),往往忽視火災(zāi)的危險(xiǎn)。

夾持熱材料用的夾鉗與熱材料粘在一起,用手操作方頭扳手來移動(dòng)大型軋制型材時(shí),扳手可能后滑,從而使操作人員頭部和上身嚴(yán)重受傷。所有手工工具的結(jié)構(gòu)必須安全可靠并且經(jīng)常加以檢修,妥為保養(yǎng)。軋鋼車間使用的夾鉗的鉚釘必須經(jīng)常換新。更換軋輥時(shí),操作人員應(yīng)使用環(huán)形扳手和套筒扳手,不應(yīng)使用彎頭開口扳手。工人應(yīng)接受關(guān)于手工工具使用方法的充分培訓(xùn)。所有手工工具均應(yīng)有適當(dāng)?shù)拇娣艌鏊?/p>

許多事故是因起吊和搬運(yùn)不當(dāng)或行車和起重滑輪有缺陷所致。故所有行車和起重滑輪應(yīng)定期檢查,對庫存的和使用中的吊索特別需要引起注意。吊車司機(jī)和吊裝工應(yīng)經(jīng)過專門的挑選和培訓(xùn)。機(jī)械運(yùn)輸始終有發(fā)生事故的危險(xiǎn)性,機(jī)車、貨車和搬運(yùn)小車應(yīng)妥為保養(yǎng),并須采用人所共識(shí)的警告和信號(hào)系統(tǒng)。叉車和其他卡車的行駛道路應(yīng)保持暢通。

有許多事故是下列原因引起的:跌倒、絆倒或地坪保養(yǎng)很差,物件雜亂堆放,鋼錠端部伸出及軋輥堆疊等。如果對所有地坪面和出入要道進(jìn)行良好的維護(hù),明確規(guī)定人行道,正確堆放物料,廢料堆之間保持規(guī)定間距,就能消除危險(xiǎn)。工廠各部門,包括堆場,必須進(jìn)行良好的整理和保管。全廠應(yīng)有良好的照明設(shè)施。熱軋時(shí)飛出的軋屑會(huì)造成灼傷或使眼睛受傷。防濺設(shè)施應(yīng)能有效地減少軋屑和熱水的飛濺。塵粒、甩動(dòng)的繩索都可引起眼部受傷。強(qiáng)光也對眼睛有影響。

個(gè)體防護(hù)用品對防止軋鋼事故極為重要。須穿戴安全帽、眼罩、眼鏡、護(hù)臂手套、安全靴、鞋罩等,以防止可能發(fā)生的危險(xiǎn)。在使用防護(hù)用品和穿戴防護(hù)衣帽方面,需取得工人合作。培訓(xùn)工作和建立有工人或工人代表參加的、能有效地預(yù)防事故的組織,都很重要。

熱在軋鋼車間操作點(diǎn)測得的輻射熱達(dá)1000千卡/米2。紅外線輻射可以使上呼吸道發(fā)生慢性疾病。通風(fēng)機(jī)或操作點(diǎn)附近的鼓風(fēng)機(jī)、或大汗淋漓地去遠(yuǎn)處房間或飯廳就餐或工間休息,都可能使工人感冒。向軋輥噴灑冷卻水也往往對工人有害。

暑天為補(bǔ)償出汗而提供的飲料,有可能被冷卻到遠(yuǎn)低于允許的低溫,而且工人倉促飲用,會(huì)引起胃腸失調(diào)。高溫工作場所風(fēng)扇和鼓風(fēng)機(jī)的位置不應(yīng)使工人著涼。飯廳和休息室應(yīng)靠近工作地點(diǎn)。須供應(yīng)充足的合適軟飲料,但軟飲料的溫度不能低于10℃,此外,應(yīng)該使工人養(yǎng)成每次飲用量不超過0.3升的習(xí)慣,必須配備烘衣機(jī),以便烘干汗?jié)竦墓ぷ鞣?/p>

噪聲整個(gè)軋制區(qū)會(huì)產(chǎn)生很大的噪聲。軋機(jī)和矯直機(jī)的齒輪箱、高壓水泵、剪切機(jī)和鋸床、成品拋入坑內(nèi)或金屬擋板攔住正在移動(dòng)的材料,都會(huì)發(fā)出噪聲。這種噪聲的強(qiáng)度不僅會(huì)損害人的植物神經(jīng)系統(tǒng),甚至?xí)谷硕朊@。操作時(shí)發(fā)出的噪聲,其強(qiáng)度一般約為90分貝,峰值往往達(dá)115分貝,甚至更高。

應(yīng)該采取各種技術(shù)措施來防止在操作時(shí)發(fā)出過大的噪聲。在設(shè)計(jì)階段,就應(yīng)該使操作區(qū)盡量遠(yuǎn)離噪聲源。控制室和起重機(jī)駕駛室應(yīng)該隔音和隔熱。備有空調(diào)和隔音設(shè)備的控制室不但能防止高溫和噪聲對健康的危害,還能提高操作人員的效率與注意力。

如果技術(shù)措施還不足以限制噪聲的干擾,操作人員就需要戴護(hù)耳器。護(hù)耳器放在耳道中,或從外面把整個(gè)耳朵遮住。這類保護(hù)器的結(jié)構(gòu)不應(yīng)過分影響操作人員與他人交談。

振動(dòng)用高速?zèng)_擊工具清理成品,可導(dǎo)致肘、肩和鎖骨關(guān)節(jié)及盡骨遠(yuǎn)側(cè)骨和橈關(guān)節(jié)變形,或使舟骨和月骨受到損傷。

需要指出的是,材料送入軋輥輥隙時(shí)發(fā)生的反沖和彈跳,可能使軋鋼工手臂系統(tǒng)的關(guān)節(jié)受損傷。這類病痛在將來必須受到更多的注意。

有害氣體和蒸氣軋制鉛合金鋼或使用含鉛的圓盤刀時(shí),可能吸進(jìn)有毒的微粒。所以必須經(jīng)常監(jiān)測工作場所空氣中鉛的濃度。對暴露在這種空氣中的工人應(yīng)定期進(jìn)行體格檢查。工人在使用火焰清理機(jī)和氣割裝置時(shí),不但可能吸進(jìn)鉛,而且也暴露在氮氧化物(NO*)及鉻、鎳和鐵的氧化物中。

對接焊會(huì)產(chǎn)生臭氧,吸入臭氧造成刺激與NO*的刺激相同。均熱爐和加熱爐的值班人員可能暴露在有害氣體中,有害氣體的成分與所用燃料(高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、油)有關(guān),通常含有一氧化碳和二氧化碳。

用油霧潤滑軋鋼設(shè)備的工人,其健康可能受到油和油中所含添加劑的危害。用油乳化液作為冷卻劑和潤滑劑時(shí),應(yīng)保證油和添加劑的比例正確,這樣不但能排除它們對粘膜的刺激,而且還能防止與之接觸的工人患急性皮炎。

精整工序用的大量脫脂劑會(huì)揮發(fā),并被工人吸入體內(nèi)。脫脂劑不僅能引起中毒,而且在溶劑處理不當(dāng)時(shí)會(huì)使皮膚因脫脂而受到損害。

酸酸洗車間使用強(qiáng)酸的危害和預(yù)防措施,在酸洗條目中論述。

皮膚癌以前,在更換軋輥的工人的前臂上曾偶爾發(fā)現(xiàn)焦油引起的癌。但是,自從停止使用焦油潤滑工具以后,就沒有發(fā)現(xiàn)這種情況。

電離輻射在軋鋼廠可能利用電離輻射進(jìn)行測量和檢驗(yàn)。必須根據(jù)當(dāng)?shù)匕踩?guī)程,采取嚴(yán)格的預(yù)防措施。

醫(yī)療防護(hù)軋鋼作業(yè)是重體力勞動(dòng)。軋制區(qū)或露天倉庫的各種噪聲、熱輻射、潮濕和氣候條件進(jìn)一步加重了勞動(dòng)強(qiáng)度。在挑選工人時(shí),進(jìn)行就業(yè)前的醫(yī)學(xué)檢查很重要。只有體格健壯、體力尚未開始下降的人才能擔(dān)任軋鋼工。雇用非自動(dòng)化熱軋帶鋼車間的活套工時(shí),一般要求他們的身體靈活。不應(yīng)雇用心臟病、或血液循環(huán)疾病(特別是張力亢進(jìn))、貧血、肥胖、風(fēng)濕病和胃腸道疾病患者,也不應(yīng)雇用容易感冒或有腎臟病的人。對于受噪聲、振動(dòng)、回火車間的鉛等影響的工人與吊車司機(jī),尤需進(jìn)行定期醫(yī)學(xué)檢查。

包括淋浴在內(nèi)的盥洗設(shè)施、衣帽間和廁所應(yīng)盡可能靠近工作地點(diǎn)。

環(huán)境保護(hù)軋機(jī)不散發(fā)粉塵。在軋機(jī)附近測得的空氣平均含塵量遠(yuǎn)低于煉鋼廠和煉鐵廠。但噪聲卻是軋鋼廠環(huán)境中的經(jīng)常性危害。即使是現(xiàn)代化的軋機(jī),其噪聲平均強(qiáng)度也接近85分貝(A)。然而,在夜間,在附近居住區(qū)的噪聲級(jí)不應(yīng)超過35分貝(A)。只要建筑雙層墻和雙層屋頂,并且在層間空隙處填塞吸音礦物纖維材料,就可使產(chǎn)生的噪聲限制在規(guī)定范圍以內(nèi)。

軋鋼廠的廢氣只有在偶然同各種酸混合時(shí),才對環(huán)境構(gòu)成危害。