一、導致軋機火災發生的因素

1、由于軋制油為易燃液體、易揮發、閃點低,加上鋁箔在發生塑性變形過程中產生大量的熱,必然會在軋機在生產過程中,在軋機設備周圍產生大量的油霧。軋制速度越高,則產生的油煙越多,如不及時排走或回收效果不好。當油煙達到一定濃度時遇到火源,即可能造成燃燒,爆炸,釀成事故。一般來說,軋機本體內的火源有:

1)靜電。金屬鋁在摩擦加工過程中極易失去電子而帶上靜電荷。

2)火花,包括電氣短路、打火產生的電火花和鐵質工器具敲擊等不正常的機械摩擦產生的火花。

2、軋機的軋輥剛性,機件安裝精度,軋輥軸承配合間隙等不符合要求,機械摩擦、震動,都可能在軋機高速運轉中,產生局部高溫;局部溫度過高,超過軋制油閃點。

二、什么是本質安全型防范措施

本質安全型原本用途是電器或設備防爆的一個類別。具體解釋是:通過控制設備本身能量水平,使其在正常工作或故障條件下均低于點燃爆炸性氣體的臨界條件,不至產生火花或低于點燃爆炸性氣體的溫度,而不是通過其他方式屏蔽或阻攔。

借鑒電器設備的本質安全型概念,軋機防火措施也要做到:對一切可能引起火災的因素,加以防范和控制,消除一切隱患。在工作中處處按照標準、規程作業,把事故降低到最低甚至實現零事故。其防范措施的基本特征:

一是人的安全可靠性。不論在何種作業環境和條件下,都能按規程操作,杜絕“三違”,實現個體安全;

二是物的安全可靠性。不論在動態過程中,還是靜態過程中,物始終處在能夠安全運行的狀態;

三是系統的安全可靠性。在日常安全生產中,不因人的不安全行為或物的不安全狀況而發生事故,形成“人機互補、人機制約”的安全系統;

四是制度規范、管理科學,培訓教育到位。

三、軋機防火防范措施

高速鋁箔軋機安全防火的關鍵,是如何消除火源及局部過熱產生的高溫。

1、防止靜電:控制靜電產生的條件是當前軋機火工作主要任務之一,預防的措施有:

1)設備、管道、油箱等保證接地良好,并定期校驗;

2)不斷提高工人操作水平,減少人為誤操作造成的軋制力陡增、斷帶、塞料等現象,從源頭減少火花的產生;;

3)及時清理軋機底盤碎箔屑,以防堆積過多,造成尖端放電;

4)加入適量的抗靜電劑;

5)控制易生靜電的其他因素(如穿純棉工作服、防靜電勞保鞋、防靜電地板等);

2、防止油煙濃度過高:

1)在高速鋁箔軋制中,軋機周圍產生高濃度的油蒸汽很難避免,為了盡量降低油蒸汽的濃度,要求有良好的排煙設施,并應保證排煙裝置的正常運行。進出風流暢、排煙防火閥完全打開,使其排風量達到最大值。

2)工藝油油箱的設計和使用油箱中設有兩道濾網。濾網1的作用是緩沖油流速度,過濾碎箔屑。避免鋁屑進入回油管、避免堵塞造成回油不暢。濾網2緊密與油箱結合,減弱污油在油箱中的渦流幅度,并盡可能通過油箱對大地放電。

3)在使用中合理控制工藝油量,一般工藝油占油箱體積的75/-80%,以減少油氣所占據的空間。

3、油霧潤滑不良是引起軋機火災最主要原因之一,在生產中,應對油霧潤滑系統重點管理,發現問題及時停車處理。

1)加強工作輥、支承輥、導輥油霧潤滑系統的點檢與檢查,保證油霧發生器油位、油壓、風壓、溫度符合要求,油霧發生器與軸承箱的連接管路應暢通,以提供足夠的潤滑條件。

2)檢查、試驗噴油量,既保證主線溫度冷卻需要,也要保證流量合適,回油暢通。

4、加強軋輥內環、軸承的檢查與管理,每次換輥都應進行檢查,對有故障的部位及時修理與更換。

1)落實軋輥軸承箱的裝配、檢查制度與作業工藝標準,定期清洗、檢查、更換。軸承箱的安裝松緊應適度,避免輥脖與軸承內套產生相對運動。

2)軋輥軸承游隙。軸承游隙的控制相當重要,因為軋輥在高速運轉時,游隙的大小對軸承的疲勞壽命,溫升,噪聲,振動等都有很大的影響。從溫升方面考慮,當游隙過大時,會造成摩擦力不均勻,易產生熱引發火情;當游隙過小時,易突然出現抱死和破裂,滑動摩擦嚴重,溫度急劇上升引發火情。根據軋機的特性,工作游隙范圍取(145-225),新安裝的軸承取150,最大游隙為220。

5、合理選擇基礎油和添加劑。

1)鋁箔軋制過程中產生“油泥”,主要是由于基礎油與添加劑或添加劑與添加劑之間的互容性不好造成的。選擇合理的基礎油和添加劑,對提高鋁箔質量,防止“油泥”造成的火災事故有重要意義。如果產生“油泥”,應及時更換不合理的添加劑或基礎油,同時軋制油中可以加入適量的抗靜電劑等。

2)高速鋁箔的軋制油除了有良好的潤滑性、冷卻性、流動性、退火性能、穩定性及無難聞的氣味等特點外,基礎油與添加劑、兩種或兩種以上的添加劑之間還要有良好的互容、不易變質的特性。

6、軋制油溫度及軋輥溫度其他各部位溫度,隨著軋制的連續進行、箔卷溫度逐漸上升也隨著提高。軋輥溫度對箔材軋制有重要影響。不但影響軋輥的中凸度和軋出產品的平直度,而且由于軋制油粘度隨溫度變化而影響鋁箔道次壓下量和表面光潔度,所以對軋輥的溫差凸度進行控制,軋制油油溫一般控制在40-60。

7、加強對檢修、維護工作的管理:

1)養成良好作業習慣,在軋機區不拋擲工具、廢料等金屬物品;設備檢修應該正確操作,使用銅質工具;天車吊具卸下后應及時切斷吊具電源,避免意外火花的產生;

2)維護、檢修人員要經常巡視,關注軋機的運行情況,如出現異常要盡快查明原因及時處理,因設備出現故障時最易造成著火。檢修段做好軋機防火定期檢查,嚴格檢查設備裝況,做好設備保養、維護。

3)定期檢查和監測設備及油箱油管的對地電阻,如發現異常應及時查清原因并加以處理;

4)在有條件的情況下,可將主電機及電控室與軋機區充分隔離,既能防范油氣對電氣設備的侵蝕,又降低了電氣火花引燃油氣的可能性。現在某些廠家已經采用了此項措施;

5)加強對電氣設備的定期檢查和保養,在有油蒸汽的地方,必須使用防爆型電器設備。嚴格按照電氣安全規程規定要求,規范檢修維護電氣線路。電氣設備要符合防火、防爆技術要求,嚴防短路。

6)加強軋制區明火作業的管理,嚴格執行檢修設備的用火、動火管理制度;指定專人負責及審批。

7)在維修焊接軋機本體時,采用專人負責,提前停機,并在軋機旁裝設風機加速油氣揮發,焊接時用干凈鋁板鋪墊接收焊渣,多人提滅火器以備不測。

8、軋機在生產過程中,對操作人員要求:

1)必須提高防火意識,密切注視軋機的運行情況,對容易引發火情的部位、因素要特別關注;

2)提高操作水平,盡量防止斷片的發生;

3)生產前或生產后必須清理地坑內的鋁屑,保證軋機地坑、機體內部的清潔,消除起火隱患。

9、嚴格定期檢查、試驗滅火裝置,確保防火裝置的可靠性,將火災損失降到最小。如有條件,還可將粗精軋機的高壓二氧化碳自動滅火瓶組串聯為一個可互相調用的系統,因為有可能將一臺軋機的全部二氧化碳噴完后火災仍未被撲滅;

10、提高防火意識,加強員工教育,使每位員工都了解安全防火常識,掌握各種滅火器材、滅火設備在不同火情時的正確使用方法。發生火災時應首先采取滅火措施,同時以最快的速度撥打火警電話,以免延誤滅火時機。

11、事后應及時對火災的起因認真總結,有針對性地消除火災隱患。

篇2:剝肋滾軋機:安全交底

工程名稱魯商中心1B區7#-9#樓分部工程魯商中心9#樓分項工程名稱鋼筋直螺紋剝肋滾軋機操作規程交底內容:交底內容:1.進入施工現場必須遵守安全各項規章制度。2.進入現場必須正確佩戴安全帽,戴好安全帽帶,現場嚴禁吸煙。嚴禁嬉笑打鬧。3.凡是參加現場施工的工人,必須遵守其安全操作規程,并要持證上崗。4.接通電源,打開冷卻水閥門,按下正轉啟動按鈕,即可轉動進給手柄,向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,轉動手柄繼續進給,即可實現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力,并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度,當進給刀一定程度后,即可實現自動進給,知道整個滾軋過程完成后自動停車,自動退刀。5.當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀自動復位。6.剝肋刀切削一定數量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應將電源斷掉,將剝肋刀卸下,將刀具的前刃面磨去0.2~0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。7.剝肋刀刃口崩裂不能正常使用時,應更換新刀片。8.滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應該及時更換新滾絲輪。9.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。10.在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。11.滑道應定期清理并涂油。12.鐵屑應及時清理干凈。13.減速器應定期加油,保持規定油位。14機床的機殼必須可靠接地后再使用。交底人接底人安全員日期2010-10-16日期2010-10-16日期2010-10-16安全技術交底工程名稱魯商中心1B區7#-9#樓分部工程各工種分項工程名稱電焊工交底內容:1、電焊機外殼必須接地良好。2、電焊機要有獨立的二次降壓開關,開關放在防雨箱內,拉合閘應做側向操作。3、焊鉗與焊把絕緣良好,連接牢固。更換焊條戴手套,在潮濕地點工作,應站在絕緣板上。4、嚴禁在壓力容器或管道上施焊,帶電設備,應先切斷電源再操作。5、焊接貯存過易燃易爆有毒品的容器或,必須清除于凈,并將后有孔打開。6、在密閉的金屬容器上施焊時,必須有可靠的接地系統,通風良好,并有專人監護。7、焊接預熱工件時,應有石棉布或板作隔離措施。8、把子線地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固。9、更換場地移動地時,應切斷電源,并不得物持把子線爬梯登高。10、雷雨時應停止露天作業。11、施焊的場所周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋隔離。12、必須在易燃易爆外時應報有關部門批準,做好防范措施。13、電焊機的一二次導線應符合標準要求。14、工作結束進切斷電源,并檢查操作地點,確認無起火危險方可離開。交底人接底人安全員日期2010-10-16日期2010-10-16日期2010-10-16安全技術交底工程名稱魯商中心1B區7#-9#樓分部工程各工種分項工程名稱防火工程交底內容:1、施工現場大門口、生活區、食堂、倉庫、配電室、木工棚等處要設置必須的消防器材。2、易燃易爆物品要分類存放,并標識清楚。3、施工現場動火要嚴格執行動火審批制度。4、臨時用電要規范,嚴禁亂拉亂接。所有電器設備、燈具要定期檢查。5、起重機必須有可靠接地,所有電氣設備都應于機體妥善連接。6、氧氣、乙炔瓶的安全裝置要齊全,且存放距離要符合安全要求。7、施工現場嚴禁吸煙,隨地亂扔煙頭,吸煙必須到吸煙室。8、明火作業時,必須設專人監督,防止火災發生。9、嚴禁在施工現場或生活區使用電爐等禁止使用電器。交底人接底人安全員日期2010-10-20日期2010-10-20日期2010-10-20

篇3:冶金企業職業危害與預防軋機

軋機(rollingmills)

軋機涉及熱軋或冷軋的許多作業,可以是高度自動化的大型設備,也可以是仍然依靠大量手工勞動的小型裝置。軋機可以單獨進行生產,也可以與金屬的初級生產相結合。現在的普遍趨勢是向大型連續自動化軋機發展。

到目前為止,絕大多數軋機所軋制的都是黑色金屬,但有色金屬、特別是銅和鋁,也可用軋機加工。本條目概括地論述軋鋼機,但大部分論述對于有色金屬軋機同樣適用。

在軋鋼廠中,從均熱爐出來的鋼錠首先在初軋機或板坯軋機上加工,生產出大方坯、短條坯或扁坯。然后把扁坯軋成鋼板和帶鋼,把方坯或短條坯軋成結構鋼、型鋼和棒材。一般用熱軋加工大型材,而冷軋只用于截面變化較小的型材,使其表面狀態符合要求。

軋制(必要時冷卻)以后,產品被切成標準長度,經過捆扎或用其他方式整理后送到精整工段。

危害及其防護

事故機械化雖已經減少了機器的軋壓事故。但是有些地方、特別是在冷軋車間和精整工段,仍很容易發生事故。

在冷軋中,特別是在不停機進行清理的時候,有軋壓于兩根軋輥之間的危險。所以軋輥輥隙應妥善防護,并應嚴格監督,防止不停機進行清理。剪切機、切料頭機、剪邊機的危險部件都應嚴加防護,否則會造成嚴重事故。

如果企圖在不允許跨越處跨越輥道、特別是熱軋車間輥道,可能會發生嚴重的工傷事故,所以輥道上方應裝設足夠數量的過橋,并規定必須從過橋上跨越輥道。活套軋制可能造成大范圍傷害和燒傷,特別是造成下肢嚴重損傷,需要有安全操作臺及其他防護設施。

在帶鋼軋機和薄板軋機上,要特別注意防止工人被割傷。不但薄鋼卷容易造成這種事故,捆扎鋼卷用的鐵皮也會割傷工人。搬運鋼卷時,可能因鐵皮折斷而造成嚴重傷害。

在帶鋼和薄板軋鋼車間常遇到的另一種危害是由于噴涂大量的油和防銹劑而引起的。盡管采取了防護措施來限制已噴涂油或防銹劑的產品的放置,但這些產品仍然積在地坪和通道上,容易引起滑跌事故。所以除了必須定期揩拭地面外,還應在地面上鋪設格柵或吸油材料,并應向工人提供帶防滑底的靴子。

即使是自動化工廠,在機座上進行更換重要軋輥的改裝工作也會發生事故。良好的計劃往往可以減少換輥次數。換輥工作不應在時間緊迫的情況下進行,而且必須有適當的工具,這點頗為重要。

現代工廠雖然日益自動化,但是也會發生許多小故障,往往需要工作人員在整套設備或部分設備繼續運轉的條件下進行檢修。這時會發生諸如忘記對液壓系統使用機械防護裝置之類的事情,事情釀成嚴重后果。在有液壓設備的車間,應特別注意防火的部署和組織工作。因為檢修液壓系統時,往往忽視火災的危險。

夾持熱材料用的夾鉗與熱材料粘在一起,用手操作方頭扳手來移動大型軋制型材時,扳手可能后滑,從而使操作人員頭部和上身嚴重受傷。所有手工工具的結構必須安全可靠并且經常加以檢修,妥為保養。軋鋼車間使用的夾鉗的鉚釘必須經常換新。更換軋輥時,操作人員應使用環形扳手和套筒扳手,不應使用彎頭開口扳手。工人應接受關于手工工具使用方法的充分培訓。所有手工工具均應有適當的存放場所。

許多事故是因起吊和搬運不當或行車和起重滑輪有缺陷所致。故所有行車和起重滑輪應定期檢查,對庫存的和使用中的吊索特別需要引起注意。吊車司機和吊裝工應經過專門的挑選和培訓。機械運輸始終有發生事故的危險性,機車、貨車和搬運小車應妥為保養,并須采用人所共識的警告和信號系統。叉車和其他卡車的行駛道路應保持暢通。

有許多事故是下列原因引起的:跌倒、絆倒或地坪保養很差,物件雜亂堆放,鋼錠端部伸出及軋輥堆疊等。如果對所有地坪面和出入要道進行良好的維護,明確規定人行道,正確堆放物料,廢料堆之間保持規定間距,就能消除危險。工廠各部門,包括堆場,必須進行良好的整理和保管。全廠應有良好的照明設施。熱軋時飛出的軋屑會造成灼傷或使眼睛受傷。防濺設施應能有效地減少軋屑和熱水的飛濺。塵粒、甩動的繩索都可引起眼部受傷。強光也對眼睛有影響。

個體防護用品對防止軋鋼事故極為重要。須穿戴安全帽、眼罩、眼鏡、護臂手套、安全靴、鞋罩等,以防止可能發生的危險。在使用防護用品和穿戴防護衣帽方面,需取得工人合作。培訓工作和建立有工人或工人代表參加的、能有效地預防事故的組織,都很重要。

熱在軋鋼車間操作點測得的輻射熱達1000千卡/米2。紅外線輻射可以使上呼吸道發生慢性疾病。通風機或操作點附近的鼓風機、或大汗淋漓地去遠處房間或飯廳就餐或工間休息,都可能使工人感冒。向軋輥噴灑冷卻水也往往對工人有害。

暑天為補償出汗而提供的飲料,有可能被冷卻到遠低于允許的低溫,而且工人倉促飲用,會引起胃腸失調。高溫工作場所風扇和鼓風機的位置不應使工人著涼。飯廳和休息室應靠近工作地點。須供應充足的合適軟飲料,但軟飲料的溫度不能低于10℃,此外,應該使工人養成每次飲用量不超過0.3升的習慣,必須配備烘衣機,以便烘干汗濕的工作服。

噪聲整個軋制區會產生很大的噪聲。軋機和矯直機的齒輪箱、高壓水泵、剪切機和鋸床、成品拋入坑內或金屬擋板攔住正在移動的材料,都會發出噪聲。這種噪聲的強度不僅會損害人的植物神經系統,甚至會使人耳半聾。操作時發出的噪聲,其強度一般約為90分貝,峰值往往達115分貝,甚至更高。

應該采取各種技術措施來防止在操作時發出過大的噪聲。在設計階段,就應該使操作區盡量遠離噪聲源。控制室和起重機駕駛室應該隔音和隔熱。備有空調和隔音設備的控制室不但能防止高溫和噪聲對健康的危害,還能提高操作人員的效率與注意力。

如果技術措施還不足以限制噪聲的干擾,操作人員就需要戴護耳器。護耳器放在耳道中,或從外面把整個耳朵遮住。這類保護器的結構不應過分影響操作人員與他人交談。

振動用高速沖擊工具清理成品,可導致肘、肩和鎖骨關節及盡骨遠側骨和橈關節變形,或使舟骨和月骨受到損傷。

需要指出的是,材料送入軋輥輥隙時發生的反沖和彈跳,可能使軋鋼工手臂系統的關節受損傷。這類病痛在將來必須受到更多的注意。

有害氣體和蒸氣軋制鉛合金鋼或使用含鉛的圓盤刀時,可能吸進有毒的微粒。所以必須經常監測工作場所空氣中鉛的濃度。對暴露在這種空氣中的工人應定期進行體格檢查。工人在使用火焰清理機和氣割裝置時,不但可能吸進鉛,而且也暴露在氮氧化物(NO*)及鉻、鎳和鐵的氧化物中。

對接焊會產生臭氧,吸入臭氧造成刺激與NO*的刺激相同。均熱爐和加熱爐的值班人員可能暴露在有害氣體中,有害氣體的成分與所用燃料(高爐煤氣、焦爐煤氣、油)有關,通常含有一氧化碳和二氧化碳。

用油霧潤滑軋鋼設備的工人,其健康可能受到油和油中所含添加劑的危害。用油乳化液作為冷卻劑和潤滑劑時,應保證油和添加劑的比例正確,這樣不但能排除它們對粘膜的刺激,而且還能防止與之接觸的工人患急性皮炎。

精整工序用的大量脫脂劑會揮發,并被工人吸入體內。脫脂劑不僅能引起中毒,而且在溶劑處理不當時會使皮膚因脫脂而受到損害。

酸酸洗車間使用強酸的危害和預防措施,在酸洗條目中論述。

皮膚癌以前,在更換軋輥的工人的前臂上曾偶爾發現焦油引起的癌。但是,自從停止使用焦油潤滑工具以后,就沒有發現這種情況。

電離輻射在軋鋼廠可能利用電離輻射進行測量和檢驗。必須根據當地安全規程,采取嚴格的預防措施。

醫療防護軋鋼作業是重體力勞動。軋制區或露天倉庫的各種噪聲、熱輻射、潮濕和氣候條件進一步加重了勞動強度。在挑選工人時,進行就業前的醫學檢查很重要。只有體格健壯、體力尚未開始下降的人才能擔任軋鋼工。雇用非自動化熱軋帶鋼車間的活套工時,一般要求他們的身體靈活。不應雇用心臟病、或血液循環疾病(特別是張力亢進)、貧血、肥胖、風濕病和胃腸道疾病患者,也不應雇用容易感冒或有腎臟病的人。對于受噪聲、振動、回火車間的鉛等影響的工人與吊車司機,尤需進行定期醫學檢查。

包括淋浴在內的盥洗設施、衣帽間和廁所應盡可能靠近工作地點。

環境保護軋機不散發粉塵。在軋機附近測得的空氣平均含塵量遠低于煉鋼廠和煉鐵廠。但噪聲卻是軋鋼廠環境中的經常性危害。即使是現代化的軋機,其噪聲平均強度也接近85分貝(A)。然而,在夜間,在附近居住區的噪聲級不應超過35分貝(A)。只要建筑雙層墻和雙層屋頂,并且在層間空隙處填塞吸音礦物纖維材料,就可使產生的噪聲限制在規定范圍以內。

軋鋼廠的廢氣只有在偶然同各種酸混合時,才對環境構成危害。