一、概述

煉油裝置主要設備有加熱爐、反應器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機泵、電氣設備、儀表以及工藝管線等。機械化、自動化水平一般都比較高。在生產過程中,大部分設備工藝管線內部充滿著油品、油氣和溶劑等易燃物,而且,都是在一定的溫度和壓力下進行操作的。由于設備、閥門、法蘭、工藝管線等的泄漏和超溫、超壓、冒頂等等問題的出現,均可能造成火災爆炸事故的發生。由于爐管結焦,設備機件的磨損、工藝設備和管線的泄漏,換熱冷卻設備的結垢,引起傳熱效率降低或者催化劑長期使用后活性下降,各種設備長期使用被腐蝕,需要進行鑒定。裝置運轉一定時間后需要停工檢修。因此,煉油裝置的安全技術工作,不僅是在生產時需要,在開工、停工、檢修時同樣也很重要,必須認真抓好。

二、開工時的安全要求和注意事項

1.開工前車間要向參加開工的所有人員進行工藝設備交底,詳細講解新增設備的技術指標,操作條件及檢修后的工藝流程變動情況。

2.制定周密細致的開工方案并組織所有操作有員深入現場進行學習,使每個參加開工人員熟練掌握操作程序。開工步驟,明確本崗位責任,做到心中有數。

3.進行檢修后的質量檢查和設備試運,所有設備及工藝管線均須試壓合格。

4.拆除檢修時所加盲板,加好正常生產時需要加的盲板,要指定專人負責登記立帳防止遺漏。

5.組織好開工前的大檢查,檢查內容包括以下幾個方面:

(1)清理檢修現場,檢修后的機具、更換下的設備,檢修使用的架桿架板,全部拆除運走,臨時電源全部拆除,搞好裝置衛生。現場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物,保持上下水道暢通,管溝下水井蓋板要全部蓋好。

(2)照明、通風設備要齊全好用完整。符合防爆要求,轉動設備要有防護罩,所有梯子、平臺和欄桿等保護設施要齊全牢固。

(3)所有消防設施、滅火工具要齊全好用。

(4)所有檢修時破壞和新上設備、管線的保溫要搞好。

(5)所有受壓容器和設備的安全閥必須重新定壓,并有鉛封標志,拆除設備試壓時安全閥前所加盲板,并使安全閥前閥門保持全開狀態。

6.管線引入蒸汽或掃線前,應先將蒸汽內冷凝水脫盡再引入,引汽應緩慢進行,防止水擊震壞設備。

7.開工時需要趕除空氣的裝置或系統,必須按規定的介質逐步進行更換,不準留死角。空氣從各設備頂部排空,達到規定指標為止。

8.在裝置引油(溶劑)之前,要關閉所有的放空閥門,(例如:機泵出口處,控制閥處,冷熱設備低點排空處,塔及容器頂部和底部放空處,冷換設備出入口絲堵及采樣閥處等)然后再按規定改好流程,經操作工、班長、車間領導三級檢查無誤,方可引油(溶劑),在開始進油時,操作工要立即按進油流程認真檢查,嚴防跑、冒、串事故發生。

9.引油前,油品操作工要加強油罐脫水,保證進入裝置的油(溶劑)不帶水。裝油后,裝置操作工也要加強脫水,防止升溫時沖塔、冒頂和降溫時凍凝事故的發生。

10.裝油(或溶劑)時,油品計量要準確,裝置操作工要每一至二小時向油品詢問一次油量,做到心中有數(從流量計、液面計、往復泵行程數幾個方面來平衡油量)以防超量引起滿塔(罐)跑油事故的發生。

11.燒瓦斯的加熱爐(尾氣、燒爐、惰性氣體發生爐)開始用瓦斯時,必須采取措施,在安全的地方放空,趕走管線內的空氣,經分析氧含量小于1%,方可點火,以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴格檢查。

12.加熱爐在滅火后再點火時,先要吹人蒸汽趕掉爐膛內積存的瓦斯,見煙筒冒蒸汽幾分鐘后再點火,以防點火爆炸。另外點火時不得使用汽油做引火物。

13.裝置升溫降溫時,要緩慢按規定的升(降)溫速度進行,要嚴格控制脫水溫度,防止機泵抽空,設備憋壓和沖塔冒罐等事故發生。

14.當升溫(降溫)達到一定溫度時,要對設備、機泵、管線進行全面檢查,發現問題及時處理。

15.整個開工過程中的所有操作,必須由操作員直接進行,無關人員不得亂調亂動儀表、閥門、設備。一定要按規定做好單位之間、崗位之間的配合聯系工作,領導在現場可進行必要的檢查指導。

三、正常生產中的安全注意事項

1.生產崗位的人員,要熟悉本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參數及設備等,要熟練掌握各種事故(停電、停風、停水、停汽、燃料油中斷等)的處理方法。

2.生產崗位人員,必須嚴格執行技術規程和各項崗位責任制,對本崗位的設備運轉情況和操作狀況,做到心中有數,發現異常情況和不安全因素,要判斷準確,處理得當。對設備要加強維護保養,做好機泵的潤滑工作,做到五定三級過濾,備用機泵要處于良好狀態(熱油泵要提前預熱)一旦發生問題能及時啟動切換,排除隱患。

3.任何一個崗位要調整操作,都要事先與有關單位,有關崗位做好聯系,以免引起其它崗位發生問題。

4.經常認真檢查并會使用本崗位的各種安全設施(如滅火機、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用,但不得隨意動用。

5.生產中嚴格執行工藝卡片、嚴禁超溫、超壓、超負荷、超轉數等不正常現象的發生。

6.裝置內嚴禁煙火,用火要辦理手續,不準穿釘子鞋進入裝置,不準用鐵器直接在裝貯油的設備、容器上敲打,不準在高溫設備管線上放置易燃物,烘烤衣物及食品,避免造成火災事故。

7.禁止用汽油(包括溶劑)擦洗地面,工具和設備等。靠近高溫設備和火源處不準放置油桶,以免引起火災。

8.機泵、管線、容器發生跑油或漏出瓦斯時,應立即采取措施處理,并用蒸汽掩護,吹散瓦斯和油蒸汽,以防瓦斯和油蒸汽積存,造成事故。

9.進入崗位的操作人員必須按規定穿戴好勞保用品,女工要戴好工作帽,發辮必須塞入帽內,以防被轉動設備絞傷。

1O.新工人、實習代培人員進入裝置,必須在本崗位操作人員帶領下工作,不經允許不得單人操作及動用儀表和設備,避免誤操作引起事故。

11.崗位操作人員調換時,必須經過一定時間的學習,然后進行技術安全考核,合格后方可頂崗操作。

12.原料或產品換罐。操作方案改變等,操作人員要嚴密注意防止原料泵抽空,產品泵憋壓,使操作條件被破壞。

13.油品出裝置防止超溫超壓,一般出裝置溫度必須高于油品凝固點10℃以上,進罐的溫度必須低于100℃,防止突沸。

14.閥門特別是鑄鐵閥在關緊時不要用力過大,打開閥門時一般不要開到頭,而應回松,防止閥門損壞,造成事故。

15.裝置內凡有泄漏處,要及時修好,暫時無法處理的,也應采取適當的防護措施,避免發生事故。

16.裝置內要保持清潔衛生,定時清掃,要保持裝置內下水井,排水溝暢通。

四、停工掃線的安全技術規程

停工檢修的實踐證明:設備及管線的抽空、掃線、排空工作做的好壞,是關系到檢修工操作能否順利進行和人身及設備安全的重要條件。因此,必須認真對待。

1.停工前根據檢修類型,動火范圍等,制訂出詳細的停工方案和要求標準,參加停工人員應認真學習,熟練掌握操作程序,停工步驟,明確本崗位的責任,做到心中有數。

2.在實施停工方案的每一步驟前,都要事先與有關單位有關崗位聯系好,以免引起其它崗位發生問題。

3.掃線時,要注意選擇掃線介質、瓦斯線、高溫管線。不準用壓縮風掃線,以防止形成爆炸混合物著火爆炸。

4.掃線時,應先掃重質油線,然后掃輕質油線(防止重質油線凍凝)應集中汽量按系統逐次進行掃線,防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低,不易掃凈。要把所有的管路都掃到(包括支路),不得留有死角,掃完線應先關被掃管線閥門,后停汽,防止油品倒流。

5.掃線前,要先排凈蒸汽里的冷凝水,然后慢慢開汽,由小到大,防止發生水擊,震壞管線和設備。

6.機泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部關閉,防止水擊震壞。

7.掃線時,不得直接經過齒輪油表,而應走付線。

8.管殼式冷換設備在用蒸汽吹掃時,一程吹掃,另一程必須有放空泄壓處,防止液體氣化,憋壞設備。

9.塔、容器及冷換設備在把油抽空,掃完線之后,還要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器內動火時,必須用蒸汽蒸塔不小于48小時,不動火時,也要蒸塔不小于24小時)在最低點排空,直到排汽中不帶油為止。

10.在吹掃出裝置管線時,在掃線前應事先與油品操作員聯系好,防止憋壓、冒頂事故發生。

11.全裝置吹掃完畢后,應將各管線設備的低點放空打開,放掉因掃線積存的冷凝水。

12.做好明溝、下水道、下水井的處理工作,確保檢修動火安全。

13.塔、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后,要打開上、中、下三個人孔,進行自然通風不少于十二小時。

篇2:煉油化工裝置巡回檢查管理制度

1目的

貫徹落實科學巡檢,明確細化分部各項巡檢管理工作,進一步提高巡檢工作質量,對裝置存在問題及時發現及時處理,確保裝置安全、穩定、長周期運行。

2范圍

本辦法適用于各車間值班及崗位生產的巡回檢查管理。

3引用文件

《巡回檢查管理制度》

4術語和定義

4.1科學巡檢:以提高人的素質和強化“三基”建設為基礎,提高巡檢質量為核心。采用創新管理理念和科學管理方法,借助高科技巡檢監控工具,及時發現和消除生產安全隱患,確保生產裝置安全、穩定、長周期運行。

4.2常規巡檢點:影響裝置正常生產運行的設備或部位。

4.3關鍵巡檢點:影響裝置安全運行的重要設備或部位。

4.4特護巡檢點:隨時會出現非正常工況,對安全生產產生重大影響的重要設備或部位。

5職責和權限

5.1生產管理處是分部巡回檢查工作的主管部門,負責對所屬車間的巡回檢查管理工作進行督促、檢查和考核;負責審定各生產車間《巡回檢查管理實施細則》;定期或不定期組織機動、安全、技術、辦公室、車間等單位召開危害辨識及安全風險評估會議,審定關鍵巡檢點和特護巡檢點,并負責關鍵巡檢點和特護巡檢點臺帳管理和上報。

5.2機動處負責審定電氣、儀表車間的《巡回檢查管理實施細則》并報生產管理處備案;負責對電氣、儀表車間的巡回檢查管理工作進行督促、檢查和考核;負責巡檢儀、視頻監控等巡檢設備的維修管理;參加關鍵巡檢點、特護巡檢點危害辨識及安全風險評估,對關鍵巡檢點、特護巡檢點提出專業管理措施和建議。

5.3安全環保處負責指導完善員工巡檢作業的個人防護用具配備;參加關鍵巡檢點、特護巡檢點危害辨識及安全風險評估,對關鍵巡檢點、特護巡檢點提出專業管理措施和建

議;協助做好巡檢管理有關工作。

5.4技術質量處負責完善關鍵巡檢點、特護巡檢點工藝監控指標,參加關鍵巡檢點、特護巡檢點危害辨識及安全風險評估,對關鍵巡檢點、特護巡檢點提出專業管理措施和建議;協助做好巡檢管理有關工作。

5.5辦公室負責提出裝置區域治安巡邏管理措施和建議;負責對車間治安巡邏管理工作進行督促、檢查和考核。

5.6車間負責編制本單位各崗位的巡檢線路、巡檢內容、巡檢時間、站名、站號,制定本車間《巡回檢查管理實施細則》并組織落實;負責巡檢儀、視頻監控等巡檢設備的使用管理,對本單位各崗位巡檢工作進行督促、檢查和考核;定期或不定期進行危害辨識和安全風險評估,提出關鍵巡檢點、特護巡檢點上報生產管理處。

6工作程序

6.1各生產車間要通過優化人員、優化巡檢線路,提高巡檢科學性,并可采用視頻監控、離線狀態監測、電子智能巡檢及多崗位交叉巡檢等方式,開展巡檢工作。

6.2各車間根據崗位實際情況,配備合適的個人防護用具、巡檢工具和設備監測器具,巡檢人員佩戴相應的個人防護用具、巡檢工具和設備監測器具進行巡檢。

6.3當班操作人員按照規定的路線、內容,定時、定點進行高標準高質量巡回檢查,檢查各設備運行狀況、現場儀表參數、現場跑、冒、滴、漏等情況,并做好巡檢記錄,發現問題及時處理,不能單獨處理的及時按程序匯報。

6.4巡回檢查要做到“看、聽、摸、查、比”,機、電、儀專業和裝置巡檢人員在巡檢中發現問題時,必須及時互相通報和聯系處理。當出現臺風、暴雨等惡劣天氣,在確保巡檢人員安全的前提下,根據現場實際情況適當調整巡檢工作。

6.5機、電、儀專業巡檢人員必須確保每天不少于2次的深度常規巡檢,對關鍵巡檢點不少于4次、特護巡檢點不少于8次。其它特護機組的巡檢和考核,按機動處有關管理規定執行。

6.6巡檢過程中發生事件、事故,依據事件、事故匯報程序進行匯報或按事故應急預案

進行處理。

6.7巡檢人員若遇生產操作或需處理問題而無法例行巡檢時,要把情況寫入交班日志;

巡檢人員已按要求巡檢,但因巡檢設備故障出現的漏檢、缺檢項,當班巡檢人員也應把情況寫入交班日志。

6.8巡檢人員在巡檢過程中,要履行轄區內的治安巡邏職責,查陌生人,查可疑跡象,禁止無關人員和物品進入裝置區域,發現案情及時報告經警中隊接警值班室。

7巡檢管理及要求

7.1對常規巡檢點,各生產車間要落實科學巡檢,按每小時巡檢一次的要求制定本車間《巡回檢查管理實施細則》。因臨時停產停運不需要每小時巡檢的設備和裝置,巡檢時間

由車間視情況而定,設備和裝置恢復正常生產后,再恢復每小時巡檢。其他特殊崗位的常規巡檢由車間提出實施細則,生產管理處審定后執行。

7.2經評估審定的關鍵巡檢點、特護巡檢點,各生產車間要按關鍵巡檢點半小時巡檢一次、特護巡檢點15分鐘巡檢一次的要求,制定關鍵巡檢點、特護巡檢點巡檢實施細則,嚴格執行。

7.3關鍵巡檢點、特護巡檢點的確定和變更,先由車間進行定期或不定期的危害辨識和安全風險評估,提出評估意見上報生產管理處,生產管理處組織有關部門評估審定。專業處室可依據安全生產實際變化,及時提出關鍵巡檢點和特護巡檢點的變更要求,經生產管理處審定,相關車間、部門嚴格執行。

7.4各車間根據崗位生產要求如需修訂巡檢路線、巡檢時間、巡檢站點及巡檢實施細則等內容,需報生產管理處審定、備案。電氣、儀表車間則報機動處審定并報生產管理處備案。

7.5各裝置關鍵巡檢點、特護巡檢點應依據安全生產實際實行動態管理,以使出現問題的設備或部位得到及時有效監控;對已處理好的設備或部位做好變更,報生產管理處,納入正常管理。

7.6各車間管理人員每日要對本單位各崗位巡回檢查進行檢查,每周進行一次全面檢查

和兩次“模擬問題”抽查。采用智能巡檢系統的車間每周至少要下載一次巡檢記錄,對漏檢缺檢行為要進行考核,并保存相關記錄,實行可追溯管理。

8檢查與考核

相關考核按《×××××》執行。

9支持性文件

?××××考核辦法》

10相關記錄

10.1××××各崗位巡檢記錄

10.2××××車間值班巡檢記錄

10.3××××分部總值班巡檢記錄

10.4××××關鍵巡檢點、特護巡檢點臺帳

篇3:煉油廠裝置開停工管理辦法

第一章總則

第一條為規范煉化生產裝置的開停工管理,保證生產裝置在開停工過程中安全、平穩,特制定本辦法。

第二條本辦法所述裝置正常開停工是指按計劃、指令預先安排的停工和開工。緊急停工是指生產裝置異常情況下的被迫停工。

第三條本辦法適用于格爾木煉油廠。

第二章管理職責和要求

第四條格爾木煉油廠主管生產的廠領導負責開停工文件的簽發和組織實施。工藝技術科及生產運行科是生產裝置開停工組織實施的具體責任部門。

第五條車間(裝置)主任負責組織生產裝置開停工方案及相關文件的編寫、提交和開停工過程的實施。

第六條開停工文件包括裝置操作變動審批單、開停工通知單、開停工方案、開停工規程(操作卡)以及開停工條件確認的相關確認文件。

第三章裝置開、停工條件確認

第七條裝置開工必須進行條件確認。確認程序為:

㈠生產裝置開工前,首先由車間(裝置)組織內部驗收,合格后,向工藝技術科提出開工條件確認申請;

㈡工藝技術科組織設備管理科、質量安全環保科對開工條件進行進一步確認,并履行簽字確認手續;

㈢確認合格后,車間(裝置)根據生產運行科的開工安排,按照開工方案、開工規程(操作卡)組織開工。

第八條開工條件確認內容包括:

㈠開工領導小組已成立,各級管理人員、技術人員、操作人員達到任職上崗條件;

㈡開工方案、操作規程、應急預案、安全環保預案等技術資料、管理制度齊全;

㈢裝置開工所需的原料、燃料、三劑、化學藥品、標準樣品、備品配件、潤滑油(脂)等種類、數量滿足,并按照要求裝填到位;產品的包裝材料、容器、運輸設備就位;

㈣安全、工業衛生、消防、氣防、救護、通訊、勞動保護等器材、設施配備到位,完好備用;崗位工器具已配齊;保運工作已落實;巡檢路線及標牌已設置;

㈤檢維修后的設備恢復完畢;容器、管線等設備檢驗合格,并有相關記錄;

㈥設備、管線吹掃試壓試漏合格,轉動設備完好備用;裝置盲板管理責任落實;

㈦安全設施(安全閥、壓力表、可燃氣體報警儀、硫化氫報警儀等)安裝完畢,檢驗合格并投用;裝置下水系統完好;有毒有害化學品存放及防護情況良好;開工中可能出現的退油、不合格品、“三廢”及污染物等處置手段完備;

㈧儀表系統、各類聯鎖自保系統調試完畢,具備投用條件;能源計量表啟用;設備標志、管道流向標志齊全、準確;

㈨電氣設備調試合格,具備送電條件;

㈩取樣設施完好,化驗分析準備就緒;

(十一)施工現場清理干凈,裝置區施工臨時設施已拆除,設備、管線保溫基本結束;

(十二)公用工程、油品儲運、火炬系統等外部保障條件確認完好;

(十三)裝置通過相關專業部門的安全驗收。

第九條新建、改擴建裝置首次開工必須執行股份公司有關規定。

第十條新建、改擴建裝置開工前必須進行風險評價,確定相應的風險控制和削減措施。

第十一條裝置停工必須進行條件確認。確認程序為:

㈠生產裝置正常停工前,首先由車間(裝置)組織內部停工條件確認,合格后向工藝技術科提出停工條件確認申請;

㈡由工藝技術科組織設備管理科、質量安全環保科對裝置停工條件進行進一步確認,并履行簽字確認手續;

㈢確認合格后,車間(裝置)根據生產運行科的停工安排,按照停工方案、停工規程(操作卡)組織停工。

第十二條裝置停工條件確認內容包括:

㈠停工領導小組已成立,各級管理人員、技術人員、操作人員均達到任職上崗條件;

㈡停工方案、操作規程、應急預案、安全環保預案等技術資料、管理制度齊全;

㈢安全、工業衛生、消防、氣防、救護、通訊、勞動保護等器材、設施配備到位,完好備用;崗位工器具已配齊;停運工作已落實;巡檢路線及標牌已設置;

㈣需要檢修的裝置檢維修準備工作已落實,可以按照計劃實施檢維修;

㈤裝置盲板管理責任落實,并有相關記錄;

㈥安全設施(安全閥、壓力表、可燃氣體報警儀、硫化氫報警儀等)安裝完畢,檢驗合格并投用;裝置下水系統完好;有毒有害化學品存放及防護情況良好;停工中可能出現的退油、不合格品、“三廢”及污染物等處置方案齊全,并有相關記錄;

㈦公用工程、油品儲運、火炬系統等外部保障條件確認完好。

第十三條開、停工方案的內容必須包括:領導小組及組織機構、詳細的技術方案、風險評估及消減措施、環境因素評價、開停工統籌圖、盲板表等。

第十四條開停工過程必須嚴格按照開停工規程(操作卡)的要求和步驟進行,并嚴格執行步步確認簽字。在開、停工過程中,每達到一個穩定狀態,必須由車間(裝置)主任進行簽字確認。

第五章裝置緊急停工及恢復運行的管理

第十五條裝置臨時發生較大的操作波動或異常情況下,按照事故處理預案退守到工藝、設備和人員安全的穩定狀態,防止發生事故。

第十六條裝置退守到穩定狀態后,由車間對裝置操作波動或異常原因進行分析,初步確認是否具備恢復條件,并上報生產運行科。具備恢復條件則按開工規程恢復運行,否則按停工規程做進一步停工處理。

第十七條裝置緊急停工后,車間必須對裝置進行全面分析、檢查和問題處理,消除工藝、設備安全運行隱患,盡快恢復生產。

第六章?考核

第十八條開、停工方案未按要求編寫,未在規定時間完成及時上報的,扣業績考核分1分。

第十九條在開、停工過程中,未嚴格執行開、停工方案,每發現一次扣業績考核分1分,造成嚴重后果的,按廠紀廠規處理。

第二十條開、停工過程中操作規程(操作卡)的執行和步步確認簽字按操作卡的相關管理辦法進行考核。

第二十一條車間(裝置)未及時提出開、停工條件確認申請的,扣業績考核分1分。

第二十二條在開停工過程中,未嚴格按照本辦法的規定執行條件確認的,每發現一次扣業績考核分1分,造成嚴重后果的,按廠紀廠規處理。

第七章附則

第二十三條本辦法由工藝技術科負責解釋、修訂。