按照我礦雨季“三防”工作要求,雨季前需對(duì)中央泵房三臺(tái)主排水泵和-920泵房五臺(tái)排水泵進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn),檢驗(yàn)供電系統(tǒng)、排水設(shè)備的承受能力,及時(shí)排除各種隱患,確保礦井排水安全。為確保水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的安全順利進(jìn)行,特制定本措施。

二、施工地點(diǎn)及內(nèi)容

中央泵房3臺(tái)水泵、-920泵房5臺(tái)水泵、316泵房3臺(tái)水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)

三、排水、供電系統(tǒng)概述

(一)中央變電所內(nèi)裝有KYGC-Z型高壓開關(guān)柜12面,且安裝了微機(jī)測控保護(hù)裝置,擔(dān)負(fù)礦井主排水泵及東井井下負(fù)荷供電。3臺(tái)GRQ-6型高壓軟啟動(dòng)柜分別控制3臺(tái)200D43×9型多級(jí)排水泵。另配有2臺(tái)KBSG-315/6型變壓器,一臺(tái)使用,一臺(tái)帶電備用,分別供給副井底排水、井底推車機(jī)、主井井底耙裝機(jī)、井下電機(jī)車、真空泵、水泵自動(dòng)化控制系統(tǒng)等設(shè)備。

(二)-920變電所雙回路電源引自-488變電所,采用MYJV22-3×150mm2電力電纜,電纜長度1800m。安裝KYGC-Z型高壓開關(guān)柜12臺(tái)且安裝了微機(jī)測控保護(hù)裝置,擔(dān)負(fù)-920泵房主排水泵、-920區(qū)域、-820區(qū)域負(fù)荷供電。5臺(tái)MD160-84×9型多級(jí)排水泵。另配有2臺(tái)KBSG-630/6型變壓器,一臺(tái)使用,一臺(tái)帶電熱備用,供給-920區(qū)域風(fēng)機(jī)、膠帶輸送機(jī)、水泵、絞車、耙裝機(jī)等設(shè)備。

(三)礦井排水設(shè)施:礦井采用一級(jí)排水,在-300水平井底車場附近設(shè)主排水泵房和主、副水倉各一個(gè),兩個(gè)水倉有效容積為1632.9m3。泵房內(nèi)按設(shè)計(jì)要求安裝了3臺(tái)200D43×9型主排水泵、額定流量288m3/h、揚(yáng)程387m,配用電動(dòng)機(jī)功率450kW、電壓6kV;主排水管路采用2路Φ245mm型無縫鋼管沿副井井筒敷設(shè)至地面。實(shí)測最大排水能力626.3m3/h,泵房已實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制。

(四)西風(fēng)井-920水平按設(shè)計(jì)布置了-920泵房和內(nèi)、外水倉,水倉總有效容積為1679.6m3。泵房內(nèi)安裝了5臺(tái)MD160-84×9型排水泵,額定流量160m3/h,揚(yáng)程756m,配用Y315M-2型電動(dòng)機(jī),電壓6kV,功率630kW;排水管路采用3路φ194mm無縫鋼管沿-488皮帶暗斜井及西翼皮帶巷敷設(shè)至7#聯(lián)絡(luò)巷;實(shí)測最大排水能力648.1m3/h,泵房已實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制。

(五)316區(qū)域按設(shè)計(jì)布置了316泵房和內(nèi)、外水倉,水倉總有效容積為842m3。泵房內(nèi)安裝了3臺(tái)D150D-30×4型排水泵,額定流量150m3/h,揚(yáng)程122.8m,配用YBZ280M-4型電動(dòng)機(jī),電壓0.66kV,功率90kW;排水管路采用2路φ114mm無縫鋼管沿316軌道巷敷設(shè)至主水倉;實(shí)測最大排水能力282.7m3/h。

四、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的

(一)檢測主排水水泵與備用水泵,正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的排水能力是否滿足要求。

(二)檢測供電電網(wǎng)能否滿足最大涌水時(shí)排水的負(fù)荷需求。

(三)檢測主排水系統(tǒng)的設(shè)施是否能滿足排水的要求。如:水倉的容積是否達(dá)到要求,排水溝是否能滿足排水流量的要求等。

五、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的方案

(一)先開啟泵房1#水泵,再開啟2#水泵。2臺(tái)水泵同時(shí)運(yùn)行一段時(shí)間并完成性能測試后,停止泵房2#水泵,保持泵房1#水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

(二)聯(lián)合試運(yùn)行時(shí),泵房及變電所設(shè)專人負(fù)責(zé),并安排有維修工值班,做好應(yīng)急準(zhǔn)備。

(三)運(yùn)行中每10分鐘記錄運(yùn)行參數(shù),泵房記錄數(shù)據(jù)有:電流、電壓、壓力、水位,變電所記錄各回路的電流與電壓,聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后將數(shù)據(jù)匯總。

六、水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施:

(一)水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)成立領(lǐng)導(dǎo)指揮小組,明確各負(fù)責(zé)人的職責(zé)范圍。

(二)水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)清挖內(nèi)外環(huán)水倉和地面水溝以保證水倉和水溝暢通無堵塞,并且試運(yùn)轉(zhuǎn)前水倉要蓄滿水,保證試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有足夠的水位。

(三)為保證不影響生產(chǎn)避免出現(xiàn)其它不安全因素,水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前下井兩路高壓電纜應(yīng)全部投入、并聯(lián)運(yùn)行。

(四)本次水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)采用集控中心遠(yuǎn)程控制,現(xiàn)場設(shè)備出現(xiàn)任何異常情況及時(shí)處理確保試運(yùn)轉(zhuǎn)順利完成。集控中心提前對(duì)兩個(gè)泵房的通訊設(shè)備進(jìn)行檢查檢修,保證通訊正常。

(五)為了保證聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)順利進(jìn)行在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)停下井下各采區(qū)變電所電源,主副井絞車不能走鉤,且井下各采掘工作面應(yīng)停止工作,待水泵全部開啟后再逐個(gè)送上各采區(qū)變電所電源。

(六)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前機(jī)電工區(qū)應(yīng)提前組織維修和值班人員仔細(xì)檢查井上下供電線路,并搖測下井兩路高壓電纜的絕緣阻值、啟動(dòng)設(shè)備是否完好、井上下開關(guān)柜電流、電壓顯示是否正常、水泵壓力是否正常、排水管路法蘭連接處螺絲有無松動(dòng)、排水管有無嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象,待一切正常后方準(zhǔn)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(七)水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)逐個(gè)將水泵開啟20分鐘;然后將水泵兩兩并聯(lián)運(yùn)行各20分鐘,且共用一條排水管路;最后將三臺(tái)水泵同時(shí)開啟,待三臺(tái)水泵全部開啟時(shí)環(huán)形管路所有閘閥必須全部打開,以使三臺(tái)水泵的排水均勻流向兩條排水管路。

(八)在逐個(gè)開啟水泵時(shí),井上下變電所應(yīng)電話聯(lián)系,仔細(xì)觀察電流表的指示情況,將每臺(tái)水泵運(yùn)行電流詳細(xì)記錄在記錄本內(nèi),仔細(xì)觀察電壓表的波動(dòng)情況出現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并采取措施。

(九)安全負(fù)責(zé)人應(yīng)指派專人在井筒和副井上井口觀察排水情況,待兩臺(tái)水泵共用一條管路或三臺(tái)水泵全部開啟后井筒人員應(yīng)仔細(xì)觀察兩條排水管路法蘭連接處有無漏水、滲水現(xiàn)象,排水管路有無開裂和滲水現(xiàn)象若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。上井口人員應(yīng)仔細(xì)觀察兩條排水管路的出水情況和地面水溝的排水情況,若出現(xiàn)水溝溢水現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取措施,以免出現(xiàn)因水溝堵塞使排水四處橫流。

(十)安全負(fù)責(zé)人還應(yīng)指派專人觀察和測量水倉的水位情況,以便核實(shí)水泵的流量。

(十一)待三臺(tái)水泵同時(shí)運(yùn)行超過30分鐘即為本次聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)成功,然后逐臺(tái)停下水泵。在逐個(gè)開啟和停下三臺(tái)水泵時(shí),現(xiàn)場人員應(yīng)檢查截止閥的關(guān)閉和打開情況,以免出現(xiàn)其它事故。

(十二)試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后應(yīng)仔細(xì)整理試運(yùn)轉(zhuǎn)中所記錄下來的各種數(shù)據(jù)并寫成書面材料匯報(bào)。

(十三)其它未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

篇2:運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)主排水泵司機(jī)安全生產(chǎn)責(zé)任制

井下中央泵房擔(dān)負(fù)著井下防洪排水和井下供電的重要任務(wù)。司機(jī)必須熟悉井下泵房供電系統(tǒng)及主排水泵的性能、用途和操作方法,掌握各泵的技術(shù)狀況。

一、崗位責(zé)任

第1條大泵司機(jī)必須經(jīng)過專門訓(xùn)練,并經(jīng)有關(guān)部門考核合格發(fā)給證書后方可操作,禁止無證人員開泵。

第2條嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律,堅(jiān)持八小時(shí)工作制,不遲到、不早退、不擅自脫離崗位、不睡崗。

第3條正常情況下嚴(yán)格遵守峰、平、谷用電的管理規(guī)定,按主排水泵規(guī)定排水時(shí)間排水,降低消耗,提高效益。汛期或特殊情況,司機(jī)應(yīng)根據(jù)水位先開泵后匯報(bào),以確保礦井排水工作正常進(jìn)行,否則造成后果從重處罰。

第4條認(rèn)真做好巡回檢查工作:

1)各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全,無松動(dòng)。

2)各發(fā)熱部位的溫度不超限(滑動(dòng)軸承不大于65℃、滾動(dòng)軸承不大于75℃,電機(jī)溫度不大于規(guī)定溫度:B級(jí)絕緣110℃、E級(jí)絕緣105℃、A級(jí)絕緣95℃)。

3)盤根松緊應(yīng)適度(不進(jìn)氣、滴水不成線)。

4)電動(dòng)機(jī)、水泵無異狀、異響或異震。

5)電流不超過規(guī)定值;電壓波動(dòng)不超過額定電壓值的士5%。

6)壓力表、真空表指示應(yīng)正常。

7)吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5米。

第5條巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,應(yīng)填入運(yùn)行日志。

第6條認(rèn)真填寫水泵開、停的時(shí)間、日期及累計(jì)運(yùn)行時(shí)間等記錄。

第7條配合維護(hù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)保養(yǎng),隨時(shí)掌握設(shè)備各部位的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。

第8條嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度,認(rèn)真填寫運(yùn)行日記、事故記錄等有關(guān)登記,不準(zhǔn)損壞、丟失、亂寫亂畫

第9條堅(jiān)持文明生產(chǎn),保持設(shè)備及室內(nèi)外的衛(wèi)生。

第10條嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入機(jī)房,凡上級(jí)檢查、兄弟單位參觀時(shí),必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并填寫參觀登記后,方可入內(nèi)。

第11條嚴(yán)格履行公司《本質(zhì)安全型礦井管理?xiàng)l例》規(guī)定的其它安全生產(chǎn)職責(zé)。

二、責(zé)任追究

第12條在崗人員應(yīng)嚴(yán)守紀(jì)律,服從生產(chǎn)指揮,不做與本崗位無關(guān)的事情,否則按有關(guān)規(guī)定處罰。

第13條按時(shí)參加班前會(huì)、安全活動(dòng)日學(xué)習(xí),簽名并做好學(xué)習(xí)記錄,否則按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。

第14條不認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題不及時(shí)匯報(bào)造成影響的值班員負(fù)重要責(zé)任。

第15條發(fā)生重大事故未對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行保護(hù)或弄虛作假、隱瞞事故的,值班員應(yīng)負(fù)重要責(zé)任。

篇3:中央泵房水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)施工安全技術(shù)措施

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第281條每年雨季以前對(duì)全部工作水泵和備用水泵進(jìn)行1次聯(lián)合排水試驗(yàn)工作要求,我礦中央泵房5臺(tái)主排水泵將在副井南門水倉外倉清理完畢后進(jìn)行水泵性能測試及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。為確保施工安全順利進(jìn)行,特編制此措施待會(huì)審后貫徹執(zhí)行。

一、?施工準(zhǔn)備工作

1.?施工前編寫非防爆電氣設(shè)備使用專項(xiàng)措施,待批準(zhǔn)后方可使用非防爆電氣設(shè)備,且使用前必須檢查其性能,符合規(guī)定方可使用。

2.?提前準(zhǔn)備齊全施工過程中所用到的工器具:機(jī)工準(zhǔn)備好扳手、牙鉗、鋸條、砂紙、生料帶等,電工準(zhǔn)備好螺絲刀、扳手、試電筆、驗(yàn)電棒、絕緣靴、絕緣手套、瓦斯便攜儀、警戒線10米等。

3.?提前安排人員下井清理施工現(xiàn)場,將所有易燃雜物清理干凈,確保無任何安全隱患。

4.?中央泵房機(jī)電檢修工提前將中央泵房內(nèi)的主排水泵、電機(jī)、高壓開關(guān)柜、線路、操作臺(tái)、配電箱、管路、閘閥、液壓站、液壓油管、壓力表、真空表等全部仔細(xì)檢查一遍,確保主排水設(shè)施完好。

5.?測試前一天及當(dāng)天的主排水泵司機(jī)根據(jù)水倉水量合理排水,必須確保內(nèi)外水倉蓄水量滿足主排水泵性能測試及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的排水需求。

6.?安排專職機(jī)工常鴻、高新礦提前下井,使用鋸條、砂紙?jiān)谥醒氡梅狂R頭門上山三趟主排水管指定的相應(yīng)位置打磨好超聲波流量測量儀的測試點(diǎn),配合檢測中心工作人員將DCT7088型超聲波流量計(jì)安裝到中路主排水管已打磨好的測試位置上,由檢測中心工作人員現(xiàn)場調(diào)校,以確保測量結(jié)果準(zhǔn)確有效。

7.?施工前由通風(fēng)區(qū)測氣員檢查施工現(xiàn)場瓦斯?jié)舛?低于0.5%方可施工。

二、?施工步驟

主排水泵的性能測試及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作主要由安徽煤礦礦用安全產(chǎn)品檢測中心人員完成,四大件隊(duì)安排人員予以配合。具體施工步驟如下:

(一)各臺(tái)水泵性能測試施工步驟(以1#主排水泵為例)

1.?施工負(fù)責(zé)人提前觀察中央變電所1#、11#高壓開關(guān)(控1#主排水泵高壓開關(guān)所處的中央變電所Ⅰ段進(jìn)線總開關(guān))電流大小狀況,并經(jīng)中央變電所值班電工確認(rèn)可以開啟1#主排水泵的情況下方可進(jìn)行測試工作。

2.?四大件隊(duì)機(jī)電檢修工配合檢測中心工作人員,拆除1#主排水泵逆止閥上焊接的測試孔上安裝的M20螺栓,將BCY-2型泵效綜合測試儀探針插入測試孔,并用扳手?jǐn)Q緊。

3.?四大件隊(duì)機(jī)電檢修工配合檢測中心工作人員,拆除1#主排水泵進(jìn)、出水管上安裝的壓力表、真空表,用生料帶將檢測中心帶來的專用壓力表、真空表底部螺紋處包扎好后重新安裝到相應(yīng)位置。

4.?由檢測中心工作人員將測主排水泵轉(zhuǎn)速用測速紙帶牢固貼到主排水泵主軸上。

5.?在進(jìn)行以上工作的同時(shí),四大件隊(duì)中央泵房專職電工嚴(yán)格按停送電操作步驟打開中央變電所控1#主排水泵的4#高壓開關(guān)柜(編號(hào)16489#),打開柜門,由檢測中心工作人員將HSDZC電動(dòng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行測試儀測試夾子相應(yīng)夾到1#泵高壓開關(guān)柜保護(hù)器三相電壓、電流接線上,確保夾子夾持牢固可靠后將HSDZC電動(dòng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行測試儀盡可能離高壓開關(guān)柜較遠(yuǎn)距離放置,確認(rèn)無誤后由中央泵房專職電工將4#高壓開關(guān)柜(編號(hào)16489#)打到合閘位置,并在4#高壓開關(guān)柜周圍(長度5米,離高壓開關(guān)柜水平距離不低于1米)設(shè)好警戒線,安專人把警戒,嚴(yán)禁測試期間其他人員進(jìn)入警戒線內(nèi)。

6.?一切工作全部部署妥當(dāng)無隱患后,四大件專職主排水泵司機(jī)按主排水泵操作規(guī)程開啟1#主排水泵運(yùn)行(將1#液壓閘閥打到全開位置,并確保2#液壓閘閥處于完全關(guān)閉狀態(tài)),從南路主排水管排水。

7.?待1#主排水泵運(yùn)行正常后,正式進(jìn)行水泵性能測試工作,四大件隊(duì)安專人配合檢測中心工作人員做好水泵振動(dòng)(AR63a型測振儀)、轉(zhuǎn)速(UT372型轉(zhuǎn)速表)、主軸溫度(UT302C型紅外測溫儀)的測量及車間噪音測量,記錄真空表、壓力表讀數(shù),電動(dòng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行測試儀上電流、電壓、泵軸功率、電機(jī)輸入輸出功率以及泵效綜合測試儀上的流量、壓力等數(shù)據(jù),各類數(shù)據(jù)記錄不少于4次。

8.?待測試結(jié)束,主排水泵嚴(yán)格按主排水泵操作規(guī)程停止1#主排水泵運(yùn)行,四大件隊(duì)機(jī)電檢修工配合檢測中心工作人員將1#主排水泵及控1#主排水泵的高壓開關(guān)恢復(fù)原狀(包括拆除檢測中心帶來的真空表、壓力表、泵效綜合測試儀、電動(dòng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行測試儀、警戒線,重新安裝真空表、壓力表等)。

9.?按同樣的操作步驟及方法依次測試2#---5#主排水泵,閘閥開啟分別為3#、5#、7#、9#,直到測試結(jié)束。

(二)水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)施工步驟

本次水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)將同時(shí)開啟1#-4#水泵運(yùn)行的方法進(jìn)行主排水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn),屆時(shí)1#泵開啟1#液壓閘閥從南路主排水管排水,2#泵開啟4#液壓閘閥、3#泵開啟6#液壓閘閥從中路主排水管排水,4#泵開啟7#液壓閘閥從北路主排水管排水。具體施工步驟如下:

1.由供電隊(duì)跟班隊(duì)級(jí)管理人員根據(jù)中央第一變電所、中央第二變電所負(fù)荷狀況,調(diào)整2#、4#主排水泵供電電源,屆時(shí)實(shí)現(xiàn)1#主排水泵供電電源來自中央第一變電所Ⅰ段,3#主排水泵供電電源來自中央第一變電所Ⅱ段,2#、4#主排水泵供電電源來自中央第二變電所Ⅲ段或Ⅳ段,要嚴(yán)格按照停送電操作步驟及要求進(jìn)行倒電操作,具體倒電步驟為:

①、依次將中央第一變電所23#---26#高壓開關(guān)及27#聯(lián)絡(luò)開關(guān)打到分閘位置;

②、檢查確認(rèn)中央第一變電所10#、21#兩臺(tái)聯(lián)絡(luò)開關(guān)(現(xiàn)為10#處于分閘,21#處于合閘位置),必要時(shí)進(jìn)行分閘操作使兩臺(tái)聯(lián)絡(luò)開關(guān)處于分閘狀態(tài);

③、根據(jù)中央第二變電所兩段負(fù)荷狀況合38#(Ⅲ段)或42#(Ⅳ段)聯(lián)絡(luò)開關(guān),將負(fù)荷小的一段的聯(lián)絡(luò)開關(guān)打到合閘位置。

④、將中央第二變電所40#聯(lián)絡(luò)開關(guān)打到合閘位置;

⑤、將中央第一變電所27#聯(lián)絡(luò)開關(guān)打到合閘位置;

⑥、依次將中央第一變電所26#---23#高壓開關(guān)打到合閘位置。

2.四大件隊(duì)機(jī)電檢修工配合檢測中心工作人員,拆除1#---4#主排水泵進(jìn)、出水管上安裝的壓力表、真空表,用生料帶將檢測中心帶來的專用壓力表、真空表底部螺紋處包扎好后重新安裝到相應(yīng)位置。

3.主排水泵司機(jī)依次按主排水泵操作規(guī)程要求開啟1#--4#主排水泵運(yùn)行,四大件隊(duì)機(jī)電檢修工配合檢測中心工作人員記錄四臺(tái)主排水泵運(yùn)行時(shí)的真空表、壓力表讀數(shù)及中路主排水管上安裝的超聲波流量計(jì)上的數(shù)據(jù)。

4.將超聲波流量計(jì)分別安裝到馬頭門斜上山南路和北路主排水管上已打磨好的安裝位置上,再次記錄主排水泵運(yùn)行相關(guān)數(shù)據(jù),確保記錄數(shù)據(jù)不少于4次。

5.測試數(shù)據(jù)收集齊全后,主排水泵司機(jī)嚴(yán)格按主排水泵操作規(guī)程依次停止4臺(tái)主排水泵運(yùn)行,四大件隊(duì)機(jī)電檢修工配合檢測中心工作人員將4臺(tái)主排水泵恢復(fù)原狀,將檢測中心所帶的檢測儀器、儀表全部收放到相應(yīng)的工具箱里。

6.由供電隊(duì)跟班隊(duì)級(jí)管理人員負(fù)責(zé)將2#、4#主排水泵的供電電源恢復(fù)原狀。恢復(fù)原供電嚴(yán)格按停送電操作步驟及要求進(jìn)行,具體步驟為:

①、依次將中央第一變電所23#---26#高壓開關(guān)及27#聯(lián)絡(luò)開關(guān)打到分閘位置;

②、將中央第二變電所40#聯(lián)絡(luò)開關(guān)打到分閘位置;

③、將中央第二變電所原處于合閘狀態(tài)的38#或42#聯(lián)絡(luò)開關(guān)打到分閘位置;

④、提前檢查確認(rèn)中央第一變電所10#聯(lián)絡(luò)開關(guān)處于分閘位置后將中央第一變電所21#聯(lián)絡(luò)開關(guān)打到合閘位置;

⑤、將中央第一變電所27#聯(lián)絡(luò)開關(guān)打到合閘位置;

⑥、依次將中央第一變電所26#---23#高壓開關(guān)打到合閘位置。

7.四大件隊(duì)機(jī)電檢修工及現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)將現(xiàn)場清理完畢,確保無遺留物及安全隱患后方可結(jié)束主排水泵性能測試及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

三、?施工注意事項(xiàng)

1.?施工期間安排副區(qū)長及四大件隊(duì)級(jí)現(xiàn)場跟班。

2.?供電隊(duì)安排一名隊(duì)級(jí)管理人員現(xiàn)場跟班協(xié)調(diào)倒電工作。

3.?中央泵房機(jī)電檢修工提前按要求檢修主排水設(shè)施,確保完好,主排水泵司機(jī)按要求控制內(nèi)外水倉水量,以滿足主排水泵性能測試及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間排水需求。

4.?施工前將本措施貫徹到每位參與施工人員,明確每位施工人員的施工任務(wù)及安全注意事項(xiàng)。

5.?施工前后向調(diào)度站匯報(bào),同意后方可開泵。

6.?機(jī)電檢修工及主排水泵司機(jī)要做到持證上崗,操作高壓電器設(shè)備,操作時(shí)必須穿戴好相應(yīng)的絕緣用具,一人作業(yè)、一人監(jiān)護(hù),操作過程嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的停送電操作步驟及規(guī)定。

7.?打開高壓開關(guān)柜柜門后必須在其周圍按要求設(shè)置警戒,并安排專人把警戒。

8.?所有施工步驟必須進(jìn)行“手指口述”安全確認(rèn),待確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一步操作。

9.?所有非防爆電器設(shè)備在使用完畢后必須立即打運(yùn)上井,不得留在井下。

10.?其它未及之處,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。