1、運(yùn)輸

(1)液壓支架在搬運(yùn)前,應(yīng)用密封蓋蓋好注液口或用塑料包扎好注液口,以防進(jìn)入臟雜物。必須將三用閥卸下,單獨(dú)上、下井。

(2)搬運(yùn)液壓缸時(shí),應(yīng)把活塞桿收回、拴牢。

(3)液壓件在搬運(yùn)中嚴(yán)禁摔砸,尤其是缸筒、活塞桿、活塞體、接頭等關(guān)鍵件。

(4)為便于運(yùn)輸首先將懸移支架拆成兩大部分,各種部件都必須安專人保存好,以免丟失。

(5)懸移支架從井上裝運(yùn)至井下,或在井下裝車上井時(shí),應(yīng)在車尾處支設(shè)擋板加以穩(wěn)定,并用8#鐵絲拴牢。在斜巷中卸車時(shí),人員必須相互配合,并沿上山方向卸,防止架子下滑傷人。

(6)向工作面運(yùn)輸懸移支架時(shí),只許用人拉至安設(shè)位置,要防止撞倒支架。支架前后端都必須拴好繩子,上坡時(shí),架后不許有人,以免繩斷下滑傷人;下坡時(shí)應(yīng)拉緊留繩,以免速度過快傷人。

2、移架過程:收回前探梁,挖出上梁兩柱柱窩,后將上梁下前后兩支柱的三用閥卸載,然后向支柱推進(jìn)缸下端的注液閥注液,提起前后支柱,再向上梁推進(jìn)缸下端的注液閥注液,使上梁推進(jìn)一個(gè)步距,向三用閥注液,先后升實(shí)前后支柱;提前挖出下梁下兩支柱柱窩,再將下梁兩棵支柱卸載,后向支柱下端的注液閥注液提起前后支柱,然后向下梁推進(jìn)缸上側(cè)的注液閥注液,使下梁推進(jìn)一個(gè)步距,向三用閥注液,先后升實(shí)前后支柱。

3、使用規(guī)定

⑴支架使用時(shí),左右梁均不得少于兩棵雙體支柱。

⑵支架支撐時(shí),單體支柱在縱向上、橫向上應(yīng)盡量與上下平面垂直。

⑶支架應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的載荷及正確方法使用。

⑷前后四連桿滑塊機(jī)構(gòu)僅作左右梁滑移及導(dǎo)向用,不得承受支架本身重量以外的載荷。

⑸支柱底座應(yīng)落在底板的實(shí)底上,埋入浮煤深度不得大于200mm。

⑹支架工作時(shí),應(yīng)將頂梁推進(jìn)缸活塞桿收回到極限位置,使左右梁在橫向上所允許的最大傾斜度為限位鏈的直線長度,限位鏈不允許承載用。

⑺左右梁在縱向上所允許的最大高度差,在前后連桿滑塊處不得超過80mm。

⑻當(dāng)超過以上兩條允許值時(shí),應(yīng)在梁跟頂板間塞墊木板,調(diào)整至允許值內(nèi)。

⑼嚴(yán)禁在支架頂部放頂煤,嚴(yán)禁將老空一側(cè)支架頂部放空,放煤口應(yīng)在支架后方底板以上10-15cm處。

⑽前伸梁僅執(zhí)行短時(shí)間的超前支護(hù),不可作為長時(shí)間的支護(hù),頂板壓力大時(shí)必須將其收回,使支架前移一個(gè)步距。

⑾移支架前必須先收回前伸梁,并檢查固定支柱支撐是否牢固,防止梁不穩(wěn)而導(dǎo)致支架傾倒。

⑿移支架時(shí),必須由專人觀察頂板、支架及周圍情況,并用單體液壓支柱支設(shè)戧柱。移架完畢,必須進(jìn)行二次注液,達(dá)到規(guī)定壓力。

⒀在工作面傾角變陡地段,用鋼絲繩將相鄰支架聯(lián)接起來,并支設(shè)傾斜抬棚,以及在支架的空檔里加支一對一梁二柱的走向板棚,以提高支架的整體穩(wěn)定性。

⒁在支架容易向煤壁側(cè)倒架的情況下,可沿后柱支設(shè)戧棚;在支架容易向老空側(cè)倒架的情況下,可沿前支柱支設(shè)戧棚。

⒂嚴(yán)禁錘擊缸體、活塞桿及各類油閥,以防損壞密封層。

⒃如遇單體支柱壓成“死柱”時(shí),不得炮崩、錘擊或用絞車硬拉,應(yīng)采取先支臨時(shí)柱,然后用挑頂或臥底的方法將其取出。

⒄在煤頂破碎等特殊情況下移架時(shí),允許帶壓移架.

⒅閥缸動作不靈,無動作或泄液嚴(yán)重時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。不可用其他單體液壓支柱代替支架支柱。

⒆乳化液為一次性消耗品,當(dāng)泵站的乳化液減少時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充,乳化液濃度應(yīng)不低于3-5%。發(fā)現(xiàn)油水配比不準(zhǔn)、不干凈時(shí)應(yīng)停止使用。

⒇注液前應(yīng)將注液閥內(nèi)的臟物反向沖刷,不可將臟物沖到閥內(nèi)。

(21)注液槍、卸載手把等工具不用時(shí),應(yīng)吊掛起來,不可隨地亂放。

(22)管路應(yīng)吊掛整齊,支架每使用三個(gè)月應(yīng)清理一次梁中的浮煤。

(23)禁止施工人員用手觸摸運(yùn)動中的前探梁。

(24)懸移支架前移,提腿卸載時(shí),禁止操作人員手握卸液閥。

(25)連結(jié)支柱與頂梁的小鋼絲繩應(yīng)配備齊全,并用馬鞍螺絲擰牢。

(26)泵站壓力應(yīng)>18兆帕。

篇2:模板支架施工管理措施

模板支架施工管理

(一)材料管理

1、鋼材技術(shù)性能必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-88)的要求。

2、膠合板技術(shù)性能必須符合《混凝土模板用膠合板》(ZBB70006-88)要求。

3、木方必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規(guī)定的3號普通鋼管,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235-A級鋼的規(guī)定。

5、每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg,采用Φ48×3.0鋼管。

6、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證;

(2)應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告,鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》(GB/T228)的有關(guān)規(guī)定,質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定;

(3)鋼管表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;

(4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差,應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)范(JGJ130-20**)的規(guī)定;

(5)鋼管必須涂有防銹漆。

7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)范(JGJ130-20**)的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí),應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根,在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查,當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用;

(2)鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范(JGJ130-20**)規(guī)定。

(3)鋼管上嚴(yán)禁打孔。

8、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件,其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定;采用其他材料制作的扣件,應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。

9、扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定:新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

(1)舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。

(2)新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

(3)支架采用的扣件,在螺栓擰緊扭力達(dá)65Nomm時(shí),不得發(fā)生破外。

(二)過程管理

1、施工前管理

(1)材料管理

材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)程要求,搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件,使用前必須進(jìn)行抽樣檢測,抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。

(2)交底管理

交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底,均由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底,并落實(shí)相關(guān)簽字手續(xù)。

2、施工中管理要點(diǎn)

(1)豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求,進(jìn)入下道模板支架工序的施工。

(2)模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求,并通過相關(guān)部門驗(yàn)收。

(3)混凝土澆筑方式符合施工方案要求,控制堆載,避免上部荷載集中化。

(4)模板拆除方式符合施工方案要求,拆模時(shí)間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn),不得私自拆除任何構(gòu)件。

3、質(zhì)量管理措施

(1)認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙,吃透和領(lǐng)會施工圖的要求,及時(shí)提出不明之處,遇工程變更或其他技術(shù)措施,均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù),施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作,嚴(yán)格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收,并隨時(shí)接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。

(2)認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān),對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān),做到環(huán)環(huán)扣緊,并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量問題,無論是管理上的或是施工上的,均必須嚴(yán)肅處理,分析質(zhì)量情況,加強(qiáng)檢查驗(yàn)收,找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié),提出改進(jìn)措施,把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。

(3)嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目中質(zhì)檢"四檢"制度,確保模板安裝質(zhì)量。

(4)混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2~3名看模,嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性,一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整,加固支撐。

(5)對變形及損壞的模板及配件,應(yīng)按規(guī)范要求及時(shí)修理校正,維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。

(6)為防止模底爛根,放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。

(7)所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處均用海綿膠帶貼縫,樓板縫用膠帶紙貼縫,以確保混凝土不漏漿。

(8)模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度,模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。

(9)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制,預(yù)留洞口時(shí),木工嚴(yán)格按照墨線留洞。

(10)每層主軸線和分部軸線放線后,規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù),并要及時(shí)記錄墻、柱、成品尺寸,目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因,將問題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人,及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。

(11)所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中,拼縫要牢固。

(12)陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理。

(13)為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題,支模時(shí)應(yīng)將側(cè)模包底模,梁模與柱模連接處,下料尺寸應(yīng)略為縮短等。

(三)驗(yàn)收管理

1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用,采用問責(zé)式制度,相關(guān)人員簽字。

2、施工過程中加強(qiáng)管理,加大檢查力度,將隱患消滅在初始狀態(tài),避免遺留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過。

3、混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),少量的缺陷修補(bǔ)完善。

4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

預(yù)埋鋼板中心線位置3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

插筋中心線位置5

外露長度+10,0

預(yù)埋螺栓中心線位置2

外露長度+10,0

預(yù)留孔中心線位置10

尺寸+10,0

5、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

(四)混凝土澆搗管理

1、隱蔽工程,模板工程均驗(yàn)收合格后,方出商品混凝土采購單,采購單詳細(xì)填寫工程地址,施工部位,強(qiáng)度等級,需求方量,添加劑,坍落度,澆筑時(shí)間等相關(guān)信息,正式施工前24小時(shí)電話再次確認(rèn)混凝土站材料儲備,供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保混凝土澆筑正常進(jìn)行。

2、根據(jù)實(shí)驗(yàn)室混凝土配合比,派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和檢測;

3、開盤前檢查混凝土配合比報(bào)告,實(shí)測混凝土坍落度,符合要求,方可進(jìn)行澆筑,澆筑過程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。

4、混凝土澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求,澆筑過程中堅(jiān)決避免堆載過大現(xiàn)象。

5、墻、柱和梁板分開澆筑,豎向結(jié)構(gòu)達(dá)一定強(qiáng)度后方可作為模板支架的約束端。

篇3:模板支架施工拆除技術(shù)措施

模板支架拆除技術(shù)措施

1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度,符合設(shè)計(jì)要求的百分率后,由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后,方可拆模。

2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí),混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa(依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定),保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。

(1)墻模板拆除

墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除,模板拆除順序與安裝模板順序相反,先外墻后內(nèi)墻,先拆外墻外側(cè)模板,再拆除內(nèi)側(cè)模板,先模板后角模。拆墻模板時(shí),首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板,或用大錘砸模板,保證拆模時(shí)不晃動混凝土墻體,尤其拆門窗陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除,先松動四周固定用的角鋼,再將各面模板輕輕振出拆除,嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板,以防止拆除時(shí)洞口的陽角被損壞,跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。

(2)樓板模板拆除

樓板模板拆除時(shí),先調(diào)節(jié)頂部支撐頭,使其向下移動,達(dá)到模板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。

4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí),模板保持平放,然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理,以保證使用質(zhì)量。

5、模板拆除后,及時(shí)進(jìn)行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘結(jié)灰漿。

6、其他技術(shù)要求:

(1)拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底,并做好記錄,交底雙方履行簽字手續(xù)。

(2)支拆模板時(shí),2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn),并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆,從上往下的原則。

(3)模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告,強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。

1)側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。

2)底模拆除梁長≥8米,混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%;<8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%;懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除。

3)板底模2米<8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%,≥8米,混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。

4)模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù),經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。

5)柱模拆除,先拆除拉桿再卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離,然后一塊塊往下傳遞到地面。

6)墻模板拆除,先拆除穿墻螺栓,再拆水平撐和斜撐,再用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體,然后一塊塊往下傳遞,不得直接往下拋。

7)樓板、梁模拆除,應(yīng)先拆除樓板底模,再拆除側(cè)幫模,樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暫不拆,操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落,再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后,集中運(yùn)出集中堆放,木模的堆放高度不超過2米。樓層較高,支模采用雙層排架時(shí),先拆除上層排架,使木檔和模板落在底層排架上,上層模板全部運(yùn)出后再拆底層排架,有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿,再拆除梁側(cè)模和底模。