立井維修安全技術(shù)措施
由于主立井下段井筒受井壁側(cè)壓影響,局部地點(diǎn)開裂、破碎鼓出,造成井壁變形,井筒局部斷面縮小,已對(duì)提升安全造成威脅。為此,經(jīng)礦安全辦公會(huì)研究決定,對(duì)立井進(jìn)行維修、加固,為了確保施工安全,特編制本措施如下:
一、施工前準(zhǔn)備
1、由測(cè)量放出井筒中心線,施工隊(duì)按中心線進(jìn)行維修施工。
2、備齊所需的各種材料和工具。
二、施工順序:
井筒由上向下逐段施工。
三、支護(hù)規(guī)格:
井筒支護(hù)材料為:井圈、錨桿、錨網(wǎng)、混凝土。井圈選用200mm的槽鋼加工而成,錨桿選用直徑20mm螺紋鋼,長(zhǎng)度2m,錨網(wǎng)選用直徑8mm鋼筋加工,每片規(guī)格為1000mm×1000mm,網(wǎng)眼為100mm×100mm,
井筒在維修時(shí),采用噴漿,注漿等措施使支架與圍巖形成一個(gè)穩(wěn)定的整體,以提高抗壓能力。噴漿混凝土標(biāo)號(hào)c50,采用標(biāo)號(hào)525#的優(yōu)質(zhì)水泥、中粗沙、瓜子片。
四、錨網(wǎng)噴施工應(yīng)符合以下要求
1、井筒錨網(wǎng)噴應(yīng)由上段向下段進(jìn)行,每循環(huán)不大于2m。
2、錨網(wǎng)與錨網(wǎng)之間用鐵絲扎捆牢固。
3、錨桿外露≤50mm,錨桿墊板規(guī)格:150mm×150mm×10mm。
4、打眼前,要橇掉井壁活矸,用厚度50mm大板在罐籠上棚好腳手板,腳手板固定必須牢靠。鉆眼時(shí)應(yīng)按標(biāo)定的眼位鉆進(jìn),鉆完后將眼內(nèi)的巖粉和積水吹凈。
5、錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨,打一個(gè)眼,錨一個(gè)眼。安裝錨桿前應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹凈,吹孔時(shí)眼孔方向不得有人。然后將錨固劑緩慢送到眼底,樹脂錨固劑攪拌時(shí)間不少于30秒,等30分鐘后,方可擰緊螺母。停止攪拌后應(yīng)用小木楔臨時(shí)固定桿體,夠一片錨網(wǎng)時(shí),要及時(shí)掛網(wǎng),然后再上緊托板螺絲,錨網(wǎng)與錨網(wǎng)之間必須用鐵絲扎緊。錨桿預(yù)緊力180n?m,抗拔力120kn。
6、錨桿眼角度應(yīng)垂直井壁周邊輪廓。
7、錨網(wǎng)噴段如片幫時(shí),錨桿托盤必須緊貼錨網(wǎng)然后噴射砼成形,嚴(yán)禁噴層內(nèi)用矸石充填。
8、井壁使用風(fēng)錘配直徑32mm鉆頭鉆孔,每孔使用z2355樹脂藥卷3卷。
9、噴射混凝土過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化及時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈少。
10、噴漿時(shí),及時(shí)將回彈料清理干凈,避免回彈料凝固。
五、主立井施工安全技術(shù)措施
1、維修人員必須具有兩年以上的煤礦井下工作經(jīng)驗(yàn),并有一定的維修技術(shù),且不得酒后作業(yè)。
2、維修前必須對(duì)地面主井口周圍應(yīng)清掃一遍,施工時(shí)要安專人把“警戒”。
3、維修前,機(jī)電首先要對(duì)上下口、絞車房的信號(hào)進(jìn)行全面檢查,確保信號(hào)靈敏、可靠、準(zhǔn)確無誤。對(duì)絞車的制動(dòng)及各種保護(hù)系統(tǒng)全面檢查,確保絞車性能完好,確保提升安全。
4、每班施工前,作業(yè)人員必須佩帶保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶必須栓在提升鋼絲繩上,人員站穩(wěn)在罐帽上從上向下認(rèn)真檢查井壁上及行人梯子間的浮矸和其它物件,進(jìn)行掃除清理后,方可進(jìn)入施工地點(diǎn)施工。
5、施工前,要先對(duì)施工段以下的電纜、管線、設(shè)施進(jìn)行保護(hù),以免造成損壞。
6、施工時(shí),施工人員佩帶的安全帽要拴系結(jié)實(shí),佩戴的保險(xiǎn)帶必須拴在牢固的構(gòu)件上。所用的工具及材料,用繩拴牢,防止掉落。
7、井下要在南北馬頭門及清理繞道設(shè)置警戒,施工期間,任何人員在沒有聯(lián)系清楚并得到允許不得進(jìn)入下井口。
8、施工時(shí),必須在罐籠頂部蓬上護(hù)頂大板,大板要捆綁牢固,防止因施工振動(dòng)造成井壁中異物墜落傷人。
9、施工地點(diǎn)要搭牢固的腳手架。
10、挖除壞井壁時(shí),挖好一圈后,及時(shí)上上井圈。架圈時(shí),應(yīng)先從下打鐵道橛子,把第一道井圈平放在上面,定出錨桿孔裝配錨桿,打錨桿眼,并掛上錨網(wǎng),上緊錨桿,把第一道井圈固定。圈與圈與接頭之間用螺栓固定。
11、井壁每500mm固定一道圈,每一米進(jìn)行聯(lián)接,等到維修約2m時(shí),開始進(jìn)行噴漿支護(hù),依次進(jìn)行。
12、井筒施工期間,主立井上、下口的信號(hào)把鉤工、絞車司機(jī)必須持證上崗,堅(jiān)守工作崗位,不得離崗或從事其它工作。
13、跟班隊(duì)長(zhǎng)和安全員要現(xiàn)場(chǎng)盯班,抓質(zhì)量和安全。每班施工結(jié)束前,必須檢查是否有安全隱患并給下一班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)交代清楚。
六、未盡事項(xiàng)執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中的規(guī)定。
篇2:立井維修安全技術(shù)措施
由于主立井下段井筒受井壁側(cè)壓影響,局部地點(diǎn)開裂、破碎鼓出,造成井壁變形,井筒局部斷面縮小,已對(duì)提升安全造成威脅。為此,經(jīng)礦安全辦公會(huì)研究決定,對(duì)立井進(jìn)行維修、加固,為了確保施工安全,特編制本措施如下:
一、施工前準(zhǔn)備
1、由測(cè)量放出井筒中心線,施工隊(duì)按中心線進(jìn)行維修施工。
2、備齊所需的各種材料和工具。
二、施工順序:
井筒由上向下逐段施工。
三、支護(hù)規(guī)格:
井筒支護(hù)材料為:井圈、錨桿、錨網(wǎng)、混凝土。井圈選用200mm的槽鋼加工而成,錨桿選用直徑20mm螺紋鋼,長(zhǎng)度2m,錨網(wǎng)選用直徑8mm鋼筋加工,每片規(guī)格為1000mm×1000mm,網(wǎng)眼為100mm×100mm,
井筒在維修時(shí),采用噴漿,注漿等措施使支架與圍巖形成一個(gè)穩(wěn)定的整體,以提高抗壓能力。噴漿混凝土標(biāo)號(hào)C50,采用標(biāo)號(hào)525#的優(yōu)質(zhì)水泥、中粗沙、瓜子片。
四、錨網(wǎng)噴施工應(yīng)符合以下要求
1、井筒錨網(wǎng)噴應(yīng)由上段向下段進(jìn)行,每循環(huán)不大于2m。
2、錨網(wǎng)與錨網(wǎng)之間用鐵絲扎捆牢固。
3、錨桿外露≤50mm,錨桿墊板規(guī)格:150mm×150mm×10mm。
4、打眼前,要橇掉井壁活矸,用厚度50mm大板在罐籠上棚好腳手板,腳手板固定必須牢靠。鉆眼時(shí)應(yīng)按標(biāo)定的眼位鉆進(jìn),鉆完后將眼內(nèi)的巖粉和積水吹凈。
5、錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨,打一個(gè)眼,錨一個(gè)眼。安裝錨桿前應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹凈,吹孔時(shí)眼孔方向不得有人。然后將錨固劑緩慢送到眼底,樹脂錨固劑攪拌時(shí)間不少于30秒,等30分鐘后,方可擰緊螺母。停止攪拌后應(yīng)用小木楔臨時(shí)固定桿體,夠一片錨網(wǎng)時(shí),要及時(shí)掛網(wǎng),然后再上緊托板螺絲,錨網(wǎng)與錨網(wǎng)之間必須用鐵絲扎緊。錨桿預(yù)緊力180N?m,抗拔力120KN。
6、錨桿眼角度應(yīng)垂直井壁周邊輪廓。
7、錨網(wǎng)噴段如片幫時(shí),錨桿托盤必須緊貼錨網(wǎng)然后噴射砼成形,嚴(yán)禁噴層內(nèi)用矸石充填。
8、井壁使用風(fēng)錘配直徑32mm鉆頭鉆孔,每孔使用Z2355樹脂藥卷3卷。
9、噴射混凝土過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化及時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈少。
10、噴漿時(shí),及時(shí)將回彈料清理干凈,避免回彈料凝固。
五、主立井施工安全技術(shù)措施
1、維修人員必須具有兩年以上的煤礦井下工作經(jīng)驗(yàn),并有一定的維修技術(shù),且不得酒后作業(yè)。
2、維修前必須對(duì)地面主井口周圍應(yīng)清掃一遍,施工時(shí)要安專人把“警戒”。
3、維修前,機(jī)電首先要對(duì)上下口、絞車房的信號(hào)進(jìn)行全面檢查,確保信號(hào)靈敏、可靠、準(zhǔn)確無誤。對(duì)絞車的制動(dòng)及各種保護(hù)系統(tǒng)全面檢查,確保絞車性能完好,確保提升安全。
4、每班施工前,作業(yè)人員必須佩帶保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶必須栓在提升鋼絲繩上,人員站穩(wěn)在罐帽上從上向下認(rèn)真檢查井壁上及行人梯子間的浮矸和其它物件,進(jìn)行掃除清理后,方可進(jìn)入施工地點(diǎn)施工。
5、施工前,要先對(duì)施工段以下的電纜、管線、設(shè)施進(jìn)行保護(hù),以免造成損壞。
6、施工時(shí),施工人員佩帶的安全帽要拴系結(jié)實(shí),佩戴的保險(xiǎn)帶必須拴在牢固的構(gòu)件上。所用的工具及材料,用繩拴牢,防止掉落。
7、井下要在南北馬頭門及清理繞道設(shè)置警戒,施工期間,任何人員在沒有聯(lián)系清楚并得到允許不得進(jìn)入下井口。
8、施工時(shí),必須在罐籠頂部蓬上護(hù)頂大板,大板要捆綁牢固,防止因施工振動(dòng)造成井壁中異物墜落傷人。
9、施工地點(diǎn)要搭牢固的腳手架。
10、挖除壞井壁時(shí),挖好一圈后,及時(shí)上上井圈。架圈時(shí),應(yīng)先從下打鐵道橛子,把第一道井圈平放在上面,定出錨桿孔裝配錨桿,打錨桿眼,并掛上錨網(wǎng),上緊錨桿,把第一道井圈固定。圈與圈與接頭之間用螺栓固定。
11、井壁每500mm固定一道圈,每一米進(jìn)行聯(lián)接,等到維修約2m時(shí),開始進(jìn)行噴漿支護(hù),依次進(jìn)行。
12、井筒施工期間,主立井上、下口的信號(hào)把鉤工、絞車司機(jī)必須持證上崗,堅(jiān)守工作崗位,不得離崗或從事其它工作。
13、跟班隊(duì)長(zhǎng)和安全員要現(xiàn)場(chǎng)盯班,抓質(zhì)量和安全。每班施工結(jié)束前,必須檢查是否有安全隱患并給下一班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)交代清楚。
六、未盡事項(xiàng)執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中的規(guī)定。
篇3:副立井絞車維修安全技術(shù)措施
為了保證副立井提升機(jī)維修和設(shè)備更換的順利進(jìn)行,確保施工及作業(yè)人員安全,特制定了《副立井絞車維修安全技術(shù)措施》,望所有參加施工人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
一、?施工時(shí)間
?時(shí)間:2012年8月20日至2012年9月10日
二、?施工地點(diǎn)
?地點(diǎn):長(zhǎng)治仙泉煤業(yè)有限公司副立井絞車房
三、施工主要負(fù)責(zé)人:
1、施工負(fù)責(zé)人:趙廣德
2、技術(shù)負(fù)責(zé)人:李國(guó)文
3、安全負(fù)責(zé)人:王進(jìn)軍
4、機(jī)電負(fù)責(zé)人:馬四旦
四、檢修項(xiàng)目:
1、深度指示器檢查,檢查減速機(jī)油質(zhì)情況。
2、液壓系統(tǒng)檢查、清洗,液壓站清洗加油,處理漏油的管路、四通閥和五通閥。
3、檢修緩沖裝置、失重保護(hù)、防墜落保護(hù)。
4、對(duì)井架天輪進(jìn)行檢查、維修、軸承加油。
5、對(duì)提升機(jī)電機(jī)做三項(xiàng)平衡試驗(yàn)及絕緣阻值測(cè)試。
6、對(duì)提升機(jī)雙回路供電線路進(jìn)行絕緣阻值測(cè)試。
7、對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢驗(yàn)。
8、對(duì)提升機(jī)井上下信號(hào)系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)。
9、恢復(fù)提升機(jī)超速保護(hù)、減速保護(hù)、深度指示器失效保護(hù)、過卷保護(hù)、松繩保護(hù)、閘瓦磨損保護(hù)、繩速保護(hù)、故障記憶、過負(fù)荷欠電壓保護(hù)、電動(dòng)機(jī)過流保護(hù)、漏電保護(hù)保護(hù)顯示及提升機(jī)所要求具備的各項(xiàng)保護(hù)功能。
五、檢修技術(shù)要求及施工方法:
1、嚴(yán)格按照《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和《煤礦安全規(guī)程》中提升機(jī)部分的規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行檢修。
2、機(jī)運(yùn)部派專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)。
3、技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)安裝、調(diào)試技術(shù)要求進(jìn)行把關(guān),嚴(yán)格按照提升機(jī)技術(shù)規(guī)格進(jìn)行檢修與安裝。
4、機(jī)電負(fù)責(zé)人對(duì)所要更換的配件進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收把關(guān),嚴(yán)禁出現(xiàn)不合格品。
5、需更換的零配件,安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查,核對(duì)其規(guī)格型號(hào),不得隨意使用其它型號(hào)的配件。
6、各聯(lián)接件應(yīng)齊全、牢固、無松動(dòng),減速箱、液壓系統(tǒng)不漏油。
7、盤形閘與制動(dòng)盤間隙不大于2㎜,制動(dòng)時(shí)不得發(fā)生彈性擺動(dòng)。
8、對(duì)提升機(jī)控制系統(tǒng)的測(cè)速電路、轉(zhuǎn)速輸入電路、主控電路、自校信號(hào)源電路、計(jì)數(shù)器清零電路、信號(hào)閘門電路、計(jì)數(shù)顯示電路、預(yù)置電路、零速?gòu)?fù)位電路、深度指示器失效信號(hào)輸入電路、失效保護(hù)電路、低速封鎖電路、減速點(diǎn)記憶電路、近井口記憶電路、減速保護(hù)電路、超速保護(hù)電路進(jìn)行精確調(diào)校,達(dá)到精確要求。
9、速度傳感器的檢修與安裝:將傳感器支架固定在相對(duì)磁鋼的位置,調(diào)整傳感器的作用面與磁鋼面距離在3-6mm之間并保證所有磁鋼中心與傳感器作用面中心對(duì)準(zhǔn)。
10、深度指示器失效保護(hù)傳感器的檢修與安裝:在牌坊式深度指示器從動(dòng)絲桿下端的光桿上安裝小磁鋼,與傳感器兩面平行,兩面間距保護(hù)在4-8mm之間,小磁鋼只能裝個(gè)數(shù)以絞車大于0.8米/秒運(yùn)行時(shí)深度指示不誤動(dòng)作為準(zhǔn)。
11、自動(dòng)減速雙向傳感器的檢修與安裝應(yīng)注意雙向傳感器與儀器內(nèi)部電路構(gòu)成判向電路,磁鋼只有按一定方向通過傳感器時(shí),才能執(zhí)行減速,因此安裝時(shí)應(yīng)注意有效運(yùn)行方向。
12、主電路、控制電路、儀器儀表的連線,確保緊固無氧化,保證電路運(yùn)行可靠。
13、儀器外殼、操縱臺(tái)外殼、電機(jī)外殼接地與提升機(jī)房接地總線可靠連接。
14、對(duì)于檢驗(yàn)的鋼絲繩,檢驗(yàn)不合格時(shí)必須進(jìn)行更換。
15、井架天輪繩槽磨損超過規(guī)定值必須更換。
16、提升系統(tǒng)所有標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)符合《國(guó)家煤礦安全規(guī)程》以及《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定。
六、試運(yùn)行要求及方法:
1、試運(yùn)行時(shí),應(yīng)一人操作,一人監(jiān)護(hù)。
2、試運(yùn)行時(shí),施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、機(jī)電負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)檢修工作進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收把關(guān)。
3、空載、重載分別試運(yùn)行2小時(shí)。
4、試運(yùn)行時(shí),應(yīng)認(rèn)真觀察壓力表情況,軸承溫度及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
5、試運(yùn)行時(shí),提升機(jī)司機(jī)要集中精力,隨時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)情況發(fā)生,采取正確有效地措施。
6、試運(yùn)行時(shí),監(jiān)護(hù)人要時(shí)刻監(jiān)護(hù)司機(jī)的操作行為,以及觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
7、機(jī)電負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查電氣線路是否存在電氣隱患,觀察儀器儀表是否工作正常。
8、認(rèn)真觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,聲音及制動(dòng)情況有無異常。
9、調(diào)整閘門電路,使儀器顯示的繩速等于絞車額定最大繩速。
10、根據(jù)礦井實(shí)際提升速度要求對(duì)超速保護(hù)、近井口超速保護(hù)進(jìn)行預(yù)置。
11、繪制出提升機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)圖、電氣系統(tǒng)圖、提升裝置的技術(shù)特征,并制作成牌板懸掛在提升機(jī)房?jī)?nèi)。
12、本單位驗(yàn)收合格后,通知礦相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)提升機(jī)進(jìn)行驗(yàn)收,直至達(dá)到礦方要求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
13、做好檢修記錄、儀器儀表檢驗(yàn)記錄、保護(hù)試驗(yàn)記錄、鋼絲繩驗(yàn)繩記錄并對(duì)負(fù)載電流檢測(cè)是否正常,報(bào)礦機(jī)電部歸檔管理。
七、施工安全措施:
1、參加檢修人員在檢修前必須學(xué)習(xí)本措施并進(jìn)行考試,合格后方可上崗作業(yè),應(yīng)了解檢修內(nèi)容及所要注意的安全事項(xiàng)。
2、所有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須聽從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,搞好自主保安及相互保安。
3、參加檢修人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作性能,具備一定的工作經(jīng)驗(yàn)及檢修工藝,熟知《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。
4、施工安全負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)督檢查,嚴(yán)格管控工作現(xiàn)場(chǎng),杜絕存在安全隱患。
5、檢修前做好一切準(zhǔn)備工作,將檢修所用材料、配件、工具及安全用具準(zhǔn)備齊全,并由專人對(duì)安全用具進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保安全施工。
6、檢修前應(yīng)將人行車摘鉤,絞車制動(dòng),切斷高壓及低壓控制電源。
7、停電后,應(yīng)懸掛“有人工作,禁止送電”警示牌,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
8、對(duì)供電線路進(jìn)行檢測(cè)時(shí),停上級(jí)電源,掛停電牌,并設(shè)專人看護(hù)。測(cè)試工作完成后,確認(rèn)無誤方可進(jìn)行送電。嚴(yán)禁約時(shí)、喊話停送電,嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電、誰(shuí)送電”制度。
9、零部件在拆卸時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記,不能隨意亂放,并由專人做好記錄,清洗零部件時(shí)工作場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火,清洗后的廢油及棉紗應(yīng)放在容器內(nèi),集中處理。
10、利用導(dǎo)鏈起吊時(shí),起吊前應(yīng)檢查起吊用具是否安全可靠,保持起吊中心與起重物重心一致,嚴(yán)禁將手、腳放在起重物下方,嚴(yán)禁在重物下方進(jìn)行作業(yè)。拉鏈時(shí),應(yīng)緩慢平穩(wěn),保持拉鏈方向與鏈輪一致,起重架不能歪斜,腿下應(yīng)采取防止重心偏移的措施。
11、檢修完畢,清理現(xiàn)場(chǎng),認(rèn)真檢查,看是否有其它用具遺留在檢修設(shè)備內(nèi)。
八、危險(xiǎn)源辨識(shí)
1、檢修液壓系統(tǒng)時(shí),高壓液體噴出傷人。
2、電路檢修時(shí),觸電傷人。
3、起吊重物時(shí),起吊物墜落傷人。
4、共同搬抬物件時(shí),摔倒傷人。