為了保證井下掘進機安全使用,制定安全技術措施如下:

1、掘進機司機必須經過專門的培訓,考試合格后方可持證上崗;

2、使用掘進機掘進應遵守《煤礦安全規程》第七十一條的規定并堅持正確使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不得隨意調整液壓系統,霧化系統各部位的壓力;

3、掘進機司機開機前,應對掘進機進行如下檢查:

(1)機械、電氣、液壓系統,安全保護裝置應正常可靠;

(2)液壓管路、霧化系統管路的管接頭無破損、無泄漏,保護裝置

應齊全可靠;

(3)減速器液壓油箱的油位、油量應適當,無滲漏現象;

(4)轉載膠帶機應確保完好,托輥齊全;

(5)切割頭截齒應完好;

(6)裝載耙爪、鏈輪要完好;

(7)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好并按規定調整好履帶的松緊度;

(8)噴霧裝置系統、冷卻裝置及照明要靈敏可靠,水質、水壓、流量應符合規定,噴霧管路、噴嘴應暢通;

以上經檢查確認機器正常工作并在作業人員撤至安全地點方可開機,禁止機器帶負荷啟動和帶病運轉。

4、開機前必須提前3分鐘發出報警信號后,方可開機,啟動順序:打開水源液壓泵膠帶轉載機刮板輸送機載割部。

5、切割時,先橫向掃底,然后在巷道中、下部進刀、橫向順時針分層切割,最后刷幫、打頂、使巷道成型,這種方法可使上部煤層本身自重自行脫落和垮落,有利于切割速度和掘進機的使用壽命;

6、掘進半煤巖巷時,應先截割巖石,即按先軟后硬的程序,如果巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,采用炮掘;

7、根據煤巖的軟硬程度,掌握好機械的掘進速度,避免發生截割電機過載或刮板輸送機過載等現象,切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機必須停機,先將掘進機退出,然后再重新進入,進行處理。

8、掘進機司機工作時要精神集中,開機要平穩,看好方向,并聽從觀山人員指揮。前進時將鏟板落下,后腿時將鏟板抬起。發現有冒頂預兆或危機人員安全情況時,應立即停機,切斷電源,進行處理;

9、掘進機切割期間,應設專人清理跑道和拖拉電纜,以防掉道和擠壓電纜;

10、掘進機切割成型后,應將掘進機退到安全地點,截頭落地,并將裝載鏟板放在底板上,按操作順序停機后,關閉水門,吊掛好電纜和水管;

11、掘進機司機切割時不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員開機;

12、在有淋水的巷道且底板較軟時,應使用道木或廢舊坑木將掘進機墊起,以防臥機;

13、在掘進機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關;

14、司機必須嚴格執行現場交接班制度,填寫交接班記錄,對機器運轉情況及存在的問題向接班司機交代清楚;

15、掘進機維修及保養要求如下:

(1)堅持執行掘進機的維修及保養制度,嚴格按照《煤礦安全操作規程》規定執行;

(2)對掘進機的檢修要包機定人,實行計劃檢修與強檢修相結合的辦法;

(3)每天對掘進機的要害部位指定專人檢查,易松動部位要及時檢查緊固;

(4)按照注油六定(定人、定機、定時、定量、定質、定位)進行潤滑管理,定期更換截割頭減速箱齒輪油;

(5)掘進機工作中發現異常現象時,應立即停機處理,以免出現大的機械事故;

(6)要加強對電氣設備的檢修,杜絕失爆;

(7)高、突危險掘進工作面使用掘進機掘進,要編制專項措施報集團公司總工程師審批。

篇2:掘進機拆卸及井下運輸注意事項

(1)拆卸人員應根據隨機技術文件熟悉機器的結構,詳細了解各部位聯接關系,并準備好起重運輸設備和工具,確保拆卸安全。

(2)根據所要通過的巷道斷面尺寸(高和寬),決定其設備的分解程度。

(3)機器各部件下井的運輸順序與井下安裝順序相一致,避免頻繁搬動。

(4)對于液壓系統及配管部分,必須采取防塵措施。

(5)所有未涂油漆的加工面,特別是連接表面下井前應涂上潤滑脂;拆后形成的外露聯接面應包扎保護以防碰壞。

(6)小零件(銷子、墊圈、螺母、螺栓、U形卡等)應與相應的分解部分一起運送。

(7)上井前,應在井下仔細檢查各部件,發現問題要及時處理。

(8)應充分考慮到用平板車運送時,其平板車承重能力、運送中貨物的竄動,以及用鋼絲繩固定時防止設備損壞及劃傷。

(9)為了保證電氣元件可靠的工作,電控箱運輸時必須裝設在掘進機的減震器上。

(10)拆機前,先要敲邦問頂,確定安全后方可工作。

(11)拉車前要檢查絞車制動裝置鋼絲繩,各運行部位,剎車,信號等情況,確認無誤后方可拉車。

(12)拉車時速度要適中,人員要撤到躲避硐,發現問題及時停車處理。

(13)運輸機器時按《煤礦安全規程》執行。閉洞,并注意觀查拉車。

篇3:掘進機井下作業安全技術措施

為了保證井下掘進機安全使用,制定安全技術措施如下:1、掘進機司機必須經過專門的培訓,考試合格后方可持證上崗;2、使用掘進機掘進應遵守《煤礦安全規程》第七十一條的規定并堅持正確使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不得隨意調整液壓系統,霧化系統各部位的壓力;3、掘進機司機開機前,應對掘進機進行如下檢查:(1)機械、電氣、液壓系統,安全保護裝置應正常可靠;(2)液壓管路、霧化系統管路的管接頭無破損、無泄漏,保護裝置應齊全可靠;(3)減速器液壓油箱的油位、油量應適當,無滲漏現象;(4)轉載膠帶機應確保完好,托輥齊全;(5)切割頭截齒應完好;(6)裝載耙爪、鏈輪要完好;(7)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好并按規定調整好履帶的松緊度;(8)噴霧裝置系統、冷卻裝置及照明要靈敏可靠,水質、水壓、流量應符合規定,噴霧管路、噴嘴應暢通;以上經檢查確認機器正常工作并在作業人員撤至安全地點方可開機,禁止機器帶負荷啟動和帶病運轉。4、開機前必須提前3分鐘發出報警信號后,方可開機,啟動順序:打開水源液壓泵膠帶轉載機刮板輸送機載割部。5、切割時,先橫向掃底,然后在巷道中、下部進刀、橫向順時針分層切割,最后刷幫、打頂、使巷道成型,這種方法可使上部煤層本身自重自行脫落和垮落,有利于切割速度和掘進機的使用壽命;6、掘進半煤巖巷時,應先截割巖石,即按先軟后硬的程序,如果巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,采用炮掘;7、根據煤巖的軟硬程度,掌握好機械的掘進速度,避免發生截割電機過載或刮板輸送機過載等現象,切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機必須停機,先將掘進機退出,然后再重新進入,進行處理。8、掘進機司機工作時要精神集中,開機要平穩,看好方向,并聽從觀山人員指揮。前進時將鏟板落下,后腿時將鏟板抬起。發現有冒頂預兆或危機人員安全情況時,應立即停機,切斷電源,進行處理;9、掘進機切割期間,應設專人清理跑道和拖拉電纜,以防掉道和擠壓電纜;10、掘進機切割成型后,應將掘進機退到安全地點,截頭落地,并將裝載鏟板放在底板上,按操作順序停機后,關閉水門,吊掛好電纜和水管;11、掘進機司機切割時不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員開機;12、在有淋水的巷道且底板較軟時,應使用道木或廢舊坑木將掘進機墊起,以防臥機;13、在掘進機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關;14、司機必須嚴格執行現場交接班制度,填寫交接班記錄,對機器運轉情況及存在的問題向接班司機交代清楚;15、掘進機維修及保養要求如下:(1)堅持執行掘進機的維修及保養制度,嚴格按照《煤礦安全操作規程》規定執行;(2)對掘進機的檢修要包機定人,實行計劃檢修與強檢修相結合的辦法;(3)每天對掘進機的要害部位指定專人檢查,易松動部位要及時檢查緊固;(4)按照注油六定(定人、定機、定時、定量、定質、定位)進行潤滑管理,定期更換截割頭減速箱齒輪油;(5)掘進機工作中發現異常現象時,應立即停機處理,以免出現大的機械事故;(6)要加強對電氣設備的檢修,杜絕失爆;(7)高、突危險掘進工作面使用掘進機掘進,要編制專項措施報集團公司總工程師審批。