第一章工程概括

為了確保紅土溝煤礦井下中央水泵房及排水管路安裝等工作的順利進行,根據礦方工作安排及設計要求需要我單位安裝主斜井井底中央泵房及排水系統設備及管路敷設,施工范圍為管子道井巷及井底泵房。

安裝工程量

1、主排水泵,型號md155/30*6,3臺;

2、真空泵,型號zbz-4,3臺;

3、饋電開關,型號kbz2-400,2臺;

4、磁力啟動器,型號qjz-315,3臺;

5、磁力啟動器,型號qbz-30,3臺;

6、敷設電纜,myp3×95,數量900米。

第二章工程施工承包目標

1、質量目標:將本工程打造為合格工程。

2、施工工期:2010年9月10日至?2010年9月25日

3、施工安全目標:本工程確保無重傷和重大設備安全事故,輕傷率控制在3‰以下。

4、文明施工、環保目標:本工程文明環保施工目標達到礦區文明環保施工工程的目標。

第三章安全技術措施編制依據

一、編制依據:

根據工程設計施工圖紙、《煤礦安全規程》和《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》進行編制。

二、工程施工質量執行規范:

1、《煤礦安裝工程質量驗收評定標準》mt5010-95

2、《煤礦安全規程》2010年版

3、《煤礦井下排水泵站及排水管路設計規范》gb50451-2008

4、工程安裝圖紙

5、紅土溝煤礦設備安裝工程合同

第四章施工準備工作

一、技術準備:

1、首先組織施工技術人員與礦方對施工圖紙進行會審,并由礦方設計部門進行技術交底,對施工圖紙中的疑問及時反映,確定解決方法,以利施工;其次組織參加施工的人員學習國家相關的質量標準規范,貫徹《施工組織設計》,向施工人員進行工程技術交底和安全注意事項交底。

2、與礦方及有關部門聯系,安排地面加工場地及小型材料庫房,并解決電源、水源、及風源,派人熟悉運輸線路及施工現場,以便于施工。

3、與礦方測量人員聯系,進行測量交點,十字中心線基準點必須三個點以上,標高基準點兩個以上,以便校核,并進行測量布點及工程測量資料交接。同時結合泵房的實際情況,考慮運輸、井下通風,對安裝質量及安全方面的負面影響,合理安排施工方法,確保施工工期。

二、施工材料、工具的準備及構件加工:

根據實際及安裝工藝,施工材料、工器具必須準備充分,對即將使用的工器具進行認真檢查、檢修。不合格者一律更換,嚴禁將隱患帶入施工場地。由于本礦屬高瓦斯礦井、井下嚴禁電氣焊作業,一切需要電氣焊的構配件、工具、半成品制作都需要在地面上進行,電氣焊作業時要制定專門的電氣焊安全技術措施,并及時通知礦方告知作業的地點、時間。合理布置材料及其加工場地,構件加工時,應嚴格遵照設計及質量驗收規范要求,不合格嚴禁安裝,結合安裝工藝進行合理、精確加工,保證構件加工質量。

施工主要工(器)具設備:

(1)鋼管支架一付。

(2)人字梯2個。

(3)電氣焊b*-400(660v)?一臺

(4)滅火氣4個(8kg)

(5)5米長φ18.5鋼絲繩套兩根。

(6)井上井下聯系方法:井下安裝1臺電話。

(7)5t手動葫蘆3個。

(8)水準儀2臺。

三、驗收設備及材料:

與礦方有關部門配合對進場的設備及材料進行驗收、檢查、測試。

具體驗收方面如下:

1、設備到貨后對設備進行驗收。

2、入井前,對管材,各種閥門要進行外觀目測檢查,抽樣進行壓力、密閉測試。各項指標達到標準后,方可進行安裝。

3、入井前,再次對使用的工器具、測量用具、勞動安全防護用品進行認真檢查。

第五章施工方案及技術要求

一、施工順序安排:

整個施工過程以安裝工程為主,根據實際情況合理劃分為幾個相對獨立作業段。各作業段組織平行施工。每個作業段內的各單位之間仍采用平行作業,在各單位工程內部實行流水施工組織作業。每個作業區段安裝工程的預留、安裝、調試等穿插進行。

本工程堅持合理的施工順序:

1、熟悉圖紙,檢查、熟悉現場。

設備類:

2、檢查設備到貨情況,認真組織驗收。發現問題及時匯報處理,確認無誤后方可下井。

3、認真進行設備基礎驗收,驗收合格后可進行放線,基礎處理。

4、設備安裝前對所有吊裝設備,工具、電氣設備進行檢查,不得帶病作業。

5、水泵等設備進行安裝,找平找正,檢查合格后二次灌漿。

6、具備條件時通電試運轉。

7、支架,掛件下料制作。

8、按圖紙要求進行底漆防腐。

9、按圖紙要求將支架,掛件,配水閥門的安裝位置定點放線并安裝。

10、對閥門進行強度和嚴密性試驗。

11、按圖紙要求進行管道,管件,閥門安裝。

12、檢查好以后,進行沖管清洗和水壓試驗。

13、水壓試驗合格后補刷二遍面漆。

14、水泵軸線水平度不大于0.5/1000.

二、主排水泵房設備安裝

主要施工順序

設備到貨驗收→基礎驗收→設備的運輸、下放→基礎的清理、研磨→設備吊裝→墊鐵配置→操平找正→二次灌漿。

1、嚴格按設計圖紙的要求對到貨的設備進行檢查驗收,確認設備的規格型號及各項參數符合設計要求,方可進行下放運輸。

2、水泵與電機的基礎待設備到貨后經校對無誤后方可進行安裝。

a、基礎座標縱橫軸線±20mm

b、基礎外形尺寸±20mm

c、基礎不同面標高+0~-20mm

d、予留地腳孔深度+20~0mm

e、預留地腳孔垂直偏差10mm

3、將設備在井上口裝于平板車上,捆扎牢固,并檢查設備的尺寸,保證在下放過程中不相互碰撞,或掛碰巷道及其他物件,以防損壞設備。對體積較大或質量較大的設備,在不影響設備質量和性能的前提下,應解體運輸,在解體運輸之前應預先在需解體的設備上做好標記,并做好記錄,小零散件應設專人保管。在斜巷運輸時,要用繩頭、馬蹬、千不拉等將設備或組合件捆綁好。

4、測量人員檢查驗收完基礎,符合要求后,將基礎孔內的雜物清理干凈,放置墊鐵的部位用剁斧剁平,對其他部位進行鏟麻面。

5、水泵、電機安裝前應進行清洗除塵,然后依據隨機技術文件按照工藝流程進行吊裝。

6、利用千斤頂、千不拉將設備找平、找正后,進行二次灌漿。

三、水泵安裝技術要求:

1、水泵安裝方式與安裝位置,必須與設計相符,泵體與主電機下安裝墊鐵必須墊穩墊實。

2、基礎螺栓的材質與規格必須符合廠家技術文件規定,安裝后基礎螺栓嚴禁歪斜。

3、水泵基礎二次灌漿必須充填飽滿,搗固密實,混凝土砂漿標號必須符合設計要求,比基礎混凝土強度高一級,隱蔽工程部位要做好記錄,并請工程監理、代表簽證。

4、泵的竄量必須符合設備技術文件的規定,并做好實測記錄。

5、泵的軸向水平度不得超過0.5/1000,做安裝調試記錄。

6、泵體安裝允許誤差為:

泵體位置:?10mm/m,標高:±20mm

7、聯軸端兩間隙要符合出廠技術文件要求。盤車靈活,無明顯阻滯現象,無異常聲音。

四、管道及閥門安裝

1、閥門的型號及規格必須符合設計要求,安裝位置及進出水方向要正確,手輪的手柄朝向合理,操作方便。

2、閥門安裝前要做強度及嚴密性試驗,強度試驗壓力為公稱壓力的1.25倍,試驗時間為5分鐘,殼體、壓蓋及填料無滲漏為合格。

3、水泵硐室環形管道安裝走向、高度、必須符合設計要求,予留管道出口,必須用法蘭蓋板密封。

4、管道支架應按設計要求加工安裝,表面全部為二遍高效黑色環氧煤瀝青面漆防腐。

5、吸管支梁,配水支梁與予埋井壁的短支梁用螺栓連接。

6、支架間距、高度按設計要求施工,安裝牢固無歪斜現象。

7、管道附件及螺栓連接質量應符合下列規定:

①管道附件應使用相同規格的螺栓,螺栓穿向一致,露出螺母2-4個螺距,緊固均勻,松緊適度。

②管道的支架必須安裝在設計規定的一側,支架的材質、規格必須符合設計要求,支架高度,間距要符合設計規定,固定后管卡中心線要保持直線。

③支架固定時要先放線后固定,確保管卡中心位置準確。

④支架調整后,用速凝混凝土充填預留孔,安裝牢固。

⑤法蘭連接時應相互保持平行,保持同軸性,螺栓孔中心偏差不超孔徑的5%,保證螺栓自由穿入。

⑥螺栓緊固要適度,螺母或螺栓應與法蘭貼緊,不得有楔縫,需加墊圈時,每個螺栓不應超過一個。

⑦管道的防腐為一遍底漆,三道高效環氧煤瀝青面漆。刷漆前管道必須徹底除銹,嚴禁一面除銹一面刷底漆。

⑧管道安裝前與礦方先確定跨巷龍門的具體位置,龍門橫梁必須用托架固定,雙管在龍門處不得交叉。

⑨管道完工后,必須進行打壓試驗,試驗壓力為2.5mpa,不得有跑、冒、滴、漏現象。

五、防爆開關安裝

1、開關絕緣電阻的測試要符合要求。

2、隔爆面完整、無銹,結合面粗糙度符合產品規定,閉鎖裝置齊全、可靠,防銹措施良好。。

3、接線符合礦方要求及規程規定。

4、開關過電流及短路保護整定參數符合設計或技術文件規定的數據,動作靈敏、可靠。

六、接地裝置安裝

1、電氣設備及可能帶電的機械設備必須有良好的接地,接地網上的任一保護點測的接地電阻小于2mω,且無串接現象。

2、接地電阻的焊接應采用搭接,搭接的長度及焊接工藝應符合規定。

3、各接地極上所用的螺栓要有足夠的長度且墊圈齊全,牢固緊死,并有防銹措施。

七、試運轉:

1、試運轉前的檢查工作

①電動機的轉向應符合泵的轉向要求。

②各緊固連接部位不應松動。

③潤滑油脂的規格、質量和數量應符合設備技術文件的規定。

④管路應進行過壓力試驗,不得有泄漏現象。

⑤安全、保護裝置應靈敏、可靠。

⑥盤車應靈活、正常。

⑦水泵試運轉應在各獨立的附屬系統運轉正常后進行。

⑧檢查電器設備是否正常。

2、啟動時應符合以下要求

①要求由設備生產廠家技術人員在現場指導。

②打開吸水管路閥門,關閉排水管路閥門。

③在管路中沒有壓力水的情況下,可用靜壓水做動力,開啟射流泵,將水吸入泵體,確保帶水啟動水泵。

④轉速正常后,應打開出水管路閥門,出水閥門的開啟不易超過3min,并將泵調節到設計工況,不得在性能曲線駝峰處運轉。

3、試運轉時應符合下列要求

①泵的壓力性能指標必須達到設備技術文件的規定。

②各固定連接部位不得有松動。

③轉子及各運動部位運轉應正常,不得有異常聲響和摩擦現象。

④附屬系統運轉應正常,管路連接應牢固無滲漏。

⑤泵在額定工況下連續運轉2h,滑動軸承溫度不高于70℃,滾動軸承溫度不高于80℃。

⑥各靜密封部位不泄露。填料的溫升正常,平衡盤出水溫度不過熱,應符合設備技術文件要求。

⑦泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。附屬系統運轉正常。

⑧機械密封及填料的泄露量和溫度應符合設備技術文件或《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》mt5010-95中的規定。

⑨電動機的電流不得超過額定值,水流量不應小于額定值的20%。

⑩泵的徑向振動應符合設備的技術文件規定。當無規定時應按照《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》mt5010-95中的規定。

⑩試運轉的時間必須達到主排水泵達到8小時,其它水泵4小時的要求。

第六章施工質量保證措施

一、工程質量目標:

確保晉中礦區質檢站驗收合格等級。

二、質量保證體系(見附后質量保證框圖)

三、施工質量保證措施:

1、建立以項目經理部位核心的質量保證體系,項目經理在總公司經理、總工程師領導下,積極進行施工中的質量過程的管理和控制。采用橫向到頭,縱向到邊的管理辦法,全面徹底進行施工前、中、后的質量管理。

2、嚴格執行國家施工規范及質量檢驗標準。認真按施工規范進行施工。

3、建立工序質量作業項目掛牌和質量追究制度。

4、定期進行技術培訓,提高施工人員的技術素質。

5、獎罰分明,把質量優劣和職工收入結合進行質量控制。

6、堅持上道工序不合格不得進行下道工序施工的原則。

7、嚴格執行進貨報驗制度,報驗后方可使用。特別是對重要設備如高爆開關柜、變壓器、低壓開關、電抗器以及自控設備的技術參數,對照設計施工圖紙及技術要求認真檢查,發現問題及時對甲方及由關方面提出來。確保工程所用設備、材料全部合格。

8、堅持定期的檢查講評制度,通過檢查進行講評、通報、以促進質量管理上臺階。

11、強化技術質量交底工作,根據施工圖紙和技術要求,針對主要環節,關鍵節點,制定專門的技術質量保證措施。做好詳細的交底工作。

12、加強施工人員質量意識培訓工作,使施工人員樹立高度的質量意識,自覺執行有關質量管理制度。

13.、加強施工人員質量記錄管理和報檢工作。特別是對隱蔽工程內容及時通知監理人員進行旁站監督施工,確保施工質量,做好相關記錄及時報驗。

14、施工過程中,認真落實質量負責制,使施工人員和管理技術人員切實負責任。牢記工程質量就是企業的信譽和生命,保質保量完成工程任務。

第七章專項施工安全保證措施

一、施工安全目標:

確保實現無重傷和重大設備事故。輕傷率在3‰以下。

二、安全保證體系(詳見保證體系框圖)

三、安全施工保證措施:

一般安全措施規定:

1、開工前必須組織所有參加本工程的施工人員認真學習本措施,牢固樹立“安全為天”的思想,使人人做到自主保安和業務保安,確保安全施工。

2、凡是從事井下施工的人員,必須嚴格執行《煤礦安全規程》和礦方由關保證井下作業安全的規定。

3、堅持班前班后會制度,作好安全布置和總結工作。嚴禁違章指揮,違章作業,對違章者當班負責人有權停止其工作,并勸離現場。

4、凡本工程施工人員,班前嚴禁酗酒。

5、設備運輸及吊裝要設專人統一指揮,其他施工人員必須聽從指揮。

6、進入施工現場必須佩帶安全帽,穿作業服,禁止穿戴一切肯能影響正常工作的服裝。

專項安全措施規定:

一、人員入井及井下從事作業安全措施

1、入井人員必須佩帶并會使用自救器,戴礦方規定入井礦帽和礦燈。

2、入井時遵守入井規章制度,服從調度安排。

3、入井嚴禁攜帶煙草個點火物品,禁止穿化纖服裝,入井前部得喝酒。

4、入井人員必須服從檢身登記制度,入井掛牌,出井取牌,班組應確保掌握當班時間出勤人數。

5、所有入井人員必須經礦方安全培訓,并考試合格,辦理入井證方可入井作業。

6、入井施工設備必須是礦用防爆型和符合完好標準。

7、井口20米內不得有煙火或明火取暖。

8、井下嚴禁存放煤油,汽油。使用的潤滑油,棉紗布和紙屑,必須存放在蓋嚴的鐵桶內,并由專人定期送地面儲存,不準亂放、亂扔,嚴禁將剩油、廢油灑在井下巷道內。

9、所有施工機械都必須有保護接地,并符合有關安全規定。

10、施工機械電源,電網應有漏電保護裝置。

11、在井下接取電源,必須按程序向礦方提出申請,由主管部門審批后,方可按指定位置接取電源,并達到完好標準。

二、斜井設備、材料半成品井上轉載、下方運輸安全措施

1、運輸隊將設備運入指點地點時,卸車時,車輛停穩后,在下坡方向上一道卡軌式擋車器后,采用人工卸車。卸車時應自上而下按順序進行,必須小心謹慎,精力集中,防止意外傷人。

2、起吊設備前要檢查設備是否裝備牢靠,在起吊時要有專人指揮,現場要求有專人監督不許外人進入,起吊時要注意安全,要做到指揮統一,要統一聽從指揮人員安排,人員要做到忙而不亂,要保證人員和設備的安全起吊。

3、在連接設備螺絲時,嚴禁將手指伸進螺絲孔。

4、運輸時必須將設備捆綁牢固,符合要求,嚴格執行不超寬、不超高、不超量的“三不超”規定

5、起吊安全措施

①、物件起吊所用倒鏈、繩套、大鏈等必須完好。

②、起吊時先試吊一次,找好重心后,方可正式起吊。

③、水泵和電機吊時,要檢查錨桿錨固力大于100kn或錨索預緊力在80kn以上方可使用。用?22螺帽或錨索鎖頭將起吊方架(由300*300*10mm厚鋼板焊制,中心有?150mm的圓孔,頂部與錨桿或錨索連接孔?24mm)固定牢固后方可進行下道工序。

④、起吊水泵和電機的倒鏈,要經過檢查合格后方可使用,倒鏈與重物連接要使用40t溜大鏈,使用馬蹄形環時,要穿好螺絲,上好螺帽,滿絲滿口。所用鋼絲繩為φ15.5的,長度必須合適。用1個5t的倒鏈。

⑤、起吊時,嚴禁人員任何部位靠近起吊設備及其運行滑落趨勢方向,更不得將身體任何部位探入其中,嚴禁在起吊點正下方站立。

⑥、起吊物件懸空后,必須始終保持倒鏈吃勁,待物件支墊牢固,螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開倒鏈。

⑦、起吊物件時,作業人員必須站在起吊物件無滑落趨勢的地點進行作業,拉小鏈要勻速穩拉,操作中注意觀察周圍支護情況、倒鏈與小鏈聯接情況及各部受力狀況,要穩拉穩放,嚴禁硬拉硬拽。其他人員遠離起吊地點監護作業。

⑧、起吊時,嚴禁大幅度斜拉或擺動,每次斜拉步距不大于800mm,斜拉時作業人員要看準其運動趨勢并保證有足夠的躲避空間,不得隨意靠近拖拽擺動的設備,嚴防起吊連接部位滑脫,設備在起吊時應盡量保持平衡。起吊過程中,如發現起吊不動或有卡阻現象時,先處理再起吊。起吊、斜拉設備時,物件滑落趨勢方向嚴禁有人。

⑨、使用倒鏈起吊物件時,必須有專人監護物件、起吊各部連接受力情況,發現問題及時處理

6、在斜巷運輸時,平板車、花車要加以保險繩,其后安裝鎖道器同時應注意現場情況,同時纜繩放下,以確保安全。

7、在斜巷運輸時,絞車司機應持證上崗,上下口信號發送應準確無誤聲光齊全,絞車運輸時上下口應派專人看護做好警戒,做到行車不行人、行人不行車不作業,確保安全運輸。下坡時,禁止斷電放飛車。

8、拖運安全措施

①、拖運前應清除沿途雜物,保證運輸暢通。

②、拖動作業時,要設專人觀察物件動作和沿途情況,發現問題立即停止作業進行處理,且觀察者要站在被拖動設備后方5米以外位置。

③、拖運作業時,要用信號指揮,確保信號靈敏可靠。

④、拖運過程嚴禁強拉硬拽,有問題處理后再作業。

⑤、拖運過程中,其前方和兩側嚴禁有人。

9、抬運安全措施

①抬運時,用優質鋼釬作抬桿,每端兩人,同肩同步,放下時口令要一致。

②人工扛運,必須對沿途經過的路線及巷道支護情況,進行全面檢查,發現問題及時處理,確保經過路線巷道暢通、支護完好。

③運送較大設備采用多人抬運的方式進行,用3m長2寸半連接管或優質剎桿抬,料離地面不得超過0.5m。使用鋼釬規格不得小于1000㎜×100㎜×50㎜的優質鋼釬。

④多人抬運設備,現場由專人統一指揮,抬運人員要做好自保和互保。

⑤用鋼釬抬運設備時,作業人員要相互配合,抬運工具必須牢固結實,捆綁可靠牢固。

⑥多人抬運設備要隨口號同起同落,步調一致。

⑦多人用杠抬運設備,同一根杠上作業人員身高應大致相同,體力大致相當。

⑧多人抬運設備,作業人員腳部要離開設備正下方,隨時注意設備落下后傷腳。

三、通風安全措施

井下作業區面通風條件應符合《煤礦安全》的第104條,第105條和106條的有關規定和標準。

四、井上電氣焊措施

1、工作現場應備有水源和滅火器,現場備2個每個裝50kg的沙子的沙袋。

2、氧氣瓶、乙炔瓶放置牢穩,乙炔瓶必須站立使用,用時打開,不用時立即關閉,用完的空瓶應及時換下,運到安全地點。氧氣帶和乙炔帶應整理好、不漏氣,防止砸、擠傷。在使用電焊前,需把氧氣瓶、乙炔瓶運到地面安全地點。

3、電焊機、把線、地線必須絕緣良好,護皮無損傷現象,地線必須直接與被焊物焊口處連接,以防止打傷已懸掛的鋼絲繩。

4、電焊機斷、送電必須由專人負責,用時送電,停時及時斷電。

5、氧氣瓶、乙炔瓶應盡量分開放置在10米之間,乙炔瓶嚴禁躺倒使用,氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣帶、乙炔帶嚴禁觸油。

6、氣割作業時,應做到用時開氣,不用時及時關氣。乙炔瓶應有安全閥防止回火。

7、在焊接、氣割作業時,附近如有張緊的鋼絲繩,則必須設隔離裝置,防止打傷、烤傷鋼絲繩。

8、在焊接、氣割作業結束時,應及時清理現場,用水撲滅火種,觀察2個小時無異常后方可離開。

第八章人員組織設計

1、勞動力組織設計

項目負責人:1名項目安全副經理:1人

現場負責人:李宗德

工程技術人員:1人電焊工:5人

鉗工:7人電工:5人

2、甲方跟班領導

機運區:趙玩柱

安監科:汪宗科

安全技術措施內審記錄

建設單位:山西佳新能源有限責任公司

施工單位:紅土溝工程施工項目部安裝隊

措施

名稱主斜井井底中央泵房排水系統設備安裝安全技術措施主持人李宗德記錄人王學倫內審

時間2010年?月

日內審

地點會議室施工單位紅土溝工程施工項目部內審意見:

1、作業前,要認真組織作業人員學習,熟知作業內容,確保作業安全。

2、作業前,跟班隊長、班長要對工具材料認真檢查,確保工具得當、安全可靠,

3、嚴格執行匯報制度,現場安全監護人履行好現場監督職責。內審人員:

篇2:自動化排水泵房無人值守安全措施補充規定

為保證井下自動化排水泵房可靠運行,具備可靠的引水裝置,做到每次開停泵后,有巡視人員巡查確認,制定無人值守安全措施補充規定。

1、巡視組長(郝立武)參加每個泵房周檢(4個泵房周檢日期統一定好),負有監管職責,試驗1遍真空泵和底閥注水(重點試好真空泵),管路注水1遍。

2、泵房主管(閆子健)參加每個泵房月檢(4個泵房月檢日期統一定好),督導機工每次試驗1遍真空泵和底閥注水(重點試好真空泵),管路注水1遍。

3、泵房巡視人員走動巡查路線及時間補充規定。

(1)2點班,巡查后期、205、305共計3個泵房。后期2點班開停泵時間11:00-17:10,205開停泵時間14:30-18:00,305開停泵時間12:00-17:10。

每天2點班2人巡視,其中1人直接去305,到17:10,305停泵后,巡查1遍水泵分水閘閥、逆止閥關嚴,無水泵倒轉,逆止閥無泄水聲響,與集控室聯系,確認無問題后,填寫巡視記錄,回205泵房。

另1人去205泵房與6點班巡視人員接班,等205水泵正常開啟后,16:00去后期,到17:10后期停泵后,巡查1遍水泵分水閘閥、逆止閥關嚴,無水泵倒轉,逆止閥無泄水聲響,與集控室聯系,確認無問題后,填寫巡視記錄,回205泵房。

2人17:40到205后,到18:00,205停泵后,巡查1遍水泵分水閘閥、逆止閥關嚴,無水泵倒轉,逆止閥無泄水聲響,與集控室聯系,確認無問題后,填寫巡視記錄。

衛生分工:305衛生由去305人做,205衛生2人共同做,后期衛生由去后期人班末做。

(2)10點班,巡查后期、205、305、405共計4個泵房。后期10點班開停泵時間23:00-6:00,205開停泵時間23:00-7:00,305開停泵時間23:00-6:00,405開停泵時間23:30-24:00。

接班點:每天10點班巡視2人,開班1人去205與2點班205巡視人員接班,另1人去后期與2點班后期巡視人員接班后去205。

205泵房水泵正常開啟后,兩人同時去405,23:30到405后與集控室聯系開泵,同時開潛水泵水倉小潛水泵,做衛生。停泵后,巡查1遍水泵分水閘閥、逆止閥關嚴,無水泵倒轉,逆止閥無泄水聲響,與集控室聯系,確認無問題后,填寫巡視記錄。其中1人去305做衛生,另1人去205。

去305巡視人員到早上6:00集控室停泵后,巡查1遍水泵分水閘閥、逆止閥關嚴,無水泵倒轉,逆止閥無泄水聲響,與集控室聯系,確認無問題后,填寫巡視記錄。此人去后期(后期早上6:00停泵),到后期巡查1遍水泵分水閘閥、逆止閥關嚴,無水泵倒轉,逆止閥無泄水聲響,與集控室聯系,確認無問題后,填寫巡視記錄,做衛生。

10點班另1人到205后做衛生。

(3)6點班,巡視人員到205后與10點班205巡視人員接班,與后期巡視人員電話聯系接班。

早上7:00,205停泵后,巡查1遍205水泵分水閘閥、逆止閥關嚴,無水泵倒轉,逆止閥無泄水聲響,與集控室聯系,確認無問題后,填寫巡視記錄。以及完成泵房臨時性工作。

2016年6月5日

泵房迫切需解決的問題:

1、305泵房6#泵檢修逆止閥。同時把305不常用的分水閥斷開380V電源。

2、305泵房改真空泵管路,只帶2臺水泵。(其他泵房陸續更改)。

3、305泵房1#、2#主管路增加壓力傳感器,傳至地面后臺,報警。

4、405泵房本月報大修真空泵或購入新真空泵,同時辦理進行。

5、一周內將泵房內電控、閘閥等備件列個清單,本周天頭給王春明,其匯報用。

6、更改305管路運行方式(2個聯絡關閉,打開3#、4#閘閥)。

7、二、三、四水平硬件和軟件問題三天內統計完畢,聯系廠家,技術員盯崗逐一處理。

8、205泵房不能經常更換每臺泵1#、2#分水閘閥,找凈化水廠自己調節井口閘閥。

篇3:中央水泵房改動通訊接線箱安全技術措施

一、重大危險源及有害因素辨識

1、中央水泵房,開動水泵時噪音大,不利于現場指揮。

2、在更換中央水泵房主通訊接線箱時,井底至南翼范圍內的固定電話(附表:中央水泵房更換主通訊接線箱影響范圍)都無法正常通訊,導致通訊不暢。

3、通訊線纜較細,更換過程中,配合不到位,強拉硬拽,容易拉傷,拉斷線纜,造成斷線。

4、地面程控交換機為井下通訊系統供電源處在作業過程中未安排專人看護,容易造成誤送電。

5、作業現場瓦斯監測不到位,容易造成瓦斯事故。

二、基本情況概述:

中央水泵房主通訊接線箱通訊線纜交叉,主通訊接線箱銹蝕嚴重,需將原接線盒電話線切斷整理有序后移到另一接線盒(十三通接線盒),因更換主通訊接線箱更換作業過程中,導致井底至南翼范圍內固定電話(附表:中央水泵房更換主通訊接線箱影響范圍)都無法正常通訊,特制訂本措施,施工過程要嚴格按照本措施進行施工。

三、勞動組織及作業時間

負責人:陳學師

現場負責人:牛曉偉

作業人員:魏小路、呂團、宋騰飛、申宇鵬、王翔、郭凱

作業時間:年?月?日到

四、作業步驟及工藝

1、施工工器具:

扎帶、接線盒、偏口鉗、線纜標識牌。

2、中央水泵房更換主通訊箱作業步驟:

2.1作業前,井下現場負責人向調度室、安全調度、監控室及自動化部進行電話匯報,經同意后方可作業。

2.2作業人員及安全員在作業地點的上風處5米范圍吊掛便攜式瓦檢儀,確認作業地點20米范圍內的瓦斯濃度低于0.5%時,方可作業。

2.3地面作業人員將程控交換機上的通訊線電源切斷后并專門看護,再由地面作業人員使用移動小靈通知井下作業人員已斷電。

2.4井下作業人員將主通訊接線箱外20厘米處的通訊線纜全部用偏口鉗切斷。

2.5當把通訊線纜全部切斷后,由兩名作業人員將通訊線纜按25對為一捆分開使用扎帶捆好并使用線纜標識牌進行標識。

2.6再由作業人員將標識好的每一捆中的通訊線按顏色白、紅、黑、黃、紫、藍、橙、綠、棕、灰分序,并對每一根通訊線一厘米處進行剝線處理。

2.7把所有剝線處理完畢的的通訊線接入13通接線箱內,按顏色順序為白藍、白橙、白綠、白棕、白灰、紅藍、紅橙、紅綠、紅棕、紅灰、黑藍、黑橙、黑綠、黑棕、黑灰、黃藍、黃橙、黃綠、黃棕、黃灰、紫藍、紫橙、紫綠、紫棕、紫灰對接并把對接好的通訊線套上脈管,防止通訊線串線。對接完畢后緊固13通接線箱兩端的喇叭嘴和13通接線箱上的螺絲。

2.7施工完畢后,由井下作業人員通知地面作業人員將程控交換機上的通訊線電源恢復通電,并由地面作業人員對受影響的所有電話確認通訊正常后,方可向調度、安全調度、監控室及自動化部進行匯報,施工結束。

2.8施工結束后,現場負責人指派專人清理現場、清點工具后方可離開作業現場。

五、安全技術措施

1、作業前,由我部門與調度室協調,作業過程中不得開啟中央水泵房的水泵,避免噪音大,而導致對現場作業指揮不便。

2、在作業前一天必須向調度遞交《中央水泵房更換主通訊接線箱影響范圍》的表格,表格中注明所影響固定電話的替代小靈通號碼,并通知所受影響的各隊組,井下受影響地點的作業人員必須隨身攜帶移動小靈通,主通訊中斷后,用移動小靈通進行通訊。

3、各隊組應在作業前一天將受影響區域的地點、人數匯報至調度室、安全調度,使其在作業過程中保證正常通訊。

4、作業前,應檢查新更換的13通接線箱的防爆合格證、入井許可證、完好責任牌全部齊全,避免造成涉爆隱患。

5、拉動通訊線纜時,應當配合到位,嚴禁強拉硬拽,避免造成拉斷、拉傷通訊線纜。

6、地面程控交換機為井下通訊系統供電源處在作業過程中,安排專人看護,防止在作業工程中誤送電。

7、作業時,現場作業人員及安全員要利用隨身攜帶的便攜式瓦檢儀,對所要作業的地點周圍進行檢測,并在作業地點的上風側5米范圍內吊掛便攜式瓦檢儀,當瓦斯濃度高于0.5%時,必須停止作業。作業人員使用移動小靈通向調度室、安全調度、自動化部進行匯報,等候指示。

8、未盡事宜請嚴格按照《煤礦安全規程》相關規定執行。

六、避災路線

水災、火災、瓦斯、煤塵爆炸避災路線詳見附圖一、二。