基巖段施工安全技術(shù)措施
一、工程概況
山東省里能集團新河二號煤礦位于山東省濟寧市任城區(qū),區(qū)內(nèi)交通十分便利。新河煤礦設(shè)計產(chǎn)量為45萬t/a,為低瓦斯礦井,礦區(qū)內(nèi)布置主、副井筒各一。副井井筒設(shè)計全深1008.0m,凈直徑為6.0m,其中表土段及凍結(jié)基巖段已施工完成266.0m,余下普通基巖段742.0m,詳見下表:
副井井筒基巖段分段施工參數(shù)一覽表
序
號工程段
(以+38.0m為±0.00m)掘進
荒徑(mm)掘進
斷面
(m2)支護
形式支護
厚度
(mm)砼強度
等級1-266m~-281m730041.85鋼筋混凝土650c502-281m~-488m690037.39素混凝土450c303-488m~-788m710039.59素混凝土550c404-788m~-964m720040.71素混凝土600c405-964m~-984m740043.0鋼筋混凝土700c406-984m~-1008m720040.71素混凝土600c40預(yù)計7月上旬進行基巖段施工。
為了在此次施工中達到快速、優(yōu)質(zhì)、安全的施工,特編制本措施以指導(dǎo)施工,施工人員務(wù)必認真遵照執(zhí)行。
附:工程示意圖及斷面圖
二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)
(一)工程地質(zhì)
根據(jù)新河礦副井井筒檢查孔總結(jié)報告,并參照鉆孔柱狀圖知,基巖段主要穿過侏羅系和二迭系。
侏羅系:底深855.67m,層厚622.80m,根據(jù)巖性、物性,結(jié)合物探測井可分為三段,簡述如下:
三段(j33),底深669.45m,厚436.46(包括火成巖厚139.90m),為一套紫灰色、褐灰色為主,夾有灰綠色、紫紅色、紅棕色等雜色為主的細砂巖、中砂巖,夾有粉砂巖,以鐵泥質(zhì)膠結(jié)為主,常見有泥質(zhì)條帶及泥質(zhì)包裹體,成分以石英、長石為主,一般為棱角壯、次棱角壯,分選較差。
二段(j32),底深752.50m,厚123.37m,為一套紅棕色為主,夾有紫色,近頂部火成巖夾有淺灰色、灰綠色,以細砂巖、中砂巖為主,夾有粉砂巖及泥質(zhì)薄頁巖。成分以長石、石英為主,鐵泥質(zhì)泥鈣質(zhì)膠結(jié),砂巖中常見的質(zhì)條帶及泥質(zhì)包裹體,巖石膠結(jié)較緊密,孔隙度小,孔隙水較少。
一段(j31),底深854.05m,厚101.55m,為一套紅棕色、紫紅色為主的細砂巖,夾有中砂巖、粉砂巖、粗砂巖,局部層段及底部含礫石。成分以石英、長石為主,以泥鐵質(zhì)膠結(jié)為主。
二迭系:孔深995.43m,厚141.38m,檢1孔僅揭露二迭系石盒子地層,為一套紫紅色、綠灰色、褐色、灰色、黃色等雜色泥巖、粉砂巖為主,夾有細砂巖、砂巖,以泥質(zhì)及以泥鐵質(zhì)膠結(jié)為主,局部見有泥鈣質(zhì)及泥鐵質(zhì)膠結(jié),泥巖中常見星點狀黃鐵礦結(jié)核,粉砂巖中時而見植物莖葉碎屑化石。
(二)水文地質(zhì)
副井檢1孔從開孔至終孔沒有發(fā)生鉆孔漏水現(xiàn)象,沖洗液最大消耗量僅占0.8m3/h,發(fā)生在孔深417.18~433.78m。抽水試驗段為孔深334.42~459.23m段長124.81m,其中中細砂巖總厚度為89.78m,占j3上段中、細砂巖總厚度的52%,而本孔沖洗液最大消耗量段也包含在抽水試驗段內(nèi)。因此本段抽水試驗具有代表性,能夠基本反映本井筒的水文地質(zhì)條件。
j3上段井筒涌水量計算:直接用裘布依公式計算井筒涌水量q=242.74m3/d=15.9m3/h。
由于j3上段中、細砂巖含水層的含水性較弱,補給條件不好,在掘進井筒過程中,從上至下逐一揭露各含水層,水位不斷下降,也因地層強度不夠,不可能一次掘50m以上再砌碹,所以計算的井筒涌水量是可靠的,巖漿巖段j3中段、下段、二迭系石盒子組含水性更弱,井筒的涌水量一般來說應(yīng)更小,因此水文地質(zhì)條件總體來看屬于簡單至中等。
三、施工方案
根據(jù)目前人員組成,施工技術(shù),設(shè)備配置狀況,決定施工方案如下:
普通基巖段采用立井混合作業(yè)法施工。工藝流程為:爆破掘進-->;出矸找平-->;(綁扎鋼筋)-->;立模澆注砼-->;清底。
采用國內(nèi)最先進的立井機械化施工配套裝備,具體見下表:
鑿井裝備一覽表
項?目裝備情況鑿巖fjd-6a型傘鉆,配ygz70型鑿巖機6臺(濟寧產(chǎn))裝巖hz-6中心回轉(zhuǎn)抓巖機一臺提?升井?架永久井架絞?車jkz-2.8/15.5二臺容?器4m3、3m3矸石吊桶翻矸座鉤式自動翻矸排矸裝載機、自卸式汽車排矸排水dc50-80′8型臥泵通風(fēng)一趟ф800玻璃鋼風(fēng)筒
fd-1№6局部通風(fēng)機一臺(2×30kw)測量錘球法砌
壁模板整體懸吊單縫液壓式模板段高4.0m攪拌站配料機pld-1600一套以商品混凝土為主攪拌機js-1000一臺混凝土輸送底卸式吊桶(1.6m3)吊盤三層吊盤φ5700-φ6700mm一套安?全?梯五段?一套四、施工工藝
(一)普通基巖段掘進
1、傘鉆打眼
普通基巖段采用鉆爆法施工,應(yīng)用光面、光底、減震、弱沖、深孔爆破技術(shù)。打眼用fjd-6a型傘型鉆架,配ygz70型風(fēng)錘6部,29×5500mm六角中空合金鋼釬桿,φ55十字型鉆頭。炮眼采用同心圓布置,炮眼深度:掏槽眼5.2m,輔助眼和周邊眼5.0m。爆破器材選用t220高威力水膠炸藥,用電磁雷管引爆,地面用電磁雷管專用引爆器引爆。
傘鉆在地面經(jīng)維護人員檢修后捆綁牢固,由電動葫蘆經(jīng)滑道移至主提升鉤頭附近,用絞車奪鉤下至迎頭工作面,采用大抓提升繩奪鉤。首先將各操縱閥置于關(guān)閉位置,接好總進氣管和總進水管,并送氣、送水。開動油缸風(fēng)馬達,操縱調(diào)高油缸,將鉆架的鉆座中心孔套在定位桿上,要求鉆架底座坐實,而又保持鉆機的垂直狀態(tài)。適當(dāng)調(diào)整鉆架三個支撐臂的方向,使支撐臂處于工作位置,撐實、撐牢。即可開始打眼,傘鉆打眼必須定人,定鉆,定眼位。傘鉆操作、上下井嚴(yán)格按《傘鉆操作規(guī)程》操作。
打眼前技術(shù)人員下放井筒中心線,按照炮眼布置圖畫好掘進輪廓線并標(biāo)好眼位方可打眼。工作面炮眼布置圖(附后),爆破參數(shù)及裝藥量表(附后)。
2、裝藥連線放炮
打完炮眼后,用掃眼器接上壓風(fēng)吹凈炮眼中的水和巖粉即可進行裝藥,裝藥采用連續(xù)集中裝藥。裝藥時要嚴(yán)格按炮眼布置及裝藥量表裝藥,裝藥由放炮員和班組長負責(zé),采用黃沙作為炮泥封堵炮眼。聯(lián)線工作只能由放炮員操作。
聯(lián)線方法:用放炮連接線穿過電磁雷管帶塑料護套的磁環(huán),然后將連接線接入放炮母線即可。放炮母線采用10t穩(wěn)車單獨懸吊。放炮前把手頭工具如錘子、手鎬、鉆桿等必須提到地面,吊盤距工作面40m以上,放炮員檢查線路后最后升井,井口房內(nèi)的人員全部撤至離井口100m安全地帶,人員清點無誤后打開井蓋門,發(fā)出警示信號后再等5秒后方可放炮。放炮器的鑰匙只能由放炮員隨身攜帶。
(二)裝巖排矸
放炮后通風(fēng)不少于15分鐘,待炮煙吹散后,班長、放炮員、瓦檢員下井,先檢測瓦斯?jié)舛?收集未爆或拒爆材料,認為安全后方可通知其他人員下井。下井后先將吊盤上浮矸清理干凈,然后落吊盤,在吊盤落至距迎頭工作面12m左右后,把吊盤調(diào)平并固定好。由吊盤信號工與絞車司機用吊桶將盤位對好,對好后吊盤上人員乘坐吊桶上到大抓操作室和模板上將崩落矸石清理掉,清理完后就可進行正常出矸。
裝巖采用hz-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機一臺,裝矸能力可達到60m3/h。提升容器主副提均為4m3座鉤式吊桶(井深850m后改用3m3吊桶)。大抓裝巖時,首先抓出罐窩,以便吊桶能夠落穩(wěn)和減少抓頭運行高度。裝巖時井下人員要避開抓斗運行方向,抓巖機司機要嚴(yán)格按照抓巖機操規(guī)程操作。
在出矸過程中,要及時將浮矸活石找掉,防止片邦傷人;跟班班長要用吊邊線的方法檢查荒徑,欠挖地方要用風(fēng)鎬及時刷掉。
(三)井壁支護
1、段高找平施工
出矸石至模板刃腳距迎頭3.5m左右時,通知井口下標(biāo)桿(3.95m),用標(biāo)桿控制段高。在標(biāo)桿上掛線靠模板找荒徑,滿足壁厚要求。找夠段高后,將抓斗用5t卸扣鎖在大抓機身下的保險繩套上,抓斗位置以不抗中線、不影響提升為原則。工作面采用水準(zhǔn)管(塑料管裝上水)沿井筒周圈以1點為基準(zhǔn)找8個腰線點找平工作面。
2、鋼筋綁扎
-266m~-281m為鋼筋混凝土段,待段高出夠后,便開始幫扎鋼筋。鋼筋采用ф18@250×250mm,鋼筋綁扎必須橫平豎直,豎筋采用直螺紋連接,環(huán)筋搭接用18#鐵絲綁扎,設(shè)計搭接長度630mm。其鋼筋綁扎方式見《表土段施工技術(shù)措施》。
由于-964m~-984m鋼筋混凝土段為馬頭門施工段,目前圖紙不到位,待施工至此段前再另行編制詳細的《施工技術(shù)措施》以指導(dǎo)施工。
3、脫模、穩(wěn)模
模板采用單縫液壓整體金屬下滑模板,砌壁段高4.0m,模板利用四臺16t穩(wěn)車懸吊。脫模前用大錘砸掉模板丁字板處的定位銷(定位銷是防止油管漏油,模板回縮),用專用脫模油泵接上壓風(fēng),將脫模油泵上的油管接在模板液壓油缸的閉鎖上。操縱油泵操作閥使模板液壓油缸回收使模板脫離井壁。
脫模后,通知吊盤信號工和井口信號工聯(lián)系,松懸吊模板鋼絲繩,均勻把模板落到工作面。下放井筒中心線并掛上垂球,先用鋼尺量4根模板繩部位的尺寸,通過升降模板懸吊繩,找正模板尺寸,當(dāng)這四個部位半徑尺寸在3010~3030mm之間時,再檢查其他部位尺寸也在這個范圍之間,模板上口壓茬在50mm左右且不錯臺時立模工作即可結(jié)束。裝上模板定位銷,安排立模人員把刃腳下口懸空部位用矸石墊實防止模板下沉和漏漿。
在施工-266m~-281m鋼筋混凝土段時,考慮到內(nèi)層鋼筋的綁扎施工,因此不安裝模板刃腳。這樣就出現(xiàn)了混凝土合茬不好的情況,因此要求每模在找段高時將段高控制在3700mm左右,穩(wěn)好模板后用風(fēng)鎬支出混凝土澆筑口。
3、砼攪拌運送、澆筑和振搗
3.1、砼攪拌
砼采用商品砼,由濟寧市匯能攪拌站提供,并由砼運輸車運送。
3.2、砼下料
砼采用2個1.6m3材料底卸式吊桶盛放,底卸式吊桶由軌距900mm的托罐平板車通過軌道人工推至接料平臺下接料,然后推至井口井蓋門上掛鉤;由主、副提絞車運送至下吊盤接灰盤內(nèi),再由4根鋼絲鎧裝膠管對稱入模。
人工推車應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行平板車托罐摘掛鉤、推車措施。
3.3、澆灌砼、振搗
砼入模必須對稱澆灌,以防止模板位移。振動器采用風(fēng)動震搗器每300mm震搗一次。每一段高澆筑砼時,要進行砼的坍落度控制,入模前,砼坍落度要符合設(shè)計要求。停放時間超過砼初凝時間未入模的砼不得使用。風(fēng)動震動器數(shù)量為4臺。井上兩臺備用。
合茬時每個窗口都要澆灌砼,震動器要不停振搗,保證合茬密實。砼澆滿后,合上合茬窗口的鋼板并用木楔楔至模板一平。
澆灌完畢后把接灰盤打上井,然后檢查模板繩是否有松勁,如果有的話,通知信號工采用點起的方法讓四根懸吊繩均勻帶上勁,以防止清底出矸時,模板下沉。
(四)清底
清底班接班后將吊盤起至大抓抓巖合適高度(12m左右),把吊盤找平找正用木楔固定后,繼續(xù)采用抓巖機抓巖,當(dāng)抓斗抓不到矸石時,人工采用手鎬、鏟子將浮矸歸堆或直接裝至吊桶內(nèi),直至清到硬底,為傘鉆打眼創(chuàng)造良好條件。
五、特殊或不良地層施工
(一)井筒過圍巖破碎帶和斷層影響帶
施工中遇到圍巖破碎帶或斷層帶等不良地質(zhì)地層,將采用縮小掘進段高、增設(shè)噴錨網(wǎng)臨時支護和提高光爆指標(biāo)等措施。提高光爆指標(biāo)即減少周邊眼距、減少周邊眼抵抗距,采用不偶合裝藥,盡量減少對井筒圍巖的破壞,保持圍巖的完整性,充分利用其自身的抵抗能力。同時適當(dāng)縮小掘進段高,采取錨噴或錨網(wǎng)噴臨時支護,盡量縮短圍巖的暴露時間,必要時增設(shè)鋼井圈復(fù)合支護或采用工作面注漿加固圍巖后再掘砌,確保安全順利通過不良地質(zhì)地層。
(二)防治水措施
根據(jù)地質(zhì)報告,井筒基巖穿過j3上層砂巖含水層,特別是火成巖頂?shù)撞康纳皫r含水層,預(yù)計總涌水量為15.9m3/h。在基巖段施工中堅持“有疑必探,先探后掘”的原則,并制訂截、導(dǎo)、排、堵等綜合防治水措施,當(dāng)通過探水預(yù)計工作面涌水量不超過10m3/h,不考慮注漿堵水。
當(dāng)通過探水預(yù)計工作面涌水量大于10m3/h,采取工作面注漿堵水或者視地層情況及水量強行通過,屆時將提前編制《基巖段防治水施工安全技術(shù)措施》。
六、輔助系統(tǒng)
(一)提升系統(tǒng)
井架利用永久鋼井架。該井架天輪平臺高度25.35m,滿足傘鉆的提升奪鉤高度要求。
提升系統(tǒng)布置了兩套單鉤。主提升機考慮到傘鉆提升、出矸和人員提升要求,選用jkz-2.8/15.5型絞車,配套電機型號yr630-10,功率1000kw;鋼絲繩為18×7-40-1770-特型;副提選用jkz-2.8/15.5型絞車,配套電機型號yr1000-10/1180,功率1000kw;鋼絲繩為18×7-40-1770-特型;提升天輪選用φ3000鑿井提升天輪,吊桶選用4.0m3吊桶,當(dāng)井深到850m時改為3.0m3吊桶,fjd-6a傘鉆打眼,hz-6中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖。吊桶在最大深度時,提升能力為30.12m3/h,滿足月進100m的快速施工要求。
(二)供電系統(tǒng)
從凍結(jié)單位接6kv電源進場,我方在工廣合適位置建臨時變電所,引兩路vv-63×70/10kv高壓電纜進線,當(dāng)一路出現(xiàn)故障另一路保證80%負荷運行,兩提升機房采用環(huán)行供電。變電所由高壓和低壓開閉所組成。高壓進線兩個,七面出線:一面電容柜,兩面供絞車用電,一面給壓風(fēng)機房供電,一面給低壓變壓器供電,一面給臥泵專用礦變供電,一面?zhèn)溆?低壓供電變壓器型號為s7-630/6、630kva。低壓側(cè)設(shè)低壓開閉所,分別給攪拌站、穩(wěn)車、20m3壓風(fēng)機、井口等低壓設(shè)備供電。礦變型號為ks7-500/6、500kva,低壓側(cè)設(shè)低壓開關(guān)柜1面,專供井筒的臥泵和井筒動力用電,該變壓器中心點不接地,設(shè)檢漏繼電器并堅持使用.變壓器二次側(cè)電壓為660v。
(三)壓風(fēng)系統(tǒng)
1、壓風(fēng)機站選型
鑿井時分別在井口設(shè)有壓風(fēng)機站,內(nèi)安裝sg-250a壓風(fēng)機2臺,sa-125a壓風(fēng)機1臺,包括檢修和備用,最大供風(fēng)能力100m3/min,完全滿足施工要求。
2、下井壓風(fēng)干管選擇
下井壓風(fēng)干管選擇φ159×4.5無縫鋼管,壓風(fēng)管徑經(jīng)計算能滿足要求。下井壓風(fēng)管路同供水管路進行聯(lián)合井壁固定。
(四)排水系統(tǒng)
施工中,在正常施工涌水量不大情況下,用風(fēng)泵排入吊桶內(nèi),隨矸石排到地面。井筒涌水量較大時,根據(jù)實際井深,如果井深在600m之內(nèi),可以運行在吊盤上布置的1臺dc50-80×8型臥泵。如果井深超過600m,則需在井深600m左右設(shè)置一個腰泵房(腰泵房具體規(guī)格和位置待定),利用腰泵房內(nèi)布置的1臺dc50-80×8型臥泵接力排水至地面。該泵揚程640m時排水量可達50m3/h,,排水管路采用井壁固定,水泵動力電纜采用穩(wěn)車懸吊。
(五)供水系統(tǒng)
井筒供水主要是傘鉆打眼,設(shè)計在井筒中布置了一路φ57×7無縫鋼管,作為鑿巖供水管路,供水管同壓風(fēng)管聯(lián)合井壁固定。
(六)信號、通訊、照明系統(tǒng)
井上下信號、通訊選用常熟產(chǎn)的通訊信號裝置。該裝置除具備信號功能外,還配有防爆通訊電話。
井口和提升機操作室分別安裝電視攝像頭,提升機操作室和井口安裝監(jiān)控電視機,使司機和信號工均能清楚了解對方的工作情況,確保安全生產(chǎn)。在井下吊盤及工作面分別安裝電視攝像頭,使司機能清楚了解井下的工作情況。
井筒內(nèi)還敷設(shè)有u-13×10+1×6照明電纜,供電電壓127v。在吊盤上層盤和上下層盤間各設(shè)礦用防水燈,吊盤下方設(shè)dks-250/170型立井投光燈兩盞。
(七)排矸系統(tǒng)
井筒施工用hz-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖,4m3座鉤式吊桶提至翻矸臺,采用座鉤式自動翻矸,矸石落入落地式矸石倉,裝載機和汽車進行排矸,排入甲方指定的地點。地面排矸設(shè)備選用zl-40型裝載機一臺和9噸自卸汽車1輛。
(八)通風(fēng)系統(tǒng)
根據(jù)現(xiàn)場情況風(fēng)機安設(shè)在井口地面西南角。根據(jù)井筒斷面和作業(yè)特點,為保證井筒施工時有足夠的新鮮風(fēng)量,井筒施工時采用壓入式通風(fēng)。按爆破后排除炮煙計算風(fēng)量選擇風(fēng)機。風(fēng)機選擇fbd№6對旋式扇風(fēng)機一臺(2×30kw)。風(fēng)筒選擇φ800玻璃鋼風(fēng)筒,風(fēng)筒井壁固定。
風(fēng)量計算及風(fēng)機選型如下:
已知條件:
井筒掘進直徑6.9m,深度1008m
每循環(huán)炸藥293kg
選用直徑800mm玻璃鋼風(fēng)筒,5m/節(jié)
1)根據(jù)排除炮煙計算風(fēng)量
q=0.465/t3√kabs2l2/pq2cp
=0.465÷30×3√0.3×293×0.04×37.372×10082÷1.12÷0.02%
=425m3/min
t——通風(fēng)時間30min
b——每公斤炸藥有害氣體生成量。
取b=40l/kg=0.04m3/kg
a——一次爆破最大炸藥量。
k-----淋水系數(shù),取0.3
cp——允許當(dāng)量co濃度。取0.02%
pq——吸入風(fēng)量和工作面風(fēng)量比,取p=1.1
l——井筒設(shè)計深度。
s——井筒掘進斷面,37.37m2
2)計算局部扇風(fēng)機風(fēng)量qm
qm=p×q=1.2×425=510m3/min
p——漏風(fēng)系數(shù)(備用系數(shù)),1.2
3)計算風(fēng)筒通風(fēng)阻力
查表風(fēng)筒摩擦系數(shù)取a=0.00284(考慮局部風(fēng)阻因素)
風(fēng)筒的摩擦風(fēng)阻由公式rf+r*=6.5×al/d5
=6.5×0.00284×1008/0.85=56.8n·s2/m8
通風(fēng)阻力
h1=(rfl+r*)×qm×q=56.8×425×510/(60×60)=3419.8pa
風(fēng)筒出口阻力為h*0=ζ×q2/d4=1×(425/60)2/0.84=122.5pa
局部風(fēng)機全壓為hmt=h1+h*0=3419.8+122.5=3542.3pa
4)風(fēng)機選型
風(fēng)機的工作風(fēng)阻
rm=hm/qm2=3542.3/(510/60)2=49.03n·s2/m8
繪風(fēng)阻曲線交fbdno.6(2×30kw)型對旋式通風(fēng)機性能曲線與m點,得風(fēng)機工況點(540,3971.4),選用fbdno.6(2×30kw)型對旋式通風(fēng)機一臺能滿足風(fēng)量及風(fēng)壓要求。
(九)井筒施工期間的測量
正常鑿井按井筒中心線指示掘砌。中心線標(biāo)示采用懸掛重錘的方法,下線孔牌子板焊在固定盤上。中線采用16#彈簧鋼絲懸吊,重錘為60kg,下放中線用手動絞車。固定盤上的中線點要每周檢查一次,穩(wěn)模前,調(diào)平調(diào)正吊盤并派專人負責(zé)觀察吊盤中線孔是否抗線,確保中線準(zhǔn)確。
七、勞動組織
1、作業(yè)方式
普通基巖段井下直接工分打眼班、出矸班、砌壁班和清底班四班流水作業(yè),地面及管輔人員“三八”制作業(yè),按24小時組織正規(guī)循環(huán)作業(yè),每循環(huán)進尺4.0m,月進尺111m。正規(guī)循環(huán)率92.5%。詳見正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表(附后)。
2、勞動組織
圓班141人,管輔人員40人,共計161人,在冊180人。見勞動力配備表(附后)。
八、質(zhì)量安全技術(shù)措施
(一)施工管理與技術(shù)管理
(1)嚴(yán)格執(zhí)行班前、班后會議制度;
(2)立模前必須檢查中心線;
(3)實行工作面交接班制度;
(4)實行各工種責(zé)任制,要害工種必須持證上崗;
(5)井口管理實行掛牌制度;
(6)施工前,地質(zhì)人員應(yīng)根據(jù)鉆孔資料繪制井筒預(yù)想柱狀圖;
(7)加強隱蔽工程記錄,做好每班原始記錄并及時整理好上報。
(二)技術(shù)質(zhì)量要求
(1)井筒掘進半徑不小于設(shè)計。超挖不大于設(shè)計150mm;
(2)井筒凈半徑不小于設(shè)計,不大于設(shè)計30mm;
(3)井壁錯臺不大于30mm;
(4)井壁表面光滑,無蜂窩、麻面;
(5)井壁接茬嚴(yán)密,無縫隙;
(6)加強材料驗收制度,鋼筋不得有裂紋、斷傷,必須有出廠合格證;
(7)石、砂、水泥、鋼筋按規(guī)范要求定期送質(zhì)檢站試驗;
(8)砼入模必須對稱分層入模,分層厚度以300mm為宜,隨澆注隨震搗;
(9)每次落模前必須自檢壁厚,自檢合格后必須經(jīng)監(jiān)理工程師進行復(fù)檢,合格后方可進行脫模立模;
(10)模板的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強度必須符合要求,不得變形,保持清潔,定期抹油;每模校驗?zāi)０逡?guī)格尺寸;
(11)立井每澆注20~30m必須做一組試塊送質(zhì)檢站檢測,做試塊必須在監(jiān)理的認可下,隨機取樣,每組3個試塊應(yīng)在同一盤中取樣;
(12)試塊28天強度符合砼設(shè)計要求;
(15)每一段高完成后,必須及時填寫分項工程質(zhì)量檢驗評定表;
九、施工安全措施
(一)安全注意事項
(1)組織全體職工學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》、《施工驗收規(guī)范》,牢固樹立“安全責(zé)任重于泰山”的思想;
(2)加強井口管理,井口棚內(nèi)工作人員不得擅自離開,打點、把鉤工必須持證上崗,井口保持干凈,無雜物,非工作人員不得入內(nèi);
(3)上、下人員必須聽從把鉤工的指揮;
(4)下井人員必須佩帶安全帽,保險帶生根在鉤頭吊環(huán)上;
(5)每罐上下人數(shù)不超過規(guī)范要求,3.0m3吊桶不超過9人,4.0m3吊桶不超過11人。吊桶停穩(wěn)后,方可上、下人;
(6)走鉤時吊桶內(nèi)人員身體各個部位及所帶的施工工具不超過罐沿外;面朝外;
(7)吊桶經(jīng)過井蓋門后,必須及時關(guān)閉井蓋門;
(8)封口盤上保持清潔,不得留有任何雜物,到固定盤上的工作人員必須佩帶安全帶并生根牢固;
(9)封口盤的預(yù)留孔必須蓋好,不準(zhǔn)隨意打開;
(10)信號工必須聽清信號后方可發(fā)出走鉤信號,把鉤工要目送目迎吊桶通過封口盤;
(11)吊桶通過吊盤喇叭口和固定盤、封口盤必須走慢鉤;
(12)在吊盤上工作的人員,必須佩帶保險帶且有生根牢固;
(13)吊盤上打點工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),有證,每班固定人員,他人嚴(yán)禁自打點;
(14)吊桶下到吊盤后,打點工必須按氣喇叭通知井下工作人員避開吊桶下落位置;
(15)工作人員不得站在罐沿上到吊盤上;
(16)吊桶裝滿系數(shù)不得大于0.9;
(17)吊盤上、下升降時每層盤必須設(shè)專人看護風(fēng)水管路、電纜、風(fēng)筒等,以防刮壞;到位后四周應(yīng)用木楔楔緊;
(18)吊盤上保持清潔,無雜物矸石;
(19)在吊盤上作業(yè)時,工具必須用繩系牢,防止失手掉到工作面;
(20)風(fēng)筒及管路連接必須牢固可靠;
(21)抓巖時人員應(yīng)注意抓斗運行方向,防止抓斗傷人;
(22)抓巖時嚴(yán)禁用抓斗撞擊模板;
(23)吊桶通過吊盤時,吊盤信號工必須目迎目送吊桶通過喇叭口;
(二)爆破技術(shù)安全措施
a、火工品管理措施:
1、在井口50m以外的平整空地設(shè)置有炮頭加工房。
2、從火藥庫領(lǐng)取火藥必須由放炮員負責(zé)。領(lǐng)取火藥時,必須按規(guī)定交驗證件,辦理手續(xù)。每次領(lǐng)取火藥至少兩人進行護送。
3、領(lǐng)取火藥要立即運送至井口炮頭加工房,中途不得逗留,雷管須由放炮員親自領(lǐng)取和運送。
4、炮頭加工房用兩盞礦燈作室內(nèi)照明。
5、炮頭房必須上鎖,鑰匙由放炮員保管,室內(nèi)無人時一定要上鎖,嚴(yán)防火工品丟失。
6、火藥加工房內(nèi)必須整潔衛(wèi)生,不得存放其他物品。
7、領(lǐng)取火藥后要立即加工,加工火藥時必須用竹簽在火藥上穿孔,嚴(yán)禁直接用雷管往火藥內(nèi)插入,火藥要妥善保管不能離開人,沒有用完的火藥要及時返回火藥庫辦理退庫手續(xù)。
8、雷管炸藥分開下井,并事先通知絞車司機及把鉤、信號工,慢速下放,速度不大于1m/s,只許放炮員隨罐同行。
b、鉆爆措施
1、井下爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破制度”。
2、放炮員必須由兩年以上采掘工齡的專職爆破員擔(dān)任,并經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格,方準(zhǔn)持證上崗。爆破員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。
3、嚴(yán)格按爆破圖表布眼、裝藥和聯(lián)線放炮。
4、裝藥聯(lián)線由放炮員、班長和有經(jīng)驗的老工人進行,其他人員在進行此項工作時撤離工作面。
5、炸藥選用水膠炸藥,雷管選用電磁雷管,用電磁雷管專用起爆器起爆,起爆器的額定引爆能力為150發(fā)。
6、爆破網(wǎng)路的連接前應(yīng)把放炮母線扭接成短路,井下吊盤聯(lián)接放炮母線時,放炮員應(yīng)檢查母線是否帶電,確認無電后方可連接;
7、爆破網(wǎng)絡(luò)連接好以后,將井下爆破電纜兩端分別與發(fā)爆器的兩個接線柱連接,將鑰匙向指示方向轉(zhuǎn)動接通電源,此時若電池電壓正常,電源指示燈由橙色變?yōu)榫G色,電壓指示燈也顯示綠色,待電壓指示燈由綠色變?yōu)槌壬?方可按放炮按鈕進行放炮作業(yè),放炮完畢,立即關(guān)掉電源開關(guān),拔出鑰匙。
8、在一次起爆雷管數(shù)量少于20發(fā)時,放炮母線前端應(yīng)串接10歐姆電阻(可用電爐絲代替)。否則會因過流損壞發(fā)爆器。
9、放炮前把手頭工具如錘子、手鎬、鉆桿等必須提到地面,吊盤距工作面40m以上,放炮員檢查線路后最后升井,井口房內(nèi)的人員全部撤至離井口100m安全地帶,人員清點無誤后打開井蓋門,發(fā)出警示信號后再等5秒后方可放炮。
10、放炮后通風(fēng)不少于15分鐘,待炮煙吹散后,班長、放炮員、瓦檢員下井,先檢測瓦斯?jié)舛?收集未爆或拒爆材料,認為安全后方可通知其他人員進行清掃吊盤,模板上矸石等工作。
11、運送炸藥、雷管的吊桶,檢查放炮情況的吊桶以及裝藥聯(lián)線過程中上下人,都必須打懸罐,吊桶不許落到工作面。
12、瞎炮必須在班長直接指揮下,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條處理,其他無關(guān)人員撤離工作面。①由于連線不良造成瞎炮,可重新連線起爆;②在距瞎炮炮眼0.3m以外另打與瞎炮炮眼平行是新炮眼;③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出雷管,不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹瞎炮炮眼;④處理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的雷管;⑤在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。
13、嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。
14、每次爆破后必須認真檢查井筒及工作面情況,清除井壁、吊盤、模板及抓巖機上的浮矸碎石,如有機械、吊盤等設(shè)施損壞應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報、解決,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
15、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》及《表土段施工技術(shù)措施》執(zhí)行。
篇2:主井井筒基巖段掘砌施工技術(shù)安全措施
第一章?概況一、工程概況生建煤礦位于齊河縣焦廟鎮(zhèn),設(shè)計生產(chǎn)能力0.45Mt/a,采用立井開拓方式,凍結(jié)法施工。主井筒深度567.5m,其中表土段深457.78m,基巖風(fēng)化帶26.72m,基巖段83.8m,設(shè)計井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350mm~1000mm,砼標(biāo)號C30,井壁結(jié)構(gòu)形式-483.7~-487.7m段為鋼筋砼結(jié)構(gòu),-487.7~-567.5m段為素砼結(jié)構(gòu)。采用普通鉆爆法短段掘砌混合作業(yè)方式。與井筒相連接的相關(guān)工程有:總回風(fēng)巷、行人安全出口、箕斗裝載硐室、清理撒煤硐室等。二、技術(shù)特征1、主井筒技術(shù)特征主井基巖段-457.78~-567.5m,基巖風(fēng)化帶36.72m,基巖段83.8m。表土段外壁掘砌時已施工至483.848m。剩余工程量83.65m,井筒設(shè)計凈徑Ф4.5m,凈斷面15.9m2,荒徑Ф5.2m~Ф6.5m,掘進斷面21.22~33.17m2,壁厚350m~1000mm,砼標(biāo)號C30,井壁結(jié)構(gòu)為鋼筋砼及素砼結(jié)構(gòu)。三、地質(zhì)及水文條件1、地質(zhì)情況基巖段起止標(biāo)高為-457.78~-567.5m,地層為二疊系。二疊系地層上部為風(fēng)化帶-457.78~475.42m.厚度17.64m。在-490.21~-496.8處為一層厚6.59m破碎帶。基巖段通過巖性為泥巖2.72m,粉砂巖29.71m,粉砂巖(破碎帶)6.59m,粉砂巖71m。2、水文情況(1)水文情況:本井筒檢查孔共打兩個鉆孔;一號鉆孔全孔進行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量,在孔深482.19m~-490.21m處泥漿消耗量大,最大漏失量0.6m3/h其它層段泥漿消耗量在0~0.2m3/h之間變化。當(dāng)鉆進至482.19m開始漏水,最大漏水量0.6m3/h,未作抽水試驗。二號鉆孔全孔進行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量,全孔泥漿消耗量0~0.2m3/h之間變化。(2)含水層:檢2號孔共揭露4個含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風(fēng)氧化帶含水層、基巖含水層。①第四系含水層組:第四系含水層組由數(shù)層砂層組組成。第四系上部和底主要由粘土組成,中部主要由砂層組成。砂層巖性主要為細砂、中砂及粗砂,砂層最大厚度為4.16m,局部含有砂礫。砂層中水量豐富,含水性較好。②第三系含水層組:第三系主要由粘土、砂質(zhì)粘土及砂層組成,粘土層較厚,基本不含水是良好的隔水層,第三系上部砂層較松散,富水性較強。第三系下部砂層多不純,充填有粘土質(zhì),多數(shù)成半固結(jié)狀,富水性較差。由數(shù)層砂層組成的第三系含水層組富水性比第四系含水層組弱。③基巖風(fēng)氧化帶含水層:基巖風(fēng)氧化帶巖性為粉砂巖。厚14.01m,起止深度為458.5~472.51m。458.5~462.70m為強風(fēng)帶,巖芯完整,基本不含水。對基巖風(fēng)氧化帶進行了穩(wěn)定流單孔抽水試驗,單位涌水量q=0.0001L/s.m,含水性較弱。④基巖含水層:472.51~530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層,巖芯完整,基本不含水,鉆進過程中沒有發(fā)生漏水現(xiàn)象。但是與檢2號孔相距大約100m的檢1號孔鉆進過程中,此層位曾經(jīng)漏水。所以風(fēng)氧化帶下部的基巖含水性較弱,但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織技術(shù)與管理人員認真審閱圖紙,學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范,組織圖紙及措施會審。(2)開工前對技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。(3)組織測量對標(biāo)高中線進行復(fù)核校驗。(4)砼試驗站人員進行砼配合比試驗。2、施工隊伍施工隊由原施工表土段濟西主井隊繼續(xù)進行基巖段施工。套壁及工作面預(yù)注漿后對施工人員按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)及ZM71/QP4.18-1999《培訓(xùn)控制程序》要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。3、設(shè)備、材料準(zhǔn)備施工用大模板、長繩懸吊抓巖機、風(fēng)鉆、砼攪拌運輸系統(tǒng)等設(shè)備進行全面維修調(diào)試。施工用支護材料等準(zhǔn)備齊全,且有一定儲量,準(zhǔn)備工作就緒。第二章?施工方案一、井筒段施工方案根據(jù)井筒基巖段的技術(shù)特征(工程量少、硐室較多)地質(zhì)條件及人員裝備等情況,主井基巖段井筒部分,采用普通鉆爆法短段掘砌混合作業(yè)方式。段高高度3.3m。基巖段采用7655型風(fēng)動鑿巖機,人工抱鉆配B22長1.6~2.2m六角鋼中空釬桿,Ф42mm一字型合金鋼鉆頭鉆眼,電磁雷管、水膠炸藥配高頻發(fā)爆器爆破。0.4m3長繩懸吊抓巖機配2.5m3吊桶出矸,2JK-3.5/15.5型絞車,一套單鉤提升。采用MJY型整體金屬模板砌壁,由JS-1000型強制式砼攪拌機拌料,D*-1.6型底卸式吊桶下料。二次攪拌人工入模,ZN-70型高頻砼振動器振搗。二、井筒與相關(guān)硐室施工方案與井筒相關(guān)工程有總回風(fēng)巷、箕斗裝載硐室、清理撒煤硐室。井筒過硐室段采取長段單行作業(yè)方式。普通鉆爆法掘進,中深孔光面爆破,錨噴臨時支護,長繩懸吊抓巖機配合扒矸機2.5m3吊桶出矸,金屬井圈配繩捆模板砌壁,與井筒同時施工,一次掘砌成巷的施工方案,硐室與井筒同時掘進,但井筒掘進應(yīng)始終超前硐室一個分層(1.5~2m)利用井筒放炮后的浮矸登矸施工硐室,待硐室掘進成形,驗收合格后與井筒同時支模砌筑,一次成巷。第三章?施工方法及步驟A?井筒段施工一、鉆眼爆破1、鉆眼采用7655型風(fēng)動鑿巖機鉆眼,打眼前將工作面清理到實底,呈窩底狀,以便排除積水,提高爆破效率。打眼前應(yīng)標(biāo)出周邊眼眼位。開孔后用黃泥護眼,每完成一個炮眼后及時用木楔堵塞眼口,掌握好打眼角度,不得順裂隙,殘眼廢眼鉆眼,打眼中應(yīng)勤提鉆,勤吹風(fēng),以防卡釬、斷釬。鉆眼實行定人、定位、定時間、定數(shù)量、定質(zhì)量打眼負責(zé)制。2、爆破器材采用T-220型水膠炸藥,規(guī)格:φ35mm×400mm×0.5Kg/卷,電磁雷管,用前必須采用電磁雷管檢測儀器逐個測試,高頻發(fā)爆器起爆。3、爆破參數(shù)采用同心圓多級復(fù)式直眼掏槽方式,掏槽眼深淺孔1.6m、深孔2.2m,輔助眼深2.0m,輔助眼間距795mm,周邊眼間距581mm,炮眼直徑Ф42mm,全斷面布置60個炮眼,總裝藥量74.25Kg。4、起爆藥卷加工(1)裝配起爆藥卷必須在距井口50m以外的專用房間內(nèi)進行,該房間應(yīng)避開火源、電源,遠離建筑物,加工數(shù)量以當(dāng)班需要為限。(2)裝配起爆藥卷時必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹木棍扎眼,雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。(4)雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將雷管腳線擰結(jié)成短路。5、裝藥連線(1)裝藥前要認真掃眼,再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實,炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。(2)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼應(yīng)用粘土炮泥及黃砂封實,嚴(yán)禁用煤粉,塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。(3)炮眼深度和炮眼的封泥長度①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。②炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。④炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m。⑤光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m。⑥淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。(4)采用串并聯(lián)聯(lián)線方式,連續(xù)反向不偶合裝藥結(jié)構(gòu),全斷面一次鉆眼一次爆破。6、爆破(1)采用高頻發(fā)爆器起爆。(2)只有在爆破人員完成裝藥和連線工作,工作面人員、機具、設(shè)備、工具等全部升井,吊盤距工作面25m左右,并將吊桶提至井口,打開井蓋門,井口房內(nèi)的人員全部撤出后方可起爆。(3)在爆破母線與發(fā)爆器引線接通之前,井筒內(nèi)所有電氣設(shè)備必須斷電。二、井筒排矸基巖段排矸采用0.4m3長繩懸吊抓巖機裝矸,提升采用2JK-3.5/15.5型鑿井專用絞車配2.5m3吊桶,一套單鉤提升,平均計算提升能力16.2m3/h,每循環(huán)松散矸石量140~150m3/h,出矸(包括清底)時間的需6h。為方便于清底,縮短清底時間,采用光底爆破技術(shù),爆破后工作面呈鍋底形狀。采用掛鉤式翻矸,矸石通過溜矸槽溜入8噸自卸汽車,回填工廣場地,由ZL-50G型裝載機輔助平整場地。長繩懸吊抓巖機工作一般分三個階段進行,1、首先將工作面找平,并抓出罐窩水窩,為正常出矸做準(zhǔn)備。2、由井筒周邊向井筒中心推進裝巖。3、采用抓巖機出矸,風(fēng)鎬修飾井幫、找底,人工清底相結(jié)合,工作面應(yīng)清到實底,為下道工序打眼作準(zhǔn)備。?長繩懸吊抓巖機由地面穩(wěn)車懸吊,井下抓斗控制閥專人操作。抓巖結(jié)束,應(yīng)將抓巖機停放在規(guī)定高度,不得防礙吊桶正常運行。每當(dāng)一個施工段高掘夠深度后,應(yīng)平整好迎頭,留一茬座底炮矸石不出,以便于下個段高掘砌平行作業(yè)。三、過斷層破碎帶施工井筒遇斷層破帶時,應(yīng)采取控制爆破,炮眼深度不大于2m,調(diào)整爆破參數(shù),控制炮眼裝藥量。必要時采用錨噴、錨網(wǎng)噴臨時支護、錨桿規(guī)格Ф16×1.8mm,間排距1.0×1.0,錨網(wǎng)規(guī)格1.0×1.0m,網(wǎng)格100×100mm,噴射砼厚度70mm。若斷層破碎帶涌水較大時,采取注漿封水措施。四、砌壁在一個施工段高掘夠后,工作面找平(工作面留一茬座底炮)下放刃角、大模、找線、砌壁。砌壁采用MJY型整體金屬下行模板砌壁,為方便立模,在模板上口設(shè)8根工字鋼導(dǎo)向板。接茬采用環(huán)形斜面接茬便于振搗,保證接茬嚴(yán)密,模板有效高度3.3m。?采用JS-1000型砼攪拌機拌料,生產(chǎn)能力50m3/h。采用D*-1.6型底卸式吊桶下料,工作面二次攪拌人工入模,ZN-70型插入式高頻砼振搗器振搗。五、井筒防治水1、工作面預(yù)注漿當(dāng)凍結(jié)段施工結(jié)束后,先將工作面浮矸清理干凈,并做出2.2m止?jié){墊,然后用SGZ-IA型鉆機沿主井井筒周邊Ф3.6m圈徑上按1.413m眼距打8個探眼,眼深95m,如果探眼出水大于10m3/h,則進行工作面預(yù)注漿,注漿措施另編。2、壁后注漿對于井壁少量淋水,采取截水槽導(dǎo)排至轉(zhuǎn)水站或井筒工作面的方法,防止淋水進入模盒內(nèi),影響砼質(zhì)量。?對于砌壁的局部裂隙出水,采取安裝導(dǎo)水管的方法導(dǎo)入井筒工作面。?對于凍結(jié)段解凍后井壁出水則適時進行壁后注漿。注漿措施另編。3、井筒施工臨時排水井筒施工期間采用70型風(fēng)泵排水至吊盤水箱,一臺80DGL75×10型高揚程吊泵(揚程750m,流量54.7m3/h,電機功率250/KW)從吊盤水箱排至地面。B?與井筒連接工程的施工與井筒連接處相關(guān)工程有總回風(fēng)巷、裝載硐室,清理撒煤硐室。為確保井筒與相關(guān)硐室工程的砌壁強度和連接完整,采取與井筒同時施工的方法,即在井筒掘進過程中,按照施工圖紙工程量,適當(dāng)選擇施工段高一并掘出相關(guān)工程全斷面,并把井筒超前掘出一茬炮的距離,對斷面較大的裝載硐室,施工前先將其上的井筒全部砌筑好,然后隨井筒下掘,采取下行分層,兩側(cè)交替掘進,掘進矸石排入超前井筒內(nèi),由抓巖機裝入吊桶提升上井。硐室工程的永久砌筑,采用鋼木組合模板,搭支架,撐棍固定,借助吊盤自下而上砌筑,砌壁砼仍由分料器溜灰入模,分層對稱澆筑。如果井筒與井底巷道連接處等工程所處位置巖性破碎,不便于全斷面同時掘出,可考慮采取導(dǎo)硐法施工,即在硐室底板與拱基線間兩側(cè)分別開掘?qū)ы?掘夠設(shè)計長度后,并把井筒掘至底板以下約2m處,再刷大拱部直至轉(zhuǎn)入砌壁。由于井筒與相關(guān)硐室工程施工中預(yù)留孔梁窩較多,支模時須認真測量定位,準(zhǔn)確安放好預(yù)留模盒,砌筑砼時,注意保護以防位移。箕斗裝載硐室及清理撒煤硐室計劃與井筒一次施工完畢,總回風(fēng)巷計劃施工4m。第四章?施工輔助生產(chǎn)系統(tǒng)一、提升系統(tǒng)1、鑿井井架主井筒施工利用IVG型井架,其主要技術(shù)特征為:(1)天輪平臺高度25.97m;(2)天輪平臺平面尺寸7.0×7.0m;(3)井架基礎(chǔ)跨度13.5×13.5m。2、提升方式及設(shè)備采用單鉤提升方式,選用2JK-3.5/15.5型鑿井專用絞車,配2.5m3吊桶出矸。3、提升能力計算主井筒掘進出矸,主提升采用2.5m3吊桶,井筒工作面摘掛鉤和井口吊桶卸載時間90S,根據(jù)單鉤吊桶提升速度計算:表3?提升能力一覽表提升機型號吊桶容積m3繩速m/s提升能力(m3/h)1004007002JK-3.5/15.52.55.6734.4625.1116.20由上表可知,提升能力與裝巖機出矸能力相匹配,能滿足施工要求。二、井筒施工懸吊設(shè)施及施工輔助生產(chǎn)系統(tǒng)1、吊盤采用雙層鑿井吊盤,上下盤為剛性連接,間距4.0m,上層盤兼作穩(wěn)繩盤,又是保護盤,下層盤為施工操作盤。2、通風(fēng)采用2×15KW對旋風(fēng)機配φ650mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面做壓入式通風(fēng)。3、井下照明采用投光距離遠、照度高,能耗小、防震性能好,安全性能好的DGC-175/127型隔爆投光燈、投光距離40m。4、供電由礦永久變電所引出兩路6KV電源至臨時變電所。內(nèi)裝高壓柜七臺(兩臺進線、兩臺絞車、一臺壓風(fēng)機、兩臺所內(nèi)變壓器)、兩臺變壓器(一臺電力S7-500/0/0.4,一臺礦用KSJ2-315/6/0.4)、六臺低壓柜。電力變壓器供地面動力、照明。由低壓電源引至井口利用低防開關(guān)分布井下動力負荷,并設(shè)干式變壓器KSG-4/127一臺,提供井下照明和信號。5、壓風(fēng)主井井筒施工期間,地面設(shè)臨時壓風(fēng)機站,確定安裝三臺5L-40/8型空壓機,總排氣量為120m3/min,正常情況下兩臺工作一臺備用。壓風(fēng)經(jīng)地面Ф159×4.5mm壓風(fēng)管到主井筒吊盤上方,壓風(fēng)管采用2臺JZ2-10/600穩(wěn)車懸吊。6、供水基巖段施工供水采用ф57×3.5mm無縫鋼管作供水管,由地面直接靜壓供水。7、其它設(shè)施井筒施工期間,還分別布置下列設(shè)施:安全梯一套,由地面專用5噸穩(wěn)車懸吊。放炮電纜一路單獨懸吊。三、井口及地面輔助設(shè)施1、砼攪拌及運輸井筒施工期間,砌壁砼由地面設(shè)置的集中砼攪拌站制作,安裝一臺JS-1000型強制式攪拌機,砂、石由PLD1600型砼配料機輸送,水泥用LSY型螺旋輸送機送料,由PK164型配料控制器自動計量。用D*-1.6型底卸式吊桶送到工作面。2、地面排矸系統(tǒng)采用掛鉤式翻矸,8噸自卸汽車排矸,ZL-50G裝載機配合平整場地。3、井筒測量根據(jù)業(yè)主提供的井筒十字中線基點及水準(zhǔn)基點,作為測量依據(jù),認真做好井口的標(biāo)定工作。同時在井筒封口盤上標(biāo)定井筒中心點和十字方向的四個邊線點。邊線點至井筒內(nèi)壁50-150mm,用“V”鐵板固定,便于下放鉛垂線。保證誤差≯5mm,在施工中要定期檢測。井筒的掘砌測量,在封口盤空處設(shè)置一小型絞車,鋼絲經(jīng)過井筒中心“V”鐵板下放至井底,并注意檢查自由鉛垂。井筒的高程控制,以設(shè)計永久鎖口標(biāo)高為基礎(chǔ),每個段高砌壁用長鋼尺丈量,并做好原始記錄,遇到相關(guān)硐室工程,要在其上方建立水準(zhǔn)測量點,高程至少用長鋼尺丈量二次,取平均值為最終值,相關(guān)硐室工程的水平方向,應(yīng)由邊垂線加大垂球和擺動觀測的方法,將線移設(shè)在上方,然后用瞄直法定向。4、通迅與信號井筒施工期間,井上、下通訊、信號采用KJ*-S*-1型煤礦通訊與信號裝置,作為掘進工作面、吊盤、翻矸臺,提升機房與井口信號房之間的提升指揮聯(lián)絡(luò),通訊電纜均選用HUVV-5×2×0.79通訊電纜。第五章?施工組織與管理一、施工組織管理機構(gòu)施工組織管理機構(gòu)見附圖2二、勞動力安排基巖段掘砌勞動組織人員配備見表4。三、施工管理井筒基巖段施工期間加強施工隊的管理,掘進直接工分成四個掘進班、一個砌壁班,各班組負責(zé)各工序的施工,定量限時,“滾班制”作業(yè),改變通常按工時交接班為按工序交接班,按循環(huán)圖表要求控制作業(yè)時間,保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)。每個班組的作業(yè)時間都進行考核,提前或超時都實行不同的獎罰措施,使勞動成果與經(jīng)濟收入直接掛鉤,積極開展小指標(biāo)勞動競賽活動,提高職工的生產(chǎn)積極性,縮短正規(guī)循環(huán)作業(yè)時間。輔助工為三班作業(yè)制;機電工采用大班、小班和包機班組三種形式,大班負責(zé)日常機電工作,小班采用三八制負責(zé)處理24h的井上下機電故障;包機班組分為大抓、模板、攪拌機及穩(wěn)車絞車等四個班組,與掘進班組配合施工。各班組對自用設(shè)備要及時進行維修。第六章?施工技術(shù)安全措施和安全保證體系一、安全管理措施1、在施工隊伍進場前應(yīng)對全體人員進行勞動紀(jì)律、規(guī)章制度教育,并進行安全技術(shù)交底及安全教育。2、實行項目安全責(zé)任制,并制定安全責(zé)任分級負責(zé)制,使安全責(zé)任落實到人。并制定安全檢查制度,配備專(兼)職安全員負責(zé)安全檢查并做好安全統(tǒng)計工作。3、處安監(jiān)部每月對該工程進行一次大檢查,項目部每旬對該工程進行一次安全自檢。4、發(fā)現(xiàn)安全隱患立即下達整改通知單限期整改。對檢查不合格的按有關(guān)規(guī)定進行停工限期整改和經(jīng)濟罰款,情節(jié)嚴(yán)重或整改不力的要對有關(guān)負責(zé)人追究責(zé)任。5、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全建設(shè)規(guī)定》并具體實施我處的ZM71/QP4.9.6-1999《安全生產(chǎn)管理程序》。安全保證體系圖見表3.二、井筒施工技術(shù)安全措施1、井口管理措施(1)非本單位人員,禁止進出井口房。(2)禁止在井口房內(nèi)打鬧,井口房內(nèi)保持清潔,所有物件跟墻堆放整齊。(3)嚴(yán)禁在井蓋門上拋擲物件,在井蓋門打開時不準(zhǔn)探頭向井下張望。(4)井口附近20m嚴(yán)禁煙火,井口房內(nèi)禁止吸煙,火爐取暖嚴(yán)禁帶火種入井。2、提升運輸管理措施(1)加強對吊掛系統(tǒng)的嚴(yán)格檢查,對提升容器連接裝置、天輪、鋼絲繩及提升各部位要定期檢查。(2)絞車房要做好標(biāo)高位置標(biāo)識,避免蹲罐及過卷事故。(3)主副鉤運行期間必須交叉進行,不得同時打開井蓋門,必須做到兩井蓋門都關(guān)閉后方能上下人員,裝卸物料正常情況下必須做到一個關(guān)閉,另一個才能打開。吊桶運行期間,不準(zhǔn)上下人或拋擲物料。(4)倒矸臺把鉤工要經(jīng)常檢查翻矸裝置,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。必須做到兩井蓋門都關(guān)閉后再卡矸。罐入井后及時關(guān)閉井蓋門。(5)天輪平臺、翻矸臺、井口及井筒內(nèi)燒焊時,必須編制燒焊措施。(6)松吊盤時,迎頭不得有人同時應(yīng)安排專人看管各管線口,起松吊盤后,要下罐對提升孔。(7)井口及井內(nèi)上、下各盤孔要封閉嚴(yán)密,對井口以及井壁接茬上的浮矸浮石,雜物清理干凈以免墜物傷人。桶裝矸不得超出罐沿、裝滿系數(shù)為0.9。(8)禁止在罐底吊掛物件上下,嚴(yán)禁人物混裝。(9)利用吊桶上、下超長物料時應(yīng)綁扎牢固,并通知信號工及絞車司機、吊桶慢速運行。(10)井下作業(yè)應(yīng)按工作面到吊盤、吊盤到地面分段設(shè)置安全梯以便提升設(shè)備發(fā)生故障或工作面發(fā)生災(zāi)害時,能安全撤離工作面。3、機電管理措施(1)井上下配置的配電箱必須有防水保護,并安裝牢固可靠,使用的各種(類)帶電機具及設(shè)備,必須責(zé)任到人并掛責(zé)任牌,定期檢查、維護,確保安全用電和機械設(shè)備的正常運行,并做好各項記錄。(2)井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗,檢驗無電后,方可進行導(dǎo)體對地放電。開關(guān)的把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌。只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。(3)非專職人員或非值班人員不得擅自操作電氣設(shè)備。(4)井下配電網(wǎng)路(變壓器、饋出線路、電動機等)均應(yīng)裝設(shè)過流短路保護裝置。(5)井下低壓饋電線上,必須裝設(shè)檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置,保證自動切斷漏電的饋電線路。每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘試驗。4、井下照明、信號、通信管理措施(1)井下照明和信號裝置,應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。(2)信號采用同時發(fā)聲發(fā)光的電氣信號。井口信號室內(nèi)懸掛信號模擬牌。信號規(guī)定:一響停;二響起;三響松;四響慢起(上人)。(3)井內(nèi)和井口的信號必須由專職信號工發(fā)送,嚴(yán)禁不經(jīng)過井口信號工從井內(nèi)直接向絞車房發(fā)送信號,所有井下作業(yè)人員都必須熟悉并學(xué)會發(fā)送信號。井口、井底信號工,在吊桶提起適當(dāng)高度后,先發(fā)停點進行穩(wěn)罐,待吊桶穩(wěn)定,再清理罐底附著物后,才能發(fā)出下降或提升信號。信號工必須目接目送,吊桶安全通過責(zé)任段。吊桶運行時嚴(yán)禁打亂點。(4)信號工工作時不得與他人交談;井口信號工要在提升鋼絲繩適當(dāng)位置做上標(biāo)記,以便迎罐時心中有數(shù)。(5)信號工打點要及時準(zhǔn)確,罐運行時做到手不離點把,發(fā)現(xiàn)問題及時打定鐘。(6)施工時保證通迅信號暢通。5、井下爆破管理措施(1)在井筒內(nèi)運送爆炸材料時應(yīng)遵守下列規(guī)定。①必須爭先通知絞車司機和井上、下把鉤工。②在裝有爆炸材料的吊桶內(nèi),除外破工或護送人員外,不得有其它人員,爆破材料入井后,井內(nèi)全部停電,用礦燈照明。③吊桶升降速度,不論運送何種爆炸材料都不得超過1m/s,司機在啟動和停放絞車時,應(yīng)保證吊桶不震動。④交接班人員上下井的時間內(nèi),嚴(yán)禁運送爆炸材料.⑤禁止將爆炸材料存放在井口房或其它地點。⑥起爆藥卷與炸藥必須分裝在防靜電的非金屬專用爆破材料包內(nèi)。嚴(yán)禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運往井底工作面。(2)由地面爆炸材料庫?用人力運送爆炸材料時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應(yīng)由爆破工或爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。②電雷管和炸藥應(yīng)分裝在防靜電的非金屬專用爆破材料包內(nèi),嚴(yán)禁混裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi),領(lǐng)到炸藥材料后,應(yīng)直接送到工作地點或加工地點,嚴(yán)禁中途逗留。(3)井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。(4)爆破前腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行,爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號至少再等5S方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢,特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當(dāng)班爆破必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。?連線結(jié)束后爆破工必須最后一個離開工作面。(5)通電以后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭成短路,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。(6)發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后,必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭成短路。(7)處理拒爆、殘爆時必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。(8)放炮通風(fēng)后,首先由爆破工、班組長下井檢查清除放炮崩落在大模板及吊盤上或其它設(shè)備上的矸石。(9)放炮后入井前,應(yīng)與絞車工聯(lián)系,過吊盤及到工作面時絞車慢速運行,防止蹲罐。(10)打眼時應(yīng)加強通風(fēng),做好綜合防塵工作。(11)在裝矸、打眼、裝藥等工作前應(yīng)找掉井幫危巖活石,施工過程中安排專人觀察井幫,發(fā)現(xiàn)危險預(yù)兆時,必須立即停止作業(yè),撤出人員進行處理。(12)嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度,剩余爆破材料應(yīng)當(dāng)班退庫。(13)有下列情況之時必須停止掘進,采取措施進行處理:①工作面出水且水量漸大。②砌壁材料不夠段高計劃使用③井幫不穩(wěn)定。6、抓巖機安全管理措施(1)抓巖機操作手在操作時應(yīng)精力集中,與拉大抓人員互相配合,使抓斗處于理想抓矸位置。(2)抓巖機運行范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。(3)抓巖機電動按鈕“向前”為抓斗下落;“向后”為抓斗提升;“停”為抓斗停止工作。(4)操作前應(yīng)檢查抓斗及連接部位是否牢固可靠,同時做好日常維修工作。(5)抓斗在停放時應(yīng)將抓斗閉合提升至吊盤下,并采取可靠防松措施。防止吊桶運行時碰撞抓斗。7、其它安全措施(1)工作人員在下列情況下,必須佩帶保險帶:①乘吊桶或隨吊盤升降時;②在模板上作業(yè)時;③看盤工作人員。保險帶必須經(jīng)檢驗合格的標(biāo)準(zhǔn)保險帶,并應(yīng)定期檢查,發(fā)現(xiàn)損壞及時更換,作業(yè)時保險帶必須牢固的拴在安全可靠的物件上,應(yīng)做到高掛低用。(2)井筒掘進時,應(yīng)監(jiān)測井筒內(nèi)的雜散電流,當(dāng)電流超過30mA時應(yīng)采取以下措施:①檢查電設(shè)備的接地質(zhì)量;②爆破導(dǎo)線不得有破損,裸露接頭;③采用抗雜散電流電雷管。第七章?工程質(zhì)量檢測管理措施和質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量檢測管理措施1、確定質(zhì)量目標(biāo)及措施堅決服從監(jiān)理、業(yè)主及當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的檢查、監(jiān)督與指導(dǎo),密切配合各部門同心協(xié)力搞好工程質(zhì)量。嚴(yán)格履行招標(biāo)書及承包合同中所規(guī)定的有關(guān)要求,完善內(nèi)部管理機制,確保工程優(yōu)良品率100%。2、采用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?嚴(yán)格按照設(shè)計和施工圖紙施工,認真執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ23-90《礦山井巷工程及驗收規(guī)范》、煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT5009-94《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》、《煤炭工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料評比辦法》,認真按照我處已通過的ISO9002質(zhì)量保證體系和各質(zhì)量要素的程序文件運行實施。(1)掘進a)基巖段設(shè)計掘進荒半徑R1=2600mm,R2=2900mm,R3=3050mm,R4=3100mm,R5=3250mm合格-50~+150mm,優(yōu)良0~+150mm;②基巖掘進嚴(yán)格按爆破參數(shù)要求進行施工。(2)支模工程①模板規(guī)格、材質(zhì)、加工尺寸必須符合設(shè)計要求。②支模前,刃角必須操平、找正,模板找線半徑為2250~2280mm。③模板必須定期清理、擦油,模板與刃角之間必須嚴(yán)密合縫。(3)砼工程①配制砼所用水泥應(yīng)采用新鮮水泥,應(yīng)有試驗站的檢測報告,符合質(zhì)量要求時,方可采用。②配制砼的骨料、水、外加劑均應(yīng)符合質(zhì)量要求,石子粒徑20-40mm,含泥量不超過1%,黃砂采用粗砂,含泥量不超過3%。③井筒砌壁尺寸設(shè)計2250mm,合格0~+50mm,優(yōu)良0~+30mm。④砼壁厚設(shè)計1-1斷面1000mm,2-2斷面800mm,3-3斷面850mm,4-4斷面650mm,5-5斷面350mm不得小于設(shè)計。⑤砼表面平整度≤10mm,接茬處≤30mm。⑥砼表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、孔洞等現(xiàn)象。⑦砼設(shè)計標(biāo)號為C30,嚴(yán)格控制砼配合比及外加劑摻量。3、施工現(xiàn)場質(zhì)量檢測管理措施(1)結(jié)合工程實際及其特點,按照有關(guān)規(guī)范要求,編制施工作業(yè)指導(dǎo)書和施工技術(shù)措施,對關(guān)鍵過程、特殊過程應(yīng)編制專門的作業(yè)指導(dǎo)書,并向所有參與施工的員工進行詳細交底。(2)加強施工原材料管理,嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān),凡進場材料如砂、石、水泥、外加劑、鋼材等,均按照ZM71/QP4.6.1-1999《物資采購控制程序》和ZM71/QP4.10.1-1999《進貨檢驗和試驗控制程序》進行檢查驗收。使用前按要求進行抽樣試驗確認符合設(shè)計要求,方可使用。(3)施工過程中,一定要堅持抓好光面爆破,嚴(yán)格按爆破圖表施工并不斷根據(jù)現(xiàn)場情況,及時總結(jié)經(jīng)驗,調(diào)整爆破參數(shù),提高光爆效果,嚴(yán)格控制超欠挖。(4)砌壁施工時,要確保設(shè)計壁厚。為保證砌體強度,配合比要預(yù)先試驗好再確定,要求砼配比、水灰比合理、計量準(zhǔn)確、機械攪拌均勻。砼入模要對稱分層澆筑,振搗密實。下砼時,要防止發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象。砼翻倒在吊盤上易產(chǎn)生離析現(xiàn)象,必須進行二次攪拌才能入模。段高接茬處易滲漏水,可采用疏、導(dǎo)、堵的辦法以減少淋水對澆筑砼的影響,必要時用風(fēng)鎬剔打刃角砼面,提高井壁合茬整體性。(5)為確保井壁質(zhì)量,支模時要認真找線,以保證脫模后井筒尺寸符合設(shè)計要求。砌壁模板要經(jīng)常清理干凈并涂油,杜絕出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。(6)施工井筒與硐室通道連接處的井壁時,要求測量校驗標(biāo)高,保證位置準(zhǔn)確,并認真找線立模,保證連接工程完整性。(7)把貫徹執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)與CI達標(biāo)活動結(jié)合起來,按“安全文明施工考核標(biāo)準(zhǔn)”,搞好現(xiàn)場文明施工管理,場區(qū)內(nèi)的各種材料設(shè)備分類存放,做到堆放有序,整齊清潔,并掛標(biāo)識牌。4、質(zhì)量檢測和質(zhì)量保證措施(1)堅持我處“科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)工程、信譽至上、服務(wù)四方”的質(zhì)量方針,使我處質(zhì)量體系持續(xù)有效運行,并積極開展QC活動,強化全員意識,形成全方位、全過程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。(2)嚴(yán)格執(zhí)行“操作人員當(dāng)班自檢”的制度,防微杜漸,把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。堅持“先期預(yù)防為主,后期檢查為輔”的原則,確定質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任到人。實行作業(yè)部位掛牌留名制度,誰操作誰負責(zé),做到質(zhì)量與工資掛鉤,獎優(yōu)罰劣。(3)認真做好設(shè)計圖紙會審工作,項目開工前,按照我處ZM71/QP4.2-1999《項目質(zhì)量計劃控制程序》要求編制詳細的項目質(zhì)量計劃。堅持技術(shù)交底制度,加強技術(shù)資料的管理,保證一工程一檔案,一工序一交底。單位工程竣工后,自檢達到預(yù)期效果并經(jīng)監(jiān)理、甲方現(xiàn)場初步驗收后,應(yīng)按照MT5009-94《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定和監(jiān)理、甲方要求提供完整的竣工資料并同時附送《工程質(zhì)量保修單》。(4)加強施工工序及原材料的檢測評定關(guān),做到不合格的原材料不進場,試驗不合格不使用,施工過程中,上一道工序視下一道工序為用戶,下一道工序視上一道工序為產(chǎn)品;上一道工序為下一道工序保證質(zhì)量,下一道工序監(jiān)督檢查上一道工序,上一道工序不合格,下一道工序不施工;重要工序完成后,由技術(shù)負責(zé)人組織并邀請建設(shè)監(jiān)理單位參加驗收。嚴(yán)格按分項、分部及單位工程順序和項目內(nèi)容分級進行檢查驗收,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。第八章文明施工一、文明施工1、施工現(xiàn)場必須按CI(企業(yè)形象識別)要求布置“五牌一圖”應(yīng)規(guī)范整齊,內(nèi)容齊全。2、井口保持清潔,排水溝暢通,物料應(yīng)分類堆放整齊,并掛標(biāo)識牌。3、井口應(yīng)有防火措施,配備足夠的消防器材。4、施工機械的廢油料必須集中存放,并做好廢油的利用工作,禁止隨意亂倒,污染環(huán)境。5、吊盤及大模應(yīng)經(jīng)常清理,保持清潔。6、井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火。7、吊盤上的配電箱固定牢固可靠,開關(guān)應(yīng)有用途標(biāo)識。管線應(yīng)懸掛整齊。二、其它1、本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(20**版)執(zhí)行。2、本措施未盡事項參照《主井井筒及井底車場、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計》執(zhí)行。
篇3:基巖段工作面打鉆探預(yù)注漿施工技術(shù)安全措施
一、概況
1、工程概況
生建煤礦位于焦廟鎮(zhèn),設(shè)計生產(chǎn)能力0.45mt/a,采用立井開拓方式,凍結(jié)法施工,主井筒深567.5m,其中凍結(jié)段483.7m,基巖段83.8m,設(shè)計井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350~1000mm,砼標(biāo)號c30,主井套砌內(nèi)壁結(jié)束后,先進行工作面排水、清淤泥工作,接著進行打鉆探水及工作面預(yù)注漿工作。
2、地質(zhì)及水文條件
(1)地質(zhì)情況
基巖段起止標(biāo)高-457.78~-567.5m,地層為二疊系。二疊系地層上部為風(fēng)化帶,厚度26.72m。在-490.21~-496.8處為一層厚6.59m破碎帶。基巖段通過巖性為粉砂巖6.51m,粉砂巖70.7m。
(2)水文情況
主井井筒檢查孔共打兩個鉆孔。一號鉆孔全孔進行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量,在孔深482.19m~-490.21m處泥漿消耗量大,最大漏失量0.6m3/h,未作抽水試驗。
二號鉆孔全孔進行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量,全孔泥漿消耗量0~0.2m3/h之間變化。
含水層:檢2號共揭露4個含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風(fēng)氧化帶含水層、基巖含水層。
其中472.51~-530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層,巖芯完整,基本不含水,鉆進過程中沒有發(fā)生漏水現(xiàn)象。但是與檢2號孔相距大約100m的檢1號孔鉆進過程中,此層位曾經(jīng)漏水。所以風(fēng)氧化帶下部的基巖含水性較弱,但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。
3、技術(shù)準(zhǔn)備
(1)組織技術(shù)與管理人員認真學(xué)習(xí)技術(shù)措施。
(2)開工前對技術(shù)人員,管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。
(3)組織測量對標(biāo)高進行復(fù)核校驗。
4、施工隊伍
施工隊由原施工表土段的濟西主井隊及機運隊抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、經(jīng)驗豐富的人員進行工作面預(yù)注漿施工,作業(yè)前對所有施工人員按iso9002標(biāo)準(zhǔn)及zm71/qp418-1999《培訓(xùn)控制程序》要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。
5、設(shè)備、材料準(zhǔn)備
(1)預(yù)注漿施工所用鉆機、注漿機、排水泵、攪拌機等設(shè)備進行全面維修、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)。
(2)按附表2所列的打鉆、注漿施工所需設(shè)備、配件、材料消耗表進行配置。
二、注漿參數(shù)的確定
1、注漿孔數(shù)
根據(jù)主井井筒凈直徑及井筒所要穿過地層的水文地質(zhì)情況,確定8個注漿孔,孔與孔互相夾角45o,同心圓等距離布置,孔間距1.413m,孔徑90mm。
2、布孔圈徑
布孔圈徑為ф3.6m,孔中心線距井壁450mm。
3、注漿材料
采用單液水泥漿為主,適時采用水泥---水玻璃雙液漿。
選用新鮮32.5r普硅水泥;水玻璃模數(shù)為2.8~3.1,其濃度為38-40be;工業(yè)級三乙醇胺和工業(yè)食鹽。
4、漿液注入量
根據(jù)孔內(nèi)實際情況,預(yù)計漿液注入量按公式v=aπr2hηβ/m計算
式中:a---表示漿液損失系數(shù),取a=1.5;
r---表示漿液擴散半徑,r取8m;
h---表示注漿段高,85m;
η---表示巖層裂隙率,3%;
β---表示漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù),取0.9;
m---表示漿液結(jié)石率,取m=0.85;
經(jīng)計算:v=813.9m3
按漿液水灰比1:1計算水泥用量為813.9×0.75=610.4t,水玻璃約需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食鹽約需30.5t。
5、漿液起始濃度及其調(diào)整
漿液起始水灰比為1:1;隨著注漿壓力的變化,水灰比可調(diào)整為0.8:1,0.6:1。
使用雙液漿時,水泥水灰比為1:1,水泥漿和水玻璃漿的體積比為1.5:1~1.5:0.5。
注漿過程中漿液濃度應(yīng)先稀后濃遂級調(diào)節(jié),調(diào)整步驟為:當(dāng)某一級濃度的漿液注入20~30min后,吸漿量不減或者壓力不升時,提高一級漿液濃度,當(dāng)漿液濃度提高到0.6:1時,仍不見升壓,應(yīng)及時改注雙液漿。
注漿以單液為主、雙液漿作為最后封孔。
在壓水實驗時,如果泵量為200l/min、泵壓低或無壓力時,應(yīng)考慮注雙液漿。
6、注漿段高
根據(jù)主井基巖段深度為83.8m,基巖含水層標(biāo)高為472.51~530.00m,本次注漿段高初定為94m,一次注完。
7、注漿方式
本次注漿采用下行式注漿,遇水就注,再掃孔復(fù)注直至終孔位置。
在鉆眼時,若孔內(nèi)出水或巖層松散,無法鉆進時則停鉆,撤鉆桿鉆機,進行注漿,待注漿結(jié)束再開孔,依次循環(huán)鉆進、注漿。
8、注漿壓力
注漿壓力的大小,直接影響漿液的擴散距離,經(jīng)測試該段靜水壓力為4mpa,注漿終壓
取靜水壓力的3倍,本次注漿終壓取12mpa。
9、注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)
注漿施工為隱蔽性工程,為保證注漿質(zhì)量和堵水效果,每一孔段注漿都必須達到終壓、終量和注入量的設(shè)計要求。在達到設(shè)計終壓后,泵的流量在50~60l/min,穩(wěn)定20~30min,才可結(jié)束該孔段的注漿。
在8個注漿孔全部施工結(jié)束后,利用中間排水孔打鉆孔,估算井筒涌水量,如井筒涌水量小于10m3/h,可結(jié)束注漿;若大于10m3/h,則采用打分支定向孔的辦法進行補充注漿,確保開鑿基巖段時,涌水量小于10m3/h。
三、注漿前的準(zhǔn)備工作
1、止?jié){墊的注漿加固
(1)止?jié){墊厚度
止?jié){墊厚度參照公式bn=por/[ó]+0.3r計算,經(jīng)計算止?jié){墊厚度為2.2m。
(2)止?jié){墊在凍結(jié)段套壁之前與外壁同時施工1.2m,套壁結(jié)束后又施工1m,止?jié){墊總厚度2.2m砼標(biāo)號c55。由于迎頭出水,打止?jié){墊時,先鋪了一層碎石濾水層,預(yù)埋一個ф219排水管,打鉆之前利用φ219排水管對止?jié){墊進行注漿加固,如止?jié){墊漏水時采用雙液漿封堵,利用排水管對止?jié){墊加固無效果時,可采用1#~8#孔口管打鉆對止?jié){墊進行注漿加固。
2、孔口管的安裝
孔口管采用ф108無縫鋼管,每根長度為2.950m,外焊螺旋筋,采用ф131鉆頭打眼,砂漿封實,按圖1及圖2位置、深度預(yù)埋孔口管8根。孔口管上焊法蘭盤,法蘭盤上連接高壓球閥,鉆具通過高壓球閥鉆進。
3、鉆機的布置
鉆機選用sgz-ia型,安裝在工作盤上,工作盤下面用6根ф100mm、長2.4m鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時工作盤晃動,用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作盤距迎頭以2.4m為宜。
吊盤松至距工作面8m左右,利用吊盤懸掛滑輪,提升鉆桿。
鉆機固定①鉆機底盤與工作盤用m12螺絲連接固定;②用手拉葫蘆配繩索,固定于孔口管上。鉆機固定前應(yīng)校對位置,保證懸吊點與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。
表1sgz-ia型鉆機技術(shù)參數(shù)
鉆進能力開孔110?mm
終孔75mm鉆深150m卷揚能力10kn立軸行程400mm立軸內(nèi)徑46mm機身回程300mm重量840kg
4、注漿設(shè)備
注漿使用一臺日本hfv-c型液壓驅(qū)動注漿泵,流量為0~200l/min,最大壓力21mpa。
水泥漿攪拌機采用js-1000型攪拌機拌漿。
表2?hfv-c型注漿泵技術(shù)參數(shù)
工作壓力30-130kg/cm2吸入口徑65mm流量0~200l/min吐出口徑40mm缸徑100mm電動機22×4kw×p行程300mm
5、注漿、排水、供水管路
注漿管采用ф50鉆桿作為注漿管,由地面大抓穩(wěn)車懸吊,輸漿管露出地面1m左右,用墊叉固定于封口盤上。
排水管路采用ф108鋼管,由地面兩臺穩(wěn)車懸吊。
供水管采用ф57鋼管隨壓風(fēng)管懸吊。
四、注漿施工工藝
1、注漿鉆孔的施工
①按孔號1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#順序施工,最后施工中心檢查孔。
②每進尺15-20m測斜一次,如發(fā)現(xiàn)孔斜過大,則封孔,重新鉆進,如果相鄰兩個注漿孔偏斜方位相反,落平點間距超過漿液有效半徑控制范圍,則必須補孔。
③施工完一個孔后則注漿,待注漿完畢方可施工第二孔。
2、造漿站布置與注漿站布置
漿液攪拌采用js-1000型攪拌機攪拌,制造漿液時,水泥必須過篩,漿液必須攪拌均勻,方可輸入貯漿桶內(nèi),貯漿桶內(nèi)漿液用風(fēng)動攪拌器攪拌,防止沉淀,注漿泵放置在井口攪拌站附近,漿液通過ф50鉆桿與井下混合器及高壓球閥連接,進行注漿,每孔注漿要連續(xù)不斷,達到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后方可停注。
3、注漿泵與閥門的操作程序
(1)注漿前先把吸漿管籠頭放入清水桶內(nèi),關(guān)閉孔口進漿閥,打開混合器泄?jié){閥,檢查注漿泵的工作情況及管路是否暢通。
(2)打開孔口進漿閥,關(guān)閉混合器泄?jié){閥,然后慢慢減少孔口量,用清水作耐壓試驗,超過終壓0.5-1mpa,即合乎要求。
(3)注入10分鐘至20分鐘清水,一切正常后方可正式注漿,注雙液漿時,先把吸水玻璃籠頭放入玻璃漿桶內(nèi),注30秒后,再把吸水泥漿籠頭放入水泥漿桶內(nèi),開始正式注漿。結(jié)束注漿后,先把吸水玻璃籠頭放入清水桶中,后把水泥漿籠頭放入清水桶中,先關(guān)閉孔口管進漿閥再打開泄?jié){閥后,用清水沖洗注漿泵及管路、球閥、混合器等。
4、注漿施工順序
先注清水、水玻璃(沖開裂隙通道、潤滑裂隙)先稀后濃注單液漿(水泥漿)
最后注雙液漿封孔。
5、漿液流程
js-1000型攪拌機拌料泥漿桶hfv-c型液壓驅(qū)動注漿泵ф50鉆桿作漿液管與井下混合器及高壓球閥連接孔口管基巖段
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、注漿材料外加劑的質(zhì)量性能等必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定,要嚴(yán)格檢查出廠合格證,化驗單和試驗報告。
2、注漿前對注漿材料進行試驗,按配比測定凝固時間。
3、孔口管、止?jié){墊均進行清水抗壓試驗,試驗壓力應(yīng)大于注漿終壓。
4、發(fā)現(xiàn)問題立即匯報,及時采取措施處理。
5、認真填寫各種原始記錄。
六、注漿孔鉆進及注漿施工安全技術(shù)措施
(一)注漿孔鉆進安全技術(shù)措施
1、在正常鉆進中,應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機穩(wěn)定性,準(zhǔn)確丈量孔內(nèi)鉆具及機上余尺,及時填入班報內(nèi)并妥善保管。
2、下鉆時應(yīng)認真檢查鉆具,有彎曲,磨損嚴(yán)重不得使用,接鉆桿前應(yīng)對鉆桿吹孔,接鉆桿時要纏麻。更換沖擊器時不準(zhǔn)更換鉆頭。如需更換鉆頭必須在鉆孔開孔前進行更換。
3、下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時應(yīng)及時提鉆,排除障礙,鉆具距孔底1.0m時,進行先沖孔后鉆進。
4、加鉆桿前,應(yīng)盡量把孔內(nèi)巖粉沖凈,并提鉆桿,使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。
5、鉆進過程中,如遇涌水時應(yīng)準(zhǔn)確記錄起止深度,測量涌水量,提鉆桿,準(zhǔn)備注漿。
6、鉆機鉆進時,若遇松軟巖層,要慢速適當(dāng)加壓法鉆進,遇石灰?guī)r等巖層比較硬時,要輕壓,快速法鉆進。
7、鉆進結(jié)束后,應(yīng)及時沖洗鉆孔,當(dāng)孔口冒清水無巖粉時即可撥鉆桿,測靜水壓力注清水試壓并詳細記錄,注入量、壓力等數(shù)據(jù),為注漿提供依據(jù)。
8、鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大以及頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,及時匯報項目部進行處理。
9、在井筒工作面打鉆、注漿人員應(yīng)嚴(yán)格遵守立井施工《煤礦安全規(guī)程》、《鉆探操作規(guī)程》及一切安全管理制度。
(二)注漿施工安全技術(shù)措施
1、施工前應(yīng)對參加施工人員進行安全技術(shù)教育,傳達措施做到人人心中有數(shù),定崗、定位責(zé)任明確。
2、注漿前試驗站應(yīng)按單液漿及雙液漿各種設(shè)計配比測定凝膠時間,當(dāng)更換水泥等注漿材料品種時,應(yīng)重新測定凝膠時間。
3、注漿司泵工必須按操作規(guī)程認真操作,并隨時注意注漿壓力,吸漿量的變化情況,對高壓系統(tǒng)各部件認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)更換,確保注漿安全。每次注漿前應(yīng)對供電、供風(fēng)、攪拌、注漿設(shè)備認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、井下與地面聯(lián)系的信號,通訊必須暢通無阻;井下注漿人員與地面開注漿泵人員經(jīng)常保持聯(lián)系,以確保注漿安全。
5、注漿人員配戴防護眼睛,膠質(zhì)手套,造漿人員戴防塵口罩。
6、拌漿人員嚴(yán)格掌握漿液配比,按設(shè)計配比拌漿。為防止水泥紙、紙屑、石子及其它雜物進入泥漿池,放漿口應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)。泥漿桶內(nèi)設(shè)置風(fēng)動攪拌器攪拌,以防泥漿沉淀。
7、吊盤、工作盤必須固定牢固可靠。在吊盤上作業(yè)人員必須佩戴安全帶并做到生根牢固,高掛低用。
8、井下信號,把鉤工應(yīng)定人定崗,按章操作。
9、注漿期間要設(shè)專人注意觀察止?jié){墊及井壁是否有變形、跑漿、漏漿等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理方法:可采用縮短凝膠時間、間歇注漿、打入鐵楔、棉紗等方法處理。
10、注漿泵及電氣設(shè)備設(shè)專人檢查維護、保證正常運轉(zhuǎn)。
11、泄壓管路出水口應(yīng)避開人員并用鐵絲固定于孔口管上。接頭綁扎牢固。
(三)機電運輸安全管理措施
1、上下鉆機及注漿機時應(yīng)通知絞車司機慢速行駛,通過吊盤時要有專人看護。
2、吊運鉆機或注漿機時必須使用鉤頭配5分鋼絲繩索并保證綁扎牢固,安全可靠。
3、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備嚴(yán)格按照井下用電設(shè)備要求選用,并安裝保護裝置。
4、每天安排專人檢查井壁發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰等安全隱患時及時處理,保證安全施工。
5、下吊盤至工作盤之間需安設(shè)軟梯一路,以便工作人員上、下及避災(zāi)。
6、井口到吊盤之間應(yīng)安裝安全梯一個,由專用穩(wěn)車懸吊,以便井下出現(xiàn)故障或災(zāi)害時,人員能夠順利升井。
(四)鉆孔防突水措施
1、鉆孔施工前井筒內(nèi)應(yīng)安裝80dg-75×10型吊泵(楊泵750m,流量54.7m3/l)及φ108排水管路,并保證在鉆孔突水時能正常運轉(zhuǎn)及時排水。當(dāng)鉆進注漿孔時,如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力,必須停止鉆進,提取鉆具,關(guān)閉高壓閥門,及時注漿。
2、對正常打鉆排水采用電泵排至吊盤水箱,放入吊桶排至地面。
3、孔口管必須按設(shè)計孔位埋設(shè)牢固,并安設(shè)高壓球閥(不小于15mpa)。注漿前,必須對止?jié){墊和孔口管進行耐壓試驗,試驗壓力必須大于注漿壓力1mpa。孔口管試壓經(jīng)驗收合格后方可鉆進。確保孔口管的承壓控水能力及安全裝置靈活可靠。
4、鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大且噴孔嚴(yán)重,情況危急時可采取拆掉鉆桿,關(guān)閉高壓球閥及時向項目部匯報。
七、勞動組織與工期安排
1、勞動組織
預(yù)注漿施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作業(yè),具體見附表1。
2、工期安排
①排水清理4天。
②孔口管、設(shè)備及操作盤安裝2天。
③打鉆預(yù)注漿23天。
④拆除清理1天。
總計工期30天。
3、其它
本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(20**版)及《井主井井筒及井底車場、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計》執(zhí)行。