工作時(shí)間:2012年5月30日8點(diǎn)班至6月1日8點(diǎn)班

工作地點(diǎn):主斜井

工作內(nèi)容:主井強(qiáng)力皮帶更換500米皮帶,并做2個(gè)接頭

負(fù)責(zé)人:武國(guó)喜

措施內(nèi)容:

由于我礦主井強(qiáng)力皮帶使用年限已到,皮帶磨損嚴(yán)重,計(jì)劃對(duì)主井強(qiáng)力皮帶進(jìn)行分段更換,首次更換500米,為保證換帶工作的安全順利完成,特制訂如下安全技術(shù)措施:

整個(gè)工作分幾個(gè)階段進(jìn)行:(1)前期準(zhǔn)備工作(2)換帶工作前準(zhǔn)備工作(3)回收舊帶(4)放新帶(5)硫化皮帶(6)張緊試運(yùn)行

一、前期準(zhǔn)備工作

1、在機(jī)分廠行車大院加工安設(shè)一個(gè)長(zhǎng)11.5米、寬1.5米、高1.5米的儲(chǔ)帶倉(cāng)防止重疊鋪帶時(shí)皮帶層偏倒,安裝具體地點(diǎn)在行車大院東邊正對(duì)小院門口行車道與軌道中間,打地錨固定。(必須在18日完成驗(yàn)收合格,21日前將新帶鋪放到儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi))

2、從小院門口到主井口上方放帶口安設(shè)槽型皮帶架作為放帶皮帶滑道,長(zhǎng)度約為19米。

3、在主井上方放帶口到主井口皮帶架垂直安設(shè)一個(gè)龍門架,龍門架上下兩端各安一個(gè)滾筒作為導(dǎo)向滾筒,要求龍門架上端以鋼梁和井筒墻壁為支撐點(diǎn),下端以皮帶架焊接,以140mm槽鋼延伸到地板下400mm水泥灌注,左右拉筋。

4、在主井人車機(jī)頭澆灌25kw絞車地基,規(guī)格:長(zhǎng)1.4m、寬1.4m、深1.4m,安設(shè)一部25kw絞車,絞車?yán)p5分鋼絲繩500m牽引新帶用。

5、在主機(jī)樓四層陽(yáng)臺(tái)安設(shè)一部37kw回柱絞車,回柱絞車?yán)p1寸鋼絲繩150m,角度調(diào)正后用180大鏈將回柱絞車固定到樓板大梁上。

要求以上工作在5月25日之前全部完成,由機(jī)電科、機(jī)電維運(yùn)區(qū)負(fù)責(zé)驗(yàn)收。

二、換帶工作前準(zhǔn)備工作

1、工作前負(fù)責(zé)人要安排專人提前將硫化所需的設(shè)備、工具、材料,包括硫化機(jī)檢修搭平臺(tái)所需的一切材料、特制件工具等,落實(shí)到位保證完好,不能影響換帶工作。

2、工作前安排專人對(duì)絞車及鋼絲繩進(jìn)行檢查,試驗(yàn),保證設(shè)備完好。

3、此次換帶硫化作業(yè)點(diǎn)初步定在四層上頭和往下的井筒中500米處,事先定好所換帶位置具體尺寸,將皮帶開到預(yù)定點(diǎn),停止皮帶,閉鎖開關(guān),并懸掛警示牌,派專人看管。

4、安排專人固定皮帶,擬定在三處打卡子:首先在井筒中500米處硫化點(diǎn)下方10米處和18米處的上皮帶上分別打兩道卡子,目的防止剁帶后上皮帶下滑,其次在改向滾筒平臺(tái)上的底皮帶上打一大一小兩道卡子,目的防止松帶后下帶下滑,最后在松皮帶后在四層卸載滾筒處上皮帶打一道卡子,目的防止剁帶后上皮帶繞卸載滾筒下滑。

5、打卡子要專人負(fù)責(zé)檢查把關(guān),所有卡子必須緊固牢靠,然后拆除1#、2#驅(qū)動(dòng)站的聯(lián)軸結(jié),試松張緊絞車后觀察15---20分鐘,檢查皮帶是否滑動(dòng)卡子是否牢固,如有滑動(dòng)要及時(shí)緊固皮帶卡子。

6、在主井30架橫梁處皮帶正上方安設(shè)一個(gè)10噸導(dǎo)向滑輪。

二、回收舊皮帶

1、皮帶固定完畢后,準(zhǔn)備進(jìn)行剁帶,首先在四層硫化點(diǎn)剁帶,剁帶前要先在剁帶點(diǎn)下方的上皮帶上打一道卡子方可剁帶。

2、用回柱絞車牽引住上皮帶,拆除剁帶時(shí)所打卡子移至井口,在上皮帶上再打卡子,然后在上皮帶將皮帶剁斷,將高架上的一截舊皮帶回收回去,然后再用回柱絞車牽引住井口處的舊皮帶頭,拆除此處卡子,用回柱絞車將上皮帶牽引至高架上,再在龍門架處打卡子、剁帶,多次重復(fù)回收舊帶。

三、放新帶

1、放帶工作開始前匯報(bào)調(diào)度室,經(jīng)調(diào)度室同意后停人車閉鎖開關(guān)掛警示牌。

2、放帶開始先用回柱絞車通過主井口上方的入帶口順著小院皮帶架子將儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)的新帶一頭拉入井筒皮帶架子上10—15m處,然后在入帶口外邊打一道特制的皮帶卡將皮帶固定住(防止皮帶下滑),繞龍門架下端導(dǎo)向滾筒,將拉出的10—15m皮帶朝下井方向翻下來(lái)鋪到皮帶架子上,將25絞車?yán)K頭拉下井到30架橫梁處,通過在30架橫梁上安設(shè)的10噸導(dǎo)向滑輪導(dǎo)向?qū)?5絞車?yán)K頭拉出井,到翻下的皮帶頭子處,將皮帶頭子牽引住,然后在龍門架兩側(cè)各打一道特制卡子將翻下的皮帶卡死(防止皮帶上下移動(dòng))

3、在回柱絞車?yán)K頭綁一個(gè)中心軸直徑不小于60mm的拉帶滾順天橋皮帶架將入帶口到龍門架下端導(dǎo)向滾筒之間的皮帶拉住,松開入帶口外邊的皮帶卡子,將皮帶雙層拉到天橋皮帶架子上35—40m處,再打住入帶口外面的卡子,松龍門架兩側(cè)卡子,松了后,回柱絞車倒轉(zhuǎn)放帶,25絞車收繩拉帶,將天橋上35—40m雙層皮帶全部拉入井下,到位后,將龍門架兩側(cè)卡子打住,又松開入帶口卡子,回柱絞車再雙層將皮帶拉到天橋35—40m處再打住入帶口外邊的卡子,再松龍門架兩側(cè)卡子,回柱絞車倒轉(zhuǎn)放帶,25絞車收繩拉帶,重復(fù)放帶將450米帶放入井筒打住龍門架處兩道卡子然后將剩余50米皮帶拉到天橋上與舊帶對(duì)接處。(中間在皮帶拉到30架橫梁處,也就是導(dǎo)向滑輪安設(shè)處,停止放帶打住龍門架兩側(cè)卡子從新往下固定滑輪進(jìn)行放帶。

四、硫化皮帶

1、硫化點(diǎn)搭平臺(tái),平臺(tái)設(shè)于皮帶架兩側(cè),用4米木板和道木搭建用木楔墊平,用釘子固定,平臺(tái)長(zhǎng)度大于硫化機(jī)長(zhǎng)度,平臺(tái)必須平穩(wěn)。

2、按硫化工藝要求在硫化點(diǎn)對(duì)皮帶頭進(jìn)行剝繩、刮繩,并按要求剁好鋼絲繩,剝繩刮繩時(shí)要避免繩打死彎。

作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)容注意事項(xiàng)硫化機(jī)下加熱板及安裝平臺(tái)下加熱板與作業(yè)平臺(tái)應(yīng)保持

同一個(gè)平面安全、堅(jiān)固掛標(biāo)志牌掛“禁止煙火”等標(biāo)志牌選擇人人都能看到的地方找中心按皮帶規(guī)格進(jìn)行劃線找出基準(zhǔn)點(diǎn)劃線剝繩剝?nèi)ソ宇^的皮帶膠料不允許超過接頭長(zhǎng)度打磨打磨鋼絲繩上多余膠不能損傷鋼絲切斷

鋼絲繩按規(guī)定長(zhǎng)度切斷清洗除去雜物、清洗加工面涂膠漿鋼絲繩全面涂刷全面、均勻干燥完全干燥鋪設(shè)

下覆蓋膠在下加熱板上鋪好墊布,

放上覆蓋膠硫化板接合處鐵皮排鋼絲按規(guī)定編排鋼絲繩注意鋼絲繩直線性鋪上

覆蓋膠鋪上覆蓋膠,修邊,墊布確保覆蓋膠平整硫化機(jī)就位、緊固放硫化機(jī),將螺栓緊固防止模板偏移通電加熱板受電打好接地線,檢查硫化板

全部受電加壓用電動(dòng)泵加壓至規(guī)定壓力(1.8~2.0mpa)確認(rèn)是否漏水硫化按照規(guī)定時(shí)間、溫度、壓力進(jìn)行檢查溫度計(jì)是否均勻升溫,升溫至145°保溫保溫60分鐘壓力不低于1.8mpa冷卻按規(guī)定溫度冷卻70度以下拆板打開

硫化機(jī)卸壓,拆除加熱板防止?fàn)C傷修邊切除皮帶兩側(cè)溢膠表1:硫化工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3、皮帶搭接方式為三級(jí)搭接

4、組裝硫化機(jī)橫梁要擺放均勻,必要時(shí)要將水囊、加熱板牽引住固定到皮帶架上。

5、按工藝要求進(jìn)行鋼絲繩的清洗、掛膠、鋪膠、搭接擺繩,鋼絲繩要拉直拉緊,擺放均勻。

6、壓板、緊固螺絲要緊固均勻,對(duì)皮帶接頭進(jìn)行加熱、加壓硫化,確保硫化溫度145°c,壓力1.8~2.0mpa之間,保溫時(shí)間60分鐘。

五、張緊試運(yùn)行

1、安排對(duì)皮帶進(jìn)行適當(dāng)張緊,使卡子離開原位,拆除卡子。

2、安排專人檢查落實(shí)皮帶沿線有無(wú)妨礙皮帶正常運(yùn)行的障礙物。

3、恢復(fù)1#、2#驅(qū)動(dòng)站聯(lián)軸結(jié),首先開驗(yàn)帶,檢查接頭情況,然后再開快速運(yùn)行。

4、檢查人員對(duì)皮帶運(yùn)行情況進(jìn)行檢查。

六、安全注意事項(xiàng)

1、主井強(qiáng)力皮帶硫化前必須將硫化皮帶接頭準(zhǔn)確放到作業(yè)點(diǎn),卡子要緊固牢靠。

2、打卡子要專人檢查驗(yàn)收,剁帶前必許再次檢查一遍卡子。

3、入帶口、龍門架三道卡子必須專人負(fù)責(zé)。

4、每次倒25kw絞車導(dǎo)向滑輪時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)固定看管。

5、剁帶人員必須穿戴齊全勞動(dòng)防護(hù)用品。

6、張緊車必須留有專人看守。

7、搬運(yùn)、組裝、拆卸硫化機(jī)時(shí)要輕搬輕放,注意人員、設(shè)備安全。

8、主井強(qiáng)力皮帶硫化操作要嚴(yán)格執(zhí)行硫化工藝要求。

9、硫化作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火,膠糊、120#汽油使用時(shí),在現(xiàn)場(chǎng)必須有專人看管,剩余的要及時(shí)回收,清洗下的舊液不得隨意亂倒,現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)以上完好的滅火器。

10、硫化接頭一定要按操作規(guī)程執(zhí)行,不得隨意縮短降溫時(shí)間,達(dá)不到接頭質(zhì)量,否則追究其責(zé)任,注意硫化板搬運(yùn)安全。

11、硫化機(jī)的接線工藝必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求,開關(guān)要有專人看管。

12、每次使用起吊索具時(shí)都必須檢查完好性。

13、回收舊帶、放新帶過程中停止人車運(yùn)行。

14、放皮帶、拉皮帶作業(yè)期間必須注意人員的站位,由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

五、工作開始前、結(jié)束后必須由負(fù)責(zé)人請(qǐng)示匯報(bào)調(diào)度室。

六、本措施由負(fù)責(zé)人向全體工作人員進(jìn)行貫徹執(zhí)行。

七、施工全程必須有隊(duì)干跟班,并對(duì)每一個(gè)流程進(jìn)行驗(yàn)收把關(guān),確保完好。

篇2:大巷硫化皮帶變壓器無(wú)防護(hù)罩運(yùn)行安全技術(shù)措施

開關(guān)及變壓器安置地點(diǎn),必須能滿足行人及其他設(shè)備通過距離。變壓器與開關(guān)必須分開,變壓器不得放在開關(guān)上。

硫化機(jī)變壓器和開關(guān)都必須安設(shè)接地保護(hù)。

變壓器周圍必須設(shè)置柵欄,任何工作人員不得靠近變壓器,柵欄上必須吊掛“非工作人員不得靠近”和觸電警示牌。

電纜和硫化變壓器的連接,必須牢固。電纜線芯必須使用線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電纜必須吊掛整齊,不得亂盤到底板上。

在變壓器周圍必須配置防滅火設(shè)備,配置滅火器2臺(tái)。

設(shè)備檢修、維護(hù)和調(diào)整時(shí)必須由機(jī)電工進(jìn)行操作,在維護(hù)中必須吊掛“有人工作、不得送電”的警示牌。

變壓器移動(dòng)時(shí)必須先切斷電源,對(duì)變壓器進(jìn)行放電后方可人工搬運(yùn);搬運(yùn)時(shí)必須輕拿輕放嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)。

篇3:煤業(yè)主斜井皮帶更換硫化方案措施

一、工程名稱:主井強(qiáng)力皮帶更換、硫化

二、工程地點(diǎn):主斜井井口廣場(chǎng)及主斜井皮帶巷

三、工程項(xiàng)目:拆除主斜井舊皮帶更換新皮帶

四、計(jì)劃施工時(shí)間:2015年2月27日至2015年3月15日

五、施工組織:

組長(zhǎng):焦俊杰(機(jī)電礦長(zhǎng))

副組長(zhǎng):李中峰(總工程師)李潁波(生產(chǎn)礦長(zhǎng))

馬德欣(安全礦長(zhǎng))張學(xué)更(通防礦長(zhǎng))

成員:梁建衛(wèi)?王保杰?王天燦王紅恩?賈建偉

梁進(jìn)軍?賈占坡韓金濤王會(huì)創(chuàng)?張國(guó)珍

張建剛魏天宇?陳炳振李礦立?穆洪濤

工程負(fù)責(zé)人:焦俊杰

安全負(fù)責(zé)人:馬德欣

技術(shù)負(fù)責(zé)人:梁建偉

施工人員:井上下電、機(jī)修工、皮帶維修工、井上下安全生產(chǎn)人員

六、施工作業(yè)方式:

考慮到主斜井強(qiáng)力皮帶更換、硫化皮帶期間需要連貫性作業(yè),因此人員安排采用三班倒作業(yè)方式,每班作業(yè)人員60人。

七、施工目的:

我礦主斜井強(qiáng)力皮帶由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行老化,其中多處皮帶磨損嚴(yán)重,嚴(yán)重影響運(yùn)行安全。因此,經(jīng)礦安全辦公會(huì)議研究決定,更換主斜井強(qiáng)力皮帶,共計(jì)長(zhǎng)度1600米,確保主斜井強(qiáng)力皮帶安全運(yùn)行。為保證施工質(zhì)量及施工過程中人員和設(shè)備的安全,特制定本安全技術(shù)措施。

八、施工責(zé)任落實(shí)措施

每個(gè)人員擔(dān)負(fù)的工作,結(jié)合每人的安全職責(zé),主要工序人員安排。

1、施工負(fù)責(zé)人職責(zé):對(duì)本次施工的安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)主要責(zé)任

(a)負(fù)責(zé)向編制人提出正確的工作所需的安全技術(shù)措施。

(b)全體施工人員進(jìn)行施工前安全技術(shù)措施貫徹學(xué)習(xí)并全部簽字。

(c)檢查核實(shí)已完成的安全措施是否符合施工要求。

(d)按照施工方案(或要求)進(jìn)行各人員具體分工并有效組織施工,自覺防止自身或他人違章行為。

(e)監(jiān)督施工人員遵守施工安全和技術(shù)質(zhì)量要求。

2、安全負(fù)責(zé)人職責(zé):對(duì)本次施工的安全負(fù)直接責(zé)任

(a)掌握本次的施工安全、技術(shù)、質(zhì)量要求,對(duì)安全措施的完備提出要求。

(b)不參與正常施工,專職負(fù)責(zé)安全檢查。

(c)監(jiān)督安全措施的學(xué)習(xí)、簽字和實(shí)施,是否符合施工安全要求。

(d)檢查已完成的安全措施是否符合施工要求,檢查工具、材料是否符合施工安全標(biāo)準(zhǔn)。施工人員是否嚴(yán)格遵守安全規(guī)章,及時(shí)糾正違章行為和不規(guī)范操作。

3、技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé):對(duì)本次施工的技術(shù)質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任

(a)制定施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(要求)。

(b)向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量要求交底。

(c)監(jiān)督施工使用的材料是否符合技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),施工人員是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。

(d)施工結(jié)束后,進(jìn)行全面驗(yàn)收、簽字。

4、施工人員職責(zé)

(a)認(rèn)真學(xué)習(xí)并且切實(shí)掌握本次施工的安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求,不懂的或不清楚的內(nèi)容,必須向施工負(fù)責(zé)人或安全技術(shù)負(fù)責(zé)人詢問明白,對(duì)本次施工的目的和要求和施工過程十分明了。

(b)施工前準(zhǔn)備齊全的所需工具、材料是否符合施工安全質(zhì)量要求。

(c)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行準(zhǔn)備和施工,服從指揮,杜絕違章和不規(guī)范操作。

(d)施工中如有安全隱患或發(fā)生危險(xiǎn),必須迅速撤離,并報(bào)告負(fù)責(zé)人。

(e)抵制違章指揮。

九、施工準(zhǔn)備及步驟:

1、拆除和安裝主井強(qiáng)力皮帶,利用副井jk-2/20型絞車作為主牽引,在主斜井井口南側(cè)約100米處安裝一臺(tái)jsdb型雙速多用絞車作為輔助牽引,同時(shí)在主斜井井口南側(cè)80米處安裝一臺(tái)jd-250型調(diào)度絞車作為第三輔助牽引;在副井口和主井口各安設(shè)一個(gè)導(dǎo)向輪,鋼絲繩中心和皮帶中心一致,利用三部絞車的同時(shí)牽引達(dá)到同步進(jìn)行。

2、首先將主斜井井口向下300米的皮帶上托輥架子拆除,為拆除下部皮帶作為鋪墊,在主井皮帶頭處用特制夾子固定兩道,自井口往下每隔50米用皮帶固定夾子進(jìn)行固定,并利用70#角鐵皮帶夾子在皮帶下槽每20米打一道夾子,加固牢固保證皮帶切斷不下滑。全部固定好后在利用副井絞車、主井穩(wěn)車和250絞車牽引舊皮,每250米切割一段,切除后,利用三部絞車往上提升,運(yùn)送至平面,按照此循環(huán)由上向下,分段拆除。

3、舊皮帶拆除完成,開始安裝新皮帶:在主斜井井口廣場(chǎng)把新皮帶吊裝固定在加工好的支撐架上,將皮帶頭找出來(lái),按照設(shè)計(jì)好的下皮帶位置將皮帶穿的加工好的皮帶下方減速裝置內(nèi)進(jìn)行下方,在新皮帶入井50米后,在皮帶上打三道夾子作為下運(yùn)牽引,利用三部絞車的牽引同步(同速)往下卸,本次更換的皮帶為每250米一卷,因此在下放的同時(shí)皮帶的另一端在地面進(jìn)行硫化,當(dāng)下方到位后按照拆除皮帶的方法把新皮帶固定牢固。本次更換皮帶硫化接頭共計(jì)6個(gè),地面硫化5個(gè),井下硫化1個(gè),以此循環(huán)下卸安裝。安裝皮帶順序?yàn)橄劝惭b下槽皮帶,再安裝上槽皮帶,最后一個(gè)接頭在主斜井皮帶尾50米處硫化。

4、本次更換的新皮帶,沿主斜井皮帶巷至皮帶尾,在往井下運(yùn)輸過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行專人負(fù)責(zé),在拆除和更換新皮帶時(shí)有井口專職信號(hào)工打信號(hào),在提升和下放過程中,絞車司機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行一人開車一人監(jiān)護(hù)管理制度,聽清信號(hào)按操作規(guī)程操作。

5、新皮帶安裝最后一個(gè)頭硫化,從主井八繞巷口處將皮帶打好夾子,固定牢固,利用副井絞車和滑輪組沿皮帶為上提至八巷口處,然后將新皮帶頭上下各用兩道固定夾子夾緊后,利用兩個(gè)五噸倒鏈分兩側(cè)將皮帶固定牢靠防止下滑,確認(rèn)固定完畢后,用鋼管和木板搭建硫化平臺(tái),進(jìn)行皮帶硫化。

6、硫化機(jī)在下井之前,提前在地面調(diào)試好,確保運(yùn)行正常后方可入井,硫化裝置及對(duì)接的膠帶和材料、工具運(yùn)至八巷口。且將工作地點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)的雜物、浮煤清理干凈,并灑水除塵;準(zhǔn)備好足夠的滅火器、水、鍬等滅火器材。

7、硫化機(jī)電源從井下主井八巷配電點(diǎn)供電。

8、接頭的硫化

8.1硫化前認(rèn)真檢查每根鋼絲繩的排布情況,看接頭表面是否平整。

8.2在硫化接頭前檢查接頭在硫化板上所處的位置,加熱板縱向每側(cè)應(yīng)長(zhǎng)出連接部位至少150mm,橫向每側(cè)應(yīng)寬于輸送帶至少50mm。

8.3在硫化膠帶上放置鋼板,然后放置硫化板,在隔熱板上等距離放置橫梁,對(duì)齊低橫梁。

8.4安裝并緊固夾緊螺栓,要用力擰到不動(dòng)為止,在皮帶夾具處用粉筆做好夾具相對(duì)皮帶與皮帶架位置,以便皮帶是否移位。

9、硫化工藝分為四步:第一步——硫化誘導(dǎo):手動(dòng)加壓泵加壓,壓力為1.0mpa、溫度100℃。第二步——預(yù)硫化,壓力升為1.6mp、溫度140℃。第三步——正常硫化,壓力為1.6mpa、溫度140℃、時(shí)間60分鐘。第四步——降溫,壓力為1.6mpa、溫度70℃,當(dāng)溫度降至70℃時(shí),即可卸壓拆模。

10、接頭硫化結(jié)束后,拆卸硫化機(jī)。

11、安裝上托輥架及上托輥。

12、拆卸電源,在拆卸電源前,必須先斷電、閉鎖、并掛上警示牌,確認(rèn)斷電后方可拆卸。

13、張緊皮帶,在張緊皮帶時(shí),機(jī)頭、機(jī)尾必須有人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù),確保皮帶張緊與原張緊力相同。

14、收拾工器具、材料及雜物,打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

15、向調(diào)度室匯報(bào)硫化皮帶結(jié)束,請(qǐng)示皮帶試運(yùn)行。

16、主井皮帶通電,使強(qiáng)力皮帶空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí),確認(rèn)皮帶無(wú)異常后,方可帶負(fù)荷正常運(yùn)行。

17、待皮帶正常運(yùn)行正常后施工人員方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。

十、安全保證措施

1、所有參加施工人員必須熟知工程概況及施工措施,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、和安全技術(shù)措施各作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定等,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),一切人員必須嚴(yán)守施工崗位,聽從指揮,服從領(lǐng)導(dǎo),做好本職工作。

2、平面三部絞車安裝穩(wěn)固牢靠、核算準(zhǔn)確牽引的力度和皮帶的重量是要符合標(biāo)準(zhǔn)。

3、運(yùn)行時(shí)信號(hào)必須暢通,必須步調(diào)一致,同速進(jìn)行,必須設(shè)專人指揮。

4、絞車操作人員安排經(jīng)驗(yàn)豐富,責(zé)任心強(qiáng)的,并經(jīng)培訓(xùn)持證上崗的人員作業(yè)。

5、絞車鋼絲繩必須經(jīng)檢測(cè)合格方可使用,并有專業(yè)人員對(duì)連接部位進(jìn)行檢查和拉力試驗(yàn)方可運(yùn)行,運(yùn)行時(shí)統(tǒng)一聽從指揮。

7、使用的起重工具必須進(jìn)行檢查、檢驗(yàn),合格后方可使用。

8、皮帶牽引用專用夾具上下面夾緊皮帶,牽引用的鋼絲繩固定牢固并經(jīng)專人驗(yàn)收和專人負(fù)責(zé)。

9、在皮帶拆除和安裝運(yùn)輸期間保證信號(hào)隨時(shí)跟進(jìn),確保信號(hào)靈敏可靠并設(shè)專人負(fù)責(zé),現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)皮帶的運(yùn)行安全。

10、切割強(qiáng)力皮帶的操作人員,在皮帶切割前做好一切準(zhǔn)備工作,工具齊全,防護(hù)用品完善,措施到位方可施工。

11、切割強(qiáng)力皮帶使用電焊或氣焊時(shí)、作業(yè)地點(diǎn)無(wú)易燃易爆,無(wú)可燃物、并對(duì)作業(yè)地點(diǎn)灑水降塵,并設(shè)置4臺(tái)滅火器。

12、切割強(qiáng)力皮帶前先對(duì)作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查,確保瓦斯?jié)舛仍?.5%以下方可作業(yè)。

13、切割強(qiáng)力皮帶的作業(yè)地點(diǎn)懸掛瓦斯便攜儀和一氧化碳便攜儀,隨時(shí)檢查作業(yè)地點(diǎn)瓦斯和一氧化碳濃度情況,確保濃度在規(guī)程要求以下方可作業(yè)。

14、拆除和安裝強(qiáng)力皮帶一段到位后,各地點(diǎn)固定夾子的人員固定,設(shè)有專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮并有安全工作人員檢查確認(rèn)。

15、開始提升或升降時(shí),要以慢速進(jìn)行,觀察各處皮帶運(yùn)行情況,要均勻慢拉,要有專人指揮,禁止任何人在皮帶下面及受力牽引部位通行和停留,嚴(yán)禁將手、腳伸到可能被擠壓的地方。

16、施工期間,安全科必須派一名經(jīng)驗(yàn)豐富的安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。

17、施工期間,通防科必須派一名專職瓦斯檢查共對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行瓦斯和有毒有害氣體檢查。

18、在井筒作業(yè)的時(shí),要對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)進(jìn)行檢查是否牢靠,是否存在隱患并及時(shí)處理到位后方可開工。

19、在運(yùn)輸和膠帶接頭硫化過程中,工作人員應(yīng)相互配合,避免搬運(yùn)物件時(shí)失手傷人。

20、因工作地點(diǎn)有可燃物,并且使用非防爆加熱設(shè)備,因此工作地點(diǎn)應(yīng)有水源,備有兩個(gè)完好的干粉滅火器及充足的消防沙,工作時(shí),現(xiàn)場(chǎng)由通防科協(xié)調(diào)瓦檢員全程在場(chǎng)監(jiān)控檢查瓦斯?jié)舛?只有當(dāng)瓦斯、濃度不超過0.5%時(shí),方可施工。否則,立即切斷電源,停止作業(yè)。

21、由于120號(hào)汽油屬于易燃揮發(fā)性物品,因而要指定專人看管,需用蓋密封放置在離電源及易產(chǎn)生火源的地方。

22、120號(hào)汽油、破布、毛刷等可燃物禁止接近電氣設(shè)備。使用過的廢120號(hào)汽油、破布要妥善保管不得隨意潑灑和亂扔,工作結(jié)束后由專人帶上井。

23、硫化加熱板必須進(jìn)行通電除潮,在作業(yè)前必須進(jìn)行通電加熱驅(qū)潮,確保加熱板絕緣水平在安全范圍內(nèi)。硫化設(shè)備接線和使用前,必須保證硫化加熱板、硫化開關(guān)、變壓器,照明燈具、砂輪機(jī)、電纜等電氣設(shè)備完好,帶電部分與外殼絕緣電阻大于1mω,電纜相間絕緣大于2mω。作業(yè)前,電控設(shè)備外殼應(yīng)裝接地線,接地裝置安全可靠,接地電阻小于2ω。

24、硫化電源接在配電點(diǎn)饋電開關(guān)(kbz—400)負(fù)荷側(cè),饋電開關(guān)的過流整定值調(diào)整為200a。

25、變壓器、硫化電控設(shè)備、電纜放置到行人難以接觸到的地方,并有專人監(jiān)管,防止人員觸電。

26、使用壓力泵時(shí),應(yīng)加注清水,以免損壞壓力表,測(cè)壓測(cè)溫裝置完好,準(zhǔn)確。使用壓力泵打壓前先仔細(xì)檢查泵管連接處的快速接頭,保證接頭連接完好可靠,必須使用耐壓能力超過3mpa的壓力管,打壓時(shí)泵管附近及硫化梁兩側(cè)禁止站人,避免爆管傷人和螺栓崩裂傷人;硫化梁上方嚴(yán)禁有人。打壓泵應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備,防止水濺到電氣設(shè)備上。

27、硫化作業(yè)地點(diǎn)要有一名專職電工負(fù)責(zé)停、送電及電氣設(shè)備的安裝、拆除、檢修工作。在電工操作時(shí),安全負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù);硫化施工時(shí)電工站在著靠近饋電開關(guān)手把側(cè),發(fā)現(xiàn)異常情況立即切斷電源。電工接線時(shí)嚴(yán)格按接線工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,每次接線前必須進(jìn)行停電、閉鎖、掛牌、驗(yàn)電、放電、掛短路接地線等工序,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行接線作業(yè)。

28、施工人員必須帶好干凈手套,使用裁紙刀剝鋼絲繩、清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好,確認(rèn)完好可靠后再進(jìn)行作業(yè),作業(yè)時(shí)手握刀位置要合適,用力要均勻,防止出現(xiàn)傷手現(xiàn)象或損壞鋼絲繩鍍鋅層。

29、使用打磨機(jī)打磨過程中,工作人員帶好風(fēng)鏡,臉部遠(yuǎn)離砂輪機(jī),兩邊人員撤到安全距離以外,在砂輪片旋轉(zhuǎn)切線方向前后各5米的范圍內(nèi)不得有人站立和通過,避免切割片飛出后傷人。

30、硫化時(shí),必須有專人觀看溫度計(jì),有專人根據(jù)溫度指示停送硫化開關(guān)。

31、嚴(yán)格執(zhí)行停送電及電氣操作規(guī)程。

32、現(xiàn)場(chǎng)要指派一名專人全權(quán)負(fù)責(zé)硫化質(zhì)量和安全。

33、需兩人以上般抬重物,相互之間必須步調(diào)一致,穩(wěn)抬慢放,嚴(yán)禁隨意蠻干。

十一、硫化皮帶施工標(biāo)準(zhǔn)

施工步驟施工內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求備注1上硫化機(jī)梁硫化機(jī)梁的中性點(diǎn)連線與皮帶機(jī)機(jī)架中心線保持一致,梁外端與縱梁平齊,里側(cè)向機(jī)頭方向傾斜300mm,硫化機(jī)梁與梁必須緊靠(根據(jù)硫化設(shè)備下尺寸)。2鋪三合板將三合板鋪在下層硫化梁上面,覆蓋所有硫化機(jī)梁縱梁。3鋪水板鋪在三合板上面,角度、中心與三合板保持一致。4下加熱板鋪在水板上,角度與三合板、水板保持一致,板與板之間不能錯(cuò)位,中心線與皮帶機(jī)中心線一致。5畫接頭線在距離硫化膠帶端頭各2.0米的位置選擇一個(gè)點(diǎn)(通過改點(diǎn)測(cè)量的膠帶寬度標(biāo)準(zhǔn)寬度),用直角尺、直尺過此點(diǎn)作膠帶中心線的垂線,垂線與膠帶里外側(cè)邊緣交點(diǎn)分別記為a1和a2,.前端膠帶接頭線位置的確定:以a2點(diǎn)為基準(zhǔn)沿膠帶邊緣向機(jī)頭方向量出150mm定位a3點(diǎn),a1、a3兩點(diǎn)連線即為前端膠帶接頭線。而后端膠帶接頭線位置的確定:以a1點(diǎn)為基準(zhǔn)沿膠帶邊緣向機(jī)尾方向量出150mm定位a4點(diǎn),a1、a4兩點(diǎn)連線即為前端膠帶接頭線。6畫切割線沿接頭線中心線往膠帶接頭方向距離接頭線25mm畫一條平行線于接頭線的直線,此直線為切割線。7剝鋼絲繩用工具刀沿切割線膠帶(割深至鋼絲繩),然后從膠帶邊緣起順著鋼絲繩方向至切割線處割斷膠帶覆蓋膠及芯膠并切下,再將鋼絲繩端部膠隔開一部分,用鉗子夾住鋼絲繩端頭,用力將鋼絲繩從膠中橫向抽出至接頭線處,用裁紙刀沿第二根鋼絲繩邊緣割透覆蓋膠及芯膠至切割線處,不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷,用鉗子抽出第二根鋼絲繩,依此類推,以切割線位置為準(zhǔn)將分離的橡膠割去。然后以接頭線為基準(zhǔn),將接頭線與切割線之間的膠面割成與膠帶平面成30°的斜角面。剝頭過程應(yīng)保證鋼絲繩不被拉彎曲。8清理鋼絲繩用裁紙刀剃去鋼絲繩外表面多余的橡膠,要求鋼絲繩表面附膠厚度0.3mm左右,剃膠時(shí)不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷。9剪繩用斷線鉗剪斷多余的橡膠,要求鋼絲繩,按采用的搭接型式(此膠帶采用二級(jí)搭接,將鋼絲繩相間剪成1400mm、100mm、40mms三種長(zhǎng)度)截?cái)噤摻z繩,兩端鋼絲繩長(zhǎng)度要匹配好。10打磨用打磨機(jī)將鋼絲繩間的橡膠面、斜角面和鄰接斜坡的覆蓋膠面仔細(xì)打磨成粗糙面,與30°斜角相接的覆蓋膠表面打磨寬度為30mm左右,打磨后用刷子將膠末清除干凈。11鋪薄鐵皮清理干凈加熱板,將薄鐵皮鋪在兩加熱板縫接的中間,鋪平并對(duì)齊。12鋪報(bào)紙將干燥整潔的報(bào)紙或薄鐵皮上,要求鋪平、鋪嚴(yán),不留空隙。13鋪白棉布將白棉布鋪在報(bào)紙上或薄鐵皮上(在不鋪報(bào)紙的情況下),要鋪平、鋪嚴(yán)。14鋪下膠按照找接斗線的方法割好下覆蓋膠膠料,膠料應(yīng)比最長(zhǎng)鋼絲繩長(zhǎng)出50mm,然后將下覆蓋膠鋪在報(bào)紙上或白棉布上面,要求與下加熱板對(duì)正,鋪平整,沒有折皺想象。15清洗用二甲苯清洗下覆蓋膠膠面2遍,晾干后用膠漿均勻涂刷芯膠片一遍;用二甲苯涂刷鋼絲繩及打磨過的膠帶表面,干燥后涂刷膠漿,第一遍晾干后再涂第二遍,嚴(yán)禁用手直接接觸鋼絲繩,作業(yè)人員需戴干凈的防護(hù)手套。16下板預(yù)熱給下加熱板通電加熱驅(qū)散膠料中的潮氣,預(yù)熱至70°停電。17找中心為防止膠帶接頭時(shí)偏斜,需找出接頭兩端的膠帶中心線,方法如下:

1、測(cè)量膠帶寬度找出中心;

2、按上法找出距離不小于1米的三個(gè)中心點(diǎn),此距離越長(zhǎng),所找的中心線越準(zhǔn)確。

3、用線繩(用粉筆灰包裹)將中心點(diǎn)連接起來(lái),調(diào)整兩端膠帶使6個(gè)中心點(diǎn)全部在一條直線上,并用紅蠟筆重描一次以防作業(yè)時(shí)擦掉。18固定膠帶用釘子將調(diào)整好的膠帶端部固定在硫化機(jī)兩端的工作臺(tái)上,確保接頭部邊緣應(yīng)在加熱板內(nèi)150mm以上(因?yàn)榱蚧瘷C(jī)邊緣溫度較低,超出此范圍不利于均勻加熱)。用二甲苯清洗芯膠,晾干后刷兩遍膠漿。19擺繩從膠帶兩端的鋼絲繩中找出中心鋼絲繩,按接頭形式從中心向兩邊排列,要求各根鋼絲繩必須拉直,兩根鋼絲繩之間間距均勻,如邊緣部分沒有鋼絲繩可用芯膠膠片填補(bǔ)。根據(jù)膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向,覆蓋膠最外邊兩根鋼絲繩應(yīng)是接頭前膠帶外邊兩根鋼絲繩。20填補(bǔ)用清洗干凈的芯膠膠條填補(bǔ)兩側(cè)繩邊,壓緊鋼絲繩,防止繩頭翹起。21鋪上膠將上覆蓋膠芯膠面用二甲苯清洗兩遍,晾干后均勻涂刷膠漿一遍,晾干后將涂刷面朝下鋪在鋼絲繩上,與下膠膠片對(duì)應(yīng)壓緊。拉線繩,將膠帶邊部割齊。22鋪報(bào)紙?jiān)谏细采w膠上鋪干燥整潔的報(bào)紙,要求鋪平、鋪嚴(yán),不留空隙。23鋪白棉布將白棉布鋪在報(bào)紙或上覆蓋膠上(在不鋪報(bào)紙的情況下),要求鋪平、鋪嚴(yán)。24鋪薄鐵皮將薄鐵皮洗凈,晾干,鋪在報(bào)紙或白棉布上,確保薄鐵皮在上下兩加熱板的中間。25擺上加熱板在薄鐵皮上將上加熱板擺正,與下加熱板上下對(duì)應(yīng),確保接頭部邊緣應(yīng)在加熱板內(nèi)150mm以上(超出此范圍不利于硫化均勻加熱)。26鋪三合板放在上加熱板上,與下三合板對(duì)應(yīng)一致。27上擋鐵將擋鐵(規(guī)格:2500*100*16)清理干凈,擺放在膠帶接頭兩邊。28上拉絲擋鐵上拉絲,將拉絲緊固到擋鐵緊靠膠帶兩邊為止。29上梁梁與梁緊靠,并與下梁對(duì)應(yīng)一致。30上螺栓上螺栓前應(yīng)先檢查螺栓、螺帽是否完好,將完好螺栓連接在上下梁之間,螺栓頭朝上,用螺帽連接好。31緊螺栓為防止接頭中間部位鼓起泡,緊固螺栓時(shí)從中間向兩邊緊固,梁兩端螺栓同時(shí)緊固,緊固兩遍后打壓1.5mpa,卸壓再緊一遍。32預(yù)加壓加壓前先檢查管子和各接頭的完好情況,確保安全時(shí)加壓至1mpa,加壓時(shí)泵管兩邊嚴(yán)禁站人,避免爆管傷人。33預(yù)熱加壓預(yù)熱到100°c時(shí)加壓至1.0mpa

預(yù)熱到140°c時(shí)加壓至1.6mpa34加熱加熱到140°c加壓至1.6mpa35保溫保溫60分鐘,保持壓力在1.6mpa,嚴(yán)禁卸壓。36冷卻自然冷卻或水冷卻到70°c以下、壓力1.6mpa37拆除卸壓之后,依次拆除緊固螺栓、上梁、上三合板、上加熱板、上薄鐵皮、擋鐵(包括拉絲)、下加熱板、下薄鐵皮、水板、下三合板、下梁。

十二、硫化機(jī)操作規(guī)程

1、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)用品。

2、開合模具時(shí)操作人員必須站在皮帶架兩側(cè)操作。

3、所有模具放入平板時(shí)必須居中,送取模具要帶好手套,防止?fàn)C傷。

4、試片粘模時(shí),開啟模具當(dāng)心砸手,防止落地。

5、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表,嚴(yán)禁超壓硫化。

6、嚴(yán)禁在平板中積壓不平的板材。

7、用硫化板切取試樣時(shí)必須墊好保護(hù)膠板。

8、設(shè)備有故障,必須切斷電源后再做處理。

9、從模具內(nèi)取試片時(shí),注意模腔及模面光面,保護(hù)防止出現(xiàn)劃痕。

10、嚴(yán)禁在平板上升時(shí)取拿模具或清理雜物。

11、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機(jī)。

12、硫化機(jī)不用時(shí),應(yīng)切斷電源,把壓力卸掉,關(guān)閉閘閥。

十三、附相關(guān)示意圖: