一、概述

塔拉壕煤礦回風(fēng)立井總工程量為165米,其中表土段工程量32米,現(xiàn)已施工完畢進(jìn)入基巖段,為了加快施工進(jìn)度,決定采取深孔松動(dòng)爆破的方法爆破,爆破采用傘鉆打眼,采用中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)裝貨,5m?吊桶進(jìn)行提升。為了施工安全,特制定本安全技術(shù)措施。

二、準(zhǔn)備工作

(一)下井前的準(zhǔn)備工作

1、每班下井前須將各油霧器都加滿油之后將油蓋擰緊。

2、檢查各管路部分是否滲漏,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3、操作推進(jìn)油缸使鑿巖機(jī)上下滑動(dòng),看其是否正常。

4、檢查釬頭、釬桿水眼和鑿巖機(jī)水針是否暢通,釬桿是否直,釬頭是否磨損。

5、檢查吊環(huán)部分是否可靠,有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

6、檢查操縱手柄是否在“停止”位置,檢查機(jī)器收攏位置正確與否,注意軟管外露部分是否符合下井尺寸,以免吊盤(pán)喇叭口碰壞管路系統(tǒng)。

7、用兩根鋼絲繩分別在推進(jìn)器上部和下部位置捆緊,防止意外松動(dòng)。

8、在井底面打一個(gè)深度為400毫米左右的定鉆架中心孔,孔徑φ40mm左右,安放鉆座。

(二)下井及工作面固定

1、事先同提升司機(jī)、井口、吊盤(pán)和工作面信號(hào)工聯(lián)系好,講明鉆架下落各深度應(yīng)注意的事項(xiàng),以便很好配合,確保安全操作。

2、傘鉆上下井轉(zhuǎn)換掛鉤時(shí),井蓋門(mén)必須關(guān)上。

3、傘鉆通過(guò)吊盤(pán)喇叭口時(shí),應(yīng)停下檢查是否有凸出部分碰上吊盤(pán)。

4、下放傘鉆到距井底約300毫米時(shí),停止下放,放好鉆座。應(yīng)將傘鉆移至井筒中央,坐與底座上,此時(shí)中心穩(wěn)車(chē)?yán)K將傘鉆吊正,隨后接通總風(fēng)管和水管(先要小風(fēng)吹凈管口污物)。

5、接通球閥,啟動(dòng)啟動(dòng)馬達(dá)使油泵工作,供給壓力油。操縱立柱油路閥升起支撐臂,伸出支撐爪,撐住井筒壁,整體傘鉆垂直固定后放松穩(wěn)繩少許使之扶住傘鉆,確保安全。

6、支撐臂支撐位置要避開(kāi)升降人員,吊桶及吊泵等設(shè)備位置,以免碰壞。同時(shí),在支撐臂住井壁后不可開(kāi)動(dòng)調(diào)高油缸,以免折斷支撐臂。

7、立柱固定時(shí)要求垂直井底面,以避免炮眼偏斜和產(chǎn)生卡釬現(xiàn)象。

(三)打眼

(打眼前必須調(diào)整補(bǔ)償油缸使滑架膠皮頂住地面才可以打眼,嚴(yán)禁用補(bǔ)償和動(dòng)臂來(lái)拔釬)

1、首先調(diào)整好推進(jìn)壓力,將0-16mpa壓力表插入操縱臺(tái)頂上的插座孔中,使釬頭頂住井底,根據(jù)巖石軟硬進(jìn)行調(diào)壓,一般為3-4mpa或更小,調(diào)壓后擰緊調(diào)壓閥,鎖緊螺母卸掉壓力表的插頭。

2、打眼過(guò)程中,輔助提升上下人和輸送工具時(shí),信號(hào)工應(yīng)特別注意,防止碰傷支撐臂、動(dòng)臂或擠傷人。

3、動(dòng)臂移動(dòng)開(kāi)新眼位置,補(bǔ)償油缸動(dòng)作,使頂尖緩緩頂緊井筒底面。鑿巖過(guò)程中,推進(jìn)器必須在工作面上,不能離地吊打,單頂緊力不能過(guò)大,以免損壞橡膠頂皮。

4、擺動(dòng)動(dòng)臂回轉(zhuǎn)角度時(shí),應(yīng)注意防止相互碰撞。如遇故障---動(dòng)臂不能工作時(shí),可由相鄰動(dòng)臂幫助繼續(xù)完成。

5、打眼過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)注意排粉是否暢通。根據(jù)釬桿轉(zhuǎn)動(dòng)速度和鑿巖跳動(dòng)情況來(lái)判斷打眼過(guò)程是否正常,用推進(jìn)油缸和氣水閥來(lái)控制。當(dāng)排粉不良,釬桿轉(zhuǎn)速過(guò)慢時(shí),就應(yīng)該減慢或停止推進(jìn),進(jìn)行強(qiáng)吹風(fēng)排粉。若不能改善鑿巖狀態(tài),就應(yīng)分析是否為下列情況造成。

(1)釬頭脫落、釬刃損壞、釬桿拆斷。

(2)炮眼傾斜阻力過(guò)大即將卡釬。

(3)鑿巖機(jī)回轉(zhuǎn)部分是否出現(xiàn)機(jī)械故障。

(4)進(jìn)入裂縫淤泥層。

6、使用導(dǎo)軌式獨(dú)立回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī),主要應(yīng)著重遵守下列規(guī)則:

(1)開(kāi)眼前先打開(kāi)排粉氣水閥供水,直到拔釬完畢才能關(guān)閉。

(2)開(kāi)眼前,小風(fēng)量開(kāi)動(dòng)回轉(zhuǎn)馬達(dá),然后將釬頭慢慢送到井筒底面,同時(shí)小風(fēng)量開(kāi)動(dòng)沖擊部分,切記過(guò)猛,推進(jìn)不可過(guò)快,應(yīng)間斷的推進(jìn),使推進(jìn)油缸間斷的供油。

(3)當(dāng)眼位開(kāi)的端正,釬頭進(jìn)入巖層約50毫米時(shí),即可加大供氣量。一般對(duì)較軟的巖石沖擊力可小些。對(duì)堅(jiān)硬巖石,沖擊力可大些,轉(zhuǎn)釬速度應(yīng)低些,推進(jìn)力應(yīng)大些。對(duì)中硬巖石,無(wú)裂隙斷層等特殊地質(zhì)條件下,回轉(zhuǎn)沖擊都可以給較大風(fēng)量。

(4)當(dāng)遇有裂隙斷層、溶洞而卡釬時(shí),則要減小沖擊力,加大轉(zhuǎn)釬速度,甚至可以沖擊,完全依靠轉(zhuǎn)釬來(lái)通過(guò)卡釬區(qū),推進(jìn)力要小些(即間斷推進(jìn))。

(5)沖擊部分要盡量減少“空打”現(xiàn)象,特別是劇烈的“空打”,以免損壞機(jī)件,研磨缸體活塞或螺母松動(dòng)等。

(6)回轉(zhuǎn)部分應(yīng)避免劇烈的長(zhǎng)時(shí)間“空轉(zhuǎn)”,以免轉(zhuǎn)速過(guò)高,因發(fā)熱磨損而損壞機(jī)件。

(7)必須保證充足的潤(rùn)滑油霧,否則容易研磨缸體活塞而停機(jī),縮短零件壽命。

(8)鑿巖完畢后拔釬子時(shí),一般應(yīng)開(kāi)小風(fēng)量或完全關(guān)閉鑿巖機(jī)沖擊部分,而回轉(zhuǎn)部分則視炮眼情況,適當(dāng)減慢轉(zhuǎn)釬速度。當(dāng)釬頭退出炮眼時(shí),應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)釬和降減低拔釬速度,以免釬桿甩動(dòng)過(guò)大。

(9)當(dāng)油泵出現(xiàn)故障時(shí),請(qǐng)倒換進(jìn)風(fēng)管和吸油管,可立即取用另一套泵站。

(四)收尾工作

(1)所有炮眼打完后,先將各動(dòng)臂收攏,停在專(zhuān)一位置上,卸下釬桿。將鑿巖機(jī)放到最低位置,確保收攏尺寸。

(2)適當(dāng)?shù)奶峋o中心穩(wěn)繩,收攏三個(gè)支撐臂后再收回調(diào)高油缸,使中心穩(wěn)繩受力,防止鉆架傾倒用鋼絲繩上下捆緊。

(3)停止供氣供水,卸掉總風(fēng)管和水管后,準(zhǔn)備提升到井口安全位置。

(4)除信號(hào)工外,其余人員在鉆架提升之前全部提升至地面。

(五)機(jī)械的維修和保養(yǎng)

1、鉆架上井后,按下井前的準(zhǔn)備工作檢查機(jī)械,以保證下一次循環(huán)使用,特別是要給注油器加滿潤(rùn)滑油,以保證鑿巖機(jī)和啟動(dòng)馬達(dá)潤(rùn)滑,延長(zhǎng)使用壽命,經(jīng)常打開(kāi)立柱下部螺塞將積水排出。

2、經(jīng)常檢查提升用吊鉤有無(wú)裂紋和變形等損壞現(xiàn)象,查看懸吊鉆架的鋼絲繩有無(wú)斷絲和松開(kāi)現(xiàn)象。

3、拆裝鑿巖機(jī)時(shí),注意通過(guò)機(jī)頭前部的三個(gè)螺釘拆卸和調(diào)整軸承間隙,防止過(guò)早損壞。檢查氣動(dòng)馬達(dá)、油泵、油霧器及各類(lèi)操作閥時(shí),應(yīng)用干凈的棉布和塑料將油管口包扎好,防止臟物和灰塵進(jìn)入管道,重新安裝時(shí)用涂抹潤(rùn)滑油。

4、經(jīng)常檢查油箱的油位,油位過(guò)低時(shí)進(jìn)行補(bǔ)油。

5、液壓油的選擇:液壓傳動(dòng)中油的正確選擇是保證液壓傳動(dòng)正常工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié),一般要求液壓油不得含水蒸氣、空氣和雜質(zhì),無(wú)腐蝕、具有一定粘度和較高的化學(xué)穩(wěn)定性。根據(jù)井筒工作環(huán)境溫度選擇液壓油。本機(jī)推薦使用40#底凝液壓油,即yc-n68,gb252-81,不同規(guī)格液壓油勿混合使用。

6、安裝油泵時(shí)要特別細(xì)心,不可敲打,只能用手推或銅棒輕敲,安裝固定以后用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸套,轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活自如,否則容易損壞油泵。

7、要定期在油杯上注油,以潤(rùn)滑各回轉(zhuǎn)偶件,檢查各油缸是否漏油,各密封件是否損壞,如有損壞及時(shí)更換。

8、機(jī)器應(yīng)制訂檢修制度,以使有較高的設(shè)備利用率。一般視使用情況為一季度小修一次,一年大修一次。每次小修均需清洗注油器、回油過(guò)濾器,檢修擺動(dòng)馬達(dá)不可拆卸回轉(zhuǎn)葉片,否則需要生產(chǎn)廠家裝配。

9、檢修更換氣馬達(dá)葉片時(shí),注意通過(guò)后部調(diào)整螺釘將軸承間隙調(diào)整合適。

三、使用和維護(hù)

(一)使用

yg70型鑿巖機(jī),轉(zhuǎn)釬扭矩大,沖擊次數(shù)高,因具有沖擊與回轉(zhuǎn)各獨(dú)立并可分別調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu),故鑿巖時(shí)對(duì)各種巖石的適應(yīng)性強(qiáng),不易卡釬。

1、對(duì)于不同巖性的巖石,須根據(jù)排粉情況分別調(diào)節(jié)沖擊功,轉(zhuǎn)釬速度和軸推力,才能獲得較高的鑿巖速度。如對(duì)于中硬或較軟的巖石,沖擊功可小些,轉(zhuǎn)釬速度可高些,推力不宜過(guò)大,面對(duì)于堅(jiān)硬巖石,沖擊功則要大,轉(zhuǎn)釬速度應(yīng)低些,推力應(yīng)大些。

2、在遇有裂隙、溶洞而卡釬時(shí),則要減小沖擊功,加大轉(zhuǎn)釬速度甚至可以停止沖擊,完全依靠回轉(zhuǎn)通過(guò)卡釬排除故障。

3、在沖擊部分給風(fēng)后沒(méi)有啟動(dòng)時(shí),應(yīng)將操縱閥關(guān)閉,待風(fēng)管中的余氣排除后,在行啟動(dòng)。

4、切忌以滿風(fēng)開(kāi)空車(chē)。

5、鑿巖機(jī)的潤(rùn)換條件應(yīng)良好,以防止磨面(尤其是活塞與氣缸和配氣體的配合面)在高速運(yùn)動(dòng)時(shí),產(chǎn)生局部高溫而研傷。

潤(rùn)滑油選用鑿巖機(jī)油。以可用20號(hào)機(jī)油和鈣基黃油。

潤(rùn)滑油應(yīng)保持連續(xù)供給,一般使用可以調(diào)節(jié)供油量的注油器,供油量應(yīng)適宜,過(guò)多則造成油霧大,過(guò)小則潤(rùn)換不良。

6、鉆具應(yīng)符合質(zhì)量要求。

(二)維護(hù)

1、對(duì)鑿巖機(jī)必須定期檢修,及時(shí)修理或更換損壞的零件,以免導(dǎo)致其他零件損壞。

2、每班作業(yè)前,應(yīng)先將注油器加滿油,仔細(xì)檢查所有緊固螺栓,保證連接的可靠性,然后再給鑿巖機(jī)以小風(fēng)量進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,同時(shí)使各機(jī)件得到潤(rùn)滑。

3、工作完后關(guān)閉水閥,以小風(fēng)量讓鑿巖機(jī)作短時(shí)間的空運(yùn)轉(zhuǎn),排除積水,防止銹蝕。

4、鑿巖機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間停止使用,需及時(shí)的將其拆洗干凈,并涂上防銹油脂,放置干燥處保存。

四、拆卸、裝配注意事項(xiàng)

1、該鑿巖機(jī)部分殼體采用球墨鑄鐵,因此在拆卸和裝配時(shí),切忌用鐵錘直接敲打零件表面和配合面?？捎勉~棒或硬木墊著,以免損壞零件。

2、在一般情況下,不應(yīng)把氣缸和馬達(dá)體拆開(kāi)。

3、更換銅套時(shí),必須細(xì)心,不要歪斜,以免銅套刮傷和變形。在安裝馬達(dá)體銅套時(shí),可將銅套套在活塞上,在配合面上涂以潤(rùn)滑油,將活塞裝入氣缸(此時(shí)氣缸和馬達(dá)體時(shí)裝在一起的)以銅或硬木墊在活塞尾部,用壓力機(jī)壓入或用錘敲入馬達(dá)體。銅套裝好后,用手拉動(dòng)活塞,視其配合是否良好,如果阻力較大時(shí),則應(yīng)用刮刀刮削銅套內(nèi)孔。

4、拆裝馬達(dá)體內(nèi)軸承時(shí),須防滾針掉落和漏裝。

5、裝配時(shí)應(yīng)將所有配合面擦洗干凈,并涂上潤(rùn)滑油。

6、所有緊固螺栓應(yīng)均勻的擰緊。

篇2:副井傘鉆上下井安全技術(shù)措施

一、工程概述

淮南礦業(yè)集團(tuán)朱集礦副井井筒直徑Ф8.2M,垂深1036M,表土段厚度為328.76M,現(xiàn)表土段即將施工完畢,下一步施工基巖段擬采用FJD-6A型傘鉆配YGZ-70型鑿巖機(jī)進(jìn)行鉆眼掘進(jìn),由于傘鉆頻繁上、下井,為確保安全,特編制本措施:

二、下井前的準(zhǔn)備工作

首先檢查懸吊機(jī)構(gòu)是否完好,風(fēng)、水管路、油管捆扎是否牢靠,機(jī)器的外形是否符合要求,油缸、風(fēng)馬達(dá)、YGZ-70鉆是否完好,檢查鋼絲繩扣,及奪鉤繩是否符合要求,經(jīng)檢查無(wú)誤后方可下井。

三、鋼絲繩安全系數(shù)效驗(yàn)

FJD-6A型傘鉆配YGZ-70型鑿巖機(jī)的總重為7.5t,6×37-32-1570鋼絲繩的破斷拉力為59.6噸,則兩根鋼絲繩的總破斷拉力為119.2噸,安全系數(shù)為119.2/7.5=15.9,符合安全規(guī)程,滿足使用要求。

四、傘鉆下井安全技術(shù)措施

1、利用10T電動(dòng)小跑車(chē)將傘鉆運(yùn)送至主提側(cè)井蓋門(mén)附近,下放主提鉤頭,將傘鉆上奪鉤繩掛到提升鉤頭上;上提鉤頭,待傘鉆完全由主提鉤頭提升后摘掉鉆架上與電動(dòng)小跑連系的鋼絲繩扣。奪鉤時(shí),奪鉤人員在傘鉆上要掛牢保險(xiǎn)帶,且二平臺(tái)信號(hào)把鉤工要監(jiān)護(hù)奪鉤人員。

2、上提傘鉆待鉆架平臺(tái)與二平臺(tái)齊后停,工作人員上二平臺(tái)后將傘鉆下落到井蓋門(mén)并再次檢查風(fēng)、水管路、油管捆扎是否牢靠,是否符合下井要求。

3、打開(kāi)井蓋門(mén)下放傘鉆,封口盤(pán)、固定盤(pán)和兩層吊盤(pán)要有人員看守,防止管路或支撐臂掛鋼梁;傘鉆過(guò)三盤(pán)時(shí),絞車(chē)要減速慢行,速度控制在2m/s內(nèi)。

4、傘鉆下放到下吊盤(pán)時(shí)停止,奪鉤人員由下吊盤(pán)下至鉆架平臺(tái),下放傘鉆至工作面,然后用奪鉤繩把鉆架從提升鉤頭上轉(zhuǎn)移過(guò)去;奪鉤時(shí),奪鉤人員要系牢保險(xiǎn)帶,且吊盤(pán)信號(hào)工要監(jiān)護(hù)奪鉤人員。

5、將各操縱閥置于關(guān)閉位置,接好總進(jìn)氣管和總進(jìn)水管,并送氣、送水。

6、開(kāi)動(dòng)油缸風(fēng)馬達(dá),操縱調(diào)高油缸,將傘鉆的鉆座中心孔套在定位桿上,要求傘鉆底座坐實(shí),而又保持鉆機(jī)的垂直狀態(tài)。

7、適當(dāng)調(diào)整傘鉆三個(gè)支撐臂的方向,使支撐臂處于工作位置,撐實(shí)、撐牢;傘鉆懸吊繩要始終帶勁,防止傘鉆傾倒。

8、檢查鉆架正常后,將每臺(tái)鉆機(jī)裝上釬桿開(kāi)始操作動(dòng)臂鑿巖。

五、傘鉆上井安全技術(shù)措施

1、打眼結(jié)束后,先收攏動(dòng)臂,再收回支臂和調(diào)高器油缸,使鉆架懸吊鋼絲繩受力;最后收攏支撐臂,關(guān)閉總風(fēng)、水管,拆下風(fēng)、水管,用棕繩將風(fēng)水管路捆綁牢固后用主提升鉤頭奪鉤后提升至地面;鉆架過(guò)三盤(pán)要再次派人看護(hù),提升速度控制在2m/s以內(nèi)。

2、當(dāng)傘鉆提升至井口時(shí)通過(guò)10T小跑奪鉤,奪鉤工序與傘鉆下井時(shí)奪鉤工序相同,然后將鉆架由井筒提升位置移位至井口指定位置固定好,檢修待用。

六、安全注意事項(xiàng)

1、安裝前,組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全措施,并有貫徹傳達(dá)記錄。

2、傘鉆檢修人員每天必須詳細(xì)檢查所有吊具、索具是否完好,并做好記錄;發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題,必須及時(shí)更換。

3、鋼絲繩不得有斷絲、松股等現(xiàn)象,鋼絲繩安全系數(shù)不得小于9倍。

4、所有卸扣銷(xiāo)子必須用保險(xiǎn)繩并生根于牢固構(gòu)件上。

5、傘鉆上下井過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一信號(hào)。

6、傘鉆上下井過(guò)程中,信號(hào)工、絞車(chē)工要集中精力,信號(hào)工要切實(shí)注意指揮人員的起停信號(hào),絞車(chē)工要做到信號(hào)不明不開(kāi)車(chē)。

7、井口所有作業(yè)人員要佩戴安全帽,奪鉤人員還必須戴保險(xiǎn)帶并生根牢靠。

8、傘鉆下井前要清理井口雜物,防止墜物傷人。

9、摘掛鉤頭時(shí)二平臺(tái)信號(hào)工及吊盤(pán)信號(hào)工要真正起到監(jiān)控作用。

10、傘鉆起吊、下放過(guò)程中,提升絞車(chē)一定要慢速、勻速。

11、嚴(yán)禁酒后上崗,疲勞上崗。

12、工作面與吊盤(pán)之間的通訊及信號(hào)必須保持暢通。

篇3:傘鉆上下井及使用安全技術(shù)措施

第一章工程概述

崔木礦副立井井筒全深609m,凈徑Φ8.4m,凈斷面55.4m2,井口設(shè)計(jì)標(biāo)高+1326m?，F(xiàn)表土及風(fēng)化基巖段馬上施工完畢,在下一步基巖段的施工中,擬采用*FJD6.10型傘鉆配YGZ-70型鑿巖機(jī),配Φ38×5500mm六角中空合金鋼釬,Φ55mm十字型合金鉆頭進(jìn)行鉆眼掘進(jìn),為確保傘鉆上、下井及施工安全,特編制本措施。

第二章傘鉆下井

一、傘鉆下井前的準(zhǔn)備工作

1.首先檢查傘鉆的懸吊機(jī)構(gòu)是否完好,風(fēng)、水管路及油管捆扎是否牢固,油缸、風(fēng)馬達(dá)、YGZ-70型鉆是否完好,檢查鋼絲繩扣及奪鉤繩是否完好。

2.檢查鉆頭、鉆桿的水眼及鑿巖機(jī)水針是否暢通,風(fēng)閥各手柄是否放在“中位”。

3.徹底清除井底工作面的碎喳、巖粉漿、積水和雜物。

4.提前通知絞車(chē)司機(jī)、井口和吊盤(pán)信號(hào)工,交待傘鉆下井到各位置時(shí)的注意事項(xiàng),做好密切配合。

二.鋼絲繩安全系數(shù)校驗(yàn)

*FJD6.10型傘鉆配YGZ-70型鑿巖機(jī)的總重為8.9t,選用18×7-28的鋼絲繩,鋼絲繩的破斷拉力為56.0107t,安全系數(shù)為56.107/8.9=6.304>5,符合安全規(guī)程規(guī)定,滿足使用要求。

三.傘鉆下井安全技術(shù)措施

1.利用10t小跑車(chē)將傘鉆運(yùn)送至主提井蓋門(mén)附近,下放主提鉤頭,將傘鉆奪鉤繩掛到提升鉤頭上;上提鉤頭,待傘鉆完全由主提鉤頭提升后摘掉鉆架上與小跑車(chē)連系的鋼絲繩繩扣。奪鉤時(shí),奪鉤人員在傘鉆上要掛牢保險(xiǎn)帶,且二平臺(tái)信號(hào)把鉤工要監(jiān)護(hù)奪鉤人員。

2.上提傘鉆待鉆架平臺(tái)與二平臺(tái)平齊后停,工作人員上二平臺(tái),然后將傘鉆下落到井蓋門(mén)并再次檢查各管路捆扎是否牢固,是否符合下井要求。

3.打開(kāi)井蓋門(mén),下放傘鉆,封口盤(pán)兩側(cè)及吊盤(pán)上下喇叭口處要設(shè)有專(zhuān)人看護(hù),防止管路或支撐臂掛碰鋼梁;傘鉆過(guò)二盤(pán)時(shí),絞車(chē)應(yīng)減速慢行,速度必須控制在2m/s以內(nèi)。

4.傘鉆下放到下吊盤(pán)時(shí)停止,奪鉤人員由下吊盤(pán)下至鉆架平臺(tái),下放傘鉆到工作面,然后用奪鉤繩把鉆架從提升鉤頭上轉(zhuǎn)移過(guò)去;奪鉤時(shí),奪鉤人員要系牢保險(xiǎn)帶,吊盤(pán)上的信號(hào)把鉤人員要監(jiān)護(hù)奪鉤人員。

5.將各操作閥置于關(guān)閉位置,接好總進(jìn)氣管和總進(jìn)水管,并送氣、送水。

6.開(kāi)動(dòng)油缸及風(fēng)馬達(dá),操縱調(diào)高油缸,將傘鉆的鉆座中心孔套在定位桿上,要求傘鉆底座坐實(shí),而又保持傘鉆的垂直狀態(tài)。

7.適當(dāng)調(diào)整傘鉆三個(gè)支撐臂的方向,使支撐臂處與工作位置,撐實(shí)、撐牢;傘鉆懸吊繩始終帶勁防止傘鉆傾倒。

8.檢查一切正常后,將每臺(tái)鉆機(jī)裝上釬桿開(kāi)始操縱動(dòng)臂鑿巖。

四、傘鉆的操作

1、傘鉆的操作必須實(shí)行定人、定位、定機(jī)、分區(qū)包干的作業(yè)方式,每人一臺(tái)鑿巖機(jī),兩人承包一個(gè)固定打眼區(qū),完成爆破圖表規(guī)定的打眼數(shù)目。

2、傘鉆中心必須和井筒中心一致,在鉆架動(dòng)臂的滑道上做好鉆眼圈半徑的標(biāo)記,打眼工根據(jù)動(dòng)臂拉桿上下移動(dòng)的位置準(zhǔn)確地確定炮眼圈徑,炮眼間距根據(jù)經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y(cè)定位,用小鋼卷尺檢查,確保孔位準(zhǔn)確。

3、動(dòng)臂移動(dòng)到新眼位置時(shí),下放推進(jìn)氣缸,應(yīng)控制下放速度不要太快。

4、打眼時(shí)要隨時(shí)注意排粉是否暢通,并用推進(jìn)馬達(dá)和排粉閥來(lái)控制排粉。

5、打眼前先打開(kāi)排粉風(fēng)水閥,直到打眼結(jié)束提出釬桿后才能關(guān)閉。開(kāi)眼時(shí)小風(fēng)開(kāi)動(dòng)回轉(zhuǎn)馬達(dá),將釬頭慢慢送到工作面,同時(shí)小風(fēng)開(kāi)動(dòng)鑿巖機(jī)沖擊部分,開(kāi)眼端正,釬頭已定好位進(jìn)入巖面再加大風(fēng)門(mén),但沖擊部分要減少空打,回轉(zhuǎn)部分要避免空轉(zhuǎn)。

第三章、傘鉆上井安全技術(shù)措施

1.打眼結(jié)束后,先收攏動(dòng)臂,再收回支臂和調(diào)高器油缸,使鉆架懸吊鋼絲繩受力;最后收攏支撐臂,關(guān)閉總風(fēng)、水管,拆下風(fēng)、水管,用棕繩將風(fēng)水管路捆綁牢固后用副提升鉤頭奪鉤后提升到地面;鉆架過(guò)二盤(pán)時(shí)要派人看護(hù),提升速度控制在2m/s以內(nèi)。

2.傘鉆提升至井口時(shí)通過(guò)10t小跑車(chē)奪鉤,奪鉤工序與前相反,然后將鉆架由井筒提升位置移動(dòng)至井口指定位置固定好,檢修待用。

第四章、安全注意事項(xiàng)

1.安裝前,要組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全措施,并貫徹傳達(dá)記錄。

2.傘鉆檢修人員每天必須仔細(xì)檢查所有吊具、是否完好,并做好記錄,一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)更換。

3.鋼絲繩不得有斷絲、松股等現(xiàn)象,鋼絲繩安全系數(shù)不得小于5倍。鋼絲繩固定繩卡不得少于5付。

4.所有卸扣銷(xiāo)子必須用保險(xiǎn)繩并生根于牢固的構(gòu)件上。

5.傘鉆上下井過(guò)程中,信號(hào)工、絞車(chē)工要集中精力,信號(hào)工要切實(shí)注意指揮人員的起停信號(hào),絞車(chē)工要做到信號(hào)不明不開(kāi)車(chē)。

6.傘鉆上下井過(guò)程中要設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。

7.井口所有作業(yè)人員要佩帶安全帽,奪鉤人員還必須佩帶保險(xiǎn)帶并生根牢固。

8.傘鉆下井前要清理井口雜物,防止墜物傷人。

9.摘掛鉤頭時(shí)二平臺(tái)信號(hào)工及吊盤(pán)信號(hào)工要真正起到監(jiān)控作用。

10.傘鉆起吊、下放過(guò)程中,提升絞車(chē)速度要慢速均勻。

11.嚴(yán)禁酒后上崗,疲勞上崗,傘鉆打眼工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的技術(shù)培訓(xùn),理論考試和實(shí)踐操作均合格后,辦理上崗證,方可正式作業(yè)。

12、非傘鉆操作工,嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備。連接傘鉆風(fēng)水管路,必須用鐵絲或快速接頭連接牢固。

13、井底工作面拒爆、殘炮、瞎炮未處理完畢時(shí)嚴(yán)禁鉆眼施工。

14、井底有危險(xiǎn)征兆時(shí)嚴(yán)禁鉆眼施工。

15、工作面通風(fēng)量不足時(shí)嚴(yán)禁鉆眼施工。

16、傘鉆打眼工必須持證上崗。

17、傘鉆打眼工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)操作規(guī)程,掌握井底工作面圍巖性質(zhì)及炮眼布置情況。

18、傘鉆下井前要檢查打眼區(qū)的安全情況,要嚴(yán)格敲幫去掉浮矸活石,打眼過(guò)程必須有專(zhuān)人監(jiān)視圍巖變化,確保井幫安全。