第一章下放組裝抓巖機

一、抓巖機主要特征:

hz-6中心回轉(zhuǎn)抓巖機:壓縮空氣工作壓力是0.5-0.7mpa,耗風(fēng)量24m3/min。

二、抓巖機的組成部件:

1.機架:包括回轉(zhuǎn)體、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)、增壓油缸、變幅大臂,支臂油缸、司機操作室。

2.提升馬達(dá)總成:包括風(fēng)動馬達(dá),減速機,容繩滾筒。

3.護罩及配氣旋轉(zhuǎn)彎頭。

4.抓斗及懸吊裝置。

三、每臺抓巖機下井前的準(zhǔn)備工作:

1.使用zl50型裝載機把心回轉(zhuǎn)抓巖機散件運到井口,把機架和提升馬達(dá)總成聯(lián)結(jié)成整體。

2.準(zhǔn)備u型卡四套,工字鋼配套聯(lián)結(jié)。

3.下井前準(zhǔn)備與抓巖機配套抓斗提升繩60m,配套的繩卡4副。

4.在地面試運轉(zhuǎn)大抓風(fēng)動絞車,認(rèn)真檢查配氣閥。

5.機器下井前,應(yīng)進行全面檢查螺栓聯(lián)結(jié)、繩卡、焊縫等處有無松動、開裂現(xiàn)象。如有應(yīng)徹底修復(fù),否則不準(zhǔn)下井。

6.所有管路在下井前要用壓風(fēng)吹凈,并將進、出氣口堵住,以免混入雜物。

7.機器下井前,更換損壞件,漏出的螺絲紋應(yīng)加以保護。

8.準(zhǔn)備梯子、撬棍、扳手等工具及勞動保護用品。

9.施工人員要持證上崗,施工前熟悉抓巖機的結(jié)構(gòu)和安裝方法。

10.備用φ18.5mm×3m鋼絲繩扣4根

四、抓巖機安裝順序:

安裝下井順序:抓巖機主體(機架和提升馬達(dá)總成)→護罩→抓斗。

1.用4根φ18.5mm×3m鋼絲繩扣,分別掛在抓巖機主體部分的4個起重鼻上,另一端掛在提升鉤頭下,啟動提升機,提起后,由專人穩(wěn)好,慢速下放到井底工作面。過吊盤口時,吊盤上的人員用手扶正,使其順利通過。

2.啟動對應(yīng)的抓巖機穩(wěn)車,下放抓巖機鋼絲繩并穿盤,將抓巖機機架懸吊在抓巖機鋼絲繩下,然后解除提升絞車對機架的懸吊;啟動對應(yīng)的抓巖機穩(wěn)車,慢速提起抓巖機主體至吊盤下盤位置。調(diào)整抓巖機主體與吊盤之間位置,穩(wěn)坐在主梁上,并用u型螺栓緊固,為防止抓巖機工作時底座錯動,可在底座的四角焊上擋板。

3.把抓巖機護罩用鋼絲繩捆扎牢固后,系在鉤頭下,由專人穩(wěn)好,慢速下到吊盤上下盤之間位置,罩在抓巖機主體上,并用螺絲緊固。過吊盤口時,吊盤上的人員用手扶正護罩,使其順利通過。

4.把抓巖機抓斗用鋼絲繩捆扎牢固后,系在鉤頭下,由專人穩(wěn)好,慢速下放到井底工作面。過吊盤口時,吊盤上的人員用手扶正抓斗,使其順利通過。然后啟動抓巖機風(fēng)動馬達(dá),下放抓巖機斗提升鋼絲繩,把抓巖機斗固定在抓巖機斗提升鋼絲繩下。

五、施工人員配備及時間安排:

準(zhǔn)備及安裝調(diào)試需要12小時。

安裝期間配備機電工8人,連續(xù)工作;其它人員按需要配備。

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

1.所用的鋼絲繩及繩卡必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

2.抓巖機必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

3.螺栓露出螺母的長度基本一致,均為2~4個螺距。

4.抓巖機必須按設(shè)計圖紙進行組裝、校核。

5.風(fēng)管接頭不準(zhǔn)漏風(fēng)。

6.繩卡、螺栓固定要牢固。

七、保證質(zhì)量措施:

1.安裝完畢后,聯(lián)結(jié)風(fēng)管及鋼絲繩,檢查風(fēng)管接頭是否漏風(fēng),繩卡及螺栓是否擰牢固。

2.安裝完畢后,試車前先將各處的油孔、油杯及齒輪箱加足潤滑油。

3.將操作閥手柄的搭鉤打開進行空載運轉(zhuǎn)3~5個循環(huán)動作,重新檢查機器各處運轉(zhuǎn)情況是否正常,然后再做重載試驗。

4.抓巖機司機必須持證上崗。

5.司機離開機器時,必須將操作閥的搭鉤搭在手柄上,以防發(fā)生事故。

6.發(fā)現(xiàn)零件磨損變形嚴(yán)重或緊固件有松動情況時,應(yīng)立即停止工作,進行修理或更換新零件,修復(fù)完善后,方可繼續(xù)使用。

7.經(jīng)常保持機器清潔與完整。

8.鋼絲繩要定期檢查,發(fā)現(xiàn)斷絲、斷股現(xiàn)象要及時更換。

八、安全措施:

1.參加此項工作人員及特殊工種必須熟知本崗工作,應(yīng)持證上崗,遵守勞動紀(jì)律和規(guī)章制度,下井人員必須戴礦帽,佩帶安全帶等勞保用品,在吊盤上及抓巖機上工作時必須將保險帶系在牢固可靠處。

2.抓巖機拆裝前,絞車工、井上下信號工、安裝機電工、井口把鉤工應(yīng)互相聯(lián)系,各工種要統(tǒng)一思想,互相協(xié)調(diào),互相配合。

3.安裝機電檢查所使用的吊具:繩套與相應(yīng)的起吊抓巖機部件是否安全可靠,保證抓巖機安全起吊。

4.起吊抓巖機部件時,項目部指定專人統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)各工種之間的工作。

5.提升絞車起吊抓巖機部件時,應(yīng)慢起慢回,同時將吊裝部件穩(wěn)好;運行期間,加速要均勻平滑,減少沖擊載荷;通過上下盤口時,吊盤上的工作人員應(yīng)目接目送;通過井口門時,把鉤工要目接目送;信號工要及時、準(zhǔn)確地傳遞信號。

6.抓巖機部件起吊前,應(yīng)清理部件上的雜物;拴牢活動的零部件,以防墜落。

7.機電工所使用的工具應(yīng)生根,以防脫掉。

8.抓巖機安裝完畢,清理現(xiàn)場,清點工具,再試運轉(zhuǎn)。

9.在吊盤上實施拆卸作業(yè)期間,井底工作面不得有人。

10.在拆卸過程中,如果使用電火焊,要編制《電火焊措施》。

11.使用地面小絞車,必須指定絞車工專人負(fù)責(zé),且持證上崗。

第二章抓巖機操作安全措施

一、操作注意事項

1.正式工作前,要清除機器上的浮矸和雜物,然后空車運轉(zhuǎn),待機器正常后再工作。

2.司機必須經(jīng)過操作訓(xùn)練,掌握操作技術(shù),方能操作機器,在操作技術(shù)尚未十分熟練之前不要交叉操作,以保安全。

3.司機離開機器時必須將操縱閥的搭鉤搭在手柄上,以防發(fā)生事故。

4.零件如發(fā)現(xiàn)磨損變形嚴(yán)重或緊固件有松動情況時,則應(yīng)立即停止工作進行修理或更換新零件,待修復(fù)完善后,方可繼續(xù)使用。

5.開車前必須將各個油杯及油孔加油后方可開車運轉(zhuǎn)。

6.應(yīng)經(jīng)常保持機器清潔與完整。

7.鋼絲繩定期檢查,必須符合安全規(guī)程的要求。

8.應(yīng)經(jīng)常檢查吊盤固定裝置的油壓,如壓力不足時應(yīng)再重操作手搖泵加壓。

二、機器的潤滑

1.及時充分的潤滑是保證機器正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命的必要措施,因此,規(guī)定的加油及檢查時間,一定要搞好油位檢查和加油工作。

2.為統(tǒng)一起見,所有風(fēng)動機,減速箱體,油霧器等處都用20號機油或透平油進行潤滑,各滾動軸承均用鈣基脂(黃油)潤滑,各操縱閥、配氣閥,氣缸等裝配時都應(yīng)加適當(dāng)?shù)臋C油或黃油以助潤滑。

3.潤滑油的材質(zhì),必須符合要求不得混有灰塵,雜物及其它帶有腐蝕性的雜質(zhì)。

4.抓斗的連接盤上面槽內(nèi)和八根拉桿腔內(nèi),均應(yīng)定期加油。

三、機器的維護和檢修

1.經(jīng)常的定期的檢修是保證機器正常工作安全生產(chǎn)的有效措施,尤其是懸吊件更應(yīng)特別注意。

2.鋼絲繩要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)斷絲、松股,壓痕等應(yīng)立即更換。

3.機架、臂桿、繩輪支撐座,聯(lián)結(jié)螺栓等,要經(jīng)常檢查焊縫有否開裂,機件有否變形,螺栓有否松動等,如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4.氣路系統(tǒng)應(yīng)保持嚴(yán)密不得漏風(fēng),濾氣器要定期清洗,每周一次,油霧器要經(jīng)常加油保持正常滴油。

5.其它各部件的檢修要根據(jù)具體情況及生產(chǎn)安排,進行處理,但原則上不能使機器帶病工作。

6.檢修機器時,應(yīng)系好安全帶,上檢修臺時,不準(zhǔn)由高處跳到臺上。檢修機器時,臺上下不準(zhǔn)超過一人,不準(zhǔn)置放超過50㎏重的物件。

四、中心回轉(zhuǎn)抓巖機的維修

項目要求維護檢查潤滑油位是否正常

注油器加油

制動器加油

提升絞車、萬向聯(lián)軸節(jié)加油

所有銷軸加油

風(fēng)馬達(dá)、提升減速箱、蝸輪減速機的潤滑

清洗油箱及濾油器每班一次

每班一次油臟了要及時更換

每班一次

每周一次

每兩個月一次(加黃油)

每半個月檢查一次油質(zhì)情況,運轉(zhuǎn)400小時后,更換全部潤滑油

每月一次檢修檢修

制度小修

中修

大修每月一次

3-6個月一次

一年一次檢

修

內(nèi)

容抓

斗1.掛鏈上的吊環(huán)、鏈環(huán)和鏈條的焊縫有無開裂脫焊現(xiàn)象。2.十字接頭銷軸的螺母和開口銷有無松動。3.抓片有無變形和脫焊,連接桿有無變形。提

升

機

構(gòu)1.檢查鋼絲繩磨損及斷絲情況,發(fā)現(xiàn)斷絲、松股、壓痕等情況應(yīng)立即更換。2、制動器剎車是否靈活可靠,閘帶磨損情況,發(fā)現(xiàn)異常立即更換。3.提升減速機運轉(zhuǎn)是否正常,齒輪有無沖擊、尖叫等雜聲。4.導(dǎo)向繩輪轉(zhuǎn)動是否靈活,銅套磨損情況如何,鋼絲繩是否脫槽,繩輪銷軸上的螺冒及開口銷有無松動。回

轉(zhuǎn)

機

構(gòu)1.回轉(zhuǎn)機構(gòu)所有螺栓連接有無松動,特別是經(jīng)常震動的地方,要嚴(yán)格檢查。2.萬向接頭的十字球結(jié)合處轉(zhuǎn)動是否靈活,銷軸是否折斷,有無松動現(xiàn)象。3.齒輪的嚙合情況,蝸輪減速箱的運轉(zhuǎn)是否正常,有無卡阻現(xiàn)象。4.平面滾珠軸承、上下珠圈、中間珠圈、鋼珠的磨損情況。變

副

機

構(gòu)1.增壓器動作是否靈活,控制油閥及配油閥動作是否靈敏,有無漏油漏氣現(xiàn)象。2.壓氣管、油管接頭是否擰緊和綁實,有無破裂及漏油漏氣現(xiàn)象。3.推力油缸兩端連接處的螺母及開口銷是否松動。臂

桿1.臂桿與推力油缸、機架連接螺栓是否松動。2.繩輪轉(zhuǎn)動是否靈活,繩輪軸套的磨損情況。司

機室1.操縱閥的動作是否靈活,位置是否正確。2.操縱室與機架連接螺栓有無松動。3.管路接頭是否擰緊,有無破裂和漏氣現(xiàn)象。吊盤固定裝置1.檢查手搖泵及油壓千斤頂管路有無泄漏現(xiàn)象。手搖泵的吸油濾網(wǎng)有無堵塞。2.千斤頂與機座與吊盤的連接處有無松動。3.蓄能器的壓力是否符合要求。五、中心回轉(zhuǎn)式抓巖機的常見故障與處理

故障原因處理方法提升機構(gòu)提升速度低且無力風(fēng)量、風(fēng)壓不足

制動器的閘未松開

控制制動器的小氣缸風(fēng)管損壞、漏風(fēng)

提升鋼絲繩擰攪在一起或脫槽增加供風(fēng)量,提高風(fēng)壓

松開制動器的閘

更換風(fēng)管或緊固風(fēng)管接頭

檢查鋼絲繩,落下抓斗,分開擰在一起的鋼絲繩或使鋼絲繩重新落入滑輪繩槽內(nèi)抓斗自動下落制動器的閘失靈

閘帶磨損調(diào)整閘或更換損壞的風(fēng)管

更換閘帶鋼絲繩擰攪松繩太多調(diào)整鋼絲繩,增大滑輪對鋼絲繩的壓力變幅回轉(zhuǎn)機構(gòu)回轉(zhuǎn)座回轉(zhuǎn)困難發(fā)出不正常的響聲吊盤不平

回轉(zhuǎn)風(fēng)馬達(dá)固定螺栓松動

萬向接頭的銷軸變形或切斷調(diào)整吊盤的水平度

緊固固定螺栓

更換銷軸臂桿不能升起操縱閥失靈

操縱手柄位推到一定位置

風(fēng)量、風(fēng)壓不足

增壓油缸油量不足檢修、調(diào)整操縱閥

將手柄推至一定的位置上

增加供風(fēng)量,提高風(fēng)壓

補充液壓油,消除漏油臂桿起落失靈大氣缸的配氣閥失靈或閥體內(nèi)小彈簧損壞

操縱閥至大氣缸的風(fēng)管損壞

油缸漏油

高壓油缸皮碗不密封檢修配氣閥,更換閥體內(nèi)的小彈簧

更換風(fēng)管

檢查油缸的密封情況

更換皮碗,或增加三道“o”形密封圈抓斗抓斗啟閉不靈

抓斗閉合不嚴(yán)供風(fēng)管損壞

配氣閥失靈

連接部分的銷軸磨損

抓片變形

抓片尖端磨損更換風(fēng)管

檢修、調(diào)整配氣閥

更換銷軸

整形補強

用合金焊條堆焊

篇2:主斜井下放高壓鎧裝電纜安全技術(shù)措施

一、目的及意義

為優(yōu)化礦井供電系統(tǒng),經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定從地面變電所往井下敷設(shè)一根240m?高壓鎧裝電纜,為了保證電纜安全可靠的敷設(shè),特制定本措施,望施工人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

二、施工概況

工作時間:

影響范圍:影響主斜井提升

工作地點:主斜井

三、施工組織順序

(一)人員組織

總指揮:提文謙

安全負(fù)責(zé)人:孫景全

工作組負(fù)責(zé)人:王學(xué)坤

運輸組負(fù)責(zé)人:鄧貞啟

下放電纜組長:周頂峰

懸掛電纜組長:孫營

工作組成員:檢修班全體人員。

(二)準(zhǔn)備工作

1、參與工作人員必須提前到達(dá)工作地點,由工作負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人共同向參加工作人員貫徹學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施,保證參與工作人員都熟悉工作步驟及安全注意事項。

2、電工和機修工各自準(zhǔn)備好自己的工具,并按照各自的分工準(zhǔn)備好所需材料和工具。

3、將400m電纜盤放在四輛材料車上盤成“8”字型,剩余電纜拉往地面變電所。

4、聯(lián)系好專職開絞車人員緩慢下放車輛,信號工準(zhǔn)備隨時傳遞信號。

(三)施工順序

把400米電纜盤到材料車上-剩余的電纜拉往地面變電所,在井口做2處電纜卡鉤固定電纜-緩慢下放車輛-邊下放邊將電纜從車上脫下-將電纜懸掛在主斜井電纜溝上。

四、作業(yè)要求

1、參加施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,必須熟悉自己所負(fù)責(zé)的任務(wù),應(yīng)該了解整個下放電纜的流程。

2、參加施工人員必須穿戴好勞動防護用品,與其他人員協(xié)調(diào)、配合好。

3、絞車工必須與信號工聯(lián)系好,絞車速度不得大于0.5m/s,信號工發(fā)現(xiàn)問題立即打信號停車。

4、四輛材料車盤放電纜,專人負(fù)責(zé)放電纜,專人沿主斜井臺階跟著材料車負(fù)責(zé)托掛電纜,人員必須站在臺階上并且跟在車輛的后面,嚴(yán)禁走在車輛的下面。

五、安全技術(shù)措施

1、所有參與此次下放工作的的人員都要學(xué)習(xí)本措施,并嚴(yán)格執(zhí)行。

2、材料車在入井前應(yīng)先派跟車工對巷道及軌道進行檢查,將軌道周圍的矸石和其他雜物清理干凈,防止下放電纜的車輛掉道。

3、信號工和絞車司機必須聯(lián)系好,有異常情況時必須立即發(fā)停車信號,待處理完后再重新發(fā)信號開車。

4、絞車司機下放車輛時,必須保證絞車速度,控制在0.5m/s以內(nèi)的速度,不能掛全檔高速運行。

5、經(jīng)安全負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人檢查無誤后,通知信號工發(fā)信號并聯(lián)系絞車司機準(zhǔn)備開車,絞車司機慢慢將東下放,速度不得超過0.5m/s。

6、下放時材料車上不能站人,材料車下放5米停車專人負(fù)責(zé)放電纜,然后專人沿著主斜井臺階跟著材料車負(fù)責(zé)掛電纜。

7、下放過程中,必須聽從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁隨意蠻干。

8、敷設(shè)電纜時要統(tǒng)一口號,動作一致,一起用力,保證電纜安全敷設(shè)。

9、下放車輛時人員不能站在材料車上,停車站在材料車上時必須站穩(wěn),人員應(yīng)相互照應(yīng),防止碰傷。

10、人員在懸掛電纜時應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮,手要抓牢抓穩(wěn),不準(zhǔn)盲目亂扔,防止滑落傷人或損壞電纜。

11、在井口用“Ω”型卡固定電纜時,必須用膠皮襯墊固定緊固,防止電纜下滑。

12、人員必須站在臺階上并且跟在車輛的后面,嚴(yán)禁走在車輛的下面。

13、施工中,施工人員應(yīng)前后照應(yīng),既要注意個人安全,又要照顧他人安全,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。

14、由于鎧裝電纜比較重,吊掛電纜人員沒有協(xié)調(diào)好造成電纜脫落砸傷人員,所以施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,動作協(xié)調(diào)一致。

15、其他未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及審批意見執(zhí)行。

附:綜采隊下放電纜組織機構(gòu)

容大綜采隊

二O一四年三月三日

篇3:下放高壓電纜安全技術(shù)措施

根據(jù)工期安排,我礦井下安裝臨時變電所,需在副斜井下放兩趟MYJV223×95高壓交聯(lián)電纜,用于井下10KV高壓供電。為保證安全可靠下放,特制定如下安全技術(shù)措施。

一、勞動組織:

施工總負(fù)責(zé)人:

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人:

現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人:

現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人:

二、準(zhǔn)備工作:

1、提前在副斜井中躲避硐側(cè)按設(shè)計要求打眼并掛好電纜掛鉤;

2、把高壓電纜運到副井井口;

3、加工一個長6m,寬1.5m,高1m的架子,下放時盤放電纜;

4、把加工好的盤電纜架焊接在兩輛平板車上,焊接要牢固;

5、準(zhǔn)備好線皮、鋼絲繩,下放時在井口固定電纜。

三、下放方法和步驟:

1、把高壓電纜按8字型盤放在平板車上的架子中,上井口預(yù)留200電纜不盤,直接從井口拉到10KV變電站;

2、用鋼絲繩、線皮在井口固定好電纜(保證電纜外皮不受損傷)防止電纜下放過程中下竄;

3、采用副斜井JK-2提升絞車(鋼絲繩直徑φ21.5mm)進行慢速下放(速度小于0.5m/s);

4、從井口開始,人工從平板車上把電纜一點一點卸下,擺放在巷道中靠躲避硐一側(cè);

5、兩趟電纜全部拉到預(yù)定位置時,分別把兩趟高壓電纜掛在電纜鉤上;

6、按照事先設(shè)計的供電系統(tǒng)圖接線。

四、安全技術(shù)措施:

1、絞車運輸安全技術(shù)措施:

(1)絞車司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。

(2)上井口電纜要采取可靠措施固定,防止下放過程中電纜下竄。

(3)提升信號由專人負(fù)責(zé),不得隨意亂發(fā)指令。提升絞車的操作必須由專人負(fù)責(zé)。

(4)慢速下放(速度1m/s),下放過程中,由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,遇到緊急情況要立即打點停車,嚴(yán)禁損傷電纜。

2、所有參與此次下放工作的的人員都要學(xué)習(xí)本措施。

3、其他未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及審批意見執(zhí)行。