一、工程概況

矸石倉(cāng)設(shè)計(jì)深度29.5m。其中上鎖口高度1m,倉(cāng)身23.2m,下鎖口5.3m。下口給煤機(jī)硐室高度5.6m,寬度6.2m,為保證矸石倉(cāng)提升吊掛系統(tǒng)的安全運(yùn)行,特編制本措施,所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本措施及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批示。

二、工程內(nèi)容

1、提升系統(tǒng):

(1)主提升系統(tǒng):主提絞車型號(hào)為:2jkz-3.6/13.23型雙滾筒絞車,最大靜張力:200kn,滾筒直徑:φ3.6m,電動(dòng)機(jī)功率:2×800kw,按照設(shè)計(jì)要求,主提繩采用18×7-ф40-170特多股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩,主提鉤頭采用11t鉤頭,前800m使用4m3吊桶,800m以后使用3m3吊桶,用于提人及提物,選用htd-2.4型,用于井筒內(nèi)運(yùn)送混凝土。

(2)副提升系統(tǒng):副提絞車型號(hào)為:2jk-3.0/20型雙滾筒絞車,最大靜張力:130kn,滾筒直徑:ф3.0m,電動(dòng)機(jī)功率:400kw,

設(shè)計(jì)要求,副提繩采用18×7-ф31-170特多股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。副提鉤頭采用7t鉤頭,前90m掛3m3吊桶出矸,90m到690m掛2m3吊桶出矸,690m以后掛1.5m3吊桶出矸,前140m掛2.4m3底卸式吊桶下料,140m到720m掛1.6m3底卸式吊桶下料,720m以后掛1.6m3底卸式吊桶裝1.0m3混凝土下料。

備注:提升系統(tǒng)計(jì)算附在后面。

(3)提人:

(1)根據(jù)每人不得小于0.18m2,4m3的吊桶一次最多乘坐12人,3m3的吊桶一次最多乘坐9人,2m3的吊桶一次最多乘座7人。

(2)人員乘坐吊桶時(shí),應(yīng)戴好安全帽,佩帶合格的保險(xiǎn)帶并牢固生根,

(3)吊桶邊緣上下不得坐人,所攜帶的工具必須放在吊桶內(nèi)。

(4)吊桶提升到地面時(shí),人員必須等井蓋門可靠關(guān)閉吊桶停穩(wěn)后,方可進(jìn)出吊桶。

(5)雙吊桶提升時(shí),井蓋門不得同時(shí)打開。

(6)正常提升時(shí),中間運(yùn)行速度不得大于1m/s,過吊盤、井底、井口、無穩(wěn)繩運(yùn)行時(shí)速度不得大于0.5m/s。

3、提升系統(tǒng)各崗位特殊工種配備:

(1)信號(hào)工:每班在二層臺(tái)、吊盤、井底各配備專職信號(hào)工2名,分別負(fù)責(zé)吊盤,二層臺(tái),井底信號(hào)的傳遞和操作系統(tǒng)的操作控制。

(2)絞車司機(jī):每班配備各車房司機(jī)2人,其中1人操作,1人監(jiān)護(hù)。

(3)把鉤工:每班在井口配備1人,負(fù)責(zé)井口翻矸。

(4)其他工種的配置按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

4、絞車司機(jī)提升規(guī)定:

(1)絞車司機(jī)應(yīng)熟悉各種信號(hào)規(guī)定,嚴(yán)格按照信號(hào)開車。

(2)提升機(jī)司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,持證上崗,堅(jiān)持一人開車,一人監(jiān)護(hù)。

(3)提升過程中,絞車司機(jī)應(yīng)時(shí)刻觀察電流表,電壓表等儀表的指示,深度指示器的運(yùn)行,鋼絲繩是否有爬繩、咬繩現(xiàn)象。

(4)提升過程中,絞車維護(hù)要加強(qiáng)巡回檢查,做好記錄。

(5)絞車各安全保護(hù)應(yīng)靈活可靠,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

(6)絞車運(yùn)行過程中,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢查,待一切正常后方可提升。

(7)信號(hào)聽不清楚,應(yīng)等待或電話聯(lián)系,請(qǐng)求重發(fā)信號(hào)。

(8)絞車司機(jī)應(yīng)做好交接班工作,出渣時(shí),鋼絲繩、滾筒上做好標(biāo)記。絞車運(yùn)行,提升容器應(yīng)以牌坊式深度指示器為準(zhǔn),以后備保護(hù)數(shù)值為輔。后備保護(hù)嚴(yán)禁脫機(jī),每天由維護(hù)人員校核指示數(shù)據(jù)與實(shí)際是否偏差。

(9)在出入井口,過吊盤和無穩(wěn)繩運(yùn)行時(shí),絞車提人時(shí)速度不得大于0.5m/s,提物時(shí)絞車的速度不得大于1.5m/s。

4、吊掛系統(tǒng):

(1)井筒懸吊繩明細(xì)表

序號(hào)用途規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1主提用鋼絲繩18×7-φ40-170特m1000×1不旋轉(zhuǎn)2付提用鋼絲繩18×7-φ31-170特m1000×1不旋轉(zhuǎn)3吊盤用鋼絲繩6×37s-φ52-170im1000×2左1右14穩(wěn)繩用鋼絲繩6×7-φ32-155im1000×4左2右25滑模用鋼絲繩6×19-φ34-155im1000×4左2右16抓巖機(jī)用鋼絲繩18×7-φ37-155im1000×2右27吊泵用鋼絲繩6×19s-φ40-155im1000×2左1右18安全梯用鋼絲繩18×7-φ26-155im1000×1右19風(fēng)筒用鋼絲繩6×19s-φ21.5-155im1000×2左1右110壓風(fēng)供水管用鋼絲繩6×19s-φ28-155im1000×2左1右1

(2)設(shè)專職吊掛檢查員,每天對(duì)井上、下懸吊設(shè)施、二層臺(tái)翻矸系統(tǒng)、天輪臺(tái)、吊桶等進(jìn)行檢查,并做好記錄。保持天輪軸瓦潤(rùn)滑,各部螺栓牢固。

(3)管路、電纜每6米必須打一道卡子,并打牢固。

5、地面穩(wěn)車系統(tǒng):

(1)穩(wěn)車使用明細(xì)表:

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途3吊盤穩(wěn)車jzm-40/1000臺(tái)2懸吊吊盤4主副提穩(wěn)車jz-10/800臺(tái)4主副罐道繩5滑模穩(wěn)車jz-16/1000臺(tái)4懸吊滑模6抓巖機(jī)穩(wěn)車jz-16/1000臺(tái)2懸吊大抓7吊泵穩(wěn)車2jz-25/1000臺(tái)2懸吊吊泵8安全梯穩(wěn)車jza-5/1000臺(tái)1懸吊安全梯9風(fēng)筒穩(wěn)車2jz-25/1000臺(tái)1懸吊風(fēng)筒10風(fēng)水管穩(wěn)車2jz-25/1000臺(tái)1懸吊風(fēng)水管(2)穩(wěn)車保養(yǎng)檢修:

(1)穩(wěn)車應(yīng)堅(jiān)持保養(yǎng)、維修,保證潤(rùn)滑油要充足。

(2)穩(wěn)車應(yīng)有簡(jiǎn)易防雨設(shè)施,雨天運(yùn)行應(yīng)防止下滑。

(3)開車前檢查各部螺栓是否松動(dòng),各部銷子、閘皮的磨損情況。

(4)開車前檢查各穩(wěn)車的工作閘、安全閘是否完好,鋼絲繩情況以及是否有影響提升的障礙物。

6、操作系統(tǒng):

(1)信號(hào)工必須熟悉信號(hào)點(diǎn),信號(hào)牌版,信號(hào)設(shè)施,嚴(yán)格按照信號(hào)牌版的信號(hào)點(diǎn)規(guī)定操作。

(2)主、副提吊桶在提升運(yùn)行期間,如果提升容器在井筒內(nèi)高速運(yùn)行時(shí),井底、吊盤、二層臺(tái)信號(hào)工不得隨意打停點(diǎn),造成急停。

(3)主、副提吊桶在正常出渣期間,吊盤與井底段不得同時(shí)運(yùn)行,即一個(gè)在吊盤等待,另一個(gè)在井底裝渣。非正常出渣提升,信號(hào)工應(yīng)及時(shí)通知絞車工。

(4)主、副提吊桶過吊盤下放井底時(shí),由吊盤信號(hào)工鳴汽笛提示井底人員,聽到鳴汽笛后,井底信號(hào)工做好打點(diǎn)工作,并提示井底工作人員。

(5)主、副提吊桶翻矸時(shí),兩個(gè)井蓋門必須可靠關(guān)閉,由把鉤工負(fù)責(zé)。二層臺(tái)信號(hào)工、把鉤工應(yīng)目接目送吊桶通過自己的責(zé)任區(qū)段,運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)停車。把鉤工要管理好井口,及時(shí)清理井口雜物,防止墜物,提升運(yùn)行結(jié)束,二層臺(tái)信號(hào)工必須及時(shí)關(guān)閉紅燈。

7、信號(hào)系統(tǒng):

采用127v聲光信號(hào)系統(tǒng),井筒內(nèi)設(shè)兩趟信號(hào)照明電纜,一趟通訊電纜。另設(shè)程控電話,并入內(nèi)部電話網(wǎng)作為井上下通訊。提升信號(hào)系統(tǒng),從二層臺(tái)至絞車房必須有備用信號(hào)回路且處于完好狀態(tài)。

8、排矸系統(tǒng):

井下采用hz-6中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)及挖掘機(jī)配合出砟,井上采用座鉤式自動(dòng)翻矸裝置將矸石翻入溜矸倉(cāng)由自卸汽車運(yùn)到排矸場(chǎng)。

9、起落滑模、吊盤:

(1)起落滑模應(yīng)由井下傳點(diǎn),二層臺(tái)信號(hào)工指揮地面脫模人員操作穩(wěn)車集中控制系統(tǒng),如果發(fā)現(xiàn)穩(wěn)車鋼絲繩過緊或過松,滑模傾斜,應(yīng)及時(shí)調(diào)整,嚴(yán)禁強(qiáng)拉。

(2)滑模起落,井口必須有專人統(tǒng)一指揮,二層臺(tái)信號(hào)工必須傳點(diǎn)及時(shí)準(zhǔn)確。

(3)滑模到位置后,應(yīng)調(diào)整好,隨后利用滑模油缸將滑模撐開到規(guī)定尺寸。

(4)起落吊盤、首先去掉吊盤木楔,檢查信號(hào)電纜、放炮電纜是否夠長(zhǎng)。如果不夠,通知地面放適當(dāng)長(zhǎng)度的電纜,待調(diào)盤后電纜用卡子拉緊,二層臺(tái)電纜用溜繩溜好。

(5)由吊盤發(fā)信號(hào)至二層臺(tái)傳點(diǎn),通知井上下工作人員做好準(zhǔn)備工作。

(6)吊盤起落,井口必須有專人統(tǒng)一指揮,二層臺(tái)必須傳點(diǎn)及時(shí)準(zhǔn)確。起落時(shí),井底不得有人。

(7)吊盤到位置后,應(yīng)調(diào)好盤,吊盤木楔應(yīng)準(zhǔn)備好,每層不得少于3個(gè),并加溜繩且生根牢固,關(guān)好各個(gè)孔口門。

(8)吊盤起落到位后,吊盤信號(hào)工將具體位置打電話通知絞車工,做好標(biāo)記。

(9)吊盤到井底距離不得超過40米,即無穩(wěn)繩運(yùn)行不得超過40米。

10、起落吊泵:

(1)落吊泵應(yīng)由吊盤或井底傳點(diǎn)至二層臺(tái),通知地面準(zhǔn)備。全部準(zhǔn)備好以后,按信號(hào)指令開車,下落到適當(dāng)位置需要打卡子時(shí),應(yīng)停車關(guān)好孔口門,

(2)卡子打好后,打開孔口門,繼續(xù)落。工作完畢后,要關(guān)好孔口門,封堵嚴(yán)。在管子終端電纜打卡子。

(3)起吊泵應(yīng)由吊盤或井底傳點(diǎn)至二層臺(tái),通知地面做好準(zhǔn)備,看好各個(gè)孔口門,按信號(hào)指令開車,起到合適位置需要拆卡子或管子時(shí),應(yīng)停車關(guān)好孔口門。

(4)卡子拆完后,打開孔口門,繼續(xù)起。工作結(jié)束后,要關(guān)好孔口門,并堵嚴(yán)。

11、延伸風(fēng)筒:

(1)將風(fēng)筒運(yùn)至井口。

(2)用吊桶將風(fēng)筒運(yùn)至吊盤上,在吊盤上延接懸吊鋼絲繩、風(fēng)筒。

(3)每隔30m井壁上利用樹脂錨桿固定一次。

(4)風(fēng)筒的各連接圈用10#鐵絲捆綁在懸吊鋼絲繩上,每節(jié)風(fēng)筒卡子與懸吊鋼絲繩牢固連接在一起。

12、延伸風(fēng)水管:

(1)將6寸管運(yùn)至井口。

(2)一人拿對(duì)講機(jī)開穩(wěn)車,另外一人拿對(duì)講機(jī)在井口發(fā)指令。

(3)用11.4絞車吊起風(fēng)管,最多6米一個(gè)卡子。

(4)6寸管接好后,慢慢落穩(wěn)車,到達(dá)位置后,及時(shí)停車。

13、延伸溜灰管:

(1)首先將準(zhǔn)備接的四寸管運(yùn)至井口。

(2)將溜灰管上方的四寸管拆除。

(3)利用井口11.4kw小絞車把管子吊至溜灰管上方,接好。

(4)將溜灰管下至合適位置,將上方焊管接好。

(5)四寸管接好后,慢慢落穩(wěn)車,到達(dá)位置后,及時(shí)停車。

14、下火藥、雷管:

(1)火藥、雷管要分開下放,下放前必須通知絞車工及井底。

(2)下放火藥、雷管的速度不得大于1m/s。

(3)下放火藥、井底裝藥時(shí),井口嚴(yán)禁使用電焊、氣割。

(4)在裝有火藥或雷管的吊桶內(nèi),只準(zhǔn)有放炮員或護(hù)送人員1名,嚴(yán)禁其他人乘坐。

(5)下放火藥時(shí),吊桶下放到距井底500mm應(yīng)停車,不得撞擊工作面。

(6)交接班、人員上下班時(shí)間內(nèi),嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸物。

(7)在裝完火藥、放炮員、班工長(zhǎng)、安檢員最后升井準(zhǔn)備放炮時(shí),先通知井口,必須安排專人聽信號(hào),再由信號(hào)工在吊桶內(nèi)敲擊吊桶發(fā)信號(hào)開車,一起升井。

15、下放長(zhǎng)料、重物:

(1)下放重物,應(yīng)由信號(hào)工通知井下及絞車工。

(2)升降人員和物料的提升容器的連接裝置的安全系數(shù)必須不小于13。

(3)下放的物料要綁牢固,防止物件擺動(dòng)。

(4)下放期間的中間運(yùn)行速度不得超過2m/s,過吊盤、出入井口、井底速度不得超過0.5m/s。

(5)下放長(zhǎng)物料時(shí),物料裝在吊桶內(nèi)并在吊桶梁上栓好。且最大外緣不得超過穩(wěn)繩間距。

三、安全注意事項(xiàng)

1.入井工作人員必須佩帶保險(xiǎn)帶和安全帽。

2.各崗位必須持證上崗,嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。

3.每天安排專人檢查起吊的鋼絲繩必須確保無生銹,無死彎,無斷絲。

4.絞車安全保護(hù)齊全,動(dòng)作靈敏安全可靠,絞車工要做好交接班與監(jiān)護(hù)工作,以牌坊式深度指示器為準(zhǔn),以后備保護(hù)為輔。

5.各穩(wěn)車開車前,必須由專人進(jìn)行檢查,確保完好。

6.在正常出渣期間,大抓司機(jī)要時(shí)刻注意吊桶的位置。防止撞擊吊桶出現(xiàn)事故。

7.起落吊盤時(shí),每臺(tái)吊盤穩(wěn)車前必須配備有經(jīng)驗(yàn)的機(jī)電工兩名,出現(xiàn)異常情況時(shí),及時(shí)停電處理。

8.起落吊盤,要看好各個(gè)孔口門,吊盤上工作人員也要看好防止掛盤,并系好安全帶且可靠生根牢固。

9.在打灰期間,絞車工要記清工作臺(tái)架子板的位置,并做好標(biāo)記。

10.打灰期間,在灰罐起吊下放,平板車退出來后,阻車器必須可靠關(guān)閉。待灰罐上來后再打開。如此循環(huán)。

11.工作人員工具必須做好尾巴繩,并生根牢固。

12.開好班前會(huì),認(rèn)真貫徹措施,并簽字。

13.吊掛檢查人員每天應(yīng)對(duì)整個(gè)吊掛系統(tǒng)詳細(xì)檢查,定期對(duì)穩(wěn)車減速機(jī)蝸輪磨損情況檢查并記入記錄中。

14.工作完畢,穩(wěn)車要停電。雨天、雪天運(yùn)行要防止打滑。

主提鋼絲繩選型

因q傘=7800kg

q1=q桶+q矸+q水

=1710+1600×4×0.9+1000×4×0.45

=9270kg

q1—4m3吊桶滿載矸石和水總重

q2=q桶+q矸+q水

=1050+1600×3×0.9+1000×3×0.45

=6720kg

q2—3m3吊桶滿載矸石和水總重

q3=q砼+q桶

=2200×2.4+1250

=6530kg

q3—2.4m3底卸式吊桶滿載砼時(shí)重。

q1>q傘>q2>q3

所以按q1進(jìn)行驗(yàn)算。

1)主提鋼絲繩終端荷重:

q0=q1+q鉤+q滑+q緩+q卡

=9270+215+16+196+18.8×8

=9847.4kg

2)所需鋼絲繩單重ps

ho=hs+hj+h井窩

=834+30+11

=875m

ps=qo/(110×σb/m-ho)

=9847.4/(110×170/7.5-875)

=9847.4/1618.33

=6.08kg/m

3)根據(jù)驗(yàn)算選用18×7-φ40-170特多股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩

psb=6.252kg/mqd=113500kg?ds=2.6mm

安全系數(shù)驗(yàn)算:

m物=qd/(qo+hopsb)

=113500/(9847.4+875×6.252)

=7.05

對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行反算:

①按電機(jī)功率反算:

ho=(p×102η/vmb-q0)/psb

=(2×800×102×0.85/7-9847.4)/6.252

=8521.24/6.252

=1594.65m

②按鋼絲繩安全系數(shù)反算:

ho=(qd/ma-q0)/psb

=(113500/7.5-9847.4)/6.252

=845.48m

③按提升機(jī)強(qiáng)度反算:

ho=(qjma*-q0)/psb

=(20000-9847.4)/6.252

=1623.896m

根據(jù)以上計(jì)算,取800m

進(jìn)行安全系數(shù)驗(yàn)算:

m物=qd/(qo+hopsb)

=113500/(9847.4+800×6.252)

=113500/14849

=7.64>;ma=7.5,滿足要求。

所以前800m使用4m3吊桶,800m以后使用3m3吊桶。

前800m使用4m3吊桶提升機(jī)強(qiáng)度驗(yàn)算:

hj=q總

=14849kg

前800m使用4m3吊桶電機(jī)功率驗(yàn)算:

p=q總×vmb/(102η)

=14849×7/(102×0.85)

=1198.88kw<2×800kw(雙電機(jī)拖動(dòng)),滿足要求。

800m至井底因?yàn)閝傘>q2>q3,所以按提傘鉆時(shí)進(jìn)行安全系數(shù)驗(yàn)算:

m物=qd/(qo+hopsb)

=113500/(8377.4+875×6.252)

=113500/13847.9

=8.196>;ma=7.5,滿足要求。

提升機(jī)強(qiáng)度驗(yàn)算:

hj=q總

=13847.9kg

電機(jī)功率驗(yàn)算:

p=q總×vmb/(102η)

=13847.9×7/(102×0.85)

=1118.05kw<2×800kw(雙電機(jī)拖動(dòng)),滿足要求。

⑶、提3m3吊桶及2.4m3底卸式吊桶時(shí)提升能力驗(yàn)算

因?yàn)?m3吊桶提物時(shí)相比傘鉆懸吊荷重小,所以用3m3吊桶及2.4m3底卸式吊桶提物時(shí)安全系數(shù)、電機(jī)功率及提升機(jī)強(qiáng)度不再進(jìn)行驗(yàn)算,僅對(duì)3m3吊桶提人時(shí)安全系數(shù)進(jìn)行驗(yàn)算。根據(jù)每人不得小于0.18m2,3m3吊桶乘人不得超過9人。

qm=q鉤+q滑+q緩+q卡

=215+196+16+18.8×8

=577.4

m人=qd/(n·g+qm+q繩+q桶)

=113500/(9×80+577.4+875×7.25+1050)

=113500/8691.15

=13.05>ma=9,滿足要求。

副提鋼絲繩選型

q1=q桶+q矸+q水

=1050+1600×3×0.9+1000×3×0.45

=6720kg

q1—3m3吊桶滿載矸石和水總重

q2=q桶+q矸+q水

=728+1600×2×0.9+1000×2×0.45

=4508kg

q2—2m3吊桶滿載矸石和水總重

q3=q桶+q矸+q水

=520+1600×1.5×0.9+1000×1.5×0.45

=3355kg

q3—1.5m3吊桶滿載矸石和水總重

q4=q砼+q桶

=2200×2.4+1250

=6530kg

q4—2.4m3底卸式吊桶滿載砼時(shí)重

q5=q砼+q桶

=2200×1.6+882

=4402kg

q6=q砼+q桶

=2200×1.0+882

=3082kg

q5—1.6m3底卸式吊桶滿載砼時(shí)重

q1>q4>q2>q5>q3>q6

所以按q3進(jìn)行驗(yàn)算。

1)副提鋼絲繩終端荷重:

q0=q3+q鉤+q滑+q緩+q卡

=3355+160+16+196+18.8×8

=3877.4kg

2)所需鋼絲繩單重ps

ho=hs+hj+h井窩

=834+30+11

=875m

ps=qo/(110×σb/m-ho)

=3877.4/(110×170/7.5-875)

=3877.4/1618.33

=2.395kg/m

3)根據(jù)驗(yàn)算選用18×7-φ31-170特多股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩

psb=3.699kg/m?qd=67250kgds=2.0mm

安全系數(shù)驗(yàn)算:

m物=qd/(qo+hopsb)

=67250/(3877.4+875×3.699)

=9.4>;ma=7.5,滿足要求。

使用1.5m3吊桶電機(jī)功率驗(yàn)算:

p=q總×vmb/(102η)

=3877.4×4.56/(102×0.85)

=147.3kw<400kw,滿足要求。

使用1.5m3吊桶提升機(jī)強(qiáng)度驗(yàn)算:

hj=q總

=7114.0kg

按電機(jī)功率反算:

ho=(p×102η/vmb-q0)/psb

選用3m?;吊桶鋼絲繩提升深度驗(yàn)算:

ho=(p×102η/vmb-q0)/psb

=(400×102×0.85/4.56-7242.4)/3.699

=362.6/3.699

=98m

所以3m?;吊桶提升深度為90m

提升鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算:

m物=qd/(qo+hopsb)

=67250/(7242.4+90×3.699)

=8.8>;ma=7.5,滿足要求。

選用2m?;吊桶鋼絲繩提升深度驗(yàn)算:

ho=(p×102η/vmb-q0)/psb

=(400×102×0.85/4.56-5030.4)/3.699

=2574.6/3.699

=696m

所以2m?;吊桶提升深度為690m

提升鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算:

m物=qd/(qo+hopsb)

=67250/(5030.4+690×3.699)

=8.8>;ma=7.5,滿足要求。

選用2.4m?;底卸式吊桶鋼絲繩提升深度驗(yàn)算:

ho=(p×102η/vmb-q0)/psb

=(400×102×0.85/4.56-7052.4)/3.699

=552.6/3.699

=149m

所以2.4m?;底卸式吊桶提升深度為140m

提升鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算:

m物=qd/(qo+hopsb)

=67250/(7052.4+140×3.699)

=8.8>;ma=7.5,滿足要求。

選用1.6m?;底卸式吊桶鋼絲繩提升深度驗(yàn)算:

ho=(p×102η/vmb-q0)/psb

=(400×102×0.85/4.56-4924.4)/3.699

=2680.6/3.699

=724m

所以1.6m?;底卸式吊桶提升深度為720m

提升鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算:

m物=qd/(qo+hopsb)

=67250/(4924.4+720×3.699)

=8.8>;ma=7.5,滿足要求。

720米以后1.6m?;底卸式吊桶必須裝1.0m3混凝土下料

選用1.6m?;底卸式吊桶裝1.0m3混凝土鋼絲繩提升深度驗(yàn)算:

ho=(p×102η/vmb-q0)/psb

=(400×102×0.85/4.56-3604.4)/3.699

=4000.6/3.699

=1081m

提升鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算:

m物=qd/(qo+hopsb)

=67250/(3604.4+875×3.699)

=9.8>;ma=7.5,滿足要求。

篇2:矸石山提升安全技術(shù)管理規(guī)定

矸石山提升安全技術(shù)管理規(guī)定

⒈矸石山軌道一側(cè),必須留有0.8m以上的人行道,要嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人,行車不干活的規(guī)定,卸矸架附近及軌道上禁止人員逗留,嚴(yán)禁一切人員違章蹬鉤。

⒉提升鋼絲繩由專職人員每天檢查一次,穩(wěn)繩每周檢查一次,并有檢查記錄。穩(wěn)繩的母子繩要符合規(guī)定,禁止使用不同直徑的繩連接。

⒊移卸矸架、三翻車和卸矸架時(shí),必須制定安全措施。

⒋矸石漏斗下的地下道,禁止一切非工作人員入內(nèi)。需要清理地下道的矸石雜物或處理堵塞漏斗故障時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行“開鉤牌”的規(guī)定,絞車司機(jī)不見“開鉤牌”不準(zhǔn)開車。

篇3:主井主暗井東Ⅱ區(qū)矸石山提升機(jī)檢修安全技術(shù)措施

一、檢修前準(zhǔn)備工作

1、要成立檢修小組,負(fù)責(zé)全部檢修工作。要有隊(duì)長(zhǎng)、分管隊(duì)長(zhǎng)和包機(jī)維修人員參加,統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),具體分工。

2、檢修小組負(fù)責(zé)人傳達(dá)有關(guān)安全措施、操作規(guī)程,使檢修人員明確檢修項(xiàng)目及注意事項(xiàng)。同時(shí)檢查檢修人員的精神狀態(tài)、身體狀況,不宜工作的不許參加檢修工作。

3、檢修負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度及有關(guān)操作規(guī)程。

4、檢修用配件、設(shè)備、材料要事先核對(duì)清楚,查明數(shù)量,保證質(zhì)量,提前二十四小時(shí)送到檢修施工地點(diǎn),擺平放齊,保證不受損傷。

5、對(duì)要拆卸的部件事先要清除積垢毛刺,必要時(shí)再進(jìn)行浸滲,洗油,防止在檢查時(shí)缷不下來。

6、需要吊裝時(shí),要對(duì)吊裝用的吊梁、支撐柱,手拉胡蘆、鋼絲繩、繩卡頭等進(jìn)行檢查,確認(rèn)完好后,方可用于吊裝。

7、檢修前切斷主回路和備用回路電源,并在開關(guān)手把上掛“有人工作禁止合閘”警示牌。

8、檢修前將提升容器提到地面或放到井底車場(chǎng),提升機(jī)不能承受任何負(fù)載。

二、檢修注意事項(xiàng)

1、檢修人員要提前半小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁喝酒。

2、檢修過程中提升機(jī)各種電氣保護(hù)設(shè)施和裝置,任何人不準(zhǔn)隨意拆除或改動(dòng)。如因特殊情況需臨時(shí)改動(dòng)時(shí),應(yīng)經(jīng)機(jī)電副總工程師批準(zhǔn),但事后應(yīng)及時(shí)恢復(fù),并詳細(xì)記錄在事故記錄簿內(nèi)。對(duì)提升機(jī)電氣控制系統(tǒng)改動(dòng)或新增設(shè)保護(hù)裝置,必須有完整的原始記錄和圖紙修改說明,并及時(shí)通報(bào)所有提升機(jī)檢修工和司機(jī)。

3、進(jìn)行電氣檢修時(shí),凡有可能反送電的開關(guān)必須加鎖,開關(guān)上懸掛“小心反電”警告牌。電氣檢修結(jié)束恢復(fù)送電前,檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查所有地點(diǎn),待確定人員作業(yè)全部結(jié)束后,拆除接地線和摘掉停電牌,方可送電試車。

4、檢修過程中,一旦查出新的隱患,要立即匯報(bào),采取可靠措施予以處理。

5、檢修時(shí)如發(fā)現(xiàn)減速機(jī)潤(rùn)滑油中所含雜質(zhì)、水分及其粘度超標(biāo)或不合格時(shí),應(yīng)立即更換新油。

6、提升機(jī)如需焊接時(shí),必須嚴(yán)格按照《電氣焊安全技術(shù)措施》及《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)行。

7、所有檢修項(xiàng)目,必須一人操作一人監(jiān)護(hù)。

三、檢修完所驗(yàn)收工作

1、每一檢修工序完成后,都要做到及時(shí)驗(yàn)收;整個(gè)檢修項(xiàng)目完成后,必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)由檢修負(fù)責(zé)人、驗(yàn)收人員進(jìn)行簽字驗(yàn)收。

2、驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)不合格的工程,要馬上返工,并報(bào)上級(jí)。

3、設(shè)備檢修驗(yàn)收合格后,要清點(diǎn)工具、材料,并清理現(xiàn)場(chǎng);試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),檢修負(fù)責(zé)人要部署專人對(duì)電氣設(shè)備先拆除接地線,人員撤離現(xiàn)場(chǎng)后方可送電,送電后要逐回路試驗(yàn);機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要事先進(jìn)行盤車,嚴(yán)禁在試驗(yàn)過程中進(jìn)行觸及轉(zhuǎn)動(dòng)或帶電部分的調(diào)檢工作。

4、供電線路送電前要與檢修負(fù)責(zé)人聯(lián)系好后方可送電,并按停送電操作票制度,由專人操作,嚴(yán)禁約時(shí)送電。

5、空載試車,試車中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車處理。所有檢修人員必須在設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常并征得檢修負(fù)責(zé)人同意后方可撤離檢修現(xiàn)場(chǎng)。

6、提升機(jī)試驗(yàn)完好后,方可用于提升工作。