一、工程概況

矸石倉設計深度29.5m。其中上鎖口高度1m,倉身23.2m,下鎖口5.3m。下口給煤機硐室高度5.6m,寬度6.2m,為保證矸石倉提升吊掛系統的安全運行,特編制本措施,所有施工人員必須嚴格執行本措施及有關領導批示。

二、工程內容

1、提升系統:

(1)主提升系統:主提絞車型號為:2jkz-3.6/13.23型雙滾筒絞車,最大靜張力:200kn,滾筒直徑:φ3.6m,電動機功率:2×800kw,按照設計要求,主提繩采用18×7-ф40-170特多股不旋轉鋼絲繩,主提鉤頭采用11t鉤頭,前800m使用4m3吊桶,800m以后使用3m3吊桶,用于提人及提物,選用htd-2.4型,用于井筒內運送混凝土。

(2)副提升系統:副提絞車型號為:2jk-3.0/20型雙滾筒絞車,最大靜張力:130kn,滾筒直徑:ф3.0m,電動機功率:400kw,

設計要求,副提繩采用18×7-ф31-170特多股不旋轉鋼絲繩。副提鉤頭采用7t鉤頭,前90m掛3m3吊桶出矸,90m到690m掛2m3吊桶出矸,690m以后掛1.5m3吊桶出矸,前140m掛2.4m3底卸式吊桶下料,140m到720m掛1.6m3底卸式吊桶下料,720m以后掛1.6m3底卸式吊桶裝1.0m3混凝土下料。

備注:提升系統計算附在后面。

(3)提人:

(1)根據每人不得小于0.18m2,4m3的吊桶一次最多乘坐12人,3m3的吊桶一次最多乘坐9人,2m3的吊桶一次最多乘座7人。

(2)人員乘坐吊桶時,應戴好安全帽,佩帶合格的保險帶并牢固生根,

(3)吊桶邊緣上下不得坐人,所攜帶的工具必須放在吊桶內。

(4)吊桶提升到地面時,人員必須等井蓋門可靠關閉吊桶停穩后,方可進出吊桶。

(5)雙吊桶提升時,井蓋門不得同時打開。

(6)正常提升時,中間運行速度不得大于1m/s,過吊盤、井底、井口、無穩繩運行時速度不得大于0.5m/s。

3、提升系統各崗位特殊工種配備:

(1)信號工:每班在二層臺、吊盤、井底各配備專職信號工2名,分別負責吊盤,二層臺,井底信號的傳遞和操作系統的操作控制。

(2)絞車司機:每班配備各車房司機2人,其中1人操作,1人監護。

(3)把鉤工:每班在井口配備1人,負責井口翻矸。

(4)其他工種的配置按照《煤礦安全規程》規定執行。

4、絞車司機提升規定:

(1)絞車司機應熟悉各種信號規定,嚴格按照信號開車。

(2)提升機司機必須經培訓考試合格后,持證上崗,堅持一人開車,一人監護。

(3)提升過程中,絞車司機應時刻觀察電流表,電壓表等儀表的指示,深度指示器的運行,鋼絲繩是否有爬繩、咬繩現象。

(4)提升過程中,絞車維護要加強巡回檢查,做好記錄。

(5)絞車各安全保護應靈活可靠,嚴禁帶病運轉。

(6)絞車運行過程中,發現異常應停車檢查,待一切正常后方可提升。

(7)信號聽不清楚,應等待或電話聯系,請求重發信號。

(8)絞車司機應做好交接班工作,出渣時,鋼絲繩、滾筒上做好標記。絞車運行,提升容器應以牌坊式深度指示器為準,以后備保護數值為輔。后備保護嚴禁脫機,每天由維護人員校核指示數據與實際是否偏差。

(9)在出入井口,過吊盤和無穩繩運行時,絞車提人時速度不得大于0.5m/s,提物時絞車的速度不得大于1.5m/s。

4、吊掛系統:

(1)井筒懸吊繩明細表

序號用途規格型號單位數量備注1主提用鋼絲繩18×7-φ40-170特m1000×1不旋轉2付提用鋼絲繩18×7-φ31-170特m1000×1不旋轉3吊盤用鋼絲繩6×37s-φ52-170im1000×2左1右14穩繩用鋼絲繩6×7-φ32-155im1000×4左2右25滑模用鋼絲繩6×19-φ34-155im1000×4左2右16抓巖機用鋼絲繩18×7-φ37-155im1000×2右27吊泵用鋼絲繩6×19s-φ40-155im1000×2左1右18安全梯用鋼絲繩18×7-φ26-155im1000×1右19風筒用鋼絲繩6×19s-φ21.5-155im1000×2左1右110壓風供水管用鋼絲繩6×19s-φ28-155im1000×2左1右1

(2)設專職吊掛檢查員,每天對井上、下懸吊設施、二層臺翻矸系統、天輪臺、吊桶等進行檢查,并做好記錄。保持天輪軸瓦潤滑,各部螺栓牢固。

(3)管路、電纜每6米必須打一道卡子,并打牢固。

5、地面穩車系統:

(1)穩車使用明細表:

序號名稱規格型號單位數量用途3吊盤穩車jzm-40/1000臺2懸吊吊盤4主副提穩車jz-10/800臺4主副罐道繩5滑模穩車jz-16/1000臺4懸吊滑模6抓巖機穩車jz-16/1000臺2懸吊大抓7吊泵穩車2jz-25/1000臺2懸吊吊泵8安全梯穩車jza-5/1000臺1懸吊安全梯9風筒穩車2jz-25/1000臺1懸吊風筒10風水管穩車2jz-25/1000臺1懸吊風水管(2)穩車保養檢修:

(1)穩車應堅持保養、維修,保證潤滑油要充足。

(2)穩車應有簡易防雨設施,雨天運行應防止下滑。

(3)開車前檢查各部螺栓是否松動,各部銷子、閘皮的磨損情況。

(4)開車前檢查各穩車的工作閘、安全閘是否完好,鋼絲繩情況以及是否有影響提升的障礙物。

6、操作系統:

(1)信號工必須熟悉信號點,信號牌版,信號設施,嚴格按照信號牌版的信號點規定操作。

(2)主、副提吊桶在提升運行期間,如果提升容器在井筒內高速運行時,井底、吊盤、二層臺信號工不得隨意打停點,造成急停。

(3)主、副提吊桶在正常出渣期間,吊盤與井底段不得同時運行,即一個在吊盤等待,另一個在井底裝渣。非正常出渣提升,信號工應及時通知絞車工。

(4)主、副提吊桶過吊盤下放井底時,由吊盤信號工鳴汽笛提示井底人員,聽到鳴汽笛后,井底信號工做好打點工作,并提示井底工作人員。

(5)主、副提吊桶翻矸時,兩個井蓋門必須可靠關閉,由把鉤工負責。二層臺信號工、把鉤工應目接目送吊桶通過自己的責任區段,運行中發現異常,應及時打點停車。把鉤工要管理好井口,及時清理井口雜物,防止墜物,提升運行結束,二層臺信號工必須及時關閉紅燈。

7、信號系統:

采用127v聲光信號系統,井筒內設兩趟信號照明電纜,一趟通訊電纜。另設程控電話,并入內部電話網作為井上下通訊。提升信號系統,從二層臺至絞車房必須有備用信號回路且處于完好狀態。

8、排矸系統:

井下采用hz-6中心回轉式抓巖機及挖掘機配合出砟,井上采用座鉤式自動翻矸裝置將矸石翻入溜矸倉由自卸汽車運到排矸場。

9、起落滑模、吊盤:

(1)起落滑模應由井下傳點,二層臺信號工指揮地面脫模人員操作穩車集中控制系統,如果發現穩車鋼絲繩過緊或過松,滑模傾斜,應及時調整,嚴禁強拉。

(2)滑模起落,井口必須有專人統一指揮,二層臺信號工必須傳點及時準確。

(3)滑模到位置后,應調整好,隨后利用滑模油缸將滑模撐開到規定尺寸。

(4)起落吊盤、首先去掉吊盤木楔,檢查信號電纜、放炮電纜是否夠長。如果不夠,通知地面放適當長度的電纜,待調盤后電纜用卡子拉緊,二層臺電纜用溜繩溜好。

(5)由吊盤發信號至二層臺傳點,通知井上下工作人員做好準備工作。

(6)吊盤起落,井口必須有專人統一指揮,二層臺必須傳點及時準確。起落時,井底不得有人。

(7)吊盤到位置后,應調好盤,吊盤木楔應準備好,每層不得少于3個,并加溜繩且生根牢固,關好各個孔口門。

(8)吊盤起落到位后,吊盤信號工將具體位置打電話通知絞車工,做好標記。

(9)吊盤到井底距離不得超過40米,即無穩繩運行不得超過40米。

10、起落吊泵:

(1)落吊泵應由吊盤或井底傳點至二層臺,通知地面準備。全部準備好以后,按信號指令開車,下落到適當位置需要打卡子時,應停車關好孔口門,

(2)卡子打好后,打開孔口門,繼續落。工作完畢后,要關好孔口門,封堵嚴。在管子終端電纜打卡子。

(3)起吊泵應由吊盤或井底傳點至二層臺,通知地面做好準備,看好各個孔口門,按信號指令開車,起到合適位置需要拆卡子或管子時,應停車關好孔口門。

(4)卡子拆完后,打開孔口門,繼續起。工作結束后,要關好孔口門,并堵嚴。

11、延伸風筒:

(1)將風筒運至井口。

(2)用吊桶將風筒運至吊盤上,在吊盤上延接懸吊鋼絲繩、風筒。

(3)每隔30m井壁上利用樹脂錨桿固定一次。

(4)風筒的各連接圈用10#鐵絲捆綁在懸吊鋼絲繩上,每節風筒卡子與懸吊鋼絲繩牢固連接在一起。

12、延伸風水管:

(1)將6寸管運至井口。

(2)一人拿對講機開穩車,另外一人拿對講機在井口發指令。

(3)用11.4絞車吊起風管,最多6米一個卡子。

(4)6寸管接好后,慢慢落穩車,到達位置后,及時停車。

13、延伸溜灰管:

(1)首先將準備接的四寸管運至井口。

(2)將溜灰管上方的四寸管拆除。

(3)利用井口11.4kw小絞車把管子吊至溜灰管上方,接好。

(4)將溜灰管下至合適位置,將上方焊管接好。

(5)四寸管接好后,慢慢落穩車,到達位置后,及時停車。

14、下火藥、雷管:

(1)火藥、雷管要分開下放,下放前必須通知絞車工及井底。

(2)下放火藥、雷管的速度不得大于1m/s。

(3)下放火藥、井底裝藥時,井口嚴禁使用電焊、氣割。

(4)在裝有火藥或雷管的吊桶內,只準有放炮員或護送人員1名,嚴禁其他人乘坐。

(5)下放火藥時,吊桶下放到距井底500mm應停車,不得撞擊工作面。

(6)交接班、人員上下班時間內,嚴禁運送爆炸物。

(7)在裝完火藥、放炮員、班工長、安檢員最后升井準備放炮時,先通知井口,必須安排專人聽信號,再由信號工在吊桶內敲擊吊桶發信號開車,一起升井。

15、下放長料、重物:

(1)下放重物,應由信號工通知井下及絞車工。

(2)升降人員和物料的提升容器的連接裝置的安全系數必須不小于13。

(3)下放的物料要綁牢固,防止物件擺動。

(4)下放期間的中間運行速度不得超過2m/s,過吊盤、出入井口、井底速度不得超過0.5m/s。

(5)下放長物料時,物料裝在吊桶內并在吊桶梁上栓好。且最大外緣不得超過穩繩間距。

三、安全注意事項

1.入井工作人員必須佩帶保險帶和安全帽。

2.各崗位必須持證上崗,嚴格按照操作規程操作。

3.每天安排專人檢查起吊的鋼絲繩必須確保無生銹,無死彎,無斷絲。

4.絞車安全保護齊全,動作靈敏安全可靠,絞車工要做好交接班與監護工作,以牌坊式深度指示器為準,以后備保護為輔。

5.各穩車開車前,必須由專人進行檢查,確保完好。

6.在正常出渣期間,大抓司機要時刻注意吊桶的位置。防止撞擊吊桶出現事故。

7.起落吊盤時,每臺吊盤穩車前必須配備有經驗的機電工兩名,出現異常情況時,及時停電處理。

8.起落吊盤,要看好各個孔口門,吊盤上工作人員也要看好防止掛盤,并系好安全帶且可靠生根牢固。

9.在打灰期間,絞車工要記清工作臺架子板的位置,并做好標記。

10.打灰期間,在灰罐起吊下放,平板車退出來后,阻車器必須可靠關閉。待灰罐上來后再打開。如此循環。

11.工作人員工具必須做好尾巴繩,并生根牢固。

12.開好班前會,認真貫徹措施,并簽字。

13.吊掛檢查人員每天應對整個吊掛系統詳細檢查,定期對穩車減速機蝸輪磨損情況檢查并記入記錄中。

14.工作完畢,穩車要停電。雨天、雪天運行要防止打滑。

主提鋼絲繩選型

因q傘=7800kg

q1=q桶+q矸+q水

=1710+1600×4×0.9+1000×4×0.45

=9270kg

q1—4m3吊桶滿載矸石和水總重

q2=q桶+q矸+q水

=1050+1600×3×0.9+1000×3×0.45

=6720kg

q2—3m3吊桶滿載矸石和水總重

q3=q砼+q桶

=2200×2.4+1250

=6530kg

q3—2.4m3底卸式吊桶滿載砼時重。

q1>q傘>q2>q3

所以按q1進行驗算。

1)主提鋼絲繩終端荷重:

q0=q1+q鉤+q滑+q緩+q卡

=9270+215+16+196+18.8×8

=9847.4kg

2)所需鋼絲繩單重ps

ho=hs+hj+h井窩

=834+30+11

=875m

ps=qo/(110×σb/m-ho)

=9847.4/(110×170/7.5-875)

=9847.4/1618.33

=6.08kg/m

3)根據驗算選用18×7-φ40-170特多股不旋轉鋼絲繩

psb=6.252kg/mqd=113500kg?ds=2.6mm

安全系數驗算:

m物=qd/(qo+hopsb)

=113500/(9847.4+875×6.252)

=7.05

對現有設備進行反算:

①按電機功率反算:

ho=(p×102η/vmb-q0)/psb

=(2×800×102×0.85/7-9847.4)/6.252

=8521.24/6.252

=1594.65m

②按鋼絲繩安全系數反算:

ho=(qd/ma-q0)/psb

=(113500/7.5-9847.4)/6.252

=845.48m

③按提升機強度反算:

ho=(qjma*-q0)/psb

=(20000-9847.4)/6.252

=1623.896m

根據以上計算,取800m

進行安全系數驗算:

m物=qd/(qo+hopsb)

=113500/(9847.4+800×6.252)

=113500/14849

=7.64>;ma=7.5,滿足要求。

所以前800m使用4m3吊桶,800m以后使用3m3吊桶。

前800m使用4m3吊桶提升機強度驗算:

hj=q總

=14849kg

前800m使用4m3吊桶電機功率驗算:

p=q總×vmb/(102η)

=14849×7/(102×0.85)

=1198.88kw<2×800kw(雙電機拖動),滿足要求。

800m至井底因為q傘>q2>q3,所以按提傘鉆時進行安全系數驗算:

m物=qd/(qo+hopsb)

=113500/(8377.4+875×6.252)

=113500/13847.9

=8.196>;ma=7.5,滿足要求。

提升機強度驗算:

hj=q總

=13847.9kg

電機功率驗算:

p=q總×vmb/(102η)

=13847.9×7/(102×0.85)

=1118.05kw<2×800kw(雙電機拖動),滿足要求。

⑶、提3m3吊桶及2.4m3底卸式吊桶時提升能力驗算

因為3m3吊桶提物時相比傘鉆懸吊荷重小,所以用3m3吊桶及2.4m3底卸式吊桶提物時安全系數、電機功率及提升機強度不再進行驗算,僅對3m3吊桶提人時安全系數進行驗算。根據每人不得小于0.18m2,3m3吊桶乘人不得超過9人。

qm=q鉤+q滑+q緩+q卡

=215+196+16+18.8×8

=577.4

m人=qd/(n·g+qm+q繩+q桶)

=113500/(9×80+577.4+875×7.25+1050)

=113500/8691.15

=13.05>ma=9,滿足要求。

副提鋼絲繩選型

q1=q桶+q矸+q水

=1050+1600×3×0.9+1000×3×0.45

=6720kg

q1—3m3吊桶滿載矸石和水總重

q2=q桶+q矸+q水

=728+1600×2×0.9+1000×2×0.45

=4508kg

q2—2m3吊桶滿載矸石和水總重

q3=q桶+q矸+q水

=520+1600×1.5×0.9+1000×1.5×0.45

=3355kg

q3—1.5m3吊桶滿載矸石和水總重

q4=q砼+q桶

=2200×2.4+1250

=6530kg

q4—2.4m3底卸式吊桶滿載砼時重

q5=q砼+q桶

=2200×1.6+882

=4402kg

q6=q砼+q桶

=2200×1.0+882

=3082kg

q5—1.6m3底卸式吊桶滿載砼時重

q1>q4>q2>q5>q3>q6

所以按q3進行驗算。

1)副提鋼絲繩終端荷重:

q0=q3+q鉤+q滑+q緩+q卡

=3355+160+16+196+18.8×8

=3877.4kg

2)所需鋼絲繩單重ps

ho=hs+hj+h井窩

=834+30+11

=875m

ps=qo/(110×σb/m-ho)

=3877.4/(110×170/7.5-875)

=3877.4/1618.33

=2.395kg/m

3)根據驗算選用18×7-φ31-170特多股不旋轉鋼絲繩

psb=3.699kg/m?qd=67250kgds=2.0mm

安全系數驗算:

m物=qd/(qo+hopsb)

=67250/(3877.4+875×3.699)

=9.4>;ma=7.5,滿足要求。

使用1.5m3吊桶電機功率驗算:

p=q總×vmb/(102η)

=3877.4×4.56/(102×0.85)

=147.3kw<400kw,滿足要求。

使用1.5m3吊桶提升機強度驗算:

hj=q總

=7114.0kg

按電機功率反算:

ho=(p×102η/vmb-q0)/psb

選用3m?;吊桶鋼絲繩提升深度驗算:

ho=(p×102η/vmb-q0)/psb

=(400×102×0.85/4.56-7242.4)/3.699

=362.6/3.699

=98m

所以3m?;吊桶提升深度為90m

提升鋼絲繩安全系數驗算:

m物=qd/(qo+hopsb)

=67250/(7242.4+90×3.699)

=8.8>;ma=7.5,滿足要求。

選用2m?;吊桶鋼絲繩提升深度驗算:

ho=(p×102η/vmb-q0)/psb

=(400×102×0.85/4.56-5030.4)/3.699

=2574.6/3.699

=696m

所以2m?;吊桶提升深度為690m

提升鋼絲繩安全系數驗算:

m物=qd/(qo+hopsb)

=67250/(5030.4+690×3.699)

=8.8>;ma=7.5,滿足要求。

選用2.4m?;底卸式吊桶鋼絲繩提升深度驗算:

ho=(p×102η/vmb-q0)/psb

=(400×102×0.85/4.56-7052.4)/3.699

=552.6/3.699

=149m

所以2.4m?;底卸式吊桶提升深度為140m

提升鋼絲繩安全系數驗算:

m物=qd/(qo+hopsb)

=67250/(7052.4+140×3.699)

=8.8>;ma=7.5,滿足要求。

選用1.6m?;底卸式吊桶鋼絲繩提升深度驗算:

ho=(p×102η/vmb-q0)/psb

=(400×102×0.85/4.56-4924.4)/3.699

=2680.6/3.699

=724m

所以1.6m?;底卸式吊桶提升深度為720m

提升鋼絲繩安全系數驗算:

m物=qd/(qo+hopsb)

=67250/(4924.4+720×3.699)

=8.8>;ma=7.5,滿足要求。

720米以后1.6m?;底卸式吊桶必須裝1.0m3混凝土下料

選用1.6m?;底卸式吊桶裝1.0m3混凝土鋼絲繩提升深度驗算:

ho=(p×102η/vmb-q0)/psb

=(400×102×0.85/4.56-3604.4)/3.699

=4000.6/3.699

=1081m

提升鋼絲繩安全系數驗算:

m物=qd/(qo+hopsb)

=67250/(3604.4+875×3.699)

=9.8>;ma=7.5,滿足要求。

篇2:矸石山提升安全技術管理規定

矸石山提升安全技術管理規定

⒈矸石山軌道一側,必須留有0.8m以上的人行道,要嚴格執行行車不行人,行車不干活的規定,卸矸架附近及軌道上禁止人員逗留,嚴禁一切人員違章蹬鉤。

⒉提升鋼絲繩由專職人員每天檢查一次,穩繩每周檢查一次,并有檢查記錄。穩繩的母子繩要符合規定,禁止使用不同直徑的繩連接。

⒊移卸矸架、三翻車和卸矸架時,必須制定安全措施。

⒋矸石漏斗下的地下道,禁止一切非工作人員入內。需要清理地下道的矸石雜物或處理堵塞漏斗故障時,要嚴格執行“開鉤牌”的規定,絞車司機不見“開鉤牌”不準開車。

篇3:主井主暗井東Ⅱ區矸石山提升機檢修安全技術措施

一、檢修前準備工作

1、要成立檢修小組,負責全部檢修工作。要有隊長、分管隊長和包機維修人員參加,統一領導,具體分工。

2、檢修小組負責人傳達有關安全措施、操作規程,使檢修人員明確檢修項目及注意事項。同時檢查檢修人員的精神狀態、身體狀況,不宜工作的不許參加檢修工作。

3、檢修負責人必須嚴格執行停送電制度及有關操作規程。

4、檢修用配件、設備、材料要事先核對清楚,查明數量,保證質量,提前二十四小時送到檢修施工地點,擺平放齊,保證不受損傷。

5、對要拆卸的部件事先要清除積垢毛刺,必要時再進行浸滲,洗油,防止在檢查時缷不下來。

6、需要吊裝時,要對吊裝用的吊梁、支撐柱,手拉胡蘆、鋼絲繩、繩卡頭等進行檢查,確認完好后,方可用于吊裝。

7、檢修前切斷主回路和備用回路電源,并在開關手把上掛“有人工作禁止合閘”警示牌。

8、檢修前將提升容器提到地面或放到井底車場,提升機不能承受任何負載。

二、檢修注意事項

1、檢修人員要提前半小時到達現場,嚴禁喝酒。

2、檢修過程中提升機各種電氣保護設施和裝置,任何人不準隨意拆除或改動。如因特殊情況需臨時改動時,應經機電副總工程師批準,但事后應及時恢復,并詳細記錄在事故記錄簿內。對提升機電氣控制系統改動或新增設保護裝置,必須有完整的原始記錄和圖紙修改說明,并及時通報所有提升機檢修工和司機。

3、進行電氣檢修時,凡有可能反送電的開關必須加鎖,開關上懸掛“小心反電”警告牌。電氣檢修結束恢復送電前,檢修負責人應檢查所有地點,待確定人員作業全部結束后,拆除接地線和摘掉停電牌,方可送電試車。

4、檢修過程中,一旦查出新的隱患,要立即匯報,采取可靠措施予以處理。

5、檢修時如發現減速機潤滑油中所含雜質、水分及其粘度超標或不合格時,應立即更換新油。

6、提升機如需焊接時,必須嚴格按照《電氣焊安全技術措施》及《煤礦安全規程》規定時行。

7、所有檢修項目,必須一人操作一人監護。

三、檢修完所驗收工作

1、每一檢修工序完成后,都要做到及時驗收;整個檢修項目完成后,必須按質量標準由檢修負責人、驗收人員進行簽字驗收。

2、驗收中發現不合格的工程,要馬上返工,并報上級。

3、設備檢修驗收合格后,要清點工具、材料,并清理現場;試運轉時,檢修負責人要部署專人對電氣設備先拆除接地線,人員撤離現場后方可送電,送電后要逐回路試驗;機械轉動部分要事先進行盤車,嚴禁在試驗過程中進行觸及轉動或帶電部分的調檢工作。

4、供電線路送電前要與檢修負責人聯系好后方可送電,并按停送電操作票制度,由專人操作,嚴禁約時送電。

5、空載試車,試車中發現異常應立即停車處理。所有檢修人員必須在設備試運轉正常并征得檢修負責人同意后方可撤離檢修現場。

6、提升機試驗完好后,方可用于提升工作。