(1)地面爆破材料庫布置位置、形式、建筑等要符合《煤礦安全規程》要求。

(2)爆破材料從運到煤礦后,要及時運到地面爆破材料庫存放。

(3)炸藥運輸,要采用專門運輸工具運輸,要分開運輸,要有專門人員押送,要制定專門的運輸安全措施。

(4)爆破材料從地面運輸到井下,要采用專門運輸工具運輸,要分開運輸,要有專門人員押送,要制定專門的運輸安全措施。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時,電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后,應直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。

(5)地面爆破材料庫庫存量要符合《煤礦安全規程》規定。

(6)地面爆破材料庫爆破器材料炸藥和電雷管要按分開存放,存放爆炸材料的木架每格只放1層爆炸材料箱。

(7)地面爆破材料庫要有專門人員進行管理。

(8)地面爆破材料庫要有建立管理制度,要健全管理制度,管理要到位。

(9)從事爆炸品貯運作業人員要有具有相應的資質、知識。

(10)炸藥的使用、領取、退還等要按規定進行。

(11)井上、下接觸爆炸材料的人員,要穿棉布或抗靜電衣服。

(12)庫房要備有足夠數量的消防器材。

(13)爆炸材料庫必須采用礦用防爆型的照明設備,照明線必須使用阻燃電纜,電壓不得超過127v。

(14)任何人員不得攜帶礦燈進入爆炸材料庫房內。庫內照明設備或線路發生路障時,在庫房管理人員的監護下檢修人員可使用帶絕緣套的礦燈進入庫內工作。

(15)必須建立爆炸材料領退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。

(16)電雷管(包括清退入庫的電雷管)在發給爆破工前,必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查,并將腳線扭結成短路。嚴禁發放電阻不合格的電雷管。

(17)必須按民用爆炸物品管理條例的規定,建立爆炸材料銷毀制度。

(18)礦井爆炸材料庫必須經盤縣公安局批準且驗收。

(19)選擇在干燥的地方,并有良好的通風和防潮措施。

(20)炸藥庫和雷管庫分開,采用磚混結構,所有材料采用不燃性材料,安設6盞防爆型照明燈,電話直通調度室,庫房周圍設圍墻或鐵剌網,其高度不得低于2m,圍墻或鐵刺網距庫房不小于5m。

(21)配備干粉滅火器3臺,co2滅火器1臺。

(22)防雷采用避雷帶保護,接地電阻10歐。

篇2:防治瓦斯煤塵爆炸的安全措施

煤礦瓦斯、煤塵爆炸事故,屬于井下重大災害事故。在瓦斯、煤塵爆炸事故中,由爆破作業直接或間接引起的瓦斯、煤塵爆炸事故占有很大比例。為此,加強爆破管理工作,避免爆破作業引起瓦斯、煤塵爆炸事故發生,應為煤礦安全生產工作中的重點。防止爆破作業過程中引發瓦斯、煤塵爆炸事故,除要建立灑水滅塵、瓦斯排放系統及定期清掃積塵以外,嚴格執行《煤礦安全規程》及國家相關規定,則是防治和杜絕此類事故發生的重要手段和措施。

1、爆破作業是必須做到“一炮三檢制”。

2、必須依照爆破說明書說明的炮眼深度、角度,使用爆破材料的品種、裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序進行爆破作業。

3、井下爆破作業,必須使用煤礦許可用炸藥和煤礦許用電雷管,不得使用過期或變質的爆破材料。

4、在有瓦斯和煤塵爆炸危險的采掘工作面,應采用毫秒爆破,在掘進工作面應全斷面一次起爆,不能全斷面一次起爆的,必須采取安全措施;在采煤工作面,可分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆;嚴禁在一個采煤工作面使用兩臺發爆器同時進行爆破。

5、裝藥前必須首先清除炮眼內的煤粉或巖粉。炮眼封泥應用水泡泥,水泡泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥按規定封足封實。嚴禁用爆粉、塊狀材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破、嚴禁裸露爆破。

6、處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時,必須遵守有關規定:如爆破前檢查堵塞部位的上部和下部空間瓦斯;爆破前必須灑水。

7、在有煤塵爆炸危險的煤層中,掘進工作面爆破前,附近20m的巷道內必須灑水降塵。

8、爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時嚴禁裝藥、爆破。

9、在爆破地點附近20m以內,礦車、未清除的煤、矸石或其它物體堵塞巷道斷面1?/3以上時,嚴禁裝藥、爆破。

10、采掘工作面風量不足時,嚴禁裝藥爆破。

篇3:X防治煤塵爆炸安全措施

根據山西省煤炭工業局綜合測試中心對本礦井采取的煤芯樣進行煤塵爆炸危險性檢測可知,各煤層煤塵均具有爆炸危險性。煤塵爆炸會生成高溫高壓和大量的有毒有害氣體,破壞井巷,毀壞設備,傷亡人員,甚至導致整個礦井報廢,嚴重威脅安全生產和人員的生命安全,應加強煤塵管理工作,采取以下綜合防爆措施。

一、防爆措施

1、對回采、掘進工作面進行噴霧灑水。

2、定期測定風流中的礦塵量,清掃沉積在巷道中的煤塵,并及時運出;

3、定期沖洗巷道幫、頂、支架和設備表面上的煤塵,清除轉載點處的浮煤,對永久(長期)巷道采用石灰漿刷白

4、煤炭運輸轉載地點配備噴霧灑水裝置。

5、加強通風管理,嚴格控制風速,利用通風設施對工作面的風速、風量進行調節,達到稀釋和排除工作地點懸浮粉塵的目的。在各規定的地點設有風速監測探頭,連續檢測各巷道的風速和風量,使風量在滿足各用風地點所需量的同時,風速控制在較優排塵風速。

6、采取有效措施防止明火引燃煤塵,杜絕明火火源。

7、掘進工作面綜合掘進設備配備噴霧降塵裝置。

8、放炮掘進時,采用濕式鉆眼,水封炮泥,放炮噴霧,爆破后及時沖刷巷幫等。

9、控制和消除引爆火源

10、破碎機安裝有防塵罩和噴霧裝置,以防止煤在破碎過程中產生煤塵

二、井下電氣設備及保護的選擇和操作要求

根據《煤礦安全規程》規定,動力設備均選用礦用隔爆型電氣設備。高壓隔爆饋電裝置內斷路器采用真空斷路器;大于30kw電動機配有隔爆真空磁力起動器。井下監控、通信、信號的各組成設備,選用本質安全型或隔爆兼本質安全型設備;照明燈具選用礦用隔爆型節能熒光燈;井下監控、通信、信號系統的各組成設備,選用本質安全型或隔爆兼本質安全型設備。

井下饋電開關配有短路、過負荷、漏電保護裝置,磁力啟動器設有檢漏、漏電閉鎖、短路、斷相、過負荷等保護并可實現遠距離啟動和停止。

井下各供電系統為中性點不接地系統,配電點及機電硐室等處均設置局部接地極,通過接地線、電纜鎧裝外皮極接地新線將上述接地極成一完整接地網,網內所有接地電阻均不大于2ω。

井下高、低壓配電設備均設有選擇性漏電保護裝置。

各種電氣設備及測量儀器儀表的進貨、安裝使用、檢修、搬遷均應嚴格按《煤礦安全規程》、有關行業標準及有關工種的有關規定執行。

井上、下膠帶輸送機的機頭、機尾及驅動裝置的轉動部分均加防護罩或圍欄。

各掘進工作面局部通風機采用“三專兩閉鎖”雙電源連續供電方式。

所有開關設備的閉鎖裝置能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

操作井下電氣設備應遵守下列規定:

(1)非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設備。

(2)手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。

(3)井下不準拆卸礦燈。