工作面切巷施工安全技術措施
一、巷道布置及說明
21091工作面切巷開口位置:21軌道下山口往里,沿21091工作面下副巷135米處,施工方位:152°,沿煤層底板掘進,設計長度72米,施工完成后,與21091上副巷貫通。
二、地質概況
1、頂板巖性
頂板:根據21091上、下付巷掘進施工揭露地質情況分析,該巷頂板為粉砂巖、泥巖頂板,平均3.8m,(偽頂為泥巖0.1-0.3m),老頂砂紙泥巖,中細砂巖,平均后16m左右。底板:為中、細沙巖及泥巖,厚度5米左右。其下為l7、l8、灰巖,厚度10米。
2、地質構造
該施工地段為復采煤層,預計在施工過程中壓力較大,如遇特殊地質變化帶時,應及時采取相應的補充安全技術措施。
3、水文
根據其附近巷道揭露地質情況分析,該地段不會有大的涌水現象。但該工作面為復采煤掘進,根據地測科搜集的21091工作面附近水文地質資料以及上、下付巷實際揭露分析,施工區域無水,但在施工過程中不能麻痹大意,要引起高度重視,必須堅持“預測預報,有掘必探,先探后掘,先治后采”的探放水原則進行施工。
4、煤塵、瓦斯
二1煤以粉煤為主,煤質干燥,煤塵具有爆炸性。
該地段沿煤層底板掘進二1煤層瓦斯含量不高。在施工過程中,應嚴格按“一通三防”安全技術措施要求把各項工作做到位。
三、規格尺寸
21091工作面切巷采用工字鋼腿,元木棚梁的梯形支護方式,上凈寬3.0米,下凈寬:3.5米,中高2.2米,棚距0.5(凈間距)米,梁長3.5米,柱腿2.5米,掘進斷面積7.9m2,凈斷面積7.15m2。
架棚時,所用工字鋼型號為11#。巷道兩幫必須采用川桿、荊芭嚴密閉幫。頂板破碎處必須上川桿、荊芭背頂。川桿間距不大于300mm,直徑不少于50mm。架棚時必須使用木楔將棚架打緊背牢,且棚架之間必須打設不少于4組的撐桿,(撐桿規格為50×50×500mm的方木),兩組打設于棚梁兩頭接口處,另一組打在柱腿的上部0.4m處和下部下0.4m處。
四、施工條件
1、手鎬落煤
施工過程中采用手鎬和風鎬相結合的落煤方式,必須嚴格執行“敲邦問頂”制度。
2、裝載、運輸
采用sgb320-22型刮板輸送機跟進工作面。
煤巖由21091下副巷刮板輸送機及皮帶直接傳送到21運輸下山的二部皮帶機上運走。
3、通風、防塵
a、通風
1)?風量計算
;、按瓦斯涌出量計算風量:
100·qch4·kch4?100×1.19×1.5
q掘=--------?=------
c?1
=178.5m3/min
q掘:掘進工作面所需風量?m3/min
qch4:掘進工作面沼氣最大涌出量?m3/min
依據2013年礦井瓦斯等級鑒定結果該進風繞巷工作面沼氣最大涌出量:為1.19m3/min
kch4:沼氣涌出不均衡系數1.4一一2.0
c:掘進工作面風流中最大允許沼氣濃度1%
;、按最多工作人數計算風量
q掘:=4n=4×20=80m3/min
n:掘進工作面同時工作的最多人數,考慮到某些時候檢查人員較多,最大人數增加到20。根據以上計算,取其最大值,則供風量應為178.5m3/min
(4)、風速校驗:
q178.5
v=----?=?----=0.48m/s
s?6.16×60
0.25m/s[vmin]<0.48m/s<4m/s[vma*]
經以上校驗,掘進工作面風速符合《規程》中最大風速與最小風速的規定,所以該掘進工作面供風量應取為178.5m3/min
1、風機選型
根據以上風量計算,可采用2×22kw局部通風機配600mm抗靜電抗阻燃風筒供風。
風機安設位置:21軌道下山中部21泵房口處。
2、通風路線
新鮮風流從主、副井→11軌道上山→+185軌道巷→21軌道下山。
乏風由該工作面→21091下副巷→21運輸下山→+185運輸巷→總回風巷→風井。
b、防塵
1、作業人員配戴防塵口罩搞好個體防護。
2、掘進工作面安設防塵管路堅持灑水滅塵。防塵水管鋪設路線:21091下副巷?50的鋼管子上用三通接到該掘進工作面。
3、供電:由21泵房專用開關、專用線路、專用變壓器供電,供電電壓660伏,并堅持使用風電、瓦斯電閉鎖裝置及煤電鉆綜合保護裝置。
4、安全監測監控
由礦井安裝的kj95n瓦斯監控系統直接實行24小時連續監測;兩臺瓦斯傳感器,一臺安設于掘進工作面,且距正前不超過5米,瓦斯報警濃度為1.0%ch4,斷電濃度為1.5%ch4,復電濃度為1.0%ch4以下,斷電范圍為掘進工作面及其回風流內全部非本質安全型電氣設備;另一臺安設于其回風流末端,21091下副巷口10米處。其報報警濃度為1.0%ch4,斷電濃度為1.0%ch4,復電濃度為1.0%ch4以下,斷電范圍為掘進工作面及其回風流內全部非本質安全型電氣設備;
在施工過程中,掘進工作面的瓦斯傳感器隨巷道的延深而前移,且時刻保持與工作面的距離不超過5米。
五、質量標準及文明生產要求
1)、質量標準要求
1、嚴格按測量掛的正規中線、坡度線施工。
2、凈寬:巷道中線至任何一幫間距必須達到設計要求。誤差0∽+10mm。
3、凈高:凈高誤差0∽+10mm。
4、構件質量:工字鋼無彎曲變形現象,工字鋼、川桿、荊芭材料質量符合要求。
5、前傾后仰:平巷支架無前傾后仰現象,上山巷道丟勁符合規定。
6、棚梁位置:棚梁應垂直于巷道中心線,無歪扭邁步現象,誤差不超過50mm,支架頂梁上面應緊貼頂板。
7、閉幫背頂:按設計要求,川桿、荊芭閉幫背頂嚴密,無空幫漏頂地段。
8、柱窩深度:柱窩深度不少于200mm,并必須落到實底上,底軟時要穿靴。
9、棚梁接口:棚梁接口嚴密合縫,無前窮后缺,抗肩錯牙現象。
10、棚距:棚距誤差不得超過設計的5mm。
2)、管線吊掛
1、風筒要求環環吊掛,平直成線,中途嚴禁分岔。
2、水管與風筒同幫布置,用鐵絲捆扎牢固,平直成線。
3、電纜靠下幫布置,每3米掉掛一道,要求動力電纜與信號照明電纜上下分開懸掛,垂度適當且必須使用電纜鉤懸掛整齊。
3)、防塵裝置
1、巷道內的供水管中上必須每隔50米設置一個三通閥門,閥門及管路的連接處不得出現跑、冒、滴、漏。
2、各轉載點必須安設完善的撒水噴霧裝置,要求位置得當、霧化效果好,靈敏可靠,使用正常。
4)、文明生產標準及要求
1、巷道無雜物、無淤泥、無積水,高、寬、平、凈、直,工具物料、設備放置整齊有序。
2、風筒掉掛符合標準,逢環必掛,迎頭風量符合規定,迎頭風筒不落地,出風口距迎頭不大于5米。
3、施工場所綜合防塵設施齊全有效。
4、機電設備掛牌包機管理,無失爆現象,電纜懸掛整齊,垂度適當,粗細有別,多余電纜盤掛整齊。
5、作業場所有施工斷面圖和巷道布置及避災路線圖。
6、施工過的巷道每100米設置里程牌。
7、防塵、防火用具齊全有效,聲光信號清晰靈敏可靠。
8、電話通訊、監控設施暢通可靠。
9、防排水:該工作面施工時在21091下付巷鋪設好水槽,保證水路暢通,施工隊人員注意觀察水量變化情況,發現異常立即匯報,立即采取用編織袋裝煤閘水措施,下水槽將水引到兩巷水溝內,防止水流沖刷巷道,影響安全生產。
六、防治瓦斯技術措施
該工作面必須加強通風防瓦斯管理工作,該工作面安全措施的第一責任人是掘進隊長,當班班長是當班工作的主要負責人,安全員負責安全檢查和安全隱患的現場整改,瓦檢員、通風工必須配合好搞好“一通三防”及其他礦井災害的防治工作。
1、所有工作人員必須配戴自救器,并作到人人會用。
2、掘進面必須每間隔50米安設一組壓風自救站,并投入正常使用。每組壓風自救站必須有至少滿足8人同時使用的自救袋。
3、該工作面必須安設安全監控系統,工作面的瓦斯傳感器距迎頭不大于5米,瓦斯報警濃度值為1.0%,斷電濃度值為1.5%,復電濃度值為1.0%以下,斷電范圍為該工作面中所有的非安全本質型電器設備。
4、所有工作人員必須學習本規程,并掌握瓦斯爆炸、煤塵爆炸、火災事故預防的基本知識,在工作過程中,一旦發現以上災害時,必須立即停止掘進工作并立即切斷電源,撤出人員,報告調度室,并按以下避災路線撤退:
21091切巷→21軌道下山→+185軌道巷→11軌道上山→副井繞巷→副井→地面。
出現頂板災害,出水災害時可按照21軌道上山高處的巷道進行走近路快速撤退。
當出現礦井災害時,避災路線遭到破壞或無法安全撤退時:
21軌道下山進風繞巷→21軌道下山→+185軌道巷→+185軌道巷避難硐室北口→21采區永久避難硐室避難等待救援。
七、施工安全技術措施
(一)?、交接班
1、嚴格交接班制度,做到“手交手,口交口,你不來,我不走?！苯磺骞こ藤|量、工具、電器設備是否完好,有無不安隱患。接班后對查出的不安隱患先進行處理,問題處理后方可進行正常生產。
2、堅持敲幫問頂制度,活渣、傘沿要及時處理掉,嚴禁空頂作業。
3、延長中線至掘進頭倒數第二棚并進行四角線核對。
(二)?、局扇通風
1、局扇必須按要求安設,并指定專人負責管理,保證正常運轉,堅持使用風電瓦斯電閉鎖裝置。
2、加強風筒使用和管理,風筒吊掛做到縫環必掛,無破口,接頭嚴密,風筒末端距窩頭不超過5米,掘進頭施工長度達到5米時,必須安設局扇通風。
3、無論工作或交接班時都不準停風,因檢修停電等原因停風時,必須撤出所有人員,并切斷電源。
4、工作面臨時停工時,不準停風,嚴禁任何人隨意停開風扇。
5、工作面應按規定裝設瓦斯傳感器,局部通風機應實行三專(專用變壓器、專用開關、專用線路)供電。
6、局扇停風后恢復通風前,必須檢查瓦斯,局部通風機及其開關地點附近10米內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時,方可人工開動局部通風機。
(三)?、瓦斯管理
1、工作面必須配備經過培訓的專職瓦斯檢查員,經常檢查瓦斯。瓦斯檢查人員必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度;并認真填寫瓦斯檢查班報并記入檢查地點的記錄牌上;并通知現場工作人員。瓦斯濃度超過規程規定時,瓦斯檢查員有權責令現場人員停止工作,并撤到安全地點。
2、工作面風流中瓦斯濃度超過1%時或二氧化碳濃度超過1.5%時,都必須停止工作,撤出人員并報礦總工程師,采取措施,進行處理。
3、風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理,電動機或其它開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止運轉,撤出人員,切斷電源,進行處理。體積大于0.5m?的空間,局部積聚瓦斯濃度達到2%時,附近20米內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。
因瓦斯濃度超限而切斷電源的電器設備,都必須在瓦斯濃度降到1%以下或二氧化碳濃度降到1.5%以下時,方可復電開動機器,送電時,只準人工送電,嚴禁開關自動送電。
4、工作面風流中的二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制訂措施,報礦總工程師批準,進行處理。
5、因臨時停電或其它原因,局部通風機停止運轉,在恢復通風前,首先必須檢查瓦斯,證實停風區中瓦斯濃度不超過1%或二氧化碳不超過1.5%時,方可人工開動局部通風機,恢復正常通風。如果停風區中,瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時,必須采取安全措施,控制風流,排放瓦斯,使排出的風流在同全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%。停風區中瓦斯或二氧化碳超過3.0%時,必須制訂排瓦斯安全措施,報礦總工程師批準?；仫L系統必須停電撤人,只有經過瓦斯檢查,證實恢復通風的巷道風流中瓦斯濃度不超過1%或二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復局部通風機供風的巷道內電氣設備的供電。
6、臨時停工時,不得停風,否則必須切斷電源,設置柵欄,揭示警標,禁止人員進入,并向礦調度室報告。停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3%,不能立即處理時,必須在24小時內封閉完畢。
7、嚴禁在停風或在瓦斯超限的區域內作業,嚴禁進入無風高空作業。
(四)、運輸
采用人工裝煤,sgb320-22型刮板輸送機運輸。
(五)、裝煤架棚
1、裝煤前進行灑水滅塵,敲邦問頂,活碴傘沿及時處理掉。
2、清完煤后要及時拆除前探支架,架設永久支護,嚴禁空頂作業。
3、架棚時,要有二人以上配合作業,穩抬穩架,防止傷人。
4、撤掉臨時支架,架永久棚時,要先加固前后支架,一次回一棚,架一棚,嚴禁大拆大回,引起冒頂。
5、頂板出現冒頂,待壓力穩定后,絞架支護,嚴禁支架不接頂。
(六)、機電安全
1、檢修人員要熟悉本施工工作面供電系統和各臺設備的安裝位置和性能,堅持使用漏電繼電器、安全監控設備、風電瓦斯電閉鎖和煤電鉆綜合保護,消滅電氣設備失爆現象。
2.機電設備管理必須達到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。
3.電纜懸掛必須整齊,大小分開,不得拖地,多余電纜嚴禁盤成小盤進行懸掛。
4.必須經常檢查電器設備的安全性能,發現問題,立即處理,嚴禁帶病作業,設備管理工必須保持設備及設備周圍的衛生。
5.嚴禁帶電搬遷或檢修電器設備,嚴禁私自調大過流保持裝置。
6.需要停電檢修電器設備時,必須懸掛停電檢修標志,并將斷路開關鎖住,并設專人看護,實行“誰停電,誰送電”制度。
7.溜子鋪設必須平直,溜槽接口嚴密,鏈條松緊適度,無扭結現象,機頭機尾必須打壓機點柱,不少于4根。
8.如使用中發現有少刮板現象,必須及時增加,溜子除運煤外,嚴禁運送其它物料,嚴禁任何人搭乘溜子。
(七)、其他未盡事宜,執行?煤礦安全規程?及?操作規程?之相關規定。
該規程由礦領導統一會審簽字、工人貫徹學習后開始實施,在施工中發現問題可隨時進行修改補充完善。
篇2:工作面二切巷回柱機硐室擴幫施工安全技術措施
813工作面已回采至140m處,工作面已拆除14架液壓支架,且均已在工作面二切巷進行安裝。由于813綜采工作面二切巷拆架DJ-25絞車安裝時,安裝位置靠前,影響絞車“四壓兩戧”的兩根戧柱位置靠外,為了保證使用絞車牽引物件時的安全,經研究決定在現有安裝位置的正對煤壁一側進行施工,以滿足安裝要求(見施工布置示意圖)。
一、施工隊組:采煤隊
施工負責人:劉龍江
二、工程概況及施工工藝
?(1)絞車硐室規格:凈寬為2.0m,凈高為1.8m,深2.0m,采用錨桿﹑錨索聯合支護并掛網。
?(2)施工采用風煤鉆鉆眼,爆破和人工風鎬配合進行。炮掘絞車硐室一次爆破完成,全斷面一次起爆,眼深2m。爆破落下的煤由人工進行攉煤,將煤堆放至緊靠閉墻一側。
?(3)嚴格按爆破圖表打眼、裝藥、放炮。
?(4)爆破前拆除絞車戧柱、絞車及其設備→對周圍頂板進行加強維護→鉆眼、裝藥、爆破→爆破后敲幫問頂→臨時支護→出煤(矸)→永久支護(錨桿、錨索、網)。
?(5)具體工藝要求
①爆破前,施工隊組負責用舊皮帶、金屬網維護施工地點前后20m范圍內的風水管、電纜、及其它設備,并將靠近放炮地點10m范圍內的錨桿(索)支護重新緊固,以及清理爆破地點10m范圍內的煤矸和對爆破地點20m范圍內進行灑水消塵。
②爆破后由外向里逐排檢查維護,處理掉活矸危巖,確無問題后,方可進行臨時支護。
③臨時支護支打完畢后方可開始出煤作業。?
三、支護工藝:
(一)臨時支護
臨時柱采用兩根直徑不小于20cm的木柱,柱帽規格為1/2φ200×500mm半開木進行支護。
(二)永久支護
1、在臨時支護下進行永久支護,嚴格執行先支后回。
2、爆破前在絞車硐室開口處距煤壁不大于0.5m補打3根鎖口錨索,間距1m。爆破后,頂錨桿每排3根,間距為800mm,排距為900mm,總計打兩排。錨索打一根,在硐室中央布置,距幫1000mm,距開口處1000mm。兩幫錨桿在整個硐室形成后進行補打,間距為800mm,排距為800mm,金屬網均采用5m×1m經緯網橫鋪兩卷,在鋪頂網時兩邊各預留1750mm,最后補打幫錨桿時拉下來鋪在幫上,幫錨桿布置兩排,最上一排幫錨桿距頂板300mm,最下一排幫錨桿距底板700mm,絞車硐室三側煤壁,一側兩排。(附斷面及支護示意圖)
?四、安全技術措施
1、施工負責人是作業地點安全管理第一責任人。跟班隊長、工長、安全員負責本班安全管理方面的安全隱患排查,發現頂板事故和安全隱患,必須立即匯報調度,采取相應措施處理。
?2、嚴格執行敲幫問頂制度:在施工前和作業中,要隨時進行敲幫問頂。敲幫問頂作業應由兩名有經驗的人員擔任,一人敲幫問頂,一人觀察頂板。敲幫問頂人員應站在安全地點,從有完好支護的地點開始,由外向里,先頂后幫依次進行,并保證退路暢通。敲幫問頂范圍內嚴禁其他人員進入。頂幫遇有傘檐、探頭、劈口時,要用長柄工具及時處理掉,長柄工具處理不動時,要首先用戴帽柱或戴帽戧柱維護,然后處理,嚴禁空頂作業。
3、使用風鎬、風鉆時,要注意快速接頭和高壓膠管的連接處,嚴禁使用鐵絲代替U型卡。
4、鉆眼
(1)鉆眼工必須經培訓和考試合格后持本崗位操作證上崗。
(2)鉆眼前,首先要對風鉆、風管及有關設備進行詳細檢查,檢查U型卡是否完好可靠。
(3)鉆眼前,鉆眼工要扎好袖口,扣好紐扣,圍巾必須扎在衣領內,并將頭燈線固定好。
(4)鉆眼時用力要均勻,并隨時掌握手動開關,以防卡鉆或鉆身扭動傷人,如遇卡鉆時,要立即停鉆,人工轉動拔出鉆桿。
(5)裝藥前,必須將炮眼內煤粉掏干凈,煤層中最小抵抗線不小于0.5m,巖層中不小于0.3m。眼深1.0m以上時,泥封長度不小于0.5m,每次放炮嚴格按規定使用水泡泥。
5、裝藥和爆破
(1)井下爆破工作必須由專職爆破工擔任,經培訓和考試合格后持本崗位操作證上崗。放炮嚴格執行“一炮三檢”、“放炮三連鎖”和專人“撤人設警戒”制度。嚴禁一次裝藥分次放炮,放齊聲炮。
(2)爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用爆破材料箱內并加鎖,嚴禁亂扔亂放,爆破材料箱必須存放在八采區進風巷做藥點處,爆破時,必須將爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。
(3)從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線,硬拽管體,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出;抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。
(4)裝配引藥時,必須遵守下列規定:
①放炮員必須在八采區進風巷做藥點處進行,嚴禁在坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。
②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
③雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用雷管代替木棍扎眼,雷管必須全部插入藥卷,嚴禁將雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。
④雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。
(5)裝藥前,首先清除眼內的煤巖粉,再用炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實,炮眼內各藥卷必須密接,以免藥卷密度增大,影響起爆。
(6)炮眼封泥應采用水炮泥,裝填水炮泥時應先緊靠藥卷填上3-4cm的黃土炮泥,然后裝水炮泥,外端再填土炮泥。注意不要用力過猛和壓的太緊,以防搗破水炮泥,不得使用漏水的水炮泥。禁止使用煤、矸封孔。
(7)放炮地點出現下列情況嚴禁裝藥爆破:
①裝藥地點20m以內風流中,瓦斯濃度達到0.8%。
②工作地點風量不足或風向不穩定。
③在煤巷和半煤巖巷中爆破,爆破地點5m以內出不凈浮煤(以一噸為界)不得放炮。
④裝藥地點有片幫、冒頂、傘檐等危險情況。
⑤炮眼內有異狀,有壓力水、瓦斯突增,炮眼塌陷出現裂縫,溫度驟高驟低等。
⑥裝藥前,對813回風爆破地點必須停止一切非本質安全型電源。
(8)爆破落煤時,在813回風順槽共設置2個警戒點,并設專人在各警戒點警戒(見爆破警戒位置示意圖)。
(9)爆破母線和連接線應符合下列要求:
①爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得和導電體相接觸。
②爆破母線隨用隨掛。
③爆破母線與電纜、信號線必須分掛在巷道兩側,爆破母線必須絕緣良好,嚴禁有破皮。
④只準采用絕緣母線單回路爆破。
⑤爆破前,爆破母線必須扭結成短路。
(10)井下爆破必須使用同一種發爆器,不同廠家或不同型號的雷管嚴禁混合使用。
(11)爆破工必須最后離開工作面,并必須在安全警戒線以外安全地點起爆。
(12)發爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人;不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發爆器;爆破后,應立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。
(13)爆破前,腳線連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方可下達爆破命令。爆破工接到命令后,必須先發出爆破信號,至少等5s,方可起爆。
(14)爆破15min后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點進行全面檢查,如有危險情況,必須立即處理。
(15)通電拒爆時,爆破工必須先取下把手和鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等一定時間(使用瞬發電雷管時,至少等5min;使用延期電雷管時,至少等15min),才可沿線路檢查,找出拒爆原因。
(16)處理拒爆、殘爆時,必須穿防彈衣、帶防彈頭盔在班組長指導下進行,并由當班處理完畢;如果當班未能處理完畢,當班爆破員必須在現場向下一班爆破員交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:
①由于連線不良造成拒爆,可重新連線起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外重打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
③嚴禁從炮眼中取原放置的起爆藥卷,或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥,嚴禁將炮眼殘底繼續加深,嚴禁用打眼方法往外掏,嚴禁用壓風吹拒爆炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破員必須詳細檢查炸落的煤矸,收集未爆的雷管。
⑤在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
(17)爆破前后,對爆破地點20m范圍內的巷道進行灑水消塵,無水或水炮泥,嚴禁裝藥放炮。
(18)爆破工要嚴格執行火工品的領退制度,剩余的火工品要交回火藥庫。
(19)嚴禁放明炮、糊炮,嚴禁打眼和裝藥平行作業。
6、施工期間,通風隊組必須保證施工地點的通風及瓦斯檢查工作。
7、其它注意事項嚴格按《煤礦安全規程》、《巷道爆破操作規程》及上級有關文件規定認真執行。
生產技術部采煤隊
二○一四年九月二十日
篇3:工作面切巷施工安全技術措施
一、巷道布置及說明
21091工作面切巷開口位置:21軌道下山口往里,沿21091工作面下副巷135米處,施工方位:152°,沿煤層底板掘進,設計長度72米,施工完成后,與21091上副巷貫通。
二、地質概況
1、頂板巖性
頂板:根據21091上、下付巷掘進施工揭露地質情況分析,該巷頂板為粉砂巖、泥巖頂板,平均3.8m,(偽頂為泥巖0.1-0.3m),老頂砂紙泥巖,中細砂巖,平均后16m左右。底板:為中、細沙巖及泥巖,厚度5米左右。其下為L7、L8、灰巖,厚度10米。
2、地質構造
該施工地段為復采煤層,預計在施工過程中壓力較大,如遇特殊地質變化帶時,應及時采取相應的補充安全技術措施。
?3、水文
?根據其附近巷道揭露地質情況分析,該地段不會有大的涌水現象。但該工作面為復采煤掘進,根據地測科搜集的21091工作面附近水文地質資料以及上、下付巷實際揭露分析,施工區域無水,但在施工過程中不能麻痹大意,要引起高度重視,必須堅持“預測預報,有掘必探,先探后掘,先治后采”的探放水原則進行施工。
4、煤塵、瓦斯
?二1煤以粉煤為主,煤質干燥,煤塵具有爆炸性。
該地段沿煤層底板掘進二1煤層瓦斯含量不高。在施工過程中,應嚴格按“一通三防”安全技術措施要求把各項工作做到位。
三、規格尺寸
21091工作面切巷采用工字鋼腿,元木棚梁的梯形支護方式,上凈寬3.0米,下凈寬:3.5米,中高2.2米,棚距0.5(凈間距)米,梁長3.5米,柱腿2.5米,掘進斷面積7.9m2,凈斷面積7.15m2。
?架棚時,所用工字鋼型號為11#。巷道兩幫必須采用川桿、荊芭嚴密閉幫。頂板破碎處必須上川桿、荊芭背頂。川桿間距不大于300mm,直徑不少于50mm。架棚時必須使用木楔將棚架打緊背牢,且棚架之間必須打設不少于4組的撐桿,(撐桿規格為50×50×500mm的方木),兩組打設于棚梁兩頭接口處,另一組打在柱腿的上部0.4m處和下部下0.4m處。
四、施工條件
1、手鎬落煤
施工過程中采用手鎬和風鎬相結合的落煤方式,必須嚴格執行“敲邦問頂”制度。
2、裝載、運輸
采用SGB320-22型刮板輸送機跟進工作面。
煤巖由21091下副巷刮板輸送機及皮帶直接傳送到21運輸下山的二部皮帶機上運走。
3、通風、防塵
a、通風
1)?風量計算
、按瓦斯涌出量計算風量:
?
100·QcH4·KCH4?100×1.19×1.5
Q掘=--------?=------?
C?1
=178.5m3/min
Q掘:掘進工作面所需風量?m3/min
QCH4:掘進工作面沼氣最大涌出量?m3/min
依據2013年礦井瓦斯等級鑒定結果該進風繞巷工作面沼氣最大涌出量:為1.19m3/min
?KCH4:沼氣涌出不均衡系數1.4一一2.0
C:掘進工作面風流中最大允許沼氣濃度1%
、按最多工作人數計算風量
Q掘:=4N=4×20=80m3/min
N:掘進工作面同時工作的最多人數,考慮到某些時候檢查人員較多,最大人數增加到20。根據以上計算,取其最大值,則供風量應為178.5m3/min
(4)、風速校驗:
?
Q178.5
?V=----?=?----=0.48m/s
?S?6.16×60
0.25m/s[Vmin]<0.48m/s<4m/s[Vma*]
經以上校驗,掘進工作面風速符合《規程》中最大風速與最小風速的規定,所以該掘進工作面供風量應取為178.5m3/min
1、風機選型
根據以上風量計算,可采用2×22kw局部通風機配600mm抗靜電抗阻燃風筒供風。
風機安設位置:21軌道下山中部21泵房口處。
2、通風路線
新鮮風流從主、副井→11軌道上山→+185軌道巷→21軌道下山。
乏風由該工作面→21091下副巷→21運輸下山→+185運輸巷→總回風巷→風井。
b、防塵
1、作業人員配戴防塵口罩搞好個體防護。
2、掘進工作面安設防塵管路堅持灑水滅塵。防塵水管鋪設路線:21091下副巷?50的鋼管子上用三通接到該掘進工作面。
3、供電:由21泵房專用開關、專用線路、專用變壓器供電,供電電壓660伏,并堅持使用風電、瓦斯電閉鎖裝置及煤電鉆綜合保護裝置。
4、安全監測監控
由礦井安裝的KJ95N瓦斯監控系統直接實行24小時連續監測;兩臺瓦斯傳感器,一臺安設于掘進工作面,且距正前不超過5米,瓦斯報警濃度為1.0%CH4,斷電濃度為1.5%CH4,復電濃度為1.0%CH4以下,斷電范圍為掘進工作面及其回風流內全部非本質安全型電氣設備;另一臺安設于其回風流末端,21091下副巷口10米處。其報報警濃度為1.0%CH4,斷電濃度為1.0%CH4,復電濃度為1.0%CH4以下,斷電范圍為掘進工作面及其回風流內全部非本質安全型電氣設備;
在施工過程中,掘進工作面的瓦斯傳感器隨巷道的延深而前移,且時刻保持與工作面的距離不超過5米。
五、質量標準及文明生產要求
1)、質量標準要求
1、嚴格按測量掛的正規中線、坡度線施工。
2、凈寬:巷道中線至任何一幫間距必須達到設計要求。誤差0∽+10mm。
3、凈高:凈高誤差0∽+10mm。
4、構件質量:工字鋼無彎曲變形現象,工字鋼、川桿、荊芭材料質量符合要求。
5、前傾后仰:平巷支架無前傾后仰現象,上山巷道丟勁符合規定。
?6、棚梁位置:棚梁應垂直于巷道中心線,無歪扭邁步現象,誤差不超過50mm,支架頂梁上面應緊貼頂板。
7、閉幫背頂:按設計要求,川桿、荊芭閉幫背頂嚴密,無空幫漏頂地段。
8、柱窩深度:柱窩深度不少于200mm,并必須落到實底上,底軟時要穿靴。
9、棚梁接口:棚梁接口嚴密合縫,無前窮后缺,抗肩錯牙現象。
10、棚距:棚距誤差不得超過設計的5mm。
2)、管線吊掛
1、風筒要求環環吊掛,平直成線,中途嚴禁分岔。
2、水管與風筒同幫布置,用鐵絲捆扎牢固,平直成線。
3、電纜靠下幫布置,每3米掉掛一道,要求動力電纜與信號照明電纜上下分開懸掛,垂度適當且必須使用電纜鉤懸掛整齊。
3)、防塵裝置
1、巷道內的供水管中上必須每隔50米設置一個三通閥門,閥門及管路的連接處不得出現跑、冒、滴、漏。
2、各轉載點必須安設完善的撒水噴霧裝置,要求位置得當、霧化效果好,靈敏可靠,使用正常。
4)、文明生產標準及要求
1、巷道無雜物、無淤泥、無積水,高、寬、平、凈、直,工具物料、設備放置整齊有序。
2、風筒掉掛符合標準,逢環必掛,迎頭風量符合規定,迎頭風筒不落地,出風口距迎頭不大于5米。
3、施工場所綜合防塵設施齊全有效。
4、機電設備掛牌包機管理,無失爆現象,電纜懸掛整齊,垂度適當,粗細有別,多余電纜盤掛整齊。
5、作業場所有施工斷面圖和巷道布置及避災路線圖。
6、施工過的巷道每100米設置里程牌。
7、防塵、防火用具齊全有效,聲光信號清晰靈敏可靠。
8、電話通訊、監控設施暢通可靠。
9、防排水:該工作面施工時在21091下付巷鋪設好水槽,保證水路暢通,施工隊人員注意觀察水量變化情況,發現異常立即匯報,立即采取用編織袋裝煤閘水措施,下水槽將水引到兩巷水溝內,防止水流沖刷巷道,影響安全生產。
?六、防治瓦斯技術措施
?該工作面必須加強通風防瓦斯管理工作,該工作面安全措施的第一責任人是掘進隊長,當班班長是當班工作的主要負責人,安全員負責安全檢查和安全隱患的現場整改,瓦檢員、通風工必須配合好搞好“一通三防”及其他礦井災害的防治工作。
1、所有工作人員必須配戴自救器,并作到人人會用。
2、掘進面必須每間隔50米安設一組壓風自救站,并投入正常使用。每組壓風自救站必須有至少滿足8人同時使用的自救袋。
3、該工作面必須安設安全監控系統,工作面的瓦斯傳感器距迎頭不大于5米,瓦斯報警濃度值為1.0%,斷電濃度值為1.5%,復電濃度值為1.0%以下,斷電范圍為該工作面中所有的非安全本質型電器設備。
4、所有工作人員必須學習本規程,并掌握瓦斯爆炸、煤塵爆炸、火災事故預防的基本知識,在工作過程中,一旦發現以上災害時,必須立即停止掘進工作并立即切斷電源,撤出人員,報告調度室,并按以下避災路線撤退:
?21091切巷→21軌道下山→+185軌道巷→11軌道上山→副井繞巷→副井→地面。
出現頂板災害,出水災害時可按照21軌道上山高處的巷道進行走近路快速撤退。
當出現礦井災害時,避災路線遭到破壞或無法安全撤退時:
?21軌道下山進風繞巷→21軌道下山→+185軌道巷→+185軌道巷避難硐室北口→21采區永久避難硐室避難等待救援。
?七、施工安全技術措施
(一)?、交接班
1、嚴格交接班制度,做到“手交手,口交口,你不來,我不走?！苯磺骞こ藤|量、工具、電器設備是否完好,有無不安隱患。接班后對查出的不安隱患先進行處理,問題處理后方可進行正常生產。
2、堅持敲幫問頂制度,活渣、傘沿要及時處理掉,嚴禁空頂作業。
3、延長中線至掘進頭倒數第二棚并進行四角線核對。
(二)?、局扇通風
1、局扇必須按要求安設,并指定專人負責管理,保證正常運轉,堅持使用風電瓦斯電閉鎖裝置。
2、加強風筒使用和管理,風筒吊掛做到縫環必掛,無破口,接頭嚴密,風筒末端距窩頭不超過5米,掘進頭施工長度達到5米時,必須安設局扇通風。
3、無論工作或交接班時都不準停風,因檢修停電等原因停風時,必須撤出所有人員,并切斷電源。
4、工作面臨時停工時,不準停風,嚴禁任何人隨意停開風扇。
5、工作面應按規定裝設瓦斯傳感器,局部通風機應實行三專(專用變壓器、專用開關、專用線路)供電。
6、局扇停風后恢復通風前,必須檢查瓦斯,局部通風機及其開關地點附近10米內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時,方可人工開動局部通風機。
(三)?、瓦斯管理
1、工作面必須配備經過培訓的專職瓦斯檢查員,經常檢查瓦斯。瓦斯檢查人員必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度;并認真填寫瓦斯檢查班報并記入檢查地點的記錄牌上;并通知現場工作人員。瓦斯濃度超過規程規定時,瓦斯檢查員有權責令現場人員停止工作,并撤到安全地點。
2、工作面風流中瓦斯濃度超過1%時或二氧化碳濃度超過1.5%時,都必須停止工作,撤出人員并報礦總工程師,采取措施,進行處理。
3、風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理,電動機或其它開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止運轉,撤出人員,切斷電源,進行處理。體積大于0.5m?的空間,局部積聚瓦斯濃度達到2%時,附近20米內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。
因瓦斯濃度超限而切斷電源的電器設備,都必須在瓦斯濃度降到1%以下或二氧化碳濃度降到1.5%以下時,方可復電開動機器,送電時,只準人工送電,嚴禁開關自動送電。
4、工作面風流中的二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制訂措施,報礦總工程師批準,進行處理。
5、因臨時停電或其它原因,局部通風機停止運轉,在恢復通風前,首先必須檢查瓦斯,證實停風區中瓦斯濃度不超過1%或二氧化碳不超過1.5%時,方可人工開動局部通風機,恢復正常通風。如果停風區中,瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時,必須采取安全措施,控制風流,排放瓦斯,使排出的風流在同全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%。停風區中瓦斯或二氧化碳超過3.0%時,必須制訂排瓦斯安全措施,報礦總工程師批準。回風系統必須停電撤人,只有經過瓦斯檢查,證實恢復通風的巷道風流中瓦斯濃度不超過1%或二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復局部通風機供風的巷道內電氣設備的供電。
6、臨時停工時,不得停風,否則必須切斷電源,設置柵欄,揭示警標,禁止人員進入,并向礦調度室報告。停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3%,不能立即處理時,必須在24小時內封閉完畢。
7、嚴禁在停風或在瓦斯超限的區域內作業,嚴禁進入無風高空作業。
(四)、運輸
采用人工裝煤,SGB320-22型刮板輸送機運輸。
(五)、裝煤架棚
1、裝煤前進行灑水滅塵,敲邦問頂,活碴傘沿及時處理掉。
2、清完煤后要及時拆除前探支架,架設永久支護,嚴禁空頂作業。
3、架棚時,要有二人以上配合作業,穩抬穩架,防止傷人。
4、撤掉臨時支架,架永久棚時,要先加固前后支架,一次回一棚,架一棚,嚴禁大拆大回,引起冒頂。
5、頂板出現冒頂,待壓力穩定后,絞架支護,嚴禁支架不接頂。
(六)、機電安全
1、檢修人員要熟悉本施工工作面供電系統和各臺設備的安裝位置和性能,堅持使用漏電繼電器、安全監控設備、風電瓦斯電閉鎖和煤電鉆綜合保護,消滅電氣設備失爆現象。
2.機電設備管理必須達到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。
3.電纜懸掛必須整齊,大小分開,不得拖地,多余電纜嚴禁盤成小盤進行懸掛。
4.必須經常檢查電器設備的安全性能,發現問題,立即處理,嚴禁帶病作業,設備管理工必須保持設備及設備周圍的衛生。
5.嚴禁帶電搬遷或檢修電器設備,嚴禁私自調大過流保持裝置。
6.需要停電檢修電器設備時,必須懸掛停電檢修標志,并將斷路開關鎖住,并設專人看護,實行“誰停電,誰送電”制度。
7.溜子鋪設必須平直,溜槽接口嚴密,鏈條松緊適度,無扭結現象,機頭機尾必須打壓機點柱,不少于4根。
8.如使用中發現有少刮板現象,必須及時增加,溜子除運煤外,嚴禁運送其它物料,嚴禁任何人搭乘溜子。
(七)、其他未盡事宜,執行?煤礦安全規程?及?操作規程?之相關規定。
該規程由礦領導統一會審簽字、工人貫徹學習后開始實施,在施工中發現問題可隨時進行修改補充完善。