工作面切巷施工安全技術(shù)措施
一、巷道布置及說明
21091工作面切巷開口位置:21軌道下山口往里,沿21091工作面下副巷135米處,施工方位:152°,沿煤層底板掘進(jìn),設(shè)計(jì)長度72米,施工完成后,與21091上副巷貫通。
二、地質(zhì)概況
1、頂板巖性
頂板:根據(jù)21091上、下付巷掘進(jìn)施工揭露地質(zhì)情況分析,該巷頂板為粉砂巖、泥巖頂板,平均3.8m,(偽頂為泥巖0.1-0.3m),老頂砂紙泥巖,中細(xì)砂巖,平均后16m左右。底板:為中、細(xì)沙巖及泥巖,厚度5米左右。其下為l7、l8、灰?guī)r,厚度10米。
2、地質(zhì)構(gòu)造
該施工地段為復(fù)采煤層,預(yù)計(jì)在施工過程中壓力較大,如遇特殊地質(zhì)變化帶時(shí),應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的補(bǔ)充安全技術(shù)措施。
3、水文
根據(jù)其附近巷道揭露地質(zhì)情況分析,該地段不會有大的涌水現(xiàn)象。但該工作面為復(fù)采煤掘進(jìn),根據(jù)地測科搜集的21091工作面附近水文地質(zhì)資料以及上、下付巷實(shí)際揭露分析,施工區(qū)域無水,但在施工過程中不能麻痹大意,要引起高度重視,必須堅(jiān)持“預(yù)測預(yù)報(bào),有掘必探,先探后掘,先治后采”的探放水原則進(jìn)行施工。
4、煤塵、瓦斯
二1煤以粉煤為主,煤質(zhì)干燥,煤塵具有爆炸性。
該地段沿煤層底板掘進(jìn)二1煤層瓦斯含量不高。在施工過程中,應(yīng)嚴(yán)格按“一通三防”安全技術(shù)措施要求把各項(xiàng)工作做到位。
三、規(guī)格尺寸
21091工作面切巷采用工字鋼腿,元木棚梁的梯形支護(hù)方式,上凈寬3.0米,下凈寬:3.5米,中高2.2米,棚距0.5(凈間距)米,梁長3.5米,柱腿2.5米,掘進(jìn)斷面積7.9m2,凈斷面積7.15m2。
架棚時(shí),所用工字鋼型號為11#。巷道兩幫必須采用川桿、荊芭嚴(yán)密閉幫。頂板破碎處必須上川桿、荊芭背頂。川桿間距不大于300mm,直徑不少于50mm。架棚時(shí)必須使用木楔將棚架打緊背牢,且棚架之間必須打設(shè)不少于4組的撐桿,(撐桿規(guī)格為50×50×500mm的方木),兩組打設(shè)于棚梁兩頭接口處,另一組打在柱腿的上部0.4m處和下部下0.4m處。
四、施工條件
1、手鎬落煤
施工過程中采用手鎬和風(fēng)鎬相結(jié)合的落煤方式,必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲邦問頂”制度。
2、裝載、運(yùn)輸
采用sgb320-22型刮板輸送機(jī)跟進(jìn)工作面。
煤巖由21091下副巷刮板輸送機(jī)及皮帶直接傳送到21運(yùn)輸下山的二部皮帶機(jī)上運(yùn)走。
3、通風(fēng)、防塵
a、通風(fēng)
1)?風(fēng)量計(jì)算
;、按瓦斯涌出量計(jì)算風(fēng)量:
100·qch4·kch4?100×1.19×1.5
q掘=--------?=------
c?1
=178.5m3/min
q掘:掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量?m3/min
qch4:掘進(jìn)工作面沼氣最大涌出量?m3/min
依據(jù)2013年礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果該進(jìn)風(fēng)繞巷工作面沼氣最大涌出量:為1.19m3/min
kch4:沼氣涌出不均衡系數(shù)1.4一一2.0
c:掘進(jìn)工作面風(fēng)流中最大允許沼氣濃度1%
;、按最多工作人數(shù)計(jì)算風(fēng)量
q掘:=4n=4×20=80m3/min
n:掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù),考慮到某些時(shí)候檢查人員較多,最大人數(shù)增加到20。根據(jù)以上計(jì)算,取其最大值,則供風(fēng)量應(yīng)為178.5m3/min
(4)、風(fēng)速校驗(yàn):
q178.5
v=----?=?----=0.48m/s
s?6.16×60
0.25m/s[vmin]<0.48m/s<4m/s[vma*]
經(jīng)以上校驗(yàn),掘進(jìn)工作面風(fēng)速符合《規(guī)程》中最大風(fēng)速與最小風(fēng)速的規(guī)定,所以該掘進(jìn)工作面供風(fēng)量應(yīng)取為178.5m3/min
1、風(fēng)機(jī)選型
根據(jù)以上風(fēng)量計(jì)算,可采用2×22kw局部通風(fēng)機(jī)配600mm抗靜電抗阻燃風(fēng)筒供風(fēng)。
風(fēng)機(jī)安設(shè)位置:21軌道下山中部21泵房口處。
2、通風(fēng)路線
新鮮風(fēng)流從主、副井→11軌道上山→+185軌道巷→21軌道下山。
乏風(fēng)由該工作面→21091下副巷→21運(yùn)輸下山→+185運(yùn)輸巷→總回風(fēng)巷→風(fēng)井。
b、防塵
1、作業(yè)人員配戴防塵口罩搞好個(gè)體防護(hù)。
2、掘進(jìn)工作面安設(shè)防塵管路堅(jiān)持灑水滅塵。防塵水管鋪設(shè)路線:21091下副巷?50的鋼管子上用三通接到該掘進(jìn)工作面。
3、供電:由21泵房專用開關(guān)、專用線路、專用變壓器供電,供電電壓660伏,并堅(jiān)持使用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置及煤電鉆綜合保護(hù)裝置。
4、安全監(jiān)測監(jiān)控
由礦井安裝的kj95n瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)直接實(shí)行24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測;兩臺瓦斯傳感器,一臺安設(shè)于掘進(jìn)工作面,且距正前不超過5米,瓦斯報(bào)警濃度為1.0%ch4,斷電濃度為1.5%ch4,復(fù)電濃度為1.0%ch4以下,斷電范圍為掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;另一臺安設(shè)于其回風(fēng)流末端,21091下副巷口10米處。其報(bào)報(bào)警濃度為1.0%ch4,斷電濃度為1.0%ch4,復(fù)電濃度為1.0%ch4以下,斷電范圍為掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;
在施工過程中,掘進(jìn)工作面的瓦斯傳感器隨巷道的延深而前移,且時(shí)刻保持與工作面的距離不超過5米。
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及文明生產(chǎn)要求
1)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求
1、嚴(yán)格按測量掛的正規(guī)中線、坡度線施工。
2、凈寬:巷道中線至任何一幫間距必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。誤差0∽+10mm。
3、凈高:凈高誤差0∽+10mm。
4、構(gòu)件質(zhì)量:工字鋼無彎曲變形現(xiàn)象,工字鋼、川桿、荊芭材料質(zhì)量符合要求。
5、前傾后仰:平巷支架無前傾后仰現(xiàn)象,上山巷道丟勁符合規(guī)定。
6、棚梁位置:棚梁應(yīng)垂直于巷道中心線,無歪扭邁步現(xiàn)象,誤差不超過50mm,支架頂梁上面應(yīng)緊貼頂板。
7、閉幫背頂:按設(shè)計(jì)要求,川桿、荊芭閉幫背頂嚴(yán)密,無空幫漏頂?shù)囟巍?/p>
8、柱窩深度:柱窩深度不少于200mm,并必須落到實(shí)底上,底軟時(shí)要穿靴。
9、棚梁接口:棚梁接口嚴(yán)密合縫,無前窮后缺,抗肩錯(cuò)牙現(xiàn)象。
10、棚距:棚距誤差不得超過設(shè)計(jì)的5mm。
2)、管線吊掛
1、風(fēng)筒要求環(huán)環(huán)吊掛,平直成線,中途嚴(yán)禁分岔。
2、水管與風(fēng)筒同幫布置,用鐵絲捆扎牢固,平直成線。
3、電纜靠下幫布置,每3米掉掛一道,要求動力電纜與信號照明電纜上下分開懸掛,垂度適當(dāng)且必須使用電纜鉤懸掛整齊。
3)、防塵裝置
1、巷道內(nèi)的供水管中上必須每隔50米設(shè)置一個(gè)三通閥門,閥門及管路的連接處不得出現(xiàn)跑、冒、滴、漏。
2、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)完善的撒水噴霧裝置,要求位置得當(dāng)、霧化效果好,靈敏可靠,使用正常。
4)、文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及要求
1、巷道無雜物、無淤泥、無積水,高、寬、平、凈、直,工具物料、設(shè)備放置整齊有序。
2、風(fēng)筒掉掛符合標(biāo)準(zhǔn),逢環(huán)必掛,迎頭風(fēng)量符合規(guī)定,迎頭風(fēng)筒不落地,出風(fēng)口距迎頭不大于5米。
3、施工場所綜合防塵設(shè)施齊全有效。
4、機(jī)電設(shè)備掛牌包機(jī)管理,無失爆現(xiàn)象,電纜懸掛整齊,垂度適當(dāng),粗細(xì)有別,多余電纜盤掛整齊。
5、作業(yè)場所有施工斷面圖和巷道布置及避災(zāi)路線圖。
6、施工過的巷道每100米設(shè)置里程牌。
7、防塵、防火用具齊全有效,聲光信號清晰靈敏可靠。
8、電話通訊、監(jiān)控設(shè)施暢通可靠。
9、防排水:該工作面施工時(shí)在21091下付巷鋪設(shè)好水槽,保證水路暢通,施工隊(duì)人員注意觀察水量變化情況,發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào),立即采取用編織袋裝煤閘水措施,下水槽將水引到兩巷水溝內(nèi),防止水流沖刷巷道,影響安全生產(chǎn)。
六、防治瓦斯技術(shù)措施
該工作面必須加強(qiáng)通風(fēng)防瓦斯管理工作,該工作面安全措施的第一責(zé)任人是掘進(jìn)隊(duì)長,當(dāng)班班長是當(dāng)班工作的主要負(fù)責(zé)人,安全員負(fù)責(zé)安全檢查和安全隱患的現(xiàn)場整改,瓦檢員、通風(fēng)工必須配合好搞好“一通三防”及其他礦井災(zāi)害的防治工作。
1、所有工作人員必須配戴自救器,并作到人人會用。
2、掘進(jìn)面必須每間隔50米安設(shè)一組壓風(fēng)自救站,并投入正常使用。每組壓風(fēng)自救站必須有至少滿足8人同時(shí)使用的自救袋。
3、該工作面必須安設(shè)安全監(jiān)控系統(tǒng),工作面的瓦斯傳感器距迎頭不大于5米,瓦斯報(bào)警濃度值為1.0%,斷電濃度值為1.5%,復(fù)電濃度值為1.0%以下,斷電范圍為該工作面中所有的非安全本質(zhì)型電器設(shè)備。
4、所有工作人員必須學(xué)習(xí)本規(guī)程,并掌握瓦斯爆炸、煤塵爆炸、火災(zāi)事故預(yù)防的基本知識,在工作過程中,一旦發(fā)現(xiàn)以上災(zāi)害時(shí),必須立即停止掘進(jìn)工作并立即切斷電源,撤出人員,報(bào)告調(diào)度室,并按以下避災(zāi)路線撤退:
21091切巷→21軌道下山→+185軌道巷→11軌道上山→副井繞巷→副井→地面。
出現(xiàn)頂板災(zāi)害,出水災(zāi)害時(shí)可按照21軌道上山高處的巷道進(jìn)行走近路快速撤退。
當(dāng)出現(xiàn)礦井災(zāi)害時(shí),避災(zāi)路線遭到破壞或無法安全撤退時(shí):
21軌道下山進(jìn)風(fēng)繞巷→21軌道下山→+185軌道巷→+185軌道巷避難硐室北口→21采區(qū)永久避難硐室避難等待救援。
七、施工安全技術(shù)措施
(一)?、交接班
1、嚴(yán)格交接班制度,做到“手交手,口交口,你不來,我不走。”交清工程質(zhì)量、工具、電器設(shè)備是否完好,有無不安隱患。接班后對查出的不安隱患先進(jìn)行處理,問題處理后方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。
2、堅(jiān)持敲幫問頂制度,活渣、傘沿要及時(shí)處理掉,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、延長中線至掘進(jìn)頭倒數(shù)第二棚并進(jìn)行四角線核對。
(二)?、局扇通風(fēng)
1、局扇必須按要求安設(shè),并指定專人負(fù)責(zé)管理,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),堅(jiān)持使用風(fēng)電瓦斯電閉鎖裝置。
2、加強(qiáng)風(fēng)筒使用和管理,風(fēng)筒吊掛做到縫環(huán)必掛,無破口,接頭嚴(yán)密,風(fēng)筒末端距窩頭不超過5米,掘進(jìn)頭施工長度達(dá)到5米時(shí),必須安設(shè)局扇通風(fēng)。
3、無論工作或交接班時(shí)都不準(zhǔn)停風(fēng),因檢修停電等原因停風(fēng)時(shí),必須撤出所有人員,并切斷電源。
4、工作面臨時(shí)停工時(shí),不準(zhǔn)停風(fēng),嚴(yán)禁任何人隨意停開風(fēng)扇。
5、工作面應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)瓦斯傳感器,局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)實(shí)行三專(專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)供電。
6、局扇停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí),方可人工開動局部通風(fēng)機(jī)。
(三)?、瓦斯管理
1、工作面必須配備經(jīng)過培訓(xùn)的專職瓦斯檢查員,經(jīng)常檢查瓦斯。瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報(bào)告制度;并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)并記入檢查地點(diǎn)的記錄牌上;并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)程規(guī)定時(shí),瓦斯檢查員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作,并撤到安全地點(diǎn)。
2、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí),都必須停止工作,撤出人員并報(bào)礦總工程師,采取措施,進(jìn)行處理。
3、風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理,電動機(jī)或其它開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。體積大于0.5m?的空間,局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí),附近20米內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。
因瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娫吹碾娖髟O(shè)備,都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下或二氧化碳濃度降到1.5%以下時(shí),方可復(fù)電開動機(jī)器,送電時(shí),只準(zhǔn)人工送電,嚴(yán)禁開關(guān)自動送電。
4、工作面風(fēng)流中的二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,查明原因,制訂措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn),進(jìn)行處理。
5、因臨時(shí)停電或其它原因,局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),在恢復(fù)通風(fēng)前,首先必須檢查瓦斯,證實(shí)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳不超過1.5%時(shí),方可人工開動局部通風(fēng)機(jī),恢復(fù)正常通風(fēng)。如果停風(fēng)區(qū)中,瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí),最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時(shí),必須采取安全措施,控制風(fēng)流,排放瓦斯,使排出的風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%。停風(fēng)區(qū)中瓦斯或二氧化碳超過3.0%時(shí),必須制訂排瓦斯安全措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人,只有經(jīng)過瓦斯檢查,證實(shí)恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí),方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電。
6、臨時(shí)停工時(shí),不得停風(fēng),否則必須切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),禁止人員進(jìn)入,并向礦調(diào)度室報(bào)告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3%,不能立即處理時(shí),必須在24小時(shí)內(nèi)封閉完畢。
7、嚴(yán)禁在停風(fēng)或在瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè),嚴(yán)禁進(jìn)入無風(fēng)高空作業(yè)。
(四)、運(yùn)輸
采用人工裝煤,sgb320-22型刮板輸送機(jī)運(yùn)輸。
(五)、裝煤架棚
1、裝煤前進(jìn)行灑水滅塵,敲邦問頂,活碴傘沿及時(shí)處理掉。
2、清完煤后要及時(shí)拆除前探支架,架設(shè)永久支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、架棚時(shí),要有二人以上配合作業(yè),穩(wěn)抬穩(wěn)架,防止傷人。
4、撤掉臨時(shí)支架,架永久棚時(shí),要先加固前后支架,一次回一棚,架一棚,嚴(yán)禁大拆大回,引起冒頂。
5、頂板出現(xiàn)冒頂,待壓力穩(wěn)定后,絞架支護(hù),嚴(yán)禁支架不接頂。
(六)、機(jī)電安全
1、檢修人員要熟悉本施工工作面供電系統(tǒng)和各臺設(shè)備的安裝位置和性能,堅(jiān)持使用漏電繼電器、安全監(jiān)控設(shè)備、風(fēng)電瓦斯電閉鎖和煤電鉆綜合保護(hù),消滅電氣設(shè)備失爆現(xiàn)象。
2.機(jī)電設(shè)備管理必須達(dá)到“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”。
3.電纜懸掛必須整齊,大小分開,不得拖地,多余電纜嚴(yán)禁盤成小盤進(jìn)行懸掛。
4.必須經(jīng)常檢查電器設(shè)備的安全性能,發(fā)現(xiàn)問題,立即處理,嚴(yán)禁帶病作業(yè),設(shè)備管理工必須保持設(shè)備及設(shè)備周圍的衛(wèi)生。
5.嚴(yán)禁帶電搬遷或檢修電器設(shè)備,嚴(yán)禁私自調(diào)大過流保持裝置。
6.需要停電檢修電器設(shè)備時(shí),必須懸掛停電檢修標(biāo)志,并將斷路開關(guān)鎖住,并設(shè)專人看護(hù),實(shí)行“誰停電,誰送電”制度。
7.溜子鋪設(shè)必須平直,溜槽接口嚴(yán)密,鏈條松緊適度,無扭結(jié)現(xiàn)象,機(jī)頭機(jī)尾必須打壓機(jī)點(diǎn)柱,不少于4根。
8.如使用中發(fā)現(xiàn)有少刮板現(xiàn)象,必須及時(shí)增加,溜子除運(yùn)煤外,嚴(yán)禁運(yùn)送其它物料,嚴(yán)禁任何人搭乘溜子。
(七)、其他未盡事宜,執(zhí)行?煤礦安全規(guī)程?及?操作規(guī)程?之相關(guān)規(guī)定。
該規(guī)程由礦領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一會審簽字、工人貫徹學(xué)習(xí)后開始實(shí)施,在施工中發(fā)現(xiàn)問題可隨時(shí)進(jìn)行修改補(bǔ)充完善。
篇2:工作面二切巷回柱機(jī)硐室擴(kuò)幫施工安全技術(shù)措施
813工作面已回采至140m處,工作面已拆除14架液壓支架,且均已在工作面二切巷進(jìn)行安裝。由于813綜采工作面二切巷拆架DJ-25絞車安裝時(shí),安裝位置靠前,影響絞車“四壓兩戧”的兩根戧柱位置靠外,為了保證使用絞車牽引物件時(shí)的安全,經(jīng)研究決定在現(xiàn)有安裝位置的正對煤壁一側(cè)進(jìn)行施工,以滿足安裝要求(見施工布置示意圖)。
一、施工隊(duì)組:采煤隊(duì)
施工負(fù)責(zé)人:劉龍江
二、工程概況及施工工藝
?(1)絞車硐室規(guī)格:凈寬為2.0m,凈高為1.8m,深2.0m,采用錨桿﹑錨索聯(lián)合支護(hù)并掛網(wǎng)。
?(2)施工采用風(fēng)煤鉆鉆眼,爆破和人工風(fēng)鎬配合進(jìn)行。炮掘絞車硐室一次爆破完成,全斷面一次起爆,眼深2m。爆破落下的煤由人工進(jìn)行攉煤,將煤堆放至緊靠閉墻一側(cè)。
?(3)嚴(yán)格按爆破圖表打眼、裝藥、放炮。
?(4)爆破前拆除絞車戧柱、絞車及其設(shè)備→對周圍頂板進(jìn)行加強(qiáng)維護(hù)→鉆眼、裝藥、爆破→爆破后敲幫問頂→臨時(shí)支護(hù)→出煤(矸)→永久支護(hù)(錨桿、錨索、網(wǎng))。
?(5)具體工藝要求
①爆破前,施工隊(duì)組負(fù)責(zé)用舊皮帶、金屬網(wǎng)維護(hù)施工地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)的風(fēng)水管、電纜、及其它設(shè)備,并將靠近放炮地點(diǎn)10m范圍內(nèi)的錨桿(索)支護(hù)重新緊固,以及清理爆破地點(diǎn)10m范圍內(nèi)的煤矸和對爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水消塵。
②爆破后由外向里逐排檢查維護(hù),處理掉活矸危巖,確無問題后,方可進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。
③臨時(shí)支護(hù)支打完畢后方可開始出煤作業(yè)。?
三、支護(hù)工藝:
(一)臨時(shí)支護(hù)
臨時(shí)柱采用兩根直徑不小于20cm的木柱,柱帽規(guī)格為1/2φ200×500mm半開木進(jìn)行支護(hù)。
(二)永久支護(hù)
1、在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行永久支護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行先支后回。
2、爆破前在絞車硐室開口處距煤壁不大于0.5m補(bǔ)打3根鎖口錨索,間距1m。爆破后,頂錨桿每排3根,間距為800mm,排距為900mm,總計(jì)打兩排。錨索打一根,在硐室中央布置,距幫1000mm,距開口處1000mm。兩幫錨桿在整個(gè)硐室形成后進(jìn)行補(bǔ)打,間距為800mm,排距為800mm,金屬網(wǎng)均采用5m×1m經(jīng)緯網(wǎng)橫鋪兩卷,在鋪頂網(wǎng)時(shí)兩邊各預(yù)留1750mm,最后補(bǔ)打幫錨桿時(shí)拉下來鋪在幫上,幫錨桿布置兩排,最上一排幫錨桿距頂板300mm,最下一排幫錨桿距底板700mm,絞車硐室三側(cè)煤壁,一側(cè)兩排。(附斷面及支護(hù)示意圖)
?四、安全技術(shù)措施
1、施工負(fù)責(zé)人是作業(yè)地點(diǎn)安全管理第一責(zé)任人。跟班隊(duì)長、工長、安全員負(fù)責(zé)本班安全管理方面的安全隱患排查,發(fā)現(xiàn)頂板事故和安全隱患,必須立即匯報(bào)調(diào)度,采取相應(yīng)措施處理。
?2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度:在施工前和作業(yè)中,要隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂。敲幫問頂作業(yè)應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人敲幫問頂,一人觀察頂板。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn),從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里,先頂后幫依次進(jìn)行,并保證退路暢通。敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。頂幫遇有傘檐、探頭、劈口時(shí),要用長柄工具及時(shí)處理掉,長柄工具處理不動時(shí),要首先用戴帽柱或戴帽戧柱維護(hù),然后處理,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、使用風(fēng)鎬、風(fēng)鉆時(shí),要注意快速接頭和高壓膠管的連接處,嚴(yán)禁使用鐵絲代替U型卡。
4、鉆眼
(1)鉆眼工必須經(jīng)培訓(xùn)和考試合格后持本崗位操作證上崗。
(2)鉆眼前,首先要對風(fēng)鉆、風(fēng)管及有關(guān)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,檢查U型卡是否完好可靠。
(3)鉆眼前,鉆眼工要扎好袖口,扣好紐扣,圍巾必須扎在衣領(lǐng)內(nèi),并將頭燈線固定好。
(4)鉆眼時(shí)用力要均勻,并隨時(shí)掌握手動開關(guān),以防卡鉆或鉆身扭動傷人,如遇卡鉆時(shí),要立即停鉆,人工轉(zhuǎn)動拔出鉆桿。
(5)裝藥前,必須將炮眼內(nèi)煤粉掏干凈,煤層中最小抵抗線不小于0.5m,巖層中不小于0.3m。眼深1.0m以上時(shí),泥封長度不小于0.5m,每次放炮嚴(yán)格按規(guī)定使用水泡泥。
5、裝藥和爆破
(1)井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任,經(jīng)培訓(xùn)和考試合格后持本崗位操作證上崗。放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“放炮三連鎖”和專人“撤人設(shè)警戒”制度。嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮,放齊聲炮。
(2)爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用爆破材料箱內(nèi)并加鎖,嚴(yán)禁亂扔亂放,爆破材料箱必須存放在八采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷做藥點(diǎn)處,爆破時(shí),必須將爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
(3)從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線,硬拽管體,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出;抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。
(4)裝配引藥時(shí),必須遵守下列規(guī)定:
①放炮員必須在八采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷做藥點(diǎn)處進(jìn)行,嚴(yán)禁在坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。
②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
③雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用雷管代替木棍扎眼,雷管必須全部插入藥卷,嚴(yán)禁將雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。
④雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
(5)裝藥前,首先清除眼內(nèi)的煤巖粉,再用炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí),炮眼內(nèi)各藥卷必須密接,以免藥卷密度增大,影響起爆。
(6)炮眼封泥應(yīng)采用水炮泥,裝填水炮泥時(shí)應(yīng)先緊靠藥卷填上3-4cm的黃土炮泥,然后裝水炮泥,外端再填土炮泥。注意不要用力過猛和壓的太緊,以防搗破水炮泥,不得使用漏水的水炮泥。禁止使用煤、矸封孔。
(7)放炮地點(diǎn)出現(xiàn)下列情況嚴(yán)禁裝藥爆破:
①裝藥地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。
②工作地點(diǎn)風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定。
③在煤巷和半煤巖巷中爆破,爆破地點(diǎn)5m以內(nèi)出不凈浮煤(以一噸為界)不得放炮。
④裝藥地點(diǎn)有片幫、冒頂、傘檐等危險(xiǎn)情況。
⑤炮眼內(nèi)有異狀,有壓力水、瓦斯突增,炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫,溫度驟高驟低等。
⑥裝藥前,對813回風(fēng)爆破地點(diǎn)必須停止一切非本質(zhì)安全型電源。
(8)爆破落煤時(shí),在813回風(fēng)順槽共設(shè)置2個(gè)警戒點(diǎn),并設(shè)專人在各警戒點(diǎn)警戒(見爆破警戒位置示意圖)。
(9)爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:
①爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得和導(dǎo)電體相接觸。
②爆破母線隨用隨掛。
③爆破母線與電纜、信號線必須分掛在巷道兩側(cè),爆破母線必須絕緣良好,嚴(yán)禁有破皮。
④只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破。
⑤爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。
(10)井下爆破必須使用同一種發(fā)爆器,不同廠家或不同型號的雷管嚴(yán)禁混合使用。
(11)爆破工必須最后離開工作面,并必須在安全警戒線以外安全地點(diǎn)起爆。
(12)發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人;不到爆破通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器;爆破后,應(yīng)立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。
(13)爆破前,腳線連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方可下達(dá)爆破命令。爆破工接到命令后,必須先發(fā)出爆破信號,至少等5s,方可起爆。
(14)爆破15min后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查,如有危險(xiǎn)情況,必須立即處理。
(15)通電拒爆時(shí),爆破工必須先取下把手和鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時(shí)間(使用瞬發(fā)電雷管時(shí),至少等5min;使用延期電雷管時(shí),至少等15min),才可沿線路檢查,找出拒爆原因。
(16)處理拒爆、殘爆時(shí),必須穿防彈衣、帶防彈頭盔在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并由當(dāng)班處理完畢;如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破員必須在現(xiàn)場向下一班爆破員交接清楚。處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:
①由于連線不良造成拒爆,可重新連線起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外重打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
③嚴(yán)禁從炮眼中取原放置的起爆藥卷,或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥,嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼方法往外掏,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸,收集未爆的雷管。
⑤在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
(17)爆破前后,對爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的巷道進(jìn)行灑水消塵,無水或水炮泥,嚴(yán)禁裝藥放炮。
(18)爆破工要嚴(yán)格執(zhí)行火工品的領(lǐng)退制度,剩余的火工品要交回火藥庫。
(19)嚴(yán)禁放明炮、糊炮,嚴(yán)禁打眼和裝藥平行作業(yè)。
6、施工期間,通風(fēng)隊(duì)組必須保證施工地點(diǎn)的通風(fēng)及瓦斯檢查工作。
7、其它注意事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《巷道爆破操作規(guī)程》及上級有關(guān)文件規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行。
生產(chǎn)技術(shù)部采煤隊(duì)
二○一四年九月二十日
篇3:工作面切巷施工安全技術(shù)措施
一、巷道布置及說明
21091工作面切巷開口位置:21軌道下山口往里,沿21091工作面下副巷135米處,施工方位:152°,沿煤層底板掘進(jìn),設(shè)計(jì)長度72米,施工完成后,與21091上副巷貫通。
二、地質(zhì)概況
1、頂板巖性
頂板:根據(jù)21091上、下付巷掘進(jìn)施工揭露地質(zhì)情況分析,該巷頂板為粉砂巖、泥巖頂板,平均3.8m,(偽頂為泥巖0.1-0.3m),老頂砂紙泥巖,中細(xì)砂巖,平均后16m左右。底板:為中、細(xì)沙巖及泥巖,厚度5米左右。其下為L7、L8、灰?guī)r,厚度10米。
2、地質(zhì)構(gòu)造
該施工地段為復(fù)采煤層,預(yù)計(jì)在施工過程中壓力較大,如遇特殊地質(zhì)變化帶時(shí),應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的補(bǔ)充安全技術(shù)措施。
?3、水文
?根據(jù)其附近巷道揭露地質(zhì)情況分析,該地段不會有大的涌水現(xiàn)象。但該工作面為復(fù)采煤掘進(jìn),根據(jù)地測科搜集的21091工作面附近水文地質(zhì)資料以及上、下付巷實(shí)際揭露分析,施工區(qū)域無水,但在施工過程中不能麻痹大意,要引起高度重視,必須堅(jiān)持“預(yù)測預(yù)報(bào),有掘必探,先探后掘,先治后采”的探放水原則進(jìn)行施工。
4、煤塵、瓦斯
?二1煤以粉煤為主,煤質(zhì)干燥,煤塵具有爆炸性。
該地段沿煤層底板掘進(jìn)二1煤層瓦斯含量不高。在施工過程中,應(yīng)嚴(yán)格按“一通三防”安全技術(shù)措施要求把各項(xiàng)工作做到位。
三、規(guī)格尺寸
21091工作面切巷采用工字鋼腿,元木棚梁的梯形支護(hù)方式,上凈寬3.0米,下凈寬:3.5米,中高2.2米,棚距0.5(凈間距)米,梁長3.5米,柱腿2.5米,掘進(jìn)斷面積7.9m2,凈斷面積7.15m2。
?架棚時(shí),所用工字鋼型號為11#。巷道兩幫必須采用川桿、荊芭嚴(yán)密閉幫。頂板破碎處必須上川桿、荊芭背頂。川桿間距不大于300mm,直徑不少于50mm。架棚時(shí)必須使用木楔將棚架打緊背牢,且棚架之間必須打設(shè)不少于4組的撐桿,(撐桿規(guī)格為50×50×500mm的方木),兩組打設(shè)于棚梁兩頭接口處,另一組打在柱腿的上部0.4m處和下部下0.4m處。
四、施工條件
1、手鎬落煤
施工過程中采用手鎬和風(fēng)鎬相結(jié)合的落煤方式,必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲邦問頂”制度。
2、裝載、運(yùn)輸
采用SGB320-22型刮板輸送機(jī)跟進(jìn)工作面。
煤巖由21091下副巷刮板輸送機(jī)及皮帶直接傳送到21運(yùn)輸下山的二部皮帶機(jī)上運(yùn)走。
3、通風(fēng)、防塵
a、通風(fēng)
1)?風(fēng)量計(jì)算
、按瓦斯涌出量計(jì)算風(fēng)量:
?
100·QcH4·KCH4?100×1.19×1.5
Q掘=--------?=------?
C?1
=178.5m3/min
Q掘:掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量?m3/min
QCH4:掘進(jìn)工作面沼氣最大涌出量?m3/min
依據(jù)2013年礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果該進(jìn)風(fēng)繞巷工作面沼氣最大涌出量:為1.19m3/min
?KCH4:沼氣涌出不均衡系數(shù)1.4一一2.0
C:掘進(jìn)工作面風(fēng)流中最大允許沼氣濃度1%
、按最多工作人數(shù)計(jì)算風(fēng)量
Q掘:=4N=4×20=80m3/min
N:掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù),考慮到某些時(shí)候檢查人員較多,最大人數(shù)增加到20。根據(jù)以上計(jì)算,取其最大值,則供風(fēng)量應(yīng)為178.5m3/min
(4)、風(fēng)速校驗(yàn):
?
Q178.5
?V=----?=?----=0.48m/s
?S?6.16×60
0.25m/s[Vmin]<0.48m/s<4m/s[Vma*]
經(jīng)以上校驗(yàn),掘進(jìn)工作面風(fēng)速符合《規(guī)程》中最大風(fēng)速與最小風(fēng)速的規(guī)定,所以該掘進(jìn)工作面供風(fēng)量應(yīng)取為178.5m3/min
1、風(fēng)機(jī)選型
根據(jù)以上風(fēng)量計(jì)算,可采用2×22kw局部通風(fēng)機(jī)配600mm抗靜電抗阻燃風(fēng)筒供風(fēng)。
風(fēng)機(jī)安設(shè)位置:21軌道下山中部21泵房口處。
2、通風(fēng)路線
新鮮風(fēng)流從主、副井→11軌道上山→+185軌道巷→21軌道下山。
乏風(fēng)由該工作面→21091下副巷→21運(yùn)輸下山→+185運(yùn)輸巷→總回風(fēng)巷→風(fēng)井。
b、防塵
1、作業(yè)人員配戴防塵口罩搞好個(gè)體防護(hù)。
2、掘進(jìn)工作面安設(shè)防塵管路堅(jiān)持灑水滅塵。防塵水管鋪設(shè)路線:21091下副巷?50的鋼管子上用三通接到該掘進(jìn)工作面。
3、供電:由21泵房專用開關(guān)、專用線路、專用變壓器供電,供電電壓660伏,并堅(jiān)持使用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置及煤電鉆綜合保護(hù)裝置。
4、安全監(jiān)測監(jiān)控
由礦井安裝的KJ95N瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)直接實(shí)行24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測;兩臺瓦斯傳感器,一臺安設(shè)于掘進(jìn)工作面,且距正前不超過5米,瓦斯報(bào)警濃度為1.0%CH4,斷電濃度為1.5%CH4,復(fù)電濃度為1.0%CH4以下,斷電范圍為掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;另一臺安設(shè)于其回風(fēng)流末端,21091下副巷口10米處。其報(bào)報(bào)警濃度為1.0%CH4,斷電濃度為1.0%CH4,復(fù)電濃度為1.0%CH4以下,斷電范圍為掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;
在施工過程中,掘進(jìn)工作面的瓦斯傳感器隨巷道的延深而前移,且時(shí)刻保持與工作面的距離不超過5米。
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及文明生產(chǎn)要求
1)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求
1、嚴(yán)格按測量掛的正規(guī)中線、坡度線施工。
2、凈寬:巷道中線至任何一幫間距必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。誤差0∽+10mm。
3、凈高:凈高誤差0∽+10mm。
4、構(gòu)件質(zhì)量:工字鋼無彎曲變形現(xiàn)象,工字鋼、川桿、荊芭材料質(zhì)量符合要求。
5、前傾后仰:平巷支架無前傾后仰現(xiàn)象,上山巷道丟勁符合規(guī)定。
?6、棚梁位置:棚梁應(yīng)垂直于巷道中心線,無歪扭邁步現(xiàn)象,誤差不超過50mm,支架頂梁上面應(yīng)緊貼頂板。
7、閉幫背頂:按設(shè)計(jì)要求,川桿、荊芭閉幫背頂嚴(yán)密,無空幫漏頂?shù)囟巍?/p>
8、柱窩深度:柱窩深度不少于200mm,并必須落到實(shí)底上,底軟時(shí)要穿靴。
9、棚梁接口:棚梁接口嚴(yán)密合縫,無前窮后缺,抗肩錯(cuò)牙現(xiàn)象。
10、棚距:棚距誤差不得超過設(shè)計(jì)的5mm。
2)、管線吊掛
1、風(fēng)筒要求環(huán)環(huán)吊掛,平直成線,中途嚴(yán)禁分岔。
2、水管與風(fēng)筒同幫布置,用鐵絲捆扎牢固,平直成線。
3、電纜靠下幫布置,每3米掉掛一道,要求動力電纜與信號照明電纜上下分開懸掛,垂度適當(dāng)且必須使用電纜鉤懸掛整齊。
3)、防塵裝置
1、巷道內(nèi)的供水管中上必須每隔50米設(shè)置一個(gè)三通閥門,閥門及管路的連接處不得出現(xiàn)跑、冒、滴、漏。
2、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)完善的撒水噴霧裝置,要求位置得當(dāng)、霧化效果好,靈敏可靠,使用正常。
4)、文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及要求
1、巷道無雜物、無淤泥、無積水,高、寬、平、凈、直,工具物料、設(shè)備放置整齊有序。
2、風(fēng)筒掉掛符合標(biāo)準(zhǔn),逢環(huán)必掛,迎頭風(fēng)量符合規(guī)定,迎頭風(fēng)筒不落地,出風(fēng)口距迎頭不大于5米。
3、施工場所綜合防塵設(shè)施齊全有效。
4、機(jī)電設(shè)備掛牌包機(jī)管理,無失爆現(xiàn)象,電纜懸掛整齊,垂度適當(dāng),粗細(xì)有別,多余電纜盤掛整齊。
5、作業(yè)場所有施工斷面圖和巷道布置及避災(zāi)路線圖。
6、施工過的巷道每100米設(shè)置里程牌。
7、防塵、防火用具齊全有效,聲光信號清晰靈敏可靠。
8、電話通訊、監(jiān)控設(shè)施暢通可靠。
9、防排水:該工作面施工時(shí)在21091下付巷鋪設(shè)好水槽,保證水路暢通,施工隊(duì)人員注意觀察水量變化情況,發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào),立即采取用編織袋裝煤閘水措施,下水槽將水引到兩巷水溝內(nèi),防止水流沖刷巷道,影響安全生產(chǎn)。
?六、防治瓦斯技術(shù)措施
?該工作面必須加強(qiáng)通風(fēng)防瓦斯管理工作,該工作面安全措施的第一責(zé)任人是掘進(jìn)隊(duì)長,當(dāng)班班長是當(dāng)班工作的主要負(fù)責(zé)人,安全員負(fù)責(zé)安全檢查和安全隱患的現(xiàn)場整改,瓦檢員、通風(fēng)工必須配合好搞好“一通三防”及其他礦井災(zāi)害的防治工作。
1、所有工作人員必須配戴自救器,并作到人人會用。
2、掘進(jìn)面必須每間隔50米安設(shè)一組壓風(fēng)自救站,并投入正常使用。每組壓風(fēng)自救站必須有至少滿足8人同時(shí)使用的自救袋。
3、該工作面必須安設(shè)安全監(jiān)控系統(tǒng),工作面的瓦斯傳感器距迎頭不大于5米,瓦斯報(bào)警濃度值為1.0%,斷電濃度值為1.5%,復(fù)電濃度值為1.0%以下,斷電范圍為該工作面中所有的非安全本質(zhì)型電器設(shè)備。
4、所有工作人員必須學(xué)習(xí)本規(guī)程,并掌握瓦斯爆炸、煤塵爆炸、火災(zāi)事故預(yù)防的基本知識,在工作過程中,一旦發(fā)現(xiàn)以上災(zāi)害時(shí),必須立即停止掘進(jìn)工作并立即切斷電源,撤出人員,報(bào)告調(diào)度室,并按以下避災(zāi)路線撤退:
?21091切巷→21軌道下山→+185軌道巷→11軌道上山→副井繞巷→副井→地面。
出現(xiàn)頂板災(zāi)害,出水災(zāi)害時(shí)可按照21軌道上山高處的巷道進(jìn)行走近路快速撤退。
當(dāng)出現(xiàn)礦井災(zāi)害時(shí),避災(zāi)路線遭到破壞或無法安全撤退時(shí):
?21軌道下山進(jìn)風(fēng)繞巷→21軌道下山→+185軌道巷→+185軌道巷避難硐室北口→21采區(qū)永久避難硐室避難等待救援。
?七、施工安全技術(shù)措施
(一)?、交接班
1、嚴(yán)格交接班制度,做到“手交手,口交口,你不來,我不走。”交清工程質(zhì)量、工具、電器設(shè)備是否完好,有無不安隱患。接班后對查出的不安隱患先進(jìn)行處理,問題處理后方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。
2、堅(jiān)持敲幫問頂制度,活渣、傘沿要及時(shí)處理掉,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、延長中線至掘進(jìn)頭倒數(shù)第二棚并進(jìn)行四角線核對。
(二)?、局扇通風(fēng)
1、局扇必須按要求安設(shè),并指定專人負(fù)責(zé)管理,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),堅(jiān)持使用風(fēng)電瓦斯電閉鎖裝置。
2、加強(qiáng)風(fēng)筒使用和管理,風(fēng)筒吊掛做到縫環(huán)必掛,無破口,接頭嚴(yán)密,風(fēng)筒末端距窩頭不超過5米,掘進(jìn)頭施工長度達(dá)到5米時(shí),必須安設(shè)局扇通風(fēng)。
3、無論工作或交接班時(shí)都不準(zhǔn)停風(fēng),因檢修停電等原因停風(fēng)時(shí),必須撤出所有人員,并切斷電源。
4、工作面臨時(shí)停工時(shí),不準(zhǔn)停風(fēng),嚴(yán)禁任何人隨意停開風(fēng)扇。
5、工作面應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)瓦斯傳感器,局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)實(shí)行三專(專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)供電。
6、局扇停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí),方可人工開動局部通風(fēng)機(jī)。
(三)?、瓦斯管理
1、工作面必須配備經(jīng)過培訓(xùn)的專職瓦斯檢查員,經(jīng)常檢查瓦斯。瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報(bào)告制度;并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)并記入檢查地點(diǎn)的記錄牌上;并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)程規(guī)定時(shí),瓦斯檢查員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作,并撤到安全地點(diǎn)。
2、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí),都必須停止工作,撤出人員并報(bào)礦總工程師,采取措施,進(jìn)行處理。
3、風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理,電動機(jī)或其它開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。體積大于0.5m?的空間,局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí),附近20米內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。
因瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娫吹碾娖髟O(shè)備,都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下或二氧化碳濃度降到1.5%以下時(shí),方可復(fù)電開動機(jī)器,送電時(shí),只準(zhǔn)人工送電,嚴(yán)禁開關(guān)自動送電。
4、工作面風(fēng)流中的二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,查明原因,制訂措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn),進(jìn)行處理。
5、因臨時(shí)停電或其它原因,局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),在恢復(fù)通風(fēng)前,首先必須檢查瓦斯,證實(shí)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳不超過1.5%時(shí),方可人工開動局部通風(fēng)機(jī),恢復(fù)正常通風(fēng)。如果停風(fēng)區(qū)中,瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí),最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時(shí),必須采取安全措施,控制風(fēng)流,排放瓦斯,使排出的風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%。停風(fēng)區(qū)中瓦斯或二氧化碳超過3.0%時(shí),必須制訂排瓦斯安全措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人,只有經(jīng)過瓦斯檢查,證實(shí)恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí),方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電。
6、臨時(shí)停工時(shí),不得停風(fēng),否則必須切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),禁止人員進(jìn)入,并向礦調(diào)度室報(bào)告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3%,不能立即處理時(shí),必須在24小時(shí)內(nèi)封閉完畢。
7、嚴(yán)禁在停風(fēng)或在瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè),嚴(yán)禁進(jìn)入無風(fēng)高空作業(yè)。
(四)、運(yùn)輸
采用人工裝煤,SGB320-22型刮板輸送機(jī)運(yùn)輸。
(五)、裝煤架棚
1、裝煤前進(jìn)行灑水滅塵,敲邦問頂,活碴傘沿及時(shí)處理掉。
2、清完煤后要及時(shí)拆除前探支架,架設(shè)永久支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、架棚時(shí),要有二人以上配合作業(yè),穩(wěn)抬穩(wěn)架,防止傷人。
4、撤掉臨時(shí)支架,架永久棚時(shí),要先加固前后支架,一次回一棚,架一棚,嚴(yán)禁大拆大回,引起冒頂。
5、頂板出現(xiàn)冒頂,待壓力穩(wěn)定后,絞架支護(hù),嚴(yán)禁支架不接頂。
(六)、機(jī)電安全
1、檢修人員要熟悉本施工工作面供電系統(tǒng)和各臺設(shè)備的安裝位置和性能,堅(jiān)持使用漏電繼電器、安全監(jiān)控設(shè)備、風(fēng)電瓦斯電閉鎖和煤電鉆綜合保護(hù),消滅電氣設(shè)備失爆現(xiàn)象。
2.機(jī)電設(shè)備管理必須達(dá)到“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”。
3.電纜懸掛必須整齊,大小分開,不得拖地,多余電纜嚴(yán)禁盤成小盤進(jìn)行懸掛。
4.必須經(jīng)常檢查電器設(shè)備的安全性能,發(fā)現(xiàn)問題,立即處理,嚴(yán)禁帶病作業(yè),設(shè)備管理工必須保持設(shè)備及設(shè)備周圍的衛(wèi)生。
5.嚴(yán)禁帶電搬遷或檢修電器設(shè)備,嚴(yán)禁私自調(diào)大過流保持裝置。
6.需要停電檢修電器設(shè)備時(shí),必須懸掛停電檢修標(biāo)志,并將斷路開關(guān)鎖住,并設(shè)專人看護(hù),實(shí)行“誰停電,誰送電”制度。
7.溜子鋪設(shè)必須平直,溜槽接口嚴(yán)密,鏈條松緊適度,無扭結(jié)現(xiàn)象,機(jī)頭機(jī)尾必須打壓機(jī)點(diǎn)柱,不少于4根。
8.如使用中發(fā)現(xiàn)有少刮板現(xiàn)象,必須及時(shí)增加,溜子除運(yùn)煤外,嚴(yán)禁運(yùn)送其它物料,嚴(yán)禁任何人搭乘溜子。
(七)、其他未盡事宜,執(zhí)行?煤礦安全規(guī)程?及?操作規(guī)程?之相關(guān)規(guī)定。
該規(guī)程由礦領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一會審簽字、工人貫徹學(xué)習(xí)后開始實(shí)施,在施工中發(fā)現(xiàn)問題可隨時(shí)進(jìn)行修改補(bǔ)充完善。