一、概況

12上101工作面長(zhǎng)450m,總推進(jìn)長(zhǎng)度1104m,現(xiàn)工作面距主回撤通道約310m。現(xiàn)回采區(qū)域松散層厚25m左右,基巖厚50m左右,運(yùn)順較回順高2m左右。

在工作面推進(jìn)至835-850m段將過(guò)回順高冒區(qū),該冒頂區(qū)位于12上101回順4-5聯(lián)巷,冒落長(zhǎng)15m,最大冒落高5.25m,現(xiàn)已采用架棚支護(hù)。該段頂板較破碎,為加強(qiáng)頂板控制、防止在推進(jìn)過(guò)程中發(fā)生二次冒頂,同時(shí)保證作業(yè)人員及設(shè)備的安全,特制定本安全技術(shù)措施。

二、危險(xiǎn)源辨識(shí)

過(guò)高冒區(qū)期間主要的工作任務(wù)有:煤機(jī)司機(jī)割煤、支架工移端頭拉架、外圍工回單體等,針對(duì)以上工作任務(wù)有針對(duì)性地進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)。以下危險(xiǎn)源在作業(yè)過(guò)程中需加以重點(diǎn)控制及防范,以此保證作業(yè)人員的安全。

序號(hào)危險(xiǎn)源辨識(shí)及后果描述等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及措施1人員經(jīng)過(guò)高冒區(qū)下冒頂造成人員傷害。重大嚴(yán)禁在高冒區(qū)下存放物料,除回撤單體以外嚴(yán)禁人員在高冒區(qū)下通行。2煤機(jī)與回順貫通時(shí)牽引速度過(guò)快、未先從底部貫通造成損壞工字鋼,使支護(hù)失效。重大先將煤體底部割透,再逐漸緩慢升起滾筒掃頂,嚴(yán)禁將懸吊錨索和工字鋼割壞。3提前回撤單體,導(dǎo)致端頭架前空頂距大。中等每次回撤1排3根,嚴(yán)禁超量、提前回撤。最后1排單體距端頭架伸縮梁前端最大不超過(guò)2m。4機(jī)尾端頭架未及時(shí)拉出、未打出伸縮梁導(dǎo)致架前空頂距大中等煤機(jī)割三角煤后支架及時(shí)移端頭架,同時(shí)伸縮梁必須及時(shí)伸出,以減小端頭支架和超前支架間的距離。5未及時(shí)處理支架低頭造成煤機(jī)不能通過(guò)。中等保證頂?shù)灼骄?拉架時(shí)伸平衡不能損壞機(jī)尾蓋板設(shè)施。6機(jī)尾支架升得過(guò)緊損壞鋼棚錨索,導(dǎo)致支護(hù)失效。中等在鋼棚下升機(jī)尾端頭支架時(shí),保持支架頂梁與鋼棚接頂即可。7單體回撤后因采空區(qū)頂板垮落導(dǎo)致端頭架前垮落。中等打設(shè)單體前在沿巷道方向掛設(shè)鋼梁,將單體支在鋼梁下防止過(guò)高冒區(qū)期間采空區(qū)頂板垮落形成的裂隙導(dǎo)致懸吊錨索失效引起木垛垮落

三、現(xiàn)支護(hù)狀況

1、頂板支護(hù):頂板采用φ16×1800mm錨桿+鋼筋網(wǎng)支護(hù),間排距1.1×1.0m,并采用φ15.24×6500mm錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),間排距3×2m,在局部構(gòu)造處采用錨索+鋼帶加強(qiáng)支護(hù)。

2、兩幫支護(hù):正幫采用φ18×1800mm玻璃鋼錨桿+40×40mm網(wǎng)格塑料網(wǎng)支護(hù),副幫采用φ16×1600mm圓鋼錨桿+φ3.2×1500×10000mm鉛絲網(wǎng)支護(hù),間排距1.2×1.1m。

3、高冒區(qū)支護(hù):采用11#工字鋼+φ17.8×10000mm錨索+木垛”架棚支護(hù),架棚后巷高2.2m,寬5.4m。工字鋼垂直巷幫布置,每3根工字鋼1組,按每1.8m布置1組,共使用工字鋼27根,工字鋼間距500/800mm。用錨索將工字鋼懸吊在頂板下,在工字鋼上碼放道木并接頂形成人工假頂,工字鋼間采用φ16×500/800mm圓鋼拉筋縱向連接。

四、安全技術(shù)措施

(一)過(guò)高冒區(qū)前的準(zhǔn)備

1、檢修班加強(qiáng)檢修質(zhì)量,特別機(jī)尾鏈輪、耐磨板、齒輪箱等,確保工作面設(shè)備連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn),以便加快推進(jìn)速度,爭(zhēng)取盡快推過(guò)冒頂區(qū)。

2、提前檢查懸吊錨索狀況,將正幫靠煤壁處長(zhǎng)余的工字梁割掉,以免影響煤機(jī)與回順貫通。

3、嚴(yán)禁在高冒段碼放物料、提前撤出高冒區(qū)下不需的設(shè)備、設(shè)施,達(dá)到減小人員在高冒區(qū)下作業(yè)所面臨二次冒頂傷人的風(fēng)險(xiǎn)。

4、因現(xiàn)高冒區(qū)巷高較低,提前撤出機(jī)尾電機(jī)冷卻器及其他設(shè)施,防止支架低頭損壞。

5、檢修班提前將墊架所需道木、圓木準(zhǔn)備到位,盡量減小在過(guò)冒頂段期間人員到回順搬運(yùn)道木的頻率。

6、距推進(jìn)至高冒區(qū)20m時(shí),按下述支護(hù)方案對(duì)高冒區(qū)采用單體支護(hù),一次性全部打設(shè)到位。

7、在距高冒區(qū)5m時(shí)機(jī)頭適當(dāng)甩刀,以便在機(jī)尾高冒區(qū)出現(xiàn)異常情況時(shí)在機(jī)尾加刀快速推進(jìn)。

(二)過(guò)高冒區(qū)方案

1、超前支護(hù):在距高冒區(qū)10m處按3根/排單體液壓支柱支護(hù),單體距幫1.2m,沿巷道中線布置1根,單體排距1.2m。

2、為防止高冒區(qū)掉落矸石、錨索托盤崩落、架棚道木垮落傷人,打設(shè)單體前,在工字鋼下距正幫400mm處掛設(shè)φ3.2×2500×10000mm鉛絲網(wǎng)。

3、為防止過(guò)高冒區(qū)期間移架后采空區(qū)頂板垮落形成的裂隙導(dǎo)致架前懸吊錨索失效引起木垛垮落,在鋼棚下沿巷道方向捆綁11#工字鋼,將單體支在鋼梁下。00004、每根工字鋼長(zhǎng)5m,沿巷道中線布置1列,距兩幫1.2m各布置1列,縱向工字鋼鋪設(shè)區(qū)域超過(guò)高冒區(qū)2m(其布置見附圖)。

5、冒頂區(qū)鋼梁一端緊靠回順正幫,煤機(jī)司機(jī)割煤與回順貫通時(shí),先將煤體底部割透,再逐漸緩慢升起滾筒掃頂,嚴(yán)禁將懸吊錨索和工字鋼割壞,以防鋼梁移位、木垛垮落失去支護(hù)作用。

6、待端頭架前梁挑住縱向工字鋼時(shí)才開始撤單體,嚴(yán)禁提前回撤單體。

7、正常情況下待煤機(jī)向機(jī)尾割煤至200架時(shí)回撤單體,每次回撤1排3根,嚴(yán)禁超量、提前回撤。最后1排單體距工作面最大不超過(guò)2m(同時(shí)考慮到機(jī)尾浮煤堆積),以減小伸縮梁與單體的距離。

(三)安全注意事項(xiàng)

1、每班跟班副隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)對(duì)冒頂區(qū)域頂板及煤幫情況進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織人員徹底處理。

2、過(guò)高冒區(qū)期間盡量減少人員從鋼棚下通過(guò),生產(chǎn)期間除回撤單體以外嚴(yán)禁人員出入,檢修班打單體人員從輔回撤通道繞行。

3、在工作面機(jī)尾,當(dāng)采煤機(jī)割三角煤、移端頭支架或推機(jī)尾時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)入回順作業(yè)。

4、煤機(jī)推進(jìn)到機(jī)尾與回順貫通時(shí),必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)和指揮。

5、在煤機(jī)推進(jìn)到機(jī)尾與回順貫通時(shí),必須降低牽引速度,觀察頂板、錨索和鋼梁后再進(jìn)行貫通。

6、冒頂區(qū)鋼梁一端緊靠回順正幫,煤機(jī)司機(jī)割煤與回順貫通時(shí),先將煤體底部割透,再逐漸緩慢升起滾筒掃頂,嚴(yán)禁將懸吊錨索和工字鋼割壞,以防鋼梁移位、木垛垮落失去支護(hù)作用。

7、回風(fēng)順槽內(nèi)端頭支架在推進(jìn)到鋼棚下面時(shí),每班由專人操作支架,必須觀察支架四周是否有人,確保無(wú)人后再操作。

8、在鋼棚下升機(jī)尾端頭支架時(shí),保持支架頂梁與鋼棚接頂即可,嚴(yán)禁升柱過(guò)緊損壞鋼棚。如出現(xiàn)機(jī)尾推溜困難,在推拉頭與頂梁間設(shè)圓木降架推溜。

9、煤機(jī)割三角煤后支架工及時(shí)移端頭架,同時(shí)打出伸縮梁以減小端頭支架和超前支架間的距離。

10、受冒頂及采動(dòng)影響,頂板裂隙比較發(fā)育,支架工需及時(shí)拉端頭支架,端頭支架前梁必須盡量接頂。

11、如在推進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)端頭架架前垮落,視情況另編制措施并執(zhí)行。

五、其他

其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《12上101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《綜采設(shè)備操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》及礦相關(guān)規(guī)程制度。

篇2:變電所過(guò)高冒區(qū)安全技術(shù)措施

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百六十至一百六十五條規(guī)定要求,我公司三采區(qū)采區(qū)變電所不符合規(guī)定,為了撤底解決此問(wèn)題,經(jīng)礦調(diào)度室主任、機(jī)運(yùn)科長(zhǎng)、安全科長(zhǎng)等現(xiàn)場(chǎng)討論研究決定,將三采區(qū)皮帶巷和回風(fēng)巷間第019號(hào)貫眼重新擴(kuò)幫,維修按規(guī)定要求修筑三采區(qū)采區(qū)變電所。現(xiàn)在改建過(guò)程中距貫口8米附近出現(xiàn)了高冒區(qū),為了保證作業(yè)過(guò)程中安全無(wú)事故,特制定本技術(shù)措施如下。

一、管理措施

此項(xiàng)工作由安全副礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作的安全總監(jiān)管;生產(chǎn)副礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總指揮;總工程師負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的審批和技術(shù)指導(dǎo);技術(shù)科長(zhǎng)負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的制定,貫徹學(xué)習(xí);調(diào)度室主任負(fù)責(zé)調(diào)度安全責(zé)任;安全科長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)管;通風(fēng)科長(zhǎng)負(fù)責(zé)“一通三防”方面的準(zhǔn)備工作,是一通三防方面的主要責(zé)任人;通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)采區(qū)變電所的修筑工作,是過(guò)高冒區(qū)作業(yè)的第一責(zé)任人;質(zhì)檢科長(zhǎng)負(fù)責(zé)各環(huán)節(jié)質(zhì)量監(jiān)管,對(duì)新建采區(qū)變電所質(zhì)量工作負(fù)質(zhì)量監(jiān)管責(zé)任;當(dāng)班質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督質(zhì)量工作,對(duì)照《煤礦安全規(guī)程》和《安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)規(guī)定負(fù)責(zé)每道工序質(zhì)量檢查驗(yàn)收,對(duì)質(zhì)檢工作負(fù)直接責(zé)任;當(dāng)班安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督,對(duì)過(guò)高冒區(qū)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全負(fù)直接責(zé)任;當(dāng)班瓦斯員負(fù)責(zé)作業(yè)點(diǎn)的通風(fēng)瓦斯檢測(cè),是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)瓦斯的直接責(zé)任人。

二、安全措施

1、高冒區(qū)位置及周邊具體情況

高冒區(qū)位于新建變電所貫口往里8米處,長(zhǎng)約6米,最寬處約3米,最高處約3米,現(xiàn)作業(yè)處距冒落區(qū)約為6米。

2、過(guò)高冒區(qū)需準(zhǔn)備的材料:直徑為32mm、長(zhǎng)為2m的圓鋼,頂端彎成“7”字型的托梁共計(jì)20根,用直徑為32mm長(zhǎng)為800mm的圓鋼彎成“?”型鉤共計(jì)10根;4米長(zhǎng)木頭梁5根;廢舊木頭若干。

3、從現(xiàn)在作業(yè)處距高冒區(qū)邊緣用單體液壓柱結(jié)合鉸接梁加強(qiáng)支護(hù),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)縮短循環(huán)進(jìn)度,加大錨桿、錨索密度,且鋼梁間距不得超過(guò)800mm。

4、作業(yè)至高冒區(qū)處,先將過(guò)高冒區(qū)所需的支護(hù)材料準(zhǔn)備到位,并分類碼放整齊,方便取用且不得妨礙人員遇緊急情況時(shí)撤離。

5、過(guò)高冒區(qū)作業(yè)時(shí),經(jīng)瓦斯員檢測(cè)作業(yè)區(qū)域及高冒區(qū)頂部等瓦斯?jié)舛确弦?guī)定后,由帶班隊(duì)長(zhǎng)和安全員先用長(zhǎng)柄工具找掉頂幫的浮石活矸,一人操作一人負(fù)責(zé)觀察頂幫情況,如有異常情況及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng),除操作人員外,現(xiàn)場(chǎng)不得逗留任何閑雜人員。

6、找完頂幫的活矸,經(jīng)帶班隊(duì)長(zhǎng)、安全員再次確認(rèn)安全后,根據(jù)新建變電所設(shè)計(jì)高度,在此高度往上10cm處幫上打深2m的眼用來(lái)安設(shè)鋼筋托梁,托梁“7”字鉤朝上,左右兩幫每?jī)筛灿?jì)4根為一組,安設(shè)鋼筋托梁時(shí)必須背緊塞牢,托梁上放“”型鉤用來(lái)放木頭梁,鋼筋托梁和“?”字鉤必須用8號(hào)鐵絲扭結(jié)牢固。

7、放好木頭梁后,由瓦斯員檢測(cè)高冒區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定范圍內(nèi)后,由作業(yè)人員用舊木頭搭“井”字型木棚進(jìn)行塞頂,搭建木棚要求接頂接幫且背實(shí),木棚間距按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。搭建木棚過(guò)程中,跟班隊(duì)長(zhǎng)、安全員必須始終在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管,并有專人觀察頂板,瓦斯員不間斷檢測(cè)瓦斯情況。支設(shè)“井”字架過(guò)程中,必須嚴(yán)格把握現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛?采取有效方法保證高冒區(qū)及作業(yè)場(chǎng)所瓦斯不超限。

8、如高冒區(qū)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定時(shí),立即停止作業(yè),撤出現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員,按規(guī)定要求在皮帶巷的進(jìn)風(fēng)側(cè)安裝FBD-№5.0型5.5kw的局扇風(fēng)機(jī),按規(guī)定進(jìn)行排放瓦斯,直至高冒區(qū)瓦斯?jié)舛冉抵?.5%以下后方可恢復(fù)作業(yè)。

9、棚頂作業(yè)結(jié)束后,在木頭梁下方掏柱窩,必須掏至實(shí)體底板后打兩排液壓柱結(jié)合鉸接梁進(jìn)行支護(hù)。

10、當(dāng)磚墻磊過(guò)高冒區(qū)后,在墻體上放鋼梁時(shí),鋼梁間距不得超過(guò)30cm,鋼梁上鋪設(shè)菱形鐵絲網(wǎng),鐵絲網(wǎng)上至木棚之間必須背緊塞牢。

三、注意事項(xiàng)

1、整個(gè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯員必須不間斷檢測(cè)瓦斯。

2、進(jìn)行棚頂、支護(hù)作業(yè)時(shí),必須停止刮板運(yùn)輸,且將開關(guān)手柄打至停止位置并掛警示牌。

3、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須有專人觀察頂板,有異常情況立即通知作業(yè)人員撤離,并匯報(bào)調(diào)度室。

4、整個(gè)作業(yè)過(guò)程,須保證撤退通道暢通,以便發(fā)生意外情況時(shí)作業(yè)人員能及時(shí)、迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

四、本措施經(jīng)審批貫徹簽字后生效,未及事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:綜采工作面過(guò)高冒區(qū)安全技術(shù)措施

于1051綜采工作面機(jī)、風(fēng)巷在掘進(jìn)期間出現(xiàn)冒頂,分別是F8~F9測(cè)點(diǎn)之間,冒高3米,長(zhǎng)17米。機(jī)巷J9測(cè)點(diǎn)前34米處冒高3米,長(zhǎng)11米。J8測(cè)點(diǎn)前7米處冒高3米,長(zhǎng)54.4米。J1測(cè)點(diǎn)前6米處冒高3~5米,長(zhǎng)50米。給采面回采造成一定影響。為確保采面安全通過(guò)高冒區(qū),特制定以下安全措施。

1、采面推距高冒區(qū)30米前,先將過(guò)高冒區(qū)過(guò)需用的支護(hù)材料準(zhǔn)備到位,并分類堆放整齊。

2、需準(zhǔn)備的支護(hù)材料為:3.15~3.5米單體液壓支柱,4.2米工字鋼梁,1.2~1.5米背木。

3、采面推距風(fēng)巷F8~F9測(cè)點(diǎn)20米時(shí),用單體柱配合金屬絞接頂梁一梁一柱將超前支護(hù)延伸17米,對(duì)高冒區(qū)進(jìn)行提前支護(hù)。

4、支護(hù)時(shí),單體柱必須支在工字鋼位置,絞接頂梁必須連接,并將偏銷插好。

5、如工字鋼棚腿出現(xiàn)錯(cuò)口或歪扭嚴(yán)重時(shí),必須用單體柱或直徑不小于16?M圓木靠棚腿打點(diǎn)柱進(jìn)行支護(hù)。

6、采面推距機(jī)巷高冒區(qū)20米時(shí),先用3.15~3.5米單體液壓?jiǎn)误w柱配合3.5~3.8米工字鋼梁在拱型棚間加棚進(jìn)行支護(hù)。支護(hù)時(shí)為一梁二柱。

7、架設(shè)工字鋼棚時(shí),操作人員不得少于3人,不得使用失效的單體液壓支柱。

8、開始架棚時(shí),第1架和第2架工字棚架好后,工字鋼梁至拱頂用背木接實(shí),第3棚起架好一棚接頂一棚。

9、用背木接頂前,單體柱和工字鋼必須用鐵絲拴牢加固,嚴(yán)防倒棚,頂接好后,再將單體柱升緊。

10、架棚時(shí),單體柱不得打在浮煤、浮矸上,不得出現(xiàn)前傾后仰。

11、架棚時(shí),不得開動(dòng)皮帶,抬工字鋼人員必須站在皮帶兩幫(一人站皮帶里幫,一人站在皮帶下幫),所有操作人員嚴(yán)禁站在皮帶上作業(yè)。

12、工字鋼棚架設(shè)好后,及時(shí)打超前支護(hù)進(jìn)行支護(hù)。

13、采面推至拱型棚處時(shí),靠高幫煤壁(730機(jī)頭前)空幫地點(diǎn)先進(jìn)行刷幫,用單體柱配合工字鋼梁架走向棚進(jìn)行支護(hù),支護(hù)時(shí)為一梁二柱,并用背木將頂背實(shí)。

14、架棚時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,并有專人觀山。支護(hù)時(shí)必須找好退路,并確保退路暢通。

15、采面推至拱型棚處時(shí),先將拱型棚高幫梁腿連接構(gòu)件螺絲卸掉后,將棚腿取出。

16、取棚腿時(shí),先對(duì)煤幫進(jìn)行全面檢查,并用長(zhǎng)柄工具將活矸找掉,取棚腿時(shí)要有專人觀山,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí)立即將人員撤出。

17、切頂線至拱型棚位置時(shí),將機(jī)巷下幫梁腿連接構(gòu)件螺絲卸掉后,再進(jìn)行回收。卸連接構(gòu)件螺絲時(shí),人員要站在支護(hù)完整的工字鋼棚后面進(jìn)行操作,作業(yè)人員必須找好退路,并保證退路暢通。

18、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《1051綜采工作面作業(yè)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。