工作面過壓力區(qū)安全技術(shù)措施
(一)、概況
4203綜放工作面在推進(jìn)至距422軌道巷口359m-381m處將與上覆3#層預(yù)留煤柱重疊,3#層與4#層巷道布置為垂直交叉重疊布置,兩煤層層間距為23-27m。工作面為仰采推進(jìn),因此更容易進(jìn)一步加大工作面壓力,從而造成工作面底板鼓起,片幫加大等地質(zhì)災(zāi)害。為了安全度過該壓力區(qū),確保4203綜放工作面的安全生產(chǎn)、正常推進(jìn),特制定本措施。
(二)、施工方法及支護(hù)技術(shù)規(guī)格
一)、在壓力集中區(qū)4203軌道巷兩幫、4203運(yùn)輸巷北幫進(jìn)行錨桿、錨索、鋼帶、鋼梁聯(lián)合補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
1、錨桿為φ22×2400mm等強(qiáng)錨桿,間排距1m×1.1m,配合長度為3.7m的4眼鋼帶進(jìn)行支護(hù)。
2、錨索規(guī)格為φ15.24×8500mm,配合3m長鋼梁進(jìn)行支護(hù),鋼梁眼距1.6m。
3、具體支護(hù)形式見附圖。
二)、在4203軌道壓力集中區(qū)(422軌道巷口往里359m-381m處)貼巷道兩幫各打設(shè)一排木點(diǎn)柱,切斷4202老空頂板,減輕對4203工作面的壓力。
點(diǎn)柱支護(hù)技術(shù)規(guī)格
1、木點(diǎn)柱直徑不得小于200mm。
2、點(diǎn)柱為對柱支護(hù)。
3、對柱與對柱中對中間距1000mm,,邊柱與邊柱間距離不得大于600mm。
4、點(diǎn)柱支護(hù)范圍必須超出上覆煤柱邊緣3m。
5、點(diǎn)柱緊貼4203軌道巷北幫(管線以里)。
6、點(diǎn)柱不得回收。
7、點(diǎn)柱長度按實(shí)際巷高量取。
(三)、勞動組織
1、隊長馮永珍負(fù)責(zé)4203工作面過壓力區(qū)的全面工作。
2、副隊長牛興明、李亮珍、閆云珍負(fù)責(zé)過壓力區(qū)期間現(xiàn)場安全技術(shù)指導(dǎo)落實(shí)和現(xiàn)場盯守工作。
3、機(jī)電副隊長王福元負(fù)責(zé)過壓力區(qū)期間的機(jī)電保障工作。
4、過壓力區(qū)期間要嚴(yán)格執(zhí)行隊干跟班制度,跟班隊長,班長必須盯崗作業(yè),主抓這幾方面工作:勞動組織、隱患處理、工程質(zhì)量,安全技術(shù)措施的落實(shí)執(zhí)行。
5、過壓力區(qū)期間各班成立現(xiàn)場應(yīng)急指揮處理小組,各跟班隊長任組長,班長任副組長,出現(xiàn)突發(fā)情況,要第一時間組織人員撤離,同時向上級匯報,各應(yīng)急處理小組的組長、副組長對各班組的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。
(四)、安全技術(shù)措施
一)、通用安全技術(shù)措施
1、加強(qiáng)工作面各設(shè)備的檢修工作,確保各類設(shè)備處于完好狀態(tài)。
2、過壓力區(qū)期間,要加強(qiáng)前后運(yùn)輸機(jī),轉(zhuǎn)載機(jī)以及膠帶輸送機(jī)的檢修質(zhì)量,防止因為運(yùn)輸系統(tǒng)的機(jī)械故障,影響工作面的快速推進(jìn)。檢修時做好各項安全工作,尤其在檢修轉(zhuǎn)載機(jī)時要特別注意頂板情況,發(fā)現(xiàn)活矸危巖,及時用長把工具清除,如有頂板下沉情況,及時撤離。檢修前運(yùn)輸機(jī)時,要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,并嚴(yán)防片幫傷人。
3、過壓力區(qū)期間,煤機(jī)司機(jī)應(yīng)做到眼疾手快,精神集中,防止出現(xiàn)飄刀、掉道等情況,既要正確操作煤機(jī),更要注意周圍人員的安全。支架工要跟機(jī)作業(yè),必要時帶壓移架,及時移架,嚴(yán)格控制好頂板,為快速推進(jìn),必要時可以不放頂煤。
4、各設(shè)備司機(jī)及負(fù)責(zé)人要做好維護(hù)工作,確保設(shè)備在任何時候都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、泵工加強(qiáng)對泵站的檢修維護(hù),保證泵站壓力不低于31.5mpa,及時加注乳化液。
6、跟班管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮,根據(jù)工作面現(xiàn)場情況,合理安排,出現(xiàn)特殊情況,及時匯報,并制定應(yīng)急處理措施。
7、必須保證液壓支架支護(hù)狀態(tài)良好,各種閥組,液管接頭等完好,支架必須接頂嚴(yán)密,達(dá)到初撐力。
8、清理機(jī)道浮煤時,必須有專人監(jiān)護(hù)和觀察,防止片幫傷人。
9、在施工過程中,采取淺割、快移、帶壓移架、擦頂移架、及時支護(hù)的方法。在壓力集中區(qū),根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,可以減少或停放頂煤,加快推進(jìn)速度。及時與調(diào)度室溝通,確保煤庫留有空位,確保及時快速通過壓力集中區(qū)。
10、在壓力集中區(qū)超前支護(hù)采用原有的4m長的π型鋼梁,一梁三柱穿鐵鞋支護(hù),并在兩巷巷幫貼幫打設(shè)一排單體支柱,兩順槽不得有浮煤雜物,確保兩順槽的暢通,便于在特殊情況下能及時撤人。安全出口高度不得低于1.8m,寬度不得低于0.8m,必要時超前支護(hù)長度改為30m,并采用密集點(diǎn)柱支護(hù)。切頂柱及關(guān)門柱均加為2排,每排4根。
11、在割煤過程中,如出現(xiàn)巷高嚴(yán)重不足時,及時放炮起底,并清理。
12、工作面高度不夠的支架,采用放炮挑頂?shù)姆椒ㄊ垢叨冗_(dá)到煤機(jī)通過需要高度。
13、工作面由于支架底座擠壓推移桿,因此在推前溜拉支架的同時,抬底座,輕升立柱。完成推移后,支架初撐力不得低于24mpa。
14、在作業(yè)過程中,聽到頂板有異常聲響時,作業(yè)人員要立即停止作業(yè),工作面人員就近撤至支架內(nèi)并蹲下抓住固定物件,兩順槽人員撤至頂板穩(wěn)定、支護(hù)完好的巷道內(nèi)。
15、在生產(chǎn)作業(yè)過程中,所有作業(yè)人員都必須集中注意力,隨時觀察頂板及煤幫變化情況,出現(xiàn)異常情況,隊干及時組織人員撤離危險區(qū)域。
二)、打設(shè)錨桿、錨索安全技術(shù)措施
1、必須按措施要求的排間距布置錨桿,錨桿的間距誤差為±100mm,錨索間距誤差為±150mm,錨桿孔深誤差在0~+50mm之間,錨索孔深誤差在0~200mm之間。
2、托板緊貼頂板輪廓線,且排列整齊,托板嚴(yán)禁墊物體。
3、錨桿扭矩必須達(dá)到120n.m,其螺紋的外露長度控制在10mm-40mm,錨索外露長度為150-250mm。
4、錨桿拉拔力必須達(dá)到80kn,錨索預(yù)緊力必須達(dá)到100kn。
5、鉆孔直徑、錨桿直徑和樹脂藥卷直徑要合理匹配,鉆孔直徑與錨桿桿體直徑之差應(yīng)為6~10mm,鉆孔直徑與樹脂藥卷直徑之差為4~6mm。
6、不得使用存在質(zhì)量問題、變形或變質(zhì)的支護(hù)材料。
7、錨桿必須使用力矩扳手緊固,下一班在作業(yè)前必須對錨桿進(jìn)行二次緊固。
三)、打點(diǎn)柱安全技術(shù)措施
1、點(diǎn)柱必須打在實(shí)底上。
2、可以不戴柱帽,但點(diǎn)柱與頂板間必須用木楔子打緊背實(shí),不得穿鞋。
3、點(diǎn)柱必須迎山有力,且向采空區(qū)側(cè)相迎。
4、搭架作業(yè)時,扶架不得少于兩人,必要時在架上作業(yè)人員系上安全繩。確保高梯或凳子牢固可靠,安全后方可登高作業(yè)。
5、抬柱子時必須做到步調(diào)一致、齊拿齊放,防止發(fā)生木柱掉落或倒柱傷人事故。
6、作業(yè)時提前與相關(guān)部門取得聯(lián)系,防止因溝通不及時而發(fā)生各類事故。
7、作業(yè)前要仔細(xì)觀察頂幫情況,做好敲幫問頂工作,保證所在工作區(qū)域安全后方可作業(yè)。
8、木柱頂端必須用8#鐵絲與頂板鐵絲網(wǎng)連接好,防止倒柱傷人。
9、打木點(diǎn)柱時作業(yè)人員要按正確方法使用工具,不得盲目亂干,以防碰傷或砸傷人員。
10、作業(yè)人員要正確站位,防止作業(yè)時煤壁最上方的矸石掉下傷人。
11、打設(shè)點(diǎn)柱前將管線移出敷設(shè)在點(diǎn)柱以外。
12、每班作業(yè)后,工作人員必須清理工作現(xiàn)場的鐵絲、木頭等雜物,工具材料碼放整齊,做到文明生產(chǎn)。
13、在打設(shè)切頂柱、轉(zhuǎn)載機(jī)尾,轉(zhuǎn)載機(jī)側(cè)單體支柱時,必須先停機(jī)并閉鎖,不停機(jī)嚴(yán)禁進(jìn)行回柱及支設(shè)點(diǎn)柱作業(yè)。
(五)、應(yīng)急支護(hù)材料
備用支護(hù)材料存放于兩順槽距工作面100m處,dz-31.5型單體支柱20根,4m長π型梁20根,3m長半圓木50根,3.5m長圓木50根,經(jīng)緯網(wǎng)100片。
(六)、放炮安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)通風(fēng)、瓦斯、火工品管理等規(guī)定,切實(shí)執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程,按爆破說明書進(jìn)行作業(yè)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖”放炮制。
3、爆破前,必須用水沖洗放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的煤塵。
4、爆破前必須詳細(xì)檢查工作面及爆破地點(diǎn)及附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?只有當(dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時方可起爆。
5、爆破母線用銅芯絕緣線,長度不小于200米。禁止使用鋼軌,金屬管等當(dāng)作回路或母線使用。爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè),如遇到特殊情況必須掛在同一側(cè)時,爆破母線必須掛在電纜或信號線下方300mm處。
6、爆破母線必須由里向外敷設(shè),兩端在與腳線、放炮器連接前必須扭結(jié)短路。
7、雷管腳線與母線的連接及通電爆破只準(zhǔn)由爆破工本人操作。
8、雷管腳線必須懸空,不得與任何物體接觸。爆破母線不得有破皮或明接頭。
9、在連線爆破前,必須在爆破地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查,在瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時,方可進(jìn)行連線爆破,否則必須采取措施處理。
10、爆破前必須詳細(xì)檢查順槽巷內(nèi)通風(fēng)設(shè)施是否完好正常,有問題必須及時處理好后,方可爆破。
11、爆破前,班組長必須設(shè)專人在可能通向爆破地點(diǎn)的所有通路擔(dān)任警戒,各警戒崗距爆破地點(diǎn)的距離不少于200米。爆破工躲避距離不得小于100米,并避開直線方向,各警戒點(diǎn)必須“人、繩、牌”三齊全。工作面不得有人工作和停留,工作面的人員撤至距工作面上、下口100米以外的回風(fēng)順槽及運(yùn)輸順槽內(nèi)。爆破前,所有人員必須全部撤到警戒以外,警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。
12、母線與腳線連接好后,爆破工必須最后退出迎頭,并沿途檢查爆破母線是否符合要求。邊往外走,邊發(fā)出第一次準(zhǔn)備爆破信號。
13、爆破工進(jìn)入爆破地點(diǎn)后,隨即發(fā)出第二次準(zhǔn)備爆破信號。信號工具為哨子,規(guī)定“一響為準(zhǔn)備,二響為爆破,三響為解除爆破”,響與響間隔3秒。
14、班組長清點(diǎn)人數(shù)確認(rèn)無誤后,發(fā)送爆破命令,爆破工將母線與發(fā)爆器連接。并將發(fā)爆器把手插入發(fā)爆器、轉(zhuǎn)至充電位置。
15、第三次發(fā)出爆破信號,再過10~15秒鐘,發(fā)爆器燈亮穩(wěn)定后,將發(fā)爆器把手轉(zhuǎn)回爆破位置進(jìn)行爆破。
16、爆破后,爆破工將發(fā)爆器鑰匙拔出,將母線從發(fā)爆器連接器上摘下,并扭結(jié)短路。發(fā)出解除爆破信號。
17、發(fā)爆器鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電的時間不得將插入發(fā)爆器內(nèi)。
18、等迎頭炮煙排凈后(至少25分鐘),班組長、爆破工、瓦檢員首先進(jìn)入迎頭,由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、支護(hù)、頂板、拒爆及殘爆情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理安全后爆破工報告班組長,由班組長解除爆破警戒,其他人員方可進(jìn)入工作地點(diǎn)工作。
19、通電后炮不響時,爆破工必須先從發(fā)爆器上摘下母線并扭結(jié)短路,然后至少再等30分鐘,方可沿線路檢查不響的原因。如果是短路、斷線或連接不良造成的拒爆可重新連線爆破。
20、檢查處理拒爆或重新聯(lián)線爆破前,必須進(jìn)行敲幫問頂,處理懸煤(矸),確認(rèn)安全的條件下方可操作。
21、在拒爆處理完之前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
22、拒爆、殘爆的處理按“預(yù)防殘爆及拒爆措施”嚴(yán)格執(zhí)行。
23、爆破后,要將爆破母線、發(fā)爆器、瓦斯報警儀等收拾整理好,清點(diǎn)剩余的電雷管、炸藥,填寫好消耗單,在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余數(shù)量吻合后,經(jīng)班組長簽字,當(dāng)班剩余火工品要交回火藥庫,嚴(yán)禁私藏爆破器材或存放在井下。
24、升井后,要將發(fā)爆器、瓦斯報警儀等交回規(guī)定的存放處。
25、工作面每次裝藥前、爆破前及爆破后,爆破工必須攜帶數(shù)字式瓦斯檢測報警儀,檢查裝藥及爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取．?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,不準(zhǔn)裝藥爆破,必須立即匯報調(diào)度室,采取措施處理。爆破后瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時不準(zhǔn)開動電氣設(shè)備。
篇2:運(yùn)輸順槽過綜采壓力區(qū)安全技術(shù)措施
一、概況
因15101綜采工作面已回采約200m,即將與15103運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面水平相對相交,考慮到交匯時回采壓力較大,影響到15103運(yùn)輸順槽巷道安全,經(jīng)礦委領(lǐng)導(dǎo)研究決定,15103運(yùn)輸順槽即將交匯處必須加強(qiáng)巷道支護(hù),特制訂本安全技術(shù)措施。
二、加強(qiáng)支護(hù)方式
1、如圖所示從回采面延推進(jìn)方向A區(qū)長度不少于20m。
如圖所示從回采面向采空區(qū)方向B區(qū)長度不少于100m。
2、A+B區(qū)采用DZ28(32、35)/100型單體支柱進(jìn)行支設(shè),在距皮帶架200mm處支設(shè)單排,柱距為1.0m。
3、C區(qū)采用補(bǔ)打錨索支護(hù),與原錨索間距錯開,在原錨索中間位置補(bǔ)打兩根φ17.8×5300mm的錨索,錨索間距2.0m。
4、單體支柱與錨索要相銜接,一定要做到先補(bǔ)打錨索支護(hù),后回柱。決不可出現(xiàn)巷道未加強(qiáng)支護(hù),提前回采。(詳見附圖)
三、安全技術(shù)措施
(1)超前支護(hù)不少于20m,超前支護(hù)以外的巷道若出現(xiàn)墜頂變形時應(yīng)及時外延超前支護(hù)。單體支柱要使用好防倒繩,防止倒柱傷人。
(2)運(yùn)輸順槽的支柱應(yīng)支設(shè)于底板堅硬處,并做到迎山有力。單體液壓支柱初撐力不小于11.5MPa。保證單體液壓支柱初撐力達(dá)到11.5Mpa。
(3)嚴(yán)禁使用失效或損壞的單體支柱。
(4)加強(qiáng)單體支柱管理,每班派專人對超前支柱測壓,單體支柱壓力達(dá)不到11.5MPa時必須進(jìn)行二次注液,且二次注液后壓力不得低于12MPa。
(5)超前支護(hù)必須采取防倒措施,支柱與支柱之間必須上防倒聯(lián)鎖。
四、超前支護(hù)要求
(1)超前支護(hù)采用人工回柱,并嚴(yán)格執(zhí)行三人工作制度,兩人工作、一人監(jiān)護(hù);回柱時要觀察好頂板、煤幫和周圍安全情況,發(fā)現(xiàn)有片幫離層應(yīng)及時處理。
(2)根據(jù)生產(chǎn)推進(jìn)及時回撤超前支柱,嚴(yán)禁提前回撤支柱。
(3)運(yùn)輸順槽超前范圍內(nèi),加強(qiáng)檢查頂板的錨索、錨桿支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)有錨索鎖具或錨桿托盤螺母崩出的隱患時,必須使用單體支柱維護(hù)頂板。
(4)運(yùn)輸順槽超前范圍內(nèi)頂板金屬網(wǎng)破損漏煤(矸)時,及時進(jìn)行補(bǔ)聯(lián)網(wǎng),如片幫嚴(yán)重局部放煤(矸)后支設(shè)單體支柱護(hù)好幫。
(5)如果15103運(yùn)輸順槽經(jīng)加強(qiáng)支護(hù)后,還不能保證安全,掘進(jìn)工作面必須停止掘進(jìn)。
其它未盡事宜仍按《煤礦安全規(guī)程》和《15103運(yùn)輸順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
惠陽煤業(yè)技術(shù)科
二〇一五年四月十日
篇3:工作面過壓力區(qū)安全技術(shù)措施
(一)、概況
4203綜放工作面在推進(jìn)至距422軌道巷口359m-381m處將與上覆3#層預(yù)留煤柱重疊,3#層與4#層巷道布置為垂直交叉重疊布置,兩煤層層間距為23-27m。工作面為仰采推進(jìn),因此更容易進(jìn)一步加大工作面壓力,從而造成工作面底板鼓起,片幫加大等地質(zhì)災(zāi)害。為了安全度過該壓力區(qū),確保4203綜放工作面的安全生產(chǎn)、正常推進(jìn),特制定本措施。
(二)、施工方法及支護(hù)技術(shù)規(guī)格
一)、在壓力集中區(qū)4203軌道巷兩幫、4203運(yùn)輸巷北幫進(jìn)行錨桿、錨索、鋼帶、鋼梁聯(lián)合補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
1、錨桿為Φ22×2400mm等強(qiáng)錨桿,間排距1m×1.1m,配合長度為3.7m的4眼鋼帶進(jìn)行支護(hù)。
2、錨索規(guī)格為Φ15.24×8500mm,配合3m長鋼梁進(jìn)行支護(hù),鋼梁眼距1.6m。
3、具體支護(hù)形式見附圖。
二)、在4203軌道壓力集中區(qū)(422軌道巷口往里359m-381m處)貼巷道兩幫各打設(shè)一排木點(diǎn)柱,切斷4202老空頂板,減輕對4203工作面的壓力。
點(diǎn)柱支護(hù)技術(shù)規(guī)格
1、木點(diǎn)柱直徑不得小于200mm。
2、點(diǎn)柱為對柱支護(hù)。
3、對柱與對柱中對中間距1000mm,,邊柱與邊柱間距離不得大于600mm。
4、點(diǎn)柱支護(hù)范圍必須超出上覆煤柱邊緣3m。
5、點(diǎn)柱緊貼4203軌道巷北幫(管線以里)。
6、點(diǎn)柱不得回收。
7、點(diǎn)柱長度按實(shí)際巷高量取。
(三)、勞動組織
1、隊長馮永珍負(fù)責(zé)4203工作面過壓力區(qū)的全面工作。
2、副隊長牛興明、李亮珍、閆云珍負(fù)責(zé)過壓力區(qū)期間現(xiàn)場安全技術(shù)指導(dǎo)落實(shí)和現(xiàn)場盯守工作。
3、機(jī)電副隊長王福元負(fù)責(zé)過壓力區(qū)期間的機(jī)電保障工作。
4、過壓力區(qū)期間要嚴(yán)格執(zhí)行隊干跟班制度,跟班隊長,班長必須盯崗作業(yè),主抓這幾方面工作:勞動組織、隱患處理、工程質(zhì)量,安全技術(shù)措施的落實(shí)執(zhí)行。
5、過壓力區(qū)期間各班成立現(xiàn)場應(yīng)急指揮處理小組,各跟班隊長任組長,班長任副組長,出現(xiàn)突發(fā)情況,要第一時間組織人員撤離,同時向上級匯報,各應(yīng)急處理小組的組長、副組長對各班組的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。
(四)、安全技術(shù)措施
一)、通用安全技術(shù)措施
1、加強(qiáng)工作面各設(shè)備的檢修工作,確保各類設(shè)備處于完好狀態(tài)。
2、過壓力區(qū)期間,要加強(qiáng)前后運(yùn)輸機(jī),轉(zhuǎn)載機(jī)以及膠帶輸送機(jī)的檢修質(zhì)量,防止因為運(yùn)輸系統(tǒng)的機(jī)械故障,影響工作面的快速推進(jìn)。檢修時做好各項安全工作,尤其在檢修轉(zhuǎn)載機(jī)時要特別注意頂板情況,發(fā)現(xiàn)活矸危巖,及時用長把工具清除,如有頂板下沉情況,及時撤離。檢修前運(yùn)輸機(jī)時,要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,并嚴(yán)防片幫傷人。
3、過壓力區(qū)期間,煤機(jī)司機(jī)應(yīng)做到眼疾手快,精神集中,防止出現(xiàn)飄刀、掉道等情況,既要正確操作煤機(jī),更要注意周圍人員的安全。支架工要跟機(jī)作業(yè),必要時帶壓移架,及時移架,嚴(yán)格控制好頂板,為快速推進(jìn),必要時可以不放頂煤。
4、各設(shè)備司機(jī)及負(fù)責(zé)人要做好維護(hù)工作,確保設(shè)備在任何時候都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、泵工加強(qiáng)對泵站的檢修維護(hù),保證泵站壓力不低于31.5Mpa,及時加注乳化液。
6、跟班管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮,根據(jù)工作面現(xiàn)場情況,合理安排,出現(xiàn)特殊情況,及時匯報,并制定應(yīng)急處理措施。
7、必須保證液壓支架支護(hù)狀態(tài)良好,各種閥組,液管接頭等完好,支架必須接頂嚴(yán)密,達(dá)到初撐力。
8、清理機(jī)道浮煤時,必須有專人監(jiān)護(hù)和觀察,防止片幫傷人。
9、在施工過程中,采取淺割、快移、帶壓移架、擦頂移架、及時支護(hù)的方法。在壓力集中區(qū),根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,可以減少或停放頂煤,加快推進(jìn)速度。及時與調(diào)度室溝通,確保煤庫留有空位,確保及時快速通過壓力集中區(qū)。
10、在壓力集中區(qū)超前支護(hù)采用原有的4m長的π型鋼梁,一梁三柱穿鐵鞋支護(hù),并在兩巷巷幫貼幫打設(shè)一排單體支柱,兩順槽不得有浮煤雜物,確保兩順槽的暢通,便于在特殊情況下能及時撤人。安全出口高度不得低于1.8m,寬度不得低于0.8m,必要時超前支護(hù)長度改為30m,并采用密集點(diǎn)柱支護(hù)。切頂柱及關(guān)門柱均加為2排,每排4根。
11、在割煤過程中,如出現(xiàn)巷高嚴(yán)重不足時,及時放炮起底,并清理。
12、工作面高度不夠的支架,采用放炮挑頂?shù)姆椒ㄊ垢叨冗_(dá)到煤機(jī)通過需要高度。
13、工作面由于支架底座擠壓推移桿,因此在推前溜拉支架的同時,抬底座,輕升立柱。完成推移后,支架初撐力不得低于24Mpa。
14、在作業(yè)過程中,聽到頂板有異常聲響時,作業(yè)人員要立即停止作業(yè),工作面人員就近撤至支架內(nèi)并蹲下抓住固定物件,兩順槽人員撤至頂板穩(wěn)定、支護(hù)完好的巷道內(nèi)。
15、在生產(chǎn)作業(yè)過程中,所有作業(yè)人員都必須集中注意力,隨時觀察頂板及煤幫變化情況,出現(xiàn)異常情況,隊干及時組織人員撤離危險區(qū)域。
二)、打設(shè)錨桿、錨索安全技術(shù)措施
1、必須按措施要求的排間距布置錨桿,錨桿的間距誤差為±100mm,錨索間距誤差為±150mm,錨桿孔深誤差在0~+50mm之間,錨索孔深誤差在0~200mm之間。
2、托板緊貼頂板輪廓線,且排列整齊,托板嚴(yán)禁墊物體。
3、錨桿扭矩必須達(dá)到120N.M,其螺紋的外露長度控制在10mm-40mm,錨索外露長度為150-250mm。
4、錨桿拉拔力必須達(dá)到80KN,錨索預(yù)緊力必須達(dá)到100KN。
5、鉆孔直徑、錨桿直徑和樹脂藥卷直徑要合理匹配,鉆孔直徑與錨桿桿體直徑之差應(yīng)為6~10mm,鉆孔直徑與樹脂藥卷直徑之差為4~6mm。
6、不得使用存在質(zhì)量問題、變形或變質(zhì)的支護(hù)材料。
7、錨桿必須使用力矩扳手緊固,下一班在作業(yè)前必須對錨桿進(jìn)行二次緊固。
三)、打點(diǎn)柱安全技術(shù)措施
1、點(diǎn)柱必須打在實(shí)底上。
2、可以不戴柱帽,但點(diǎn)柱與頂板間必須用木楔子打緊背實(shí),不得穿鞋。
3、點(diǎn)柱必須迎山有力,且向采空區(qū)側(cè)相迎。
4、搭架作業(yè)時,扶架不得少于兩人,必要時在架上作業(yè)人員系上安全繩。確保高梯或凳子牢固可靠,安全后方可登高作業(yè)。
5、抬柱子時必須做到步調(diào)一致、齊拿齊放,防止發(fā)生木柱掉落或倒柱傷人事故。
6、作業(yè)時提前與相關(guān)部門取得聯(lián)系,防止因溝通不及時而發(fā)生各類事故。
7、作業(yè)前要仔細(xì)觀察頂幫情況,做好敲幫問頂工作,保證所在工作區(qū)域安全后方可作業(yè)。
8、木柱頂端必須用8#鐵絲與頂板鐵絲網(wǎng)連接好,防止倒柱傷人。
9、打木點(diǎn)柱時作業(yè)人員要按正確方法使用工具,不得盲目亂干,以防碰傷或砸傷人員。
10、作業(yè)人員要正確站位,防止作業(yè)時煤壁最上方的矸石掉下傷人。
11、打設(shè)點(diǎn)柱前將管線移出敷設(shè)在點(diǎn)柱以外。
12、每班作業(yè)后,工作人員必須清理工作現(xiàn)場的鐵絲、木頭等雜物,工具材料碼放整齊,做到文明生產(chǎn)。
13、在打設(shè)切頂柱、轉(zhuǎn)載機(jī)尾,轉(zhuǎn)載機(jī)側(cè)單體支柱時,必須先停機(jī)并閉鎖,不停機(jī)嚴(yán)禁進(jìn)行回柱及支設(shè)點(diǎn)柱作業(yè)。
(五)、應(yīng)急支護(hù)材料
備用支護(hù)材料存放于兩順槽距工作面100m處,DZ-31.5型單體支柱20根,4m長π型梁20根,3m長半圓木50根,3.5m長圓木50根,經(jīng)緯網(wǎng)100片。
(六)、放炮安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)通風(fēng)、瓦斯、火工品管理等規(guī)定,切實(shí)執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程,按爆破說明書進(jìn)行作業(yè)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖”放炮制。
3、爆破前,必須用水沖洗放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的煤塵。
4、爆破前必須詳細(xì)檢查工作面及爆破地點(diǎn)及附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?只有當(dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時方可起爆。
5、爆破母線用銅芯絕緣線,長度不小于200米。禁止使用鋼軌,金屬管等當(dāng)作回路或母線使用。爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè),如遇到特殊情況必須掛在同一側(cè)時,爆破母線必須掛在電纜或信號線下方300mm處。
6、爆破母線必須由里向外敷設(shè),兩端在與腳線、放炮器連接前必須扭結(jié)短路。
7、雷管腳線與母線的連接及通電爆破只準(zhǔn)由爆破工本人操作。
8、雷管腳線必須懸空,不得與任何物體接觸。爆破母線不得有破皮或明接頭。
9、在連線爆破前,必須在爆破地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查,在瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時,方可進(jìn)行連線爆破,否則必須采取措施處理。
10、爆破前必須詳細(xì)檢查順槽巷內(nèi)通風(fēng)設(shè)施是否完好正常,有問題必須及時處理好后,方可爆破。
11、爆破前,班組長必須設(shè)專人在可能通向爆破地點(diǎn)的所有通路擔(dān)任警戒,各警戒崗距爆破地點(diǎn)的距離不少于200米。爆破工躲避距離不得小于100米,并避開直線方向,各警戒點(diǎn)必須“人、繩、牌”三齊全。工作面不得有人工作和停留,工作面的人員撤至距工作面上、下口100米以外的回風(fēng)順槽及運(yùn)輸順槽內(nèi)。爆破前,所有人員必須全部撤到警戒以外,警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。
12、母線與腳線連接好后,爆破工必須最后退出迎頭,并沿途檢查爆破母線是否符合要求。邊往外走,邊發(fā)出第一次準(zhǔn)備爆破信號。
13、爆破工進(jìn)入爆破地點(diǎn)后,隨即發(fā)出第二次準(zhǔn)備爆破信號。信號工具為哨子,規(guī)定“一響為準(zhǔn)備,二響為爆破,三響為解除爆破”,響與響間隔3秒。
14、班組長清點(diǎn)人數(shù)確認(rèn)無誤后,發(fā)送爆破命令,爆破工將母線與發(fā)爆器連接。并將發(fā)爆器把手插入發(fā)爆器、轉(zhuǎn)至充電位置。
15、第三次發(fā)出爆破信號,再過10~15秒鐘,發(fā)爆器燈亮穩(wěn)定后,將發(fā)爆器把手轉(zhuǎn)回爆破位置進(jìn)行爆破。
16、爆破后,爆破工將發(fā)爆器鑰匙拔出,將母線從發(fā)爆器連接器上摘下,并扭結(jié)短路。發(fā)出解除爆破信號。
17、發(fā)爆器鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電的時間不得將插入發(fā)爆器內(nèi)。
18、等迎頭炮煙排凈后(至少25分鐘),班組長、爆破工、瓦檢員首先進(jìn)入迎頭,由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、支護(hù)、頂板、拒爆及殘爆情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理安全后爆破工報告班組長,由班組長解除爆破警戒,其他人員方可進(jìn)入工作地點(diǎn)工作。
19、通電后炮不響時,爆破工必須先從發(fā)爆器上摘下母線并扭結(jié)短路,然后至少再等30分鐘,方可沿線路檢查不響的原因。如果是短路、斷線或連接不良造成的拒爆可重新連線爆破。
20、檢查處理拒爆或重新聯(lián)線爆破前,必須進(jìn)行敲幫問頂,處理懸煤(矸),確認(rèn)安全的條件下方可操作。
21、在拒爆處理完之前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
22、拒爆、殘爆的處理按“預(yù)防殘爆及拒爆措施”嚴(yán)格執(zhí)行。
23、爆破后,要將爆破母線、發(fā)爆器、瓦斯報警儀等收拾整理好,清點(diǎn)剩余的電雷管、炸藥,填寫好消耗單,在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余數(shù)量吻合后,經(jīng)班組長簽字,當(dāng)班剩余火工品要交回火藥庫,嚴(yán)禁私藏爆破器材或存放在井下。
24、升井后,要將發(fā)爆器、瓦斯報警儀等交回規(guī)定的存放處。
25、工作面每次裝藥前、爆破前及爆破后,爆破工必須攜帶數(shù)字式瓦斯檢測報警儀,檢查裝藥及爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取．?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,不準(zhǔn)裝藥爆破,必須立即匯報調(diào)度室,采取措施處理。爆破后瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時不準(zhǔn)開動電氣設(shè)備。