采掘機械設備安全運行培訓教案
第一節?采煤機的安全使用
一、采煤機的基本組成
基本組成:截割部、牽引部、電氣設備和輔助裝置
二、輔助裝置的作用
輔助裝置包括底托架、調高調斜裝置、噴霧降塵裝置、擋煤板、防滑裝置、電纜拖移裝置及輔助液壓系統等部分組成。其中:
1、底托架:用于支撐采煤機的整個機體(包括煤機電動機、截割部和牽引部);
2、滾筒調高:用于在煤層高度范圍內上下調整滾筒的位置以適應煤層厚度的變化;
3、滾筒調斜:用于使采煤機機身圍繞縱軸擺動以使下滾筒適應底板沿煤層走向的起伏不平;
4、噴霧降塵裝置:通過安裝在煤機滾筒葉片上和煤機機身上的內外噴霧嘴通過水壓的作用使其霧化并形成水幕,將粉塵源與外界隔離,并能沖淡瓦斯、冷卻截齒、濕潤煤層和防止截齒切割巖層時產生火花;
5、擋煤板:設于螺旋滾筒后,可根據煤機的不同牽引方向,將其翻轉至滾筒的任何一側,以提高螺旋滾筒的裝煤效果,減少浮煤量和抑制煤層飛揚;
6、防滑裝置:當煤機牽引至煤層傾角較大(>;15°)區域時,由于受煤機自身重量和煤層傾角的影響,采煤機將有下滑甚至溜車的可能,采用防滑裝置可避免以上事故的發生;
電纜拖移裝置:用于在采煤機上、下采煤時自動收、放煤機電纜和噴霧水管,替代人工盤電纜和水管的繁重體力勞動;
7、輔助液壓系統:通過改變液壓油的流動方向來實現煤機滾筒的跳高、擋煤板的翻轉、機身的調斜、防滑裝置和制動裝置的控制等。
三、采煤機安裝時的安全注意事項
1、電氣設備必須完好,保護裝置全,信號準確,否則不得入井。
2、在井下下放設備是時,在設備靠近煤幫側,嚴禁站立人員。
3、利用絞車拖拉設備入位或合口時,人員必須躲開鋼絲繩。
4、人工安置滾輪、滑靴時,底托架必須上吊下支,以防傷人。
5、安置截割部時,作業人員必須找好退路,防止設備碰撞傷人。
6、落支架前梁時,防止頂板落矸傷人,操作支架應由專人負責。
7、防止起吊過程中碰、撞、帖幫而造成片幫事故。起吊人員不得在被吊物可能擺動側停留。
8、安裝附件時,防護裝置必須齊全可靠,防止機組下滑傷人。
9、接通電源,嚴格執行停送電有關制度。
10、運轉前,通知所有人員離開牽引鏈、滾筒周圍。
四、采煤機維護時的安全注意事項
1、必須使用有合格證并檢查合格的牽引鏈和連接環,防止斷鏈傷人。
2、開蓋檢測時,必須檢查頂板及四周環境,以確保安全。
3、補裝或更換截齒時,如果滾筒上、下3米范圍內有人作業,必須采取護幫護頂措施;必須打開隔離開關切斷電源,打開離合器,閉鎖工作面刮板輸送機,并且滾筒前后3個支架之內不得升降支架。
4、在檢修過程中,應做好采煤機的防滑工作,時刻注意周圍環境變化,確保安全工作。
5、工作人員不得隨意進入煤壁側,嚴禁進入刮板輸送機禁區進行檢查。
6、整機試驗時,機組滾筒前后15米范圍內不得有人。
7、一定要注意電纜破口、接頭處漏電。
8、對所有涉及人身安全問題,如支頂不嚴、頂板不好片幫、溜煤等,必須采取有效措施。
五、采煤機的安全使用要求
1、采煤機司機必須經過培訓考核合格后持證上崗,熟練掌握采煤機起動前的檢查內容,起動和停止采煤機的程序。
2、采煤機禁止帶負荷起動和頻繁起動;一般情況下不允許用隔離開關或斷路器斷電停機;不允許在電動機開動的情況下,操縱滾筒離合器。
3、無冷卻水或冷卻水壓力、流量達不到要求或噴霧系統不工作時,不準割煤。
4、防止采煤機滾筒截割支架頂梁和刮板輸送機鏟煤板等物體。端頭割煤時,除司機外其他作業人員都要躲到安全地點,并嚴防滾筒割工字鋼或單體支柱造成危險。
5、采煤機運行時,要隨時注意電纜的拖移情況,防止損壞電纜。必須在電動機即將停止時操作截割部離合器。
6、煤層傾角大于15°時,必須有可靠的防滑裝置。
7、司機在翻轉擋煤板時要正確操作,以防止其變形。檢查滾筒、更換截齒或在滾筒附近工作時,必須打開截割部離合器。牽引部頂部的手動操作旋鈕(柄),只允許在處理事故中使用。
8、非專職司機不得起動采煤機。司機在開機前,一定要察看采煤機附近有無人員及可能危害人身安全的隱患,然后發出信號及大聲喊話。
9、采煤機在割煤過程中要割直、割平,嚴格控制采高。要防止輸送機上的中、大型異物帶動采煤機強迫運行,而引起牽引鏈彈起傷人事故。
10、遇到下列情況之一時應緊急停車:
①采煤機工作負荷太大,電動機發生悶車現象;
②嚴重片幫、冒頂、危及司機安全;
③采煤機發生異常現象;
④電纜拖移裝置卡住或采煤機掉道;
⑤出現人身傷亡事故或其他重大事故。
六、《煤礦安全規程》對滾筒采煤機的使用規定
1、采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時,必須打開離合開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時,必須切斷電源,并打開磁力起動器的隔離開關。起動采煤機前,必須先巡視采煤機四周,確認對人員無危險后,方可接通電源。
2、工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時,應采取松動爆破措施處理,嚴禁用采煤機強行截割。
3、工作面傾角>;15°以上時,必須有可靠的防滑裝置。
4、采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵,內噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa,噴霧流量應與機型相配。如果內噴霧裝置不能正常噴霧,外噴霧壓力不得小于4mpa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
5、采用動力載波控制的采煤機,當兩臺采煤機由一臺變壓器供電時,應分別使用不同的載波頻率,并保證所有的動力載波互不干擾。
6、采煤機上的控制按鈕,必須設在靠采空區一側,并加保護罩。
7、使用有鏈牽引采煤機時,在開機和改變牽引方向前,必須發出信號,只有在收到返向信號后,才能開機或改變牽引方向,防止牽引鏈跳動或斷鏈傷人。必須經常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接件,發現問題,及時處理。采煤機運行時,所有人員必須避開牽引鏈。
8、更換截齒和滾筒上下3米以內有人作業時,必須護幫護頂,切斷電源,打開采煤機隔離開關和離合器,并對工作面刮板輸送機施行閉鎖。
9、采煤機用刮板輸送機作軌道時,必須經常檢查刮板輸送機的溜槽連接、擋煤板導向管的連接,防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈;采煤機為無鏈牽引時,齒(銷、鏈)軌的安設必須緊固、完整,并經常檢查。必須按作業規程規定和設備技術性能要求操作、推進刮板輸送機。
第二節液壓支架和乳化液泵站
一、液壓支架安裝時的安全注意事項
1、架設抬棚或進行頂板支護時的柱子不準支在浮煤活矸上,一定要支在堅硬實底上,升緊、鎖牢、迎山有力。
2、利用機械將支架卸下車盤時,附近人員必須撤至安全地點以防倒架傷人。
3、嚴禁強拉硬拖,導向滑板要平整;替補柱必須及時,防止頂板冒落。
4、嚴禁用鋼絲繩拴掛支架的易損部位或部件。
5、拖拉過程中,要隨時注意支架與周圍環境支護情況,嚴防碰倒支護柱。
6、拖拉時,繩頭與支架必須連接可靠,拖拉鋼絲繩兩側不得有人;變向拖拉時,必須有變向輪,同時變向三角區內嚴禁站人。
7、支架在陡坡拖拉調向或安裝時,應采用兩臺絞車配合,一臺絞車防止支架傾角,另一臺絞車拖拉。防側倒絞車繩在支架接頂前應處于預緊狀態。
8、支架初次供液時前,必須保證管路連接良好,將手把全部打在零位。所有人員撤出支架及周圍,防止閥組竄液、誤動而傷人。
安裝好后,支架應立即支護頂板。
二、液壓支架維修時的安全注意事項
1、檢修前,應對工作區域的煤壁及安全出口兩幫進行敲幫問頂,發現問題及時維護,并將支架防片幫板全部伸出,接好煤幫,確保安全方可作業。
2、檢修中,不得隨意停泵,不得用乳化液沖洗框架。
3、拆管前要關閉支架供液管路系統的截止閥,并手動操作閥把,將系統內高壓油釋放,防止高壓油噴出及高壓管彈起傷人。
4、維修u型卡時,防止框架擠傷手腳。
5、更換立柱或千斤頂油管時,要先卸壓后拆管;打銷時,要注意更換件的傾倒和甩動,以防傷人。
6、處理總管路故障時,要停止泵站,不允許帶壓作業。
三、乳化液泵站維修時的安全注意事項
1、更換液壓管件應先停泵。
2、更換新泵時,防止擠碰傷人,同時將泵站到工作面的高壓管內的余壓釋放。
3、關閉卸載閥時要注意管接頭噴液或崩管傷人。
4、開關換向器失效時,應通知電工來處理。
5、維修時,注意遠離轉動部件,以防絞傷。
6、在巷道支架上起吊電動機、減速器等大件時,必須先加固支護。
四、單體液壓支柱支設時的安全注意事項
1、支設支柱前,必須檢查零部件是否齊全,支柱有無彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏夜等現象,不合格的支柱不得使用。
2、三用閥的單向閥、卸載裝置應朝采空區方向或下順槽以安全回柱。
3、頂梁與底板之間的距離超過支柱最大高度時,應采取墊木墩等措施,使其距離小于支柱最大高度的地方方可支設,否則,不允許支設。
4、活柱可縮量小于150mm時應采取措施,并將支柱回出,以防壓“死柱”。
5、新下井或修復后第一次使用的支柱在支設前應連續升、降柱,使支柱活柱內腔空氣排凈后方可正常使用。
6、支柱應大體上垂直于頂底板,并有一定迎山角,且于刮板輸送機有一定的距離,以免采煤機撞倒支柱和影響采煤機的正常運行。
7、禁止用錘、鎬等物體猛力敲擊支柱任何部位,以及做推溜器使用,以免損壞支柱。
8、采高1.3米以上工作面的人行道,兩排支柱必須用防倒裝置拴牢,以防失效柱子倒柱傷人。
9、遇有壓“死柱”時,應采取挑頂或臥底等措施,嚴禁用絞車硬拉或炮崩。
10、嚴禁將單體液壓支柱放平,作推移工具用。
第三節刮板輸送機的安全使用
一、刮板輸送機安裝時的安全注意事項
1、導鏈支點、變向輪必須掛設牢固。
2、作業人員一定要配合默契。
3、所有連接螺栓,應緊固可靠。
4、導鏈應拴掛牢靠,工作人員要躲開拖吊部件可能下滑的路線和方向。
5、接通電源必須和有關人員[配合并執行相應規定。
6、所加油液,油號必須正確,油位要適中。
7、正確使用緊鏈器。
8、盡量將刮板輸送機鋪設平直,以保證其使用的可靠性及壽命。
二、刮板輸送機的安全使用要求
1、采煤機工作面刮板輸送機必須安設能發出停止和起動信號的裝置,發出信號的距離不得超過15米。
2、刮板輸送機的液力偶合器,必須按所傳遞的功率大小,注入規定量的難燃液,并經常檢查有無漏失。易熔合金塞和易爆片必須符合標準,并設專人檢查,清除塞內污物。嚴禁用不符合標準的物品代替。
3、刮板輸送機嚴禁站人。用刮板輸送機運送物料時,必須有防止頂人和頂倒支架的安全措施。
4、移動刮板輸送機的液壓裝置,必須完整可靠。移動刮板輸送機時,必須有防止冒頂、頂傷人員和損壞設備的安全措施。
5、必須打牢刮板輸送機的機頭、機尾錨固支柱。
三、使用液力偶合器的安全注意事項
1、必須指定人員負責維護,發現不正?，F象,及時正確處理。
2、運行中發現液力偶合器轉矩不足時,應立即查明溜槽裝載是否正常和充液量是否不足。
3、應使液力偶合器有良好的通風條件以保證其散熱效果。
4、制動工況的運轉時間,一般不允許超過一分鐘。
5、定期檢查工作液體的質量,發現變質應立即更換。
6、不得頻繁帶負荷正、反起動,以防止工作液體溫度升高,使橡膠密封圈老化,易熔合金熔化發生噴液。
四、電動機軟起動的優點
1、降低電動機的起動電流,限制電網電壓的降低和電流尖峰的沖擊。
2、實現電機穩定、平滑的起動、加速和停止,減少電動機起動停止時的沖擊。
3、起動電壓連續可調,保證電動機起動的最小起動轉矩,避免電機過熱。
4、起動電流可根據負載情況調整,減小起動損耗。
5、起動時間連續可調,在該時間范圍內,電動機轉速逐漸平穩上升,避免轉速沖擊。
6、減小皮帶、齒輪、鏈條、軸承等傳動裝置的磨損,延長電機及機械設備的使用壽命。
7、可代替液力偶合器,避免液力偶合器帶來的油污染、過載及噴油著火事故。
第四節帶式輸送機的安全使用
一、帶式輸送機貯帶裝置的工作原理
貯帶裝置是用來把可伸縮帶式輸送機伸長或縮短時所需的一定長度的多余輸送帶,暫時貯存起來,以滿足采煤工作面持續前進或后退的需要。其工作原理:貯帶倉安裝在機頭部的后面,運行的輸送帶在機頭部卸載換向后經過傳動滾筒便進入貯帶倉,膠帶分別繞過張緊車上的兩個滾筒和前端固定架上的兩個滾筒,折返4次后向機尾方向運行。需要縮短帶式輸送機時,輸送帶張緊車在拉緊小車的牽引下,向后移動,機尾前移,輸送帶就重疊四層貯存到貯帶倉中。若需伸長帶式輸送機時,拉緊絞車松繩,機尾后移,貯帶倉中的膠帶放出,輸送帶張緊車前移。根據縮短或伸長的距離,相應地拆除或增加中間架。伸、縮作業完成后,拉緊絞車仍以適當的拉力把膠帶拉緊,使帶式輸送機正常運行?？缮炜s帶式輸送機伸長或縮短的長度,是根據轉載機與它的搭接長度而定的。當伸長時,貯帶倉的輸送帶放完后,就需加入一卷輸送帶;而縮短時,貯帶倉貯滿一卷輸送帶時·就需拆開膠帶接頭,用卷帶裝置從貯帶倉中取出一卷膠帶。如此反復工作,以滿足運輸距離變化的需要。
二、帶式輸送機拉緊裝置的作用
1、拉緊輸送帶,給輸送帶一定的張緊力,使輸送帶與滾筒之間產生必要的摩擦力,保證帶式輸送機正常傳動和運行。
2、限制輸送帶在托輥之間的懸垂度,以保證帶式輸送機的正常工作。
3、當縮短帶式輸送機時,把多余的輸送帶拉入貯帶倉中儲存起來。
4、輸送帶貯滿,需要從貯帶倉中取出一卷輸送帶時,輸送帶張緊車向機頭方向運行,在鋼絲繩的帶動下,絞車卷筒反向旋轉放繩。此時在絞車的卷筒上應有一定的制動力防止亂繩并使膠帶張緊車平穩運行,保證卷帶工作順利進行。
三、帶式輸送機維護時的安全注意事項
1、不得有連續缺少兩串托棍的現象。
2、修理接口時,必須與司機聯系好。
3、開機時應通知有關人員離開輸送帶,及時取走輸送帶上的雜物。
4、調整跑偏輸送帶,注意不得用力過猛,以防身體失穩。
5、調整托輥應盡量選擇輸送帶空轉時進行,并兩人協助完成。
6、張緊絞車應點動,以防拉斷輸送帶。
7、檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時,必須將倉口擋嚴。
四、帶式輸送機的安全使用要求
1、帶式輸送機司機必須經過安全技術培訓,持證上崗,遵章守紀,嚴禁隨意開機。
2、帶式輸送機起動前要檢查輸送機上下和機頭、機尾,確認無人后發出起動信號,先斷續點動,隔幾秒鐘后再工式起動。
3、禁止用帶式輸送機運送超重、超長設備。
4、禁止開倒車,特殊情況下須有礦總工程師批準的安全技術措施。
5、嚴禁乘坐和踏越輸送機。如需站在輸送機上檢修時,要切斷電源并加閉鎖,并在電源開關上懸掛"有人工作,禁止開機”標志牌。處理輸送帶打滑、跑偏時,要有安全措施。
6、清掃、連接以及檢修輸送機或更換托輥時應停機并掛牌。
運轉時,嚴禁用手或工具撥弄托輥和撥正跑偏輸送帶。
7、帶式輸送機的安裝維修質量要達標準,安設做到平、直、運轉靈活。各種保護裝置齊全。
8、運轉過程中要注意調整輸送帶跑偏、打滑問題,檢查托輥的運轉情況、輸送帶的拉緊情況,經常檢查電動機、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運轉聲音;清理機頭、機尾的煤塵,清掃機身下積煤、矸石及雜物,保持正常噴霧灑水。
9、停機前,應將輸送帶上的煤卸完;司機離開崗位時要切斷電源。
第五節轉載機的安全使用
一、轉載機的安全使用要求
]、嚴禁用轉載機運送材料。
2、轉載機停機前,g將溜槽中的物料運完,避免滿載起動。
3、轉載機起動前一定要發出信號,確實無人在轉載機上或附近工作后,先點動開機2-3次,然后正式起動。
4、轉載機的轉動部分要加防護罩,人員跨越轉載機時,要主意安全。
5、運行中,一定要注意力集中,防止煤流涌向機頭而燒壞電機。
6、如果破碎機安裝在轉載機機尾處,則必須加保護柵欄,防止人員進入。
7、錨固柱窩必須選擇在頂、底板堅固處,且必須牢靠。
8、減速器、盲軸、液力偶合器和電動機等傳動裝置處,必須保持清潔,以防過熱。
9、鏈子必須有適當的預張力,一般機頭鏈輪下的松弛量以2倍圓環鏈節距為宜。
]0、轉載機應避免長時間空負荷運轉,一般情況下不應反轉。
第六節破碎機的安全使用
一、破碎機的安全使用要求
1、破碎機司機必須經過培訓,持證上崗。與刮板輸送機司機、轉載機司機和可伸縮帶式輸送機司機密切配合,統一信號聯系,按順序開、停機,不得使用晃燈信號。
2、嚴禁操作人員和其他人員靠近正在工作中的破碎機。
3、破碎機應在無負載條件下起動;兩次點動的間隔時間不得小于90s,連續點動不應超過5次。
4、當破碎機被大塊矸石或其他雜物卡住時,嚴禁用手或其他工具去撬搬,一定要先停機,后處理。
5、當發現破碎機前面有人被刮板輸送機拉倒時,應立即停止破碎機。
6、運行過程中,一定要注意刮板輸送機的卸煤情況,不準將大塊矸石、道木、工字鋼等雜物拉入破碎機,以免把破碎機卡住而被損壞。處理上述雜物時,必須停機進行。
7、若轉載機停機,應及時停止破碎機運行,再開動轉載機前,應先開動破碎機,避免過載使用。
8、隨時注意破碎機的聲音,如有異常,及時向磚載機司機發
出停機信號,及時停機處理,且停電閉鎖。
9、在轉載機上處理大塊煤、矸、巖時,應閉鎖破碎機。
10、保證破碎機各種安全保護設施完好,不允許使用噴霧裝置損壞及出口、入口防塵簾損壞的破碎機。
第七節掘進機的安全使用
一、掘進機維修時的安全注意事項
1、掘進機沿巷道進入工作面到達作業地點前,要確認工作面通風良好無瓦斯積存的情況下,方可進入工作面進行作業。
2、工作人員進入工作面后,首先觀察掘進機周圍有無雜物。頂板是否完整,棚子是否牢固,如有危棚應進行加固。
3、工作結束時,要將掘進機退離工作面窩頭3-5m外支護安全的地點。
4、外露旋轉部位附近注油要停機、停電進行,邊手動旋轉,邊注油,不準開機運轉時注油。
5、更換截齒時,截割臂應下放,并斷電后進行。
6、在有危險的地帶和沒有支護的頂板下,不允許對機器進行維修。
7、觀察穩定器時,不允許把頭伸進機身。
8、機器作業期間,絕對不能進行維修。
9、注意電纜與油管的工作情況,避免電纜與油管頻繁摩擦而引發火災事故。
二、掘進機的安全使用要求
1、無照明燈時,禁止開機割煤。截割頭運轉時,機組前方不得有人。
2、噴霧滅塵裝置不能正常使用時,禁止開機割煤。
3、油泵倒轉或起動不了時,應立即停機。
4、割頭電機起動延時要求在8一11s范圍內。
5、開始截割時,應使截割頭慢速靠近煤巖,當達到截深后,再根據負荷情況和機器的振動情況加大進給速度;截割頭橫向進給截割時,必須注意與前一刀的銜接,應一刀壓一刀地截割,重疊厚度要適宜。
6、切割硬巖和掘上下山巷道及在崎嘔不平的底板上作業時,要放下穩定器支撐。在移動機器時,必須將穩定器先收回。
7、切割中如發生冒頂、倒棚、出水等緊急情況時,應用“急?！毙o停機。
8、在架柵過程中,司機嚴禁離開操作臺。
9、截割時,盡量避免截割頭帶負荷起動,同時要注意不要讓機器經常過負荷運轉。
10、運轉中對掘進機的電纜必須倍加保護,避免遭受水淋、撞擊、擠壓和炮崩。
11、當用截割架的懸臂抬起支架頂梁進行支護時,嚴禁開動截割電機,此時應鎖住截割電機控制開關的操作手把,以防誤動作造成人身傷亡事故。
12、噴霧除塵水管接頭赴脫開或噴嘴堵塞嚴重時,應停機檢修,嚴禁手持水管站在截割頭附近直接噴水,以防發生事故。
13、工作時司機必須注意前后左右工作人員的安全和自身的安全。當機器后退時,要提前通知后面人員。
14、工作時空頂距不能超過作業規程所規定的最大空頂距,柱窩要挖到實底。
15、下班時,截割臂要升平擺正,然后退出掘進機,以防推倒棚。
第八節裝載機的安全使用
一、鏟斗裝載機的安全使用要求
1、開機前向周圍工作人員發出開機信號,待人員撤到安全地點后,準備開機。
2、裝巷道兩側巖石時,要平穩和緩,嚴防鏟斗碰撞拱腿。
3、提升鏟斗時,要使鏈條經常崩緊。
4、裝巖機倒退時,設專人看護電纜,嚴防壓壞。斗臂碰撞緩沖彈簧之前,及時松開提升按鈕。
5、摘掛車時,裝巖機停穩后再進行。
6、禁止任何人靠近鏟斗的工作范圍。
7、鏟斗在提起來時,如果只用牽引鏈條拉住,沒有用特殊橫桿來支撐,則禁止在鏟斗底下進行任何工作,以防鏟斗下落壓傷工作人員。
8、工作時,禁止清掃鏈條和減速器外殼的巖塵,不允許站在裝巖機上注油。
9、操作操縱箱上的按鈕時應注意前后人員的安全,以免擠傷人員。
10、拆除或修理電氣設備時,應由電工操作,并嚴格遵守停送電制度。
11、司機必須持證上崗。末經培訓、沒有上崗證的人員,禁止登機開車。
12、司機在離崗時,必須切斷電源,鎖上開關。
13、不得用鏟斗當作載人平臺處理支架、頂板故障。
]4、不得用鏟斗沖撞大塊巖石,使其破碎。
15、不得用鏟斗挖水溝。
二、耙斗裝載機的安全使用要求
1、打楔眼時,嚴格執行打眼工作業標準。
2、中間槽上必須裝有欄仟,嚴防鋼絲繩甩出傷人。
3、開車前一定要發出信號,機器兩側及繩道內不得站人,司機一側的護欄應完好可靠,以免傷人。
4、操作時,兩個制動閘只能一個緊閘,另一個松閘,否則會引起耙斗跳起,甚至拉斷鋼絲繩。操作時鋼絲繩的速度要保持均勻。
5、耙斗耙取巖石時,若受阻過大或過負荷·要將耙斗退后1-2m,重新耙取,不得強行牽引,以免造成斷繩或燒毀電動機等事故。
6、在工作中應隨時注意各部聲響及電動機與軸承溫度。
7、電氣設備不得失爆;工作面的瓦斯濃度不應超過0.5%。
8、在無礦車或箕斗時,不能將巖石堆放到溜槽上。傾角的大小對耙斗機采取必要的加固措施。
9、爆破前應將耙斗拉到機器前端,以免埋住。爆破后檢查隔爆裝置、電纜和溜槽后再進行工作。
10、在拐彎巷道工作時,要設專人指揮。
11、上、下山扒裝時,除四副卡軌器要保持良好外,應根據傾角的大小對耙斗機采取必要的加固措施。
12、調車時,應有專人指揮,以防發生翻傾事故。
第九節鑿巖機的安全使用
一、風動鑿巖機的安全使用要求
1、檢查工作地點,支護一定要牢靠。
2、使用之前注油器內要裝滿潤滑油,并調好油閥。工作過程中每隔lh向注油器內裝滿油一次,不得無潤滑油作業。
3、選擇潤滑油的原則是,現場溫度較高時使用油的粘度應大一些,溫度較低時使用油的粘度應較小一些。高瓦斯礦使用時不能選用燃點低易發火的潤滑油(如含有汽油、柴油等),以防爆炸事故。
4、使用之前要吹凈供氣管內和接頭處的臟物,以免臟物進入機體使零件研損。同時要細心檢查各部螺釘是否緊固,操作手柄是否靈活可靠,避免工作過程中機件松脫傷人,保證機器正常運轉。
5、開動時應先小開輕打,在氣腿頂力逐漸加大的同時逐漸開全車鑿巖。不得在氣腿推力最大時突然開全車運轉,更不能長時間開全車空轉,以免零件擦傷和損壞。拔釬時,應以半開車拔釬為宜。
6、工作中供氣管路氣壓應保證在0.5-0.6mpa范圍內。若氣壓過高,則零件磨損快;如果氣壓過低,則鑿巖效率明顯降低,甚至會影響機器的正常使用。
7、經常拆裝的機器,在正常開動過程中兩個螺栓螺母易松,在工作時應及時擰緊,以免損壞內部零件,也要隨時注意氣管螺母的松脫,避免傷人。
8、本機為濕式中心注水鑿巖,嚴禁千打眼,更不許拆掉水針作業,以防運轉不正常及損壞閥套等事故。
9、鉆完孔后應先拆掉水管進行輕運轉,可吹凈機器內部殘存的水滴,以防內部零件銹蝕。
10、使用鑿巖機必須遵守操作規程,并特別注意釬子的突然折斷,以防止發生傷害事故。
11、釬桿彎曲、中心孔不通不得使用;鉆頭不合格,必須更換。
12、掌釬工,不準戴手套。
13、空頂作業的空頂距離不得超過作業規程的規定。
14、鉆桿下方不得有人停留。
15、退鉆時,不得用力猛拉風鉆。
16、突然停風、停電,應取下風鉆,撥出釬桿。
二、煤電鉆的安全使用要求
1、工作面風流中瓦斯濃度超過l%時,嚴禁打眼。
2、每班使用前,仔細檢查煤電鉆的綜合保護裝置,進行一次跳閘試驗,嚴禁拆悼插件板,甩掉其綜合保護裝置。
3、試運轉。先空載起動,運轉2一3min,檢查主軸旋轉方向是否正確(順時針),如反轉,需切斷電源,調換相位。
4、電鉆電纜長度須符合實際需要,不得隨意接長;若需要接長,則接頭必須嚴密結實,杜絕“羊尾巴、雞爪子、明接頭”。
5、必須濕式汀眼,嚴禁干打眼。
6、扶鉆人員,必須避開眼口方向,兩腳前后分開踩在實底上。
7、打眼時不得猛推和肩扛。
8、突然停風、停水、停電時,必須停止打眼,撤出作業地點。
9、打眼過程中,打眼工要來回竄動鉆桿、排粉,防止斷桿傷人和卡鉆事故。
10、供水壓力不得大于0.15mpa,如漏水,應及時處理。
11、開眼時,手扶釬桿處要配釬子套,嚴禁戴手套;要圍好毛巾,系好衣扣和袖口,防止被纏繞。
12、電鉆要勻速推進,不要用力過猛,禁止過負荷運轉,以免燒壞電機;連續使用3omin后,應暫停鉆迸,進行降溫,使電機溫升不超過5o℃。
13、發現電鉆有異響,應立即停止鉆進,找電工檢查修理。禁止帶電或正在操作時檢查電纜和電鉆。
14、打眼時發現有出水異狀,溫度忽高忽低,有明顯瓦斯涌出,煤體松散等情況,應停止工作(不要拔出鉆桿),向上級匯報。
15、鉆眼結束后,先切斷電源,再將電纜和供水膠管盤好。并與電鉆放置在安全地點。嚴禁用電纜拖電鉆和將電纜在尖銳物體上摩擦、纏繞。
第十節礦用絞車的安全使用
一、預防斜巷絞車發生跑車事故的措施
1、絞車操作工要經過安全技術培訓,考核合格,持證上崗。
2、對鋼絲繩、提升鉤頭、保險繩和連接裝置、制動裝置等,每班都要認真檢查完好情況,并且要做到定期檢查和試驗,加強日常維修保養,發現問題及時處理。
3、礦車與礦車的連接、礦車與鋼絲繩的連接,都必須使用防脫裝置,連接鉤環、插銷等必須符合安全要求。
4、提升機制動裝置要靈活可靠,絞車操作工停車和放車時,要注意防止發生松繩沖擊事故。
5、斜井提升并兼作行人巷道時,在上口必須設置擋車器,每隔25m設置一個躲避硐,并設紅燈。巷道躲避恫的一側應鋪設暢通的人行道。
6、必須按規定設置擋車裝置。在傾斜井巷上部水平車場,必須安設阻車器。
7、傾斜井巷在變坡點下方略大于一列車長度的地點,應設擋車器或擋車欄,并且經常關閉,放車時方可打開。
8、傾斜井巷軌道必須安設跑車防護裝置。
9、傾斜井巷必須設置行車不行人的信號裝置。
10、絞車操作工耍嚴格執行操作規程,必須與信號把鉤工密切配合,發現牽引車數超過規定、連接不良或裝載物料超重、超高、超寬、偏載嚴重有翻車危險時,都不得開動絞車運行。
11、斜巷絞車運輸摘掛鉤地點,必須設卡軌道式擋車器和擋車欄。擋車欄立柱必須采用混凝土基礎固定,擋車欄的操作應采用鋼絲繩遠方控制。
12、必須從滾筒下方出繩。嚴禁從滾筒上方出繩或從擋繩板側出繩牽引車輛。
13、嚴禁蹬鉤、扒車;嚴禁過卷或停車不到位。
二、齒輪傳動式絞車的安全使用要求
1、開車前必須對下列各處進行詳細檢查。
1)絞車各連接件和鎖緊件是否齊全,螺帽、銷子等有無松動、脫落,特別要注意檢查基礎螺栓和軸承座固定螺栓的緊固情況。
2)各制動裝置的操作機構和傳動桿件的動作是否靈活可靠,制動輪與閘瓦的間隙是否符合規定。施閘時操作手柄的行程不得超過全行程的3/4。
3)深度指示器指示是否準確,檢查過卷、超速、過電流和欠電壓、減速警鈴、腳踏開關等保護裝置的動作是否靈敏可靠。
2、運行中的注意事項。
1)必須看準、聽清聲光信號,信號不清或沒有聽情不得開車。
2)起動時,控制器手把向前(或向后)扳動,同時將常用閘逐步松閘,隨著絞車的加速,將常用手把和控制器手把逐步扳到最大位置,嚴禁一次性過猛扳到最大位置。
3)絞車運行中操作工不得與他人交談。
4)上提停車時,應先逐步拉回控制器,后扳常用閘,逐步把常用閘扳緊。
5)下放停車時,應先逐步扳回常用閘,后拉控制器,使控制器手把拉到零位。直到把絞車停穩。運行中要嚴密注視各種儀表、指示燈、深度指示器及鋼絲繩的排列和松繩情況,注意絞車各部位有無異常音響和異常氣味,發現異響、異味、異狀應立即停車檢查。
6)嚴禁電動機在不給電的情況下松閘下放重物。
7)一般情況下不允許使用保險閘制動,只有在下列情況之一方可自動或手動保險閘:絞車長時間停止運轉;電動機過負荷或線路斷電;提升容器過卷;絞車運轉不平衡,鋼絲繩打卷,電流急劇增加;絞車機構損壞;有礙人身安全。特殊情況使用保險閘后,必須對鋼絲繩、絞車部件等進行認真檢查,排除故障后,方可恢復開車。
3、停車后注意事項。
1)絞車正常停車后,各種手把都應放到零位;長時間停車或司機離開操作臺時,必須切斷電源,閘住保險閘。
2)司機停車后應經常檢查絞車各部件情況,發現問題及時處理,處理不了的應及時匯報。
3)下班前必須認真填寫運轉日志,堅持在現場進行交接班。
三、回柱絞車的安全使用要求
1、開車前的檢查。
1)檢查各部螺栓、銷子等有無松動、脫落情況。檢查支撐柱是否牢固,發現松動要及時撐緊。
2)檢查機座安裝是否牢固,否則應繼續加固壓穩。
3)檢查各電氣設備和信號裝置是否完好,是否符合防爆要求。
4)檢查鋼絲繩在滾筒上固定是否牢固,排列是否整齊,斷絲磨損程度是否超過規定,有無咬傷、打結等現象。
5)開車前檢查回柱絞車附近的幫頂情況有無變化,檢查絞車與回柱導輪之間有無人員站立,若有必須讓其躲開。
2、運行中的注意書項。
1)開車前必須先松開手閘。
2)運行中必須精神集中,注意信號,與回柱工之間的密切配合,信號不清不能開車。
3)注意觀察絞車各部運轉情況,如電動機聲響、鋼絲繩纏繞情況、減速器溫度(不得超過60℃)、電動機外殼溫度(不得超過70℃)等。
4)絞車運行中必須堅守崗位,不得離開絞車,必須時常注意頂板及絞車的支撐固定情況以及鋼絲繩的受力情況,發現異常,立即停車處理。
3、停車后要求。停車后要將起動器停電閉鎖。
四、調度絞車的安全使用要求
1、司機應經過培訓,考試合格,持證上崗。
2、開車前必須檢查下列各項:
1)認真檢查工作地點(硼室)幫頂支護情況,不得有折柱斷梁,不得有片幫冒頂。
2)檢查基礎螺栓、壓柱、頂柱、地錨等是否牢固可靠,鋼絲繩有無斷絲,鉤頭是否完好,鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊。
3)檢查制動操作手把的動作是否靈活可靠,閘帶與閘輪的間隙是否合適,各銷軸、調節螺栓等是否松動或脫落。施閘時,檢查制動操作手把,不得超過水平位置,應略向上傾斜。
4)試車或運行前,必須將滾筒制動閘閘住,將大內齒輪上的制動閘松閘,按起動按鈕,使電動機空轉。
3、運行中注意書項。
1)嚴格按信號操作,信號不清不開車,神志不清不準上崗,不準由非司機人員代替上崗。
2)起動前必須看清鋼絲繩是否松繩太多,否則應先拉緊到適當程度。
3)起動時,松閘與緊閘必須平穩過渡,不得猛松狠閘。向下運行時,松繩速度與推車速度相等,不得松繩太多,防止在過變坡點時,造成嚴重的松繩沖擊,甚至發生斷繩跑車事故。
4)正常運行中,兩手應不離開制動手把,精力集中,嚴禁與他人交談。
5)運行中密切注視排繩情況,鋼絲繩不得有打結、扭繞、堆擠現象,絞車不得有跳動扭擺情況。注意電動機的運行聲響,發現異常立即停車。
6)下放重物時,嚴禁電動機不給電松閘放飛車。
7)電動機運轉后,嚴禁兩個剎車手把同時剎住,同時也嚴禁在兩個剎車手把處于剎車位置時,按動起動按鈕。
8)提升負荷(重載車數)不準超過規定要求。
4、停車后的要求。
1)停車后,若較長時間不用,應切斷電源,閘死滾筒。
2)檢查緊固各部零件,清掃環境衛生,堅持在現場交接班。
五、對絞車的操作要求
一嚴:嚴格執行《煤礦安全規程》和操作規程。
二要:要手不離操作手把;要坐姿端正,精力集中,不在絞車運行時替換司機。
三看:起動看信號、運行方向、繩在滾筒上的排列情況,做到起動準確平穩;運行看儀表、深度指示器,做到運行快捷;停車看深度指示器和繩記,做到停車準確,一次到位。
四勤:勤聽、勤看、勤摸、勤檢查。
五不走:當班情況交不清不走;任務完不成不走;設備和機
房清潔衛生搞不好不走;有故障能排除而末排除不走;未經接班者交接簽字不走。
三不開:信號不明不開;沒有看清上下鉤不開;起動狀態不正常不開。
五注意:注意電壓表、電流表等指示是否正常;注意制動閘否可靠;注意深度指示是否準確;注意鋼絲繩排列是否整齊,摩擦絞車鋼絲繩受力是否一致;注意潤滑系統是否正常。
篇2:采掘工作面機械設備安拆檢修安全規定
1、施工前,施工負責人必須組織全體施工人員認真學習安全技術措施,施工所用的工具必須認真檢查,合格后方可使用,嚴禁不經檢查直接使用。施工前,必須清理工作地點附近30m內雜物,確保巷道高度、寬度符合施工要求。
2、檢修采掘機械設備時,應在頂板、煤幫支護良好、安全的情況下進行,并設專人監護,不準單人從事檢修工作。
3、安裝、拆除采掘機械設備時,起吊重物若有下滑趨勢必須做好防滑措施并必須可靠。所有葫蘆吊拉噸位應與被吊物件相符,并留有余量。起吊截割部、本體時,必須采用不少于2個葫蘆同時作業,吊拉噸位不小于3t。
4、液壓系統一般不得在井下檢修,如特殊情況需在井下檢修時,應采取必要的安全防護措施。
5、起吊重物時,不準利用支護梁、柱進行起吊。起重工具及連接環、銷必須合格,安全性能可靠,連接必須牢固。施工人員要相互配合,并設專人指揮。起吊時必須先試吊,并設專人觀察起吊點各連接處、頂板、錨桿支護情況,起吊必須使用專用錨桿,確保在安全的情況下施工。
6、施工期間,施工地點兩頭要設專人警戒,嚴禁閑雜人員進入或通過施工區域,如確需通過必須征得施工負責人同意。
7、采掘機械檢修時,應切斷設備電源并實施相關閉鎖。
8、電氣部分的檢修按照電氣設備檢修操作規程進行。恢復送電前,檢修人員必須撤離運轉部位,并向相關人員發出開機通知及開車信號后方可送電開機。施工現場20m以內風流中瓦斯濃度超過1.0%時,嚴禁送電;瓦斯濃度超過1.5%時,必須停止作業,切斷電源,撤出人員。
篇3:采掘機械設備安全運行培訓教案
第一節?采煤機的安全使用
一、采煤機的基本組成
基本組成:截割部、牽引部、電氣設備和輔助裝置
二、輔助裝置的作用
輔助裝置包括底托架、調高調斜裝置、噴霧降塵裝置、擋煤板、防滑裝置、電纜拖移裝置及輔助液壓系統等部分組成。其中:
1、底托架:用于支撐采煤機的整個機體(包括煤機電動機、截割部和牽引部);
2、滾筒調高:用于在煤層高度范圍內上下調整滾筒的位置以適應煤層厚度的變化;
3、滾筒調斜:用于使采煤機機身圍繞縱軸擺動以使下滾筒適應底板沿煤層走向的起伏不平;
4、噴霧降塵裝置:通過安裝在煤機滾筒葉片上和煤機機身上的內外噴霧嘴通過水壓的作用使其霧化并形成水幕,將粉塵源與外界隔離,并能沖淡瓦斯、冷卻截齒、濕潤煤層和防止截齒切割巖層時產生火花;
5、擋煤板:設于螺旋滾筒后,可根據煤機的不同牽引方向,將其翻轉至滾筒的任何一側,以提高螺旋滾筒的裝煤效果,減少浮煤量和抑制煤層飛揚;
6、防滑裝置:當煤機牽引至煤層傾角較大(>15°)區域時,由于受煤機自身重量和煤層傾角的影響,采煤機將有下滑甚至溜車的可能,采用防滑裝置可避免以上事故的發生;
電纜拖移裝置:用于在采煤機上、下采煤時自動收、放煤機電纜和噴霧水管,替代人工盤電纜和水管的繁重體力勞動;
7、輔助液壓系統:通過改變液壓油的流動方向來實現煤機滾筒的跳高、擋煤板的翻轉、機身的調斜、防滑裝置和制動裝置的控制等。
三、采煤機安裝時的安全注意事項
1、電氣設備必須完好,保護裝置全,信號準確,否則不得入井。
2、在井下下放設備是時,在設備靠近煤幫側,嚴禁站立人員。
3、利用絞車拖拉設備入位或合口時,人員必須躲開鋼絲繩。
4、人工安置滾輪、滑靴時,底托架必須上吊下支,以防傷人。
5、安置截割部時,作業人員必須找好退路,防止設備碰撞傷人。
6、落支架前梁時,防止頂板落矸傷人,操作支架應由專人負責。
7、防止起吊過程中碰、撞、帖幫而造成片幫事故。起吊人員不得在被吊物可能擺動側停留。
8、安裝附件時,防護裝置必須齊全可靠,防止機組下滑傷人。
9、接通電源,嚴格執行停送電有關制度。
10、運轉前,通知所有人員離開牽引鏈、滾筒周圍。
四、采煤機維護時的安全注意事項
1、必須使用有合格證并檢查合格的牽引鏈和連接環,防止斷鏈傷人。
2、開蓋檢測時,必須檢查頂板及四周環境,以確保安全。
3、補裝或更換截齒時,如果滾筒上、下3米范圍內有人作業,必須采取護幫護頂措施;必須打開隔離開關切斷電源,打開離合器,閉鎖工作面刮板輸送機,并且滾筒前后3個支架之內不得升降支架。
4、在檢修過程中,應做好采煤機的防滑工作,時刻注意周圍環境變化,確保安全工作。
5、工作人員不得隨意進入煤壁側,嚴禁進入刮板輸送機禁區進行檢查。
6、整機試驗時,機組滾筒前后15米范圍內不得有人。
7、一定要注意電纜破口、接頭處漏電。
8、對所有涉及人身安全問題,如支頂不嚴、頂板不好片幫、溜煤等,必須采取有效措施。
五、采煤機的安全使用要求
1、采煤機司機必須經過培訓考核合格后持證上崗,熟練掌握采煤機起動前的檢查內容,起動和停止采煤機的程序。
2、采煤機禁止帶負荷起動和頻繁起動;一般情況下不允許用隔離開關或斷路器斷電停機;不允許在電動機開動的情況下,操縱滾筒離合器。
3、無冷卻水或冷卻水壓力、流量達不到要求或噴霧系統不工作時,不準割煤。
4、防止采煤機滾筒截割支架頂梁和刮板輸送機鏟煤板等物體。端頭割煤時,除司機外其他作業人員都要躲到安全地點,并嚴防滾筒割工字鋼或單體支柱造成危險。
5、采煤機運行時,要隨時注意電纜的拖移情況,防止損壞電纜。必須在電動機即將停止時操作截割部離合器。
6、煤層傾角大于15°時,必須有可靠的防滑裝置。
7、司機在翻轉擋煤板時要正確操作,以防止其變形。檢查滾筒、更換截齒或在滾筒附近工作時,必須打開截割部離合器。牽引部頂部的手動操作旋鈕(柄),只允許在處理事故中使用。
8、非專職司機不得起動采煤機。司機在開機前,一定要察看采煤機附近有無人員及可能危害人身安全的隱患,然后發出信號及大聲喊話。
9、采煤機在割煤過程中要割直、割平,嚴格控制采高。要防止輸送機上的中、大型異物帶動采煤機強迫運行,而引起牽引鏈彈起傷人事故。
10、遇到下列情況之一時應緊急停車:
①采煤機工作負荷太大,電動機發生悶車現象;
②嚴重片幫、冒頂、危及司機安全;
③采煤機發生異常現象;
④電纜拖移裝置卡住或采煤機掉道;
⑤出現人身傷亡事故或其他重大事故。
六、《煤礦安全規程》對滾筒采煤機的使用規定
1、采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時,必須打開離合開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時,必須切斷電源,并打開磁力起動器的隔離開關。起動采煤機前,必須先巡視采煤機四周,確認對人員無危險后,方可接通電源。
2、工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時,應采取松動爆破措施處理,嚴禁用采煤機強行截割。
3、工作面傾角>15°以上時,必須有可靠的防滑裝置。
4、采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵,內噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于1.5Mpa,噴霧流量應與機型相配。如果內噴霧裝置不能正常噴霧,外噴霧壓力不得小于4Mpa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
5、采用動力載波控制的采煤機,當兩臺采煤機由一臺變壓器供電時,應分別使用不同的載波頻率,并保證所有的動力載波互不干擾。
6、采煤機上的控制按鈕,必須設在靠采空區一側,并加保護罩。
7、使用有鏈牽引采煤機時,在開機和改變牽引方向前,必須發出信號,只有在收到返向信號后,才能開機或改變牽引方向,防止牽引鏈跳動或斷鏈傷人。必須經常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接件,發現問題,及時處理。采煤機運行時,所有人員必須避開牽引鏈。
8、更換截齒和滾筒上下3米以內有人作業時,必須護幫護頂,切斷電源,打開采煤機隔離開關和離合器,并對工作面刮板輸送機施行閉鎖。
9、采煤機用刮板輸送機作軌道時,必須經常檢查刮板輸送機的溜槽連接、擋煤板導向管的連接,防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈;采煤機為無鏈牽引時,齒(銷、鏈)軌的安設必須緊固、完整,并經常檢查。必須按作業規程規定和設備技術性能要求操作、推進刮板輸送機。
第二節液壓支架和乳化液泵站
一、液壓支架安裝時的安全注意事項
1、架設抬棚或進行頂板支護時的柱子不準支在浮煤活矸上,一定要支在堅硬實底上,升緊、鎖牢、迎山有力。
2、利用機械將支架卸下車盤時,附近人員必須撤至安全地點以防倒架傷人。
3、嚴禁強拉硬拖,導向滑板要平整;替補柱必須及時,防止頂板冒落。
4、嚴禁用鋼絲繩拴掛支架的易損部位或部件。
5、拖拉過程中,要隨時注意支架與周圍環境支護情況,嚴防碰倒支護柱。
6、拖拉時,繩頭與支架必須連接可靠,拖拉鋼絲繩兩側不得有人;變向拖拉時,必須有變向輪,同時變向三角區內嚴禁站人。
7、支架在陡坡拖拉調向或安裝時,應采用兩臺絞車配合,一臺絞車防止支架傾角,另一臺絞車拖拉。防側倒絞車繩在支架接頂前應處于預緊狀態。
8、支架初次供液時前,必須保證管路連接良好,將手把全部打在零位。所有人員撤出支架及周圍,防止閥組竄液、誤動而傷人。
安裝好后,支架應立即支護頂板。
二、液壓支架維修時的安全注意事項
1、檢修前,應對工作區域的煤壁及安全出口兩幫進行敲幫問頂,發現問題及時維護,并將支架防片幫板全部伸出,接好煤幫,確保安全方可作業。
2、檢修中,不得隨意停泵,不得用乳化液沖洗框架。
3、拆管前要關閉支架供液管路系統的截止閥,并手動操作閥把,將系統內高壓油釋放,防止高壓油噴出及高壓管彈起傷人。
4、維修U型卡時,防止框架擠傷手腳。
5、更換立柱或千斤頂油管時,要先卸壓后拆管;打銷時,要注意更換件的傾倒和甩動,以防傷人。
6、處理總管路故障時,要停止泵站,不允許帶壓作業。
三、乳化液泵站維修時的安全注意事項
1、更換液壓管件應先停泵。
2、更換新泵時,防止擠碰傷人,同時將泵站到工作面的高壓管內的余壓釋放。
3、關閉卸載閥時要注意管接頭噴液或崩管傷人。
4、開關換向器失效時,應通知電工來處理。
5、維修時,注意遠離轉動部件,以防絞傷。
6、在巷道支架上起吊電動機、減速器等大件時,必須先加固支護。
四、單體液壓支柱支設時的安全注意事項
1、支設支柱前,必須檢查零部件是否齊全,支柱有無彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏夜等現象,不合格的支柱不得使用。
2、三用閥的單向閥、卸載裝置應朝采空區方向或下順槽以安全回柱。
3、頂梁與底板之間的距離超過支柱最大高度時,應采取墊木墩等措施,使其距離小于支柱最大高度的地方方可支設,否則,不允許支設。
4、活柱可縮量小于150mm時應采取措施,并將支柱回出,以防壓“死柱”。
5、新下井或修復后第一次使用的支柱在支設前應連續升、降柱,使支柱活柱內腔空氣排凈后方可正常使用。
6、支柱應大體上垂直于頂底板,并有一定迎山角,且于刮板輸送機有一定的距離,以免采煤機撞倒支柱和影響采煤機的正常運行。
7、禁止用錘、鎬等物體猛力敲擊支柱任何部位,以及做推溜器使用,以免損壞支柱。
8、采高1.3米以上工作面的人行道,兩排支柱必須用防倒裝置拴牢,以防失效柱子倒柱傷人。
9、遇有壓“死柱”時,應采取挑頂或臥底等措施,嚴禁用絞車硬拉或炮崩。
10、嚴禁將單體液壓支柱放平,作推移工具用。
第三節刮板輸送機的安全使用
一、刮板輸送機安裝時的安全注意事項
1、導鏈支點、變向輪必須掛設牢固。
2、作業人員一定要配合默契。
3、所有連接螺栓,應緊固可靠。
4、導鏈應拴掛牢靠,工作人員要躲開拖吊部件可能下滑的路線和方向。
5、接通電源必須和有關人員[配合并執行相應規定。
6、所加油液,油號必須正確,油位要適中。
7、正確使用緊鏈器。
8、盡量將刮板輸送機鋪設平直,以保證其使用的可靠性及壽命。
二、刮板輸送機的安全使用要求
1、采煤機工作面刮板輸送機必須安設能發出停止和起動信號的裝置,發出信號的距離不得超過15米。
2、刮板輸送機的液力偶合器,必須按所傳遞的功率大小,注入規定量的難燃液,并經常檢查有無漏失。易熔合金塞和易爆片必須符合標準,并設專人檢查,清除塞內污物。嚴禁用不符合標準的物品代替。
3、刮板輸送機嚴禁站人。用刮板輸送機運送物料時,必須有防止頂人和頂倒支架的安全措施。
4、移動刮板輸送機的液壓裝置,必須完整可靠。移動刮板輸送機時,必須有防止冒頂、頂傷人員和損壞設備的安全措施。
5、必須打牢刮板輸送機的機頭、機尾錨固支柱。
三、使用液力偶合器的安全注意事項
1、必須指定人員負責維護,發現不正?，F象,及時正確處理。
2、運行中發現液力偶合器轉矩不足時,應立即查明溜槽裝載是否正常和充液量是否不足。
3、應使液力偶合器有良好的通風條件以保證其散熱效果。
4、制動工況的運轉時間,一般不允許超過一分鐘。
5、定期檢查工作液體的質量,發現變質應立即更換。
6、不得頻繁帶負荷正、反起動,以防止工作液體溫度升高,使橡膠密封圈老化,易熔合金熔化發生噴液。
四、電動機軟起動的優點
1、降低電動機的起動電流,限制電網電壓的降低和電流尖峰的沖擊。
2、實現電機穩定、平滑的起動、加速和停止,減少電動機起動停止時的沖擊。
3、起動電壓連續可調,保證電動機起動的最小起動轉矩,避免電機過熱。
4、起動電流可根據負載情況調整,減小起動損耗。
5、起動時間連續可調,在該時間范圍內,電動機轉速逐漸平穩上升,避免轉速沖擊。
6、減小皮帶、齒輪、鏈條、軸承等傳動裝置的磨損,延長電機及機械設備的使用壽命。
7、可代替液力偶合器,避免液力偶合器帶來的油污染、過載及噴油著火事故。
第四節帶式輸送機的安全使用
一、帶式輸送機貯帶裝置的工作原理
貯帶裝置是用來把可伸縮帶式輸送機伸長或縮短時所需的一定長度的多余輸送帶,暫時貯存起來,以滿足采煤工作面持續前進或后退的需要。其工作原理:貯帶倉安裝在機頭部的后面,運行的輸送帶在機頭部卸載換向后經過傳動滾筒便進入貯帶倉,膠帶分別繞過張緊車上的兩個滾筒和前端固定架上的兩個滾筒,折返4次后向機尾方向運行。需要縮短帶式輸送機時,輸送帶張緊車在拉緊小車的牽引下,向后移動,機尾前移,輸送帶就重疊四層貯存到貯帶倉中。若需伸長帶式輸送機時,拉緊絞車松繩,機尾后移,貯帶倉中的膠帶放出,輸送帶張緊車前移。根據縮短或伸長的距離,相應地拆除或增加中間架。伸、縮作業完成后,拉緊絞車仍以適當的拉力把膠帶拉緊,使帶式輸送機正常運行?？缮炜s帶式輸送機伸長或縮短的長度,是根據轉載機與它的搭接長度而定的。當伸長時,貯帶倉的輸送帶放完后,就需加入一卷輸送帶;而縮短時,貯帶倉貯滿一卷輸送帶時·就需拆開膠帶接頭,用卷帶裝置從貯帶倉中取出一卷膠帶。如此反復工作,以滿足運輸距離變化的需要。
二、帶式輸送機拉緊裝置的作用
1、拉緊輸送帶,給輸送帶一定的張緊力,使輸送帶與滾筒之間產生必要的摩擦力,保證帶式輸送機正常傳動和運行。
2、限制輸送帶在托輥之間的懸垂度,以保證帶式輸送機的正常工作。?
3、當縮短帶式輸送機時,把多余的輸送帶拉入貯帶倉中儲存起來。
4、輸送帶貯滿,需要從貯帶倉中取出一卷輸送帶時,輸送帶張緊車向機頭方向運行,在鋼絲繩的帶動下,絞車卷筒反向旋轉放繩。此時在絞車的卷筒上應有一定的制動力防止亂繩并使膠帶張緊車平穩運行,保證卷帶工作順利進行。
三、帶式輸送機維護時的安全注意事項
1、不得有連續缺少兩串托棍的現象。
2、修理接口時,必須與司機聯系好。
3、開機時應通知有關人員離開輸送帶,及時取走輸送帶上的雜物。
4、調整跑偏輸送帶,注意不得用力過猛,以防身體失穩。
5、調整托輥應盡量選擇輸送帶空轉時進行,并兩人協助完成。
6、張緊絞車應點動,以防拉斷輸送帶。
7、檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時,必須將倉口擋嚴。
四、帶式輸送機的安全使用要求
1、帶式輸送機司機必須經過安全技術培訓,持證上崗,遵章守紀,嚴禁隨意開機。
2、帶式輸送機起動前要檢查輸送機上下和機頭、機尾,確認無人后發出起動信號,先斷續點動,隔幾秒鐘后再工式起動。
3、禁止用帶式輸送機運送超重、超長設備。
4、禁止開倒車,特殊情況下須有礦總工程師批準的安全技術措施。
5、嚴禁乘坐和踏越輸送機。如需站在輸送機上檢修時,要切斷電源并加閉鎖,并在電源開關上懸掛"有人工作,禁止開機”標志牌。處理輸送帶打滑、跑偏時,要有安全措施。
6、清掃、連接以及檢修輸送機或更換托輥時應停機并掛牌。
運轉時,嚴禁用手或工具撥弄托輥和撥正跑偏輸送帶。
7、帶式輸送機的安裝維修質量要達標準,安設做到平、直、運轉靈活。各種保護裝置齊全。
8、運轉過程中要注意調整輸送帶跑偏、打滑問題,檢查托輥的運轉情況、輸送帶的拉緊情況,經常檢查電動機、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運轉聲音;清理機頭、機尾的煤塵,清掃機身下積煤、矸石及雜物,保持正常噴霧灑水。
9、停機前,應將輸送帶上的煤卸完;司機離開崗位時要切斷電源。
第五節轉載機的安全使用
一、轉載機的安全使用要求
]、嚴禁用轉載機運送材料。
2、轉載機停機前,G將溜槽中的物料運完,避免滿載起動。
3、轉載機起動前一定要發出信號,確實無人在轉載機上或附近工作后,先點動開機2-3次,然后正式起動。
4、轉載機的轉動部分要加防護罩,人員跨越轉載機時,要主意安全。
5、運行中,一定要注意力集中,防止煤流涌向機頭而燒壞電機。
6、如果破碎機安裝在轉載機機尾處,則必須加保護柵欄,防止人員進入。
7、錨固柱窩必須選擇在頂、底板堅固處,且必須牢靠。
8、減速器、盲軸、液力偶合器和電動機等傳動裝置處,必須保持清潔,以防過熱。
9、鏈子必須有適當的預張力,一般機頭鏈輪下的松弛量以2倍圓環鏈節距為宜。
]0、轉載機應避免長時間空負荷運轉,一般情況下不應反轉。
第六節破碎機的安全使用
一、破碎機的安全使用要求
1、破碎機司機必須經過培訓,持證上崗。與刮板輸送機司機、轉載機司機和可伸縮帶式輸送機司機密切配合,統一信號聯系,按順序開、停機,不得使用晃燈信號。
2、嚴禁操作人員和其他人員靠近正在工作中的破碎機。
3、破碎機應在無負載條件下起動;兩次點動的間隔時間不得小于90s,連續點動不應超過5次。
4、當破碎機被大塊矸石或其他雜物卡住時,嚴禁用手或其他工具去撬搬,一定要先停機,后處理。
5、當發現破碎機前面有人被刮板輸送機拉倒時,應立即停止破碎機。
6、運行過程中,一定要注意刮板輸送機的卸煤情況,不準將大塊矸石、道木、工字鋼等雜物拉入破碎機,以免把破碎機卡住而被損壞。處理上述雜物時,必須停機進行。
7、若轉載機停機,應及時停止破碎機運行,再開動轉載機前,應先開動破碎機,避免過載使用。
8、隨時注意破碎機的聲音,如有異常,及時向磚載機司機發
出停機信號,及時停機處理,且停電閉鎖。
9、在轉載機上處理大塊煤、矸、巖時,應閉鎖破碎機。
10、保證破碎機各種安全保護設施完好,不允許使用噴霧裝置損壞及出口、入口防塵簾損壞的破碎機。
第七節掘進機的安全使用
一、掘進機維修時的安全注意事項
1、掘進機沿巷道進入工作面到達作業地點前,要確認工作面通風良好無瓦斯積存的情況下,方可進入工作面進行作業。
2、工作人員進入工作面后,首先觀察掘進機周圍有無雜物。頂板是否完整,棚子是否牢固,如有危棚應進行加固。
?3、工作結束時,要將掘進機退離工作面窩頭3-5m外支護安全的地點。
4、外露旋轉部位附近注油要停機、停電進行,邊手動旋轉,邊注油,不準開機運轉時注油。
5、更換截齒時,截割臂應下放,并斷電后進行。
6、在有危險的地帶和沒有支護的頂板下,不允許對機器進行維修。
7、觀察穩定器時,不允許把頭伸進機身。
8、機器作業期間,絕對不能進行維修。
9、注意電纜與油管的工作情況,避免電纜與油管頻繁摩擦而引發火災事故。
二、掘進機的安全使用要求
1、無照明燈時,禁止開機割煤。截割頭運轉時,機組前方不得有人。
2、噴霧滅塵裝置不能正常使用時,禁止開機割煤。
3、油泵倒轉或起動不了時,應立即停機。
4、割頭電機起動延時要求在8一11s范圍內。
5、開始截割時,應使截割頭慢速靠近煤巖,當達到截深后,再根據負荷情況和機器的振動情況加大進給速度;截割頭橫向進給截割時,必須注意與前一刀的銜接,應一刀壓一刀地截割,重疊厚度要適宜。
6、切割硬巖和掘上下山巷道及在崎嘔不平的底板上作業時,要放下穩定器支撐。在移動機器時,必須將穩定器先收回。
?7、切割中如發生冒頂、倒棚、出水等緊急情況時,應用“急停”旋鈕停機。
8、在架柵過程中,司機嚴禁離開操作臺。
9、截割時,盡量避免截割頭帶負荷起動,同時要注意不要讓機器經常過負荷運轉。
10、運轉中對掘進機的電纜必須倍加保護,避免遭受水淋、撞擊、擠壓和炮崩。
11、當用截割架的懸臂抬起支架頂梁進行支護時,嚴禁開動截割電機,此時應鎖住截割電機控制開關的操作手把,以防誤動作造成人身傷亡事故。
12、噴霧除塵水管接頭赴脫開或噴嘴堵塞嚴重時,應停機檢修,嚴禁手持水管站在截割頭附近直接噴水,以防發生事故。
?13、工作時司機必須注意前后左右工作人員的安全和自身的安全。當機器后退時,要提前通知后面人員。
14、工作時空頂距不能超過作業規程所規定的最大空頂距,柱窩要挖到實底。
15、下班時,截割臂要升平擺正,然后退出掘進機,以防推倒棚。
第八節裝載機的安全使用
一、鏟斗裝載機的安全使用要求
1、開機前向周圍工作人員發出開機信號,待人員撤到安全地點后,準備開機。
2、裝巷道兩側巖石時,要平穩和緩,嚴防鏟斗碰撞拱腿。
3、提升鏟斗時,要使鏈條經常崩緊。
4、裝巖機倒退時,設專人看護電纜,嚴防壓壞。斗臂碰撞緩沖彈簧之前,及時松開提升按鈕。
5、摘掛車時,裝巖機停穩后再進行。
6、禁止任何人靠近鏟斗的工作范圍。
7、鏟斗在提起來時,如果只用牽引鏈條拉住,沒有用特殊橫桿來支撐,則禁止在鏟斗底下進行任何工作,以防鏟斗下落壓傷工作人員。
8、工作時,禁止清掃鏈條和減速器外殼的巖塵,不允許站在裝巖機上注油。
9、操作操縱箱上的按鈕時應注意前后人員的安全,以免擠傷人員。
10、拆除或修理電氣設備時,應由電工操作,并嚴格遵守停送電制度。
11、司機必須持證上崗。末經培訓、沒有上崗證的人員,禁止登機開車。
12、司機在離崗時,必須切斷電源,鎖上開關。
13、不得用鏟斗當作載人平臺處理支架、頂板故障。
]4、不得用鏟斗沖撞大塊巖石,使其破碎。
15、不得用鏟斗挖水溝。
二、耙斗裝載機的安全使用要求
1、打楔眼時,嚴格執行打眼工作業標準。
2、中間槽上必須裝有欄仟,嚴防鋼絲繩甩出傷人。
3、開車前一定要發出信號,機器兩側及繩道內不得站人,司機一側的護欄應完好可靠,以免傷人。
4、操作時,兩個制動閘只能一個緊閘,另一個松閘,否則會引起耙斗跳起,甚至拉斷鋼絲繩。操作時鋼絲繩的速度要保持均勻。
5、耙斗耙取巖石時,若受阻過大或過負荷·要將耙斗退后1-2m,重新耙取,不得強行牽引,以免造成斷繩或燒毀電動機等事故。
6、在工作中應隨時注意各部聲響及電動機與軸承溫度。
7、電氣設備不得失爆;工作面的瓦斯濃度不應超過0.5%。
8、在無礦車或箕斗時,不能將巖石堆放到溜槽上。傾角的大小對耙斗機采取必要的加固措施。
9、爆破前應將耙斗拉到機器前端,以免埋住。爆破后檢查隔爆裝置、電纜和溜槽后再進行工作。
10、在拐彎巷道工作時,要設專人指揮。?
11、上、下山扒裝時,除四副卡軌器要保持良好外,應根據傾角的大小對耙斗機采取必要的加固措施。
12、調車時,應有專人指揮,以防發生翻傾事故。
第九節鑿巖機的安全使用
一、風動鑿巖機的安全使用要求
1、檢查工作地點,支護一定要牢靠。
2、使用之前注油器內要裝滿潤滑油,并調好油閥。工作過程中每隔lh向注油器內裝滿油一次,不得無潤滑油作業。
3、選擇潤滑油的原則是,現場溫度較高時使用油的粘度應大一些,溫度較低時使用油的粘度應較小一些。高瓦斯礦使用時不能選用燃點低易發火的潤滑油(如含有汽油、柴油等),以防爆炸事故。
4、使用之前要吹凈供氣管內和接頭處的臟物,以免臟物進入機體使零件研損。同時要細心檢查各部螺釘是否緊固,操作手柄是否靈活可靠,避免工作過程中機件松脫傷人,保證機器正常運轉。
5、開動時應先小開輕打,在氣腿頂力逐漸加大的同時逐漸開全車鑿巖。不得在氣腿推力最大時突然開全車運轉,更不能長時間開全車空轉,以免零件擦傷和損壞。拔釬時,應以半開車拔釬為宜。
6、工作中供氣管路氣壓應保證在0.5-0.6MPa范圍內。若氣壓過高,則零件磨損快;如果氣壓過低,則鑿巖效率明顯降低,甚至會影響機器的正常使用。
7、經常拆裝的機器,在正常開動過程中兩個螺栓螺母易松,在工作時應及時擰緊,以免損壞內部零件,也要隨時注意氣管螺母的松脫,避免傷人。
8、本機為濕式中心注水鑿巖,嚴禁千打眼,更不許拆掉水針作業,以防運轉不正常及損壞閥套等事故。
9、鉆完孔后應先拆掉水管進行輕運轉,可吹凈機器內部殘存的水滴,以防內部零件銹蝕。
10、使用鑿巖機必須遵守操作規程,并特別注意釬子的突然折斷,以防止發生傷害事故。
11、釬桿彎曲、中心孔不通不得使用;鉆頭不合格,必須更換。
12、掌釬工,不準戴手套。
13、空頂作業的空頂距離不得超過作業規程的規定。
14、鉆桿下方不得有人停留。
15、退鉆時,不得用力猛拉風鉆。
16、突然停風、停電,應取下風鉆,撥出釬桿。
二、煤電鉆的安全使用要求
1、工作面風流中瓦斯濃度超過l%時,嚴禁打眼。
2、每班使用前,仔細檢查煤電鉆的綜合保護裝置,進行一次跳閘試驗,嚴禁拆悼插件板,甩掉其綜合保護裝置。
3、試運轉。先空載起動,運轉2一3min,檢查主軸旋轉方向是否正確(順時針),如反轉,需切斷電源,調換相位。
4、電鉆電纜長度須符合實際需要,不得隨意接長;若需要接長,則接頭必須嚴密結實,杜絕“羊尾巴、雞爪子、明接頭”。
?5、必須濕式汀眼,嚴禁干打眼。
6、扶鉆人員,必須避開眼口方向,兩腳前后分開踩在實底上。
7、打眼時不得猛推和肩扛。
8、突然停風、停水、停電時,必須停止打眼,撤出作業地點。
9、打眼過程中,打眼工要來回竄動鉆桿、排粉,防止斷桿傷人和卡鉆事故。
10、供水壓力不得大于0.15MPa,如漏水,應及時處理。
11、開眼時,手扶釬桿處要配釬子套,嚴禁戴手套;要圍好毛巾,系好衣扣和袖口,防止被纏繞。
12、電鉆要勻速推進,不要用力過猛,禁止過負荷運轉,以免燒壞電機;連續使用3Omin后,應暫停鉆迸,進行降溫,使電機溫升不超過5O℃。
13、發現電鉆有異響,應立即停止鉆進,找電工檢查修理。禁止帶電或正在操作時檢查電纜和電鉆。
14、打眼時發現有出水異狀,溫度忽高忽低,有明顯瓦斯涌出,煤體松散等情況,應停止工作(不要拔出鉆桿),向上級匯報。
15、鉆眼結束后,先切斷電源,再將電纜和供水膠管盤好。并與電鉆放置在安全地點。嚴禁用電纜拖電鉆和將電纜在尖銳物體上摩擦、纏繞。
第十節礦用絞車的安全使用
一、預防斜巷絞車發生跑車事故的措施
1、絞車操作工要經過安全技術培訓,考核合格,持證上崗。
2、對鋼絲繩、提升鉤頭、保險繩和連接裝置、制動裝置等,每班都要認真檢查完好情況,并且要做到定期檢查和試驗,加強日常維修保養,發現問題及時處理。
3、礦車與礦車的連接、礦車與鋼絲繩的連接,都必須使用防脫裝置,連接鉤環、插銷等必須符合安全要求。
4、提升機制動裝置要靈活可靠,絞車操作工停車和放車時,要注意防止發生松繩沖擊事故。
5、斜井提升并兼作行人巷道時,在上口必須設置擋車器,每隔25m設置一個躲避硐,并設紅燈。巷道躲避恫的一側應鋪設暢通的人行道。
6、必須按規定設置擋車裝置。在傾斜井巷上部水平車場,必須安設阻車器。
7、傾斜井巷在變坡點下方略大于一列車長度的地點,應設擋車器或擋車欄,并且經常關閉,放車時方可打開。
8、傾斜井巷軌道必須安設跑車防護裝置。
9、傾斜井巷必須設置行車不行人的信號裝置。
10、絞車操作工耍嚴格執行操作規程,必須與信號把鉤工密切配合,發現牽引車數超過規定、連接不良或裝載物料超重、超高、超寬、偏載嚴重有翻車危險時,都不得開動絞車運行。
11、斜巷絞車運輸摘掛鉤地點,必須設卡軌道式擋車器和擋車欄。擋車欄立柱必須采用混凝土基礎固定,擋車欄的操作應采用鋼絲繩遠方控制。
12、必須從滾筒下方出繩。嚴禁從滾筒上方出繩或從擋繩板側出繩牽引車輛。
13、嚴禁蹬鉤、扒車;嚴禁過卷或停車不到位。
二、齒輪傳動式絞車的安全使用要求
1、開車前必須對下列各處進行詳細檢查。
1)絞車各連接件和鎖緊件是否齊全,螺帽、銷子等有無松動、脫落,特別要注意檢查基礎螺栓和軸承座固定螺栓的緊固情況。
2)各制動裝置的操作機構和傳動桿件的動作是否靈活可靠,制動輪與閘瓦的間隙是否符合規定。施閘時操作手柄的行程不得超過全行程的3/4。
3)深度指示器指示是否準確,檢查過卷、超速、過電流和欠電壓、減速警鈴、腳踏開關等保護裝置的動作是否靈敏可靠。
2、運行中的注意事項。
1)必須看準、聽清聲光信號,信號不清或沒有聽情不得開車。
2)起動時,控制器手把向前(或向后)扳動,同時將常用閘逐步松閘,隨著絞車的加速,將常用手把和控制器手把逐步扳到最大位置,嚴禁一次性過猛扳到最大位置。
3)絞車運行中操作工不得與他人交談。
4)上提停車時,應先逐步拉回控制器,后扳常用閘,逐步把常用閘扳緊。
5)下放停車時,應先逐步扳回常用閘,后拉控制器,使控制器手把拉到零位。直到把絞車停穩。運行中要嚴密注視各種儀表、指示燈、深度指示器及鋼絲繩的排列和松繩情況,注意絞車各部位有無異常音響和異常氣味,發現異響、異味、異狀應立即停車檢查。
6)嚴禁電動機在不給電的情況下松閘下放重物。
7)一般情況下不允許使用保險閘制動,只有在下列情況之一方可自動或手動保險閘:絞車長時間停止運轉;電動機過負荷或線路斷電;提升容器過卷;絞車運轉不平衡,鋼絲繩打卷,電流急劇增加;絞車機構損壞;有礙人身安全。特殊情況使用保險閘后,必須對鋼絲繩、絞車部件等進行認真檢查,排除故障后,方可恢復開車。
3、停車后注意事項。
1)絞車正常停車后,各種手把都應放到零位;長時間停車或司機離開操作臺時,必須切斷電源,閘住保險閘。
2)司機停車后應經常檢查絞車各部件情況,發現問題及時處理,處理不了的應及時匯報。
3)下班前必須認真填寫運轉日志,堅持在現場進行交接班。
三、回柱絞車的安全使用要求
1、開車前的檢查。
1)檢查各部螺栓、銷子等有無松動、脫落情況。檢查支撐柱是否牢固,發現松動要及時撐緊。
2)檢查機座安裝是否牢固,否則應繼續加固壓穩。
3)檢查各電氣設備和信號裝置是否完好,是否符合防爆要求。
?4)檢查鋼絲繩在滾筒上固定是否牢固,排列是否整齊,斷絲磨損程度是否超過規定,有無咬傷、打結等現象。
5)開車前檢查回柱絞車附近的幫頂情況有無變化,檢查絞車與回柱導輪之間有無人員站立,若有必須讓其躲開。
?2、運行中的注意書項。
1)開車前必須先松開手閘。
2)運行中必須精神集中,注意信號,與回柱工之間的密切配合,信號不清不能開車。
3)注意觀察絞車各部運轉情況,如電動機聲響、鋼絲繩纏繞情況、減速器溫度(不得超過60℃)、電動機外殼溫度(不得超過70℃)等。
4)絞車運行中必須堅守崗位,不得離開絞車,必須時常注意頂板及絞車的支撐固定情況以及鋼絲繩的受力情況,發現異常,立即停車處理。
3、停車后要求。停車后要將起動器停電閉鎖。
四、調度絞車的安全使用要求
1、司機應經過培訓,考試合格,持證上崗。
2、開車前必須檢查下列各項:
1)認真檢查工作地點(硼室)幫頂支護情況,不得有折柱斷梁,不得有片幫冒頂。
2)檢查基礎螺栓、壓柱、頂柱、地錨等是否牢固可靠,鋼絲繩有無斷絲,鉤頭是否完好,鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊。
3)檢查制動操作手把的動作是否靈活可靠,閘帶與閘輪的間隙是否合適,各銷軸、調節螺栓等是否松動或脫落。施閘時,檢查制動操作手把,不得超過水平位置,應略向上傾斜。
4)試車或運行前,必須將滾筒制動閘閘住,將大內齒輪上的制動閘松閘,按起動按鈕,使電動機空轉。
3、運行中注意書項。
1)嚴格按信號操作,信號不清不開車,神志不清不準上崗,不準由非司機人員代替上崗。
2)起動前必須看清鋼絲繩是否松繩太多,否則應先拉緊到適當程度。
3)起動時,松閘與緊閘必須平穩過渡,不得猛松狠閘。向下運行時,松繩速度與推車速度相等,不得松繩太多,防止在過變坡點時,造成嚴重的松繩沖擊,甚至發生斷繩跑車事故。
4)正常運行中,兩手應不離開制動手把,精力集中,嚴禁與他人交談。
5)運行中密切注視排繩情況,鋼絲繩不得有打結、扭繞、堆擠現象,絞車不得有跳動扭擺情況。注意電動機的運行聲響,發現異常立即停車。
6)下放重物時,嚴禁電動機不給電松閘放飛車。
7)電動機運轉后,嚴禁兩個剎車手把同時剎住,同時也嚴禁在兩個剎車手把處于剎車位置時,按動起動按鈕。
8)提升負荷(重載車數)不準超過規定要求。
4、停車后的要求。
1)停車后,若較長時間不用,應切斷電源,閘死滾筒。
2)檢查緊固各部零件,清掃環境衛生,堅持在現場交接班。
五、對絞車的操作要求
一嚴:嚴格執行《煤礦安全規程》和操作規程。
二要:要手不離操作手把;要坐姿端正,精力集中,不在絞車運行時替換司機。
三看:起動看信號、運行方向、繩在滾筒上的排列情況,做到起動準確平穩;運行看儀表、深度指示器,做到運行快捷;停車看深度指示器和繩記,做到停車準確,一次到位。
四勤:勤聽、勤看、勤摸、勤檢查。
五不走:當班情況交不清不走;任務完不成不走;設備和機
房清潔衛生搞不好不走;有故障能排除而末排除不走;未經接班者交接簽字不走。
三不開:信號不明不開;沒有看清上下鉤不開;起動狀態不正常不開。
五注意:注意電壓表、電流表等指示是否正常;注意制動閘否可靠;注意深度指示是否準確;注意鋼絲繩排列是否整齊,摩擦絞車鋼絲繩受力是否一致;注意潤滑系統是否正常。