1.目的

規(guī)范操作行為,確保攪拌系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.適用范圍

適用于新材公司攪拌崗位。

3、職責(zé)

3.1負(fù)責(zé)加氣混凝土的澆注工作。

3.2負(fù)責(zé)澆注設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護(hù).

3.3負(fù)責(zé)按照配合比進(jìn)行生產(chǎn),不得擅自改動(dòng)配合比。

3.4負(fù)責(zé)填寫交接班記錄及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、攪拌記錄,要求記錄齊全、真實(shí)可靠。

3.5對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的設(shè)備故障、材料質(zhì)量問(wèn)題等要及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),避免事故和經(jīng)濟(jì)損失。

3.6有權(quán)填寫交接班、運(yùn)轉(zhuǎn)等各項(xiàng)記錄。

3.7有權(quán)對(duì)上一班次記錄提出異議。

3.8有權(quán)處理當(dāng)班相關(guān)事宜。

3.9有權(quán)使用保養(yǎng)設(shè)備。

4、?澆注工序操作規(guī)程

4.1主要設(shè)備

熱水罐、計(jì)量稱、除塵器、攪拌機(jī)、水泥倉(cāng)、石灰倉(cāng)、石灰(石膏)罐、螺旋輸送機(jī)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。

4.2班前準(zhǔn)備

4.2.1檢查各手動(dòng)閥門是否打開,整個(gè)配料系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。

4.2.2查看原材料檢測(cè)數(shù)據(jù)及檢測(cè)時(shí)間。

4.2.3檢查攪拌機(jī)中有無(wú)剩料積存。

4.2.4查看攪拌機(jī)襯板及葉片的磨損程度。

4.2.5查看模具車是否到位。

4.2.6檢查控制室計(jì)算機(jī)系統(tǒng)是否正?？煽?。

4.2.7檢查計(jì)量裝置是否可靠、有無(wú)卡塞并及時(shí)清理。

4.2.8檢查投料管是否堵塞。

4.2.9檢查各攪拌裝置是否正常。

4.3操作順序

4.3.1將各種原料的數(shù)據(jù)輸入微機(jī)。

4.3.2當(dāng)鋁漿制好后,其它物料的計(jì)量開始。

4.3.3全部物料計(jì)量結(jié)束后,先向攪拌機(jī)中投入廢漿,啟動(dòng)攪拌機(jī)。

4.3.4在將計(jì)量好的粉煤灰投入攪拌機(jī)。

4.3.5經(jīng)30-50秒預(yù)攪拌后,開始投入水泥。

4.3.6水泥釋放完畢后,接著在最短的時(shí)間內(nèi)(40-50S)投入石灰

4.3.7石灰釋放完畢后,攪拌2-3分鐘,然后用20秒時(shí)間釋放鋁粉液,用10秒時(shí)間用沖洗水(3-10kg)沖洗鋁粉攪拌罐。

4.3.8再攪拌30-50秒后,放料澆注。

4.3.9澆注完畢,據(jù)情況對(duì)投料管進(jìn)行清洗。

4.4注意事項(xiàng)

4.4.1認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,嚴(yán)禁將雜物帶入控制室。

4.4.2操作前要對(duì)配料系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢查,水、汽路、料罐是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4.4.3室內(nèi)溫度大于35℃時(shí),不得啟動(dòng)計(jì)算機(jī)。

4.4.4在連續(xù)配料過(guò)程中,應(yīng)時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,特別注意檢查攪拌罐和攪拌機(jī)內(nèi)有無(wú)積料,放料是否暢通,如有異常立即處理。

4.4.5粉煤灰料漿罐要集中用完一罐后,再用另一罐。

4.4.6本崗位要注意防火,嚴(yán)禁將易燃品帶入本崗位,操作間嚴(yán)禁吸煙。

4.4.7操作設(shè)備按鈕前應(yīng)確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。

4.4.8注意觀察操作盤的故障指示燈,經(jīng)常檢查安全措施是否安全可靠。

4.4.9工作完畢后,做好設(shè)備清理工作。

4.4.10經(jīng)常檢查攪拌葉片的磨損程度,若葉片端頭寬度尺寸磨損掉1/3以上,應(yīng)予以更換。

4.4.11計(jì)算機(jī)不得安裝配料程序以外的其他任何程序,未經(jīng)事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)允許禁止從工作界面退出,只允許開、關(guān)機(jī)工作。

4.4.12主控操作崗位人員應(yīng)勸阻無(wú)關(guān)人員或其它崗位人員進(jìn)入控制室,更不得在控制室內(nèi)閑談。

4.5交班要求

4.5.1當(dāng)班工作結(jié)束,須關(guān)閉手動(dòng)閥門,將料漿罐放凈并沖洗。

4.5.2關(guān)閉下料口手動(dòng)閥門,放空罐內(nèi)存料。

4.5.3交接時(shí)應(yīng)將庫(kù)、倉(cāng)存料情況;漿、水罐存料情況和設(shè)備情況及注意事項(xiàng)記錄好并交清。

4.5.4將衛(wèi)生清理干凈。

4.5.5將有關(guān)設(shè)備擦拭干凈。

4.5.6將本班發(fā)生的問(wèn)題及處理情況和下班可能出現(xiàn)的問(wèn)題交清。

4.5.7記錄準(zhǔn)確無(wú)誤。

4.5.8發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷匯報(bào)值長(zhǎng)并填寫《設(shè)備缺陷記錄》,交事業(yè)部分管領(lǐng)導(dǎo)或直接與維修聯(lián)系處理。

5、?澆注工安全操作規(guī)程

5.1上崗前穿戴好本崗勞保用品。

5.2上崗前,必須由崗位工做好設(shè)備檢查,確認(rèn)各崗位無(wú)故障,保障安全方可開車。

5.3開車時(shí),必須與相關(guān)各崗聯(lián)系,取得其他各崗?fù)夂?發(fā)出澆注信號(hào),信號(hào)返回后可澆注。

5.4非本崗位人員嚴(yán)禁進(jìn)入控制室,防止誤操作。

5.5嚴(yán)禁脫崗,以及其它人代操作。

5.6操作臺(tái)禁放其他物品,禁止蹬、坐及在臺(tái)上休息。

5.7檢查澆注罐,嚴(yán)禁站在人孔正面,防止氣流沖擊傷人。

5.8檢查、清理罐內(nèi)積料時(shí),必須兩人以上,必須使用低壓照明,必須斷電,掛警告牌,必須有人監(jiān)護(hù),方可工作。

5.9清除攪拌罐熱料,必須采取通風(fēng),人員短時(shí)間輪換措施,并采取防護(hù)措施。

篇2:渣池?cái)嚢铏C(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書

目的保證渣池?cái)嚢铏C(jī)檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、文明生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)。為所有參加本項(xiàng)目的工作人員,質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。適用范圍

適用于大唐盤電四臺(tái)ZRJ型渣池?cái)嚢铏C(jī)檢修工作.

作業(yè)條件停運(yùn)渣池?cái)嚢铏C(jī),切斷電機(jī)電源,掛警告牌。作業(yè)組成員了解檢修前攪拌機(jī)的缺陷。作業(yè)組成員了解攪拌機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)及小時(shí)數(shù)。清點(diǎn)所有專用工具齊全,檢查合適,試驗(yàn)可靠。參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書,并能熟記熟背本書的檢修項(xiàng)目,工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。參加本檢修項(xiàng)目的人員必需安全持證上崗,并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。準(zhǔn)備好檢修用的各易損件,及材料。開工前召開專題會(huì),對(duì)各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工,并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)渣池?cái)嚢铏C(jī)檢修總體危害辨識(shí)參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),達(dá)到上崗條件。辦理工作票,確認(rèn)安全措施執(zhí)行完善,組織人員宣讀、簽字方可開工。進(jìn)入渣池嚴(yán)禁攜帶工具以外的其它物品(如金屬性物品或鋒利物品)。作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn),檢修完成后,渣池內(nèi)不得遺留工具或其它物品在內(nèi)。各作業(yè)過(guò)程作業(yè)組長(zhǎng)要進(jìn)行安全交底,做好危險(xiǎn)預(yù)想。拆裝攪拌機(jī)階段的風(fēng)險(xiǎn)分析起吊皮帶輪,必須有專業(yè)人員指揮、監(jiān)護(hù)。起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)。拆卸下的零部件做好位置記號(hào)、順序號(hào),妥善保管。吊裝前,負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面的技術(shù)交底和崗位分工。司索人員隨時(shí)檢查機(jī)索具,做到安全可靠,符合使用要求。所有參加吊裝人員必須堅(jiān)守各自崗位,服從命令,聽從指揮,吊裝中發(fā)現(xiàn)危及安全和異常情況,均有權(quán)停止作業(yè)。起吊重物時(shí),下面嚴(yán)禁有人站立或行走,吊裝區(qū)域設(shè)置圍欄。吊裝泵轉(zhuǎn)子及軸承箱上蓋時(shí),一定要保持平穩(wěn)。所有螺栓、螺釘安裝時(shí)螺紋處涂MoS2。參加檢修工作人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),熟悉檢修規(guī)程、過(guò)程和標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全監(jiān)護(hù)人。作業(yè)時(shí),其他閑雜人員不得入內(nèi)。檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項(xiàng),工作結(jié)束后,總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器,照明燈要做到人走燈停。在檢修中使用鐵鍬、桶、鐵絲、鋼絲刷注意不能將斷頭遺留在渣池內(nèi)。攪拌機(jī)檢修時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)分析現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人協(xié)調(diào)指揮?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全監(jiān)護(hù)人。認(rèn)真檢查設(shè)備雙重編號(hào),嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)因素控制卡。每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項(xiàng),工作結(jié)束后,總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況,對(duì)所發(fā)生的違章行為進(jìn)行批評(píng)指正,行為嚴(yán)重的要進(jìn)安全教育學(xué)習(xí)。使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器,照明燈要做到人走燈停。使用電動(dòng)磨光機(jī)等器具時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。起吊物件下嚴(yán)禁站人、通行。工作現(xiàn)場(chǎng)明火作業(yè)時(shí),專人監(jiān)護(hù),并配置滅火器。洗部件應(yīng)用煤油和清洗劑,清洗時(shí)要遠(yuǎn)離火源,清洗完后的廢油和破布應(yīng)及時(shí)放到垃圾筒中。查文明施工和檢修,檢修現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)膠皮、塑料布或石棉紙,保證三不落地,每天收工前認(rèn)真清掃衛(wèi)生,做到工完、料靜、場(chǎng)地清。檢修發(fā)現(xiàn)的重大問(wèn)題要及時(shí)向點(diǎn)檢員反映,以制定處理措施。嚴(yán)禁上下拋擲工具、材料,每天使用的工具必須裝在工具帶內(nèi)。檢修現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)格處理。檢修時(shí)所有工作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè)。使用大錘時(shí),嚴(yán)禁單手操作、嚴(yán)禁戴手套操作,使用前檢查錘頭的固定情況,防止飛出傷人。禁止吸煙及使用明火。攪拌機(jī)文明施工作業(yè)措施嚴(yán)格按《設(shè)備檢修工藝規(guī)程》和《維修作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄》開展工作?，F(xiàn)場(chǎng)檢修全部按ISO9002質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。所有工作必須堅(jiān)持“四不開工、五不結(jié)束”?，F(xiàn)場(chǎng)和工具柜工具、零部件放置有序,拆下的攪拌機(jī)零部件必須用塑料布包好并作好記號(hào)以便回裝。攪拌機(jī)工作區(qū)域衛(wèi)生干凈、整潔,每天開工和收工必須打掃一次衛(wèi)生。工作結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡場(chǎng)地清,攪拌機(jī)本體和檢修零部件整潔干凈。因跑、冒、滴、漏影響工作環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生后,必須及時(shí)清理。所有檢修人員必須嚴(yán)格遵守工作紀(jì)律,嚴(yán)禁工作現(xiàn)場(chǎng)打鬧、嬉戲等造成不良影響事件發(fā)生。當(dāng)天檢修任務(wù)結(jié)束后將檢修所用照明電源斷掉。所拉檢修臨時(shí)電源一定要橫平豎直,保證整潔、美觀。組織及人員分工:在攪拌機(jī)檢修的過(guò)程中,設(shè)組長(zhǎng)一名,各作業(yè)人員必須聽從組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮;小組成員,按分工明確,各負(fù)其責(zé),不得隨意離開檢修現(xiàn)場(chǎng);在檢修前召集所有成員召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)并進(jìn)行安全技術(shù)交底;所有在場(chǎng)的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài);拆、裝攪拌機(jī)的整個(gè)作業(yè)過(guò)程,必須由專業(yè)工齡在5年以上的專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮,一切工作人員必須聽從指揮;所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。窗口計(jì)劃

見附件1

備件和工具明細(xì)材料類:

序號(hào)

名稱

規(guī)格

數(shù)量

螺栓松動(dòng)劑

5瓶

棉絲

10kg

塑料布

20m2

煤油

5升

抹布

20kg

砂布

200

20張

MoS2

10kg

油漆

冷灰

10kg

生料帶

10盤

鉛絲

#8

100kg

膠皮墊

δ=3mm

50kg

二、工具類

序號(hào)

名稱

規(guī)格

數(shù)量

鐵鍬

3把

膠皮桶

3個(gè)

潛水泵

DN50

2臺(tái)

活扳手

(6mm、8mm、10mm)

各1把

敲擊扳手

S41、36

2把

梅花扳手

S32、27

2把

扁鏟

1把

鏨子

1把

塞尺

500mm

2把

管鉗

(200mm、350mm)

各1把

平銼、半圓銼、三角銼

各1把

大錘

8磅

1把

安全照明工具

2套

手電

10把

尖嘴鉗、克絲鉗

各1把

平頭改錐

(4mm、6mm)

各2把

十字頭改錐

(4mm、6mm)

各2把

手錘

2把

銅棒

1把

手拉葫蘆

2T

2

鋼絲繩、吊環(huán)、卡具

若干

撬棒

2根

鋼絲刷

2把

卷尺

5m

1把

剪刀

1把

點(diǎn)溫儀

1臺(tái)

振動(dòng)表

1臺(tái)

三、備件類

序號(hào)

名稱

規(guī)格

數(shù)量

葉輪

直徑850mm

1個(gè)

軸

1根

攪拌機(jī)皮帶

L=5004

5條

上軸承

22222

1盤

下軸承

22222

1盤

檢修項(xiàng)目及工藝流程修前準(zhǔn)備攪拌機(jī)解體軸承箱組件的組裝攪拌機(jī)回裝設(shè)備試運(yùn)檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

篇3:某水泥深層攪拌樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

水泥深層攪拌樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1目的

保證水泥深層攪拌樁施工操作在受控狀態(tài)下按規(guī)定程序和要求進(jìn)行。

2適用范圍

適用于公司所承建的該類工程。

3職責(zé)

3.1生產(chǎn)部為該文件的歸口管理部門。

3.2技術(shù)部負(fù)責(zé)該文件的技術(shù)指導(dǎo)。

3.3工程項(xiàng)目部負(fù)責(zé)該文件的實(shí)施和監(jiān)督。

4工作程序

4.1攪拌頭直徑誤差不大于5mm,噴漿口直徑不宜過(guò)大,應(yīng)滿足噴漿要求。

4.2攪拌葉片應(yīng)經(jīng)常檢查,確保攪拌直徑。

4.3樁位定位誤差應(yīng)小于50mm。

4.4攪拌樁用于圍護(hù)支撐結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)確保其搭接長(zhǎng)度。

4.5施工工藝

定位→噴漿攪拌下沉→噴漿攪拌上升→重復(fù)噴漿攪拌下沉→重復(fù)噴漿攪拌上升→完畢。

4.6施工時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌水泥量,確保水灰比,保證漿液質(zhì)量。

4.7提升速度為0.3-0.5m/min,下沉速度為0.38-0.75m/min。

4.8試塊制作

每工作班不少于一組,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),齡期為90天。

5支持性文件

5.1建筑樁基技術(shù)規(guī)范

5.2砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范