(1)導熱油爐運行時,有機熱載體爐出口處有機熱載體的溫度不得超過有機熱載體最高使用溫度。液相有機熱載體輸送管道上,在截止閥前靠近有機熱載體爐的地方應安裝溫度顯示和記錄儀表;有機熱載體爐功率不超2.8MW時可只裝溫度顯示儀表。在液相爐回路的入口處應裝溫度顯示儀表。液相爐有機熱載體的出口處,應裝有超溫報警和差壓報警裝置,

(2)導熱油爐進出口管道上應裝壓力表。壓力表至少每年校驗一次,校驗后應進行鉛封。壓力表與鍋筒、管道采用存液彎管連接,存液彎管存液上方應安裝截止閥或針形閥。

(3)導熱油爐應裝有自動調(diào)節(jié)保護裝置,并在下列情況時應能自動停爐。

①液位下降到低于極限位置時;

②導熱油爐出口熱載體溫度超過允許值時;

③導熱油爐出口熱載體壓力超過允許值時;

④循環(huán)泵停止運轉(zhuǎn)時。

(4)導熱油爐和管網(wǎng)系統(tǒng)應裝有接收受熱膨脹有機熱載體的膨脹器。膨脹器可以是封閉式的或敞口式的;膨脹器的調(diào)節(jié)容積應不小于液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)中有機熱載體在工作溫度下因受熱膨脹而增加的容積的1.3倍;封閉式的膨脹器上應裝壓力表和安全泄放裝置。泄放物應通過泄放管導入儲存罐;膨脹器上應裝有溢流管,溢流管應接到儲存罐上。溢流管的直徑與膨脹管直徑一樣,且溢流管上不準安裝閥門;膨脹器一般不得安裝在有機熱載體爐的正上方,以防因膨脹而噴出的有機熱載體引起火災。膨脹器的底部與有機熱載體爐頂部的垂直距離應不小于1.5m。液相爐的膨脹器應安裝一只液面計。

(5)鍋爐管網(wǎng)系統(tǒng)與膨脹器連接的膨脹管應符合下列要求。

①膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時,其彎曲角度不宜小于120°;

②膨脹管上不得安裝閥門,且不得有縮頸部分;

③膨脹管的直徑不得小于規(guī)定的數(shù)值。

④膨脹器和膨脹管不得采取保溫措施,膨脹器內(nèi)的有機熱載體的溫度不應超過70℃。

(6)有機熱載體儲存罐應盡可能放在加熱系統(tǒng)最低位置,以便放凈鍋爐中的有機熱載體,儲存罐與有機熱載體爐之間應用隔墻隔開。儲存罐應符合下列要求:

①儲存罐的容積應不小于有機熱載體爐中有機熱載體總量的1.2倍。

②儲存罐應裝一只液面計,儲存罐上部應裝有排氣管,排氣管應接到安全地點,其直徑應比膨脹管大一檔次。

(7)導熱油爐的熱載體進出口管道上均應安裝截止閥,當泵與鍋爐之間距離不超過5m時,在鍋爐進口處可不裝截止閥。閥門連接處應選用不泄漏型的密封材料,不準采用石棉制品。導熱油爐及管網(wǎng)最高處應有必要數(shù)量的排氣閥,以便有機熱載體爐在運行中定期排放形成的氣體產(chǎn)物。排氣閥應符合下列要求:

①排氣閥的開關位置應便于操作。

②排氣閥的排氣管應與固定容器相連,導熱油爐的排氣管可直接與大氣相通。固定容器、排氣管口與明火熱源的距離應不小于5m。

(8)導熱油爐的循環(huán)系統(tǒng)至少安裝兩臺電動循環(huán)泵,一臺為工作泵,一臺為備用泵。循環(huán)泵的流量與揚程的選取應保證有機熱載體在導熱油爐中必要的流速。停電頻繁的地區(qū),導熱油爐房內(nèi)應有備用電源或采取其他措施,以保證泵的正常運轉(zhuǎn)。

(9)在循環(huán)泵的入口處應裝過濾器,且應定期清理過濾器。

(10)使用安全管理措施。

①有機熱載體爐的操作人員,應經(jīng)過有機熱載體爐方面知識的培訓,并經(jīng)質(zhì)量技術監(jiān)督部門考核發(fā)證,持證上崗。

②有機熱載體爐使用單位,必段制訂有機熱載體爐使用操作規(guī)程。操作規(guī)程應包括有機熱載體爐啟動,運行、停爐、緊急停爐等操作方法和注意事項。操作人員必須按操作規(guī)程進行操作。

③有機熱載體爐范圍內(nèi)的管道應采取保溫措施,但法蘭連接處不宜采用包覆措施。

④有機熱載體爐在點火升壓過程中,應多次打開鍋爐上的排氣閥,以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽。

⑤有機熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時,混用前應由有機熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。

⑥使用中的有機熱載體每年應對其殘?zhí)肌⑺嶂怠⒄扯取㈤W點進行分析,當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時,應更換熱載體或?qū)彷d體進行再生。

⑦有機熱載體爐受熱面應定期進行檢查和清洗,應將檢查和清洗情況存入鍋爐技術檔案。

⑧有機熱載體爐安裝或重大修理前應向質(zhì)量技術監(jiān)督部門辦理開工告知手續(xù),在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1.5倍工作壓力的液壓試驗,合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時,應當有特檢院人員參加,并出具實驗報告。

⑨導熱油爐房應有有效的防火和滅火措施。

篇2:燃煤液相導熱油爐安全規(guī)程

一、點火升溫

(一)有機熱載爐投入運行前的必備條件

1、辦理有機熱載體爐登記手續(xù),領取使用登記證。新爐安裝后應經(jīng)當?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格,使用單位填好“鍋爐登記卡”,到當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù),領

取使用登記證。無證爐不得投入運行。

2、司爐人員應經(jīng)質(zhì)量技術監(jiān)督部門考核,持有《熱載體爐司爐操作證》,

司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外,還應經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓。

3、使用單位應有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。

二.導熱油爐的運行操作

導熱油爐的運行操作,應貫徹“安全供熱,節(jié)約能源”的原則。保證安全運行,注意節(jié)煤、節(jié)電,提高經(jīng)濟效益。

(一)油爐的正常運行指標液相油爐

供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關。有機熱載體爐的熱傳導液的循環(huán)流量應當不低于圖樣規(guī)定的設計流量,達到額定功率時溫差滿足圖樣要求,其中這參數(shù)也與用戶采用的熱傳導液的本身

1物性有關。為了達到合理的輸出功率,用戶應當以爐的進出口溫度差為運行參考依據(jù)。當進出口溫差減小時,說明用熱量減少,應相應減弱燃燒;反之則應強化燃燒。

(二)巡回檢查和異常情況處理

司爐人員在值班時,除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外,還應定時進行巡回檢查,并作好記錄。

值班司爐

每小時檢查的內(nèi)容主要包括;

1)熱傳導液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度;過濾器前后壓力;循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力,循環(huán)流量

2)鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。

3)排、出渣機、鼓、引風機運轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常,除塵器及排煙溫度是否正常。

4)膨脹器液位應正常,膨脹器內(nèi)熱傳導液溫度應低于70℃,儲存罐內(nèi)是否有熱傳導液體能否向膨脹器補液,加油泵是否正常

?5)管道、閥門有無滲漏。

有機熱載體爐運行操作的安全注意事項

1.有機熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強的易物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱傳導液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷

熱傳導液在運行中有損耗,要注意及時補加,在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運行),要及時采取措施

,

避免爐內(nèi)熱傳導液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源,不能立即啟動備用泵時,應立即停止爐排,打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內(nèi)冷流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫

度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環(huán)泵。

4)鍋爐房內(nèi)應備有足夠的消防設備,滅火器材應經(jīng)常檢查,使其保持完好狀態(tài)。

三停爐操作

正常停爐

?暫時停爐,按停爐時間長短有所不同。

?1臨時停爐(短時間停爐)手燒爐爐排用少許濕煤壓住紅火后,開爐門、關鼓風及煙囪擋板,維持爐膛余火;循環(huán)泵不停,用熱設備打開旁路,維持熱傳導液的正常循環(huán),避免局部超溫。當

用熱設備繼續(xù)用熱時,手燒爐排扒開火堆,關爐門、開鼓風、煙囪擋板,恢復燃燒。

2)較長時間停爐(一般在8小時以上)當需要停爐8小時以上時,手燒爐排因爐膛較小,關閉風機和煙道擋板后,要用較厚的濕煤壓住紅火,停爐其間應有人值班,保留火種不讓其熄滅。如濕

煤自燃,要重新壓上濕煤。。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設備不用熱時打開旁路。當出口油溫度降至100℃以下時,關閉循環(huán)泵。用熱設備重新啟用時,有機熱載體爐先開

循環(huán)泵,使熱傳導液先流動起來,再“揚火”恢復燃燒,如油溫已降至100℃以下重新運行時,不能像短時停爐那樣快速恢復燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。

檢修停爐

(熄火)操作

1)手燒爐排正常停爐操作順序

a)逐漸降低負荷,減少供煤量和風量,當負荷停止后,停止供煤、送風,然后再停引風。

b)關閉爐門、灰門、煙道擋板,防止鍋爐急劇冷卻。

c)當爐體壓力表降為零,熱傳導液溫度降至150℃以下時,打開爐門、灰門、煙道擋板,加強自然通風冷卻。

d)鍋爐內(nèi)熱傳導液放入儲油罐,鍋爐供熱管道等采取隔絕措施,然后打開檢查孔,用蒸汽沖洗,清除焦垢和雜質(zhì)等。

正常停爐

操作的注意事項

1)液相有機熱載體爐

停爐操作中特別要注意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變,所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。

2)對于暫時停爐壓火時間較長的,要注意爐排的通風,避免燒環(huán)爐排

(二什么情況下要緊急停爐

司爐人員遇有下列情況之一時,有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關部門。

1)出口溫度超過允許值,超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。

2)壓力表,溫度計全部失效,液位計液面劇烈波動,雖然采取措施,仍不能恢復正常時。

3)爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴重威脅安全時。

4)循環(huán)泵全部損壞不能運轉(zhuǎn)時。

5)管道閥門發(fā)生破裂,法接合面填料沖出等,造成熱傳導液大量泄漏時。

6)鄰近發(fā)生火災或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運行時。

緊急停爐的操作步驟:

1)手燒爐從爐內(nèi)扒出紅火后用水澆滅;鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上,爐排走快擋,迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完,停鼓風、

引風;型煤爐將型煤車全部推出爐膛,打開前后爐門,冷卻爐膛溫度。

2)關閉循環(huán)泵。

3)打開放油閥門,將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導液全部放入儲油槽,然后切斷鍋爐與其它設備的聯(lián)系,關閉進出口閥門

4)打開爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風冷卻。

緊急停爐

操作的注意事項在采取措施時爐操作時,應保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時,要謹慎小心,防止被燙傷。

四加強管理工作,建立各項規(guī)章制度

有機熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機熱載體爐安全經(jīng)濟運行

一、導熱油爐啟動時應先檢查儀表、循環(huán)油泵及備用發(fā)電機、柴油機、降溫滅火器具等,確保其正常運行后,再點火起爐,停機時需先停火,待導熱油溫降至100℃以下時方能關停循環(huán)泵。

二、導熱油升溫時應循序加溫,不能急燥。運行中應少加煤,勤加煤,保證爐火均勻。

三、運行中如遇突然停電或線路故障,應立即按緊急停爐處理;循環(huán)油泵發(fā)生故障時應立即啟動備用油泵(以上過程必須在2分鐘內(nèi)完成),緊急停爐時,不準用水沖澆爐膛。

四、密切注意所有閥門、法蘭連接處有無泄漏情況,如發(fā)現(xiàn)問題應及時處理并匯報,不留隱患。

五、對導熱油爐受熱管壁、盤管拉撐等連接處應勤檢查,如發(fā)現(xiàn)有異常變型、滲油等,應及時停爐修理。

六、密切注視進出口油溫壓差,如發(fā)現(xiàn)異常應立即匯報。

七、導熱油爐出口最高溫度嚴禁超過320℃。

八、正常工作時,高位槽內(nèi)應保持高液位,低位槽內(nèi)應保持低液位,

每班至少檢查二次,高位槽出現(xiàn)底液位時,應急時補充新導熱油。

九、做好機械設備的維護保養(yǎng)工作,保持設備潤滑良好,各閥門法蘭不泄漏。

十、循環(huán)系統(tǒng)管道需要焊接或氧乙炔切割時,必須排空導熱油并用惰性氣體置換后,才能動火檢修

十一、上機操作人員應熟悉掌握操作規(guī)程,并有義務提出整改方案。

(1)載熱體系統(tǒng)內(nèi)混入氣體、水所出現(xiàn)的現(xiàn)象有

①循環(huán)泵出口側(cè)壓力計的指針劇烈擺動。

②由循環(huán)泵的殼體內(nèi)發(fā)出異常聲音。

③可聽到膨脹槽內(nèi),載熱體加熱爐內(nèi)的突然沸騰聲響。

④載熱體系統(tǒng)內(nèi)壓力異常高。

⑤載熱體循環(huán)流量的指示有變動。

⑥載熱體的溫度指示出現(xiàn)不穩(wěn)。

⑦使用端的升溫遲緩。

(2)原因

①載熱體系統(tǒng)的排氣不充分(裝料時要特別注意)。

②載熱體的劣化伴隨產(chǎn)生的分解氣體。

③載熱體中或系統(tǒng)內(nèi)脫水不完全。

④由于載熱體循環(huán)泵或熱交換器的冷卻水泄漏而混入水分。

⑤膨脹槽和冷載熱體貯槽與大氣相通,大氣中的水分混入。

1)循環(huán)泵異常情況

a)當循環(huán)泵的電流比正常值低,說明循環(huán)泵效率下降,流量下降,可能是供熱管線積垢堵塞,應予清洗。

b)循環(huán)泵壓不變,電流升高而流量下降,則是熱傳導液變質(zhì),粘度增加,應及時更換或再生。如因新加熱傳導液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應立即打開放空閥排出氣體。

c)循環(huán)泵電流減小,出口泵壓回零,說明泵空轉(zhuǎn)不供油。可能是油汽化,查明汽化原因采取措施;如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應立即開旁通清洗過濾器;如因新增加熱傳導液含水或水分解

的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應立即打開放空閥排氣。

2)液相熱

載體爐出口溫度低,供熱量不足,而排煙溫度300℃,則主要是積灰問題,應及時吹灰。如排煙溫度低,則主要是燃燒問題,主要是引風不足。

爐子雖然正壓,但鼓風量開不大,爐膛溫度低,燃燒強度不夠。應著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好,有無冷風大量漏入。

3)過濾器前后壓差增加,泵入口壓力下降時,可能是濾網(wǎng)阻塞,應開通旁路,將過濾器拆卸清洗。

篇3:崗位安全生產(chǎn)責任制－導熱油爐

1、本崗位在班長的帶領下,直接負責崗位的開停車和正常生產(chǎn)的各工藝指標的控制和調(diào)節(jié),并積極配合當班班長協(xié)調(diào)與調(diào)度、電器儀表、維修、磺化、蒸餾等崗位的聯(lián)系。

2、本崗位負責保證磺化和蒸餾崗位物料反應所需的溫度。

3、本崗位負責崗位的正常維護、生產(chǎn)調(diào)節(jié)、負責事故處理。

4、嚴格執(zhí)行勞動紀律工藝指標,設備維護及安全生產(chǎn)文明及相關規(guī)定。齊心協(xié)力,精心操作,搞好導熱油爐崗位正常運行。確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

5、本崗位人員要認真學習相關理論知識,提高自身業(yè)務水平,全面了解導熱油爐崗位的設備構(gòu)造,及裝置內(nèi)各附助設備的運行操作,確實掌握系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和控制,確保其穩(wěn)定長周期運轉(zhuǎn)。

6、在導熱油爐開車過程中,要嚴格按工藝規(guī)程進行操作,細心觀察各反應釜反應的變化。

7、在導熱油爐停車的過程中,要注意嚴格按照停車步驟操作,細心觀察以防引起不必要的人員事故和設備事故。

8、當生產(chǎn)中遇到危及本裝置正常運行情況時,一定要沉著冷靜,及時處理避免事故的擴大化。

9、嚴格按操作規(guī)程來,開車前各項試驗的操作必須做。

10、本崗位在填寫運行報表時一定要認真填寫,字跡工整,仿宋字、清潔、無缺員。

11、現(xiàn)場操作工搞好電器、儀表、設備、消防器材及公共設備的維護和保養(yǎng),確保完整無損、定位放置、搞好區(qū)域的清潔衛(wèi)生工作。