導(dǎo)熱油爐的主要危險(xiǎn)是火災(zāi)。導(dǎo)熱油一旦從導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)泄漏,由于自身溫度很高,又接觸火焰或接近火焰,就會被點(diǎn)燃或自燃,造成火災(zāi)。另外,導(dǎo)熱油爐也會因?qū)嵊蛶仍?而發(fā)生爆炸事故。

防范導(dǎo)熱油爐事故必須從設(shè)備和介質(zhì)兩方面同時(shí)著手,一是使設(shè)備具有足夠的強(qiáng)度和嚴(yán)密性,不破不漏;二是使導(dǎo)熱油在受熱中不過熱,不變質(zhì),正常流動與換熱。主要有:

1.所用導(dǎo)熱油爐應(yīng)是國家定點(diǎn)廠家的合格產(chǎn)品。

2.導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)的安裝應(yīng)由制造廠家或定點(diǎn)安裝單位完成,質(zhì)量合格且符合規(guī)程規(guī)定。

3.導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)的安裝應(yīng)由制造廠家或定點(diǎn)安裝單位完成,質(zhì)量合格且符合規(guī)程規(guī)定。

4.導(dǎo)熱油的供貨單位應(yīng)提供導(dǎo)熱油的理化性能數(shù)據(jù)且應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。導(dǎo)熱油在使用中應(yīng)每年化驗(yàn)一次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換或再生。

5.導(dǎo)熱油爐在啟動中應(yīng)充分排放空氣、水蒸汽和輕組分。在運(yùn)行中應(yīng)維持導(dǎo)熱油足夠高的流速,防止斷電停泵,以免導(dǎo)熱油過熱結(jié)焦或積碳。過濾器應(yīng)定期清理。

6.導(dǎo)熱油爐及供熱系統(tǒng)的安全裝置應(yīng)齊全完好,超溫、超壓保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。

篇2:燃煤液相導(dǎo)熱油爐安全規(guī)程

一、點(diǎn)火升溫

(一)有機(jī)熱載爐投入運(yùn)行前的必備條件

1、辦理有機(jī)熱載體爐登記手續(xù),領(lǐng)取使用登記證。新爐安裝后應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)所檢查驗(yàn)收合格,使用單位填好“鍋爐登記卡”,到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù),領(lǐng)

取使用登記證。無證爐不得投入運(yùn)行。

2、司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核,持有《熱載體爐司爐操作證》,

司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外,還應(yīng)經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓(xùn)。

3、使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。

二.導(dǎo)熱油爐的運(yùn)行操作

導(dǎo)熱油爐的運(yùn)行操作,應(yīng)貫徹“安全供熱,節(jié)約能源”的原則。保證安全運(yùn)行,注意節(jié)煤、節(jié)電,提高經(jīng)濟(jì)效益。

(一)油爐的正常運(yùn)行指標(biāo)液相油爐

供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。有機(jī)熱載體爐的熱傳導(dǎo)液的循環(huán)流量應(yīng)當(dāng)不低于圖樣規(guī)定的設(shè)計(jì)流量,達(dá)到額定功率時(shí)溫差滿足圖樣要求,其中這參數(shù)也與用戶采用的熱傳導(dǎo)液的本身

1物性有關(guān)。為了達(dá)到合理的輸出功率,用戶應(yīng)當(dāng)以爐的進(jìn)出口溫度差為運(yùn)行參考依據(jù)。當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí),說明用熱量減少,應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒;反之則應(yīng)強(qiáng)化燃燒。

(二)巡回檢查和異常情況處理

司爐人員在值班時(shí),除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外,還應(yīng)定時(shí)進(jìn)行巡回檢查,并作好記錄。

值班司爐

每小時(shí)檢查的內(nèi)容主要包括;

1)熱傳導(dǎo)液進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度;過濾器前后壓力;循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力,循環(huán)流量

2)鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。

3)排、出渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常,除塵器及排煙溫度是否正常。

4)膨脹器液位應(yīng)正常,膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃,儲存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體能否向膨脹器補(bǔ)液,加油泵是否正常

?5)管道、閥門有無滲漏。

有機(jī)熱載體爐運(yùn)行操作的安全注意事項(xiàng)

1.有機(jī)熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時(shí)要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷

熱傳導(dǎo)液在運(yùn)行中有損耗,要注意及時(shí)補(bǔ)加,在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運(yùn)行),要及時(shí)采取措施

,

避免爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源,不能立即啟動備用泵時(shí),應(yīng)立即停止?fàn)t排,打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內(nèi)冷流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫

度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機(jī)提供動力的循環(huán)泵。

4)鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備,滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查,使其保持完好狀態(tài)。

三停爐操作

正常停爐

?暫時(shí)停爐,按停爐時(shí)間長短有所不同。

?1臨時(shí)停爐(短時(shí)間停爐)手燒爐爐排用少許濕煤壓住紅火后,開爐門、關(guān)鼓風(fēng)及煙囪擋板,維持爐膛余火;循環(huán)泵不停,用熱設(shè)備打開旁路,維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán),避免局部超溫。當(dāng)

用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時(shí),手燒爐排扒開火堆,關(guān)爐門、開鼓風(fēng)、煙囪擋板,恢復(fù)燃燒。

2)較長時(shí)間停爐(一般在8小時(shí)以上)當(dāng)需要停爐8小時(shí)以上時(shí),手燒爐排因爐膛較小,關(guān)閉風(fēng)機(jī)和煙道擋板后,要用較厚的濕煤壓住紅火,停爐其間應(yīng)有人值班,保留火種不讓其熄滅。如濕

煤自燃,要重新壓上濕煤。。循環(huán)泵在停爐時(shí)仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設(shè)備不用熱時(shí)打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至100℃以下時(shí),關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時(shí),有機(jī)熱載體爐先開

循環(huán)泵,使熱傳導(dǎo)液先流動起來,再“揚(yáng)火”恢復(fù)燃燒,如油溫已降至100℃以下重新運(yùn)行時(shí),不能像短時(shí)停爐那樣快速恢復(fù)燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。

檢修停爐

(熄火)操作

1)手燒爐排正常停爐操作順序

a)逐漸降低負(fù)荷,減少供煤量和風(fēng)量,當(dāng)負(fù)荷停止后,停止供煤、送風(fēng),然后再停引風(fēng)。

b)關(guān)閉爐門、灰門、煙道擋板,防止鍋爐急劇冷卻。

c)當(dāng)爐體壓力表降為零,熱傳導(dǎo)液溫度降至150℃以下時(shí),打開爐門、灰門、煙道擋板,加強(qiáng)自然通風(fēng)冷卻。

d)鍋爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲油罐,鍋爐供熱管道等采取隔絕措施,然后打開檢查孔,用蒸汽沖洗,清除焦垢和雜質(zhì)等。

正常停爐

操作的注意事項(xiàng)

1)液相有機(jī)熱載體爐

停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變,所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。

2)對于暫時(shí)停爐壓火時(shí)間較長的,要注意爐排的通風(fēng),避免燒環(huán)爐排

(二什么情況下要緊急停爐

司爐人員遇有下列情況之一時(shí),有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。

1)出口溫度超過允許值,超溫警報(bào)動作而溫度繼續(xù)升高時(shí)。

2)壓力表,溫度計(jì)全部失效,液位計(jì)液面劇烈波動,雖然采取措施,仍不能恢復(fù)正常時(shí)。

3)爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴(yán)重威脅安全時(shí)。

4)循環(huán)泵全部損壞不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

5)管道閥門發(fā)生破裂,法接合面填料沖出等,造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時(shí)。

6)鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。

緊急停爐的操作步驟:

1)手燒爐從爐內(nèi)扒出紅火后用水澆滅;鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上,爐排走快擋,迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完,停鼓風(fēng)、

引風(fēng);型煤爐將型煤車全部推出爐膛,打開前后爐門,冷卻爐膛溫度。

2)關(guān)閉循環(huán)泵。

3)打開放油閥門,將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲油槽,然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進(jìn)出口閥門

4)打開爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。

緊急停爐

操作的注意事項(xiàng)在采取措施時(shí)爐操作時(shí),應(yīng)保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時(shí),要謹(jǐn)慎小心,防止被燙傷。

四加強(qiáng)管理工作,建立各項(xiàng)規(guī)章制度

有機(jī)熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實(shí)際情況的各項(xiàng)規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

一、導(dǎo)熱油爐啟動時(shí)應(yīng)先檢查儀表、循環(huán)油泵及備用發(fā)電機(jī)、柴油機(jī)、降溫滅火器具等,確保其正常運(yùn)行后,再點(diǎn)火起爐,停機(jī)時(shí)需先停火,待導(dǎo)熱油溫降至100℃以下時(shí)方能關(guān)停循環(huán)泵。

二、導(dǎo)熱油升溫時(shí)應(yīng)循序加溫,不能急燥。運(yùn)行中應(yīng)少加煤,勤加煤,保證爐火均勻。

三、運(yùn)行中如遇突然停電或線路故障,應(yīng)立即按緊急停爐處理;循環(huán)油泵發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即啟動備用油泵(以上過程必須在2分鐘內(nèi)完成),緊急停爐時(shí),不準(zhǔn)用水沖澆爐膛。

四、密切注意所有閥門、法蘭連接處有無泄漏情況,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理并匯報(bào),不留隱患。

五、對導(dǎo)熱油爐受熱管壁、盤管拉撐等連接處應(yīng)勤檢查,如發(fā)現(xiàn)有異常變型、滲油等,應(yīng)及時(shí)停爐修理。

六、密切注視進(jìn)出口油溫壓差,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即匯報(bào)。

七、導(dǎo)熱油爐出口最高溫度嚴(yán)禁超過320℃。

八、正常工作時(shí),高位槽內(nèi)應(yīng)保持高液位,低位槽內(nèi)應(yīng)保持低液位,

每班至少檢查二次,高位槽出現(xiàn)底液位時(shí),應(yīng)急時(shí)補(bǔ)充新導(dǎo)熱油。

九、做好機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作,保持設(shè)備潤滑良好,各閥門法蘭不泄漏。

十、循環(huán)系統(tǒng)管道需要焊接或氧乙炔切割時(shí),必須排空導(dǎo)熱油并用惰性氣體置換后,才能動火檢修

十一、上機(jī)操作人員應(yīng)熟悉掌握操作規(guī)程,并有義務(wù)提出整改方案。

(1)載熱體系統(tǒng)內(nèi)混入氣體、水所出現(xiàn)的現(xiàn)象有

①循環(huán)泵出口側(cè)壓力計(jì)的指針劇烈擺動。

②由循環(huán)泵的殼體內(nèi)發(fā)出異常聲音。

③可聽到膨脹槽內(nèi),載熱體加熱爐內(nèi)的突然沸騰聲響。

④載熱體系統(tǒng)內(nèi)壓力異常高。

⑤載熱體循環(huán)流量的指示有變動。

⑥載熱體的溫度指示出現(xiàn)不穩(wěn)。

⑦使用端的升溫遲緩。

(2)原因

①載熱體系統(tǒng)的排氣不充分(裝料時(shí)要特別注意)。

②載熱體的劣化伴隨產(chǎn)生的分解氣體。

③載熱體中或系統(tǒng)內(nèi)脫水不完全。

④由于載熱體循環(huán)泵或熱交換器的冷卻水泄漏而混入水分。

⑤膨脹槽和冷載熱體貯槽與大氣相通,大氣中的水分混入。

1)循環(huán)泵異常情況

a)當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低,說明循環(huán)泵效率下降,流量下降,可能是供熱管線積垢堵塞,應(yīng)予清洗。

b)循環(huán)泵壓不變,電流升高而流量下降,則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì),粘度增加,應(yīng)及時(shí)更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。

c)循環(huán)泵電流減小,出口泵壓回零,說明泵空轉(zhuǎn)不供油。可能是油汽化,查明汽化原因采取措施;如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過濾器;如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解

的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排氣。

2)液相熱

載體爐出口溫度低,供熱量不足,而排煙溫度300℃,則主要是積灰問題,應(yīng)及時(shí)吹灰。如排煙溫度低,則主要是燃燒問題,主要是引風(fēng)不足。

爐子雖然正壓,但鼓風(fēng)量開不大,爐膛溫度低,燃燒強(qiáng)度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等處是否封閉好,有無冷風(fēng)大量漏入。

3)過濾器前后壓差增加,泵入口壓力下降時(shí),可能是濾網(wǎng)阻塞,應(yīng)開通旁路,將過濾器拆卸清洗。

篇3:崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制－導(dǎo)熱油爐

1、本崗位在班長的帶領(lǐng)下,直接負(fù)責(zé)崗位的開停車和正常生產(chǎn)的各工藝指標(biāo)的控制和調(diào)節(jié),并積極配合當(dāng)班班長協(xié)調(diào)與調(diào)度、電器儀表、維修、磺化、蒸餾等崗位的聯(lián)系。

2、本崗位負(fù)責(zé)保證磺化和蒸餾崗位物料反應(yīng)所需的溫度。

3、本崗位負(fù)責(zé)崗位的正常維護(hù)、生產(chǎn)調(diào)節(jié)、負(fù)責(zé)事故處理。

4、嚴(yán)格執(zhí)行勞動紀(jì)律工藝指標(biāo),設(shè)備維護(hù)及安全生產(chǎn)文明及相關(guān)規(guī)定。齊心協(xié)力,精心操作,搞好導(dǎo)熱油爐崗位正常運(yùn)行。確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

5、本崗位人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)理論知識,提高自身業(yè)務(wù)水平,全面了解導(dǎo)熱油爐崗位的設(shè)備構(gòu)造,及裝置內(nèi)各附助設(shè)備的運(yùn)行操作,確實(shí)掌握系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和控制,確保其穩(wěn)定長周期運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、在導(dǎo)熱油爐開車過程中,要嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行操作,細(xì)心觀察各反應(yīng)釜反應(yīng)的變化。

7、在導(dǎo)熱油爐停車的過程中,要注意嚴(yán)格按照停車步驟操作,細(xì)心觀察以防引起不必要的人員事故和設(shè)備事故。

8、當(dāng)生產(chǎn)中遇到危及本裝置正常運(yùn)行情況時(shí),一定要沉著冷靜,及時(shí)處理避免事故的擴(kuò)大化。

9、嚴(yán)格按操作規(guī)程來,開車前各項(xiàng)試驗(yàn)的操作必須做。

10、本崗位在填寫運(yùn)行報(bào)表時(shí)一定要認(rèn)真填寫,字跡工整,仿宋字、清潔、無缺員。

11、現(xiàn)場操作工搞好電器、儀表、設(shè)備、消防器材及公共設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng),確保完整無損、定位放置、搞好區(qū)域的清潔衛(wèi)生工作。