環(huán)戊烷分子式:C5H10

環(huán)戊烷是無色透明、有刺激性氣味的液體

第一部分:危險性概述

危險性類別:3.1類,低閃點,易燃液體。

健康危害:屬低毒類,吸入可引起頭痛、頭暈等,對眼有輕度刺激,對皮膚有干燥、發(fā)紅等。

燃爆危險:極易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱極易燃燒爆炸。

第二部分:急救措施

皮膚接觸:脫去污染的衣服,用肥皂水及清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗,或就醫(yī)。

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧,或就醫(yī)。

食入:飲用足量溫水,催吐,或就醫(yī)。

第三部分:消防措施

滅火方法及滅火劑:滅火劑可用干粉、二氧化碳、砂土,用水滅火無效。

第四部分:泄漏應急處理

應急處理:迅速隔離現(xiàn)場,嚴格限制出入,切斷火源。盡可能切斷泄漏源,防止進入下水道、

排洪溝等限制性空間。小量泄漏:a.室外,用氮氣吹掃,使其迅速揮發(fā),防止聚集。b.室內(nèi),迅速收集到容器內(nèi),妥善處理,同時加強通風,防止聚集。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),回收或運至廢物處理場所處置。

第五部分:操作處置與儲存

操作處置注意事項:操作人員嚴格遵守操作規(guī)程,操作現(xiàn)場不得穿帶有釘子的鞋和化纖工作

服,物品檢驗均應在庫外安全地點進行。遠離火種、熱源、工作場所嚴禁吸煙,禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。

灌裝時應注意流速(不超過3m/s),且有接地裝置,防止靜電積聚。

儲存注意事項:儲罐存放,儲罐區(qū)域要有禁火標志和防火防爆技術措施。

呼吸系統(tǒng)防護:空氣中濃度超標時,佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。

身體防護:穿防靜電工作服。

手防護:戴防苯耐油手套。

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篇2:罐區(qū)卸車安全操作規(guī)程

一、車輛進入工廠,必須檢斤,司機在門衛(wèi)領取卸貨確認單對確認單中的相關要求了解同意后簽字,并經(jīng)經(jīng)營部相關人員確認簽字,方可進入卸料場地。將煙火寄存在門衛(wèi),嚴禁攜帶煙火進入廠區(qū)。

二、車輛排氣管必須佩戴防火帽,進入卸料場地后停車熄火,在當班班長或相關技術人員監(jiān)督下連接管線,由班長或相關技術人員按要求在確認單上簽字。

三、靜電連接必須接觸良好,確保有效,卸車場地要通過澆水來保證地面和空氣濕度,防止產(chǎn)生靜電,使用防爆工具操作。

四、雷雨等異常天氣時的卸料處理

1、準備卸料時,如遇雷雨天氣(出現(xiàn)打雷閃電),禁止卸料。

2、在卸料過程中,如果天氣變化,出現(xiàn)雷雨閃電,必須立即停止卸料。

3、準備卸料或正在卸料時,只是下雨,無閃電打雷現(xiàn)象,現(xiàn)場卸料人員必須向主管安全領導請示。經(jīng)允許后,方可卸料。

五、司機在卸車過程中,必須穿帶工作服或棉制衣物,禁止穿、脫和拍打化纖等易產(chǎn)生靜電的服裝,嚴禁從事檢修車輛、敲擊鐵器和設施、設備等易產(chǎn)生火花的行為。

六、司機在卸車過程中,不允許離開現(xiàn)場,必須及時巡檢罐區(qū)及管線閥門連接處,觀察液位變化等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

七、卸料壓力、物料流速規(guī)定

1、卸環(huán)氧乙烷壓力:罐車壓力與貯罐壓力差不得大于0.1MPa,如果發(fā)現(xiàn)貯罐壓力過高(超過0.35MPa),要立即與班長或其他生產(chǎn)人員取得聯(lián)系,確認無異常后,方可卸料。

2、流速:物料流速不超過1m/s。

八、在發(fā)現(xiàn)儲罐放空有急速氣流通過時,要及時關閉卸料及氮氣閥門,間隔2-5分鐘后,緩慢開啟卸料閥門,減低流速,保證無物料噴出,以免造成損失。

九、卸車后期,要提前關閉氮氣,在卸料管線出現(xiàn)抖動或異常聲響時,表明卸車即將結(jié)束,要密切觀察儲罐液面和放空,既要將物料卸凈,又要避免造成不必要損失。

十、在卸車結(jié)束后,司機要在當班班長的確認簽字后,才可斷開管線,起動車輛時必須有2人以上同時在現(xiàn)場。

十一、司機要到指定地點排放剩余氮氣,如果擅自排放將處以50---100元罰款。

十二、隨時接受公司的檢查,如果發(fā)現(xiàn)有違反各項規(guī)定的情況,將視情節(jié)嚴重程度預以相應的處罰。

十三、外來車輛夜間卸車時,要通知當班班長及公司相關領導,獲得允許后方可留在罐區(qū)進行卸車操作。

十四、春、秋季節(jié)罐區(qū)卸車,地面澆水,增強空氣濕度,如果不進行澆水罰款100元。

篇3:罐區(qū)運行安全操作技術規(guī)程

1、建全各種崗位責任制,操作人員應嚴格按操作規(guī)程進行操作。

2、操作人員必須身著棉質(zhì)工作服、工作帽及手套等防靜電勞動保護用品方可進入罐區(qū),罐區(qū)操作如需使用工具,有條件的使用銅制工具,無條件的使用鋼制工具時應先在工具上涂抹黃油。

3、運行人員每天對罐區(qū)進行三次巡檢(上班后、班中間、下班前),其檢查內(nèi)容為:液溫、壓力表是否正常,有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,閥門啟閉和凍結(jié)(冬季)以及周圍環(huán)境情況。遇到突變情況,如大雪、大風、暴雨、驟冷、酷熱及斷電等,應加強巡回檢查,如雷雨天氣只準到罐體下部分檢查,不準在罐體上檢查。

每次檢查必須認真記錄(重要情況必須在備注中寫明),巡檢記錄必須有班長或代班長簽字。

4、所有儲罐的根部閥、安全閥根部必須保持常開,其余不參與運行的儲罐操作閥門應全部關閉。

5、罐區(qū)閥門每年應保養(yǎng)三次,加注黃油、緊法蘭等,每次拆卸閥門或注法蘭時,必須更換密封材料,法蘭盤必須配足螺栓,上緊螺母,螺桿要高出螺母。所有閥門必須配有手輪或搬把,對

禁止技術負責任意開閉的閥門,應設有明顯的指示標志或卸下手輪,妥善保管:閥門的檢修必須認真記錄,并經(jīng)技術負責人檢查認可,未經(jīng)批準不得隨意更換閥門,改變閥門位置和拆卸零件。

6、安全閥應每年檢驗一次,發(fā)現(xiàn)安全閥鋁封損壞時,必須重新檢驗安全閥,安全閥放散管上應有雨罩,并保證放散時不受阻礙。

7、壓力表、溫度表、每半年校驗一次,運行人員每天必須檢查儀表,發(fā)現(xiàn)失靈,立即更換。

8、進出液管道連同閥在運行時保持關閉,停止運行時應該開啟,并接通——各液位較低的儲罐進液管。

9、進行儲存操作的儲罐液位,絕對不能超過其容量的85%,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)貯罐超裝,應及時采取倒灌操作,并找出原因及時糾正。貯罐宜常年保證一定容量空儲存容積,以作為事故狀態(tài)空液化石油氣之用,并要求管路暢通。

10、貯罐進出液時,一般不得兩個儲罐同時進行。

11、進行灌裝操作的儲罐其液面不得低于30cm,儲罐、鋼瓶及其它容量的灌裝,嚴禁采用“放氣泄壓法”。

12、避雷針、大罐接地每年校驗一次,罐區(qū)所有設施應有防靜電措施,設備或管線對地電阻值不超過100Ω。每組對地引線電阻值應不大于10Ω。

13、罐區(qū)照明電路及設備一律作為防爆型。

14、定期對設備及管理系統(tǒng)進行檢查,妥善處理跑、冒、漏、滴,并記錄。

15、使用壓縮機裝卸時要做到:

①清楚掌握貯罐的接收能力。嚴禁擅高職守。

②加強貯罐液面高度觀察,當接近貯罐最大允許裝量時,應嚴加監(jiān)督,當達到此液面時,應立即停止進液。

16、如發(fā)現(xiàn)貯罐運行不正常,或罐區(qū)內(nèi)有泄漏應及時采取措施,不能處理者就應及時上報氣站站長。

17、對消防的要求:

①應設有固定式自動報警裝置,且靈敏好用,誤報率底。

②每半月檢查一次消防栓,消防水泵及噴淋裝,每次檢查應進行試噴;在每次噴淋完畢之后應將噴淋裝置內(nèi)存水放掉。并應及時補水。

③每天檢查一次消防水池儲水量,并應及時補水。

④每年每季度檢查一次消防設施,包括滅火器、消防栓、水泵、水帶等。

確保消防水泵能在5分鐘內(nèi)啟動供水。